Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13015
.pdf
Дата: 12 августа 1929 года.
3424 343,424 -. & w. - - - 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, - У. О. 2, агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ -2409, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве металлической проволоки.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellshaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: в спецификации № 24617 от 1929 года описан процесс изготовления оптических
металлических зеркал с высоким коэффициентом отражения, постоянным для всех длин волн, согласно
которому зеркальный слой изготавливается из одного или нескольких отражающих слоев различных металлов
или металлических сплавов, коэффициенты отражения которых являются дополнительными друг к другу, так
что в определенном диапазоне спектра низкий коэффициент отражения одного материала компенсируется
высоким коэффициентом отражения другого материала. Металлические зеркала указанного типа могут быть
легко получены путем осаждения паров, образующихся при испарении металлов, формирующих зеркала, на
полированную подложку.
Хотя этим методом легко получить хорошо прилегающие зеркала на стекле или подобных подложках,
изготовление стабильных зеркал на металлических подложках представляет значительные трудности.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что адгезионная способность 35 зеркальных покрытий к
металлическим подложкам значительно повышается, если поддерживать полированные металлические
подложки в горячем состоянии до или во время нанесения зеркальных покрытий, или же нагревать зеркала
после нанесения покрытий. Процесс поддержания высокой температуры металлической подложки или
нагрева зеркал может быть выгодно осуществлен, например, с помощью электрических разрядов в вакууме.
45 Эти разряды могут проходить между специальными вспомогательными электродами, или же в качестве
электродов могут использоваться само зеркало (или зеркала).
Дата: 23 января 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. Йорнсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, -
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве оптических зеркал.
2
;0 Я, Джеймс Тейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено следующим
заявлением.
Настоящее изобретение относится к изготовлению оптических зеркал, обладающих высокой и равномерной
отражательной способностью для всех длин волн.
Качество оптического зеркала определяется коэффициентом отражения материала зеркала, и для этой цели
используются металлы и металлические сплавы, коэффициент отражения которых высок, но зависит от
длины волны отражаемого света.
Так, например, серебро, являющееся лучшим отражающим металлом в видимой части спектра,
демонстрирует снижение коэффициента отражения примерно с 94 процентов.
В красной части спектра коэффициент отражения составляет 85%, в фиолетовой части — минимум около 4%,
в ультрафиолетовой области (длина волны около 3200 Å).
Для хорошего зеркального материала, особенно для астрономических целей, помимо максимально высокой
отражательной способности, требуется также максимально высокая равномерность отражения по всему
спектральному диапазону.
В случаях, когда до настоящего времени достигалась достаточно равномерная отражательная способность,
например, в некоторых магниево-алюминиевых сплавах, наблюдается пропорциональное уменьшение
коэффициента отражения.
Уже было предложено изготавливать отражатели, особенно для использования в проекционных аппаратах
кинографов, из сплава ахунтиниуми и серебра, который не будет изменять цвет света. Оптические зеркала,
изготовленные путем конденсации паров серебра и алюминия на отполированном до блеска основании
зеркала, до настоящего времени не предлагались.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что оптические зеркала с высокой и равномерной отражательной
способностью для всех длин волн получают путем испарения расплава серебра и алюминия в
высокотемпературном вакууме и конденсации паров на подходящем основании зеркала.
Зеркала могут быть изготовлены на любой основе, например, на металле, кварце, стекле и тому подобном.
Способ изготовления указанных зеркал заключается в испарении указанных металлов и конденсации
металлических паров на полированном основании в высоком вакууме, предпочтительно ниже 10 миллиметров
ртутного столба.
При изготовлении композитного металлического зеркала методом испарения смеси указанных металлов и
конденсации паров на основании зеркала в высоком вакууме следует помнить, что образующийся пар имеет
не тот же состав, что и металл, но в паровой фазе преобладает пар алюминия, и, следовательно, он также
преобладает в конденсате. Поэтому состав расплава металлов может варьироваться в довольно широких
пределах. Таким образом, для целей настоящего изобретения могут быть использованы расплавы,
содержащие от примерно 90 до 90 процентов алюминия и от примерно 92 до 90 процентов серебра. Особенно
хорошие зеркала получают путем конденсации смеси металлических паров, образующихся при испарении
расплавленного сплава серебра и алюминия в соотношении 92,2% серебра и 7,8% алюминия, на основании
зеркала в высоком вакууме, составляющем не более 10⁴ или даже лучше 10⁵ миллиинтеров серебра.
