Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13002
.pdf
-. 7_.-7 -_ 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 4 мая 1932 года. 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): июнь 1976 г. Нет, 17,065/ 32.
Завершено: октябрь. 6. 1932 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в изделиях из полой резины Inflatille или относящиеся к ним.
_Мы, доктор Иштван ДоРоГи, доктор Лийош Дороги, оба граждане Венгрии, и доктор ДоРоГи ES TARS. &.
GuxMiGYtit 1. Компания T., зарегистрированная в соответствии с законодательством Венгрии, расположенная
по адресу: Будапешт-Альбертфалва, Будапешт, Венгрия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к надувным полым резиновым изделиям, покрытым волокнистым слоем, и
к способу их изготовления.
Известные резиновые изделия с волокнистым покрытием, такие как игрушки, надувные подушки и тому
подобное, до сих пор покрывались волокнами только одного вида, например, только хлопковыми волокнами
или только шерстяными волокнами. Это сопровождалось рядом недостатков; например, шкуры животных
можно было лишь частично имитировать с помощью волокон только одного вида, поскольку во многих шкурах
животных встречаются два вида волокон: короткие и вьющиеся шерстяные волокна и более длинные прямые
так называемые войлочные волокна.
Во многих случаях именно эти волокна придают шкурам животных их истинный характер.
Для имитации таких «войлочных волокон» подходят только длинные блестящие волокна, такие как шелк или
искусственный шелк; однако использование только таких волокон сделало бы покрытие игрушек волокнистым
материалом очень дорогостоящим.
Согласно настоящему изобретению, указанные недостатки преодолеваются путем покрытия резинового
изделия волокнистым покрытием, состоящим из смеси по меньшей мере двух видов волокон. Так, например,
смесь коротких и вьющихся хлопковых волокон и сравнительно длинных, практически прямых, искусственных
шелковых волокон придает волокнистому покрытию плюшевый или меховой вид, который, как и большинство
шкур животных, в основном демонстрирует характер длинных «войлочных волокон». Смешивая хлопковые и
искусственные шелковые волокна в соответствующих пропорциях, можно получить резиновое изделие,
внешне почти идентичное покрытию из чистого искусственного шелкового волокна, без необходимости
использования только дорогостоящих искусственных шелковых волокон.
Различные виды используемых волокон.5:
Согласно данному изобретению, предпочтительно выбираются одинаковые по цвету материалы, за
исключением случаев, когда необходимо создать выраженные цветовые эффекты в определенных местах.
Используя два вида волокон, цвета которых различаются только по оттенку, при желании можно придать
покрытию из волокон пятна или узоры. В большинстве натуральных шкур длинные войлочные волокна имеют
более темный цвет, чем короткие шерстяные волокна, а эффект потертости (65%) возникает из-за того, что
длинные волокна изнашиваются и становятся редкими, а более светлые шерстяные волокна, соответственно,
просвечивают сквозь темный цвет первых.
В соответствии с настоящим изобретением, износ, вызванный вышеупомянутыми причинами, компенсируется
использованием коротких волокон того же или, предпочтительно, несколько более темного цвета, что и
длинные волокна. В случае с моделью m5 износ выражен значительно слабее, даже если местами выпали
более длинные волокна, чем когда короткие волокна имеют более светлый цвет.
В большинстве случаев достаточно использовать два вида волокон, например, хлопок и искусственный шелк,
или шерсть и шелк, или хлопок и животный волос и тому подобное.
Естественно, в некоторых случаях может использоваться более двух видов волокон, в частности, 85 для
достижения определенных локальных эффектов.
Нанесение волокон на изделие может осуществляться несколькими способами, простейшим из которых
является нанесение волокон непосредственно в виде смеси двух или более видов волокон. Однако опыт
показывает, что при использовании такой смеси некоторые виды волокон, например, шерстяные, прилипают к
клеевому слою в большем количестве, чем другие волокна, такие как искусственный шелк.
