Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13021
.pdf
Усовершенствования методов и устройств для соединения вводных проводов с выводами цоколя радиоламп
и подобных устройств.
Мы, компания THE BRITISH Ti-OMiSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London. У. К. 2
(правопреемники Джона Фредерика Донована, проживающего по адресу: Чапман-авеню, 1869, Ист-Кливленд,
и Фрэника Джозефа Маллоя, проживающего по адресу: Кимберли-авеню, 105.19, Кливленд, оба в округе
Гайалхога, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляют о характере данного предложения и о том, каким образом оно должно быть исполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к способам и устройствам для обрезки и соединения выводных проводов с
полыми контактами, которыми состоят цоколи радиоприемников, ламп накаливания и различных других
подобных электрических устройств. Целью нашего изобретения является создание удобного и эффективного
метода и автоматически работающего устройства для обеспечения надежного соединения концов выводных
проводов с полыми штифтами, через которые они проходят, а также для предварительной обрезки указанных
концов таким образом, чтобы они плотно прилегали к концам указанных штифтов.
Согласно нашему изобретению, узлы, каждый из которых имеет верхнюю часть, граничащую с основанием,
через которое проходят выводные провода, последовательно подаются в автоматическом вращении к
механизмам обрезки проводов, а затем переворачиваются, концы указанных штифтов покрываются флюсом и
погружаются в расплавленный припой. Различные особенности и преимущества нашего изобретения станут
очевидны из последующего описания конкретного варианта его осуществления и из прилагаемых чертежей. К
числу этих элементов относятся средства регулировки для размещения изделий различных размеров,
средства для точного позиционирования изделий относительно средств обрезки проволоки и средства их
регулировки, механизм нанесения флюса, механизм погружения в припой и средства их регулировки, а также
средства для периодического удаления осадка с припоя.
На чертежах: фиг. 1 — вид сверху машины нашего изобретения; фиг. 2 — боковой вид, частично в разрезе;
фиг. 3 — вертикальный разрез по линии 3-3 на фиг. 1 и головка машины, к которой эта машина присоединена;
фиг. 4 — горизонтальный разрез по линии 4-4 на фиг. 2; фиг. 5 — боковой вид передающего рычага; фиг. 6 —
горизонтальный разрез по линии 6-6 на фиг. 5; фиг. 7 — вид с торца передающей головки; фиг.
8 Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез по линии 8-8; а рис. 9 — перспективный вид механизма
припоя.
Машина нашего изобретения, показанная на рисунке 70, приводится в движение и работает в сочетании с
базовым барабаном, который состоит из большого количества головок (сорок восемь), расположенных вокруг
основания поворотной головки с прерывистым индексированием. Например, на каждом из 75 таких головок
имеется трубка vaeunnii, в положениях которой на ее основание воздействует проводник.
механизмы и, наконец, положение, в котором она снимается с катушки 80' и устанавливается в паяльную
машину. Вакуумная лампа состоит из трубки 10 (рис. 3), вводные провода 11 которой проходят через полые
штифты 12 основания 13, приклеенного к трубке. Когда станок перемещается в положение 85, нож 14 с
электроприводом поворачивается над основанием, отрезая как можно больше выступающих вводных
проводов, не повреждая при этом штифты основания 12. Оставшаяся выступающая проволока 90 шлифуется
приводным в движение шлифовальным кругом 1-5 (рис. 1), который поворачивается над трубкой вокруг станка
для нанесения базиса. Припаивание направляющих проводов к штырям основания выполняется в отдельной
части станка, а передающий рычаг снимает трубку с головки катушки основания и помещает ее в поворотную
головку с прерывистым индексированием. Пайка и нанесение флюса выполняются по 100%.
2
381,203
три раза попеременно в разных положениях 55, перемещаемых в корпусе 56 и несущих штифт, посредством
вертикального перемещения этого 57, который фиксируется раздвоенной концевой турелью, позволяющей
штифтам попеременно опускаться рычагом 391. Индикаторная стрелка 5S natelv в жидком и расплавленном
припое, а также кольцо 59 установлены на винте b. Все секции паяльной машины и крышка 60 для корпуса 56
обеспечивают 70, которые приводятся в действие кулачками (рис. 2j) на необходимом подшипнике.
Главный распределительный вал 16 или вертикальный распределительный вал. Как указано выше,
основаниями являются вал 17. Первый приводится в движение из горизонтального положения в базовом
станке с помощью ременной передачи 1S (например, в положении, опущенном рычагами 39 и 101),
действующей через зубчатое колесо 19 и 40 (рис. 4), концы которого прижимают 75. Второй приводится в
движение от главного вала, прижимаясь к рычагам 32 во время резки, и посредством конических зубчатых
передач 20 и 21 в процессе операций. Эти ножки имеют главный вал 16, проходящий продольно и
поворачивающийся на штифтах 12 через нижнюю часть ножек 22 и 63 соответственно, а также через их
противоположные части 23 и 24, и вертикальный вал удерживается, а ножки поворачиваются вокруг него. pi-ns
64 to- rodls 80 вертикально закреплены кронштейном 25. Большая опора 68 проходит через раму машины,
кронштейн 26 и кронштейн 27, которые захватывают и окружают пружины 66, удерживают верхний конец вала
и находятся только между указанной рамой и -sla ers 67 на частично показанных на рис. 1 R7Vjrtical указанных
стержнях.
