Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13018
.pdf
Изобретение представляет собой электромагнитное устройство захвата, в котором используется магнитное
демпфирование, при этом полностью отсутствуют демпфирующие средства, подверженные износу.
Изобретение также включает в себя электромагнитное устройство захвата, описанное выше, в котором
эффект демпфирования остается практически постоянным в пределах перемещения якоря на практике.
Изобретение также включает в себя электромагнитный, т.е. звукосниматель, как описано выше, включающий
в себя режущую кромку или подобный шарнир для якоря.
Изобретение также включает в себя электромагнитный звукосниматель, как описано выше, в котором якорь
выступает через блок, снабженный V-образными канавками, в которых располагаются режущие кромки,
удерживаемые якорем.
Изобретение также включает в себя электромагнитный датчик, описанный выше, в том числе пару постоянных
магнитов в форме подковы, установленных таким образом, что северный и южный полюса одного магнита
обращены соответственно к южному и северному полюсам другого, при этом между ними расположены
полюсные наконечники с высокой магнитной проницаемостью, имеющие форму, позволяющую
концентрировать магнитный поток и создавать воздушный зазор.
Изобретение также включает в себя электромагнитный датчик, как описано выше, в котором торцевые
поверхности магнитов и соответствующие торцевые поверхности 55 полюсных наконечников имеют
соответствующую форму для обеспечения правильного позиционирования полюсных наконечников.
Изобретение также включает в себя электромагнитный звукосниматель, как описано выше в пункте 60, в
котором одна пара полюсных наконечников выполнена в виде единого блока, содержащего V-образные
канавки или подобные поворотные поверхности.
Изобретение также включает в себя электромагнитный звукосниматель, как описано выше в пункте 65, в
котором одна пара полюсных наконечников изготовлена из формованного материала, например, бакелита, в
основном, как описано ниже.
Изобретение также включает в себя электромагнитный звукосниматель №70, как описано выше, в котором
якорь содержит зажимные элементы для иглы, расположенные практически в оси вращения якоря.
Изобретение также включает в себя электромагнитные устройства захвата, по существу описанные ниже.
Для воплощения изобретения в удобной форме мы предлагаем два подковообразных магнита из кобальтовой
стали или другого подходящего материала, каждый из которых снабжен парой полюсных наконечников из
мягкого железа, форма которых позволяет концентрировать магнитный поток на крайних концах полюсных
наконечников, удаленных от магнитов. Магниты и полюсные наконечники g5 установлены таким образом, что
южный полюс одного магнита непосредственно обращен к северному полюсу другого магнита, и аналогично
северный полюс первого магнита непосредственно противостоит южному полюсу g5 второго магнита, и
удерживаются в этом положении с помощью любых удобных крепежных устройств.
Между смежными концами одной пары мягких железных полюсных наконечников 9S предусмотрен воздушный
зазор, при этом эквивалентные концы нижних полюсных наконечников соприкасаются, или эти полюсные
наконечники могут быть цельными друг с другом. Соединение между второй парой полюсных наконечников
снабжено отверстием, через которое выступает якорь, выполненный из высокопроницаемой стали, верхний
конец которого расположен в непосредственной близости от нижних поверхностей первых упомянутых
полюсных наконечников, при этом зазор в этой точке составляет примерно три тысячных дюйма. Удобно, что
два полюсных наконечника, которые были изготовлены из формованного материала, например, бакелита,
разделены воздушным зазором. Якорь несет или включает в себя два поперечных рычага с острыми краями
из бакелита, так что эти полюсные наконечники, расположенные на V-образных канавках, образованных на
противоположных сторонах нижних полюсных концов; это обеспечивает жесткие распорки между двумя
постоянными магнитами.
Удобно, что 2 колеблются, при этом их верхний конец находится в непосредственной близости от
поверхностей полюсных наконечников, которые 23 расположены близко к нижним граням полюса и прилегают
к концам постоянных магнитов 10, разделенных воздушным зазором. Помимо этих поверхностей, якорь может
быть соответствующим образом окружен катушкой, в которой образуются неглубокие канавки V, создающие
напряжение, индуцируемое изменением магнитного потока в якоре, вызванным движением.
Позиционирование полюсных наконечников относительно остальной части конструкции. 30 Если будет
понятно, что движение
Якорь, вращающийся взад и вперед, сильно демпфируется магнитным полем, но не подвергается никаким
воздействиям. — Дата: 1 августа, 19:31.
демпфирование любыми средствами, которые могут привести к ухудшению. МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и особенностях устройств захвата звука граммофона.
