Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13015
.pdf
органического красителя, все в 200 частях воды, и жидкую смесь продавливали, как указано выше, через
трубчатые сопла (3) для образования трубок шириной 12 мм и толщиной 1,2 мм. Длина каждого нагреваемого
участка составляла 3 см, а температура — 950 °C. Каждый контейнер имел шесть сопел. Экструдированные
трубы были срезаны на свободных концах (16), и через трубы 15 и 14 подавался воздух под давлением 1/4
атм. Плавающие трубки собирались в поток воды и уносились им, как описано выше.
Вулканизированный каучуковый латекс, например, вулканизированный каучуковый латекс, приготовленный в
соответствии со Спецификациями Британского письма 70.
Патенты № 193451 и 208235, выданные Филиппу Шидровицу, подлежат обработке в соответствии с
принципом вышеупомянутой предыдущей заявки №.
284,608 для производства резиновых изделий 75; и термин «латекс», используемый
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343435A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка подана 11 ноября 1929 года. № 34,366/29. 34 (Паен, авг. 17, 1930, № 23,967/30.
(Дополнение к документу № 301975 от 8 сентября) 19 августа 1927 г.) Один полный левый: август. 11, 1930.
Полное подтверждение:. Февраль. 11, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 34366, 1929 г. н.э.
Усовершенствования и оборудование для низкотемпературной карбонизации.
Я, ДЖАМБС ЙЕЙТ ДЖОНСОН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольн-Инн Филдс,
47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что характер данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в Спецификации № 1.
301.97.5 для процесса и аппарата для проведения низкотемпературной карбонизации битуминозного
углеродистого материала, согласно которому горячие газы или газы, которые могут быть инертными или
содержать кислород, продуваются через слой топлива до температуры кипения, подходящей для
низкотемпературной карбонизации, и в таком количестве, чтобы слой топлива приводился в интенсивное
движение на своем слое, но при этом избегалось сгорание или газификация карбонизированного топлива в
большей степени, чем это необходимо для получения тепла, необходимого для карбонизации.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что этот процесс может быть осуществлен особенно выгодным
способом в реторте, снабженной несколькими решетками, расположенными одна над другой, причем решетки
проницаемы для газов, но не для обугливаемого углеродистого материала. Углеродистый материал подается
на верхнюю решетку и проходит с одной решетки на другую через отверстия в указанных решетках,
снабженные запорными устройствами, такими как периодически открывающиеся шлюзы или ковшовые
колеса, перемещающие материал с одной решетки на следующую, не допуская прохождения значительного
количества газов. Указанные отверстия расположены в решетках на противоположных концах, чтобы
заставить углеродсодержащий материал перекатываться через решетки зигзагом 45 6d.
Prke.k'L 1 zag course and are preferred meant with tubes or hoppers extending to height on the ratte corresponding
to the height of the desired thickness of the layer of carbonaceous material -up on the ratte, so that only the -top most
layer of carbonaceous material can pass through the specified apertiLues. Указанные трубки или бункеры
предпочтительно имеют регулируемую длину. Газифицирующее вещество подается в реторту снизу через ряд
слоев углеродистого материала с такой скоростью, что каждый отдельный слой приводится в интенсивное
движение.
Сущность данного изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором в разрезе показано расположение аппарата в соответствии с данным изобретением, однако
изобретение не ограничивается этим расположением.
Реторта для низкотемпературной карбонизации a содержит четыре решетки b, c, d и e, расположенные одна
над другой. Топливо, подлежащее низкотемпературной карбонизации, поступает из бункера 1 через шнековый
конвейер k на верхнюю колосниковую решетку b.
Топливо проходит с одной колосниковой решетки на другую (через колосниковые решетки, снабженные
ковшовыми колесами) и, наконец, удаляется через выходное отверстие и шнековый конвейер после
низкотемпературной карбонизации. Горелка f служит для подготовки инертных газов, которые после
прохождения через отдельные ступени, каждая из которых заполнена топливом, отводятся при температуре g
вместе с парами от низкотемпературной карбонизации. Предпочтительно оставлять свободное пространство
над каждым слоем материала, чтобы не переносить слишком много пыли.