Эти пружины обеспечивают плавное движение вала, которое контролируется нажатыми рычагами, а также
соответствующим основанием — муфтой 28 и конической шестерней 21. Рычаги возвращаются в исходное
положение во всех положениях относительно основания катушки путем перемещения вокруг оси C! ) на
который воздействует наша машина, [т. е. губки 29, гайка 71, на которую воздействуют рычаг euDaoes tlO и 30
(рис. 3) опорной рукоятки 70 приводятся в действие зажимом, который удерживается в открытом положении, и
чашка 31 прижимает описанную выше часть, качает основание трубки 90 против неподвижного рычага 32. или
другие механизмы в cperi-e noДавление, оказываемое чашкой 31, whieb tion. Указанный механизм
перемещения, закрепленный на стержне 33, создается пружиной 66, которая приводит в действие конец
пружины 34, действующей между 69, для возврата в исходное положение с неподвижным кронштейном
основания 35, а указанный кулачок позволяет ему это сделать, и блоком 95 36, закрепленным на стержне 33.
Нажатие рычага на пружину позволяет опустить трубу за основания.
Ребра 37 и 38 (рис. 4) к двигателю 72 (рис. 2) точно позиционируют основание вертикально. Вводной
проволочный резец 14 прикручен к кронштейну 7,3, который вращается на валу 100 горизонтально, рычагами
39 и 74 в опорном кронштейне 75, так что при необходимости его можно поднять и убрать с опоры. Он
удерживает основание на изогнутой части. Это позволяет режущему механизму 1-1 его соответствующего
рабочего рычага 3?, который эксцентрично установлен, пока вертикальные позиционирующие пальцы 37 и
опора на штифт 76, выполненные 105 38, прикреплены к направляющим 41 и 42 над базовыми штифтами,
когда опора, которая перемещается вертикально в своем кронштейне 75, поворачивается, может перемещать
поздний 77 примерно; рычагами 391 и 401 концы штифта 76. После фрезы 14, которая имеет раздвоенные и
зацепляющие штифты с валом двигателя 78 с помощью зажимного наконечника на указанных направляющих,
один штифт 421 находится между пластинами 79 и 80.
Для дополнительного удобства 110 указанные рычаги, в свою очередь, крепятся жесткостью пластины 80,
которая позволяет штифтам 43 и 44 прижиматься к V-образной части шарикоподшипникового кольца 81 в
тормозном механизме 45, который перемещается возвратно-поступательно на опорном кронштейне 7-5. В
шлифовальном вспомогательном штоке 46 (рис. 3) посредством кулачкового механизма 47 двигатель 82,
который передает вращение через звено 4-8, несущее ролик 49, шлифовальный круг прикреплен болтами к
станине 82. Звено 48 и Y-образный кронштейн 45, которые, аналогично режущему механизму, соединены
звеном 5(1). Штифт 51 шарнирно закреплен на валу 84 в опоре, соединяющей звено 48, ролик 49 и коромысло
85. Центр вращающегося колеса 52, который поворачивается на штифте 53. За кронштейном 8,5
расположены два дублирующих вертикальных положения. Кронштейн 83 вращается вокруг пластины 87
примерно на 120 оборотов. Один находится у болта 86, удерживающего указанное колесо при резке, а другой
— у штифтов основания, предназначенных для шлифовки проволоки. Механизм позиционирования:
одновременное качание режущего конца. Каждый из механизмов вертикального позиционирования
шлифовального станка включает в себя механизм, регулируемый для обеспечения возможности
использования аналогичных стержней 861 и 871, прикрепленных к 125 вариантам в кронштейнах для
шлифовки и заточки 75 и 85 штифтами 88 и средствами, а также в статье 89 соответственно, и указанные
стержни обрабатываются.
Такие регулировочные средства приводятся в действие рычагом 70, показанным для пальца 27, и включают в
себя указанное выше. Когда рычаг 70 перемещается к винту 54 (рис. 3), который входит в зацепление с
рычагом справа (рис. 1) для поворотного механизма 'LC', один из них 125 зацепляется с зубчатой рейкой 127,
входящей в стержень 128 передаточного рычага, который своим продольным перемещением вращает вал 122
и, следовательно, приводит в действие передаточные губки. При сомкнутых губках под углом 70° воротник 129
прилегает к корпусу передаточной головки 124, а стержень 128 находится в своем максимальном положении
справа, создаваемом пружиной 130, которая воздействует на 7.
