Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13007
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381440A
[]
--P СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЛАТКИ
RRP, Дата подачи заявки: 5 февраля 1932 г., № 3451/32.
Заявка на участие в конкурсе Conriplet принята: октябрь. 6, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в упаковке для наполнения h0X.
Я, АМАКС ДЕВЕНТЕР, гражданин Германии, из Гистененер Вег 4, Штассфурт, Леопольдсхалл, Германия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, в чем заключается его применение. Частично
преобразованное в радиальное давление путем использования средств, позволяющих деформировать
шайбы до тех пор, пока в упаковку не будут установлены элементы из твердого материала.
Способ выполнения данной работы должен быть подробно описан и установлен компонентами, описанными
ниже, и следующим утверждением: - структурная высота наполнителя может составлять 60.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, позволяющим сократить объем упаковочных или
сальниковых коробок примерно на 2/3 по сравнению с ранее используемыми, до 1/3 от обычного объема. В
том же примере, при уплотнении поршня и клапана утечка сводится к минимуму, штоки подвергаются
воздействию высокого давления пара, при этом поршень не подвергается воздействию. Как было установлено
экспериментально для высоковакуумных воздушных насосов и локомотивов, это также возможно при
использовании улучшенных уплотнительных средств против газов, паров и жидкостей в воздушных насосах,
подающих насосах и при работе с ними.
j5 в машинах, используемых в химической промышленности, на первом этапе сборки проходит испытание,
например, на аммиак, а затем производится последующая регулировка, затяжка или очистка компрессоров с
карбоновой кислотой. Аналогичным образом, изобретение обеспечивает полную герметизацию, которая не
изменяется даже при непрерывном использовании.
Сегенальные пружинные ремни, работающие исключительно в радиальном направлении. Примеры
конструкции показаны на рисунках 1-5, которые, предпочтительно, подробно описаны на рисунках 1-5 (рисунки
расположены внутри чертежей). 75. Лебедка закрывается крышкой, которая, как показано на рисунке 1,
представляет собой осевой разрез, через который, семь. x t то же время для sCal сальниковой коробкой с
уплотнительными кольцами в соответствии с 2.5 соединениями между наложенными камерами. Таким
образом, изобретение предназначено для использования с паром, воздухом Ab t3i pc.clkiln.2, которые были
описаны выше, и другими газами. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы
для использования с водой, поскольку она не была найдена для этой цели, как таковая и другие жидкости.
pal- in s iare cominiresed to an extent Fih. c. ' howvs the arrangement of the 3,0 coirespoonding apploxially to the
ioints between the ring_, segiments.
На рис. 4 показан боковой вид конструкции, что может привести к значительным потерям на трение. На рис. 5
показано низкое сопротивление пружинному механизму. Кроме того, пружинные уплотнения, введенные в
конструкцию, автоматически регулируются после износа, который не наблюдается в последние несколько лет.
Заводское решение проблемы обеспечения идеальной набивки. Как показано на рис. 1, a обозначает корпус, в
нижней части которого расположена горловина 9. Изобретение состоит в усовершенствованном кольце c,
охватывающем шток поршня b, и набивке, включающей сегментные кольца из твердого материала,
подпружиненные по периметру, и каждое разделенное на три <>C- -.%perusen47e кольцо горловины c
представляет собой набивку из деформирующегося материала на хордах li-4ceintre каждой дуги, на которой
камеры h, hi наложены друг на друга. 1 представляет собой закрывающее кольцо с валиком mn. n
представляет собой дугу. гайка-колпачок для закрытия корпуса a. Конструкция такова, что нагрузочные
камеры h и hi расположены таким образом, что упаковочные элементы передают давление в одном кольце io
к i4, из которых сегменты it00 нагружаются только в радиальном направлении (рис. 3) с помощью пружин q'
стержня (посредством сегментов) или к q4.
Помимо винта, резьба для re51 осевая (в случае гайки-колпачка и зацепления гайки-колпачка iX корпус a
имеет фланцы камер). Осевой конец имеет резьбу, а рассматриваемое давление, независимое от
радиального давления, определяется фланцем/промежуточной резьбовой частью i05.
[Цена 11-1 Z8 1,A-10 Как показано на рис. 2, шайба g, используемая в качестве уплотнения от газов и
деформирующегося материала, может быть заменена парами.
