Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13004
.pdf
иногда целесообразно соединять провода между собой, связывая их узлом.
вместе. - Опорные стержни соединены с входящими проводами; последние соединены с контактными
клеммами, которые расположены на основании из изоляционного материала, на котором размещена
лампочка.
Возможно, целесообразно сделать опорные стержни прочными, чтобы проволоки между ними всегда
оставались натянутыми.
При использовании этого устройства измеряемый ток может подаваться на один постоянный провод, в то
время как вольтметр может быть подключен к одному из поддерживающих стержней каждого из остальных
проводов. Поскольку точка контакта между этими проводами расположена на некотором расстоянии от другой
точки контакта, первая упомянутая точка контакта не пересекается измеряемым током, так что нет риска
возникновения разности потенциалов, вызванной этим током, в контактном сопротивлении между проводами,
используемыми для управления вольтметром.
Очевидно, что измеряемый ток также может подаваться таким образом, чтобы ток проходил через часть
железной проволоки и одну константановую проволоку. В этом случае можно заменить опорные стержни
последней проволоки на опорный стержень Fingle и придать проволоке форму петли, которая наматывается
на железную проволоку.
Другая константановая проволока также может иметь форму петли, так что можно использовать только
четыре опорных стержня, установленных на контакте. Проволоки, которые в описанном варианте исполнения
состоят из железа или константана соответственно, могут быть также изготовлены из других материалов, в
точке контакта которых создается разность потенциалов путем нагрева.
Кроме того, следует понимать, что один провод может состоять из любого материала и, следовательно, не
требует использования проводов, изготовленных из материала, из которого состоят другие провода.
Чувствительность вышеуказанного устройства возрастает по мере уменьшения диаметра проводников, через
которые проходит ток. Диаметр этих проводов может быть удобно уменьшен в соответствии с описанием в
патентной заявке 29564129 (серийный номер).
f2,69), а именно, путем частичного разрушения проводов, т.е. посредством электрического тлеющего разряда,
в результате чего провода действуют как электроды.
В некоторых случаях может потребоваться подача подходящего газа в контейнер описанного аппарата, при
этом в некоторых случаях может быть целесообразно его подать.
Датировано 1 октября 1929 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАКС И МЕРГЕР, дипломированные патентные поверенные, к 23; Холборн, Лондон, E.G. 1,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-. Улучшения в работе термоэлектрических пар или связанные с ними.
1, Сент-Альби Го-Ркнот Синклами Дисикер, дипломированный патентный поверенный, из Холборна, Лондон,
Великобритания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено (как было сообщено мне Н. В. Филлипсом, f-loeilampenii-fabricken, Emmasingel 6, Ejuhoven,
Лондон, Великобритания). Голландская компания) должна быть подробно описана и установлена следующим
образом: - - - - Для измерения электрических токов используется термоэлектрический эффект.
Аппарат, работа которого основана на этом эффекте, часто состоит из истощенного стекловидного рецептора,
в котором расположены две соединенные между собой проволоки из разных материалов. Например,
железная проволока и постоянная проволока. Любой из проводов может иметь V-образную форму, при этом
вершины V-образной формы могут быть соединены между собой. «При использовании подобных приборов
для измерения силы электрического тока ток подается, например, через один конец проволоки из константы
95 и отходит через один конец железной проволоки. Этот ток нагревает точку контакта между обеими
проволоками, в результате чего между ними устанавливается электрическая разность потенциалов».
Величина 100-процентной разности потенциалов зависит от скорости нагрева контактной точки и,
следовательно, от интенсивности тока, проходящего через устройство.
Разность потенциалов может быть измерена с помощью вольтметра, например, милливольтметра, который
подключается к обоим концам железной проволоки и константановой проволоки, через которую не подается
или не отводится ток. В большинстве случаев шкала 11 0 уже известна и может использоваться для
измерения силы тока, тогда как на рисунке 2 в качестве примера показан прибор, соответствующий
изобретению.
Устройство, изображенное на рисунке 1 7а, включает в себя отработанный стекловидный резервуар, к
которому герметично прикреплен стержень 2, причем на зажиме 3 этого стержня установлены различные
опорные стержни. К опорным стержням 4 и 5 прикреплена железная проволока 6, а между опорными
стержнями 7 и 5 подвешена константановая проволока 9.