Следовательно, при использовании смеси этих двух типов волокон, изделие с покрытием приобретает
характеристики, почти полностью соответствующие характеристикам одного типа волокон, в то время как
эффект другого типа волокон будет незаметен или заметен лишь в незначительной степени. По этой причине
в таких случаях различные виды волокон необходимо применять в соответствующей последовательности и в
соответствующих пропорциях. 105 Таким образом, например, при использовании хлопковых и искусственных
шелковых волокон сначала наносят определенное количество искусственных шелковых волокон, а затем
добавляют только хлопковые волокна.
Следующий пример иллюстрирует, как изобретение может быть реализовано на практике:
Надувная фигурка животного, изготовленная методом штамповки из тонких резиновых листов, после
вулканизации в надутом состоянии покрывается тонким слоем клея путем погружения. Для этой цели
предпочтительно использовать раствор вулканизированного материала для плитки; особенно хорошие
результаты были получены, например, с 2,5%-ным раствором каучуковых изделий в бензине, полученным
известным способом путем нагревания без плавления. После испарения растворителя на надутое резиновое
изделие наносят искусственные шелковые волокна средней длиной 5-6 мм, в результате чего образуется
около 50 хлопков.
На площадь в 1 квадратный метр необходимо проложить оптоволоконный кабель. После удаления комков и
излишков волокон резиновое изделие помещают во вращающийся барабан, содержащий хлопковые волокна,
и покрывают до тех пор, пока его поверхность не будет полностью насыщена волокнами. Для этой цели,
помимо вышеупомянутых искусственных шелковых волокон, требуется около 40 г коротких хлопковых волокон
средней длиной 2-3 мкм на 1 квадратный метр поверхности. Излишки волокон, прилипшие лишь в результате
рыхлого валяния, затем удаляются с прилипших волокон с помощью щетки или струи сжатого воздуха. Для
завершения фиксации волокон резиновое изделие затем вулканизируют в надутом состоянии, например, с
помощью паров хлорида серы.
С точки зрения долговечности и привлекательного внешнего вида готового изделия было признано
целесообразным соблюдать следующие условия при нанесении покрытия на волокна:
Резиновое изделие снабжено волокнами в надутом состоянии, чтобы обеспечить быстрое испарение
растворителя во всех точках и гарантировать, что клеевой слой, насколько это возможно, равномерно
распределен по всей поверхности резины. Благодаря нанесению волокон методом растирания и обработке в
барабане, волокна легко распределяются по всей поверхности изделия, а излишки легко удаляются. Более
того, волокна наносятся сразу в количестве, соответствующем площади поверхности надутого изделия, так
что увеличение площади поверхности, вызванное надуванием, не влечет за собой ни малейшего уменьшения
плотности волокон. В процессе вулканизации парами хлорида серы, который является наиболее подходящим
для вулканизации слоя, на который наносится волокнистое покрытие, раздутое состояние изделия позволяет
осуществить равномерную и быструю вулканизацию, тогда как в нераздутом состоянии – особенно в случае
резиновых изделий, состоящих из двух или более листов – трудно осуществить удовлетворительную
вулканизацию тех частей листов, которые соприкасаются друг с другом, за нормальное время вулканизации.
В промежутках между различными этапами процесса нанесения покрытия на волокна резиновые изделия
могут храниться неограниченное время в надутом состоянии без риска порчи. 80 В то время как, если бы они
не были надуты, они бы легко слипались в местах перекрытия, и волокнистые покрытия слипались бы.
Кроме того, они легко приходят в негодность и теряют однородность. 85 В качестве клея предпочтительно
используется вулканизированный резиноподобный материал, преимущество которого заключается в том, что
клеевой слой, хотя и обладает изначально высокими адгезионными свойствами, необходимыми для фиксации
волокон, перестает быть прилипшим к готовому изделию и, следовательно, в очень высокой степени
сопротивляется истиранию волокон. Более того, благодаря своим резиноподобным свойствам, адгезивный
слой 95 не становится жестким даже после вулканизации, а, подобно вулканизированной резине, остается
эластичным и, таким образом, обеспечивает легкое и независимое движение волокон при растяжении
резинового изделия путем надувания. Продукты, полученные из резины путем нагревания без плавления и
вулканизированные хлоридом серы, во всех отношениях отвечают вышеупомянутым требованиям и поэтому,
как указано выше, 105 превосходно подходят для образования адгезивного слоя для покрытия волокон в
соответствии с данным изобретением. Во время процесса нанесения покрытия в барабане, который
осуществляется в барабане 11 (с несколькими изделиями одновременно), трение происходит, с одной
стороны, между самими волокнами, а с другой стороны, между волокнами и резиной.