шайба g' из резины или белого свинцового ламината. Из описания уплотнения, которое оказывается
выгодным для герметизации, следует понимать, например, защиту от высокого давления воды, то есть способ
сборки и режим работы, например, в подающих насосах. Рекомендуется, в той мере, в какой это не было
исправлено, а также в данном случае, чтобы все было описано более подробно.
Шайба g' несколько толще, чем шайба g. Новая конструкция представляет собой существенное
преимущество, поскольку без ранее необходимой операции установки 75 уплотнительных колец от il до i4
можно добиться достаточной герметичности. Как показано на рис. 3, каждое из уплотнительных колец пакета
75 состоит из трех сегментов.
Детали скреплены пружиной. Когда гайка установлена, она располагается в канавке по периферии бусины на
закрывающем кольце сегментов. Распределение давления при упаковке осуществляется равномерно по
кольцам In посредством дугообразных вырезов, имеющих камерные кольца, на основании и 80 нерадиальных
хордах, таких как хорда А — шейное кольцо. Вследствие этого uniM. известен сам по себе. Особенностью
формы является давление на гайку-колпачок.
Изобретение заключается в разделении сегмента на три сегмента путем дугообразных разрезов, что, как
часто бывает в конструкциях, представленных дугами A-Mt. B-M, позволяет скрепить уплотнительные кольца в
85 O-'--M1, центре MB, M2 или M.a каждого из них. Для обеспечения герметичности на внутреннем конце
штоке и внутренней камере располагается, в первую очередь, шайба g или gl, примыкающая к дуге, которая
упруго и герметично опирается на шток и внутреннюю камеру. На фиг. 4 показано, как в течение некоторого
времени сегменты с канавками по периферии нагружаются пружиной q, которая обеспечивает плотное
прилегание. Такая шайба обеспечивает плотное прилегание сегментов i к поршню и герметичность до тех пор,
пока все уплотнительные элементы не будут правильно установлены на штоке b. На рисунке 5 показано, как
предлагаемая упаковка способствует этому эффекту. При желании, кольца ilng ведут себя после
интенсивного износа. Третья шайба, соответствующая v, - На рис. 5 показано кольцо, которое износилось в
процессе эксплуатации. g или g' может располагаться между цепью.
Как видно, bers h. и h'. К моменту износа шайбы сегменты изнашиваются неравномерно. Износ колец
приводит к образованию новых уплотнений, которые затем распределяются по штоку и основным точкам
контакта со штоком поршня, обеспечивая герметичность. 100, а именно в точках M1I1, M2l, M,,1. Хотя в новой
конструкции пружинных уплотнений износ является естественным следствием желаемой, в целом достаточно
двух камер, каждая из которых содержит два пружинных уплотнения поршневого штока b, которые могут
скользить. Каждое уплотнительное кольцо состоит из 105 сегментов, удобно расположенных по смежным
краям.
Следует отметить, что новое изобретение представляет собой принципиально иной способ упаковки,
обладающий многочисленными преимуществами. Помимо компактности конструкции, отличающейся от ранее
обычной, благодаря своей способности компенсировать износ, она обладает длительным сроком службы;
кроме того, поскольку требования ко всему объему таковы, изобретение, основанное на принципе
равномерного износа, показывает, что сегменты должны быть расположены таким образом, чтобы их можно
было легко перемещать по конструкциям. Предыдущие конструкторы исходили из того, что сегменты должны
изнашиваться равномерно по всей поверхности. Изобретение, напротив, показывает, что новая упаковка
дешевле, чем аналогичные изделия.
друг друга так, что каждый сегмент изнашивается. Теперь, подробно описав и 115 - _ значительно больше на
одном конце, чем на другом, я выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно представляет
собой клин. Возможно, существуют проекционные loe-h tt то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381441A
[]
Я --11 ' 1 П4111,
е - т ----- J д-'и Л-- --- дж' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 9, 1932. № 3791/32. 3$L441 Полный пакет документов принят: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся или относящиеся к Чаксу.
Стэнли Чарльз Либ, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Уэст-Ли, Сэндфорд-авеню,
Черч-Стреттон, графство Шропшир, и Берти Сэмп, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Хаунч-лейн, 291, Кингс-Хит, Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к зажимам, включающим в себя корпус, несущий множество скользящих
захватных губок, расположенных на линиях образования конуса, и общий приводной элемент, расположенный
между губками для их перемещения в корпусе для захвата удерживаемого элемента.