Мы, компания FERRA.NTI, LIMITED, из Холлин-Вуд, графство Ланкастер, зарегистрированная в соответствии
с законами Великобритании, и Хайрольд Винсент Карлайл, британский подданный, обеспечиваем правильное
позиционирование столба. На фотографии выше торцевые поверхности столбов из магвуда и
соответствующие им торцевые поверхности имеют соответствующую форму.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно осуществляться, в
частности, в виде тромагнитного приемного устройства, как указано выше, в котором одна пара полюсных
наконечников выполнена в виде единого блока, содержащего канавки или подобные поворотные поверхности.
Изобретение относится к электромагнитным устройствам звукоснимателя и троамагнитным устройствам
звукоснимателя, как описано выше, в которых, по меньшей мере, одна пара полюсных деталей отлита из
подходящего материала, способного сохранять свои характеристики, например, бакелита
(зарегистрированная торговая марка), для удержания их в фиксированном относительном положении. В
соответствии с настоящим изобретением мы также предлагаем электромагнитные устройства звукоснимателя
с креплением в виде лезвия ножа для якоря, как описано выше, в которых якорь включает в себя средства
зажима иглы, расположенные в оси вращения якоря. Изобретение также включает в себя электронное
устройство с креплением в виде лезвия ножа для троамагнитного устройства звукоснимателя, как описано
выше, в котором якорь включает в себя только средства зажима иглы, расположенные в оси вращения якоря.
тактично обращаться с их абатментом. Обращаясь к прилагаемым схематическим чертежам, изобретение
также состоит в электромагнитном устройстве захвата, как показано на рисунке 1, представляющем собой
поперечное сечение выше, в котором якорь выступает через блок, снабженный V-образными канавками, в
которых режущие кромки, обозначенные линией A-A на рисунке 2, и опираются на якорь. Изобретение также
состоит в электромагнитном устройстве захвата, как показано на рисунке 2, в котором ножевые кромки
расположены вдоль линии A-A, и на котором опирается якорь. Рисунок 2 представляет собой вид сбоку с
удаленным одним из магнитов.
Устройство для электромагнитного захвата = как описано выше. При реализации изобретения, включая пару
подковообразных магнитов в одной удобной форме, мы предлагаем два дополнительных магнита,
установленных таким образом, чтобы северный подковообразный магнит a, b был изготовлен из кобальтовой
стали или другого подходящего материала, а южный полюс одного магнита был обращен к другому. Каждый
магнит снабжен южным и северным полюсами другого магнита. Пара мягких железных полюсных
наконечников a1, a2, b, b2 соответственно, имеют полюсные наконечники с высокой магнитной
проницаемостью, имеющие форму, позволяющую концентрировать магнитный поток на крайних концах
полюсных наконечников и обеспечивать воздушный зазор, удаленный от магнитов. Вставленные магниты и
полюсные наконечники установлены таким образом, что устройство захвата, как описано выше, также состоит
в электрическом тромагнетике, направленном непосредственно на северный полюс. Вместо того чтобы
использовать одну катушку h 60, окружающую якорь, катушки могут быть размещены вокруг каждого из
полюсных наконечников.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381276A
[]
-< 12 0 1P \ 11
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА NT
Дата проведения съезда (Германия): август. 8, 1930.
381, 276 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 7, 1931. № 22,376/31.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в гидравлических станках или относящиеся к ним.
Мы, компания ZA NID;R- & MASCHIINmNFABRIK RABBENSTEIN G.M.B.H. из Рабенштайна, Саксония,
Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к станкам с гидравлическим приводом, имеющим неподвижный поршень,
который взаимодействует с возвратно-поступательным цилиндром для перемещения каретки или ползуна,
поддерживающего инструмент. Изобретение предназначено, в частности, для строгальных станков, но может
быть применено и к другим типам станков, в которых заготовка или инструмент совершают
возвратно-поступательное движение во время обработки заготовки.
В таких станках цилиндр приводится в движение возвратно-поступательным движением за счет жидкости,
подаваемой к нему насосом; на направляющей инструмента предусмотрены упоры, которые взаимодействуют
с соответствующими упорами на раме станка для осуществления реверсирования подачи жидкости к
цилиндру, чтобы обеспечить его непрерывное возвратно-поступательное движение.
Согласно настоящему изобретению, реверсивное устройство, приводимое в действие
возвратно-поступательным цилиндром, вместе со средствами, используемыми для осуществления
фактического реверсирования, насосом и приводным механизмом для него, размещены на одном общем
элементе, что позволяет снимать и устанавливать его обратно в машину в целом. Таким образом, основной
приводной механизм машины можно легко снять с маховика и простым способом заменить. Само
реверсивное устройство включает в себя двухрычажный механизм, один рычаг которого расположен на пути
регулируемых упоров или цилиндра инструмента, а другой рычаг выполнен в виде сегмента, снабженного
регулируемыми упорами, которые служат для приведения в действие элемента, непосредственно
изменяющего направление потока жидкости через насос. Регулировка этих упоров на реверсивном устройстве
позволяет предварительно задать скорость вращения цилиндра механизма и изменять скорость по желанию в
зависимости от характера выполняемой работы.
Устройство, обеспечивающее прямое реверсирование подачи жидкости, выполнено в виде рычага, конец 55
которого расположен таким образом, чтобы находиться на пути регулируемых упоров сегментного рычага,
благодаря чему можно по желанию изменять траекторию относительного перемещения между упорами и
указанным концом 60 рычага, так что последний может быть смещен на регулируемую величину от своего
среднего положения, в котором он перекрывает подачу жидкости в цилиндр.
Между насосом и цилиндром расположен дроссельный элемент в виде клапана, крана или подобного
устройства, управляемый внешним ручным рычагом. Этот дроссельный механизм расположен соосно с
двухрычажным рычагом реверса и может приводиться в действие по желанию совершенно независимо от
колебательного движения указанного рычага. Привод рабочего стола осуществляется с помощью
кривошипного диска известным способом, однако этот кривошипный диск 75 снабжен зубьями, образующими
зубчатое колесо, которое зацепляется с зубьями на неподвижном рычаге реверсивного рычага с лопастями,
причем эти зубья образуют приводной сегмент для кривошипного диска 80. Кривошип, помимо обеспечения
работы рабочего стола, также служит для того, чтобы рычаг, непосредственно осуществляющий реверс,
перемещался за пределы своего центрального положения 85, к которому прикреплена пружина или подобное
устройство, которое натягивается в течение части вращения кривошипного диска и способно передавать свою
энергию ему в центральном положении 90 указанного рычага для изменения направления потока жидкости.
Другие особенности изобретения будут описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. 95 Изобретение
иллюстрируется на примере чертежей, на которых фиг. 1 показывает вид сбоку машины с реверсивным
устройством согласно изобретению. Фиг. 2 показывает вид машины сзади.
На рис. 3 представлен продольный центральный разрез штока машины.
g. Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой основание 105 ir строгального станка, на котором известным
способом установлен стол 2 для обработки. В направляющей верхней части основания 1 установлен
возвратно-поступательный поршень 3, выполненный в форме буквы S цилиндра и взаимодействующий с
неподвижным поршнем, шток 4 которого прикреплен болтами в точке 5 к кронштейну 6. Этот поршневой шток
состоит из двух трубок, расположенных концентрично одна внутри другой с кольцевым пространством между
ними. Концентрические трубки соединены с двумя трубками 7 и 8, которые сообщаются с цилиндром с
противоположных сторон неподвижного поршня, обеспечивая тем самым связь между цилиндром 3 и насосом
жидкости, расположенным в полом основании 1. Этот насос, предназначенный для перекачивания
гидравлической рабочей среды, например, масла, приводится в движение электродвигателем 33,
предпочтительно роторного типа, имеющего радиально перемещающиеся поршни, приводимые в действие
радиально перемещаемым кривошипным пальцем, и снабженный реверсивным механизмом для
перемещения кривошипного пальца с обеих сторон оси приводного вала для изменения направления потока
масла, а также регулирующим клапаном для регулирования количества масла, поступающего в трубы,
ведущие от насоса к цилиндру.
Регулируя количество масла, поступающего в цилиндр, можно добиться того, чтобы последний совершал
возвратно-поступательные движения быстро или медленно относительно поршня. Насос установлен в
корпусе 32 (35), к которому также крепится двигатель 33, причем указанное крепление снимается с основания
1 вместе с насосом и двигателем, а также механизмом, установленным на противоположной стороне корпуса
от двигателя, который будет описан далее.
Два упора 10 и 11 установлены скользящим образом в Т-образном пазу в цилиндре инструмента или, как
показано на рисунке 1, на штоке 9 на цилиндре инструмента, причем указанные упоры имеют средства для
фиксации в заданных положениях на цилиндре. Указанные упоры взаимодействуют с двухрычажным рычагом
12, который вращательно установлен на шарнире 13, который, в свою очередь, вращательно установлен на
корпусе 32 и снабжен ручным рычагом 31. Шарнир 13 выступает внутрь корпуса, а его внутренний конец
выполнен в виде крана или поворотного клапана для регулирования количества жидкости, поступающей из
насоса в цилиндр инструмента. На конце одного из рычагов 12 расположен контр-упор 14,
взаимодействующий с упорами 10 и 11, а другой рычаг выполнен в виде сегмента с дугообразным пазом 16, в
котором регулируемо установлены два упора 17 и 18, взаимодействующие с контр-упором 20, расположенным
на рычаге 19.
шарнирно закреплен в точке 21 в корпусе 32 и напрямую соединен с реверсивным элементом внутри корпуса
для изменения направления потока жидкости. В зависимости от положения упоров 70 и 11 рабочий ход и ход
холостого хода ползуна могут быть большими или малыми. При соприкосновении одного из упоров 10 или 11
с контрупором 14 происходит качание рычага 12. 75 Нижний край рычага 12 снабжен зубьями шестерни,
образующими зубчатый сегмент 22, который зацепляется с зубчатым колесом 23, жестко соединенным с
кривошипным диском 24. Шатун коленчатого диска 24 80 соединен посредством стержня 29 с подающим
элементом 30 рабочего стола. Кривошипный диск 24, помимо обеспечения подачи вращающегося элемента,
также служит для придания вращательного движения рычагу 12 в его центральном положении относительно
рычага 19. Для этой цели предусмотрена пружина натяжения 26, которая крепится одним концом к раме в
точке 27 с помощью регулировочного винта 28.
Другой конец пружины может быть прикреплен к шатунному штифту кривошипного диска 24, к какой-либо
части кривошипного диска или зубчатого колеса 22. Однако в конструктивном варианте изобретения,
показанном на рисунке 1, 9, короткий кривошип закреплен на опорной шейке кривошипного диска с
внутренней стороны последнего, и к нему прикреплен конец пружины 26.
Ограничители 17 и 18 служат в основном для того, чтобы позволить увеличивать или уменьшать скорость
вращения ползуна инструмента. Положение упоров 17 и 18 по обе стороны от линии, проходящей через центр
контр-упора 14 и центр оси вращения 105 13, определяет угловое перемещение рычага 19 и, следовательно,
количество жидкости, поступающей в цилиндр.
Если, например, упор 17 установлен ближе к указанной линии, то во время обратного хода Ho0 поршневой
цилиндр 3 будет двигаться медленнее, поскольку насос будет подавать меньшее количество жидкости в
цилиндр за заданное время из-за смещения рычага 19 кривошипа от оси 5 приводного вала насоса.
Аналогично, если приблизиться к упору 18 в направлении указанной линии, то поступательное движение
поршня будет медленнее.
Как видно, насос 120 вместе с приводным устройством для него, а также реверсивный рычаг 12 и детали,
приводимые им в действие, установлены на корпусе 32 и образуют независимый узел, который может быть
установлен и снят 125 с основания станка. Замена этого узла чрезвычайно проста, и для самого станка, в
частности для основания, можно использовать имеющиеся литые детали. На чертежах привод насоса 10 381
276 представлен в виде электродвигателя 33. Однако насос может также приводиться в движение ремнем или
подобным устройством.
На рисунке 3 показано, что в цилиндрическом поршне 3 расположена трубка 4, представляющая собой полый
поршневой шток, внутри которого проходит внутренняя трубка 34, при этом между трубками 340 и 4
образуется кольцевое пространство 35. При движении поршня 3 вперед жидкость течет в направлении
стрелки P через полость 36 трубки 34 и заполняет боковую стенку Q цилиндра поршня. При изменении
направления потока (di5) жидкость течет в направлении стрелки P' через кольцевое пространство 35 между
трубками 34 и 4, а затем через отверстия 38 в кольцевое пространство между внутренней стенкой дождевого
цилиндра 3 и внешней стенкой трубки 4, как показано стрелками P'. Во время обратного хода поршня
жидкостью заполняется только кольцевое пространство, соответствующее разнице диаметров (f) между
трубкой 4 и внутренней стенкой поршня 3. Поскольку насос вращается с постоянной скоростью во время
переднего и обратного хода поршня, из-за разницы в площади поперечного сечения, обратный ход поршня
происходит быстрее, чем передний ход поршня.
Принцип работы устройства следующий:
Насос, приводимый в движение двигателем 33, перекачивает рабочую жидкость через трубы 7 и 8 и через
полый поршневой шток 4 в цилиндр 3, который, например, затем перемещается, относительно рис. 1, в
направлении стрелки P. При этом ходе цилиндра упор 11 входит в контакт с контрупором 14 рычага 12 и
перемещает рычаг 12 вокруг его штифта 13 в направлении стрелки P'. Рычаг 12, выполненный в виде
сегмента, совершает движение в направлении стрелки P2 таким образом, что упор 17, установленный в пазу
16, упирается в контрупор 20 на рычаге 19 и поворачивает последний вокруг точки опоры 21, также в
направлении стрелки P'. Одновременно зубчатое колесо 23 и кривошипный диск 24 вращаются зубчатым
сегментом 22, благодаря чему пружина 26 натягивается в направлении стрелки P'. В ходе описанного выше
углового вращения рычага 19 возникает момент, когда этот рычаг перемещает эксцентрик насоса в
нейтральное положение, то есть в «мертвое» положение.
Насос немедленно утратил бы свою эффективность в работе цилиндра инструмента, в результате чего
машина остановилась бы. Для быстрого и простого перемещения реверсивного механизма за эту точку
используется описанная выше пружина 26. Тем временем пружина сильно натянулась, и конец 70 пружины
сместился за линию соединения между концом 27 пружины и осью кривошипного колеса 24. Затем пружина
действует в противоположном направлении от стрелки P' на кривошипном колесе 24 и зубчатом колесе 23,
что дополнительно вращает рычаг 12 в направлении стрелки P' и, таким образом, выводит рычаг 19 за его
мертвую точку, в результате чего насос ls 80 переключается, и движение цилиндра инструмента происходит в
противоположном направлении.
Путем установки упоров 17 и 18 можно точно отрегулировать скорость гидравлического привода. В случае
необходимости внезапной остановки цилиндра инструмента приводится в действие рычаг 31, чтобы таким
образом перекрыть поток жидкости от насоса к рабочему цилиндру, в результате чего жидкость неэффективно
циркулирует в каналах, предусмотренных в корпусе. Нет необходимости прерывать работу самого
накопителя. Клапанный механизм, воздействие на который осуществляется рычагом 31, имеет
дополнительное преимущество 95, заключающееся в том, что для регулировки инструмента относительно
заготовки можно выполнять более медленное перемещение цилиндра инструмента, поскольку кран или
клапан в штифте 13 открывается рычагом 31 лишь незначительно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381277A
[]
Спецификация SP3
Усовершенствования, касающиеся оборудования для приготовления попкорна.
Я, Чарльз Кристорс, гражданин Соединенных Штатов Америки, почтовый адрес которого: 620, Западная
Двадцать Вторая улица, город Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для приготовления попкорна, в котором неглубокая открытая
сверху емкость с откидной крышкой или кожухом объединена с нагревательным элементом, расположенным в
непосредственной близости от дна емкости, и, в частности, к тому типу указанного аппарата, в котором
емкость и нагреватель с их принадлежностями приспособлены для переворачивания с целью быстрого
извлечения готового продукта из емкости по завершении каждой операции приготовления попкорна. Данное
изобретение имеет свою конструкцию и комбинацию частей, предназначенную для создания аппарата для
приготовления попкорна, включающего автоматический механизм, приспособленный для высвобождения
крышки и перемещения ее из положения закрытия вблизи точки извлечения попкорна и с первым нажатием
кнопки из лопнувшей массы попкорна для приготовления попкорна. то есть, первоначальный свободный отток
такой лопнувшей массы за пределы формы для лопания, а также обеспечение предварительного накопления.
из массы, как сковорода для приготовления попкорна и принадлежности "re manlall.- inverted.
Для обеспечения согласования и соединения частей в соответствующих элементах — чаше, мешалке,
нагревательном устройстве и приводном механизме прибора — можно легко разъединить различные части и
легко собрать их вместе.
4,5 Изобретение представляет собой устройство для приготовления попкорна, включающее стационарную
опору с установленной на ней в перевернутом положении неглубокой открытой сверху миской для попкорна и
соответствующим нагревательным элементом, расположенным вблизи дна миски, причем миска имеет
вращающееся перемешивающее устройство внутри и крышку, поддерживаемую качающимся рычагом,
который имеет шарнирное соединение с стационарной опорой и снабжен средством, постоянно стремящимся
перемещать рычаг вверх, и защелкивающим устройством, предназначенным для удержания рычага и крышки
в нижнем положении, причем указанное защелкивающее устройство имеет рабочее соединение с крышкой
миски, обеспечивающее разблокировку защелки при первоначальном перемещении крышки вверх.
На прилагаемых рисунках:
На рис. 1 представлен вид спереди, иллюстрирующий общее расположение частей аппарата типа «65» с
многосекционными поддонами для приготовления попкорна и принадлежностями, с отдельными деталями в
разрезе, иллюстрирующими внутренние конструктивные особенности.
На рис. 2 представлен детальный центральный вертикальный разрез формы для приготовления попкорна,
механизма перемешивания, нагревательного блока и частей опорной подставки.
На рис. 3 представлен вид сверху на мешалку в разобранном виде. 75 На фиг. 4 показан боковой вид
подвижного элемента муфты, соединяющей несущий вал перемешивающего устройства и промежуточный
вал, от которого он получает движение. 80 Рис. 5 представляет собой детальный горизонтальный разрез по
линии 5-5. Рис. 4.
Рис. 6 представляет собой детальный продольный разрез c1 до = (;-"; лиле ea. Л нт"'иал! isml<. и т. д.
между валом, имеющим приводные соединения 85 с валом перемешивающего устройства, и валом,
получающим движение от основного приводного вала аппарата.
На фиг. 7 представлен детальный продольный разрез по линии 7-7 фиг. 1 механизма защелкивания и
позиционирования под углом 90 градусов между втулкой подшипника переворачиваемой формы для попкорна
и нагревателем, а также неподвижной опорной подставкой аппарата. Аналогичные порядковые номера
указывают на наличие 95 деталей на различных изображениях.
В предпочтительном варианте изобретения.
Вертикально расположенная трубчатая подставка 1 представляет собой стационарную опорную часть
аппарата, и для этой цели она снабжена одним или несколькими горизонтально расположенными трубчатыми
патрубками 2, обеспечивающими опоры для трубчатых втулок 3, описанных ниже.
вертируемые части аппарата. l0 В многотипном аппарате. Дата подачи заявки на патент: авг. 8. 1931. №
22,512/1B1.
Полный список принят к публикации: Oot, 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
На фиг. 1 показана полая подставка 1, которая образует часть трубопровода для газообразного топлива
нагревательного блока аппарата и имеет для этой цели свободное гребенчатое сообщение через свои
боковые патрубки 2 с трубчатыми втулками 3, откуда указанное топливо подается к горелкам способами,
описанными ниже. В показанной конструкции главный приводной вал 4 установлен по центру в основании P51
и соединен с соответствующим источником питания.
и на другом конце соединение, осуществляемое через угловые шестерни 5; с описанными ниже
промежуточными валами 6, которые составляют часть приводного механизма перемешивающих устройств
вафельниц.
Каждый нагревательный элемент аппарата включает в себя: центрально-полый корпус 7, нижний конец
которого снабжен кольцевой горловиной 8, предназначенной для установки и съемной опоры в центральном
отверстии верхней стенки полой головки 9, которая жестко закреплена на внешнем конце вышеупомянутой
трубчатой втулки 3; верхний конец корпуса имеет закрытую конструкцию с центральным отверстием,
обеспечивающим проход и опору для описанного ниже вала приводного механизма аппарата. Верхний конец
корпуса 7 также снабжен выступающей кольцевой горловиной 10, открытой сверху, предназначенной для
приема и поддержки удлинителя втулки 18 соответствующей конструкции, который жестко закреплен на
нижней стороне нижней стенки формы для приготовления попкорна; эти части имеют описанную ниже
детальную конструкцию, обеспечивающую легкосъемное соединение между корпусом 7 и формой для
попкорна, а также прикрепленными принадлежностями.
Кроме того, устройство 7 снабжено на своем верхнем конце выступающим наружу кольцевым фланцем 12,
предназначенным для отклонения нагретых продуктов сгорания от описанных ниже радиально
расположенных и имеющих отверстия трубок горелки наружу, чтобы они падали только на круглую внешнюю
зону нижней поверхности наложенной поддонной камеры аппарата, оставляя более холодную центральную
зону, в которой расположены вертикально расположенные части приводного механизма аппарата. На высоте,
превышающей его общую высоту, корпус 7 имеет множество отверстий для приема и крепления внутренних
концов множества радиально расположенных трубок горелки 13, которые снабжаются газообразным топливом
из камеры корпуса 7. Внешние концы трубок горелки 13 закрыты и имеют кольцевую вертикально
расположенную ограждающую стенку 14, благодаря которой продукты сгорания из указанных трубок горелки
удерживаются и должным образом направляются к дну поддона для приготовления попкорна.
Вокруг ограждающей стены 14 и на некотором расстоянии от нее расположена вторичная стена 14,
предназначенная для предотвращения внешнего теплового излучения от отопительного агрегата.
В предпочтительном варианте к полой головке 9, расположенной напротив вышеупомянутой трубки 3,
прикреплена дополнительная трубчатая подающая втулка 3', предназначенная для использования при
необходимости с целью подачи отдельного куска топливного газа в нагревательный блок. «При
использовании дополнительной подающей втулки 31, скелетный подшипник, предназначенный для вала 6, как
указано выше, будет заменен заглушкой цельной формы. Когда дополнительный кабель подачи воды (номер
31) не используется, он будет закрыт или заглушен любым обычным и удобным способом. 85 - Каждая
емкость для приготовления попкорна 15 аппарата имеет круглую форму и неглубокое отверстие, верхняя
часть которого имеет треугольную коническую форму, верхний круглый конец которой, в свою очередь,
снабжен кольцевым фланцем 16, образующим ободок емкости для попкорна. Дно мешалки 15
предпочтительно выполнено с центральной выступающей конической частью 17, предназначенной для
отклонения содержимого мешалки наружу в камере мешалки, а также обеспечивает прочное и компактное
крепление для центральной втулки 18, в которую вставлен несущий вал описанного ниже перемешивающего
устройства.
В показанной конструкции нижняя часть втулки 18 располагается ниже дна поддона и включает в себя
кольцевое расширение или гильзу, которая отходит, образуя верхнюю непрерывную кольцевую часть 20,
промежуточные соединительные планки 21 и нижнее кольцо 19, вырезанное с противоположных сторон.
Конструкция такова, что нижняя часть 19 в одном положении будет проходить под внутренними шпильками 22
внутри выступающей кольцевой шейки 10 центрального корпуса 7 нагревательного блока, а при частичном
повороте гильзы деформированное кольцо 19 будет иметь надежное крепление под шпильками 22,
обеспечивая прочное соединение между поддонами для приготовления попкорна и нагревательным блоком и
устанавливая их в правильное рабочее положение.
Кронштейны-опоры 23 на вертикальной стенке 120 14 нагревательного блока предназначены для
обеспечения устойчивости одной краевой части противня 15.
Мешалка в форме для приготовления попкорна включает в себя центральный узел 24 конической формы 125,
предназначенный для скользящего контакта с дном формы для попкорна 15, и множество радиальных
рычагов 25, в которых жестко закреплено соответствующее множество радиальных мешалок 26,
предпочтительно из проволоки 130a81,27Z3.
В центре ступицы мешалки 24 жестко закреплен несущий вал 27, нижний конец которого снабжен втулкой 28,
имеющей вертикальные пазы, предназначенные для зацепления с поперечным штифтом 29 или аналогичным
элементом в верхнем конце приводного вала 30, который имеет центральное расположение в частях
нагревательного блока, как показано на рисунках 110 и 210, обеспечивая съемное соединение между валами
27 и 30.
Верхний конец ступицы мешалки 24 снабжен центральным выступом, несущим поперечный штифт 31,
который позволяет использовать его для съемного приводного соединения с дополнительной муфтой,
образующей несущий шток описанной ниже крышки поддона для отжима.
Расположенный по центру вал 30, упомянутый выше o20, имеет опору на цапфе в нижнем конце в полой
головке 9 на вышеупомянутой втулке цапфы 3 переворачиваемой части аппарата, а также посередине своей
высоты в центральном корпусе 7 нагревательного блока -5, при этом опора для нижнего конца вала
образована втулкой цапфы 912, входящей в отверстие в нижней перемычке головки 9. Указанная втулка также
обеспечивает опору цапфы для угловой шестерни 33, свободно установленной на валу 30 и имеющей
приводное зацепление с аналогичной угловой шестерней 34 на горизонтально расположенном валу 6,
упомянутом ранее, и связанной с свободно установленной угловой шестерней 33, представляет собой
подвижный элемент сцепления 35, который скользит по валу 30 и удерживается для вращения вместе с ним
либо поперечным штифтом 36 на валу и удлиненными пазами в элементе сцепления, либо другими
обычными эквивалентными средствами.
В нижней части муфты 35 имеется муфтовое соединение обычного типа, предназначенное для зацепления с
соответствующим соединением в соседней части угловой шестерни 33, так что при зацеплении частей вал 30
будет вращаться синхронно с угловой шестерней 34 и валом 6.
— Ручная регулировка приводного вала сцепления 35 осуществляется с помощью качающегося вала 37,
установленного в стенке полого корпуса.
головка 9, внешний конец которой снабжен рабочей рукояткой 37V, а внутренний конец имеет эксцентриковое
ребро 33, предназначенное для рабочего зацепления в периферийной канавке в средней части e9b элемента
сцепления 35, как показано на фиг. 2 и 6.
Крышка для поддона 39 предпочтительно имеет форму плоского купола, показанную на рисунке, и выполнена
из листового металла с загнутым внутрь краевым фланцем 16', который входит внутрь расширяющегося
фланца 16 поддона для приготовления попкорна, чтобы предотвратить потерю масла или приправ, которые
могут скапливаться на нижней поверхности крышки. Центр крышки усилен конусообразной центральной
частью 39 из листового металла и снабжен неподвижной центральной направляющей втулкой 40, в которой
несущий стержень 41 для блока крышки 70 имеет ограниченное независимое перемещение, причем
указанный несущий стержень и направляющая втулка соединены между собой спиральным ребром и
канавкой 4J2, предназначенными в первую очередь для обеспечения вращательного движения крышки 75
вместе со стержнем, но, наконец, только несущего стержня 41 для обеспечения разъединения муфты между
указанным несущим стержнем и мешалкой, так что несущий стержень больше не будет стремиться вращать
крышку поддона в течение оставшейся части процесса приготовления.
В нижней части несущего штока 41 имеется муфта 43 с удлиненными пазами, предназначенная для
оперативного взаимодействия с описанным выше поперечным штифтом 31 на ступице перемешивающего
устройства, что обеспечивает синхронное вращение указанных частей, причем такое оперативное соединение
сохраняется, когда крышка находится в закрытом положении, и крышка будет вращаться аналогично, пока
сохраняется такое оперативное соединение.
Несущий стержень 41 установлен со скользящим креплением для ограниченного вертикального перемещения
на свободном конце качающегося несущего рычага 44, и в конструкции, показанной на рис.
2
Такое перемещение, равное перемещению, необходимому для разъединения муфты сцепления 43 и
поперечного штифта 31, как указано выше, регулируется радиальным упорным штифтом 45, входящим в
уменьшенную периферическую часть несущего штока 41.
Поворотный рычаг 44 шарнирно закреплен в боковых кронштейнах 46 на верхнем конце подставки 105, и его
подвижная часть имеет тенденцию подниматься, как показано слева на рис. 1, и перемещать крышку поддона
в аналогичное поднятое положение, удаляя ее от поддона. Эта тенденция достигается с помощью пружины
натяжения 47, функционально соединенной одним концом с рычагом 44, а другим концом — с подставкой 1.
В этом усовершенствовании указанный несущий рычаг 115 удерживается в нижнем положении, при этом
крышка лотка закрывает отверстие лотка для приготовления попкорна 15 во время основной части процесса
приготовления, и противодействует напряжению пружины натяжения 47, указанной выше, с помощью 120
защелкивающего механизма следующим образом: качающаяся планка 48, шарнирно закрепленная по всей
своей длине на несущем рычаге 44, снабжена на одном конце кольцом или ушком 49, предназначенным для
обхвата стержня 41 125 и упирающимся в верхнюю часть крышки лотка для приготовления попкорна, как
показано на рисунке. На другом конце рычаг 49 предназначен для удержания в упоре регулируемой верхней
опоры 50 на неподвижной подставке 1, чтобы удерживать качающийся рычаг 43 и установленную на нем
крышку поддона в нижнем положении, при этом крышка закрывает отверстие поддона для попкорна. Такое
удержание продолжается без изменений почти до конца процесса приготовления попкорна и до тех пор, пока
расширение массы лопающегося зерна не начнет толкать крышку поддона на ограниченное расстояние вверх
и не передаст соответствующее качательное движение рычагу 48, чтобы сместить его с упора 50 и позволить
вышеупомянутой пружине натяжения 47 поднять рычаг 44 с крышкой поддона, свободной от поддона для
попкорна 15, чтобы указанный поддон можно было перевернуть для выгрузки его лопнувшего содержимого.
Переворачиваемая часть аппарата, включающая форму для приготовления попкорна, нагревательный
элемент и их принадлежности, соединена в целом со стационарной опорной подставкой 1 посредством
скользящего зацепления указанной выше трубчатой втулки 3 в трубчатой шейке 2 подставки 1 с надлежащим
рабочим соотношением между элементами, поддерживаемым пружинным болтом 51, установленным в шейке
подставки 2 и имеющим зацепление с периферической канавкой 52 в указанной выше втулке 3. С целью
Соседние файлы в папке патенты