Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13004
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343440.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343440&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343440A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 ноября 1929 г. № 34,694/29, 343,440 (Патент на дополнение к № 339,446: от
ноября) 11, 1929. ) Завершено. Принято. Февраль. 13, 1931, СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТАЦИИ LETC 1.
Стробоскопические световые рекламные устройства.
1,
Август Айбель, проживающий по адресу: Менкештрассе, 51a, Лейпциг, № 22, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к стробоскопическим технологиям.
Световые рекламные устройства, являющиеся дополнением к моему изобретению, описанному в моем
патенте № '339,446' от ноября.
11-го числа 1929 года.
Согласно основному изобретению, стробоскопические световые эффекты создаются путем быстрого
перемещения тела удобной формы, несущего светоотражающий или прозрачный плоский или рельефный
рекламный материал, внутри прерывистого светового поля, создаваемого короткими вспышками света.
Отдельные вспышки могут производиться источниками света, не обладающими инерцией, такими как
неоновые или лампы Мура, при этом важно лишь то, чтобы их длительность была достаточно короткой для
получения четких изображений.
Было установлено, что для целей изобретения не имеет значения, каким образом создается световое поле из
коротких вспышек света. Таким образом, вполне возможно использовать вместо безинерционных трубок
другие источники света, которые не обязательно должны быть безинерционными, но которые, по сути, будут
безинерционными до момента удара или проникновения в подвижное тело или несущую конструкцию.
Это может быть достигнуто различными способами, например, путем управления светом обычных
электрических ламп накаливания или дуговых ламп, предпочтительно мощных прожекторных или поисковых
ламп, с помощью любого известного типа инерционного реле до его включения на движущихся изображениях.
Для этой цели подошло бы световое реле известного типа, например, ячейка Керра.
Вместо таких инерционных световых реле для инертных и постоянно размытых ламп могут использоваться
механические элементы управления довольно простой конструкции, например, быстро вращающаяся
диафрагма или быстро вращающееся зеркало. Во всех этих случаях стробоскопический эффект будет таким
же, как если бы используемые источники света были инерционными.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже в качестве примера. 55
Рис. 1 представляет собой схематическое изображение безинерционного управления обычным источником
света, например, лампой накаливания.
На рис. 2 в проекции спереди показан механический механизм управления под углом 60 градусов,
управляемый с помощью поворотного зеркала; некоторые части рисунка показаны черным цветом.
На рис. 3 показан боковой вид объекта без боковой стенки. 6 На рисунках 4, 5 и 6 схематически представлена
проекция лучей света на подвижное тело или носитель с помощью системы зеркал и линз.
На фиг. 1 обозначение 70, цифра 21 обозначает вспомогательную батарею, 22 — вращающийся прерыватель,
к которому параллельно подключен конденсатор 22а, 23 — первичная обмотка трансформатора 24, к
вторичной обмотке которого через регулируемый искровой зазор 26 может быть непосредственно подключено
безинерционное световое реле 30 соответствующего напряжения. В противном случае, более высокое
напряжение, которое ранее требовалось для регулирования искры, придется уменьшить во втором
трансформаторе 27 до напряжения, необходимого для управления реле. Первичная обмотка 28
трансформатора 27 подключена к искровому разряднику 26, тогда как пониженное управляющее напряжение
85 для реле 30 снимается со вторичной обмотки 29.
К клеммам 33, 34 проводов линии питания через резистор 35 подключается обычный инертный источник света
31,2, например, саморегулирующаяся дуговая лампа или лампа накаливания высокой мощности (9 свечей).
Лучи света, исходящие от лампы 31, поступают в конденсатор 37, а направленные назад лучи g5
предпочтительно собираются с помощью отражателя 36. При необходимости перед фокусной точкой 38 пучка
лучей может быть установлен охлаждающий элемент 40, а в указанной точке или вблизи нее размещается
инерционное световое реле 30 для инерционного управления лампой 31 в соответствии с числом оборотов
прерывателя 22, так что создается прерывистое световое поле из коротких вспышек с частотой 105 лигбит и
подходящей частотой.