Кроме того, предпочтительнее создавать скорости потока с максимально возможным количеством топлива,
чтобы топливный бак проходил длинный путь через Pi,,cePA ec6 6cV 39435i so 2 343,435 реторты. Таким
образом обеспечивается более эффективный теплообмен между газами и топливом.
На прилагаемом чертеже регулировка высоты слоев углеродистого материала на отдельных решетках
осуществляется с помощью вращающихся ковшовых колес hs и труб n, но это может быть в равной степени
осуществлено и другими способами, например, с помощью задвижек или автоматических средств. Крайне
важно, чтобы нисходящий поток углеродистого материала был направлен в противотоке к восходящим
инертным газам над отдельными решетками, так чтобы слой футера находился в интенсивном движении на
каждом отдельном этапе.
Благодаря реторте, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, достигается значительно
большая эффективность, чем у известных ранее систем, а также обеспечивается превосходная защита паров
от низкотемпературной карбонизации и оптимальное использование подаваемого тепла.
Дата: 11 ноября 1929 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 23967, 1930 г. н.э.
Усовершенствования и устройства для сушки, дегазации и газификации или сжигания топлива.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Илн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщили из-за границы). Компания G. Farbenindus trie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, имеет следующий
вид:
Известно множество процессов и аппаратов для газификации битумных топлив, содержащих воду, с
образованием смолы, при этом горячий генераторный газ пропускается через свежеподанное топливо. Таким
образом, сушка, дегазация и газификация происходят в зонах, расположенных одна над другой. Эти зоны
могут сливаться одна с другой или быть разделены друг от друга элементами ограждения, перегонными
кубами, решетчатыми вытяжками и тому подобным. Процессы, проводимые в отдельных зонах, могут также
осуществляться в отдельных камерах.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что особенно выгодно проводить сушку, дегазацию и
газификацию (например, низкотемпературную карбонизацию) простым способом в шахте, например,
прямоугольной или круглой формы.
Таким образом, отдельные процессы осуществляются независимо друг от друга. На горизонтальных или
слегка наклонных наложенных друг на друга колосниковых решетках, проницаемых для топлива, но
практически непроницаемых для него, горячие газы, протекающие через решетки снизу вверх, в то время как
топливо течет противотоком к газам над отдельными решетками сверху вниз через соответствующие
отверстия. Топливо распределяется по отдельным решеткам таким образом, что между поверхностью
топлива и решеткой, расположенной над ним, образуется большое газовое пространство.
Благодаря такому простому способу работы достигается точный контроль над отдельными независимыми
процессами сушки, дегазации и газификации. Таким образом, можно проводить каждый из трех процессов
независимо в наиболее благоприятных условиях, например, при определенной температуре, и при этом
сохранять комбинацию различных процессов в одной печи, которая, как известно, является
предпочтительной. Сопоставление и смешение отдельных процессов, таких как 80, может происходить из-за
образования трещин или каналов в! Например, слой топлива в шахте производителей газа, используемый для
одновременной низкотемпературной карбонизации, полностью исключается в соответствии с настоящим
изобретением.
Топливо перетекает с одной колосниковой решетки на другую, например, через шлюзы, заслонки,
грибовидные клапаны и тому подобное. Когда поперечное сечение решеток имеет большие размеры,
предпочтительно перемещать форсунку на отдельных решетках, чтобы получить слои с максимально
равномерной толщиной. Это достигается за счет воздуха для газификации или горячих производящих или
продувочных газов, которые текут через шахту вверх, например, способом, описанным в Спецификации №
301.975 или 10.
Немецкая спецификация № 437970.
Сущность изобретения будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму
V 343,,-fl-J3 a 343,435, которая иллюстрирует расположение аппарата в соответствии с данным изобретением,
но изобретение не ограничивается этим расположением.
Шахта S разделена на несколько камер горизонтальными решетками R, R2, IR.
Топливо, например бурый уголь, подается обычным способом при температуре K и течет в горизонтальном
направлении по колосниковой решетке 1R. Топливо проходит через шлюз F на колосниковую решетку R2, а
оттуда через шлюз F2 на колосниковую решетку 1?.
Наконец, топливо проходит через шлюз F и попадает на газифицирующую решетку R. Шлак от угля,
окаменевшего на руднике 1t4, извлекается через шлюз F. Решетки Rt1 и P.2 служат зонами сушки. На
колосниковой решетке 112 уголь проходит через зону низкотемпературной карбонизации, а колосниковая
решетка R4 представляет собой установку для производства бурого кокса, которая может работать при любой
желаемой температуре с помощью газифицирующего агента, такого как воздух, диоксид углерода, пар или
смеси этих газов, подаваемые под давлением L.
Топливо подается с такой силой, что газы, протекающие через шахту S, поддерживают его движение на
отдельных колосниковых решетках.
Таким образом, толщина слоя топлива на отдельных решетках остается равномерной, и происходит
перемещение от входного конца к выходному. Газы выходят в точке G. Дополнительные преимущества
процесса согласно настоящему изобретению заключаются, например, в том, что во всех случаях удается
избежать неравномерного распределения температуры, образования каналов и шлакообразования.
Колодези должны обеспечивать свободный проход восходящему потоку газа, но на другой решетке они
должны предотвращать прохождение топлива с одной решетки на расположенную под ней, за исключением
проходов через шлюзы. Было установлено, что особенно удобно изготавливать такие решетки, располагая
плиты из огнеупорной глины толщиной, равной толщине строительного кирпича, одна рядом с другой, так
чтобы оставался небольшой зазор шириной от 0,5 до 3 миллиметров. Эти решетки не пропускают даже
мелкозернистый материал, оказывая лишь незначительное сопротивление газам, необходимое для
равномерного распределения газов. Если топливо полностью газифицируется или сгорает на самой нижней
колосниковой решетке, она может иметь любую подходящую форму, которая обеспечивает удаление шлака,
например, для подвижных колосниковых решеток со скребковыми устройствами и тому подобным.
Данный процесс может быть с особым успехом использован, например, для бурого угля 60, который был
полностью или частично предварительно высушен.
Когда материал предварительно высушен в значительной степени, лигнитовый кокс может быть извлечен на
стадии F'4 вместо шлака путем сжигания на колосниковой решетке лишь такого количества угля, которое
необходимо для предварительного нагрева и низкотемпературной карбонизации на оставшихся колосниковых
решетках. Зола от сгоревшего угля затем приводит к более или менее значительному обогащению общего
количества золы в буром коксе, извлеченном при температуре F,,.
Также возможно влиять на условия работы отдельных наложенных друг на друга колосниковых решеток
извне, помимо сгорания или газификации на самой нижней решетке, путем подачи воздуха, углекислого газа и
тому подобного в любое подходящее место через рассеивающие трубы C.
При использовании пара или газов, содержащих пар, в качестве газифицирующего агента, предпочтительно
использовать пар в сильно перегретом состоянии, чтобы газификация была более эффективной.
Работа в таком режиме позволяет получить конечный газ, богатый водородом, который пригоден для многих
целей, а также, что немаловажно, та часть пара, которая не преобразуется в процессе газификации, выгодно
используется для низкотемпературной карбонизации.
Датировано 11-м днем августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Дж. Тонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и оборудование для низкотемпературной карбонизации.
Я,. Джеймс Ярфи Ионсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляет о характере данного изобретения, о котором мне
сообщила из-за границы компания I. G. Farbenindustrie Aktienwesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество. (организовано в соответствии с законами Германии), а порядок осуществления этого
должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование в 1OS или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в Спецификации №.
301,975 для процесса и аппарата для проведения низкотемпературной карбонизации4. 343,435 карбонизации
битуминозного углеродистого материала, согласно которому горячие газы или пары, которые могут быть
инертными или содержать кислород, продуваются через слой обрабатываемого топлива при температуре,
подходящей для низкотемпературной карбонизации, и таким образом, чтобы слой топлива приводился в
интенсивное движение на своем слое, но при этом избегалось сгорание или газификация карбонизированного
топлива в большей степени, чем это необходимо для получения тепла для карбонизации.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что этот процесс может быть осуществлен особенно выгодным
способом в устройстве, снабженном несколькими решетками, расположенными одна над другой, причем
решетки проницаемы для газов, но не в значительной степени для углеродистого материала С, подлежащего
карбонизации. Карбонатный материал подается на верхнюю решетку и проходит с одной решетки на другую
через отверстия в этих решетках, снабженные закрывающими устройствами, такими как периодически
открывающиеся шлюзы или ковшовые колеса, перемещающие материал с одной решетки на другую, не
допуская прохождения значительных объемов отходов. Указанные отверстия расположены в решетках на
противоположных концах, чтобы заставить углеродистый материал проходить по решеткам зигзагообразным
образом, и предпочтительно снабжены трубками или бункерами, простирающимися на высоту над решеткой,
соответствующую высоте желаемой толщины слоя углеродистого материала на решетке, так что через
указанные отверстия может проходить только самый верхний слой углеродистого материала.
Указанные трубки или бункеры предпочтительно имеют регулируемую длину. Газифицирующее вещество
подается в реторту снизу через ряд решеток и слоев углеродистого материала внутри нее с такой скоростью,
что каждый отдельный слой приводится в интенсивное движение.
Настоящее изобретение позволяет проводить отдельные процессы, происходящие при низкотемпературной
карбонизации, а именно сушку и обезжиривание, раздельно на отдельных решетках. Для этой цели
битуминозное топливо подается простым способом в камеру, например, прямоугольную или круглую, на
горизонтальные или слегка наклонные наложенные друг на друга решетки, которые проницаемы для газа, но
практически непроницаемы для топлива; горячие газы проходят через решетки снизу вверх, в то время как
топливо течет противотоком к газам по отдельным решеткам сверху вниз через соответствующие отверстия.
Топливо распределяется по одиночным решеткам таким образом, что между поверхностью топлива и
решеткой, расположенной над ней, образуется большое газовое пространство.
Этот процесс также может сочетаться с газификацией твердого вещества в нижних частях камеры, причем эта
газификация осуществляется в той же реторте, но на решетке, отдельной от тех, на которых осуществляются
сушка и дегазация.
Работая таким простым способом, можно добиться точного контроля над отдельными независимыми
процессами сушки, дегазации и газификации. Таким образом, можно проводить каждый из трех процессов
независимо при наиболее благоприятных условиях, например, по температуре, и при этом сохранять
комбинацию различных процессов в одной печи, которая, как известно, является предпочтительной.
Сопоставление и путаница отдельных процессов, которые могут возникать, например, из-за образования
трещин или каналов в слое топлива, как это бывает в шахтных газогенераторах, используемых для
одновременной низкотемпературной карбонизации, полностью исключаются в соответствии с настоящим
изобретением.
Топливо перетекает с одной колосниковой решетки на другую, например, через шлюзы, вращающиеся
ковшовые колеса, грибовидные клапаны и тому подобное. Когда поперечное сечение колосниковых решеток
имеет большие размеры, предпочтительно засыпать топливо на отдельные решетки, чтобы получить слои с
максимально равномерной толщиной. Это достигается за счет воздуха для газификации или горячих
производящих или продувочных газов, которые текут через шахту вверх, например, способом, описанным в
пункте 105 Спецификации № 301,9775 или
Спецификация Гернмана № 437,970.
Способ осуществления данного изобретения будет более подробно описан со ссылкой на чертежи,
прилагаемые к 110 предварительным спецификациям, на которых в вертикальном разрезе показаны
варианты расположения устройств в соответствии с данным изобретением, однако изобретение не
ограничивается этими вариантами расположения. 115 На прилагаемом рисунке показана реторта для
низкотемпературной карбонизации.
Предварительная спецификация № 34.366129 содержит четыре параметра b, c, di и e, расположенные один
над другим. Топливо 120, подлежащее низкотемпературной карбонизации, поступает из бункера 7 через
шнековый конвейер на верхнюю колосниковую решетку b.
Топливо проходит от одной колосниковой решетки к другой по трубам n, снабженным ковшом 12 5 колесами ii,
и, наконец, удаляется через выходное отверстие m и конвейер i после того, как оно подверглось
низкотемпературной карбонизации. Горелка служит для предварительного отвода инертных газов, которые
после прохождения через нее образуют 130 3,13,435.
который может работать при любой желаемой температуре путем подачи газифицирующего агента, такого как
воздух, диоксид углерода, пар или смеси этих газов, при температуре, равной 100°C.
Топливо подается с такой силой, что 70 газов, протекающих через шахту S, поддерживают его движение на
отдельных колосниковых решетках.
В этой системе толщина слоя топлива на отдельных колосниковых решетках остается равномерной, и
происходит перемещение от входного конца к выходному. Газы выходят в точке G. Дополнительные
преимущества процесса согласно настоящему изобретению заключаются, например, в том, что во всех
случаях предотвращается неравномерное распределение температуры, образование каналов и
шлакообразование.
Решетки должны обеспечивать свободный проход восходящему потоку газа, но, с другой стороны, должны
препятствовать прохождению топлива от одной решетки к другой, за исключением шлюзов. Было
установлено, что особенно целесообразно изготавливать такие решетки, располагая пластины из огнеупорной
глины толщиной, равной толщине строительного кирпича, одна рядом с другой, так чтобы края оставались
свободными, образуя небольшой зазор от 0,5 до 3 миллиметров. Эти решетки не пропускают даже
мелкозернистый материал, хотя и имеют всего 9! Небольшое сопротивление газам, необходимое для
равномерного распределения травы. Если топливо полностью распыляется или сгорает на самой нижней
колосниковой решетке, она может иметь любую подходящую форму, обеспечивающую удаление шлака,
например, подвижные решетки, решетки со скребковыми устройствами и тому подобное.
Данный процесс может быть с особым успехом использован, например, для бурого угля j0, который был
полностью или частично предварительно высушен.
Когда материал в значительной степени предварительно высушен, лигнитовый кокс можно удалить при
температуре F, вместо золы, сжигая на колосниковой решетке R14 только то количество угля, которое
необходимо для предварительного нагрева и низкотемпературной карбонизации на оставшихся колосниковых
решетках. Зола от сгоревшего угля затем приводит к более или менее значительному обогащению общего
количества золы в буром коксе ii, отбираемом в точке F'.
Помимо сжигания или газификации на нижней решетке, также возможно влиять на условия работы отдельных
наложенных друг на друга колосниковых решеток извне, подавая воздух, углекислый газ и тому подобное в
любое подходящее место через рассеивающие трубы C.
При использовании пара или газов, содержащих пар, в качестве газифицирующего агента, предпочтительно
использовать пар в сильно перегретом состоянии, чтобы газификация могла быть непрерывной.
Такой способ работы позволяет получить конечный газ, богатый водородом, в результате одностадийного
процесса, каждая из которых насыщена топливом и отводится при температуре g вместе с парами от
низкотемпературной карбонизации. Предпочтительно оставлять свободное пространство над каждым слоем
углеродистого материала, чтобы не переносить слишком много пыли.
Кроме того, предпочтительно изготавливать колосниковые решетки как можно большей длины, чтобы топливу
приходилось преодолевать длинный путь при прохождении через реторту. Например, очень хорошо подходят
решетки, длина которых в полтора-три раза превышает их ширину. Решетки длиной 15 метров и шириной 3
метра были успешно использованы. Таким образом обеспечивается более эффективный теплообмен между
газами и топливом.
Согласно указанному чертежу, регулирование высоты слоев (углеродистого материала на отдельных
решетках) осуществляется с помощью вращающихся ковшовых колес h и труб n, но это может быть в равной
степени осуществлено и другими способами, 2,5 например, с помощью задвижек или автоматическими
средствами. Крайне важно, чтобы нисходящий поток углеродсодержащих материалов направлялся в
противотоке к восходящим инертным газам над отдельными решетками, обеспечивая тем самым постоянное
движение футеровочного слоя на каждом этапе.
Реторта, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивает значительно большую
эффективность, чем известные ранее системы, и превосходную защитную обработку! Также достигается
оптимальное использование паров, образующихся при низкотемпературной карбонизации, и наилучшее
применение подаваемого тепла.
Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации № 23967 от 1930 г., показывает установку, особенно
подходящую для проведения низкотемпературной карбонизации в несколько этапов, разделенных друг от
друга, и для объединения указанной карбонизации с газификацией оставшегося топлива, причем последний
процесс также осуществляется отдельно от этапов низкотемпературной карбонизации. Вал S разделен на
несколько камер горизонтальными решетками R1, 112, P11 и R-,. Топливо, например бурый уголь, подается
обычным способом при температуре K и течет в горизонтальном направлении по колосниковой решетке iR.
Топливо проходит через шлюз F на колосниковую решетку 11, а оттуда через шлюз F на колосниковую
решетку 11.
Наконец, топливо проходит через шлюз F на колосниковую решетку R4. Зола угля, газифицированного на
колосниковой решетке Th, удаляется через шлюз F. Решетки R и R2 служат зонами сушки. На колосниковой
решетке R1 уголь проходит через зону низкотемпературной карбонизации, в то время как колосниковая
решетка R представляет собой установку для производства лигнитового кокса 343,43,5, пригодного для
многих целей, и, кроме того, тепловая энергия той части пара, которая не преобразуется в процессе
газификации, выгодно используется для низкотемпературной карбонизации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343436.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343436&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343436A
[]
ПАТЕНТ САМОТБ&
Дата подачи заявки: ноябрь. 11, 1929. № 34,372129, 4, 3 Полный левый: август 1930 г.
Полное подтверждение:. Февраль. 11, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Int-pi.ovei — средства для закрепления краев тканей, сотканных на бесчелночных ткацких станках.
Компания British Celanese Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hlanover Square, London, W. 1, Вильгельм Александр Дикс и Фрэнсис
Койзбин Хейл, оба подданные короля Великобритании, и оба из компании British Celanese Limited, Спондон,
недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству тканых материалов и, в частности, касается ткачества на
бесчелночных ткацких станках, имея своей целью улучшение кромок, образующихся в определенных классах
таких станков.
На бесчелночных ткацких станках невозможно сформировать кромку, подобную той, что получается на
обычных станках, поскольку уточная нить, которая подается из стационарного источника, а не из шпульки с
челноком, либо нарезается на отрезки, достаточные для ее изготовления.
или два медиатора, или же вставляется в виде двойного медиатора. В первом случае обрезанные концы
уточной нити остаются незакрепленными по краю ткани, если только для этой цели не предусмотрено
специальное приспособление в виде загибания концов внутрь ткани, а во втором случае петля двойной
уточной нити остается незакрепленной по одному краю ткани, если только не предусмотрено специальное
приспособление для продевания фиксирующей нити через петлю. Эти недостатки возникают независимо от
типа используемой уточной нити.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежной фиксации краев таких тканей без
использования специальных манипуляций с утком.
Изобретение представляет собой способ изготовления ткани на бесчелночном ткацком станке, при котором
края ткани закрепляются путем размягчения нитей ацетата целлюлозы или другого органического
производного целлюлозы, присутствующего в крае ткани, что обеспечивает сцепление между нитями основы
и утка по краю ткани.
Размягчение нитей, полученных из производных целлюлозы, которые могут быть нитями утка, основы или и
теми, и другими, может быть достигнуто путем приложения тепла и давления или использования
растворителя, размягчающего агента или агента, набухающего производное целлюлозы, к краю ткани. Под
воздействием тепла и давления нити производного целлюлозы 55 становятся пластичными и, следовательно,
способны слипаться друг с другом или с другими нитями, с которыми они взаимодействуют. Применение
растворителя, размягчителя или набухающего агента делает нити более или менее липкими, так что они
легко прилипают к нитям, используемым в качестве связующего вещества, будь то нити из производных
целлюлозы или других волокон. При желании для улучшения адгезии нитей, размягченных с помощью
растворителя, размягчителя или набухающего агента, можно использовать давление или нагрев.
Размягчение нитей по краю ткани может осуществляться непрерывно в процессе ткачества или, при желании,
периодически, через регулярные или нерегулярные интервалы, например, при каждом проходе нити или
после любого желаемого регулярного или нерегулярного количества проходов. 75 Согласно одному из
способов закрепления края ткани путем нагревания, могут быть предусмотрены средства для прижима края
ткани между двумя поверхностями, одна или обе из которых могут быть нагреты до достаточной степени 80,
чтобы превратить производное целлюлозы в пластик.
В тех случаях, когда нагрев должен осуществляться непрерывно, одна или обе поверхности могут
представлять собой вращающийся валик со скоростью, приблизительно равной скорости производства ткани.
В другом способе ткань может быть расположена таким образом, чтобы проходить над холодной
поверхностью, а нагретый валик или другой элемент предназначен для периодического прижимания ткани к
холодной поверхности. В качестве альтернативы, нагреваться могут как поверхность, так и прижимной валик
или другой элемент, или же может быть установлен холодный валик или другой элемент, прижимающий ткань
к нагретой поверхности, по которой проходит ткань. Таким образом, размягченному производному целлюлозы
предоставляется возможность вернуться в свое непластичное состояние между каждым применением
давления в 100%.
В одном из способов нанесения растворителя, смягчающего средства или размягчающего вещества (далее
именуемого «смягчающее средство») на край ткани, валик может быть расположен таким образом, чтобы
вращаться, при этом его край соприкасался с тканью и переносил на ткань ограниченное количество
смягчающего средства, причем смягчающее средство непрерывно подавалось к валику из желоба, в который
погружается валик. Валик также может быть сконструирован таким образом, чтобы оказывать определенное
давление на ткань, которое способствует прилипанию размягченных нитей к краю ткани.
Вместо непрерывного нанесения смягчающего средства, как описано выше, валик или любое другое
подходящее средство может наносить смягчающее средство периодически, с целью создания давления для
закрепления уточной нити или без него.
Следует понимать, что изобретение применимо как к тканям, в которых некоторые или все уточные нити
состоят из производного целлюлозы, а основы — из других нитей, таких как хлопок, шелк или шерсть, так и к
искусственным материалам, таким как вискоза, нитроцеллюлоза или медьсодержащий аммоний.
шелк, а также ткани, в которых как уточная, так и основная нити состоят из целлюлозного производного. Кроме
того, при условии, что некоторые или все нити основы по краю ткани состоят из производного целлюлозы и,
следовательно, подвержены размягчению указанными выше способами, уток может состоять полностью или
частично из нитей 3OG, не подверженных такому размягчению.
Способ закрепления уточной нити согласно изобретению, при ткачестве ткани на бесчелночном ткацком
станке, где она укладывается в виде отдельных отрезков уточной нити, в виде пар отдельных уточных нитей,
соединенных вместе по одному краю ткани, или в виде непрерывной двойной уточной нити. Даже в тех
случаях, когда предусмотрено заворачивание обрезанных концов утка 4q вокруг одной или нескольких нитей
основы или в следующий зев ткани, изобретение также полезно, поскольку большая надежность
обеспечивается приклеиванием этих концов утка к нитям основы по краю ткани. 45 Дата: 11 ноября 1929 года.
Уайтхед и Стивенс, дипломированные патентные поверенные, агенты, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для закрепления краев тканей, сотканных на бесчелночных ткацких станках.
Мы, компания BRITISH CELXANSE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, Уильям Александр Дики и
Фани Корбин Хейл, оба подданные короля Великобритании, и оба владельца завода British Celanese Limited,
Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству тканых материалов и, в частности, к ткачеству на
бесчелночных ткацких станках, целью которого является улучшение кромок, образующихся на определенных
классах таких станков.
На бесчелночных ткацких станках невозможно сформировать кромку, подобную той, что получается на
обычных станках, поскольку уточная нить, которая подается из стационарного источника, а не с помощью
челнока, несущего шпульку, либо нарезается на отрезки достаточной длины для одного или двух уточных
нитей, либо подается в виде двойной уточной нити. В первом случае обрезанные концы уточной нити
остаются незакрепленными по краю ткани, если для этого не предусмотрено специальное приспособление в
виде загибания концов внутрь ткани, а во втором случае петля двойной уточной нити остается
незакрепленной по одному краю ткани, если не предусмотрено специальное приспособление для продевания
рассекающей нити через петлю. Эти преимущества 8Q1 проявляются независимо от типа используемой
уточной нити.
Целью настоящего изобретения является обеспечение надежной фиксации краев таких тканей без
использования специальных манипуляций с утком.
Согласно настоящему изобретению, один или оба края ткани, сотканной на бесчелночном ткацком станке,
закрепляются в процессе ткачества путем размягчения нитей основы и утка по краю ткани, что приводит к
слипанию нитей основы и утка.
Размягчение указанных нитей может быть достигнуто путем нанесения на край ткани растворителя,
размягчителя или набухающего агента для материала, из которого состоят нити, так что нити становятся
более или менее липкими и легко прилипают к соприкасающимся нитям на краю ткани, независимо от того,
имеют ли они ту же природу, что и размягчаемые нити, или нет.
В случае нитей из термопластичного материала, такого как ацетат целлюлозы или другой органический
производный целлюлозы, нити могут быть размягчены путем воздействия «тепла и давления», также
используемого в сочетании с другими материалами. Следует понимать, что изобретение применимо как к
тканям, в которых все нити способны размягчаться, так и к тканям, в которых другие нити используются
совместно с такими нитями, причем в последнем случае достаточно, чтобы край ткани содержал нити,
которые могут быть размягчены. Например, некоторые или все уточные нити могут состоять из ацетата
целлюлозы или другого органического производного целлюлозы, в то время как нити основы состоят из других
нитей, таких как хлопок, шелк или шерсть, или из искусственных материалов, таких как вискоза,
нитроцеллюлоза или медно-аммонийный шелк, или же ткани могут иметь уточные и основные нити,
состоящие из производных целлюлозы. Кроме того, некоторые или все нити основы по краю ткани могут
состоять из производного целлюлозы, а уток полностью или частично состоит из других нитей.
Способ закрепления уточной нити согласно изобретению может применяться при ткачестве тканей на любом
бесчелночном ткацком станке, независимо от того, укладывается ли уточная нить в виде отдельных отрезков,
пар отдельных нитей, соединенных вместе по одному краю ткани, или в виде непрерывной двойной нити.
Даже в тех случаях, когда предусмотрено заворачивание обрезанных концов утка 95 вокруг одной или
нескольких нитей основы или в следующий зев ткани, изобретение также полезно, поскольку большая
надежность обеспечивается приклеиванием этих концов утка к нитям основы по краю ткани. 100 Изобретение
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рис. 1 представляет собой боковой вид передней части ткацкого станка, показывающий средства для
периодического нанесения растворителя, смягчителя или размягчающего вещества на край ткани; рис. 2
представляет собой вид сверху на рис. 1; рис. 3 представляет собой вид, аналогичный рис. 1, показывающий
средства для периодического воздействия тепла и давления на край ткани; рис. 4 представляет собой
боковой вид устройства, предназначенного для непрерывного нанесения растворителя или смягчителя на
край ткани; и рис. 5 показывает средства для непрерывного воздействия тепла и давления.
Соседние файлы в папке патенты