Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13021
.pdf
и сквозь пластинку, соответствующую этой клавише.
Если, например, теперь требуется воспроизвести скрипичную музыку, а не фортепианную, то, согласно
изобретению, пленка или часть пленки с записью фортепианных нот извлекается из устройства, а часть
пленки или отдельная пленка с записью скрипичной музыки помещается в нужное положение. Прерывистые
записи скрипичных нот на пленке теперь находятся между световыми затворами и линзами
фотоэлектрического элемента. Как и в случае с фортепианными записями, каждая клавиша на клавиатуре
управляет воспроизведением соответствующей ноты, записанной на пленке. Клавиша на клавиатуре,
управляющая воспроизведением ноты «до» первой октавы в записанных нотах фортепиано, расположена
таким образом, чтобы при замене фильма на фильм с записанными нотами скрипки управлять
воспроизведением ноты «до» первой октавы скрипки.
Z5 Аналогичным образом на устройство можно записывать партии саксофонов, корнетов или любых других
инструментов, а звуки этих инструментов можно воспроизводить нажатием клавиш фортепианной
клавиатуры. Человек, знакомый с фортепиано и умеющий на нем играть, может с одинаковой легкостью
исполнять на этом инструменте музыку любого желаемого инструмента.
В соответствии с описанным вариантом осуществления изобретения, управление световым лучом после его
прохождения через материал затвора осуществляется равномерно вращающимися пазами вращающегося
цилиндра или барабана, что исключает необходимость перемещения пленки между источником света и
фотоэлементом 70, а также позволяет избежать трудностей и необходимости размещения записанных
заметок в определенных положениях на пленке в соответствии с изменениями скорости вращения пазов и
изменением углов 75 последних, как это происходило бы при использовании вращающегося диска с
концентрическим рядом пазов вместо вращающегося цилиндра с пазами, как это использовалось нами.
Благодаря такому способу записи можно разместить большое количество нот на небольшом пространстве.
Требуется всего одна фотоэлектрическая ячейка, а не большое количество фотоэлементов.
Для того чтобы наше изобретение было должным образом понято и легче реализовано, мы прилагаем один
лист чертежей, на котором на рисунке 1 изображено изобретение, в котором любая желаемая комбинация
заранее определенных нот одного инструмента, выбранных из тех, что записаны на пленке или подобном
материале, воспроизводится в звуковом виде.
Рисунок 2. Один из типов пленки или пластинки, который может быть использован в данном изобретении. 9а
Рисунок 3. Тип затвора, который предпочтительно используется.
На рисунке 4 представлен корпус для этого.
На рисунке 1 показана обычная фортепианная клавиатура 1, с помощью которой осуществляется игра на
инструменте. Каждый ключ снабжен рычагом 2 или другим подходящим звеньевым механизмом, посредством
которого вертикальное перемещение передается стержню 3. Каждый стержень предназначен для управления
затвором 4, показанным на рисунке 4, который расположен в корпусе затвора 5 на одной из стенок отсека 6.
Поскольку на рисунке 1 представлен поперечный разрез прибора, на чертеже изображены только четыре из
этих 110 заслонок, но следует понимать, что для каждой клавиши клавиатуры имеется корпус заслонки и сама
заслонка.
В каждом затворе установлен объектив 7, ji5 (рис. 3), с помощью которого свет от источника 8 фокусируется с
помощью дополнительных линз 17 на фотоэлектрический элемент 9 через пленку 10, на которой
записываются ноты, соответствующие 12G гамме фортепиано, гамме скрипки или гамме любого желаемого
инструмента.
Порядок размещения записанных нот на пленке показан на рисунке 2. — На разных участках пленки 125.
На пленке записываются ноты любого желаемого количества и вида музыкальных инструментов.
Каждая запись ноты состоит из ряда горизонтальных линий различной плотности, представляющих
записанные звуковые волны. Эти линии в виде столбца расположены параллельно друг другу, и каждая
записанная на пленке нота состоит из очень ограниченного числа последовательных повторений каждого
набора линий различной плотности, представляющих основной тон и гармоники ноты. Эти записи
музыкальных нот размещаются в ряды, один ряд сменяет другой на пленке, причем ряды могут представлять
ноты в пределах октавы, а столбцы — разные октавы одной и той же ноты.