2
343,440
Расходящийся пучок лучей, пройдя через ретранслятор, проецируется либо на всю поверхность носителя 39,
либо только на ее часть. В прозрачных конструкциях свет проецируется непосредственно, тогда как в
отражающих конструкциях между зеркалами и линзами располагаются линзы, как показано на рис. 4, 5 и 6.
В схеме, показанной на рис. 2 и 3, пучок световых лучей, исходящих от внутреннего источника света,
управляется механически с помощью быстро вращающегося зеркала. Поворотный упор -dinPhrag0m, под
которым я подразумеваю пластину с отверстием для прохождения света, может использоваться вместо
зеркала.
Таким образом устанавливается определенная связь между частотой отдельных коротких вспышек света и
скоростью дискообразного носителя, который снабжен прозрачными изображениями последовательных
стадий импеданса.
Таким образом, очевидно, что для каждого оборота носителя требуется столько коротких вспышек света,
сколько изображений нанесено на носитель. В случае с изображениями, за каждый оборот несущего элемента
создается 20 вспышек за счет соответствующего передаточного отношения шестерни между валом несущего
элемента и валом вращающегося зеркала. Отдельные вспышки возникают всякий раз, когда изображение
только что попало в пространство смотрового окна, в этот момент зеркало должно находиться в отражающем
положении.
На рис. 2 и 3 дискообразный носитель 39 содержит прозрачные изображения, расположенные по кругу и
обозначенные маленькими крестиками 40e на рис. 2. Несущий диск надежно закреплен на своем валу 43,
который, в свою очередь, установлен в раме 44 машины вместе с остальными валами. На фиг. 2 указанная
рама машины не показана (45) для наглядного представления рабочих частей. Вал-носитель -43 приводится в
движение электродвигателем 49 через две зубчатые передачи 45, 46 и -47, 48.
Из-за ограниченности пространства на чертеже 50, несущая деталь 39 изображена очень маленькой, тогда как
в реальной машине она будет в несколько раз больше, чем вся приводная система. Зеркало 50
предусмотрено и закреплено на рычаге :,5 на S-образном валу 48a, при этом противовесом этого зеркала
является груз 51, расположенный на противоположном рычаге. Каждый раз, когда изображение появляется в
центре смотрового окна на крышке 52, зеркало 60 50 занимает отражающее положение, в котором оно
отражает лучи света лампы 53 после того, как они сходятся в конденсирующей линзе 54 в своей фокусной
точке на неподвижном зеркале 55, откуда они проецируются на прозрачное изображение 62.
На задней стороне источника света 53 может быть расположен отражатель 56 для использования лучей,
проецируемых назад, а между 70 вращающимся зеркалом 50 и наклонным неподвижным зеркалом 55 может
быть установлена собирающая линза 57 для предотвращения рассеивания лучей на пути к изображению и
для сохранения минимального размера зеркала 75.
Вместо того чтобы обеспечить транспорт...
На родительских изображениях носитель может быть снабжен другими изображениями, например,
рельефными или пластиковыми, адаптированными для -80 -Показать путем отражения света. В таком случае
необходимо предусмотреть дополнительное наклонное зеркало 58 (рис. 4), посредством которого лучи света
проецируются на указанные изображения спереди. -85.
Способы прохождения лучей света могут быть упрощены, а количество зеркал уменьшено за счет других
расположений или вариантов их размещения. Согласно Фио'. 5, например, весь носитель может быть освещен
для создания стробоскопических световых эффектов с помощью двух боковых отражающих зеркал 59, 591. В
этом случае могут быть использованы два или более источника света при условии, что используются две или
более вращающихся диафрагм или зеркал, или одна диафрагма с несколькими отверстиями или зеркалами, а
также соответствующее количество конденсоров и отражателей для получения пучков световых лучей, и
указанные отверстия или зеркала обеспечивают их одновременное действие за счет соответствующего
расположения. На рис. 6 показана дальнейшая модификация, согласно которой лучи света 10 проецируются
через полый стержень 60 носителя 39 на выпуклое зеркало 61, которое распределяет свет, так что в конечном
итоге он отражается от всей поверхности носителя. Указанное выпуклое зеркало 110 может быть закреплено
на стенке корпуса 71 с помощью одной или нескольких распорок.