Это трение и вызванные им статические электрические явления, по-видимому, также оказывают
благоприятное воздействие, помогая волокнам занять правильное положение в клеевом слое, предотвращая
их слипание по всей длине. Этот эффект особенно заметен в случае длинных, менее гибких волокон,
например, искусственных шелковых волокон, шерсти животных и тому подобного, и, по-видимому,
способствует тому, что с помощью этих волокон можно создать плюшевый или мехоподобный вид.
Вышеописанные детали процесса нанесения покрытия на волокно, разумеется, не являются необходимыми
для осуществления процесса в соответствии с данным изобретением. Могут быть разработаны и другие
методы, не выходящие за рамки изобретения. Таким образом, например, довольно простые изделия могут
обрабатываться в ненадутом состоянии, или же резиновые изделия могут надуваться только во время
определенных операций.
В таких случаях для нанесения всех волокон можно использовать простое разравнивание и растирание,
вместо проведения процесса нанесения покрытия в барабанах. При использовании подходящих клеевых
слоев вулканизацию можно проводить в теплом, а не в холодном состоянии, 1, или же от вулканизации можно
вообще отказаться. Иными словами, условия нанесения покрытия могут быть скорректированы, в большей
или меньшей степени в соответствии с приведенным выше примером, для удовлетворения требований,
которым должны соответствовать готовые изделия.
Для покрытия волокнами могут использоваться любые виды растительных, животных или минеральных
волокон. Количество, длина и цвет различных видов волокон должны выбираться в соответствии с
вышеууказанными условиями. Резиновые изделия, покрытые волокнами, могут быть подвергнуты, до или
после вулканизации, дополнительной покраске или окрашиванию известным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является…
1.
Надувные полые резиновые изделия, снабженные волокнистым покрытием, характеризуются тем, что
волокнистое покрытие представляет собой смесь по меньшей мере двух различных 4210 видов волокон.
2.
Резиновые изделия по п. 1, в которых смесь волокон частично состоит из коротких волокон, таких как шерсть,
хлопок и тому подобное, и частично из длинных волокон, таких как искусственный шелк, шелк, животная
шерсть и тому подобное.
3.
Резиновые изделия, как заявлено в пункте 2, в которых преобладают более длинные волокна, например,
искусственные шелковые волокна, животная шерсть и тому подобное.
4.
Резиновые изделия по пунктам 1-3, в которых волокна, в среднем самые короткие, имеют самый темный цвет.
5.
Надувные полые резиновые изделия с волокнистым покрытием, в основном, как описано.
6.
Способ нанесения покрытия из волокон на надувные полые вулканизированные резиновые изделия путем
погружения в вулканизируемый клеевой слой, согласно пунктам 1-5, характеризующийся тем, что резиновое
изделие поддерживается в надутом состоянии во время операций погружения, нанесения покрытия из
волокон и вулканизации клеевого слоя, предпочтительно непрерывно от начала процесса погружения до
завершения процесса вулканизации.
7.
Способ осуществления процесса, заявленного в п. 6, в котором покрытие резинового изделия волокнами
осуществляется в барабане, содержащем волокна.
8.
Способ осуществления процесса, заявленного в пунктах 6 и 7, в котором различные виды волокон не
смешиваются, а применяются по отдельности, т.е.
один за другим, к резиновому изделию.
9.
Способ реализации процесса, заявленного в пункте 8, при котором более длинные волокна, например,
искусственного шелка, сначала наносятся путем растирания, а после удаления неприлипших излишков
короткие волокна, например, хлопка, наносятся путем обработки во вращающемся барабане.
10.
Способ осуществления процесса, заявленного в пунктах 6-9, в котором адгезионный слой образуется путем
погружения в раствор продукта, полученного из каучука путем нагревания без плавления, и указанный слой
после нанесения волокон вулканизируется, предпочтительно слегка вулканизируется, в парах хлорида серы.