Оба провода имеют V-образную форму и соединены между собой. Различные опорные стержни,
установленные на зажиме, соединены с множеством вводимых проводов 10, 11, 12 и 13. При использовании
показанного на иллюстрации прибора для измерения силы тока измеряемый ток может подаваться и
отводиться по 8,1 проводам 10 и 11 соответственно.
Под действием этого тока оба провода 6 и 9 нагреваются, так что между ними устанавливается разность
потенциалов, которую можно измерить с помощью милливольтметра. 9 Этот милливольтметр может быть
подключен к проводам 12 и 13.
Во многих случаях точка контакта между проводами 6 и 9 будет иметь определенное электрическое
контактное сопротивление, так что измеряемый ток 95 создаст разность потенциалов в указанной точке
контакта, которая не вызвана термоэлектрическим эффектом.
Напряжение, возбуждаемое в контактном сопротивлении, измеряется вольтметром вместе с разностью
потенциалов, вызванной нагревом. От направления тока, протекающего через прибор, зависит, будет ли
напряжение, показываемое вольтметром, выше или ниже разности потенциалов, создаваемой нагревом
контактной точки между проводами 6 и 9. Для получения точного результата необходимо два 1.
Необходимо провести измерения, а именно:
Для каждого направления тока проводится одно измерение, помимо определения среднего значения
измеренных напряжений. Само собой разумеется, что такой способ действий крайне неудобен.
Необходимость проведения двух измерений отсутствует при использовании аппарата в соответствии с
изобретением. Подобное устройство изображено на рисунке 2. 120 Данное устройство также включает в себя
стекловидный резервуар 14, к которому припаян стержень с зажимом 15, причем на этом зажиме установлены
шесть опорных стержней. Железная проволока i8 подвешена между двумя из этих опорных стержней, а
именно между опорными стержнями 16 и 17, в то время как константановая проволока 21 проходит между
короткими опорными стержнями 19 и 20. Второй константановый провод 22, который, как и провод 21,
проложен поверх железного провода 18, откалиброван таким образом, что силу тока можно непосредственно
считывать с этой шкалы.
Как правило, описанный выше прибор имеет тот недостаток, что результаты измерений зависят от
направления тока, проходящего через прибор, поскольку оказывается, что при изменении направления тока
показания вольтметра меняются.
Иногда об этом говорят как об «обратном эффекте» аппарата.
Было установлено, что этот эффект m-Lst можно объяснить контактным сопротивлением j5 между обоими
проводами термоэлектрической пары. Это сопротивление возникает в точке соприкосновения обоих
проводов. Проходящий через устройство ток создает разность потенциалов в этом сопротивлении, причем эта
разность потенциалов воздействует на показания вольтметра. Вольфметр, с помощью которого измеряется
разность потенциалов между железной проволокой и константановой проволокой, покажет либо завышенное,
либо заниженное значение в зависимости от направления тока, проходящего через прибор, поскольку в одном
случае измеряется сумма разности потенциалов, вызванной контактным сопротивлением, и разности
потенциалов, создаваемой нагревом контактной поверхности, а в другом случае — разница между этими
напряжениями.
Целью изобретения является предотвращение этого обратного эффекта.
Устройство, согласно изобретению, включает два провода из разных проводящих материалов, которые
контактируют друг с другом, а также третий провод, который соединен с одним из этих проводов таким
образом, что точка контакта находится на некотором расстоянии от точки контакта между обоими первыми
упомянутыми проводами, и что электрический ток может проходить через точку контакта 45a, не проходя
через другую точку контакта. При использовании данного устройства ток, протекающий через контактную
точку между двумя проводами из разных материалов, может пропускаться через устройство без прохождения
измеряемого тока через эту контактную точку и создания в ней разности потенциалов. Следовательно,
значение, показываемое этим вольтметром, будет определяться исключительно разностью потенциалов,
которая создается между обоими проводами путем нагрева контактной точки. Изменение направления тока,
подаваемого через прибор, не окажет никакого влияния на показания вольтметра.
Изобретение будет [более ясно понято при обращении к прилагаемым чертежам].
На рисунке 1 показано устройство, которое 343,452 4 343,452 прикреплено к опорным стержням 293 и 24.
Точка контакта проводов 18 и 21, образующих так называемую термоэлектрическую пару, расположена на
некотором расстоянии, скажем, на несколько миллиметров, от точки контакта проводов 18 и 22 друг с другом.
Для поддержания необходимого расстояния иногда целесообразно соединять провода друг с другом,
связывая их вместе. Опорные стержни 16, 20, 23 и 24 прикреплены к ведущим проводам, которые соединены
с контактными клеммами 25, расположенными на саже 26 изоляционного материала, на котором размещена
лампочка 14.