72, или с помощью стержня 63, который проходит через полый вал 60 и крепится с задней стороны стены 71.
115 Следует понимать, что вместо дискообразных носителей, как указано в приведенных выше примерах, в
соответствии с изобретением могут использоваться другие формы, такие как цилиндры, ремни или фартуки и
тому подобное. Затем лучи света должны быть спроецированы одним из описанных выше способов
управления и соответствующим расположением зеркал или линз на ту часть носителя, которую необходимо
осветить.
Термин «безинерционный», применяемый здесь к свету, относится к источникам света, представляющим
собой лучи света, которые не имеют существенной временной задержки при переходе из своего
экстремального состояния в состояние максимальной освещенности и наоборот. «Безинерционное излучение,
применяемое к устройствам управления светом от источника, относится к устройствам, в которых свет
относительно освещаемого вещества проходит из одного состояния в другое и наоборот без существенной
задержки по времени».
Система управления без инерции, использующая ячейку Керра, включает в себя собирающую линзу, которая
проецирует свет от инертного источника на призму iSicol, в результате чего свет поляризуется.
На двух противоположных сторонах точки схождения света расположены две электростатические
конденсаторные пластины, подключенные к быстро пульсирующему источнику электропитания и погруженные
в нитробензол в подходящем прозрачном контейнере. Свет из контейнера попадает во вторую призму Николя,
а оттуда — во вторую собирающую линзу, которая концентрирует его в нужной точке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и его предназначение, я хотел бы…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343441.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343441&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343441A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 8, 1929.
343,441 Дата подачи заявки (в Великобритании): ноябрь. 14, 1929. № 4771/29.
Завершено: февраль. 16, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся носителей катализаторов.
Я, лейтенант Фрэнсис НикиКелл, проживающий по адресу: Линден Плейс, 3016, Ист-Сент-Луис, Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к носителям каталитических веществ и имеет особое отношение к носителям,
используемым в парофазном химическом катализе.
Конкретное применение принципов изобретения включает каталитический носитель, используемый при
окислении триоксида серы с помощью платиновых или ванадиевых оксидных катализаторов.
В патенте США №
687,834, В документе, направленном Де Хаену, описывается процесс производства серного ангидрида, в
соответствии с которым оксид ванадия осаждается в мелкодисперсной форме на асбесте, пемзе и других
высокопористых минеральных материалах.
В патенте США № 1 871 004, выданном Сламе и Вольфу, описан процесс, согласно которому
мелкодисперсный носитель диаметром не более 60 микрон обрабатывается соединением ванадия, таким как
оксид ванадия, ванадат аммония или ванадат калия, для образования катализатора на основе серного
ангидрида. Для получения преимуществ 33 этого процесса желательно, чтобы частицы материала имели
средний диаметр значительно меньше 60 микрон, предпочтительно в районе одного микрона.
Британский патент 23541/13, который, по-видимому, в основном соответствует патенту США 1371004,
указывает, что соединение ванадия наносится на очень мелкодисперсный нейтральный носитель и
предпочтительно имеет диаметр не более микрон.
Мне известно, что было предложено использовать носитель катализатора при производстве аммиака
методом электрического разряда, образующегося при пропитке асбеста жидким стеклом с последующим
осаждением диоксида кремния добавлением кислоты. Однако асбест не является высокопористым
минералом [Прайс], как это предполагается в настоящем изобретении, и не похож по микропористости на
кизельгур, который я предпочитаю использовать и по которому следует оценивать пористость.
Хотя хороший катализатор может быть получен путем обработки пористого носителя, такого как кизельгур
(60), материалом, способным осаждать оксид ванадия на носителе, даже если частицы носителя превышают
5000 микрон в диаметре, улучшенных результатов можно добиться путем изготовления однородного
искусственного носителя (65), который по существу состоит из кизельгура, внедренного в матрицу из диоксида
кремния. Так, например, было установлено, что природные частицы кизельгура легко распадаются и образуют
нежелательное скопление мелкодисперсных частиц пыли кизельгура, которые не только мешают
каталитическим процессам, но и ограничивают поток газов через каталитическую массу, а также затрудняют
обращение с ними. Кроме того, природные фрагменты кизельгура неизбежно имеют неоднородные размеры,
что приводит к неравномерному распределению массы и «канальцевому» распределению газового потока,
протекающего через массу.