11.
Процесс производства надувных полых резиновых изделий с волокнистым покрытием описан в основном так,
как описано.
Дата: 16 июня 1932 года.
Х. Доу Глас Элкингтон, химик-консультант и дипломированный патентный поверенный, по адресу: 23,
Лолборн, Лондон, E.C.1, представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381526A
[]
!-] I S.<eJ 33SCENE,\ 4, w.. /f-----..
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата применения: дюна 17, 1932 год. Нет, 17746/32.
Полный текст принят: Точка. 6, 1982.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38126 Усовершенствования, касающиеся пароперегревателей для локомотивных котлов.
Мы, Томас Салдден, проживающий по адресу: Флит-стрит, 180, Лондон, E.C.4, и Эдвард Меллор Гассо,
проживающий по адресу: Браунлоу-роуд, 77, Холокост, Болтон, Ланкашир, оба являющиеся британскими
подданными, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пароперегревателям, используемым в котлах локомотивных двигателей для
дорожной или железнодорожной тяги, и предлагает усовершенствованную конструкцию или расположение
коллектора и труб пароперегревателя, благодаря чему трубы или элементы пароперегревателя остаются
заполненными паром в том же состоянии, когда регулятор или запорный клапан закрыты, как и когда клапан
открыт. В усовершенствованной конструкции каждая трубка или элемент могут быть легко сняты с коллектора
и установлены на него с помощью соединения, обеспечивающего герметичность соединения. Коллектор
удобно расположен над дымоходными трубами и имеет конструкцию, обеспечивающую три отдельных отсека:
один отсек для приема насыщенного пара из котла и подачи насыщенного пара в трубы пароперегревателя,
другой отсек для приема перегретого пара из труб пароперегревателя и третий отсек, отделенный от второго,
или отсека перегретого пара, стенкой или перегородкой, имеющей в ней отверстие для клапана, закрываемое
клапаном, регулирующим подачу перегретого пара из отсека перегретого пара в третий отсек, который
находится в открытом сообщении с паропроводами, ведущими к цилиндрам двигателя.
Перегретый пар также может подаваться из указанного второго, или перегретого, парового отсека в любое
парогенераторное устройство или вспомогательное устройство, установленное на локомотиве, через
соответствующие трубопроводы с клапанным управлением. Таким образом, весь пар, отбираемый из котла,
проходит через трубки пароперегревателя, и пока подающий клапан (или клапаны) закрыт, пар, который при
открытии указанного клапана (или клапанов) сначала пройдет через них, задерживается в трубках
пароперегревателя, достигнув значительной степени перегрева. Указанное изобретение также включает в
себя выгодную конструкцию запорного или регулирующего клапана, расположенного между вторым и третьим
отсеками коллектора и снабженного пилотным или регулирующим клапаном для регулирования подачи пара в
цилиндры двигателя. Также предусмотрены средства, позволяющие легко управлять запорным или
регулирующим клапаном 60, подающим пар в цилиндры, и его пилотным клапаном с подножки или из кабины
двигателя.
На прилагаемых чертежах: 65 Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, с деталями в разрезе, локомотивного
котла, снабженного пароперегревателем в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен разрез этого объекта. 70 На рисунке 3 представлен детальный вид с торца, снятый
справа на рисунке 1.
На рисунке 4 показан увеличенный вид коллектора пароперегревателя в разрезе в плоскости, параллельной
дымовым трубам или жаровым трубам котла.
На рисунке 5 показан увеличенный фрагмент коллектора пароперегревателя в разрезе по линии X-X (рисунок
4).
На рисунке 6 представлен детальный вид соединения труб пароперегревателя с коллектором (80-градусный
ракурс).
Как показано на этом чертеже, коллекторные отсеки выполнены в отливке 10, которая включает фланец 11,
который может быть 85 надежно прикреплен болтами к трубной пластине дымовой камеры 12 котла 13 в ее
верхней части над дымовыми трубами или жаровыми трубами 14 на уровне парового пространства внутри
котла, при этом отдельный отсек 90 образован в части отливки, прилегающей к трубной пластине дымовой
камеры котла [перегородкой 16], этот отсек служит распределительным отсеком, через который насыщенный
пар, получаемый, например, из парового купола 17 через трубопровод 18, предотвращающий заполнение
паром, подается к трубам пароперегревателя 19.
Оставшееся пространство внутри отливки разделено перегородкой 20, образующей промежуточный отсек 21,
к которому через фланцы, обозначенные пунктирными линиями на рисунке 5, подсоединены паропроводы,
ведущие к цилиндрам двигателя, и внешний отсек 23 105, принимающий перегретый пар из соединенных с
ним трубок пароперегревателя. На одной или нескольких трубах 23a, управляемых клапанами, может быть
предусмотрена возможность подачи перегретого пара из отсека 23 для использования, если это необходимо.
Каждая трубка пароперегревателя крепится одним концом к нижней стороне отливки для соединения с
отсеком насыщенного пара 15, а другим концом к передней поверхности отливки для соединения с отсеком
перегретого пара 25 с помощью соединительных пластин или разъемных фланцев 25; каждый фланец
удерживается на месте гайками 26, навинченными на болты 27 с головками типа «ласточкин хвост» 28,
скользящими в пазах 29 соответствующей формы в отливке коллектора. Отверстия в соединительных
пластинах, через которые проходят трубки, имеют расширенную или коническую форму для приема выступов
соответствующей формы, образованных путем расширения концов трубок или предусмотренных на втулках
30, натянутых на концы трубок, причем выступы на противоположных концах этих втулок или торцевые
поверхности трубок установлены на уплотнительных кольцах 31, расположенных между концами втулок и
внешней стенкой отливки коллектора. Гайки 26 предпочтительно имеют сферические или конические
поверхности 32, прилегающие к сферическим или коническим поверхностям, утопленным в пластины мостика
25.
Каждая трубка пароперегревателя 1Q, начиная от места соединения с отсеком насыщенного пара 15,
изогнута таким образом, чтобы входить и выходить из дымоходной трубы или жаровой трубы 14, а
противоположный конец трубки 19, соединенной с отсеком перегретого пара, изогнут примерно на 180° так,
что его конец практически параллелен части внутри дымоходной трубы. Затем, ослабив гайки 26 на болтах 27
со стороны насыщенного пара и сняв гайки 26 на болтах 27 со стороны перегретого пара, удерживая
перемычки на обоих концах трубы пароперегревателя, болты на нижней стороне отливки можно вытащить из
пазов 29, одновременно вытаскивая трубу 19 из дымоходной трубы 14, а перемычку в передней части отливки
коллектора можно снять с болтов в том же направлении.
Перегородки 16 и 20, разделяющие литой корпус 10 на три отсека, соответственно просверлены для
обеспечения отверстий, предназначенных для установки направляющей клапана 33, герметично
закрепленной в этих отверстиях. В этом направляющем клапане есть седло для главного клапана? t,4
сформирован на нем и имеет отверстие для образования камеры 35, в которой могут скользить
направляющие перемычки 60,6 главного клапана. Камера 35 находится в открытом сообщении с отсеком 21
через отверстие 37. Кроме того, направляющая клапана 33 снабжена отверстием 38, в которое вставляется
шток клапана 9g c, имеющий соответствующие сальниковые канавки для предотвращения утечки через
отверстие 38. Этот шток клапана скользит в штоке 40 главного клапана 34 и несет пилотный или
промежуточный клапан 41, закрывающийся на седле, образованном вокруг кромки отверстия 70 или
отверстия -42 через главный клапан.
Когда шток клапана 39 перемещается, чтобы позволить перегретому пару выходить из камеры перегретого
пара 23 в камеру 21, расположенную вне направляющей клапана 33, 75, сначала открывается пилотный или
регулирующий клапан 41 относительно небольшого размера, позволяя пару проходить к нижней стороне
главного клапана, так что этот клапан более или менее сбалансирован и может быть открыт путем
приложения лишь относительно небольшого усилия, приложенного к главному клапану, посредством выступа
43 на штоке, соприкасающегося с направляющими перемычками 36. Главный клапан 34 удерживается в
закрытом положении пилотным клапаном 41, который перемещается в закрытое положение на своем седле
на главном клапане.
На внешней стенке литого коллектора 10 имеется отверстие, закрытое съемной крышкой 44, через которое
направляющая клапана и сами клапаны могут быть установлены в положение 90 градусов, или же доступ к
ним может осуществляться через обычное отверстие дверцы дымовой камеры.
Шток клапана 39 проходит через камеру насыщенного пара 1-5 и проходит через котел 13 и через
сальниковое уплотнение 45 на дверце топки в удобное положение в кабине машиниста и может управляться
рычагом 47, перемещающимся вокруг вертикальной или горизонтальной оси, предназначенным для
приложения усилия 100 к указанному штоку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381527A
[]
k -, I;I -,t
--- - - 1-- ' ' 1 -, 1--'.
Дата принятия Конвенции (Германия): дюна 77, 1931 г., 43 млн. лет / Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): дюна 77, 7932, № 1723432, полностью принята: октябрь. 6, 1932., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сварочных аппаратов или относящиеся к ним.
527 Мы, компания «EiN AuTIENGESELLSCHAFT rtRn ELEXTRISCHE INDUSTRIE», расположенная по адресу:
Йолксгартенштрассе, 1-5, Вена 1, Австрия, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Австрии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям сварочных аппаратов, в частности, аппаратов для
внутритрубной сварки труб. Качественная сварка продольных швов трубчатых конструкций, особенно при
выполнении с помощью электрической дуги, в значительной степени зависит от идеального и достаточно
прочного зажимного и удерживающего устройства. Известны различные зажимные и удерживающие
устройства, в которых для обеспечения идеального сцепления свариваемого шва с внутренней опорной
балкой стыковой шов зажимается механическим, пневматическим или гидравлическим способом между
внутренней опорой и внешней контропорой.
Эти средства достаточны для этой цели в случае не очень тяжелых и не очень длинных труб, особенно труб с
малой толщиной стенок, в которых края шва могут быть соединены с помощью простых зажимов или
подобных вспомогательных устройств до того, как заготовка будет зажата в сварочном аппарате.
Однако для соединения толстостенных труб без зазоров требуются отдельные средства, поскольку края
свернутой трубы всегда имеют тенденцию раздвигаться. Настоящее изобретение предлагает такие
отдельные средства, которые выполняют свою функцию идеально и особенно подходят для длинных и
тяжелых труб.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показан электросварочный аппарат Weldino для сварки
продольных швов.
На рис. 1 представлен поперечный разрез машины, а на рис. 2 — ее продольный разрез.
На чертежах показано, что заготовка, трубка 1, предназначена для прижима вместе с внутренней опорой 2,
несущей опорную планку 3, с помощью пресса 55 поршня 16 и установочного винта 19 к контрзажимным
балкам 6, на нижней поверхности которых расположены опорные планки 4 и 5, на которые опирается
заготовка в зажатом положении. Балки 660, предназначенные для контрзажима, жестко закреплены в раме
станка 8. Сварочный электрод 7 предназначен для перемещения над стыковым швом заготовки между
стержнями 4, 5 и 4, 5. Для того чтобы 65 кромок шва соединились без зазоров до надежной фиксации
заготовки, предусмотрен подъемный стол или платформа 13, на каждой стороне которой закреплена одна или
несколько опор 9, которые 70 могут регулироваться под прямым углом к оси заготовки с помощью винтовых
шпинделей 14 и маховиков 1.5. В каждой опоре 9 шарнирно установлены два ролика 12 bv с помощью
кронштейнов 10, 75, прижимающие эти ролики к периферии заготовки на столе 13 и поднимающиеся с
помощью прессовых поршней 16.
Если опоры расположены на надлежащем расстоянии от оси гофрокартона, 80 которое, например, можно
измерить для каждого диаметра трубки на специально подготовленной шкале, то подвижные ролики 12 будут
прижимать края шва друг к другу. Следует понимать, что перемещение опор может осуществляться также
пневматическим или гидравлическим способом, или с помощью механической энергии; то же самое относится
к средствам подъема стола и управления внутренней опорной балкой 2. Для того чтобы после снятия опоры
18 можно было удерживать несущую балку в несколько более низком положении, предусмотрен упор 21.
Закрепление заготовки в станке 95 осуществляется следующим образом: после снятия опоры 18 заготовка
перемещается по опорной и зажимной балке 2, при этом данная операция облегчается роликами 17. Эти 10
(роликов 17) могут быть, подобно роликовым транспортным столам, снабжены соответствующим приводным
механизмом, в этом случае заготовка, расположенная на уровне роликов, будет автоматически перемещаться
по балке 2. Затем заготовка представляет собой ПАТЕНТНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Модель 2 381 527 слегка прижата к верхнему зажиму и дополнительно характеризуется тем, что опоры,
обеспечивающие регулировку посредством внутреннего поддерживающего механизма, приспособлены для
регулировки в транспортном порту. Затем стол 13 поднимается в направлении, в основном, как описано. 5f
плотно прижмите края шва к 4. Аппарат для продольной сварки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381528A
[]
-- 7-: 4-
_ - q X A ПАТЕНТ SPF,,-CILFLUATION Дата Конвенции (Германия); Ноябрь 21, 1937.
33811- 5 28 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 21, 7932. № 77,501/32.
Завершено: октябрь. 6, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся экономайзеров или подогревателей питательной воды.
Я, Э. Гельберт Ютнгеблодт, инженер, 0019, Гётештрассе, Люксембург, в Великом герцогстве Люксембург,
подданный герцогини Люксембургской, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: 10 Данное
изобретение относится к экономайзерам или подогревателям питательной воды.
В настоящее время для изготовления экономайзеров используются трубы, снабженные довольно высокими
решетками различной формы, которые по техническим причинам при заливке устанавливаются на прямой
трубе на расстоянии от 15 до 40 мм друг от друга.
С одной стороны, нагревательная поверхность самих труб, хотя и является наиболее эффективной, очень
мала по сравнению с поверхностью жабр, а с другой стороны, часть жабр экранирована трубой,
расположенной выше, и поэтому не подвергается воздействию газового потока, и передача тепла через нее
невелика.
Целью настоящего изобретения является увеличение полезной нагревательной поверхности трубы таким
образом, чтобы избежать этих недостатков.
Согласно изобретению, между жабрами на трубе размещены кольцевые ребра основания, увеличивающие
площадь ее непосредственного нагрева. Таким образом, хотя ввиду технических обстоятельств невозможно
увеличить количество жабр за счет уменьшения их расстояния вдоль трубы, желаемое увеличение
нагревательной поверхности обеспечивается за счет наличия промежуточных ребер основания, которые
предпочтительно почти полностью заполняют пространство, необходимое для формовочной машины, между
более высокими жабрами. Предпочтительно уменьшать высоту жабр в местах их защиты от газового потока
трубой, расположенной сверху, в соответствии с меньшим теплопереносом.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано с
помощью прилагаемых чертежей, на которых на фиг. 1 представлено поперечное сечение трубы
экономайзера.
На рисунке 2 представлен горизонтальный продольный разрез трубы.
На рисунке 3 представлен вертикальный продольный разрез трубы.
На рисунке 4 представлен поперечный разрез экономайзера, собранного из труб, как показано на рисунках 1,
2 и 3; поток газа обозначен толстыми стрелками.
Как видно на чертежах, каждая труба экономайзера имеет ребра основания a, расположенные между каждой
парой соседних жабр b, которые выступают в газовый поток таким образом, что жабры соседних труб почти
соприкасаются.
Те участки жабр, которые в противном случае были бы защищены от газового потока трубой сверху, срезаны
до высоты базальных ребер а, так что жабры b имеют форму крыльев, выступающих с противоположных
сторон трубы в газовый поток.
Благодаря такой конструкции значительно увеличивается площадь нагреваемой поверхности трубы и
исключаются потери тепла в зазорах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381529A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (Швейцария): август. 73, 1931. 381,529 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 июня 1932 года. № 18329/32.
Соседние файлы в папке патенты