Пленка 10 намотана на пару рулонов 11 и 12 и оснащена, например, рукояткой 20, предназначенной для
перемещения рулонов с целью размещения нужного участка пленки в неподвижном положении перед
трубками 13, через которые свет от источника 8 проходит мимо объектива в корпусе затвора, когда затвор
находится в открытом положении.
Цилиндр 14, перфорированный продольно расположенными пазами 15 соответствующей длины, приводится в
непрерывное вращение.
:25 Щели на цилиндре 14 характеризуются тем, что они перемещаются с постоянной скоростью мимо
горизонтальных линий различной плотности, представляющих звуковые волны на пленке (рис. 2), и тем, что
указанные щели находятся в горизонтальном положении при прохождении записанных волн, и тем, что
расстояние между каждой последующей щелью одинаково, и это расстояние таково, что когда щель
находится в конце записи ноты :35, следующая щель находится в начале этой записи. Через щели проходят
записанные звуковые волны нот, записанных на пленке, и таким образом они проходят между пленкой,
содержащей указанные записи, и фотоэлектрической ячейкой. Количество света, проходящего через каждый
отдельный щелевой участок, определяется сначала материалом затвора, а затем линиями различной
плотности, представляющими звуковые волны на пленке :45, и фокусируется с помощью линз 17 в экране 16
на фотоэлектрический элемент 9, который преобразует изменения света в ток, имеющий частоту записанной
ноты.
Фотоэлектрический элемент J5o подключен через усилитель 18 любого известного типа к громкоговорителю
19.
Батарея 20 подает ток для работы фотоэлемента и усилителя 18.
Z5. Одна из желаемых особенностей изобретения заключается в способе регулирования длительности тона.
Когда на пианино ударяют по струне, вся энергия мгновенно передается на струну, которая вибрирует с
постепенно уменьшающейся амплитудой. Однако в случае с другими инструментами, такими как скрипка или
корнет, начальная амплитуда может сохраняться в течение довольно значительного времени. Таким образом,
при игре на фортепиано начальная громкость постепенно уменьшается, тогда как при игре на других
инструментах начальная громкость может поддерживаться на постоянном уровне.
Оба этих эффекта, а также любые другие изменения громкости, могут быть получены с помощью этого
инструмента, как будет показано далее. 0 Расстояние между прорезями 1,5 на цилиндре 14 таково, что когда
одна прорезь покидает последнюю записанную звуковую волну ноты, следующая прорезь достигает первой
записанной звуковой волны этой ноты. Все прорези проходят по горизонтальным линиям различной плотности
с постоянной скоростью.
Таким образом, если удерживать затвор открытым, например, удерживая кнопку нажатой, в результате
получается непрерывный звук постоянной громкости. Еще одна особенность изобретения, составляющая
80%, заключается в способе регулировки громкости. Регулировка громкости осуществляется с помощью
предпочтительного типа затвора, показанного на рисунке 4. Данная конструкция включает в себя раму 21,
удерживающую кусок материала 22, который постепенно изменяет свою прозрачность от одного конца до
непрозрачности на другом. Когда клавиша полностью нажата, прозрачная часть находится перед линзой 7
(рис. 3), в результате чего воспроизводится звук на полной громкости. Когда кнопка не нажата, как в
нормальном состоянии, темная часть затвора находится перед объективом, и свет не проходит. Частичное
нажатие клавиши Ry приводит к появлению менее непрозрачного участка перед линзой, через который
проходит небольшое количество света. Плавное изменение положения затвора от полной темноты до полной
прозрачности организовано относительно M00 в зависимости от степени нажатия кнопки таким образом, что
по мере более полного нажатия кнопки больше света попадает на фотоэлемент, так что количество света,
достигающего фотоэлемента, прямо пропорционально степени нажатия кнопки.
Поскольку ток в цепи усилителя и результирующий звук, издаваемый громкоговорителем, пропорциональны
количеству света, достигающего фотоэлемента, очевидно, что степень подавления Лей контролирует степень
получаемой громкости.