Блок 131 на конце стержня сердечника. Затворы открываются при нажатии рычага 1-32' (рис. 1) на ролик 133,
скользящий по штифту 134 в блоке 131, что приводит к перемещению сердечника влево. 801 Рычаг 132
перемещается по верхнему концу шпинделя 135, который проходит через стол (рис. 2) к рычагу 196,
приводимому в движение тросом. Таким образом, банки открываются кулачком 137, расположенным на
вертикальном валу кулачка 85 1.7, который перемещается роликом вверх на конце рычага. При захвате
передаточной головкой изделие удерживается в правильном положении плоским стержнем 138 (рис. 7),
который подпружинен пружиной 19.9 и свободно скользит в корпусе передаточной бусины 12-4.
Изделие, удерживаемое в передаточной валике, перемещается из своего положения внутри головки базового
барабана в положение 95, перед паяльной головкой 140. 1. Передающая головка вращается на 180°, опуская
основание изделия в поворотную башню. Рукоятка переноса плитки мееланизмии состоит из внутренней
трубки T 100.
141 которая совершает вращение на 180 градусов и к которой крепится передаточная головка, а также
наружная трубка 142, которая крепится к опоре 143, и посредством которой осуществляется передаточное
движение. 105.
Этот микропорт 143 крепится к выступу 144, который установлен в неподвижном подшипнике (не показан) и
соединен с вертикальным валом 145, приводимым в действие кулачком. У этого босса IQ резко упал на
отметке 14-0. 110 Вал 145 (рис. 2), с помощью которого поворачивается весь механизм, вращаемый выступом
14, приводится в движение рычагом 147, ролик 148 которого входит в зацепление с кулачком 149,
установленным на главном валу кулачка 16. Крепежная скоба 115 150, привинченная к ножке стола 22, служит
опорой для вала, а также направляющей для рифленого кольца 151. Выдвижная часть передаточного рычага
поддерживается кронштейном 120 1.52 (рис. 1), который выступает из стола станка и по которому скользит
ролик 153. Этот ролик (рис. 5) свободно вращается вокруг втулки 154 на передаточном рычаге и расположен
между 125.
воротник на втулке и воротник 1565, соединенный с трубкой 142. Механизм, используемый для
переворачивания передающей головки, воздействует на внутреннюю трубку 141, к которой прикреплена
передающая головка. Трубка имеет 13G и шлифовальный станок, выступающий над основаниями, а
цилиндрический блок 90 (см. также рис. 3), через который проходят стержни 861 и 871, прижимается к
кольцам 91, которые, в свою очередь, прижимаются к витым пружинам 92 и гайкам 93 на концах стержней.
При обратном движении блок 90 прижимается к втулкам 9 и гайкам 95. Рычаг 70 приводится в движение (рис.
2 и 3) вокруг шпинделя 96 в опорном кронштейне 97 кулачковым рычагом 98, который соединен с ним блоком
99.
Кулачковый рычаг 98 поворачивается на штифте также в опорном кронштейне 97 и приводится в действие
кулачком 101, имеющим паз, в котором скользит ролик 102.
После прохождения этапов резки и шлифовки, изделие шаг за шагом перемещается в передаточную позицию,
где механизм снимает его с катушки и перемещает в гнездо в паяльной части нашего станка.
После того, как зажимные губки s25 захватят плитку, она освобождается от головки катушки для основания
при движении вниз рычага 103, который входит в зацепление с концом блока. 36 (Рис. 3) таким образом,
оттягивая чашку 31 от изделия. Плиточный рычаг 103 крепится и приводится в движение механизмом 2 104,
который совершает возвратно-поступательное движение в кронштейне 105, выступающем из рамы станка с
помощью кулачкового рычага 106. Указанный рычаг 106 соединяется через звено (не показано) со штоком 101
и качается вокруг штифта 107 в кронштейне 108 посредством управления его кулачковым роликом (не
показан) с кулачковым механизмом TO9 (рис. 2) на главном валу кулачка. Данный товар теперь удерживается
только в зажимах передаточной головки, показанной на фигисе. 5.
6 и 7. Два комплекта зажимов, которые удерживают стеклянную колбовидную часть изделия, а именно
верхний комплект 110 и 111 и нижний комплект 112 и 113, установлены с возможностью вращения на
выступах на распорных блоках 114 и 115, которые закреплены на валах 122-12'3 с помощью рычагов 118-119.
Для закрытия губок выступающие штифты 116 на губках надавливаются винтами 117 в распорных блоках,
которые вращаются. Рычаги 118 и 119, а также винты с гайками образуют приспособление, позволяющее
разобрать передаточную головку для замены зажимных губок на другие. Для открытия зажимных губок
происходит обратное движение распорных блоков и рычагов, которое оттягивает винты 117 от штифтов 116 и
перемещает винты 121 к краю паза на концах передаточных губок. Рычаги 118 и 119 закреплены на валах 122
и 123, которые поддерживаются корпусом передаточной головки 124 и прикреплены к шестерням 125 и 126.