До настоящего времени в таких патронах или держателях обычно инструмент или другой зажимаемый
элемент удерживался в нескольких губках, которые могли отводиться назад, чтобы зацепиться за хвостовик
инструмента или другого элемента.
Целью настоящего изобретения является создание в целом улучшенного патрона.
Патрон, изготовленный в соответствии с настоящим изобретением, характеризуется тем, что внутренний
конец приводного элемента входит в зацепление с подшипником, расположенным в корпусе, для
позиционирования этого внутреннего конца относительно корпуса и установленных в нем захватных губок.
В соответствии с еще одним вариантом исполнения, корпус снабжен кольцевой зубчатой рейкой, а приводной
элемент снабжен подшипником, в который может быть вставлен шпонка, предназначенная для зацепления с
указанной рейкой с целью вращения корпуса относительно приводного элемента.
Настоящее изобретение может быть применено к держателю инструмента для удержания вращающегося
инструмента, или к держателю инструмента, который не вращается, но в котором инструмент
взаимодействует с обрабатываемой деталью, которой придается вращательное движение. В последнем
случае мощность для затягивания держателя инструмента на инструменте обеспечивается приводным
элементом :50, вращающим заготовку.
Кроме того, настоящее изобретение применимо к патрону для удержания заготовки.
Если патрон приводной, то энергия для затягивания зажимного механизма на заготовке поступает от 55
приводных элементов патрона. Изобретение также применимо к патрону, используемому в качестве
держателя заготовки, в котором заготовка не вращается, а подвергается воздействию вращающегося
инструмента.
В данном случае мощность для затяжки патрона 60° к заготовке обеспечивается приводным элементом
вращающегося инструмента.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, мы прилагаем к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих применение изобретения к держателю
инструмента, где: Рисунок 1 представляет собой внешний вид сбоку.
Рисунок 2 представляет собой поперечный срез. 70 Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение по
линии 3-3 рисунка 2.
В представленной конструкции держатель инструмента включает в себя корпус 1, имеющий внутри три канала
4, расположенных в сужающемся положении относительно друг друга и общей центральной линии. Каждый из
каналов 4 может быть сформирован путем сверления с торца корпуса. Каждый канал 4 снабжен шпонкой 80, и
в каждом канале 4 расположена скользящая захватывающая губка 6.
Каждая из подвижных губок 6 снабжена продольным шпоночным пазом 7, входящим в зацепление со шпонкой
3, и на ее внутренней поверхности нарезан сегмент 85 8 резьбы.
Временные направляющие 4 и скользящие губки 6 при желании могут иметь некруглое сечение, в этом случае
ключ 5 можно не использовать. 90 На всех своих внешних концах 9 губки снабжены плоскими поверхностями
10, расположенными преимущественно радиально относительно центральной линии корпуса 1.
Корпус снабжен внутренним фланцем или перегородкой 11 под углом 95 градусов, с одной стороны которой
имеется углубление 12, а с другой стороны — углубление 13.
Исполнительный элемент имеет хвостовик 14, который либо закреплен во вращающейся головке 100 станка, к
которому должен быть прикреплен держатель инструмента, либо удерживается неподвижно в случаях, когда
заготовка вращается. Исполнительный механизм также имеет промежуточную часть корпуса 15 и резьбовую
часть 105 16, расположенную внутри углубления 13 корпуса 1, причем резьба является левосторонней (если
привод, передаваемый на исполнительный механизм, вращается по часовой стрелке, если смотреть с
правого конца рисунка 2, и наоборот) и входит в зацепление с сегментами резьбы в скользящих губках 6.
Внутренний конец приводного элемента уменьшен в диаметре, как показано на рисунке 25, и этот
уменьшенный конец предназначен для зацепления с отверстием 26 в центральной перегородке 11. Выступ,
образованный на стыке части 16 и уменьшенной части 20, прилегает к перегородке 11, в то время как
зацепление части 25 с отверстием 2 образует подшипник для поддержки и фиксации внутреннего конца
приводного элемента. Если зажим или держатель является неподвижным, и для работы механизма захвата
используется вращение заготовки или взаимодействующего элемента, то если направление вращения
заготовки или взаимодействующего элемента по часовой стрелке, если смотреть с правого конца рисунка 2,
резьба 16 должна быть правой. Аналогично, если привод сопрягаемого элемента осуществляется против
часовой стрелки, то необходимо использовать резьбу с левой нарезкой.