Зеркала, изготовленные в соответствии с данным изобретением, имеют идеально гладкую внешнюю
поверхность и высокую отражательную способность, равномерную по всему диапазону спектра. Прочность
алюминиево-серебряного зеркала, изготовленного описанным выше способом, чрезвычайно высока, и это
зеркало после воздействия паров сульфида аммония в течение примерно получаса не претерпело никаких
изменений, в то время как серебряное зеркало, подвергнутое аналогичному воздействию, полностью бы
подверглось коррозии.
Зеркала из алюминиево-серебряного сплава на кварцевой основе (70°C) отличаются особой долговечностью.
Такое зеркало не теряет своей превосходной отражательной способности даже при многолетнем воздействии
атмосферы, содержащей сероводород. Стекло с низким содержанием щелочи (75%) также очень хорошо
подходит в качестве основы для зеркал.
Адгезионная способность зеркальных покрытий к металлическим подложкам значительно повышается за счет
поддержания высокой температуры полированных металлических подложек до или во время нанесения
зеркальных покрытий, а также за счет нагрева зеркал после нанесения покрытий. Этот процесс поддержания
высокой температуры металлической подложки или нагрева зеркал может быть выгодно осуществлен,
например, с помощью электрических разрядов в вакууме. Эти разряды могут проходить между специальными
вспомогательными электродами или зеркалом 90, либо сами зеркала могут использоваться в качестве
электродов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343425A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПЛАДАТЕНТА
Дата подачи заявки: 8 сентября! 7,. 929. № 27,227/29. 343,425 Фотография слева: 7 июня 1930 года.
Полное подтверждение:. Февраль. 9, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для контроля подачи жидкостей в бутылки, сосуды, банки и подобные
емкости, расположенное по адресу: Дин Роуд, 33, Болтон, графство Ланкастер.
Британское гражданство), -настоящим заявляю6- В любом случае управление работой клапана
осуществляется следующим образом: 5 При управлении подачей вещества вес подаваемого вещества.
Жидкое или полужидкое вещество (например, бутылка, банка и тому подобное, или лекарственные
препараты, краска и тому подобное) - для бутылок, надежно закрывая на них клапан, чтобы предотвратить
засорение банок и других сосудов, используемых для снабжения, когда точное количество вещества было
заполнено в бутылку или емкость. 6 средств для транспортировки или хранения указанного вещества.
Для жидкостей крайне важно, чтобы количество, которое я обеспечиваю с помощью клапанных соединений и
подавалось через каждый предварительно отрегулированный механизм, благодаря которому указанные
клапаны могут приводиться в действие поршнями или иным способом, как это предусмотрено, в течение всего
диапазона жидкостей, которые необходимо подавать. 6 i5 и банки и сосуды, которые необходимо
использовать. При использовании частичного вакуума 6 --- должно быть равномерным и точным в
соответствии с хорошо известными настройками, описанными выше, тогда если это необходимо для целей
отвода. При управлении воздухом из аналогичного сравнительно большого источника, как это было описано
ранее, в электрически закрытом пространстве, так что когда используются сопутствующие 7 управляемых
устройств, открывается клапан для подачи количества жидкости в канистру, банку или подобное, где
существует взрывоопасная атмосфера (например, в зданиях, где достигается желаемый предел заполнения,
и для закрытия клапана, что позволяет 7y5 подобным образом осуществлять), электрическая цепь
размыкается, чтобы отвести желаемый поток через кольцевой клапан, как указано.
и, следовательно, - воспламенить - взрывчатое вещество, -n&retitikm dv s- ao атмосферу. В соответствии с
описанным мною изобретением, вместо использования банки, контейнера или подобного устройства, я могу
расположить детали, приводимые в действие электрическим током, таким образом, чтобы при подаче
электрического тока для приведения механизма в действие обслуживающим персоналом, я теперь
использовал воздух для подачи жидкости, подаваемой либо под давлением от насоса, либо под давлением
воздуха, без необходимости для обслуживающего персонала отключаться, чтобы позволить атмосфере
привести в действие какие-либо ручные рычаги или педальные устройства.
351 для создания давления или - я могу использовать - аналогичным образом, когда я использую 8
гидравлических соединений. - гидравлический аппарат, который может быть установлен при осуществлении
моего изобретения, когда я использую водяные трубки или трубки, заполненные маслом, и из любого
подходящего источника питания. Затем я использую 9 любого подходящего насоса или компрессора воздуха,
чтобы создать указанное давление с помощью механизма подачи управляющей жидкости. Затем я использую
цилиндр, в котором я могу подавать управляющую жидкость под давлением поршня, который я могу загрузить
в любой относительно большой объем воздуха до желаемой степени, чтобы затем управлять выпуском или
сбросом 9.
Сжатый воздух из указанного приемника используется для подачи жидкости — содержимого контейнера — в
соответствии с требованиями, предъявляемыми клапанными соединениями, разблокирующими рычагами и
другими устройствами, которые управляют впускными клапанами в сосуд, бутылку. Датировано 6 сентября
1929 года, или аналогичное, что должно быть обеспечено жидкостью, которая контролируется; Или же я могу,
Сэмюэл Хей, использовать те же устройства для контроля - Агент.
[Цена 1/-I -2 343,425 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.]
Усовершенствованное устройство для контроля подачи жидкостей в бутылки, сосуды, банки и аналогичные
емкости.
Я, Томас Робертс, проживающий по адресу: Дин Роуд, 33, освобождаю участника, сохраняющего право
собственности, в соответствии с условиями, указанными в настоящем документе, Болтон, графство
Ланкастер. 60 (Гражданство Великобритании) настоящим заявляю, что во всех случаях работа
предохранительного клапана должна выполняться в условиях, не требующих большей мощности, чем
требуется для работы электрического выключателя, поскольку использование любого комбинированного...
При контроле подачи жидкости или рабочей среды под давлением, необходимой для работы с полужидкими
веществами (такими как лекарства, краски и тому подобное) в банки, резервуары, бочки и другие емкости,
возникает помеха от металлических бутылок или других сосудов, которые трудно регулировать, чтобы
избежать помех точности работы указанных жидкостей. Крайне важно, чтобы устройство, регулирующее
подачу или подачу жидкости, а также использование устройств, которые необходимо контролировать в
течение всего периода действия (в зависимости от давления рабочей среды, скольжения или колебаний уже
поданных жидкостей и банок).
и сосуды, которые должны быть использованы). Должны быть предложены. 75 быть равномерными и точными
по весу. Для того чтобы мое изобретение было легко понятным, я имею в виду следующее.
который предназначен для получения того же самого, чтобы прилагаемые листы чертежей, иллюстрирующие,
когда такой вес вызывает срабатывание весового аппарата, который я использую для снижения
атмосферного давления путем перекачивания 80, немедленно отключались, так что на каждом механизме,
который откачивает воздух из клапана, подается точный вес. Это необходимо для удержания клапанов на их
седлах в сосуде до тех пор, пока входные отверстия в указанный цилиндр не будут открыты. В типе аппарата,
к которому относится настоящее изобретение, когда сосуд, описанный ниже, установлен на весах, сбросит
указанные клапаны для выполнения необходимых движений. Ниже подробно описаны рычаги, которые
открывают клапан с помощью устройств, и через которые вещество подается в сосуд; показаны модификации,
благодаря которым вместо клапана, расположенного в указанном положении, может использоваться жидкое
открытое устройство, работающее под давлением.
05fdto сосуд вызывает указанный сосуд, и -В следующем описании ссылка на чашу весов, на которой он
покоится, выполняется в соответствии с прилагаемыми листами чертежа.
опускаются под накопленным весом, и при опускании 95 они заставляются управлять электрическим
выключателем, чтобы немедленно закрыть клапан, который я использую и который будет действовать.
Однако, при электрическом управлении – под воздействием отвода воздуха – устройства используются для
многих целей, и давление атмосферное. Причины эксплуатации могут быть различными, особенно в местах,
где находятся внутренние члены аппарата, поскольку существует взрывоопасная атмосфера (например, в
зданиях, где проводятся работы по заполнению и переполнению резервуаров).
Перекачка бензина в бензобаки и (рис. 2) представляет собой аналогичный вид рис. 1, но выполнена
аналогично. Электрическая схема показывает положение рабочих органов, желательное в силу ее связи с
процессами заправки, когда возникает искра, и, следовательно, воспламеняется взрывчатое вещество в
атмосфере. На фиг. 3 и 4 показаны устройства, которые, согласно моему настоящему изобретению,
представляют собой альтернативные конструкции по сравнению с теми, которые используются вместо
электрического тока, показанного на фиг. 1 и 2, а также на иллюстративном рисунке 11.
для высвобождения механизма, упомянутого в данном документе, «положений различных частей» — в
соответствии с принципом действия воздуха либо под давлением, либо когда сосуд заполняется с помощью
насоса или воздуха, являющегося жидкостью, и когда сосуд опустошается, чтобы позволить атмосфере
оказывать давление на заполненный им сосуд.
его давление, или. - может использовать - Рис. 5 и 6 иллюстрируют модификации.145 гидравлических
устройств, которые позволят обойтись без некоторых деталей, показанных на рис. 1, как описано ниже.
На рис. 7 представлен разрез, демонстрирующий модификации некоторых устройств, работающих совместно
с подающими форсунками машины, что позволяет использовать воздух или жидкость под давлением.
На рис. 8 представлен перспективный вид аппарата, показывающий относительное положение рабочих
частей в собранном виде.
На рис. 9 представлен подробный чертеж, на который будут даны дальнейшие пояснения.
При осуществлении моего изобретения, как указано выше, я использую атмосферное давление путем откачки
воздуха из аппарата, и для осуществления такой откачки воздуха я использую любой насос или другой
всасывающий механизм А, который может занимать положение относительно всего аппарата, как показано на
рис. 8.
-С помощью этого механизма я выпускаю воздух из цилиндра А', так что, открывая указанный цилиндр к
трубным соединениям А, я могу заставить его работать так, как нужно, то есть цилиндр А', из которого
необходимо выпускать воздух, соединен с трубами А, через которые воздух выпускается из всех соединений с
цилиндрами Б, Б'. Это удаление воздуха приводит к тому, что клапаны или крышки c, c' плотно прижимаются к
седлам 2 на внешних концах цилиндров b, b1, как показано на фиг. 1 и 3, и, следовательно, заставит стержень
d, на котором закреплены клапаны c, a', толкать шток / в направлении, которое заставит фиксирующий
элемент g, закрепленный на нем, войти в зацепление с наклонным удерживающим выступом h',
образованным на боковой стороне рычага h, как показано на фиг.
-40 1 (или иным образом, как описано ниже со ссылкой на рис. 3 и 4 чертежей).
Этот рычаг h представляет собой пусковую рукоятку, показанную на рис. 8, которая при ручном нажатии
оператором поднимает клапан S с его седла, открывая проход для жидкости, которая должна быть подана и
заполнена в сосуд C. Эта жидкость или полужидкость, подающаяся, вытекает из основного контейнера B мимо
седла s', которое находится в открытом положении при поднятии клапана s', как показано на рис. 1, и с
результатом, который будет объяснен ниже. Трубчатые соединения проходят от цилиндра А', с одной
стороны, через трубу А' в закрытую полость А', а с другой — через воздуховод Т' в воздуховод А' (см. рис. 1 и
2), который закрыт небольшим предохранительным клапаном 18. Этот клапан k закреплен на внешнем конце
рычага kl, который шарнирно соединен с подшипниками k0, так что противовес на другом конце рычага k1
уменьшит вес клапана Zk, что позволит ему легче приводиться в действие деталями, описанными ниже.
Другой выступ трубки направлен вперед и открывается наружу.
Клапаны a' и a' вводятся в цилиндры b и bl, при этом клапаны c и cl соединены поперечной балкой d со штоком
f, как указано выше, так что его внешний конец, несущий фиксатор g, может помогать указанному фиксатору g
при условиях, описанных ниже, взаимодействовать с выступом hi на рычаге h. Внутри замкнутого
пространства или полости a' установлен клапан u, который приводится в действие штоком u', когда этот шток
u' поднимается под действием гибкой диафрагмы tl, воздействующей на него, в то время как отверстие или
канал t2 из пространства a'e ведет к каналу a' рядом с клапаном k, как указано выше. Сосуд 0, установленный
для приема потока жидкого или полужидкого вещества, выходящего через отверстие мимо седлов s', показан
на фиг. 8 в виде резервуара и опирается на чашу весов 12, которая расположена таким образом, что чаша
весов 13 может принимать гири 14, используемые для уравновешивания веса сосуда С, который необходимо
заполнить жидкостью, в дополнение к гирю, который необходимо разместить на чаше 13 для контроля
количества жидкости, подаваемой в сосуд С.
От чаши весов 13 отходит вертикальный выступающий рычаг 15, который направлен вниз (см. рис. 10), так что
боковой выступ 15a от него может проходить под рычагом клапана ke', описанным выше.
Действие описанного выше аппарата следующее: 0 Когда обслуживающий персонал установил сосуд C на
весы 12, он затем опускает ручной рычаг h, который шарнирно закреплен в точке h3, так что он может тем
самым поднять шток клапана S2 и, следовательно, снять клапан с его седла s'. В этот момент фиксирующий
элемент g будет входить в зацепление с боковым выступом h'-o на рычаге hL и удерживать его в поднятом
положении до тех пор, пока фиксирующий элемент g будет удерживаться там под действием потока воздуха,
воздействующего на клапаны c и c'. В это время клапан s будет оставаться в поднятом положении до тех пор,
пока поток жидкости из источника C не заполнит или частично не заполнит сосуд C до желаемого веса
безопасной жидкости, регулируемого грузами 14.
Как только будет достигнут желаемый вес, сосуд C опустится, в результате чего чаша весов 12 также
опустится, а чаша весов 13 поднимется, и при этом она приведет в действие рычаг клапана k, чтобы поднять
клапан k с его посадочного места в точке a. В это время поступающий воздух, который откачал через канал t,2,
ведущий к C3, седло клапана a2 будет стремиться поднять 'mn2'. Во время прохождения диафрагмы t' через
канал 2 (поскольку давление, прошедшее через отверстие 3, сжатого воздуха), диафрагма t' будет
расширяться, так как седло клапана t2 будет зацепляться с 5-t, когда седло клапана будет сжиматься.
Указанное датирование -d).2- так что - этот риин 'из i th"& клапан -блок также 'переместится за диафрагму t':
поднимает клапан U' путем работы - пересекая в thd.'sthing- W-m"leadin' 't-o'the iing Aiapbxagni,-4" и -
следовательно, открывается как работающий - и поднимет один из его, давление воздуха - до -' цилиндров'- b,
клапан srae' hc i beten te ad-4--wie mmdately. ieae излучающих каналов 2; над открытием 75 клапанов 'c и c',
тем самым позволяя 3, таким образом, сжатый воздух, поступающий - к рычагу h, опуститься и закрыть
клапаны к цилиндру b' 'будет там «Запертый» перекрывает подачу. «И будет удерживать элемент на конце.
Следует отметить, что слегка наклоненный рычаг удерживает клапан в открытом положении до тех пор, пока
заключенный в него сжатый воздух не начнет взаимодействовать со слегка наклонной поверхностью воздуха
в цилиндре. Благодаря выступу рычага, он позволяет опустить шкалу и открыть клапан. Действие пружины
предохранительного клапана на шпинделе клапана преодолевает это дополнительное альтернативное
действие, описанное на фиг. 1 и 2, и выводит запорный элемент из зацепления. и использование, как было
сказано, рисунков; Я могу установить пружину подсветки, которая предназначена лишь для предотвращения
слишком сильного воздействия на рычаг, который шарнирно закреплен (обеспечивая большую свободу
движений защелки, как показано на рисунках), чтобы она могла действовать совместно с быстросъемной
защелкой, которая шарнирно закреплена, так что ее можно эффективно использовать. Она управляется
концом штока и служит средством для приведения штока в действие и стабилизации штифта. В этой
конструкции поперечная балка, вместо клапанов, удерживаемых в цилиндрах, имеет поршень, который
должен удерживаться в переднем положении. внутри цилиндра bV, который теперь представляет собой
плоскую пружину -y, в то время как конец указанного - ta-in- 95' предназначен для работы от сжатого воздуха -
ing member будет взаимодействовать с концом качающегося рычага, полученного из любого источника или
насосного механизма, когда указанный качающийся механизм.
«Этот поршень c» закреплен на рычаге, противоположный конец которого, w2, находится в зацеплении со
скользящим стержнем f, который несет фиксатор с наклонной деталью «A» на рычаге h, показанном на
рисунке g, для зацепления с наклонной деталью f.3 во время работы рычага h flii 0 hl» на рычаге. Пока
пружина g сосуда срабатывает, она расположена таким образом, чтобы нажимать и стремиться
перемещаться после завершения наполнения. При этом стержень f и деталь g отводятся от рычага. Рычаг h
опускается в условиях h, описанных выше, и стержень удерживает сжатый воздух. Рычаг w принимает
положение, показанное цилиндром b, через поворотный клапан mn (рис. 4).
который периодически вращается с помощью храпового механизма и пятки, показанных пунктирными
линиями, где он не используется. Это позволяет использовать большую площадь всасывания, которая
обеспечивается храповым механизмом. Этот механизм, действующий совместно с ручным рычагом,
установлен на рычаге, который может использовать устройство, соединенное стержнем P, показанным на рис.
На рисунках 5 и 6 показано расположение ручного рычага, показанного на фиг. 7. Клапан mn имеет верхний
конец, расположенный непосредственно к ряду каналов, расходящихся от двух шпинделей, расположенных
по центру, через которые делается отверстие (см. фиг. 5 и 6), так что когда шток соединяет собранную
воздушную трубу с соответствующими элементами клапана, шток проходит через входное отверстие
цилиндра b2, преодолевая давление пружин, через седло клапана mn. '-- " Поршень c' внутри цилиндра 20
будет, после того, как в цилиндр, который должен быть заполнен, будет подаваться всасывание через него, -
это произойдет с помощью большого поршня, установленного в поднятом положении, как показано на рисунке
120Y, помещенного на шкалу, обозначенную на рисунке. Таким образом, операции наполнения воздействуют
на рычаг A и позволяют поднимать его вниз, поскольку клапаны, как было объяснено ранее, поднимаются с
седла, как показано на рисунке. Аналогично подъему клапана, как показано на рисунке 5. Клапаном 7,
(скорость)
60 клапанов - рычаг -h =будет. иметь.- через -5) 'приводится в действие рычагом Al, который id 125 'rdp'"lcvr
iand собачка в -перемещена7 теперь -соединена -с ним. стержнем-- PP и "колесом -в -пространстве -одного
зуба, для которого 'рычаг k' приводится в действие стержнем'15a wa'rd'and -in; Таким образом, при этом будет
выполнено то, что описано выше. Воздух подается в клапан одним из его элементов, благодаря тому, что 2
потока воздуха проходят через седло через патрубки под входным отверстием, через седло, через диафрагму
и другие элементы клапана. Таким образом, поступающий воздух позволяет поршню опускаться под
давлением пружины, так что клапан опускается на свое седло, чтобы остановить подачу воздуха, как показано
на рис. 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343426A
[]
mw n-wauUv S
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 4, 1929, № 30,201/129.
3439426 Полностью принято: 4 февраля 1931 г. - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки сточных вод или связанные с ней.
Я, Отто М01М, проживающий по адресу: Адольфсалле, 27, Висбаден, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Там расположены известные очистные сооружения для сточных вод, в которых осуществляется
биологическая очистка сточных вод путем продувки сжатым воздухом. При таком способе работы воздух либо
выходит исключительно из первого сосуда, в который он поступает, непосредственно в атмосферу, либо
очищается и используется в других сосудах. Метод, использующий воздух исключительно в одном сосуде,
имеет тот недостаток, что он слишком дорог и, следовательно, непрактичен. Повторное использование
воздуха в нескольких сосудах, однако, имеет определенные преимущества, но они компенсируются тем, что
для проталкивания необходимого количества воздуха через несколько водяных столбов за один рабочий цикл
требуется значительно большая мощность. Настоящее изобретение относится к биологическим аэрационным
установкам, в которых достигается более эффективное использование воздуха, чем раньше, так что
необходимое его количество может быть значительно уменьшено.
Изобретение относится к аппарату для биологической очистки сточных вод с использованием воздуха,
подаваемого в открытые сосуды компрессорами, при этом внутренняя поверхность указанных сосудов
практически не имеет препятствий, что позволяет циркулировать как сточные воды, так и подаваемый воздух.
Внутри аэрационного резервуара расположена непроницаемая, пористая или воздухопроницаемая одно- или
многосоставная крышка, и воздух подается под эту крышку. Крышка предназначена для удержания воздуха
под собой и расположена на некотором расстоянии от стенок сосуда, а также может быть размещена на
уровне или, в конечном итоге, выше уровня свободной воды в сосуде. При впрыскивании сжатого воздуха в
сточные воды воздух частично задерживается под крышкой и, таким образом, дольше сохраняется в емкости,
что позволяет ему энергетически взаимодействовать со сточными водами. Таким образом, удерживается
такое количество воздуха, что он образует воздушную подушку под крышкой, которая, в зависимости от
предусмотренного устройства отвода воздуха -55, имеет большее или меньшее избыточное давление по
сравнению с атмосферным.
Воздух в воздушной подушке под крышкой аэрационных камер находится под давлением, равным
атмосферному давлению плюс гидростатическое давление, то есть избыточное давление воды,
определяемое разницей уровней поверхности воды в аэрационной камере и уровня воды во всей установке. В
результате действия ионов стронция (Sr-s) это избыточное давление приводит к растворению в сточных водах
соответственно большего количества воздуха без дополнительных затрат энергии на его сжатие.
Крышка в аэрационной камере может быть, как уже отмечалось, пористой или воздухопроницаемой, что
позволяет контролировать размер воздушной подушки, или же сама крышка может быть газонепроницаемой.
В ней также предусмотрены устройства для отвода воздуха. Подобное устройство для отвода воздуха
предпочтительно представляет собой регулируемую трубку или аналогичное устройство, проходящую через
верхнюю часть крышки и выходящую из крышки выше уровня воды во всем устройстве.
Соответственно, по мере того, как трубка проникает в крышку на большую или меньшую глубину, под крышкой
образуется воздушная подушка определенного давления большей или меньшей величины. 85 В любом
случае, избыток воздуха может легко...
сбежать через эту туибу. С экономической точки зрения ценность изобретения может быть повышена либо за
счет использования определенного небольшого количества воздуха, что снижает эксплуатационные расходы,
либо за счет уменьшения размеров сосудов с учетом усиленного воздухопоглощения, что снижает
себестоимость установки. 95 Кроме того, вследствие повышенного поглощения воздуха из-за избыточного
давления и воздушной подушки, можно уменьшить количество опорных пластин фильтра, что приводит к
значительному повышению надежности работы, поскольку эти пластины могут засоряться во время
использования. При желании от этих фильтрующих пластин можно отказаться, и воздух будет подаваться в
нижнюю часть аэрационных емкостей или, при необходимости, в более высокую точку непосредственно под
крышкой. В таком случае рекомендуется поддерживать перемешивание в камере сгорания с помощью
известных устройств для перемешивания, чтобы увеличить поглощение воздуха.
Для повышения жизнеспособности микроорганизмов целесообразно нагревать воду в аэрационном
резервуаре. Нагрев может осуществляться с помощью горячей воды в трубах или любым другим известным
способом. Также возможно «осуществлять нагрев отходов» путем нагрева подаваемого воздуха до его
подачи.
Ценность установки, согласно iii1 tor, заключается в том, что при полной или частичной биологической очистке
потребление воздуха меньше, чем обычно, период охлаждения сокращается, и может быть достигнута
повышенная эффективность при сравнительно небольшой площади конструкции и минимальных затратах на
эксплуатацию и техническое обслуживание, в то время как отделяемый осадок приобретает меньшую и более
удовлетворительную плотность.
Особое преимущество заключается в том, что эффективность использования воздуха в данном устройстве
максимально повышена, что позволяет, в частности, с помощью дополнительных мешалок, уменьшить
количество воздуха до крайнего минимума и в некоторых случаях снизить его до такой степени, чтобы в
систему подавалось только достаточное количество воздуха, необходимое для поддержания биологического
процесса.
Также было установлено, что целесообразно расположить воздуховыпускное отверстие таким образом, чтобы
поток воздуха к выходной трубке был направлен противоположно направлению потока очищенной воды через
сосуд. Таким образом, поверхность воды постоянно разрушается, подобно тому, как действует сильный ветер,
дующий в противоположном направлении потоку, и, следовательно, приспосабливается к поглощению
большего количества воздуха. Следствием этого является более полное расходование воздуха.
50. Устройство согласно изобретению может быть размещено в камере осаждения, либо на поверхности
воды, либо под ней, в двухъярусной системе. Для этой цели обычные соединительные отверстия между
камерами в отстойных емкостях и циркуляционной и гниющей камерах могут быть постоянно открытыми или
периодически закрываться. Изобретение будет объяснено со ссылкой на устройства, показанные, например,
на рисунке 1. Рисунок 1 показан поперек, на Y-Y рисунка 2, который представляет собой пример особенно
простой формы установки очистки сточных вод с открытыми емкостями и аэрацией. На рисунках с 3 по 5
показана установка для очистки сточных вод с использованием гибкой водоподготовительной системы и
крышкой, установленной перед подающими и напорными трубами между перегородками. Рисунок 3
представляет собой поперечный разрез рисунка 4 и поперечный разрез рисунка 3. Fi 6-15 s — поперечное
сечение. Рисунок 6 представляет собой разрез 75a вдоль линии Z-Z рисунка 7, который является поперечным
срезом.
На рисунках с 8 по 10 показана конструкция для двухкамерной ультразвуковой очистки с предварительной и
кратковременной очисткой и аэрацией камеры 8Gy между двумя предусмотренными для этого камерами.
Рисунок 8 представляет собой разрез вдоль линии W-W, а рисунок 10 – панорамный вид растения.
Согласно конструктивному решению, показанному на рисунках 1 и 2, крышка С плавает на поверхности воды в
сосуде В, принимающем сточные воды. Сжатый воздух подается в воду через трубу G, благодаря чему вода в
пространстве b циркулирует, а сжатый воздух хранится в другом контейнере, но в конечном итоге выходит
через края контейнера c в атмосферу. Однако цин также проникает через аипертуру-рес D на обложке. Для
увеличения времени пребывания в судне крышка может быть снабжена ребрами C на внутренней
поверхности. 1000 В соответствии с конструкцией, показанной на рисунках 3-5, сточные воды поступают по
подающей трубе a в отстойный резервуар B и выходят из него, двигаясь в направлении воздуховода через
разгрузочную трубу. Снаружи продольной стенки сосуда расположена подающая труба G для сжатого
воздуха, имеющая горизонтальный отвод g, от которого ряд вертикальных патрубков gl, g'-, g3 ведут к
внутренней части сосуда B. Патрубки выходят из-под опорных пластин фильтра h и, таким образом,
направляют воздух в камеру b, заполненную водой, где он аэрируется и циркулирует.
«Погруженные стенки e) проект 115 iiio 'th' sjace 6 -afid соединены друг с другом над поверхностью воды с
помощью крышки c.' h al закрыть аэрационную камеру, прижав ее к подающим и напорным трубам a 'f n'd
крышка 120 Ca, опираясь на опоры сосуда, захватывает воздух, проходящий через сточные воды, так что a.
cn.'shion of cofn pressn -air is formed-d under. A. tiuhe úd displacaable. in the 'v'ertical direction ro-j'ects thrii 'tile
covker c' ancL'compressed cir in AeXcess can 'es'cap-pe through this tribe.
Однако у этого устройства есть еще один важный момент, особенно в случае с 5iiiit. H--iflow 130 343,426
134g3,426, поскольку ночью он составляет лишь половину от притока днем, высота воздушной подушки
должна быть соответственно увеличена. Если, например, сосуд заполнен водой лишь наполовину, то
пространство над водой должно быть заполнено воздухом на глубину Q, вдвое превышающую эту величину, к
дневному времени. Однако, если это большее количество воздуха также подвергается лишь незначительному
давлению, то для сохранения той же скорости циркуляции достаточно ввести лишь небольшое количество
сжатого воздуха. Если давление воздуха поддерживается на том же уровне, что и днем, то поглощение
воздуха и скорость циркуляции значительно увеличиваются, что является большим преимуществом.
Выгодно, что трубка d, отводящая избыток воздуха из подушки i, расположена со стороны или в направлении
входа воды в резервуар, чтобы поток воздуха, выводимый наружу, был направлен как можно дальше в
противоположном направлении потоку сточных вод, что приводит к значительному разрушению поверхности
воды и, следовательно, к мощной аэрации.
Хотя из-за наличия воздушной подушки емкости для сточных вод могут быть меньше обычных, условия
отвода сточных вод могут потребовать использования сравнительно больших, то есть более длинных
емкостей.
В таких случаях установка единственной крышки над аэрационной камерой становится затруднительной и
практически осуществимой. Следовательно, согласно изобретению, в таких случаях крышка разделена
промежуточными камерами. Таким образом, аэрация и удаление воздуха из сточных вод становится
значительно более равномерным.
На рисунках 6 и 7 представлена система осветления сточных вод с разделительной крышкой, установленной
над аэрационной камерой. Крышка сосуда B2 разделена на три части: c', между которыми имеется зазор f, и
которые выступают вертикальными стенками c2, c0 в сточные воды, образуя три аэрационные камеры b', b2 и
b3. Стенки c3 на стороне выхода m длиннее, чем стенки c0 на стороне входа.
В образовавшихся таким образом чамтнерах bl. b2. b5 поднимающийся воздух улавливается под деталью.
Соседние файлы в папке патенты