В процессе работы пленка 10 регулируется вращением рулонов 11 и 12 до тех пор, пока секция 115,
соответствующая инструменту, на котором необходимо играть, не будет правильно расположена перед
трубками 13. Затем исполнитель нажимает на клавиши, заставляя подвижный материал затворов, связанных
с соответствующими нотами на пленке, подниматься или опускаться в той степени, которая соответствует
прикосновению пальцев исполнителя к клавишам, в результате чего свет в большей или меньшей степени
проходит через линзы, а затем через линии различной плотности, представляющие звуковые волны, и затем
через соответствующие щели во вращающемся цилиндре к фотоэлектрическому элементу. Количество света
l34 -4 M1,21D 381,210, проходящего через материал затвора, определяется степенью прозрачности той части
указанного материала, которая находится перед соответствующей линзой. Таким образом, количество света,
проходящего через линзу к пластинке, точно зависит от степени нажатия на соответствующую клавишу.
Сила тока, протекающего через элемент питания, изменяется в соответствии с показаниями видеозаписи, а
эти изменения усиливаются и преобразуются в звук громкоговорителем.
Разумеется, в описанное устройство могут быть внесены изменения, не выходящие за рамки сущности
изобретения. Например, вместо того чтобы записывать музыкальные ноты для нескольких инструментов на
одной пленке, запись для каждого инструмента может быть сделана на отдельной пленке или другом
подходящем носителе. Такие пленки могут быть полностью извлечены из аппарата и заменены по желанию.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381211A
[]
-- -- ?
1
7---Ele)aA
: -1 z,, - n,, id. (I7 L' ' '7 1 1--- - i.---Ii ' IFI CAT 1ON __ __ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В процессе изготовления быстрорастворимых и легкоформованных смесей мыла и пексолта используются
различные промоторы.
1, Доктор Адольф Вельтер из Крефельда, Рейнланд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Заявитель уже предложил способ производства высококонцентрированного, неразлагающегося, прочного
мыла в порошкообразной или твердой форме с добавлением или без добавления жирорастворяющих
веществ, согласно которому жирные кислоты смешиваются при температуре, немного превышающей их точки
плавления, которая все еще позволяет осуществить тесное смешивание, с добавлением или без добавления
жирорастворяющих веществ, с количеством прокаленной соды, максимально не содержащей воды, которое
приблизительно, но не превышает вдвое больше, чем необходимо для полного омыления, после чего масса,
полностью омыленная за счет тепла, выделяемого в результате реакции, после охлаждения известным
способом измельчается в мелкий порошок, из которого формируются брикеты, или масса, которая еще не
полностью затвердела и не стала хрупкой, экструдируется в процессе с помощью механических или
гидравлических прессов, а затем охлаждается.
Заявитель установил, что с помощью данного производственного процесса можно получать
быстрорастворимые смеси мыла и персолей различной формы, если персоль добавляется в процессе
омыления. Предпочтительно начинать с максимально чистых жиров, в частности, с тех, которые имеют не
слишком высокое йодное число. При использовании сильно расщепленных жирных кислот предпочтительно
не превышать йодное число 80; при использовании дистиллированных жирных кислот в некоторых случаях
можно также использовать жиры с йодным числом не более 135. Конечно, помимо персолей, в ходе реакции
омыления можно добавлять и другие электролиты, например, трифосфат натрия, пирофос натрия! 50 фаты,
бикарбонат натрия, бура или подобные им вещества, главным образом в тех случаях, когда необходимо
уменьшить содержание жирных кислот.
Приготовленная таким образом смесь удерживает соль в чрезвычайно стабильной форме. Стабильность
персолей может быть дополнительно повышена путем добавления для их защиты к обрабатываемой массе
известного углеводородного компонента, нечувствительного к кислороду. При проведении процесса согласно
данному изобретению жирная кислота и сода смешиваются и перемешиваются до тех пор, пока масса не
станет однородной. Через некоторое время начинается омыление, и когда масса 65 становится настолько
вязкой, что более тяжелая персоль, которую необходимо добавить, больше не опускается на дно (т.е. когда
омыляется примерно половина жирной кислоты), персоль добавляют и продолжают перемешивание 70 в
течение нескольких часов, в течение которых омыление завершается, и персоль равномерно распределяется
по всей массе.