В отличие от наблюдений, сделанных более ранними исследователями, теперь установлено, что размер
отдельных частиц имеет незначительное значение. Фактически, при промышленных объемах природные
фрагменты кизельгура диаметром 5000 микрон обеспечивают степень превращения, по меньшей мере, не
уступающую катализаторам, образованным из носителей с размером частиц менее 90 микрон. Однако
желательна однородная форма фрагментов, поскольку газ, протекающий через такой носитель,
распределяется более равномерно, и сопротивление его потоку ниже. Кроме того, равномерное
распределение обеспечивает равномерный контакт и равномерную конверсию, а снижение сопротивления
потоку газа приводит к уменьшению мощности, необходимой для проталкивания газа через катализатор, что,
в свою очередь, отражается на снижении стоимости продукта.
В настоящее время установлено, что при смешивании кизельгура с достаточным количеством жидкого стекла
для образования рабочей массы, формировании из этой массы однородных гранул, сушке гранул и
последующем разложении жидкого стекла получается гомогенный продукт, представляющий собой, по сути,
кизельгур, внедренный в матрицу из диоксида кремния. Такой продукт относительно мало склонен к
пылеобразованию, прочнее природных частиц кизельгухира, не распадается даже в кипящей воде, имеет
однородный размер и оказывает минимальное сопротивление потоку газа. Настоящее изобретение позволяет
получать однородные гранулы значительных размеров и использовать их в качестве носителя катализатора.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, носитель катализатора получают путем смешивания
пористого минерального вещества, такого как кизельгур, с жидким стеклом для образования тестообразной
массы, формирования гранул из этой массы, их сушки и разложения жидкого стекла с образованием
кремнеземной матрицы.
Таким образом, в процессе смешивания кизельгура с жидким стеклом требуется лишь достаточное
количество влаги для получения пригодной для работы массы, и поэтому высушить гранулы перед
разложением жидкого стекла относительно просто. При таком способе проведения реакции удается избежать
образования гидратированной желеобразной формы кремниевой кислоты. Изобретение включает в себя
носитель катализатора, состоящий из пористого минерального вещества, такого как кизельгулир, внедренного
в искусственную матрицу из диоксида кремния и свободного на момент гранулирования от каталитически
активных ванадия, платины и тому подобного, если таковые получены описанным выше способом, а также
катализатор, состоящий из гранул, образованных пористым минеральным веществом, таким как кизельгулир,
внедренным в искусственную матрицу из диоксида кремния, если таковые получены описанным выше
способом, и затем обработанных после их образования катализатором, таким как соединение ванадия.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения заключается в смешивании приблизительно 23
частей кизельгура с 18 частями товарного калиевого жидкого стекла и достаточным количеством воды для
образования рабочей тестообразной массы, из которой изготавливают гранулы и сушат при температуре
около 1100 °C. Гранулы диаметром 7/32 дюйма дали удовлетворительные результаты.
После сушки силикат разлагается путем прокаливания в потоке кислого газа, например, сернистого газа,
используемого в горелках. Температура поддерживается на уровне приблизительно 4000 °C, в течение
которого диоксид серы реагирует с основным силикатом, образуя кремнезем и щелочную соль.
После завершения процесса прокаливания и достаточного охлаждения полученного продукта для удобства
обращения, его распыляют, погружают в него или обрабатывают иным способом каталитическим материалом.
Для катализа с использованием серного ангидрида 3 части ванадата аммония смешивают с раствором,
содержащим 21 часть едкого калия, причем оба вещества имеют практически высокую чистоту.
Образовавшийся таким образом ванадат калия распыляют на пустые гранулы до тех пор, пока они не будут
содержать примерно от 40 до 50 граммов пентоксида ванадия-70 на литр искусственного
фрагмента-носителя. При обычном использовании продукт обеспечивает отличные показатели конверсии.
Качество используемого клезельгура имеет важное значение. Наилучшие результаты были получены при
использовании диатомитовой земли, добываемой в Калифорнии.