Эти шестерни зацепляются друг с другом 381,20}3, к которой прикреплена шестерня 156, вращающаяся под
действием вертикального движения зубчатой рейки 157, с которой она зацепляется.
В пазу опоры 143 вмещается рейка, нижний конец которой 158 проходит через выступ 144 и фланец опоры
143 к воротнику 151. Как показано на рис. 2, кулачок 159 на вертикальном валу 17 приводит в действие этот
хомут 1051 посредством рычага 160. Рычаг приводится в движение вокруг штифта 161 в ножке стола 2:3 за
счет зацепления ролика 162 с кулачком 159 и приводит в движение воротник 151 посредством штифта 163,
продолговатая часть 164 которого входит в паз воротника.
Перед точным регулированием величины вращения передающей головки стопорный штифт 165 (рис. 5) в
передающей головке упирается в выступ 166 воротника, который зажимается на неподвижной внешней трубке
142. Изделие перемещено в паяльную головку, где оно располагается основанием вниз, и механизму
перемещения осталось лишь вернуться к головке катушки для катушки, чтобы завершить рабочий цикл.
Башня 140 периодически поворачивается и во время каждого периода покоя совершает серию вертикальных
колебаний.
Эти колебания представляют собой поворот револьверной головки таким образом, что контакты основания
погружаются в припой или флюс, и серию (три) коротких подъемов и опусканий, в результате которых штыри
основания несколько раз погружаются в припой или флюс, прежде чем головка будет поднята в исходное
положение.
Башня вращается против часовой стрелки, если смотреть сверху, и частично окружена круговой полосой 170,
расположенной на неподвижно установленных стойках 171, которая фиксирует изделие в башне.
Револьверная головка 140 закреплена вокруг полого центрального вала 173 (рис. 2 и 8), на который
воздействует воротник 174 для вертикального привода и кулачковое колесо 175 для вращательного привода.
Кулачковое колесо 175 соединено с полым центральным валом 173 шпонкой 176 и имеет ряд роликов 177,
установленных по его периферии, число которых соответствует положениям в револьверной головке и
которые входят в зацепление с индексирующим кулачком (рис. 2) на главном кулачковом валу. Большая часть
178 этого кулачка t5 представляет собой плоское колесо, которое плотно прилегает между любой парой
роликов 177, удерживая таким образом башню в определенном положении во время периода покоя. Другая
секция 179 кулачка представляет собой индексирующую секцию, которая захватывает предыдущий ролик с
обеих сторон и благодаря своей изогнутой форме приводит в движение кулачковое колесо на один ролик.
Опора для кулачкового колеса 175 обеспечивается кронштейном 180, который прикручен болтами к нижней
стороне W станочного стола. Весь контакт между кронштейном и колесом обеспечивается втулкой 181 и
шайбами 182 и 183.
Опорное звено состоит из кольца 184, которое зажимается и привинчивается к колесу 70 и фиксируется
шайбой 1841, язычок которой перемещается в пазу колеса.
Два кольца 185 на резьбовой верхней части кулачкового колеса служат упором для кольца 174, которое
прикреплено болтами 75 непосредственно к центральному валу 113 и через которое осуществляется
движение вертикального механизма. Штифты 186 в рычаге 187 воздействуют на фланец 188 воротника 174
при перемещении рычага валом 80 189, к которому он прикреплен. Этот вал 189, который перемещается в
кронштейне 190, прикрепленном болтами к нижней части стола челночного механизма, вращается рычагом
191, который приводится в действие косвенно кулачком 192 на главном валу кулачка 85. Соединение между
роликом 193, который скользит по краю кулачка, и рычагом 191 осуществляется посредством звена 194 и
штифтов 195 и 196. Для удержания ролика 193 в правильном положении под углом 90 градусов на кромке
кулачка используется рычаг 197, который качается на штифте 198 в неподвижной опоре 199.
Эта комбинация позволяет кулачку 192 вертикально перемещать полую центральную трубку 95 172' и,
следовательно, поворотную головку 140.
Изделие, уже помещенное в револьверную головку в положение X (рис. 1), проходит через различные
движения револьверной головки, которые включают как вертикальное, так и вращательное перемещение, как
уже было описано, до тех пор, пока в положение Y изделие не будет извлечено из машины.
В ходе цепи контакты основания подвергаются воздействию магнитного потока в положениях, охватываемых
тремя плечами крепежного кронштейна 200. Кронштейн удерживается в правильном положении за счет
выступа 201 (рис. 2) одной из опор, которая может свободно скользить вертикально по стержню 202.