В результате этого процесса получают 15 полностью безводных мыл, которые, благодаря отсутствию воды,
гарантируют, что персоли, очень чувствительные к воде, не будут быстро терять кислород. Формование 80
может осуществляться либо путем прокатки до пластин между полированными валками, либо путем прокатки
на валковых мельницах с последующим соскабливанием тонкой мыльной пленки с помощью
соответствующих ножей или игл, либо, наконец, путем прессования 85 мыльной смеси для получения очень
тонких нитей через самые мелкие сопла. Таким образом получают мыло тонкой формы в виде пластинок,
шерсти, нитей или тончайших иголок (последние образуются путем разрыва тонких нитей). Благодаря
отсутствию воды эти продукты обладают не только очень высокой стабильностью, но и очень быстро и легко
растворяются, в результате чего максимально обеспечивается сохранность текстильного материала.
Если смесь мыла и персоли окажется слишком хрупкой для формования, то эту трудность можно легко
преодолеть, заменив часть прокаленной соды соответствующим количеством поташа или карбоната калия.
Конечно, дополнительные меры защиты.
Также вполне возможно получение коллоидов, например, жидкого стекла или веществ, обладающих
антикаталитическим действием. Дата подачи заявки на патент: 1, 7931. Нет, 18,984/31.
Завершено: октябрь.
3,
1932.
Q1 I I121 11 j i 1 j было обнаружено, что мыло, предварительно полученное на вальцовой мельнице из жирных
кислот и перемещенное с вальцов в виде соды, после смешивания и формования тонкой мыльной ваты с
помощью подходящих персолей образует сравнительно очень стабильные иглы.
что касается содержания кислорода и в любом случае 4). 100 кг жидкого дистиллированного измельченного
масла 70 демонстрируют более высокую стабильность, чем когда жирные кислоты из орехового масла
тщательно перемешиваются. Мыло, изготовленное из тех же жирных кислот, доводится до 44 кг прокаленной
соды при умеренном нагреве. Примерно через полчаса вода. Эта стабильность может быть очень высокой,
масса полностью однородна и значительно повышается, если вещество нечувствительно к углеводородам. 15
кг пербората натрия имеют концентрацию кислорода 75%. Затем масса приобретает такую известную форму,
что ее можно выбросить без каких-либо дополнительных предварительных этапов производства мыла. После
нескольких часов воздействия жирных кислот и соды смесь становится настолько хрупкой, что ее невозможно
измельчить в порошок. Этот порошок обеспечивает защиту только от влаги, поскольку состоит только из мыла
без воды, бикарбоната натрия, пербората натрия и...
также оказывают антикаталитическое действие и дополнительно снижают содержание жирных кислот
примерно на 62%, а также замедляют и рассеивают тепловыделение, а содержание активного кислорода
составляет около 0,98%.
эта позиция, которая продолжается на протяжении всей оперы. Избытка соды нет, а происходит лишь
85-процентное изменение концентрации, поэтому температура не повышается. Кроме того, содержание
кислорода настолько высокое, что это вредно для материала, и он не портится даже после очень длительного
хранения.
Пропитать, достигнуто.
5)
. Процедура описана в ПРИМЕРАХ. Пример 4, но 100 кг порошка 1). 100 кг смеси, состоящей из полученного в
нем вещества, смешивают дополнительно с 9 г 70% высокорасщепленного кокосового масла, 55 кг
трифосфата натрия и 30% высокорасщепленного животного жира. В результате получается полностью
стабильный продукт, подобный высокорасщепленному твердому жирному маслу, содержащий около 41%
жирной кислоты (т.е. жирной кислоты из твердого жира) и 0,6% активного кислорода. Гидрогенизированные
жиры или масла представляют собой омыленную смесь, растворенную при 400 °C в дистиллированной воде с
30 кг прокаленной соды и 5 кг воды, что дает идеально прозрачный раствор карбоната калия или калия в
алюминиевом сосуде при 350 °C. Непосредственно перед использованием он обладает особенно хорошими
пенообразующими и очищающими свойствами.
Реакционная масса превращается в вязкую массу (6). Добавляют 100 кг дистиллированной жирной кислоты в
твердом состоянии, 12-13 кг пербората натрия и 20-22 кг бензина или ацетата натрия. Прежде чем масса
полностью остынет и станет хрупкой, ее прокатывают между полированной сталью или камнем, как описано в
примере 1; во время реакции омыления добавляют 16 кг натрия 2). 100 кг смеси, состоящей из
высокорасщепленного затвердевшего пальмоядрового масла и жирных кислот и затвердевшего арахисового
масла, а полученные полосы прессуют, как указано в примере 1, с использованием 33 кг затвердевшей соды.