Возможно, целесообразно сделать несущие стержни гибкими, чтобы проволоки, проходящие между
стержнями, всегда оставались натянутыми.
При использовании этого устройства ток поступает в...
Измеряемое напряжение может подаваться через опорные стержни 23 и 24, в то время как вольтметр может
быть подключен к опорным стержням 16 и 20 таким образом, чтобы измерялась разность потенциалов между
проводами 18 и 21. Поскольку точка контакта между этими проводами расположена на некотором расстоянии
от точки контакта между проводами 18 и 22, первая упомянутая точка контакта не пересекается измеряемым
током, так что нет риска возникновения разности потенциалов, вызванной этим током, в контактном
сопротивлении между проводами 18 и 22, что могло бы повлиять на результаты измерений. Измеряемый ток
также может подаваться через опорный стержень 1T, так что ток 40 проходит через часть провода 18 и провод
22. В этом случае можно заменить опорные стержни 23 и 24 одним опорным стержнем и сформировать
проволоку 22 в виде петли, которая накладывается на проволоку 18. Провод 21 также может иметь форму
петли, что позволяет использовать четыре опорных стержня, установленных на зажиме. Провода 18 и 21,
которые в описанном варианте исполнения состоят из железа или константана соответственно, могут быть
изготовлены также из других материалов, в точке контакта которых разность потенциалов создается путем
нагрева.
Кроме того, следует понимать, что проволока 22 может состоять из любого подходящего материала и,
следовательно, не обязательно должна быть изготовлена из материала, из которого состоит проволока 1-8
или 21.
- Чувствительность описанного выше аппарата увеличивается пропорционально диаметру проводов, через
которые проходит ток, поскольку диаметр этих проводов может быть удобно уменьшен способом, описанным
в заявке на патент 29,564129 65 (серийный номер 342,649), а именно путем частичного разрушения проводов
посредством электрического тлеющего разряда, в результате чего провода действуют как электроды.
Емкость 14 изображенного аппарата 70 может быть полностью опустошена, хотя в некоторых случаях это
может быть желательно.
ввести подходящий газ в контейнер.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне
сообщили из-за границы), я заявляю, что то, что я заявляю, изготовлено из различных материалов, которые
контактируют друг с другом (термоэлектрическая пара), в которой третий провод соединен с одним из этих
двух проводов таким образом, что точка контакта расположена на некотором расстоянии от точки контакта
между обоими первыми упомянутыми проводами, и что электрический ток может проходить через точку
контакта, не проходя через другую точку контакта. -- 90 2. Устройство, включающее провода, изготовленные
из различных материалов и существенно контактирующие друг с другом (термоэлектрическая пара), как
описано и показано на фиг. 2 прилагаемого чертежа. 95 Дата: 28 июня 1930 г. – Дикиер, Поллак и Мерсер,
дипломированные патентные агенты, Холборн, Лондон, агенты заявителя.
Офис, от Love & Malcomson, Ltd. - 19P_.
343,452
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343453.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343453&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343453A
[]
Я, Уильям Джозеф Стилл, британец.
Настоящим заявляю, что, проживая по адресу: 19, Dlenbigh Road, West Ealing, London, W.13, характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к производству трубок, и в частности трубок, для устройств теплообмена.
Ранее предлагалось изготавливать трубу со спиральными ребрами в одной машине, пропуская лист луженого
металла через формовочные валки, затем соединяя края путем расплавления припоя в месте соединения,
после пропускания трубки через расплавленный припой и удаления излишков припоя, пропуская трубку через
устройство, которое обжимает внутренние края ряда полос ребер и перемещает их спирально вокруг трубки,
после чего спирально намотанная трубка пропускается через устройство для пайки ребер на трубке, а затем
через охладитель.
Настоящее изобретение включает способ изготовления трубки, в частности, для целей теплопередачи,
согласно которому полоса листового металла постепенно изгибается, проходя через гибочные ролики, а
затем через неподвижную оправку желаемого сечения Qf внутреннего диаметра трубки, до тех пор, пока края
не сойдутся или не перекроются друг с другом на одном из краев оправки, образуя трубку, и согласно
которому трубка вращается для спиральной намотки на нее излучающего ребра, жабры или элемента, а
сходящиеся или перекрывающиеся края трубки соединяются вместе путем пайки, наплавки или другого
подходящего процесса, и спиральный излучающий элемент закрепляется на трубке.
Соединение краев согнутой полоски для образования трубки и припаивание жабр или элемента к трубке могут
выполняться одновременно.
Когда часть жабры или элемента, контактирующая с трубкой, выполнена в виде фланца, поверхность фланца,
контактирующая с трубкой, предпочтительно предварительно лужят перед процессом намотки жабр.
Соприкасающиеся поверхности между последовательными витками решетки или элемента могут быть спаяны
вместе во время прохождения через печь.
"А"!,i" б. П.
Внутренний и внешний элементы могут быть изготовлены из одного или разных металлов; например,
внутренний элемент трубки может представлять собой трубчатую часть из меди, латуни или другого
подходящего некоррозионного металла, а внешний элемент — спиральную намотку из кольцевого железа. 6
Намоточная лента может иметь угловатое сечение, включающее фланец и перемычку, причем фланец
представляет собой часть, припаянную к внутренней трубке, а перемычка образует ребристую поверхность на
трубке, и эта перемычка или ребристая поверхность может быть срезана или прервана через определенные
интервалы, а участки между прерываниями гофрированы или имеют рельефную поверхность.
Трубка, особенно предназначенная для использования в радиаторах, предпочтительно имеет плоское или
овальное поперечное сечение 70 или плоские стороны, слегка изогнутые наружу, и в такой конструкции трубки
срезанная часть перемычки обмотки может быть расположена на узких концах плоского или овального
поперечного сечения 75 трубки.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что металлическая полоса в листе проходит через
трубообразующие ролики или формовочные устройства, загибая ее края и образуя трубу желаемого
поперечного сечения, и пока труба проходит дальше через машину, она вращается, чтобы получить
наматываемую на нее полосу или ленту для намотки.8 В такой машине наматываемая полоса... подается на
вращающуюся трубу, и в процессе такой подачи ее крепежная или фланцевая поверхность может быть
расположена таким образом, чтобы контактировать с измельчителем и контейнером с флюсом, а также
проходить через ванну для лужения.
Машина может также быть снабжена устройствами, благодаря которым во время подачи ленты на
вращающуюся трубу она гофрируется или тиснится через определенные интервалы, а также в ней
вырезаются прорези 95 между такими интервалами, и лента также фланцевалась, образуя полосу с
жаберным краем.
Секция машины для формования элемента внутренней трубки, предпочтительно J00, включает в себя
средства для подачи полосы через устройство для формирования фланцев с целью образования фланцев
вдоль каждой из ее сторон, а затем ее центральную подачу через ряд узких формовочных роликов,
прижимающих полосу к противоположным сторонам, при этом полоса постепенно подается и складывается с
помощью PATENr plcTinDt:Arl2190No Appicaio Dae. Апиль22,190. о,18,747/29.
Заявка принята. 5 марта 1981 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области производства труб, и в частности труб для устройств теплопередачи, и
относящиеся к ним.
Наборы деталей перемещаются по ряду направляющих от трубчатой формовочной части к роликам, оси
которых от конца ролика до конца ролика постепенно наклоняются оттуда к секции отрезания -C примерно на
90 градусов, так что машина... Полоса, из которой изготавливается трубчатая форма. Трубка Т формируется и
подается из барабана D-70-J, при этом подача ленты перемещает ее на трубообразующую часть плоского
стержня или стержня любой другой желаемой формы, на нижнем крае P, сбоку которого расположен
свободный шкив -P', к которому крепятся два края ленты обычным способом. _ Соединяя друг друга, трубка
проходит через вал шкива P, приводящий в движение коническую деталь 75.
через вращающийся муфель на 'rted g-? a-s- 26 вал, который вращается со скоростью, равной скорости
формовочной части шестерни 27, которая приводит в движение прямозубое колесо Vrmachine. Муфельная
печь расплавляет припойное масло, нанесенное на вращающуюся часть трубки и контактирующие с ней
поверхности, и таким образом соединяет их, образуя секцию машины.
Перед подачей через систему охлаждения муфель Q вращается зубчатым колесом 80, после чего трубку
можно отрезать 52, закрепив ее внутри и включив зацепление с шестерней 53d, закрепленной на валу -4a,
через любое подходящее отрезное устройство. На рисунке показана часть полоски для обработки жабр.
Различные особенности изобретения — полоска для обработки жабр после оловования —
проиллюстрированы прилагаемым рисунком вдоль той части, которая предназначена для обработки жабр.
В этом случае: формируется фланцевая часть полосы, которая, как показано на рисунке 1, представляет
собой общую схему, припаянную к трубке Т, которая проходит в сторону всей машины. Этап гофрирования,
пробивки и фланцевания. Рисунок 2 представляет собой частичный поперечный разрез машины, показанной
на рисунке 2, и часть машины для гофрирования, приводимой в движение цепью 2, которая, в свою очередь,
приводится в движение шкивом 90 для пробивки и фланцевания гофрированной полосы, обозначенной как P.
Цепь 2 проходит вокруг? Цепь, намотанная вокруг трубки. Колесо установлено на выступе 3 кулачка 3а.
Рисунок 2а — это поперечный разрез, проходящий через направляющую, показанную на рисунке 2. Жаберная
полоса S Рис. 3 представляет собой вид частично в разрезе при входе в этот участок машины, проходящей
через 95 на Рис. 2, с кулачком в его положении между неподвижной и подвижной гофрированной
поверхностью. dies lan 2. На рисунке 4 показана общая схема подъема, управляемая ползуном e3,
перемещающимся по линии X-X рисунка 1. От неподвижной матрицы e'l путем соединения элементов на
рисунке, s etono - fPgr e4, e4, управляемых эксцентриками do, cc i0 4. -- на валу 3b.
Вал 3b установлен на Рисунке 6, он расположен на 0-P Рис. 66, на раме 4. машины, а слайд 3 также несет Рис.
6a6.i - детальную часть платы, которая имеет части Рис. полосы S, расположенные с регулярными
интервалами. Рис. 15 представляет собой план dti a- 1 Рис. v1i.6ngtesi на расстоянии 6a. 1, соответствующем
большему размеру рисунка 86, ei'b 9Mr thp- tbe T.
4. В -одном 4нте, стандарт этого пор -45 Fik-iire- 1k's ia --s-ection oh dG-E of Fig ure tion. ntci(линия' закреплена
брикетом e,16 4.. - который несет strnp-- клык l\e'f 6. lgbihul jsetibn - of moht d shft -2 и airr'yinga mA& P-часть-fhd
ma6yhih-. oW ti (' -ролик P/3 который 'удерживается Figdi6 T представляет собой раздел "jrh A --- ti rtgedefth 'am
3d Как на рис. 9. - - ded-the- ed'dg'he strim S -pa66es al-ofig 6. если Yj-i6s11 и 12 паз- на e7 ' в угловой памяти izd
OXI vic.of часть d utu1e 0--6oh- 6h th 'a-ke-lt e16 it i's laedbthe flanginaclime. ing p'otrtioni /4 of the lever /1 whicich is
In -Figue1o h rn4 proicl moved towads- d7 by the bearn 2 the6 maini standlard of, thU - rnacih i h3a aA-A winch turns
th6 tio u nbtn lo'er 'eid beinig p'ro'vided Wuh,sif'l tiaflly at rfight adngltes to the flanged p'or supporting base;- Oiu pu
-bracket b secuir"e-d t'ionL i1 the groove ot e7.
to t siisa-ndar4 a is -fix'ed a portion of thle 'iTlie strip 'S aftter leaving' The ifl-anging i6iSi -ih rpaeshegilsti of levr %[
passes to 'the madil M andth the fu1e'. Эта часть расстояния между машинами для гофрирования и прокола f25
включает в себя механизм прокола и гофрирования от секции скольжения машины. Полоса с этим
расстоянием, закрепленная путем установки хрупкого элемента M, соединенного путем прохождения S от
полосы, предназначена для обработки - -PI, J - и крепления этих элементов. Верхняя часть -4,6. Эта машина
для n_ tlute 'T sli&d iiII подшипниковых элементов', каждый из которых аналогичен P5 forni6Td? 0 n a mndri liTe
fulne -T -p2. -3343,45,3 - - ---. ' 1. --- ----. 1 _ 313i,403 Работа пуансона e5 происходит в течение очень
небольшого отрезка вращения эксцентриков на валу 3b и синхронизирована с моментом, когда оправка,
вращаемая намоточной головкой, почти совпадает по времени с лентой S, которая наматывается. Операция
намотки включает в себя следующее: 1.
Скорость, с которой полоса проходит к оправке M1 и обвивается вокруг нее по линии C-D (см. рис. 4),
достигает своего максимума, когда оправка расположена под прямым углом к полосе S, и минимума, когда
она находится на одной линии с ней.
2.
Используется преимущество низкой скорости движения в точке минимальной скорости, а время работы
пуансонов рассчитывается таким образом, чтобы выштамповать щель, гофрированную решетку и фланец в
определенном положении вблизи этой точки.
3.
Любое движение полосы в процессе штамповки и гофрирования компенсируется за счет того, что
штамповочный и гофропрессовочный станок скользит в сторону намоточной головки вместе со стержнями p1l,
на которых он установлен, как показано на рисунке 2.
Как только пуансоны отрываются от ленты, пробивной станок под действием пружины возвращается в
исходное положение e и, таким образом, готов к следующему пробивному ходу.
4.
Вал штамповочного станка может вращаться со скоростью 200 об/мин, а намоточная головка — со скоростью
100 об/мин, и они соединены зубчатой передачей таким образом, что при каждом обороте в обруче
пробиваются две прорези, проходящие к намоточной головке.
4.5а.
Регулируя упор, можно настроить положение 71, в котором щель зажимается в полосе, так чтобы она
наматывалась на край стержня, при этом необходимо, чтобы при движении стержня вместе с полосой между
ним и выполняемой щелью было достаточное, но точное расстояние между жаберными проемами.
6.
Положение щели относительно края режущей кромки определяется расстоянием от штамповочной рамы до
режущей кромки в момент достижения ею определенного положения, а истинное положение щели затем
определяется заново при каждом половинном обороте режущей кромки, чтобы исключить любые ошибки
резки.
Процесс формования труб — часть машины — проиллюстрирована на рисунке 1 и рисунках 3, 4–8.
В верхней части станка расположена катушка D из латунной полосы, луженой с одной стороны, которая
сначала проходит между двумя направляющими роликами 41 и 42, а затем через направляющую h, которая
слегка заходит за край и правильно позиционирует ее в пространстве между верхним и нижним подающими
ремнями 111 и B2.
Верхние резиновые ремни BI, Bi натянуты между шкивами 24 и 59.
и повернуть из положения, показанного на рисунке 7, в положение, показанное на рисунке 5.
7
Таким образом, латунная полоса натягивается на длинный ряд узких валиков RIi, RIi и загибается с каждой
стороны от них в непрерывном процессе, который предотвращает любое резкое искажение материала и,
следовательно, предотвращает его растяжение или деформацию, что легко может произойти.
Ролики RIi поддерживаются подшипниками, выполненными в головках болтообразных элементов iR2,
закрепленных в отверстиях в элементе 1 гайками 1R3, причем элемент 1 представляет собой вращающийся
элемент, вращающийся одним концом в подшипнике 3 и несущий вблизи этого конца зубчатое колесо 15.
Для получения определенного привода, обеспечивающего требуемый шаг для спирали полосы S, намотанной
на оправку AI, пара коротких и узких ремней B2, B2 прижимается к нижней стороне роликов 58 и 59, а ведущий
ролик нижнего ремня соединен с роликом 59 зубчатыми колесами 63a и 59a (см. рисунок 7). Это обеспечивает
надежное сцепление с полосой, используемой для формовки труб, и гарантирует ее равномерное движение;
скорость, с которой полоса в сложенном виде выходит в виде трубы из вала М, контролируется червяком 21,
червячными колесами 22 (см. рисунки 5 и 6), шестерней 18, зубчатым колесом 17, шестерней 16, шестернями
8-7, которые зацепляются с внутренней шестерней 4. Некоторые из этих шестерен могут быть изготовлены как
взаимозаменяемые шестерни переключения скоростей.
Эта зубчатая передача обеспечивает прохождение определенного количества ленты через оправку M за
каждый оборот, а для целей перемещения предусмотрены храповой механизм и рукоятки 28, 29 и 39 для
подачи ленты при установке новой катушки.
Оловянная часть стержня S соединяется с оловянной поверхностью трубки T во время ее прохождения через
стержень Q.
См. рис. 9 и 10.
Также Q-фактор iiijge фиксирует трубку в точке, где припой снова затвердевает. После этого трубку можно
отрезать по длине и безопасно перенести на ременную передачу.
Устройство включает в себя газовую горелку А третьего типа Бунзена 4, расположенную внутри кольцевой
камеры 53, в кольцевой канал 51, по краю которого горячие газы входят, как показано стрелками, и проходят
вокруг ребристого канала, а затем проходят через край в корпус перевернутой чашеобразной конструкции М и
далее проходят, как указано, в кольцевой канал.
ча-е 49 и наружу через отверстие, создающее искусственную тягу фа-х. -А.кулиуг! Поток i пропускается через
камеру 48.
ahA thn sses- through the. end Por'tion.343,453of structure Q to the exit Cl.
Осевые каналы через цепные звенья 53 и 48 выполнены таким образом, чтобы соответствовать боковым
сторонам трубки, на которую намотана полоска жабр, чтобы газы проходили над жабрами трубки в тесном
контакте с ними, и поскольку они так плотно прилегают, они должны вращаться вместе с трубкой, а шестерня
52 обеспечивает выравнивание этих частей относительно трубки; шестерня приводится в движение
шестерней 53а, показанной на рисунке 1.
Как показано на рисунке, через муфель проходят два потока газов: один — горячие газы из горелки, которые
текут (в основном) вниз, а другой — холодный воздух, который течет вверх; это, конечно, не естественный
способ циркуляции, но требуемая скорость движения намного выше той, которая достигается при
естественной циркуляции, и на тягу вентилятора практически не повлияет стремление изменить направление
потока.
Наиболее горячие газы сначала приводятся в контакт с холодной трубкой, поскольку в этом случае можно
безопасно использовать большую разницу температур. После нагрева трубки температуру газа нельзя делать
слишком высокой, иначе припой перегреется.
Для контроля температуры газов, выходящих из верхнего воздуховода, целесообразно использовать
термостатический регулятор в верхней части выходного отверстия, предназначенный для управления
клапаном на газовой горелке.
В верхний конец машины вставляется полная катушка D из латунной полосы, луженой припоем с одной
стороны, путем удержания вала D1, на котором она вращается, в предусмотренном для этого кронштейне D2.
Концы вала служат рукоятками для этой операции (см. рисунок 1).
Конец полосы обрезается, образуя ребристый конец, который вставляется между резиновым роликом 41 и
металлическим роликом 42, прижимаемым к нему пружиной 42a, установленной на поворотном рычаге 45,
несущем вал ролика 42. Ролик 41 снабжен рифленой головкой на своем валу, и таким образом ролик
вращается, а полоса подается в плоскую направляющую, которая загибает край полосы вниз и одновременно
направляет ее в правильное боковое положение для захвата роликами.
Как только лента проходит через ролики OW и между двумя лентами Bi Band B2, ее можно подавать вперед с
помощью храпового механизма, приводимого в действие рукояткой 39. Этот храповой механизм управляет
подачей в том же механизме, в котором она будет задействована позже, когда вся головка, несущая элемент
формирования трубки, и механизм вращаются, и путем качания этой рукоятки вперед и назад полоса будет
проходить над различными направляющими E.1, пока не пройдет над оправкой 655 M: -adid s6 emefges from
the face of the machine.
Для облегчения подачи ленты через машину при установке нового рулона на передней панели машины
предусмотрены две рукоятки освобождения, обозначенные как 54 и 54a (см. рисунок 6). Перемещая рукоятку
54 по часовой стрелке, направляющая для ленты 54c, которая образована на рычаге C 54d, шарнирно
закрепленном в точке 54e, и которая загибается поверх перекрывающихся краев ленты трубки 75 на нижнем
крае стержня, отводится от стержня, а потянув рукоятку n4a вниз, ролик 36, который удерживается шарнирно
закрепленным рычагом 36o.
Лента, прижатая к оправке M пружиной 80, вдавливается таким образом, что полоса может легко проходить
вдоль оправки до тех пор, пока не окажется ниже соседнего ролика 37.
Перемещение рычага 54d ограничено регулируемым упором 54/. Теперь рычаг 85 54 можно вернуть в
исходное положение, пропустить через станок еще немного ленты и отпустить рукоятку 54, что завершит
процесс складывания. Затем в станок будет загружена латунная полоса, и он будет готов к началу
намоточных работ.
Для начала намотки металлической полоски, предпочтительно узкой, скажем, шириной 5 дюймов, нижний край
которой с одной стороны лужен с добавлением солодки, с катушки в штамповочную раму e, и проталкивания
ее через эту раму вручную до тех пор, пока она не выйдет с другой стороны и не сможет быть зацеплена за
оправку M основной головки. Для облегчения этого процесса верхнюю часть или жаберную полоску на первом
конце следует срезать так, чтобы ленточная или фланцевая часть шириной, скажем, r дюймов, осталась
только по нижнему краю. Как только эта деталь 10 будет зацеплена за оправку M, приблизительно на линии C,
ID, рисунок 4, вал 1a может быть приведен в движение с помощью шкивов P, PI на приводном валу 46, и
усилия оправки будет достаточно, чтобы протянуть полосу материала через штамповочную раму и намотать
ее на оправку, в то время как латунная полоса, обмотанная вокруг оправки M, будет вдавливаться вниз под
действием подающих ремней Bi, B2, между которыми она движется.
В результате операций на оправку наматывается внутренняя оболочка, на которую затем наматывается
спиральная оболочка, при этом соприкасающиеся поверхности уже покрыты припоем. Как было описано
ранее, полоска жабр при прохождении через штамповочную раму имеет гофрированную структуру, разрезы и
фланцы, так что она находится в подходящем состоянии для наматывания на оправку и получения трубки с
горизонтальными жабрами, основания которых имеют фланцы и плотно прилегают друг к другу.
друг на друга. Эта трубка спускается от линии C, P в муфель Q, где она нагревается за счет прохождения
горячих газов над поверхностями жабр газовой горелки A. 130 343,453 5
Нагрев продолжается до тех пор, пока припой на соприкасающихся поверхностях не расплавится, после чего
трубка соприкасается с потоком холодного воздуха, который затвердевает припой и оставляет трубку в
состоянии, когда ее можно безопасно отрезать до нужной длины с помощью пилы или отрезного круга.
На задней стороне узких концевых роликов RIi установлены ролики 31, предотвращающие выскальзывание
полосы из контакта с роликами RI, а над оправкой M с той же целью установлены дополнительные ролики 38
и 37, в то время как боковые ролики 37a и 38a установлены по бокам оправки, чтобы обеспечить плоскую
боковую поверхность трубы, когда ее нижний край находится в закрытом положении. Ролики 31, 31
установлены в кронштейне 30, закрепленном на одном конце вращающегося элемента 1 и выступающем из
него.
Вся машина опирается на раму из швеллера 25, а основные части вращаются в подшипнике 3, на котором она
подвешена; нижний конец ротора удерживается рамой 41, которая образует внутреннюю шестерню.
Траектория вращения ротора направляется тремя направляющими роликами 5, установленными на валах 6.
Ротор вращается с помощью ведущей шестерни 27 и зубчатого колеса 15. Муфель, в котором нагревается
трубка, также вращается аналогичным образом с помощью шестерни 53a и зубчатого колеса 52; это
необходимо, поскольку в муфеле Q имеются каналы, которые в значительной степени прилегают к плоской
трубке снаружи.
В приведенном выше описании трубоформовочного станка со ссылкой на рисунок 4, перед тем как
перекрывающиеся сложенные края трубы попадут на ролик 36, эти края прижимаются друг к другу и к оправке
с помощью формовочного элемента 54c.
Рычаг 54d может быть подпружинен и нажат таким образом, чтобы в норме оказывать давление в
направлении стержня.
В модифицированном способе пайки намоточной ленты к трубке стержень с припоем подается на трубку в
месте пайки, и предусмотрены средства для расплавления припоя по мере продвижения соединения.
В качестве альтернативы нагрев трубки 55 можно отложить до тех пор, пока не будет намотана лента и к ней
не будет присоединена припойная проволока; при этом вся трубка будет покрыта флюсом и нагрета ниже этой
точки.
Охлаждение трубки, нагретой в процессе пайки, вместо охлаждения воздухом, как описано выше, может
осуществляться распылением воды, которое одновременно удаляет большую часть флюса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это:
1. Способ изготовления трубки, в частности, для целей теплопередачи 70, согласно которому полоса
листового металла постепенно сгибается, проходя через гибочные ролики, а затем через неподвижную
оправку желаемого сечения внутреннего диаметра трубки, до тех пор, пока ее края не встретятся или не
перекроются 75 друг с другом на одном краю оправки, образуя трубку, и согласно которому трубка вращается
для спиральной намотки на нее радиаторного ребра или элемента, а совпадающие или перекрывающиеся
края трубки соединяются 8 вместе путем пайки, наплавки или другого подходящего процесса, и спиральный
радиаторный элемент закрепляется на трубке.
-2. Способ изготовления трубки для теплопередачи и других целей, заключающийся в изгибании полосы
листового металла, перемещающейся в продольном направлении до тех пор, пока ее концы не достигнут или
не перекроются на одном из краев неподвижной оправки, образуя трубку желаемого сечения, затем вращении
трубки таким образом, чтобы на нее спирально намотали металлическую полосу или ленту, а затем отдельно
Соседние файлы в папке патенты