Расширяющаяся часть стержней 203, которые перемещаются в углублениях рычагов и поддерживаются
пружинами 204, прижимается к верхней части изделия движением кронштейна вниз, которое происходит
непосредственно после наклона башни. Гайки 205 на резьбовой части стержня 203 ограничивают движение
стержня и удерживают пружину 204 в тех случаях, когда изделие не прижато к концу стержня. Кронштейн
крепится к полой трубке 206, которая прикреплена к стержню 207 и управляется кулачком 208 (рис. 8) с
помощью рычага 209. Этот рычаг 209 приводится в движение вращением 125 вокруг штифта 198 в
неподвижной опоре 199 с помощью ролика 210, расположенного на направляющих кулачка 208. Штифт 211 на
конце рычага работает в поперечном пазу блока 212, расположенного на валу 241, установленном в
кронштейне 213, и поворачивается на часть оборота против часовой стрелки.
В результате этого действия блок 242, закрепленный на валу 241, поворачивается и перемещает рычаг 243,
несущий скребок 244, в заднюю часть припойной ванны. Рычаг 243 удерживается в зажиме 245 на валу 246 в
блоке 242, а затем фиксируется скребком над припоем. Чтобы опустить рычаг 243 на 75 градусов и ввести
скребок в припой, зубчатый рычаг 247, закрепленный на валу 246, поворачивается на несколько градусов
винтом 248, у которого он упирается на заключительном этапе движения блока. Рычаг 243' удерживается в
этом положении во время возвратного движения блока защелкой 249, верхний конец которой входит в
зацепление с выемкой в рычаге 247. 85 Это действие создается пружиной 250, которая вращает защелку 249
вокруг штифта 251, который также крепит ее к блоку 242. Обратное движение блока 2-'2 перемещает скребок
244, который теперь 90 касается поверхности расплавленного припоя над желобом - 20, где осевшая на нем
пена стекает.
В крайнем положении этого движения защелка ударяется о винт 252 в неподвижном кронштейне 213 и
выталкивается из паза в рычаге 247, позволяя рычагу 247 свободно вращаться до тех пор, пока он не
ударится о стопорный винт 253. Эта операция поднимает отбойный рычаг, и t00 завершает один цикл работы
механизма удаления накипи.
Различные операции, выполняемые этим станком над изделием, завершены, и осталось лишь извлечь
изделие из положения Y на револьверной головке с помощью ленты или механизма, описанного далее.
Крюк 255 (рис. 1) на конце рычага 256 выталкивает изделие при повороте рычага вокруг штифта 257 в столе
110, при помощи стержня 258, который прикреплен к нему штифтом 259. Штанга приводится в движение
рычагом 260v, который перемещается вокруг штифта 261 с помощью кулачка 262 на валу
распределительного вала. Соединение между рычагом 260 115 и стержнем 258 осуществляется посредством
штифта 263, а соединение между рычагом 260 и кулачком 262 осуществляется посредством ролика 264,
установленного на штифте 265.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ соединения вводимых проводов 125 с контактами основания для
радиоламп и подобных устройств, имеющих основание с продольно расположенными полыми контактами,
выступающими наружу, и вводимые провода, проходящие через указанный элемент 130 и прикрепленные к
стержню 207 и полой трубке 206 с помощью конических контактов 214.
Поворотом ручки 215 положение кронштейна на полой трубке 206 регулируется, поскольку ручка 215 (рис. 2)
опирается на крышку 216, прикрепленную к кронштейну, а также крепится к резьбовому стержню 217.
Движение будет соответствовать величине ввинчивания или вывинчивания стержня из втулки 218. Кронштейн
удерживает стержень 203 в прижатом к изделию положении на протяжении всей операции нанесения флюса.
Процесс нанесения флюса, происходящий в этих местах, заключается в вдавливании штифтов трубки в
губчатую резину 219, содержащую флюс. Вращательное движение револьверной головки приводит в
движение полую шестерню 220, содержащую магнитный поток, в которую погружаются штифты. Шестерня 220
покрыта материалом 221, не подверженным воздействию флюса, и вращается вокруг шпинделя 2Q0 PDy
большой шестерни 223 всякий раз, когда револьверная головка поворачивается. Шпиндель 222 свободно
перемещается во втулке 222 в кронштейне 213, а нижняя часть шестерни 220 упирается в шайбу 224, которая
разделяет шестерню и втулку. После завершения процесса флюидизации револьверная головка
перемещается на одну позицию, поднося изделие к припойной ванне на 22% (рис.).
С). Вертикальное перемещение поворотной головки, которое к тому времени уже привело к проплавлению
штифтов основания, теперь используется для погружения их в расплавленный припой в паяльной ванне.
Кастрюля 225, поддерживаемая к столу станка кронштейном 226, на котором имеется слой
теплоизоляционного материала 226', может нагреваться газовым пламенем из трубы 227 или теплом,
выделяемым электрическим нагревательным элементом, расположенным в канале 228. Уровень припоя в
каждом из трех резервуаров поддерживается на одном уровне с помощью энханселей 229 (рис.).
1) которые соединяют каждый из горшков.
Прежде чем контакты будут погружены в припой, припой покрывается налетом с помощью рычага, который
затягивает налет в трубу 230, откуда он по трубе 231 поступает в подходящий контейнер для отходов.
Механизмы образования накипи (рис. I) управляются с помощью кулачка 23? на вертикальном кулачковом
валу 17, который входит в зацепление с роликом 233 на штифте 234 в рычаге 235. Этот рычаг 23.5 вращается
вокруг неподвижно установленного штифта 236 и соединяется с механизмом запайки посредством планки
237.
Аналогичные бруски 238 и 239 соединяют рычаги 240 первого, второго и третьего механизмов очистки,
которые являются точными копиями. Один из таких механизмов показан на рис. 9 в положении покоя, которое
возникает во время погружения штифтов.
В ходе рабочего хода рычаг 240 381,203 штифтов, который приводит узлы в автоматическое вращение для
обработки концов указанных проводов, для переворачивания узлов и для последовательного или
многократного погружения концов штифтов в флюс и ванну с припоем.
2. Метод объединения вводных
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381204A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1931 г. № 18433/31.
381,204 Фотография слева: 29 марта 1932 года.
Принято к публикации: сентябрь. 26, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Я, Джатмес Ятеф Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы представители компании I. G. Farbenindlustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные
смачивающие, очищающие и диспергирующие агенты получаются при обработке уретанов, содержащих по
меньшей мере одну гидроксильную группу и/или ненасыщенную связь, сульфонирующими агентами. В
качестве исходных материалов используются уретаны, представляющие собой соединения с общей
структурной формулой:
X T_1 CO \O-R, в котором R и R1 представляют собой органические радикалы, по меньшей мере один из
которых содержит по меньшей мере одну двойную или тройную связь и/или по меньшей мере одну
гидроксильную группу. Таким образом, R может представлять собой любой органический радикал, который
также может содержать гидроксильные и/или ненасыщенные группы, например, может присутствовать
винильный, пропенильный, бутенильный, дипропенильный, гексиловый, лауриновый, октадециловый,
цетиловый, бензиловый, фениловый, толуиловый, дифениловый, нафтильный, циклогексиловый,
бензидиновый, фурфуриловый, гидроксиэтиловый, гидроксипропиловый, гидроксибутиловый, октаноловый
или деканоловый радикал; 1R1 — любой органический радикал, который может быть идентичен радикалу,
определенному R, при условии, что по крайней мере один из указанных радикалов содержит одну из
вышеупомянутых ненасыщенных или гидроксильных групп (при желании оба радикала могут содержать одну
или несколько из указанных групп); X может представлять собой дополнительный гидроксиалкильный
радикал, любой органический радикал или атом водорода. Когда спиртовой радикал уретана (R в
приведенной выше формуле) несет одну или несколько гидроксильных групп или ненасыщенную группу,
заместителями на атоме азота могут быть водород или радикалы, не содержащие гидроксильных групп; в
любом случае сумма [Price 1s.] атомов углерода R и R1 должна быть не менее 4.
Указанные уретаны могут быть получены, например, путем превращения аммиака, любых первичных или
вторичных аминов или гидроксиалкиламинов, содержащих один или более атомов азота, с хлоркарбонатными
эфирами моно- или полигидроксиспиртов или фенолов. Вместо простых гидроксиалкилуретанов можно
использовать гидроксиэфиры, получаемые путем присоединения к указанным уретанам одной или нескольких
молекул алкиленоксидов. 60 Сульфонирование обычно осуществляется при температуре от 0 до примерно 90
градусов Цельсия путем обработки уретанов сульфонирующими агентами, например, концентрированной
серной кислотой, олеумом, хлорсульфоновой кислотой или триоксидом серы, и может проводиться в
присутствии или отсутствии инертных растворителей, таких как этиловый эфир, четыреххлористый углерод,
тетрахлорэтан или нитробензол. Для ускорения сульфонирования можно выбрать добавление 70 безводных
органических кислот, ангидридов кислот или хлорангидридов кислот. В зависимости от условий реакции и
сульфонирующих агентов, продуктами, получаемыми указанным способом 75, являются серные эфиры (в
которых гидроксильные группы гидроксиалкильных радикалов прореагировали с серной кислотой и тому
подобными веществами) или истинные сульфоновые кислоты (т. е. соединения, в которых сульфоновая
группа 80 непосредственно присоединена к углероду).
Если исходные материалы содержат гидроксильные группы, обычно получают серные эфиры, тогда как
сульфоновые кислоты получают путем воздействия хлорсульфоновой кислоты на ненасыщенные уретаны.
Продукты сульфонирования, как в чистом виде, так и в форме солей, являются ценными вспомогательными
веществами для смачивания, промывки, эмульгирования, выравнивания и смягчения в текстильной,
бумажной, кожевенной или лаковой промышленности. Они подходят, например, в качестве добавок к ваннам
для карбонизации, мерсеризации, стирки, прядения и окрашивания, а также могут быть с успехом
использованы для валяния, обработки текстиля и придания искусственному шелку эластичности. Они также
прекрасно подходят в качестве диспергирующих агентов, например, при приготовлении печатных паст.
Важная область применения бутилацетата заключается в его использовании для приготовления эмульсий
щелочи и выпаривании растворителя или растворов водорастворимых или водорастворимых веществ, таких
как воски, масла, жиры, растворители или красители. (100 1 i 1 381,204) Например, текстиль, в качестве
салфеток для валяния или ценных смазочных материалов, расточных масел или для полировки и
карбонизации.
С помощью щелочнометаллических солей сульфонатов указанных продуктов сульфонирования могут быть
приготовлены соответствующие агенты. Продукты сульфонирования, полученные таким образом, также могут
быть использованы с уретанами, которые могут применяться как отдельно, так и в качестве смачивающих и
диспергирующих агентов, или в смеси с мылами, мылоподобными субстанциями.
позы, соли, такие как глауберова соль, ПРИМЕР 3.
Сульфат магния (английская соль), пербораты, гипохлориты или 100 частей уретана, получаемого с помощью
клея, желатина, гуммиарабика или декстрина. Действие циклогексилмоноэтанола. Следующие примеры
дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не ограничивается этими
примерами. Части указаны по весу. 120 частей хлорсульфоновой кислоты при 20°C. ПРИМЕР 1. Температура
по Цельсию повышается до тех пор, пока образец полностью не растворится в воде после испарения
эквимолекулярных количеств монорастворителя. Полученный в результате реакции продукт бутанол-амин и
хлоруглеродная кислота выливаются в ледяную воду, а растворитель — сложный эфир октадецилового
спирта, при этом избыток серной кислоты удаляется с помощью 400 частей этилового эфира и
сульфирования, как описано в Примере 2.
при температуре от 20 до 30 градусов Цельсия. Полученный таким образом продукт сульфонирования
представляет собой часть хлорсульфоновой кислоты. Этот продукт идеально подходит в качестве
смачивающего или сульфонирующего средства, а полученный таким образом эмульгирующий агент может
использоваться для многих целей в текстильной промышленности, поскольку он не содержит кислоты,
присутствующей в нем.
на смесь льда и воды и ExkMPLE 4.
отделяя водный слой, и 40 частей N-фенилуретана превращают в натриевую соль с помощью едкого
октадецилового спирта (получаемого путем воздействия на раствор соды при температуре от 250 до 30
градусов Цельсия с отгонкой). Эта соль обладает превосходным промывочным действием на эмульсию
анилина в водном растворе. Растворители, отличные от эфира, такие как раствор едкого натрия, вводятся при
комнатной температуре в 40 частях концентрированной серной кислоты. После разогрева, например, в пункте
2.
Части уретана, получаемого из моноэтаноламина и хлоругольного эфира лаурилового спирта, вводят при
охлаждении примерно до 20 градусов Цельсия в 300 частей концентрированной серной кислоты, а затем
нагревают примерно до 4,5–40 градусов Цельсия в течение 2 часов при перемешивании.
После удаления избытка кислоты путем перемешивания реакционной смеси с удвоенным количеством смеси
льда и воды, осаждения продукта сульфонирования в течение нескольких часов при температуре около 700
градусов Цельсия, продукт реакции выливают на 50 частей льда. Оставшаяся серная кислота осаждается с
помощью извести, после чего сульфоновая кислота превращается в свою натриевую соль, которая является
эффективным смачивающим и моющим средством.
Дата: 25 июня 1931 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве смачивающих, очищающих и диспергирующих агентов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные смачивающие, очищающие и диспергирующие
агенты получаются путем воздействия сульфонирующего агента в той или иной молекулярной пропорции,
которая используется для каждой молекулярной пропорции уретана и может применяться для каждой
присутствующей гидроксильной группы, двойной связи или ароматического ядра. Для ускорения
сульфонирования можно добавить безводные органические кислоты, ангидриды кислот или хлорангидриды
кислот. В зависимости от условий реакции и сульфонирующих агентов, продуктами, получаемыми указанным
способом, могут быть серные эфиры (содержащие группу -C-O-SO3H) или истинные сульфоновые кислоты (т.
е. соединения, в которых сульфоновая группа непосредственно связана с углеродом: =C-SOH), или
одновременно сульфоновые кислоты и серные эфиры. Если исходные материалы содержат гидроксильные
группы 75, обычно получают серные эфиры, тогда как гидроксисульфоновые кислоты получают путем
взаимодействия хлорсульфоновой кислоты с ненасыщенными уретанами, поскольку хлорсульфоновая
кислота присоединяется к двойной связи 80, а атом хлора затем путем гидролиза замещается гидроксильной
группой и превращается в соляную кислоту или хлорид щелочного металла соответственно, когда
реакционную смесь 85 выливают в воду или водный раствор щелочи.
Продукты сульфонирования, как в чистом виде, так и в форме солей щелочных или щелочноземельных
металлов, являются ценными вспомогательными веществами для смачивания, промывки, эмульгирования,
выравнивания и смягчения в текстильной, бумажной, кожевенной или лаковой промышленности. Они
подходят, например, в качестве добавок к ваннам для карбонизации, мерсеризации, стирки, прядения и
окрашивания, а также могут быть с успехом использованы для валяния, обработки текстиля и придания
искусственному шелку эластичности. Они также прекрасно подходят в качестве диспергирующих агентов,
например, при приготовлении печатных паст. Важной областью применения является их использование для
приготовления эмульсий или растворов водорастворимых или водонерастворимых веществ 105, таких как
воски, масла, жиры, растворители или красители. Например, с помощью указанных продуктов
сульфонирования можно получать ценные смазочные материалы, масла для расточки или полировальные
составы. 110 Продукты сульфонирования указанных уретанов могут использоваться как в чистом виде, так и в
смеси с мылами, мылоподобными веществами, солями, такими как глауберова соль, английская соль,
пербораты, гипохлориты или клей, желатин, гуммиарабик или декстрин.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Двенадцать деталей указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
части уретана, получаемые с помощью сульфонирующего агента на уретанах, содержащих по меньшей мере
одну гидроксильную группу и/или двойную связь и/или ароматическое ядро. В качестве исходных материалов
используются уретаны, имеющие следующую общую формулу:
X CO \O-R, где R — любой углеводородный радикал, который может содержать одну или несколько двойных
связей и/или может быть замещен одной или несколькими гидроксильными группами. Таким образом, R может
представлять собой, например, винильный, пропенильный, бутенильный, дипропенильный, гексильный,
лауриловый, олеиловый, октадециловый, цетиловый, бензиловый, фенильный, толильный, дифениловый,
нафтиловый, циклогексиловый, фурфуриловый, гидроксиэтиловый, гидроксипропиловый, гидроксибутиловый,
гидроксиоктильный или гидроксидециловый радикал; R — это водородный или любой углеводородный
радикал, при желании идентичный тому, который определяется R, и который также может быть замещен
гидроксильными группами (при желании оба радикала могут содержать одну или несколько указанных
двойных связей или гидроксильных групп); X может представлять собой дополнительный гидроксиалкильный
радикал, любой углеводородный радикал или атом водорода. В любом случае сумма атомов углерода в R и R
должна быть не менее 4, и один из радикалов R, R1 и X должен содержать двойную связь, гидроксильную
группу или ароматическое ядро.
Указанные уретаны могут быть получены, например, путем превращения аммиачных оснований, содержащих
по меньшей мере один реакционноспособный атом водорода, присоединенный к азоту, т.е.
аммиак, любые первичные или вторичные амины или гидроксиалкиламины, содержащие один или более
атомов азота, с хлоркарбоновыми эфирами многоатомных спиртов или моно- или многоатомных фенолов.
Их также можно получить путем конденсации первичных или вторичных гидроксиалкиламинов или
ароматических аминов с хлоркарбонатными эфирами одноатомных спиртов.
Вместо простых гидроксиалкилуретанов можно использовать гидроксиэфиры, получаемые путем
присоединения к указанным уретанам одной или нескольких молекул алкиленоксидов.
Сульфонирование обычно осуществляется при температуре от 0 до примерно 900 градусов Цельсия путем
обработки уретанов сульфонирующими агентами, например, концентрированной серной кислотой, олеумом,
хлорсульфоновой кислотой или триоксидом серы, и может проводиться в присутствии или отсутствии
инертных растворителей, таких как этиловый эфир, четыреххлористый углерод, тетрахлорэтан или
нитробензол. По меньшей мере одно соединение 381,204a, полученное из эквимолекулярных количеств
амина монон-бутанола и сложного эфира хлоркарбоновой кислоты октадецилового спирта (полученного путем
введения фосгена при температуре около 10 градусов Цельсия в октадециловый спирт), растворяют в 400
частях этилового эфира и сульфируют при температуре от 200 до 300 градусов Цельсия с помощью 150
частей хлорсульфоновой кислоты. Полученный продукт сульфонирования очищают от присутствующей
кислоты, выливая его на смесь льда и воды и отделяя водный слой, а затем превращают в натриевую соль с
Соседние файлы в папке патенты