Мыло прокатывают один раз через валковый пресс для жирных кислот и жирных кислот через тонкие
отверстия диаметром 1,5 мм или менее. Если мыльная масса содержит слишком много калия или карбида
калия (10 кг), она хрупкая или слишком твердая для этой операции прессования, то... Непосредственно перед
тем, как масса станет твердой, к 14 кг твердого пербората натрия добавляют некоторое количество жидкого
зернового мыла, после чего смесь помещают в смесительную машину.
Необходимый материал, предпочтительно доведенный до пластичности, достигается в короткие сроки.
тесто с примерно таким же количеством. Таким образом, получается очень блестящее белое филаZ0 из
водяного стекла. После завершения процесса омыления получают компоненты, выглядящие почти так же, как
искусственный шелк, полученный при самопроизвольном нагревании. Массу формируют в виде полос на
вальцовых мельницах, которые легко и быстро растворяются и прессуются в твердые трубки, из которых
тонкие пластинки соскребаются с помощью вращающихся ножей после охлаждения и становятся хрупкими.
Теперь, подробно описав процесс и установив природу моего изобретения, состоящего на 50% из жирных
кислот кокосового масла, масса формуется в виде полос через несколько часов, после чего она полностью
омыляется в форме трубок, из которых образуется совершенно прозрачный раствор в дистиллированной
воде. Более того, пластинки W5 после охлаждения соскребаются вращающимися ножами и становятся более
стабильными по содержанию кислорода. Кроме того, они проявляют наибольшую стабильность по отношению
к содержанию кислорода. Теперь, подробно описав и -3). 100 кг сильно расщепленной жирной кислоты, я
определил природу моего изобретения и то, каким образом оно образуется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381212A
[]
2 7? ОКТЯБРЬ. 1993
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 июля 7931 г. № 79,0'5/31. 38] Фотография слева: 23 марта 1932 года.
Завершено: октябрь. 3, 1 932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство триаминодифенилсульфоновой кислоты и карбазольных соединений на её основе.
Я, АнТгу КАРФЛ, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон,
Западная Австралия, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщила
компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия) заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству карбазольных соединений, и в частности
2-21-4'-триаминодифенил-4-сульфоновой кислоты, а также 2-аминокарбазол-7-сульфоновой кислоты и
2-аминокарбазола, полученного из нее.
Получение дифенилмоносульфоновой кислоты путем сульфонирования дифенила концентрированной
серной кислотой при температуре водяной бани описано Латшиновым в «Berichte der Deuttschen Chemischen
Gesellschaft», том 6, страница 194. Однако при проведении процесса в соответствии с этими указаниями
получается смесь дифенилмоно- и дисульфоновых кислот. В соответствии с настоящим изобретением
дифенилсульфоновая кислота производится из дифенила в практически однородных условиях при условии,
что сульфонирование дифенила с помощью концентрированной серной кислоты начинается при комнатной
температуре, а затем температура постепенно повышается примерно до 650 °C. Чистота продукта имеет
большое значение для последующих реакций.
Дифенил-4-сульфоновая кислота, полученная согласно новому методу работы, может быть непосредственно
нитрирована с помощью азотной кислоты или смешанной кислоты с образованием
тринитродифенил-4-сульфоновой кислоты в суспензии, образующейся в результате сульфонирования. В
результате новый процесс может быть легко и быстро внедрен на заводе. После выделения
тринитродифенил-4-сульфоновой кислоты суспензия превращается в водную суспензию в
тринитродифенил-4-сульфоновую кислоту, содержащую известные ингибиторы сульфонилирования, такие
как, например, железо и хлористоводородная кислота.
Tbe resilit itg Jproduct i,x ls1e hitherlto [Price 11-] unknown 2: 2'-41-триаминодифенил-4-сульфоновая кислота,
которая получается с хорошим выходом и служит промежуточным продуктом при производстве
2-аминокарбазола и 2-аминокарбазол-7-сульфоновой кислоты.
Производство карбазолов, замещенных в 2- или 2,7-положении, сопряжено со значительными трудностями на
практике, поскольку в результате прямой замены 60-го карбазола, например, путем сульфонирования,
нитрования, хлорирования и тому подобного, продукты 2- или 2,7-замещения карбазола получить
невозможно.
Настоящее изобретение предлагает сравнительно простой и недорогой способ получения
2-аминокарбазол-7-сульфоновой кислоты и 2-аминокарбазола. Процесс заключается в нагревании 2:
2'-41-триаминодифениленил-4-сульфоновой кислоты под давлением в присутствии 70 разбавленной
минеральной кислоты или кислой соли до температуры около 150-200 °C.
На эти реакции может благоприятно повлиять добавление катализатора, такого как хлорид цинка, хлорид
алюминия, хлорид бария или тому подобное.
Для начала реакции достаточно сравнительно небольшого количества минеральных кислот.
При нагревании 2,21-41-триаминодифенил-4-сульфоновой кислоты в присутствии разбавленной минеральной
кислоты или кислой соли до 150-1703 °C происходит расщепление аммиака с образованием ранее
неизвестной 2-аминокарбазол-7-сульфоновой кислоты; при дальнейшем нагревании той же смеси примерно
до 1,5-200 °C 2-аминокарбазол образуется с хорошим выходом.
Из полученных продуктов можно легко получить ряд других карбазолов, замещенных во 2-положении, путем
дальнейших реакций, например, заменив аминогруппу, соответствующую сульфидилхолину, на гидроксил,
хлор, этанол и тому подобное. Furthermnore tb e ?-che linocarhmazole.7.sulphon c can 'he converted info
the.-nminoL-hv(11loxy-carhazole lvy alkali fllsio.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение j00:1,212, разработанное 03S1,212. ПРИМЕР 1.
2:
21 - 41 - ТРИАМИНОДИФИЕНИЛ-4-СУЛЬФОНОВАЯ КИСЛОТА.
(а) Сульфонирование: 100 кг дифенила смешивают при перемешивании с 300 кг серной кислоты с 66%
бериллия в течение одного часа при комнатной температуре, после чего температуру медленно повышают в
течение 3 часов примерно до 6,5°C при постоянном перемешивании и поддерживают еще 1-2 часа при
температуре около 65°C. После этого сульфонирование дифенила до дифенил-4-сульфоновой кислоты
завершается.
(б) Нитрование: 440 кг смеси кислот, содержащей примерно 33% азотной кислоты и 67% серной кислоты,
добавляют в массу сульфонадиона при температуре 50-60 °C (при более низкой температуре масса
затвердевает), затем температуру повышают примерно до 850 °C.
и смесь перемешивают при этой температуре еще несколько часов.
После этого нитрованную массу выливают в ледяную воду и с помощью щелочи нейтрализуют до почти
красного цвета (аналог Конга).
При этом большая часть тринитродифенилмоносульфоновой кислоты выпадает в осадок. Его фильтруют с
помощью вакуумного отсоса и промывают раствором поваренной соли. Оставшаяся в фильтрате
тринитродифенилмионосульфоновая кислота 3 высаливается поваренной солью, фильтруется под вакуумом
и промывается раствором поваренной соли.
(c) Восстановление: Тринитродифенилмоносульфоновая кислота, полученная в пункте (b), восстанавливается
в водной суспензии примерно за 5-8 часов при 1000 °C с помощью 750 кг железа и примерно 75 литров 30%
уксусной или соляной кислоты при постоянном перемешивании. Полученный в результате восстановления
осадок подщелачивается 40% раствором карбоната натрия и фильтруется от железного шлама. Фильтрат
выпаривают примерно до 1 кубического дюйма и нейтрализуют до конго красного с помощью соляной
кислоты. 2:21-41-триаиниодифленил-4-сульфоновая кислота отделяется только при охлаждении; анализ и
химические реакции подтверждают структуру 2:2'14-триаиниодифленил-4-сульфоновой кислоты.
ПРИМЕР 2.
2-A-IxOCAnRBAZOI.,-Sl' LP1. КИСЛОТА IIO-N.
1 кг чистой триацилсульфоновой кислоты нагревают с 2500 литрами 3,5% соляной или серной кислоты в
течение примерно 6 часов до температуры около 1600 °C под давлением. Осадок (1)ро(лтдт) фильтруют,
затем растворяют в разбавленной каталитической соде, фильтруют, и 2-аминокислоту
(аи.1);рзол-7-сульфоновую кислоту осаждают соляной кислотой, фильтруют под вакуумом и сушат.
ПРИМЕР 3.
2 -AMINO5- CARiIIAZO.F.
кг чистой трианинодифенилсульфоновой кислоты нагревают с 2500 литрами 65%-ного раствора 20%-ной
соляной кислоты или (суп)1-луритовой кислоты.
Нагревать кислотой примерно до 2000 °C в течение 3 часов. Выпавший в осадок продукт фильтруют,
2-аминокарбазол, оставшийся в фильтрате Alte, высаливают и также добавляют в качестве наполнителя.
Растворение и осаждение из разбавленной соляной кислоты позволяют получить 2-аминокарлазол с хорошим
выходом.
Дата: 1-го числа. Только, 1931 год.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя.
24, Саутгемптонские здания, Лондон, туалет № 2.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3I FI}TP.
Производство триаминодифенилсупионовой кислоты и карбазола, полученного из нее.
Я, Артнит Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщил И. Г.-.).
FarbeninuLnstrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии (Франкфурт-Ойл-Майн, Германия), и то, каким образом оно должно быть
осуществлено, должно быть подробно описано и установлено следующим образом: Настоящее изобретение
относится к производству карбазольных соединений, и в частности 2-21-41-триаминодифенил-4-сульфоновой
кислоты, а также 2-аминокарбоновой кислоты и 2-аминокарбоновой кислоты из нее.
Производство дифенил-1-й ... Объем (i. Ягр 194. VW ilen Ille 1flwo--- -- (--- - PtI 4011 согласно этим direeli(al a liit
i of diplhenvl-mnolo anid (lI5sl'l(lio idi( ilcli is, 100 однако, gete(l. l, aceordiiiwe с настоящим iinvenli}iI m 1,,1i,,l,,-4)
сульфоновые кислоты - это pldl 'l I mm di pIil ivl ill an almtiiliosoili при условии, что 1]he siullllo1:X i oll.,l d il)piie lv])l
V 105 Inealls of (0((1t'1'( lli'( t'di colnlinence(l it 1'001d1 t('l eIli are и далее будет Температура постепенно
повышается (до 60 °C). Это связано с чистотой хлора, цианогена и тому подобного. Кроме того,
2-аминокарбазол-7-сульфоновая кислота может быть превращена в 2-амино-7-гидроксикарбазол путем
щелочного плавления.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: продукт имеет большое значение для последующих
реакций.
Полученная по новому способу дифенил-4-сульфоновая кислота может быть непосредственно нитрирована с
помощью азотной кислоты или смеси кислот с образованием тринитродифенил-4-сульфоновой кислоты в
суспензии, образующейся в результате сульфирования, что позволяет легко и удобно осуществлять новый
процесс на заводе. После выделения тринитродифенил-4-сульфоновой кислоты ее можно превратить в
водной суспензии в триаминодифенил-4-сульфоновую кислоту с помощью известных восстановителей, таких
как, например, железо и соляная кислота.
В результате получается ранее неизвестный 2,2'-41-триаминодифенил-4-сульфоновая кислота, которая
выделяется с хорошим выходом и служит промежуточным продуктом в процессе производства
2-аминокарбазола и 2-аминокарбазол-7-сульфоновой кислоты.
Производство карбазолов, замещенных в 2- или 2,7-положении, сопряжено на практике со значительными
трудностями, поскольку в результате прямой замены карбазола, например, путем сульфонирования,
нитрования, хлорирования и тому подобного, продукты 2- или 2,7-замещения карбазола получить
невозможно.
Настоящее изобретение предлагает сравнительно простой и недорогой способ получения
2-аминокарбазол-7-сульфоновой кислоты и 2-аминокарбазола. Процесс заключается в нагревании
2:21-41-триаминодифенилсульфоновой кислоты под давлением в присутствии разбавленной минеральной
кислоты или кислой соли до температуры около 150-200 °C.