При товарных объемах достигается равномерная степень конверсии более 98 %. Коммерческая загрузка 80%
может быть определена как скорость потока диоксида серы, эквивалентная 4 фунтам серы в сутки на литр
катализатора.
В качестве используемого жидкого стекла предпочтительно применяется калиевое жидкое стекло.
Можно использовать любое чистое растворимое соединение ванадия; наиболее удовлетворительным — как с
точки зрения удобства, так и с точки зрения стоимости — является ванадат калия, 90 который получают путем
реакции мета-ванадата аммония с едким калием.
Хотя конкретное применение принципов данного изобретения было описано в связи с производством
катализатора на основе серного ангидрида, изобретение применимо и к приготовлению других катализаторов,
в частности тех, которые будут использоваться в связи с катализом в паровой фазе. Соответственно, гранулы
могут быть насыщены соединениями никеля, а затем подвергнуты воздействию восстановительной
атмосферы, в результате чего на носителе образуется осадок мелкодисперсного никеля, имеющий
однородные размеры и обладающий многими преимуществами по сравнению с другими минеральными
носителями, используемыми в настоящее время. Аналогичным образом гранулы можно обрабатывать
другими каталитическими материалами, получая столь же удовлетворительные результаты. Тот факт, что
гранулы, изготовленные по описанной здесь технологии, прочны, однородны и не разрушаются при
длительном погружении в воду даже при повышенных температурах (115 °C), делает их особенно
подходящими для множества разнообразных и широко распространенных применений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343442A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата присоединения (США): 16 марта 1929 года. 343,44.2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 14, 192 9 № 34,823129, Полный документ принят. 16 февраля 1937 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с тормозной системой.
Мы, компания «Мидленд Стеэл Прокс», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Мэдисон-авеню и 106-я улица, Кливленд,
штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джона Снида, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: Маунт Эллиот-авеню, 6660, Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, ранее проживавшего по адресу: Оук Ридж Бульвар, 277, северо-западный Ферндейл, штат Мичиган,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автомобильным тормозам и, в частности, представляет собой
усовершенствование хорошо известного гидравлического тормоза Midland Steel, один из вариантов которого
описан в спецификации компании British.
Патент № 306269.
Одной из целей нашего изобретения является создание тормозной системы, включающей в себя устройство
управления, детали которой могут быть легко и быстро собраны. Еще одной целью нашего изобретения
является устранение потерь на трение при работе тормоза и, следовательно, повышение его эффективности.
Ещё одной целью является обеспечение простых и эффективных средств регулировки тормоза для
компенсации износа. Ещё одной целью является обеспечение средств для извлечения тормозной колодки из
зацепления с барабаном и удержания её вне контакта с ним в желаемом и регулируемом положении.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения, тормоз включает в себя фартук и тормозную
колодку, расположенную сбоку от фартука, в которой обеспечивается контакт качения между колодкой и
фартуком. Согласно другому аспекту изобретения, тормозная система включает тормозную колодку, фартук,
расположенный сбоку от колодки, регулятор, установленный на колодке, и средства, включающие ролик,
контактирующий с фартуком, и средства, установленные на регуляторе для регулировки расстояния между
колодкой и фартуком.
Другие объекты и характеристики, им отвечающие, появятся из следующего описания предпочтительной
формы нашего изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи, основные характеристики которых
суммированы в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых рисунках:
Рис. 1 — вид сбоку собранных 60 деталей, составляющих тормоз; рис. 2 — вертикальный разрез,
выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 2;
рис. 4 и 5 — аналогичные виды, показывающие детали в их перемещении во время работы тормоза; рис. 6, 7
и 8 также являются аналогичными видами, показывающими способ сборки 70 механизмов управления и
раздвижения; рис. 9 — горизонтальный разрез, выполненный по линии 9-9 на рис. 1, показывающий
регулируемое соединение между одной из пружин втягивающего механизма и фартуком; рис. 10 — разрез,
выполненный по линии 10-10 на рис. 9; рис. 11 — перспективный вид зажима, изображенного на рис. 9 и 10, к
которому подсоединена одна из пружин втягивающего механизма. 80. Рис. 12 — это разрез, выполненный по
линии 12-12 на рис. 2; рис. 13 — аналогичный вид, сделанный до того, как анкерный штифт был вставлен в
зацепление с фартуком; 8. Рис. 14 — это разрез, выполненный по линии 14-1,4 на рис. 12, показывающий
заднее поднятие концов башмака, включая механизм регулировки и раздвигания; рис. 15 — фрагментарный
вид одного из концов башмака, включая механизм регулировки, показанный на рис. 1, демонстрирующий
детали в различном положении регулировки; рис. 16 — это разрез, выполненный по линии 95 16-16 на рис. 15;
-рис. 17- — это разрез, выполненный по дугообразной линии -17-17 на рис. 1; рис. 18 — вид сбоку фартука и
опорной пластины; - Рис. 19 представляет собой сечение, взятое по линии 19-19 на рис. 18; рис. 20
представляет собой сечение, взятое по линии 20-20 на рис.
18:
На рис. 21 изображен кусок заготовки Т i05, из которого изготовлена колодка; .o-"--1 1 ---Странно 1.1 riza
343,442 На рис. 22 показана колодка в исходном состоянии, когда тормоз начинает скрипеть. На рис. 23
показана башмак после того, как фланец срезан, ребро срезано на очень небольшую глубину, как на рис. 9, до
5-го оборота; и – придать этой части башмака наибольшую гибкость. На рис. 24 показана противоположная
ситуация. А — небольшой выступ 10 на концах детали, обрезанных до готового состояния. 9 части фланца
остается после операции резки, в ходе которой пробивается ушко. Обращаясь к чертежам и деталям, к
которым относится одна из пружин втягивателя (рис. 1 и 2), мы иллюстрируем нашу конструкцию. Часть 11
фланца около тормоза 75 в сочетании с обычным вращением гибкого конца колодки остается после вставки
барабана D, в который расширяется подконтур, к которому прикреплена кольцевая тормозная колодка S,
несущая регулятор, который также может быть установлен на подходящие тормозные накладки L. Закрытие
открытого отверстия описано.
f лицевая сторона барабана и поддерживающая тормоз. Предпочтительно совпадает с или после тормозной
колодки, воспринимая крутящий момент. Операция ножницы с опорой, отверстия и люверсы выполнены в
виде пластины Dx фартука A, которая несет анкер, пробитый во фланце для различных целей, и имеет
ребристую поверхность для обеспечения надежности. Проушины 12 и 13 принимают на себя усилие,
аналогичное тому, что показано на противоположных концах ретракторных штифтов. Отверстия 14 в башмаке
входят в зацепление с анкерным штифтом, и в один из жестких концов башмака вставляются заклепки 8t5.
Концы башмака обеспечивают торможение для фиксации несущей детали упорного штифта, крутящий
момент на анкер в зависимости от окружности отверстия 15 и направления вращения барабана. Удлинённое
отверстие регулятора 16a-re, используемое в J, крепится к одному из концов обуви с помощью фиксатора
регулятора. В устройстве для резки, эффективная длина операции которого может время от времени
изменяться, конец фланца имеет выемку для компенсации износа. Горизонтально, как показано на рисунке 17,
для зацепления с анкерным штифтом.
Поскольку внешний вид осевого рычага Т показан на рис. 24, мы предпочитаем, чтобы концы, зацепляющиеся
с концами колодки и вспомогательной частью колодки, служили для разведения концов колодки и их
одновременного соединения, как показано на рис. 18, чтобы избежать контакта 95 и обеспечить зацепление
тормоза с фартуком в месте крепления. Барабан, корпус рычага башмака, таким образом, включает в себя
единый элемент управления, выполненный в виде разъемного кольца и усиленный, включая гибкий и
эластичный канал, интегрированный с радиальным фланцем, который будет описан в настоящем документе.
Новая конструкция, имеющая глубину и конфигурацию пружин втягивания, будет в настоящее время
разработана путем резки или обрезки после описанного действия по натягиванию башмака на прокатанный
башмак. Таким образом, башмак включает в себя анкер и удерживает его вне контакта с относительно
жесткой частью, по существу, барабаном в неподвижном положении. - по всей длине части 5 TO
dsrbthbaksheSadte фланец и относительно гибкую часть 105. Способ ее изготовления, - разница - может также
по всей остальной части башмака.
можно было получить доступ к рисункам с 21 по 24 включительно. Для относительно жесткой части обуви,
выполняющей функцию обуви, мы, вероятно, предпочитаем взять деталь, которая, как правило, имеет
повышенную степень жесткости к концу, имея корпус -p-a'2 aiit d flann ptart.3_ - Связанную с частью 11 фланца
110, обрезать ее до желаемой длины и прокатать ее около относительно гибкого конца заготовки обуви в
разъемное кольцо 41 (см. рис. 22). Это также регулятор J_, функция которого заключается в том, чтобы
плоская часть 2 стала цилиндрической, а эффективная длина обуви соответствовала части обуви,
поддерживающей обшивку, и компенсировала износ. Регулятор corniang pat 3becmes an inwaxr! и пластина 20
(см. рис. 1), имеющая 115-сантиметровый выступ неограниченной глубины. Часть, расположенная рядом с
фланцем 11, предназначена для придания гибкости обуви. Пластина имеет часть, смещенную, как показано
на рис. 21, простирающуюся до желаемой глубины за пределы фланца 11 и в основном после этого
срезанную часть плоскости.
См. также рис.
-55 и оставить - фланец, как показано на рис. --28. 12. 14, 15 и 16, регулятор также включает в себя
«оставшийся фланец», который состоит из детали 5, включающей пластину 22, имеющую аналогичную
форму, как и пластина полной глубины! в! конец 20, который расположен на противоположной стороне,
предпочтительно с уменьшающейся глубиной до точки детали 11, и крепится к пластине 7 ближе к середине
башмака, где 20, таким способом, как заклепки 23, так что глубина фланца изменяется, и две пластины
действуют вместе. Обе пластины i2 резко обрываются, как показано на рисунке. Сокращенные выемки имеют
выемку на одном конце (см. рис. 14, а в углублении фланца образуется резкое деление 15), как на 24, чтобы
закрепить анкер Din, и между относительно Tri-id и относительно не затянуты на других концах, так как части
башмака значительно 25, - с помощью кулачка 26, образованного Osair Qf ecleen 05, уменьшает или устраняет
тенденцию Ub 'icpae 27 и 271 (которые лежат на противоположной стороне 13), сплющивать рычажок и
раздвигать концы башмака и одновременно оказывает боковое усилие через штифты 40 и 41 в направлении
фартука.
По мере разведения концов башмака ролики катятся вдоль направляющей 70.
фартук таким образом, чтобы концы обуви были раздвинуты с минимальным сопротивлением трения.
Обращаясь к рис. 3, 4 и 5 и как упоминалось выше, рычаг включает в себя выступающий элемент 45,
шарнирно соединенный с упорным штифтом 42 75 на одном конце, а другой конец которого раздвоен, как
показано на рис. 49 (см. также рис. 6, 7 и 8), причем раздвоенный конец скользит и шарнирно входит в
зацепление с поворотным штифтом 47. Женская часть переключателя 80 состоит из верхней и нижней частей,
сложенных и соединенных между собой частью 50, которая соединяет обе части. Внутренний конец ответной
части 46 шарнирно соединен со штифтом 47 и имеет наружный конец 85.
раздвоенный для скользящего и поворотного соединения с упорным штифтом 40. Натяжение троса
протягивает ярмо 48 через отверстие 75 в фартуке и стремится выровнять рычажок в положение, указанное
на рис. go:
4. В положении, указанном на рис. 4, видно, что рычаг приближается к мертвой точке, и дальнейшее движение
хомута может сместить рычаг за пределы мертвой точки и вывести тормоз 95 из строя. Однако крайний
внутренний конец мужского рычага 45 входит в зацепление с соединительной частью 50 женского рычага 46, и
дальнейшее движение хомута внутрь изменяет точку опоры шарнира 100 с оси штифта 47 на точку контакта
52 между частями 50 и 51 внутренних концов мужского и женского рычагов. Таким образом, по мере
продолжения движения ярма, детали могут занять положение, показанное на рисунке 3, при этом рычаги
соприкасаются в точке 2, а штифт выходит из раздвоенного конца 49 мужского рычага 45. В показанном
конкретном расположении деталей один из рычагов рычажного механизма будет зацеплен фартуком до того,
как рычажный механизм будет перемещен за новую эффективную мертвую точку, т.е. точку 52 на линии
центров сосновых деталей 40 и 42. Как упоминалось выше, хомут 48 закреплен на тросе 60, а тормоз
расширяется под действием силы, создающей натяжение троса.
На другом конце троса, как показано на рис. 2, находится соединительная деталь 2 61, которая может быть
закреплена на приводном механизме тормоза, установленном на шасси транспортного средства обычным
способом (не показано). Кабель можно назвать частью гибкого элемента управления C, упомянутого выше,
i26, и, рассматривая элемент управления в целом,
Он также включает в себя гибкий трубопровод или корпус 62 (см. рис. 3), фитинги с загнутыми концами 6, 5 и
66, а также трубчатый кронштейн 67, съемно прикрепленный к боковым сторонам фланца 11 и который может
быть регулируемо зафиксирован в любом желаемом положении, как показано на рис. 14 и 15.
5Пластины 20 и 2), составляющие регулятор J, имеют дугообразную поверхность, соприкасающуюся с
внутренней стороной поддерживающей части башмака, как показано на рисунке 28, и между пластинами
расположен осевой штифт 29, который проходит через удлиненный дугообразный паз 16 во фланце 11. Таким
образом, штифт 29 удерживает конец регулировочного механизма от радиального перемещения, но
допускает круговое перемещение. Кулачковый механизм состоит из двух пластин, каждая из которых имеет
несимметричное отверстие, через которое проходит болт 30 с плоской стороной, удерживающий их в
неподвижном положении относительно друг друга. Внутренние поверхности пластин 27 и 27' имеют рифленую
поверхность (см. рис.).
2
и 16) так, чтобы они надежно захватывали этот фланец, когда они зажимаются на нем гайкой 31, действующей
через болт 30.
Пластины могут быть снабжены отверстиями, как показано на рисунке 32, для размещения штифта или
инструмента, с помощью которого их можно вращать, когда они свободны, в любое желаемое положение, в
котором их необходимо закрепить.
Как показано на рис. 12 и 14, пластина 22 деформирована, как показано на рис. 33, для размещения
вертикально или практически радиально выступающего штифта 40.
Пластина 20 может быть снабжена углублениями, как показано на рисунке 34 (см. рис. 1), для зацепления и
поддержки штифта 40. Такие средства, как шплинт 41, удерживают штифт 40 от вертикального перемещения.
Аналогичный штифт 42 расположен на другом конце башмака внутри пластины 35, которая крепится к
фланцевой части S этого конца башмака с помощью заклепок 36. Штифт 42 удерживается от вертикального
перемещения шплинтом 43. Таким образом, на обоих концах башмака симметрично расположены и находятся
в постоянном положении относительно анкерного крепления противоположные и, как правило, вертикально
или радиально расположенные упорные штифты 45.
Штифты 40 и 42 выполняют по меньшей мере двойную функцию: обеспечивают зацепление с концом
Т-образного шарнира и несут ролики, которые располагаются по бокам от фартука, обеспечивая роликовую
опору концам шарнира на фартуке. Каждый из штифтов имеет увеличенные головки, а штифт 42 несет
свободно вращающуюся пару роликов 44, один над и один под рычагом 45. Штифт 40 имеет увеличенную
головку и несет свободно вращающийся ролик 44a, а также шарнирно и скользяще расположенные над и под
роликом раздвоенные концы ответной части рычага 46 (см. также рис. 9-7). Внутренние концы рычагов
защелки входят в зацепление с общим элементом.
Шарнирный штифт 47, который, в свою очередь, входит в зацепление с хомутом 48 (см. рис. 2), который
соединен с приводным тросом 630. Натяжение троса (см. рис. 3 и 4) стремится к 442.
4
343,442
Соседние файлы в папке патенты