Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13015
.pdf
Покрывает cl. собирает жидкость до тех пор, пока не достигнет нижнего края более коротких стенок c0 и
выходит под ними в пространства I и c, а оттуда в открытое пространство en. Благодаря такому
направляющему воздействию на воздушный поток скорость потока воздуха над поверхностью сточных вод не
является недопустимо большой и в любом случае остается неизменной.
650 сравнительно однородные. Кроме того, подача воздуха в аэрационные камеры в помещениях может
контролироваться более эффективно, и, прежде всего, это обеспечивает...
Выходящий воздух движется в противоположном направлении по отношению к воде.
В соответствии с приведенными выше данными, представленными на рис. 6, выход воздуха может
осуществляться либо через стенку сосуда, либо через погружную стенку крышки, если стенка отсутствует, так
что воздух выходит в непосредственной близости от источника воды или через сам водозаборник, причем в
последнем случае водозаборник, очевидно, предназначен для улавливания воздуха при его прохождении
вверх по резервуару. Таким образом достигается особенно тесная смесь сжатого воздуха со сточными
водами.
В части биологической очистки для «8», где могут использоваться двухэтажные конструкции, применяется
система, показанная на рисунках 8–10. Сосуд B3 разделен на четыре камеры. Камера R' представляет собой
отстойную камеру, предназначенную для предварительной предварительной очистки (предварительной
очистки). Камера R2 — это камера для культивирования, а камера IV — камера для отстаивания,
предназначенная для последующего осветления. Отстойные камеры снабжены известным способом
воронкообразным основанием q с отверстием j; камера для культивирования полностью закрыта от гниющей
цепи, расположенной под ней, посредством основания mn, так что здесь не откладывается ил.
В нижней части расположены фильтрующие пластины h A Z, через которые воздух, подаваемый по трубке G в
эту аэрационную камеру, проходит под крышкой 01, 012, а здесь foti — это подушка i. Боковые стенки E перед
технологической камерой имеют отверстия ni 400 для прохождения сточных вод из камеры R' в камеру R3.
Грязь проходит из обеих этих камер через отверстия в дне в камеру гниения. Благодаря этой биологической
очистке сточные воды могут быть очищены до необходимой степени без использования механически
перемещаемых конструктивных элементов и без возникновения вредных противотоков между отдельными
камерами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343427A
[]
jS r. t, A ----
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: Овес. 9, 1929. № 30,665 29. 4 Завершено. Принято: февраль. 9, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения водных дисперсий битумных материалов.
3,427I, М.ЮЗОЛД ДуГЛАС ЭлЛ:КИНКГТОН, магистр наук (Лондон), член Королевского института
дипломированных химиков, консультант-химик и дипломированный патентный поверенный, проживающий по
адресу: Холборн, 20-23, Лондон, Э.Г. 1, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления (как мне сообщила компания Naamlooze Vennootschap De
EBataafsche Petroleum 3Maatschappij, расположенная по адресу: Карел ван Биландтлаан, 30, Гаага,
Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Голландии), которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству водных дисперсий битумных материалов, таких как асфальт,
смола и аналогичные материалы, имеющих температуру плавления порядка от 1000 до 2000 °F, и преследует
цель усовершенствовать такое производство.
При производстве водных дисперсий таких материалов желательно, чтобы они, помимо способности
противостоять разрушающему действию добавленных электролитов, минеральных агрегатов, пигментов,
мелкодисперсных порошков и веществ аналогичной природы, также выдерживали воздействие давления,
механического трения и истирания. Производство дисперсий, обладающих такими желаемыми свойствами,
известно.
В соответствии с данным изобретением было достигнуто еще одно желаемое свойство, а именно:
производство водных дисперсий битумных материалов, которые, помимо вышеупомянутых известных
свойств, обладают также высокой...
степень суспендируемости их рассеянных частиц.
Когда водные дисперсии, обладающие вышеупомянутыми известными свойствами, используются немедленно
или в течение короткого времени после их получения, не так уж важно, чтобы водные дисперсии были
способны оставаться во взвешенном состоянии в течение значительного времени, и до тех пор, пока такие
дисперсии устойчивы к действию добавленных электролитов или минеральных порошков, недостатки,
связанные с производством относительно непостоянных суспензий (пункт 11-1), не очевидны. Когда такие
дисперсии не используются немедленно, их обычно разливают в бочки и перевозят на большие расстояния
или же хранят в состоянии покоя в течение значительных периодов времени между их производством и
фактическим использованием. Если дисперсия не характеризуется выраженной и четко определенной
способностью диспергированных частиц оставаться во взвешенном состоянии в течение достаточно
длительного времени, то обнаруживается, что диспергированные частицы легко оседают из суспензии и
собираются на дне контейнера в виде относительно плотного неподвижного осадка, при этом водная фаза
поднимается наверх. Для восстановления взвешенного состояния необходимо трудоемко перемешивать
массу или подвергать ее подобной обработке для повторного суспендирования диспергированных частиц.
Перевозка такой дисперсии в цистернах, очевидно, невозможна. Дисперсия обычно поступает в место
применения в бочках или барабанах, где механические устройства недоступны, и работа по повторному
суспендированию частиц в такой дисперсии должна выполняться вручную.
Это, очевидно, сложная процедура, требующая значительных временных затрат.
Как уже указывалось, изобретение в первую очередь касается получения водных дисперсий битумных
материалов, частицы которых обладают высокой степенью суспендируемости и остаются стабильными в
присутствии добавленных электролитов или минеральных порошков, даже если они имеют такой характер и
присутствуют в таком количестве, что обычно приводят к осаждению диспергированных частиц из суспензии.
Установлено, что суспензируемость диспергированных частиц или водных дисперсий битумных материалов
зависит от нескольких факторов, которые будут упомянуты ниже и должны быть приняты во внимание для
получения удовлетворительных дисперсий в соответствии с данным изобретением.
Важнейшим фактором для получения желаемой дисперсии является выбор диспергирующего агента или
комбинации таких агентов. Диспергирующие агенты должны быть относительно химически инертными и вряд
ли изменятся в результате реакции с добавленными электролитами таким образом, чтобы перестать
выполнять функцию диспергирующих агентов и, следовательно, привести к разрушению дисперсии. Таким
образом, глины обладают металлическими свойствами.
— В качестве диспергирующих агентов предлагались силикаты, коллоидные оксиды, казеин, другие белки,
декстрин и тому подобное, но обычно предпочтение отдается глинам, поскольку они обладают в высшей
степени инертностью и другими свойствами, необходимыми для получения желаемого продукта. Хотя эти
диспергирующие агенты обладают необходимой устойчивостью к электролитам, сами по себе они не
обеспечивают дисперсиям желаемой степени суспендируемости диспергированных частиц. Диспергирующий
агент следует использовать в таком количестве, не превышающем 10 процентов (в расчете на
диспергированную фракцию), чтобы дисперсия, освободившись от воды, не диспергировалась повторно, а
образовала необратимый конечный продукт. Другим фактором, от которого в значительной степени зависит
суспендируемость, является жизнеспособность диспергированных частиц; большая способность оставаться
во взвешенном состоянии, как правило, наблюдается у дисперсий с малым размером частиц.
Однако это не всегда так, поскольку в тех случаях, когда в качестве диспергирующих агентов использовались
определенные вещества, они, по-видимому, оказывают специфическое воздействие на дисперсии,
обладающие вышеупомянутыми свойствами, вызывая оседание частиц дисперсий, несмотря на то, что
размер частиц довольно мелкий. Размер частиц, среди прочих факторов, зависит от тщательного контроля
температуры, поддерживаемой во время диспергирования, как будет описано далее. Для этого крайне важно
поддерживать оптимальные температурные условия во время проведения операции диспергирования и
использовать диспергирующий агент, который сам по себе не будет вызывать оседание в готовой дисперсии.
Размер частиц варьируется, от частиц, которые, вероятно, имеют коллоидные размеры, до тех, которые
можно увидеть как отдельные частицы невооруженным глазом, но размер частиц существенно не превышает
десяти микрон.
Ещё одним фактором, определяющим суспендируемость дисперсий указанного типа, является вязкость и
консистенция готового продукта. К факторам, влияющим на вязкость и плотность, относятся природа
диспергирующего агента, размер частиц, количество присутствующей воды, а также характер обработки
дисперсии после ее приготовления.
Таким образом, использование глиноподобных материалов, которые сильно набухают в воде, является
основным фактором, обеспечивающим вязкость, достаточную для образования суспензии. Повышение
температуры и создание мельчайших условий, предотвращающих локальное слияние частиц и
обеспечивающих получение частиц самого мелкого размера, также повышает плотность продукта. Таким
образом, если температура асфальта или диспергируемой массы слишком высока, материал необходимо
охладить или добавить дополнительную воду, чтобы избежать частичного или полного слияния частиц.
Следовательно, высокая температура способствует образованию крупных частиц, и как масса, так и вязкость
страдают от большого размера частиц и увеличенного количества водной фазы (8 г). Если содержание воды в
этих дисперсиях увеличивается сверх определенного предела, то их суспендируемость соответственно
оказывается под угрозой. Поэтому крайне важно, при критическом балансе факторов, влияющих на
суспензию, поддерживать содержание воды в дисперсии ниже точки, при которой дальнейшее разбавление
существенно повлияет на суспензируемость.
Это имеет особое значение в тех 90 случаях, когда электролиты должны быть впоследствии добавлены в
дисперсию. Согласно изобретению, процесс производства водных дисперсий битумных материалов, таких как
асфальт, смола и тому подобное, обладающих, помимо вышеупомянутых известных свойств, высокой
степенью суспендируемости диспергированных частиц, заключается в диспергировании битумного материала
диспергирующим агентом, который представляет собой глинистый материал, такой как бентонит, или смесь
глинистых материалов, таких как бентонит и глина, которая набухает в воде до консистенции, подобной глине,
и при этом образует... пластиковая масса, с добавлением или без добавления защитных коллоидов, при этом
количество диспергирующего агента не должно превышать 10 процентов, рассчитанных на вес
диспергированной фазы, при проведении диспергирующей операции при температуре, которая не
существенно выше точки плавления диспергируемого материала, так что средний размер диспергированных
частиц не должен быть существенно меньше десяти микрон, при этом содержание воды в дисперсии должно
поддерживаться ниже точки (около 40 процентов), при которой дальнейшее разбавление существенно снизит
суспендируемость диспергированных частиц, и при воздействии на дисперсию после выхода из
диспергирующего аппарата без добавления воды, а также при быстром взбивании или перемешивании.
Учащенное сердцебиение необходимо по следующим причинам:
-Дисперсия, выходящая из диспергирующего аппарата, имеет вязкую консистенцию13 -:.1 -1, что делает
необходимой дальнейшую обработку. -Заполненный примерно 35 мл конечной дисперсии и вращающийся,
скажем, в течение 15 минут, поток легко увеличивается добавлением воды и скоростью от -2100 до 2200
об/мин, подвергая смесь действию рычагов вращающихся трубок, являющихся мешалками, как описано в
Спецификации. -Дисперсия имеет консистенцию, необходимую для дальнейшей обработки. -Текучесть
дисперсии можно легко увеличить, добавив воду и подвергая смесь действию рычагов вращающихся трубок
длиной около 61 дюйма. Дисперсионное средство № 244135, однако такое добавление воды, произведенное в
соответствии с данным изобретением, в данном случае не должно увеличивать стоимость транспортировки и
испытаний, не должно оказывать заметного негативного воздействия на осаждение суспензии и не должно
проявлять каких-либо признаков устойчивости диспергированных частиц. начальный слой воды на
поверхности 7 средств быстрого [измельчения] в качестве образца для испытаний. Очевидно, что могут быть
применены и другие тесты, помимо описанного в настоящем процессе, но они предназначены для получения
конечной дисперсии, которая, независимо от стандарта, должна быть «длиннее», то есть дисперсия должна
быть способна показать, течет ли она как меласса. На практике это характеризует ту же дисперсию, где часть
данной дисперсии останется в течение неопределенного периода времени. Снижение вязкости достигается
путем разбавления водой. Это «долгое тело» без заметного оседания дисперсии также является важным
фактором, способствующим образованию дисперсных частиц.
Желаемая суспендируемость диспергированных частиц в конечной дисперсии. Следующий пример
иллюстрирует это. Способ, которым изобретение приводится в действие в режиме быстрого биения, также
вызывает дополнительный эффект:
подразделение — диспергированных частиц. — Мексиканский асфальт, очищенный паром, температура 1050
°F.
Измельчение может проводиться при температуре плавления (шарик и кольцо), а измельчительный аппарат,
описанный в заявке № 334100, нагревается до температуры плавления от 100 до 110 °C при 770 °F. Отдельно,
если используется бентонит в смеси с водой, образуется суспензия бентонита в глине, и его концентрация
может варьироваться от 100 до 75% от массы полученной смеси. Смесь должна содержать около 30%
бентонита и, предпочтительно, значение pH около 7,5, при котором дисперсия происходит наиболее легко.
Для этого необходима пипетка Railroacl диаметром более 45 дюймов и концентрация бентонита около 30%, а
также значение pH около 7,5, при котором дисперсия происходит наиболее эффективно.
Обеспечивает лучшую дисперсию, чем любой из двух других вариантов. Асфальт (при 1650 °F) подается в
непрерывном потоке к корпусу диспергирующего аппарата, обеспечивая большую суспендируемость в
конечном продукте одновременно с подачей в него 100%-ного раствора. В качестве предпочтительного
варианта можно использовать защитную суспензию бентонита, поддерживаемую в коллоидном состоянии при
температуре около 700 °F, что соответствует относительному содержанию бентонита. Смесь ибентонита и
щелочи, при скорости подачи, обеспечивающей подачу от 11 до 5% казеина, набухшего при соотношении 2
частей асфальта к одной части щелочи, легко диспергирует асфальт и образует в диспергирующем аппарате
сухую пленку, которая более водостойка, чем пленка, полученная из асфальта, диспергированного по
отдельности, чем пленка, полученная из асфальта, набухшего при температуре от 1050 до 1100 °F. Таким
образом, например, нью-джерсийская шаровая глина и казеин, набухший при небольшом количестве щелочи,
легко диспергируют асфальт и образуют конечный продукт с хорошей консистенцией и массой, которая
поддерживается при температуре от 1050 до 1100 °F. Вязкость материала в диспергирующем аппарате
такова, что он выбрасывается из отверстия диаметром 311–4 дюйма со скоростью 110 и 300–400 галлонов в
час.
Вязкость раствора гидроксида аммония также может быть измерена с помощью бората натрия, который
может использоваться в качестве диспергирующего агента в количествах, обеспечивающих конечный
результат. Дисперсия, содержащая 1,4% глины, 0,7% воды, вращается со скоростью 900 об/мин, а лопасти
состоят из 115% казеина и около 70% асфальта. Остальная часть лопастей представляет собой воду. Если
используется подходящий диспергирующий агент, это может привести к замедлению циркуляции в
диспергирующем устройстве. При данных условиях высушенная пленка будет иметь гелеобразную структуру,
потребление тока составит около 55 ампер, и она не будет подвержена воздействию тепла, поэтому
потребление составит 35-40 ампер. Относительно густая водная смесь, которая не будет течь при
температурах диспергирования, даже если она выходит из диспергированного асфальтового аппарата при
температуре 1000 °F (или выше) выше температуры плавления диспергированного асфальта, затем
измельчается без добавления воды для снижения ее вязкости до желаемого значения. Это один из способов
определения того, обладают ли диспергированные частицы желаемой вязкостью. Степень суспензирования
M2, которая является удобным и быстрым лабораторным методом, составляет от 90 до 120 секунд. Для
получения одного галлона дисперсии, которую можно вылить через трубу длиной 2 дюйма, используется
центрифуга, в которой труба диаметром около одного дюйма и длиной четыре дюйма имеет размеры 7
дюймов в высоту и 6 дюймов в глубину. Полученный таким образом конечный продукт будет иметь
содержание воды от 30 до 40%, средний размер частиц около микрон, а вязкость будет такой по отношению к
размеру частиц, что диспергированные частицы останутся во взвешенном состоянии, как указано, и
дисперсия будет инертна к электролитам и будет образовывать...
Пленка, которая становится необратимой после высыхания.
Я хочу, чтобы было понятно, что я осведомлен о Спецификации № 244135 и я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343428A
[]
Я, Уильям Сэмюэл Форд, продавец канцелярских товаров.
Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное по адресу: 48, Braemore Road, Hove, in County
Sussex, British, имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к устройствам для скрепления листов и имеет своей целью создание такого
устройства новой и простой конструкции, которое будет одинаково удобно в использовании как при
скреплении одного листа, так и нескольких листов. Изобретение относится к тому классу связующих
материалов, в которых свободные листы имеют отверстия, предназначенные для взаимодействия с опорами
или столбами.
j5 Настоящее изобретение включает в себя пару стоек или столбиков и съемную скользящую пластину,
выполненную с штыковыми или фигурными отверстиями, предназначенными для взаимодействия с выемками
или зубцами, образованными в указанных стойках; на нижней стороне указанной пластины могут быть
предусмотрены средства для обеспечения упругости в виде плоской пружины или иным образом.
Один из вариантов устройства, изготовленного в соответствии с изобретением, включает в себя опорную
пластину, на которой установлены две стойки, расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга.
Эти стойки имеют зубцы или выемки с одной или обеих сторон или по окружности.
Предусмотрена отдельная прижимная пластина с отверстиями, позволяющими надевать указанную пластину
на стойки, причем отверстия в ней выполнены в виде выступов такой формы и конфигурации, которые будут
входить в зацепление с вышеупомянутыми пазами. Нижняя поверхность снабжена плоской пружиной или 35
пружинами, или иным деформирующим элементом.
При использовании, после установки створок, прижимная пластина устанавливается сверху на стойки,
надавливается вниз, а затем сдвигается в продольном направлении, при этом фигурные края пазов входят в
зацепление с зубчатыми стойками, удерживая пластину, которая, в свою очередь, удерживает створки;
пружинный механизм служит для усиления эффекта сцепления. 45 Для облегчения перемещения пластины
для фиксации или разблокировки может быть предусмотрена ручка или выступ на прижимной пластине.
Дата: 14 октября 1929 года.
У. С. Фордхайм.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный переплет для документов в виде отдельных листов.
5. Уильям Сэмюэл Фойридхэм, владелец канцелярского магазина по адресу: 48, Брэймор Роуд, Роув,
графство Сассекс, Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для переплета листов и имеет своей целью создание
устройства новой и простой конструкции, которое будет одинаково эффективно в использовании независимо
от того, удерживается ли один лист или несколько листов. Изобретение относится к тому классу связующих
материалов, в которых свободные листы имеют отверстия, предназначенные для взаимодействия с опорами
или столбами.
Настоящее изобретение включает в себя пару стоек или столбиков и съемную скользящую пластину,
выполненную с отверстиями штыковой формы или эквивалентными отверстиями [Цена 1/-],
предназначенными для взаимодействия с 70 выемками или зубцами, выполненными в указанных стойках; на
нижней стороне указанной пластины могут быть предусмотрены средства для создания упругости в виде
плоской пружины или иным образом.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, один из вариантов устройства, изготовленного в
соответствии с изобретением, где фиг. 1 представляет собой план, а фиг. 1 — часть, аналогичную фиг. 1. Фиг.
2 — боковой вид, а фиг. 3 — торцевой вид в разрезе; 1 — опорная плита, на которой установлены две стойки,
2 расположенные на соответствующем расстоянии друг от друга и имеющие зубцы или выемки, как показано
на фиг. 3, по окружности. 85 Предусмотрена отдельная прижимная пластина 4 с отверстиями 5,
позволяющими надевать указанную пластину на стойки, при этом отверстия в ней выполнены с выступами. 5a
ниже, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 15, 1929. № 311262/29.
Табличка с надписью «Cem» слева: 2 мая 7930 г.
Завершено: февраль. 16, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный листовой блайндер.
Боковые стороны C 'rez Ct 343,428 скошены, как показано на рисунке 5b, для соединения с вышеупомянутыми
пазами.
С нижней стороны расположена плоская пружина 6.
При использовании, после установки лепестков 7, пластина 4 устанавливается сверху на стойки, как показано
на рис. 1a, надавливается вниз, а затем продольно скручивается, при этом фигурные края 51b пазов входят в
зацепление с зубчатыми стойками, удерживая указанную пластину, которая, в свою очередь, удерживает
лепестки; пружина служит для усиления эффекта сцепления.
На нажимной пластине может быть предусмотрена ручка или выступ 8, облегчающие перемещение пластины
для фиксации или разблокировки.
Устройство устанавливается в монтажный футляр 9 любого подходящего типа.
Вместо того чтобы выемки 3 были сформированы по окружности, как показано на рисунке, они могут быть...
образовано только с противоположных сторон.
посты.
Следует понимать, что в некоторых случаях.
При переплете больших листов бумаги можно использовать более двух скрепок.
Редхилл:. Напечатано для канцелярии Его Величества. В настоящее время подробно описано и установлено
свойство указанного изобретения, а также то, каким образом оно позволяет...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343429.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343429&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343429A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
h, Дата проведения Конвенции (США): декабрь. 13, 1928. 3 43. J 4 "V Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). окт. 16, 1929, № 81,8217 29.
Завершено: февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе производства целлюлозной пульпы или относящиеся к нему.
Мы, компания CORNSTALK PRODUCTS COMPANYv, IN'c., корпорация штата Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, расположенная по адресу: Восточная 40-я улица, 10, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Элтона Ричмонда Дарлинга, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: почтовый ящик 88, Данвилл, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству бумаги высшего качества из однолетних растительных
растений, таких как, например, кукуруза, а также из аналогичных сельскохозяйственных отходов.
В самом широком смысле изобретение предусматривает использование всех целлюлозных
сельскохозяйственных отходов и конкретно касается процесса, применимого для переработки кукурузных
стеблей в бумажную пульпу с помощью нового и экономичного метода.
Одной из целей изобретения является обеспечение возможности получения высококачественной
целлюлозной пульпы, например, из кукурузных стеблей, путем обработки этих стеблей щелочным раствором,
например, каустической содой; при этом операция проводится таким образом, чтобы сила свободной щелочи
в растворе поддерживалась практически постоянной в течение всего процесса разложения, что позволяет
получить результаты, превосходящие старые и известные методы.
Сельскохозяйственные отходы, которые предполагается использовать для осуществления настоящего
изобретения, обычно получают из однолетних растений, волокно которых имеет продолжительность жизни и
роста всего несколько месяцев, и поэтому, как с физической, так и с химической точки зрения, их необходимо
обрабатывать менее радикально, чем в процессах, обычно используемых для производства бумаги.
При производстве кукурузной пульпы необходимо обработать кукурузные стебли разбавленным щелочным
раствором.
Ранее применялась практика обработки сельскохозяйственных отходов в биореакторе раствором
каустической соды достаточной концентрации для очистки и отделения волокон, но недостаточно сильной для
достижения эффекта 5! любые повреждения, связанные с ним. В ходе процесса разложения, в реальных
условиях работы, было обнаружено, что в первые пятнадцать минут после создания давления в реакторе
двадцать процентов едкого натрия в растворе для разложения превратились в карбонат натрия и натриевые
соли сложных органических веществ, а к концу первого часа разложения — сорок восемь процентов едкого
натрия.
Если начинать процесс варки с очень высокой концентрацией каустической соды, воздействие на волокна
будет чрезмерно резким и, следовательно, нежелательным. Одна из целей этого нового метода —
обеспечить способ, позволяющий варочному раствору в начале процесса иметь концентрацию каустической
соды не выше, чем у варочного раствора, используемого в прежних методах на любом этапе, но при этом
поддерживать эту концентрацию и не допускать ее снижения путем периодической подачи в варочный
аппарат медленным потоком через насосную и циркуляционную систему раствора каустической соды в таком
количестве и концентрации, чтобы после его полного смешивания со всем объемом варочного раствора в
варочном аппарате концентрация каустической соды восстановилась до первоначального уровня.
Иными словами, моя цель состоит в том, чтобы поддерживать практически постоянное, от начала до конца
процесса обработки, фактическое содержание свободного едкого натрия в жидкости, циркулирующей через
обрабатываемые волокна. Требуемая концентрация этого свободного едкого натрия эквивалентна примерно
однопроцентному раствору едкого натрия (NaOH). 95 Иными словами, я начинаю свою операцию с раствора,
содержащего один процент свободного NaO. По мере протекания процесса разложения и расходования
каустической соды для выполнения своей функции в процессе, я в любой подходящий момент ввожу в
аппарат для разложения раствор каустической соды концентрацией около сорока процентов в таких
постепенно увеличивающихся количествах, чтобы содержание свободной каустической соды в жидкости в
аппарате для разложения таким образом снижалось и поддерживалось на желаемом уровне приблизительно
в один процент. Это введение свежего концентрированного раствора каустической соды повторяется с
интервалами в течение процесса, так что после завершения процесса в жидкости останется один процент
свободной каустической соды.
Обширные эксперименты и практика этого процесса 1.0 выявили возможность построения кривой, по которой
можно зафиксировать прогрессирующее разрушение каустической соды в растворе для разложения, и что
указанная кривая, после ее построения, может быть использована для отслеживания времени добавления и
количества концентрированного раствора каустической соды, необходимого для добавления во время
приготовления каждой партии целлюлозного материала. Поскольку кривая предоставляет «отличный
«способ» для проверки прогресса».
Было также показано, что этот способ разложения, при котором свободная стерильная концентрация раствора
поддерживается практически постоянной на протяжении всей операции, позволяет сократить время
разложения примерно на девяносто пять процентов и снизить давление, при котором обычно осуществляется
варка, до половины того, которое обычно используется в процессах, применявшихся ранее.
Например, при кипячении измельченных кукурузных стеблей для получения бумажной массы, используя
указанную выше концентрацию каустической соды и давление около двух с половиной атмосфер, что
примерно соответствует 1370 °C кипящего раствора, от одного до полутора часов будет достаточно для
высвобождения целлюлозы и растворения пентозанов, лигнинов и других аналогичных веществ в кукурузных
стеблях.
После завершения процесса пищеварения дальнейшие этапы ничем не отличаются от тех, которые обычно
проводятся.
Хотя я описал свое изобретение в связи со щелочным разложением, очевидно, что оно с той же силой и
эффектом применимо к разложениям, где используются не щелочные реагенты, например, при разложении с
использованием бисульфита кальция. Концентрация раствора во время проведения разложения может также
поддерживаться постоянной в течение всей операции путем периодического добавления свежего раствора
бисульфита.
Кроме того, при разложении, где используются гидроксид натрия и сульфит натрия, периодическое введение
указанных двух реагентов в процессе разложения может быть затруднено.
Выполнено. «Главная особенность моего изобретения заключалась в тонком обогащении переваренной
жидкости периодически, в процессе пищеварения». Очевидные модификации способа введения каустической
соды, такие как, например, введение ее в твердой форме или введение ее в более разбавленной форме, чем
показано выше, соответствуют духу и сфере применения моего изобретения.
Когда описанная выше процедура разложения завершена, содержимое биореактора подается в центрифугу
непрерывного действия.
которые более тонкие участки массы 4pe не отделились.
Твердые частицы или пульпа готовы к отбеливанию при температуре -80°C в любом из известных процессов,
а полученный раствор обрабатывается до получения однородной массы. Указанная жидкость, в зависимости
от способа обработки, может быть повторно использована в процессе, поскольку ее концентрация едкого
натрия (85%) практически равна концентрации исходной жидкости для разложения, а проведенные
эксперименты с использованием этого метода и анализ указанного раствора после завершения разложения
показывают, что можно провести не менее шести варок до получения свежего раствора.
Для достижения желаемого результата потребуется каустическая сода.
Добавление реагента может осуществляться, например, с помощью инжектора, который забирает его из
резервуара с концентрированным реагентом, или с помощью соответствующего насоса. Может быть
использовано любое механическое средство, способное обеспечить повторное обогащение раствора,
поскольку мое изобретение не следует рассматривать как имеющее аппаратные ограничения, а следует
толковать только в соответствии с прилагаемыми к настоящему документу пунктами формулы изобретения.
Итак, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343430.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343430&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343430A
[]
Я, Александр Л. Рич Хардсон,
Джуниор, проживающий по адресу: Аппер Черч Лейн, 48, Белфаст, Северная Ирландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к транспортным средствам.
Согласно данному изобретению, предлагается транспортное средство, имеющее по бокам и (или) торцу или
торцам, а также, при желании, сверху, 10 съемных панелей из целлулоида или другого прозрачного
материала, с помощью которых можно легко размещать и защищать рекламу. Предпочтительно, чтобы в
транспортном средстве также был предусмотрен шкаф или шкафы для перевозки портативного граммофона и
(или) беспроводного радиоприемника, чтобы их можно было использовать для привлечения внимания к
транспортному средству и для рекламы его товаров.
Еще одной целью данного изобретения является создание транспортного средства закрытого типа,
предназначенного для коммерческого использования, с боковыми окнами, расположенными внутри
транспортного средства, непосредственно под нижним краем окон с каждой стороны, а при желании и сзади.
Я предоставляю складную стойку или полку, приспособленную для размещения выставляемых предметов,
которые будут видны с улицы через окна транспортного средства. Предпочтительно также предусмотреть
шкафы по бокам транспортного средства и, при желании, по задней части, при этом боковые шкафы
предпочтительно должны располагаться под складными полками, описанными выше.
В передней части автомобиля, за водительским сиденьем и (или) под ним, я предпочитаю предусмотреть
дополнительные шкафчики. На крыше автомобиля я бы разместил подходящее рекламное устройство или
устройства, которые при необходимости можно было бы снять. Предпочтительно, рекламные устройства на
Соседние файлы в папке патенты