На эти реакции можно благоприятно повлиять добавлением катализатора Е, который представляет собой
галогенид металла, например, хлорид тяжелого металла, такого как хлорид цинка, хлорид алюминия или
хлорид щелочноземельного металла, например, хлорид бария. Для начала реакции достаточно сравнительно
небольшого количества минеральных кислот. Когда 2,21-41-триаминодифенил-4-сульфоновая кислота
нагревается в присутствии разбавленной минеральной кислоты или кислой соли до температуры всего около
150-1700 °C, происходит расщепление аммиака с образованием:
Ранее неизвестная 2-аминокарбазол-7-сульфоновая кислота; при дальнейшем нагревании той же партии
примерно до 180-20°C 2-аминокарбазол образуется с хорошим выходом. Из полученных таким образом
продуктов можно легко получить ряд других карбазолов, замещенных в положении 2, путем дальнейших
реакций, например, путем замены аминогруппы, согласно Сандмейеру, на гидроксильную группу. ПРИМЕР 1.
2: 21 - 41:- ТНИАМИКСОДИПФИНИЛ-4 СУРИИОННАЯ КИСЛОТА.
(а) Сульфонирование: 100 кг дифенила 75 смешивают при перемешивании с 300 кг серной кислоты 660 B6 в
течение одного часа при комнатной температуре, после чего температуру медленно повышают в течение 3
часов примерно до 650 °C при перемешивании и поддерживают еще 1-2 часа при температуре около 650 °C.
Сульфонирование дифенила 75 Затем процесс превращения в дифенил-4-сульфоновую кислоту
завершается.
(б) Нитрование: 440 л смеси кислот 85, содержащей около 33% азотной кислоты и 67% серной кислоты,
добавляют в сульфонационную массу при температуре 50-60 °C (при более низкой температуре масса
затвердевает), затем температуру повышают примерно до 850 °C, и смесь перемешивают при этой
температуре еще несколько часов.
После этого нитрованную массу выливают в ледяную воду и нейтрализуют щелочью до конголезского
красного цвета, практически доведя его до нейтрального состояния. При этом большая часть
тринитродифенилмоносульфоновой кислоты (9a) выпадает в осадок. Его фильтруют с помощью вакуумного
отсоса и промывают раствором поваренной соли. Оставшаяся в фильтрате
тринитродифенилмоносульфоновая кислота 100 высаливается поваренной солью, фильтруется под вакуумом
и промывается раствором поваренной соли.
(c) Восстановление: Тринитродифенилмониосульфоновая кислота, полученная в соответствии с пунктом 5 (b),
восстанавливается в водной суспензии примерно за 5-8 часов при 100°C с помощью 750 кг железа и примерно
7,5 литров 30% уксусной или соляной кислоты при тщательном перемешивании. Магма, полученная в
результате восстановления (110), подщелачивается карбонатом натрия и фильтруется от осадка руды.
Фильтрат выпаривают примерно до 1 кубометра и нейтрализуют соляной кислотой до красного цвета.
Триаминодифенил-4-сульфоновая кислота (115:21-41) разделяется при охлаждении; анализ и химические
реакции подтверждают состав триаминодифенил-4-сульфоновой кислоты (2:214l). 120 ПРИМЕР 2.
2-АМИКСН-ОКАБРАЗОЛ-7-СУЛЬФОНОВАЯ КИСЛОТА.
кг чистой триаминодифенилсульфоновой кислоты нагревают с 2500 литрами 5%-ной соляной или серной
кислоты (125%) в течение примерно 6 часов до температуры около 1600 °C под давлением. Выпавший в
осадок продукт подвергают обработке, затем растворяют в разбавленном растворе едкого натрия,
фильтруют, а 2-аминокарбазол-7-фторидную кислоту осаждают соляной кислотой, фильтруют под вакуумом и
сушат.
ПРИМЕР Б.
2-Амноокаксрабазоль.
кг чистой триаминодифенилсульфоновой кислоты нагревают с 2500 литрами 2%-ной соляной или серной
кислоты примерно до 200 °C в течение 6 часов. Образовавшийся осадок фильтруют, а оставшийся в
фильтрате аминокарбазол 23L0 высаливают и также фильтруют.
Путем растворения и осаждения из.
Разбавленная соляная кислота и 2-аминокарбазол получаются с хорошим выходом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты