Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13003
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381500A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 апреля 1932 г. № 11,857/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электрод для электроплавильных печей.
Я, Андерс Корнелиус, инженер, проживающий по адресу: Лиарлаплан 1, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электроду SLO для печей электрорезистивной плавки, в которых
расплавленная масса сама по себе образует сопротивление электрическому току.
В некоторых печах указанного типа электроды полностью покрыты расплавленной массой, чтобы
предотвратить окисление и разрушение материала электрода. Электроды, имеющие, как правило,
параллелепипедную форму, должны располагаться непосредственно на дне печи, поскольку ток, идущий
также от заземления электродов, в противном случае приведет к разрушению опоры электродов.
На рисунке 1 показано поперечное сечение печи указанного типа.
Электроды А, которые могут быть изготовлены из металла, металлических сплавов или других материалов,
проводящих электрический ток, покрыты расплавленной массой В. Пунктирная линия С показывает путь
электрического тока через дно D печи. Линия C также показывает, как дно будет выкапываться электрическим
током. Затем электроды примут наклонное положение и, наконец, опустятся вниз.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков путем конструирования и
расположения электродов таким образом, чтобы на внешней стороне нижней краевой линии E электродов не
возникало токового поля. Согласно изобретению, электроды состоят из твердых или желобообразных тел,
имеющих форму, близкую к треугольной призме, каждое из которых расположено у стенки печи таким
образом, что из двух поверхностей, образующих наибольший угол на своих стыковых краях, одна поверхность
простирается практически горизонтально к центру печи, а другая поверхность наклонена практически
вертикально вниз, так что электрод может опираться на внутренний выступ стенки [P'v 381,500] таким
образом, что его нижний край находится ближе к центру печи, чем внешний край верхней поверхности. 55 На
рисунках 2 и 3 показаны некоторые варианты исполнения таких электродов.
Если придать электроду на рисунке 2 клиновидное поперечное сечение и расположить его острием вниз, то на
внешней стороне нижней краевой линии E не может возникнуть токовое поле.
Электрод, изображенный на рисунке 3, представляет собой тело треугольной формы, напоминающее по
форме трубку, с клиновидными концевыми элементами. 65 Преимущество указанного варианта
осуществления 13 заключается в том, что электроды могут быть размещены на желаемой высоте над дном
печи, поскольку они свисают с постаментов F, выступающих из стенки печи. 70 Кроме того, для изготовления
указанных электродов требуется наименьшее возможное количество электрохимического материала, что, за
исключением того, что электроды дешевы в изготовлении, означает, что электроды имеют как можно меньший
объем, что важно, поскольку в противном случае большое количество энергии пришлось бы потратить на
повышение температуры электродов одновременно с расплавом. 80 Теперь, подробно описав и определив
природу указанного изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381501A
[]
_j -- l - ---i - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА /',.i U -- 1 Дата Конвенции (Голландия): 29 апреля 1931 г., 3 1 501 go Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): 26 апреля 1932 г. № 17.930/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к соединительным колпачкам для электрических
проводников.
Мы, NAAMLOOZE, VINNOOTSCRAP ELECTRICITFITS MAATSCHAPPIJ ELECTROSTOOM, расположенная по
адресу: Electroweg 22, Роттердам-Хиллегерсберг, Нидерланды, компания, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Голландии (правообладатели: CHRISTIAAN IfENDRIEI J3AsPEit., Schoonebergevrweg
36A, Роттердам, Голландия, субъект, зарегистрированный в Нидерландах), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к соединительным колпачкам для электрических проводников,
предназначенным для фиксации и закрытия места соединения двух или более проводников после их
скручивания.
Изобретение относится, в частности, к вставкам для таких колпачков, которые представляют собой катушку из
металлической проволоки.
Уже известны колпачки, снабженные вставкой, представляющей собой катушку из металлической проволоки,
имеющей круглое поперечное сечение. Недостатком таких крышек является то, что вставка плохо
направляется в резьбе винта в стенке крышки. Для обеспечения лучшего направления вставки в резьбе винта
в стенке крышки предлагается сформировать проволоку вставки углового сечения. Однако у таких колпачков
есть тот недостаток, что острые края проволоки вставки глубоко вдавливаются в оголенные концы
соединяемых проводов, в результате чего эти провода сильно повреждаются и легко ломаются.
Указанные недостатки устраняются благодаря вставке, созданной в соответствии с изобретением, в которой
профиль проволоки катушки ограничен одной или несколькими изогнутыми линиями и двумя или более
прямыми линиями. Часть профиля проволоки, ограниченная изогнутой линией или линиями, направлена к
оголенным концам соединяемых проволок и прижимает материал соединяемых проволок, не повреждая их.
Другая часть профиля проволочной катушки, ограниченная прямыми линиями, направляется по резьбе,
нарезанной в стенке крышки. Вставка согласно изобретению не только устраняет недостатки круглого и
углового профиля, но и одновременно обладает преимуществами каждого из этих поперечных сечений.
Крышка согласно изобретению, в стенке которой нарезана резьба, характеризуется тем, что профиль резьбы
соответствует той части поперечного сечения проволоки вставки, которая ограничена прямыми линиями.
На прилагаемых чертежах в качестве примера 65 показаны несколько вариантов конструкции изобретения, в
которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез одного из видов проволоки, профиль которой ограничен двумя
прямыми линиями и одной изогнутой линией под углом 70 градусов.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез проволоки, профиль которой ограничен двумя криволинейными
и двумя прямыми линиями.
На рисунке 3 показан профиль проволоки 75, ограниченный тремя прямыми линиями и одной криволинейной
линией.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез всей вставки в соответствии с изобретением.
На рисунках 1, 2 и 3 изогнутые линии 80 1. поперечных сечений проволоки вставки имеют такую форму, что
они могут эффективно удерживать вставку в выполняемом соединении. Линии 2 обозначают плоские
поверхности корпуса, соответствующие поперечному сечению резьбы, образованной в крышке.
На рисунке 4 показана вставка 3, катушка намотана конически, при этом верхняя обмотка 4 выполнена почти
такого же размера, как и нижняя обмотка 5. Как ясно видно из этого рисунка, изогнутые поверхности витков
проволоки направлены внутрь. При выполнении соединения эти поверхности соприкасаются с оголенными
концами соединяемых проводов. Резьба образуется частью катушки, расположенной на внешней стороне, при
этом профиль такой резьбы соответствует профилю резьбы, нарезанной в крышке. А. Изображенная на
чертежах вставка имеет коническую форму, но такая форма не обязательно должна быть конусообразной.
Например, он может быть цилиндрической формы.
Следует, однако, понимать, что цилиндрическая вставка 105 1 1 381,501 может использоваться только для
соединений, диаметр которых приблизительно равен внутреннему диаметру витков катушки, в то время как
коническая вставка заданных размеров может использоваться для соединений с диаметрами, значительно
отличающимися друг от друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381502A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 5 мая 1931 года.
= /i - -)ó! a /u-'L, L5 381,502 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 7932 г. № 12,179/32.
Заявка принята: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод выравнивания разницы пропускной способности в многожильных телефонных кабелях.
Мы, DEUTSCHr.. Компания KABELWERE AKTIENGESELLSCHIAFT, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Германии по адресу: Боксхагенерштрассе, 80, Берлин, 0.112, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае многожильных телефонных кабелей известно, что для устранения или балансировки различий в
пропускной способности кабеля используются вспомогательные конденсаторы, чтобы предотвратить
возникновение разнородных цепей связи.
влияя друг на друга. В кабелях такого типа с бумажно-воздушной изоляцией было замечено, что степень
выравнивания или баланса емкости, достигаемая с помощью вспомогательного конденсатора, зависит от
изменений температуры. Кроме того, было отмечено, что это неудобство объясняется тем, что
температурный коэффициент вспомогательных конденсаторов (таких как бумажные конденсаторы с
пропиткой или без нее) существенно выше, чем у кабеля. Например, температурный коэффициент кабеля с
так называемыми сухими жилами составляет примерно 0,03-0,05, тогда как в обычно используемых
уравнительных конденсаторах он может достигать 0,3. В результате этой разницы между температурными
коэффициентами выравнивание мощности, осуществляемое при определенной температуре, в той или иной
степени перестанет существовать при изменении температуры.
Для устранения этого недостатка было предложено использовать конденсаторы с изоляцией из слюды.
Однако они не только очень дороги, но и имеют температурный коэффициент, который, хотя и несколько
ниже, чем у бумажных конденсаторов, все же слишком высок.
Также было предложено компенсировать дисбаланс пропускной способности за счет использования короткого
кабеля, содержащего достаточное количество пар проводников, причем пропускная способность пар
регулируется длиной короткого кабеля и группами пар, а также соединять проводники различной длины иным
способом, чтобы изменять значения пропускной способности. Этот метод довольно сложен и позволяет лишь
пошагово изменять значения.
[. Цена 11-] Также было предложено использовать балансировочные кабели длиной не менее 55, состоящие
как минимум из трех проводников. В отличие от этого, настоящее изобретение использует балансировочные
отрезки кабеля, состоящие всего из двух проводников, изолированных таким же образом, как и квадранты, а
именно сплошной бумажной или бумаго-воздушной изоляцией, и защищенных окружающей свинцовой
оболочкой. Было установлено, что благодаря этой простой форме балансировочного кабеля становится
возможной чрезвычайно точная и быстрая регулировка. 65 Изобретение будет описано со ссылкой на
прилагаемый чертеж, который в чисто схематической форме представляет собой соединение двухжильного
вспомогательного кабеля с цепью связи 70 четырехпроводного кабеля в многожильном телефонном кабеле.
На чертеже А обозначает телефонный кабель со свинцовой оболочкой А1, внутри которой находится ряд
4-проводных блоков В, В. Каждый из этих блоков содержит четыре изолированных проводника 1, 2, 3, 4, и
можно предположить, что асимметрия мощности, которую необходимо сбалансировать, существует между
проводниками 2 и 4 блока В. Согласно изобретению, выравнивание мощности осуществляется с помощью
тонкого выравнивающего кабеля С, который крепится к балансируемым проводникам тем же способом,
который обычно используется для соединения конденсаторов, и предпочтительно в кабельных оболочках,
расположенных между двумя отрезками кабеля. Этот уравнительный кабель C изготовлен аналогично самому
телефонному кабелю, то есть его оболочка C под углом 90 градусов содержит два проводника 5, 6, как
показано на рисунке, при этом проводник 5 соединен с проводником 2 4-проводного блока B, а проводник 6 —
с проводником 4 4-проводного блока B, причем все проводники снабжены бумажной или бумажно-воздушной
изоляцией. По чисто механическим причинам проводники 5, 6 уравнительного кабеля С не крепятся
напрямую, а предпочтительно через промежуточные отрезки 51, 61 100 проволоки в резиновой изоляции, два
конца которой закреплены к проводникам 2, 5 и 4, 6 соответственно известными способами.
Уравнительные кабели изготавливаются удобной длины известными методами и хранятся в катушках. Длина
отдельных отрезков материала варьируется в зависимости от удобства, хотя предпочтительно, чтобы катушки
были удобными и не слишком тяжелыми; например, длиной 10-20 метров. Емкость каждой отдельной катушки
точно измеряется и указывается на каждой из них.
После определения различий в работе 4-проводного устройства от тестируемой катушки отрезается
соответствующий отрезок (предпочтительно с немного большей пропускной способностью) уравнительного
кабеля и припаивается к указанному устройству. Затем компенсация проверяется обычным методом, и
излишек, если таковой имеется, отсекается от выравнивающего элемента, что позволяет получить очень
точное выравнивание.
Поскольку в современной практике производства кабелей значения несимметричной связи очень малы,
выравнивание можно осуществить с помощью сравнительно коротких отрезков (например, 1-2 метра)
выравнивающего кабеля С.
Данный метод, разумеется, не ограничивается многожильным кабелем с четырьмя проводами, как показано
на рисунке, а применим аналогичным образом ко всем кабелям с четырьмя проводами, нуждающимся в
выравнивании, при этом выравнивающий кабель или кабели C, установленные в местах соединения двух
отрезков телефонного кабеля, защищены соответствующими средствами, такими как вставка в отдельные
гильзы или коробки, в которых они, после установки описанным способом, защищены от механических
повреждений и воздействия погодных условий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ компенсации разницы в пропускной способности телефонных
кабелей, при котором компенсируемый кабель и балансировочный кабель имеют одинаковый температурный
коэффициент, причем указанный балансировочный кабель содержит только два проводника с
бумажно-воздушной изоляцией (сплошная бумажная или бумажно-воздушная изоляция), заключенных в
свинцовую оболочку, и желаемое изменение пропускной способности достигается путем изменения длины
балансировочного кабеля.
2.
Способ выравнивания разности пропускной способности телефонных кабелей по п. 1, характеризующийся
тем, что используемые выравнивающие кабели или отрезки кабелей размещены в отдельных защитных
оболочках.
3.
Способ выравнивания разности пропускной способности телефонных кабелей по п. 1, характеризующийся
тем, что используемые выравнивающие кабели или отрезки кабелей размещены в отдельных коробках для их
защиты.
4.
Способ выравнивания разницы пропускной способности в телефонных кабелях по п. 1, характеризующийся
тем, что соединения между выравниваемым кабелем и участком выравнивающего кабеля осуществляются с
помощью прорезиненных проводов.
Дата: 27 апреля 19.32 г., H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные.
49, Чансери-лейн, Лондон, W.C. z, и Хоуп-стрит, 94, Глазго.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Maleromsrcn, Ltd. - 1932 381,502
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381503A
[]
Я -'' -' ' -- 2R '
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ -- 0 л
Дата подачи заявки: 29 апреля 7932 г. № 12414/32.
Завершено. Принято: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для сушки древесного шпона.
Я, Гарольд Бейтон, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Тланет Хаус, Стрэнд,
231, Лондон, W.C.2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение от компании SehiitteLanz lHolzwerlke Aktienlgesellschaft, Манхейлн-Итльхайнау, Германия,
немецкая компания) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству древесного шпона, и в частности к способу производства
шпона любой ширины.
Влажный шпон, полученный с помощью лущильного станка, как правило, сушится с помощью сушильного
устройства, включающего ряд пар сушильных пластин, отдельные из которых механически перемещаются
навстречу друг другу и от себя. Размеры пластин соответствуют размерам листов шпона, подлежащих сушке,
и, поскольку по конструктивным соображениям необходимо минимизировать размеры пластин, обычно
используемые сушильные устройства могут обрабатывать только листы шпона ограниченного размера.
Кроме того, уже было предложено расположить ряд таких сушильных устройств одно за другим и заставить
отдельные системы совершать боковые перемещения для перемещения листов шпона через различные
системы от одного конца машины к другому. Однако машина такого типа способна перемещать листы шпона
только в продольном направлении их волокон, в то время как ширина листов, подлежащих сушке в машине,
по-прежнему зависит от ширины сушильных плит. Как известно специалистам в данной области, длина
древесного шпона измеряется в направлении волокон, а ширина — это размер, измеренный перпендикулярно
направлению волокон. Таким образом, длина относится к длине бревна, из которого изготавливается шпон, и
может составлять четыре метра.
Настоящее изобретение направлено на производство древесного шпона любой ширины, при этом полоса
шпона, в отличие от листа шпона, пропускается между нагретыми сушильными пластинами в направлении,
перпендикулярном направлению его волокон. [Цена 1/-] 19 503 долл. США. 55. Уже известны способы сушки
полос шпона, согласно которым сушка осуществляется с помощью множества расположенных друг над
другом нагревательных роликов, по которым должен перемещаться шпон. Пока шпон марки 60 влажный, его
удобно наматывать на валик, но как только он начинает подсыхать, он становится хрупким и трескается при
таком способе нанесения. Были предприняты попытки защитить тонкий шпон от расслоения 65 путем
пропускания тонких слоев бумаги через валики вместе со шпоном для приклеивания его к последнему, но
было обнаружено, что такие бумажные полоски не предотвращают поломку, расслоение или растрескивание
70, не говоря уже о затратах, связанных с нанесением и удалением бумаги. Например, согласно практическим
испытаниям, невозможно таким способом высушить шпон толщиной 3 миллиметра, не подвергнув его
растрескиванию или расслоению в сушильном устройстве.
Согласно одному из особенностей настоящего изобретения, полоса шпона сушится между двумя плоскими
нагревательными пластинами известного типа 80, которые перемещаются навстречу друг другу и от себя, и
между которыми шпон проходит в направлении, перпендикулярном направлению его волокон. Этот метод
позволяет создать простую и понятную конструкцию сушильного устройства, которое легко в эксплуатации.
Кроме того, если подающие ролики для пропускания шпона через нагревательные пластины, а также режущее
устройство расположены в плоскости нагревательных пластин под углом 90 градусов, то лента шпона может
подаваться к режущему устройству без изгибов и поворотов, а за сушильным устройством может быть
предусмотрен охлаждающий канал или «основание», на котором высушенная, горячая лента шпона может
охлаждаться, что позволяет укладывать ее в стопки или использовать повторно сразу после резки.
Один из вариантов устройства, который может быть использован для осуществления метода согласно
изобретению, показан на прилагаемом чертеже.
Обращаясь к чертежу, А: представляет собой валик, на который наматывается шпон, снимаемый с бревна.
Валик А, конечно же, можно обойти, и шпон можно взять непосредственно с машины для лущения. (ПАТЕНТ
№ 0) B — это шпон, который проходит между двумя нагревательными пластинами C. C' нагревается паром,
горячим воздухом или электричеством. По сравнению с пластинами B, используемыми в обычных сушильных
устройствах, нагревательные пластины C, C1 могут быть довольно длинными, до 5 метров и более, поскольку
чем длиннее пластины, тем быстрее шпон может проходить между ними. В известных типах сушилок этого
класса, в которых всегда используется большое количество наложенных друг на друга нагревательных
пластин, максимальная длина последних не превышает 3 метров.
Как подробно описано ниже, нагревательная пластина С периодически поднимается и опускается для
прижима влажного шпона, при этом подъем пластины позволяет выделяющимся парам выходить наружу.
Помимо пластин C, C', предусмотрен охлаждающий слой ID, представляющий собой, в показанном варианте
исполнения, решетку, хотя он может быть выполнен в виде охлаждающей пластины или подобного элемента
и быть столь же эффективным. На охлаждающей платформе D горячий шпон охлаждается до такой степени,
что его можно потрогать рукой.
Пока шпон лежит на охлаждающей подушке, дефектные участки могут быть помечены для последующего
удаления с помощью режущего устройства F.
E — это подающие ролики, приводимые в действие вручную или машиной и проникающие в решетку или
охлаждающий слой D. Верхний ролик E снабжен маховиком, в показанном варианте исполнения, который
может вращаться оператором в зависимости от степени сушки, определяемой по наличию видимого
образования пара на концах пластин C, C'. Характеристики транспортировочного устройства не являются
частью изобретения. F представляет собой режущее устройство, включающее нижнее вспомогательное
лезвие и верхний режущий блок, который можно перемещать вверх и вниз вручную. H3E — это подающий
стол, длина которого может быть адаптирована к желаемой ширине шпона.
С помощью кривошипа P, приводимого в движение любым подходящим способом, тяга G совершает
возвратно-поступательное движение и, посредством расположенного между ними тормозного цилиндра Q,
воздействует на поршневой шток R последнего, который шарнирно соединен с рычагом S, расположенным в
точке T на раме машины и взаимодействующим со штоком X, с рычагом K, вращающимся в точке V на раме
машины. Тяга G' соединяет четыре рычага K, показанные на рисунке, посредством звеньев TI, так что четыре
рычага перемещаются вперед и назад при вращении кривошипа P.
К другой части рычагов K шарнирно соединены элементы I в точке W и закреплены верхними концами на
пластине C, которая таким образом поднимается и опускается при вращении кривошипа P, при этом контакт
между пластиной C и облицовкой синхронизируется и контролируется регулировкой тормозного цилиндра Q.
Одной из существенных особенностей метода является то, что шпон непрерывно проходит между пластинами
C в соответствии со степенью сушки, определенной по результатам наблюдения 70.
L обозначает нижнюю часть рамы, M — поперечные распорки, N — вертикальные опоры, а 0 — верхнюю часть
рамы.
Устройство работает следующим образом: 75 Лента шпона B co'ini с рулона или непосредственно с
лущильной машины проходит между нагревательными пластинами C, Ci вручную или с помощью
соответствующих устройств (не показаны на рисунке), когда пластины находятся в открытом положении, и
протягивается между рулонами E, которые осуществляют дальнейшую подачу шпона B постепенно в
соответствии с открытием и закрытием пластин. Валки E, как показано на рисунке, приводятся в движение
вручную или, что не показано, механически, например, с помощью элемента G, и их скорость регулируется
таким образом, чтобы часть ленты B, выходящая из сушилки, достигла желаемой степени сухости. Затем
лента B по 90 градусов переходит к охладителю D и резаку F. Листы шпона можно складывать в стопки и
использовать сразу после нарезки.
Поскольку я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, на что я претендую, это:
1.
Способ сушки древесного шпона, включающий пропускание полосы шпона 100 между нагретыми сушильными
пластинами в направлении, перпендикулярном направлению древесных волокон.
2.
Способ сушки древесного шпона, включающий пропускание ленты из него с 105-го валка или с лущильного
станка между нагретыми сушильными пластинами, при этом указанные пластины периодически прижимаются
к шпону и отделяются от него.
3.
Способ по п. 1 или 2-, 1i1o, в котором высушенный шпон перемещается по охлаждающему столу,
расположенному практически в той же плоскости, что и сушильные пластины.
4.
Способ по п. 1, 2 или 3, в котором предусмотрено разделительное устройство для разделения ленты на листы
желаемой ширины, расположенное практически в той же плоскости, что и указанные сушильные пластины.
5.
Способ по п. 3 и 4, в котором охлаждающий стол расположен между сушильными пластинами и режущим
устройством.
6.
Устройство для осуществления способа, заявленного в любом из предыдущих пунктов, включающее пару
нагреваемых сушильных пластин, средства для подъема и опускания одной из указанных пластин, а также
средства для пропускания полосы шпона, подлежащего сушке, между указанными сушильными пластинами в
направлении, перпендикулярном направлению древесных волокон.
130 381,.503 381,503 7.
Устройство по п. 6, в котором охлаждающий стол расположен за сушильными пластинами в направлении
движения шпона.
8.
Устройство по п. (i или 7), в котором разделительный нож расположен за охлаждающим столом в направлении
движения шпона.
9.
Устройство по п. 8, в котором между сушильными пластинами и разделительным ножом предусмотрены
средства для перемещения шпона вперед.
10.
Устройство для сушки древесного шпона, сконструированное, расположенное и приспособленное для работы
в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 29 апреля 1932 года.
Гарольд Барон, Танет Хаус, Стрэнд, 231 и 232, Лондон, W.C.2, дипломированный патентный поверенный.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932Ei.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381504A
[]
Полная спецификация, усовершенствования самоходных почвообрабатывающих машин, оснащенных
механическими почвообрабатывающими орудиями горизонтального вращения.
Мы, JOHN FOWLER & COMPANY (LEEDS) LIMITED, британская компания.
Компания «Паровые плуговые и локомотивные заводы», Лидс, Йоркшир, и Пол Рудольф Хассон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Литли Роуд, 13, Ханслет, Лидс, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к самоходным силовым установкам,
снабженным приводными почвообрабатывающими приспособлениями горизонтального вращающегося типа,
где концентрические конструкции, несущие почвообрабатывающие инструменты, приводятся в движение в
противоположных направлениях.
Согласно данному изобретению, одна из круглых конструкций крепится на вертикальном валу с закрепленной
на нем конической зубчатой передачей, а другая конструкция крепится на конической зубчатой передаче,
свободно вращающейся вокруг указанного вала, причем эти конические зубчатые передачи зацепляются
соответственно с независимыми коническими зубчатыми передачами на горизонтальном валу, приводимом в
движение силовым агрегатом, таким образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях.
Предусмотрена возможность изменения скорости этих концентрических почвообрабатывающих инструментов
независимо от скорости движения машины.
Предпочтительно это достигается путем установки редуктора с регулируемой скоростью на силовом валу,
который не зависит от приводного механизма самоходного агрегата, к которому прикреплена культивационная
рама.
Навесное оборудование для обработки почвы крепится к раме, шарнирно соединенной с задней частью
силового агрегата, и может подниматься из рабочего положения.
По сравнению с известными машинами, у которых инструментальные несущие конструкции вращаются бок о
бок, данное изобретение имеет то преимущество, что машину можно сделать значительно уже, что делает ее
легче и проще в управлении.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой боковой
вид почвообрабатывающего устройства, задняя часть силового агрегата показана пунктирными линиями.
Рис. 2 представляет собой вид сверху. Приспособление для обработки почвы включает в себя раму a,
соответствующим образом укрепленную, как показано на рисунке a1, и шарнирно соединенную в точке az с
задним концом силового агрегата b, а на другом конце которой находится редуктор c, поддерживающий два
нецентрально расположенных круглых элемента 6, каждый из которых несет соответствующее количество
Соседние файлы в папке патенты