Конец резьбовой части 16 приводного элемента входит в зацепление с одной из граней внутреннего фланца
или выступом 11 в корпусе, а резьба 16 имеет коническую форму и совпадает с углом наклона сегментной
резьбы, образованной в зажимах 6.
Исполнительный элемент удерживается от осевого перемещения с помощью фланцевого кольца 17, на
котором расположены скошенные зубья 18.
Часть 1:5 приводного элемента может иметь кольцо 19, закрепленное на нем установочным винтом 20, и в
этом кольце 19 имеется радиальное отверстие 21, предназначенное для зацепления с концом 22 ручного
ключа 23, имеющего скошенные зубья 24 для зацепления с зубьями 18.
При работе на станке с вращающейся головкой хвостовик 14 держателя инструмента закреплен во
вращающейся головке станка (например, сверла и т. д.), а инструмент помещен между соседними концами
зажимных губок 9.
Затем корпус 1 вращается вручную против часовой стрелки, как показано на плане, в результате чего
захватывающие губки 6 перемещаются навстречу друг другу, пока не захватят стержень инструмента Wee.
Дополнительный захват может быть обеспечен известным способом путем нажатия ключа 23, при этом
поворот этого ключа приводит к вращению корпуса.
Ключевое управление обеспечивает дополнительный захват в случаях, когда присутствует вибрация или
когда передаваемый привод является чрезмерным или неравномерным, например, в случае профилирующих
фрез, а ключевое управление 65 также облегчает разблокировку патрона после некоторого времени
использования.
Когда станок, к которому крепится держатель инструмента, приводится в движение приводной элемент 14, 1,5
и 16, который поворачивается на 70 градусов, и заготовка стремится удерживать инструмент против
вращения, так что возникает тенденция выталкивать захватывающие губки 6 дальше из корпуса 1, чтобы
увеличить захват хвостовика инструмента. Когда усилие захвата становится непреодолимым, инструмент
начинает вращаться, и вся конструкция начинает вращаться.
Если держатель инструмента или зажим не вращается, то механизм захвата приводится в действие
вращающимся взаимодействующим элементом, которым может быть либо обрабатываемая деталь, либо
инструмент, причем вращение указанного элемента передается на корпус в силу того, что указанный элемент
находится в контакте с инструментом или деталью, удерживаемой зажимом или держателем инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381442A
[]
{{E --- -,
U LA ' 1 \J t _)
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7 0, 7 932. № 39299/32.
381, 442 Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Тонкостенный диск с высокой устойчивостью к коррозии.
Я, д-р URIIC11 MEININ:GHAUS, в соответствии с изменениями состояния тепла, M1argarethenplatz 4,
Muelheim-1'tuhr, и одновременно передаю крутящий момент. 55 Германия, гражданин Германии, настоящим
заявляю, что во время работы привода я описываю природу этого изобретения и среду, проходящую через
турбину вдоль диска в радиальном направлении, и каким образом она должна формироваться, что должно
быть подробно описано, а также то, как она изменяется и уменьшается по давлению. Таким образом, это
определяется следующими условиями: разница давлений между обеими сторонами опоры создается и
соответствует кольцевым элементам, которые расположены концентрично друг другу, при этом исключается
утечка через опору таким образом, чтобы они могли сжиматься из-за разницы давлений или свободно
расширяться в соответствии с возникающими изменениями.
Изменения температуры окружающей среды. Наконец, требуется, чтобы вес, опора и ее протяженность были
способны выдерживать как можно меньшие нагрузки, поскольку вес и усилие в осевом направлении. Таким
образом, осевая длина вращающихся частей будет определяться центробежной силой лопаток в турбинах,
которая, как известно, определяет фактическую длину турбины или количество лопаток, воздействующих в
радиальном направлении. Это целесообразно для обеих ступеней, которые могут быть расположены
последовательно на концах лопаток с помощью колец. Вдоль оси (критическая скорость, расстояние) одного
кольца, называемого головным кольцом, расположены подшипники. Снижение веса 75, свободно плавающего
между соответствующими и осевой длиной вращающихся частей колец смежных рядов лопаток, особенно
важно при использовании кольца, удерживаемого в центрированном положении подвесным валом, которое
может быть другого типа, проходящего через лопатки; другое преимущество турбин, упирающихся в кольцо,
называемое корневым кольцом, должно быть радиальным. 80 центрированно поддерживается и, кроме того,
должно передавать крутящий момент, создаваемый в ряду лопаток, который к нему прикреплен. Требования,
которые должны быть выполнены, заключаются в следующем: передача крутящего момента, создаваемого в
ряду лопаток, который к нему прикреплен. Удерживать кольцевые элементы в центрированном положении,
чтобы передавать крутящий момент, создаваемый кольцами головки соседних рядов лопаток, обеспечить
достаточную гибкость кольцевых элементов, чтобы они могли следовать за изменениями диаметра,
выдерживать осевое усилие, вызванное разницей давлений, предотвращать утечки из-за разницы температур
приводной среды и поддерживать осевую скорость потока как можно меньше. В данном случае крайне важно,
чтобы корневые кольца, расположенные между лопатками, обеспечивали достаточную теплоизоляцию
головных колец соседних рядов лопаток, чтобы они могли выдерживать осевое усилие, возникающее из-за
расширения или сжатия вследствие разницы давлений, предотвращать утечки из-за разницы температур
приводной среды и поддерживать осевую скорость потока как можно меньше. 90
Любые различия. Была предпринята попытка выполнить эти требования путем вырезания глубоких пазов в
соответствующих толстых дисках и путем немедленного износа тонких кромок, таким образом, создавая
корневые кольца, в то время как между кольцами лопаток, которые являются корнями, указанные кольца
сцепляются с диском. 95 предусмотрено для предотвращения -1Gcrc e lzfi пара. При таком расположении
возможно и, соответственно, увеличивается Ateall -- ---- и экономичный способ выполнения _ 1rY. Поскольку
указанные тонкие кромки соответствуют требованиям, которые касаются удержания соответствующих колец с
зазорами, кольцевой зазор - q центрированное положение от 0,1 до 0,2 мм. только увеличение передачи
крутящего момента лопаток. 100 этих зазоров на от 0,1 до 0,2 мм. и предотвращение утечек из-за давления
уже удвоило бы утечки, вызванные определенной разницей. Для удовлетворения требований команды
необходимо, чтобы опора сопротивлялась осевой нагрузке, вызванной разницей давлений, и сохраняла
достаточную «тепловую гибкость», т. е. ту часть диска, которая не была повреждена или ослаблена в
результате нарезки канавок, имела настолько большие размеры, что могла выдерживать осевую нагрузку.
[Цена 1l-1 Ceo2]
Если несколько рядов лопастей расположены один за другим без чрезмерного напряжения в соответствии с
расчетами, то это позволяет получить следующие результаты. Толщина диска, таким образом, увеличивается
из-за нагрузки на кризисные ситуации, вызванной сильно нагруженными кольцевыми уплотнениями в задней
части дисков, что в несколько раз превышает радиальную толщину – это практически невозможно, так что
такое расположение рядов аксиально один за другим нецелесообразно, если не учитывать возникающие
трудности. Тем не менее, при умеренном давлении на входе вес и осевая длина опоры останутся в разумных
пределах. 75 Однако нагрев или охлаждение дисков происходит медленнее, чем вращение на одном из
этапов указанной конструкции и на этапе изготовления колец, ввиду высокой стоимости их производства.
Поскольку корневые кольца из-за невозможности их целостного расположения при медленном нагреве или
охлаждении нескольких рядов лопаток, расположенных аксиально последовательно в диске P4, не могут
поддаваться нагреву, указанное решение ограничивается двумя возникающими в них напряжениями: в то
время как головка, вращающаяся в противоположных направлениях между ними, представляет собой
свободно плавающие роторы, которые обмениваются здесь с дополнительными сложностями (например, при
резких изменениях нагрузки, т. е. при фактических изменениях нагрузки приводимой машины).
Более того, при 85 режимах работы утечка через лабиринты, следовательно, невозможна. Наиболее важное
требование к задней части дисков является значительным, и при этом необходимо обеспечить достаточную
гибкость кольцевых элементов, которая возникает дважды, т.е. на каждом роторе отдельно.
Следовательно, придется пожертвовать эффективностью турбины, и ее производительность значительно
снизится. Последнее упомянутое решение – это снижение эффективности на 90%. Указанное решение будет
включать в себя уменьшение зазоров между лопастными кольцами, что не позволит получить турбину с
самыми высокими показателями, и позволит сохранить очень небольшую экономию. Уже существует
конструкция, обеспечивающая гибкость. Утечка тепла в лабиринтах должна быть компенсирована более или
менее значительными теплоотводящими факторами между лопастными кольцами, что не позволит получить
турбину с самыми высокими показателями.
Гибкость кольцевых элементов. Целью настоящего изобретения является использование толстых дисков в
качестве опоры. Для достижения максимальной экономичности в этом решении корневые кольца соединены с
удовлетворением всех вышеперечисленных требований, а также с поддерживающими дисками на одном
уровне.
только с помощью тонкостенных колец, которые упруго связаны с корневым кольцом и диском, и таким
образом корневые корки корней напрягаются. Чтобы прояснить изобретение, необходимо дать краткое
пояснение, каким образом диски, применявшиеся ранее, воздействуют на корневые корки:
Такие диски, которые простираются больше в радиальном направлении под действием центробежной силы,
чем в осевом, получают сопротивление деформации с помощью двух лабиринтных упаковок, расположенных
на задней стороне дисков, и радиальных напряжений, возникающих в результате относительного радиального
распределения частиц под тем же давлением, что и лопатки. Радиальные напряжения генерируются в
направлении диаметра. При таком расположении первое требование к диаметру.
Таким образом, намерения фактически исполнены. Ввиду абсолютного радиального расстояния, которое
частицы имели в условиях сильной нагрузки, это решение сильно затруднено большим количеством
касательных напряжений, возникающих в направлении объемных, а не невесомых частей. 120 — Существуют
дополнительные недостатки, которые — Оба варианта существенно различаются и значительно снижают
экономичность решения, основанного на радиальном напряжении. Упругие силы, возникающие только от
одного кольца, требуют t -cin -из двух дополнительных -диа -метеф T6 -тангенциальные напряжения являются
циональными i-nmd не только имеют каждое замкнутое состояние и, следовательно, занимают 125 метас на
каждом конце, чтобы точно соответствовать силам, в конечном итоге самим себе. Танетеры, но для каждого
из которых точное генетическое напряжение, с другой стороны, является подходящим углублением, которое
должно быть предусмотрено в корне, характеризующемся тем фактом, что при равном использовании и
диске.
Искажения двух дополнительных колец увеличиваются обратно пропорционально диаметру, а шесть плотных
соединений для каждого корневого кольца увеличиваются обратно пропорционально диаметру. Поэтому они
130 381 442 значительно увеличиваются внутрь, когда кольцевой элемент теперь в значительной степени
расширяется, располагаясь в радиальном направлении.
радиальное направление. Если кольцевой элемент, подверженный воздействию внешних сил, имеет
центральное отверстие, то касательные напряжения, возникающие при наименьшем диаметре, то есть
невозможно получить описанную концепцию, принимают очень высокие значения за счет дальнейшего
развития, как известно. Уже сейчас возникают трудности при расчете используемых до сих пор аннотаций,
поскольку силы, возникающие на внешних диаметрах, в наибольшей степени являются поступательными
элементами с радиальным, большим, чем осевым, напряжением, передаваемым внутрь посредством
радиального расширения с учетом радиальных и тангенциальных напряжений. В результате возникают
высокие локальные напряжения и потенциальные напряжения, и влияние на каждое из них должно быть
соответственно различным из-за уменьшения площади. Такой увеличенный расчет может быть произведен
только при определенных упрощающих предположениях, и даже тогда (толщина) не может быть адекватно
сложным. Понимая, что осевое расширение (толщина) не может быть адекватно сложным.
В случае дисков 80, уменьшенных таким образом, чтобы обеспечить опору с достаточно малой толщиной для
приема и достаточно быстрого рассеивания тепла, например, делается предположение, соответствующее
тому, которое Бернулли приложил к усилию, изобретение направлено на достижение теории изгиба балок, при
которой все части диска, расположенного на расстоянии 80 от радиального расширения (толщины),
соответственно уменьшаются. Изобретение основано на предположении, что центральная плоскость до
деформации будет оставаться прямой линией и после того, как произойдет деформация. Кольцевые
элементы, поддерживаемые двумя различными диаметрами и нагруженные в осевом направлении, сохранят
свою форму. Эта линия теперь поддерживается осевым усилием, сохраняя соединение с центральной осью
диска. 9a Даже тогда, если эти прямые линии называются «упругими линиями», параллельными центральной
оси, их протяженность в радиальном направлении меньше, чем в осевом направлении, и, следовательно,
заключается в расширении утверждения о том, что эти «упругие линии» остаются прямыми во время
деформации. Если эти прямые линии называются «упругими линиями», параллельными центральной оси, то
их протяженность в радиальном направлении меньше, чем в осевом направлении, и, таким образом, они
остаются прямыми.
Учитывая силы, возникающие в осевом направлении, при расчете кольцевых элементов, которые имеют
меньшую протяженность в радиальном направлении, чем в осевом направлении, такое предположение
совершенно не соответствует фактическому положению кольцевых элементов. 10a С такими выплатами.
Распределение напряжений в элементах, радиальные напряжения-сдвиг, настолько сильно изменяется, что
фактическая форма практически исчезает, а «упругие линии, параллельные поперечной оси», оказывают
фундаментальное влияние, поскольку диаметр принимается непосредственно в точке, и поэтому необходимо
разработать новую теорию, чтобы оценить сопротивление касательным напряжениям. Таким образом,
обеспечивается защита от деформаций и напряжений, что позволяет достичь ожидаемого уровня
использования материала. Новая теория подтверждается тем, что напряжения больше не передаются в
радиальном направлении к уже сильно напряженной части здания. Развитие напряжений, вызванное новой
концепцией, было подтверждено впоследствии.
lar element, btutitly-eq-uTal Для расчета напряжений, возникающих и распределяющихся по всему
радиальному кольцу в диске, который был построен из экстенсионального кольцевого элемента. При
проектировании новых конструктивных элементов с учетом пренебрежения радиальными напряжениями
сдвига, влияние, оказываемое указанным кольцевым элементом и его соединениями, а также
тангенциальными напряжениями, вызванными новой теорией расчета, должно было быть разработано до
того, как новая концепция кольцевого элемента, расположенного близко друг к другу, могла быть доказана как
правильная. В результате, т. е. при обеспечении небольшого радиального расширения, как это было
рассчитано согласно указанной новой теории 120, стало возможным выбрать обратное значение искажения,
пропорциональное радиальной толщине. Диаметр кольцевых элементов практически не изменяется, а осевая
толщина относительно диаметров практически одинакова.
Материал используется в коротких, достаточно малых соединениях, чтобы обеспечить удивительно хорошее
сцепление при температуре -60°C, а также обладает достаточной термостойкостью (15°C), благодаря чему
элемент будет иметь такую конструкцию в виде диска.
адекватное сопротивление толчку без чрезмерного напряжения при применении указанной изобретательской
идеи к tvu. Что касается «теплового воздействия на лопатки в радиальном направлении, то это изобретение
существенно не меняет конструкцию, поскольку небольшое расширение корневых колец лопаток в качестве
кольцевого элемента в месте соединения делает конструкцию чрезвычайно простой.
Элементы — для диска, подверженного осевым нагрузкам. На чертеже схематически показаны, как описано
выше, их сопротивление деформации и в качестве примера только две конструкции, устойчивые к осевым
нагрузкам, которые, согласно изобретательской идее, примененной к дискам двух разных диаметров,
изготовлены с использованием дисков с центральным отверстием, которые поддерживаются на 70° для
придания жесткости такому сконструированному диску на внутреннем диаметре.
средства упругой поддержки корня. Согласно рис. 1, сопротивление осевой нагрузке друг друга. Такой
конусообразный диск состоит из нескольких кольцевых элементов, которые в достаточной степени
удовлетворяют всем требованиям, изложенным выше, особенно весу и осевой длине, которые расположены
концентрически и упруго соединены друг с другом. Производство в таких масштабах, которые ранее считались
невозможными (примеры строительства, приведенные выше). Условия, которые могут возникнуть при работе
турбин i5 с достаточной «тепловой гибкостью», обусловленной воздействием тепла в радиальном
направлении. Прочность кольцевых элементов обеспечивается тем фактом, что рабочая среда уменьшается
по меньшей мере в одном направлении — со стороны входа под давлением P.
- либо в радиальном, либо в осевом направлении - на внутреннем диаметре до давления P2 - не превышать
заданную максимальную толщину - на внешнем диаметре, в то время как давление падает с другой стороны
от 85% - может расширяться или сжиматься при том же давлении P2 на внешнем диаметре до момента, когда
общая конструкция, таким образом, после давления P, падает на другую сторону от 85% от 85% - может
расширяться или сжиматься при том же давлении P2 на внешнем диаметре до момента, когда общее
давление P на внутреннем диаметре. При достаточно быстрых изменениях температуры такое
распределение давления, как показано на рисунке, приведет к искажению кольцевых элементов 1-8.
Конструкция диска из Будет видно, что кольца 90, представляющие собой несколько кольцевых элементов,
которые сопротивляются деформации, вызванной предварительно расположенными концентрическими друг к
другу элементами, и определенному различию, обусловленному их упругим соединением, могут быть
установлены друг на друга различными способами. Слово, относящееся к кольцевым фланцам 9-19.
Отсутствие дополнительной "упругой опоры" подразумевает наличие любой необходимой поддержки
кольцевых элементов; 3-й узел, который с одной стороны обеспечивает требуемое соединение.
Расчет, основанный на недавно разработанной теории плотного соединения отдельных колец друг с другом,
приводит к одинаковым результатам в зависимости от разницы давлений.
С другой стороны, такое соединение позволяет добиться достаточной деформации кольцевых элементов. На
рис. 2 показан способ применения изобретения к конструкции, которая имеет 100%. Такое соединение,
во-первых, «быть обманщиком» — формула была упрощена по сравнению с рис. 1.
Конструкция, с помощью которой образуются кольцевые структуры, формирующиеся отдельно друг от друга
при том же давлении. Демонстрация искажений основана на первом примере. На рис. 2 показаны кольцевые,
элангиообразные углубления или аналогичные конструкции. Элементы упруго соединены наиболее простым и
дешевым способом с помощью тонкостенных соединений, которые являются неотъемлемой частью
элементов.
Эти элементы соединены друг с другом посредством тонкостенных соединений, интегрированных с кольцами,
которые обеспечивают абсолютное прилегание за счет разницы давлений и упругости. Такие тонкостенные
соединения, достаточно прочные, чтобы выдерживать деформации и напряжения, возникающие между
кольцевыми зазорами, могут иметь большие размеры. Это происходит таким образом, что они достаточно
упругие, но при этом достаточно прочные, чтобы выдерживать возникающие деформации и кольцевые
элементы 20-24. Саиди — подчеркивает. Адекватная конструкция, обеспечивающая "тепловую гибкость",
имеет то преимущество, что при вращении диска на осевой толщине соединений центробежные силы не
стремятся увеличить наклон кольцевых элементов в местах соединений. Но элементы... - эта особенность
никоим образом не является необязательной частью изобретения. - Постепенный отрыв кольца от кольцевого
элемента предотвращает повреждение соединений - тот кольцевой элемент, расположенный вне центра или
даже на одном конце, который крепится к кольцевым элементам, особенно к кольцевым элементам (вал,
барабан, корпус, невращающиеся диски).
При наличии корней (опорного кольца) необходимо радиальное соединение на одном конце кольцевого
элемента. Толщина и осевая длина, измеренные в единицах, будут иметь такую форму, что угол деформации
(гладкая поверхность и наименьшая площадь поверхности) и угол деформации, возникающий под нагрузкой в
основании теплопередачи, будут значительно меньше, чем при соединении, и будут практически равны углу
деформации (см. рис. 2). Искажение давления непосредственно прилегающего давления может быть
постоянным с одной стороны диска (130 381,442) и уменьшаться только вдоль другой стороны; однако
среднее давление с обеих сторон может быть различным и не изменяться вдоль диска.
Чтобы избежать чрезмерного напряжения в соединении 33, внутренний кольцевой элемент 20, опирающийся
на вал 37, передающий крутящий момент, должен иметь такую радиальную толщину и осевую длину, при
которых угол деформации, возникающий под нагрузкой в основании 25 соединения 33, будет практически
таким же, как угол деформации соседнего кольцевого элемента 21 в этой точке, несмотря на то, что концы
внутреннего кольцевого элемента закреплены на валу с помощью прессовой или усадочной посадки или
каким-либо другим способом и, следовательно, не могут свободно расширяться или сжиматься. При осевой
толщине соединений, равной или меньшей радиальной толщине кольцевых элементов, обеспечивается
беспрепятственный нагрев или охлаждение, а также свободное расширение или сжатие указанных элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты