Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12991
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381720.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381720&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381720A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
fConventioi ')ae (Германия): октябрь. 73, 1930. 'I 2r Aophcatio.n Дата (в Соединенном Королевстве): октябрь. 9,
1931. Нет, 28,096/31.
Завершено: октябрь. 13, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования рентгеновских трубок или относящиеся к ним.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENPABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: iEmmasingel 13D, Эйндховен, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Рентгеновские трубки часто снабжены металлическим цилиндром, изолированным от обоих электродов
трубки при практически одинаково высоком напряжении и окружающим часть электродов и разрядный зазор
между ними. Этот цилиндр может представлять собой либо цельную часть стенки трубы, либо покрытие
изоляционной стенки.
Известно также, что для предотвращения попадания заряженных частиц на стенку рентгеновской трубки
устанавливают металлический экран, который окружает путь разряда и соединен с одним из электродов. В
еще одной известной конструкции разрядный зазор и часть электродов с той же целью окружены
металлической структурой, состоящей из одного экрана, соединенного с анодом, и другого экрана,
соединенного с катодом.
Согласно изобретению, рентгеновская трубка, в которой металлический цилиндр, изолированный от обоих
электродов трубки при практически одинаково высоком напряжении, окружает часть электродов, имеет
установленный в ней металлический экран, соединенный с катодом и простирающийся по всей длине
разрядного пути, причем металлический экран имеет такую форму, что изолированный металлический
цилиндр имеет практически равную емкость по отношению к металлическому экрану и к корпусу анода.
В качестве альтернативы в нем могут быть установлены металлические экраны, соединенные с катодом и
анодом, причем по меньшей мере один из этих экранов простирается по всей длине разрядного пути, а
металлические части имеют такую форму, что их емкость по отношению к изолированному металлическому
цилиндру практически одинакова.
[Часть 11-] Благодаря такому расположению потенциал металлического покрытия, охватывающего! 5 При
использовании переменного напряжения внутренняя средняя часть стенки трубки автоматически
регулируется таким образом, чтобы это покрытие или металлическая средняя часть имели одинаковую
разность потенциалов относительно полюсов трубки.
Описанная конструкция обеспечивает емкостное соединение между анодом и катодом через металлическое
покрытие или металлическую часть соответственно, которое в определенной степени образовано двумя
конденсаторами, соединенными последовательно, которые благодаря одинаковой емкости равномерно
распределяют напряжение, так что обе половины трубки должны выдерживать одинаковое напряжение. 70
Кроме того, благодаря наличию экрана, окружающего путь разряда, предотвращается заряд стенки и
нарушение распределения потенциала. 75 Для того чтобы изобретение было вам ясно понятно и легко
осуществимо, далее будет более подробно описана со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий
собой одну из форм рентгеновской трубки в соответствии с ним. На рисунке стеклянная стенка
цилиндрической рентгеновской трубки обозначена цифрой 1, анод — цифрой 2, а катод — цифрой 3. К катоду
3 подсоединен экран 4, окружающий разрядный путь и часть анода.
Аналогичным образом, анод несет экран 5, цилиндрическая поверхность которого простирается на 90
градусов по тому же пути, что и внешняя поверхность экрана 4. Средняя часть стеклянной трубки 1 покрыта
металлическим покрытием 6. Таким образом, образуются два конденсатора, соединенных последовательно.
Покрытия одного из этих 95 конденсаторов состоят из анодного экрана 5 и металлического покрытия
(защитной оболочки от лучей), окружающего стеклянную трубку, при этом стеклянная стенка трубки образует
часть диэлектрика. Второй конденсатор 100 образован оболочкой 6 и экраном 4 с промежуточным зазором.
Экран 4 имеет отверстие 7 для выхода рентгеновских лучей, которое в некоторых случаях приходится
закрывать тонкой пластиной; это предотвращает заряд стенки C,,lg rP I, Ma 1 I- <_ и, следовательно,
предотвращает вмешательство в распределение потенциала со стороны электрических частиц, выходящих из
разрядного пространства.
Часть стеклянной стенки в середине трубки может быть заменена любым известным способом металлическим
цилиндром, герметично прикрепленным к стеклу, причем в этом случае указанный цилиндр представляет
собой покрытие, общее для двух конденсаторов, соединенных последовательно, или является их частью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Рентгеновская трубка, имеющая два электрода, металлический цилиндр,
который в виде покрытия стенки или неотъемлемой части стенки трубки окружает часть 27 электродов,
причем указанный металлический цилиндр изолирован от обоих электродов трубки при практически
одинаково высоком напряжении, и металлический экран, соединенный с катодом и простирающийся по всей
длине разрядного пути, причем указанный экран имеет такую форму, чтобы обеспечить практически равную
емкость изолированного металлического цилиндра по отношению к экрану и к корпусу анода.
2.
Рентгеновская трубка, имеющая два электрода, металлический цилиндр, который в виде покрытия стенки или
неотъемлемой части стенки трубки окружает часть электродов, причем указанный металлический цилиндр
изолирован от практически одинаково высоких напряжений обоих электродов трубки, и металлические
экраны, соединенные с катодом и анодом соответственно, причем по меньшей мере один из этих экранов
простирается по всей длине разрядного пути, и металлические экраны имеют такую форму, чтобы обеспечить
практически одинаковую емкость металлического цилиндра по отношению к каждому из экранов. 45 3.
Рентгеновская трубка согласно п. 2, в которой каждый электрод содержит металлический экран, причем оба
экрана имеют одинаковый внешний диаметр.
4.
Рентгеновская трубка, в основном, описанная и изображенная на прилагаемом чертеже.
Дата: 9 октября 1931 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон, E.G.
1, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г. 0-81,7X20
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381721.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381721&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381721A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦ(cIFtC1ATrIk N I
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 7931, № 28435/31. Электронная версия EComplete за 3$ принимается:
октябрь. 13, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс изготовления полых элементов для строительства из цемента, бетона и
подобных материалов.
Я, ЖОЗЕФ МОРИС Д'АРТУА, проживающий по адресу: Гранд-Плас, 15, Брюссель, Бельгия, подданный короля
Бельгии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу изготовления пустотелых элементов из цемента, бетона и тому
подобного, которые обычно используются в строительстве, и в частности, изготавливаются в виде пустотелых
плит, перекрытий, бетонных балок для перекрытий, столбов, колонн, свай, труб и других материалов.
Известно, что сердечники, используемые для получения пустот в указанных элементах, состоят из полых тел
из резины или подобного упругого материала, причем эти тела расширяются с помощью жидкости, например,
воды или воздуха, в процессе изготовления указанных элементов.
Усовершенствованный процесс характеризуется тем, что стержень, образованный в виде трубки, открытой с
обоих концов, располагается на слое раствора, при этом оба конца трубки удерживаются в вертикальном
положении, трубка расширяется за счет вводимой в нее жидкости, причем давление обеспечивается
столбами жидкости, содержащимися в вертикальных частях трубки, и что горизонтальная часть трубки
последовательно погружается и покрывается раствором, необходимым для образования всего строительного
элемента, при этом стержень извлекается из затвердевшего элемента после того, как из него выводится
расширяющаяся жидкость.
Изобретение также представляет собой, в частности, пустотелую железобетонную балку, пригодную для
строительства бетонных полов.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 и 2 в двух разрезах показана конструкция трубы неопределенной длины, без промежуточных
соединений и полученная очень простыми операциями; на фиг. 3 в разрезе показана бетонная балка для
строительства перекрытий.
Очевидно, что, например, длина изготавливаемых бетонных труб ограничена длиной имеющихся резиновых
трубок [Цена 1/-] и коэффициентом трения, сцепления и сопротивления упругого материала, используемого
для данного сердечника.
Для строительства бетонной трубы в соответствии с изобретением в земле выкапывается траншея 1, где
будет окончательно установлена бетонная труба, причем поперечные размеры дна такой траншеи 11-ii равны
наружным размерам трубы, которая будет отлита в этом месте. На дно этой траншеи укладывается слой
цементного или бетонного раствора, 65 состав которого может быть гидроизолированным или нет, в
зависимости от потребностей. На это основание укладывается гибкая, но нерастягивающаяся резиновая
трубка 2, открытая с обоих концов, диаметр которой соответствует диаметру строящегося трубопровода. Оба
конца трубки изогнуты вертикально и удерживаются в этом положении. После этого трубку заполняют водой,
так что она расширяется под давлением, создаваемым вертикальными столбиками воды, содержащимися в
вертикальных концах трубки. Затем горизонтальная часть трубки полностью погружается в массу цементного
или бетонного раствора 3. После застывания или затвердевания раствора трубку необходимо опорожнить,
чтобы извлечь ее из затвердевшего раствора.
Извлечение трубки облегчается с помощью троса 4, предварительно введенного внутрь трубки и проходящего
от одного конца до другого. Бетонная труба теперь готова, и траншею можно засыпать.
Этот процесс позволяет избежать изготовления труб и подобных изделий в цехе, их транспортировки,
неудобных соединений и сложной укладки труб. Изготовление таких трубопроводов или труб в соответствии с
изобретением осуществляется непосредственно в месте эксплуатации, что обеспечивает значительную
скорость и простоту операций, а также высокую прочность и снижение себестоимости продукции.
Кроме того, в одной заливке можно одновременно проложить несколько трубопроводов или до 100 труб, а
использование гибких стержней позволяет изготавливать изогнутые трубы.
Изобретение предусматривает применение процесса при изготовлении любых других полых элементов для
строительных целей.
Действительно, можно изготавливать формы соответствующей формы и размеров, позволяющие
использовать полые гибкие стержни, благодаря чему можно будет легко и недорого изготавливать плиты,
бетонные балки, колонны, сваи и другие изделия из камня.
Изобретение особенно применимо к формированию пола с помощью полых элементов в виде балок.
Такой пол состоит из ряда полых балок, каждая из которых имеет несколько продольных полостей. Указанные
пустотелые элементы будут иметь переменное сечение, их количество и размеры определяются назначением
пола и внешними размерами балок. Такие балки изготавливаются в мастерской, а затем транспортируются в
здание, где они используются, и пол завершается простым соединением таких балок.
В качестве сердечников для этих полых балок также используются длинные резиновые трубки, которые могут
быть армированы тканью или любым другим материалом.
При изготовлении таких балок количество резиновых трубок, соответствующее количеству полых каналов,
укладывается на слой бетона, цемента или подобного материала, причем длина трубок превышает длину
изготавливаемой балки, так что значительная часть торца может быть зафиксирована в вертикальном
положении на каждом конце трубки. Расширение стержней происходит за счет введения воды или любой
другой жидкости. После этого стержни погружают в массу цемента, бетона или подобного материала, чтобы
получить необходимую толщину балки.
Теперь раствор утрамбовывается, как обычно, для достижения однородности. После затвердевания
каменного материала трубки опорожняются и легко извлекаются благодаря уменьшению их поперечных
размеров и неприлипанию резины к цементу и подобным материалам. «Очевидно, что бетонные балки,
изготовленные в соответствии с изобретением, могут быть армированы железными стержнями, заделанными
в бетон, и что при возведении перекрытия при укладке и соединении балок арматура из стали Z5 будет
использоваться в наиболее удобном месте».
На фиг. 3 показано поперечное сечение бетонной балки, изготовленной в соответствии с изобретением. На
этом рисунке 11 обозначает нижнюю часть, на которую накладываются резиновые трубки 12, которые
расширяются для обеспечения проходов 13, проходящих по всей балке. На рисунке 14 показано, как
заполняющий материал погружает трубки 12 65 и завершает изготовление балки.
В общем случае следует понимать, что полые элементы могут иметь любое сечение и любое количество,
независимо от конструктивного элемента. 70 В некоторых случаях такие полые участки не будут
распространяться на весь элемент.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 7,5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381722A
[]
- 1 ' ---, - 7
р,-, ---,к ---.. W,1 r, '... -, -- ' --ar1. -,-C W-F
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 74, 1931. № 28,524// 31.
Фотография слева: 7 июня 1932 года. ПЛОХО. Полное принятие: октябрь. 13, 1932. Предварительная
спецификация качества. v
Усовершенствования, касающиеся ящиков для безопасных бритв.
Мы, компания W. J. MYATT & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Argent Works, Frederick Street, City, of
Birmingham, и Фрэнк Уоттис Майат, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения
является создание улучшенной коробки для хранения бритвы и запаса лезвий.
Изобретение включает в себя коробку для бритвы, изготовленную из синтетической смолы или аналогичного
материала, которая может быть отлита в формах под действием тепла и давления, и держатель лезвия,
установленный или закрепленный на основании коробки для бритвы, причем держатель лезвия также может
служить опорой для бритвы.
Один из способов воплощения изобретения в жизнь заключается в изготовлении основной части и крышки
коробки из синтетической смолы или другого подобного материала, который может быть отформован в
штампах под действием тепла и давления. Конструкция может быть прикреплена к основной части с помощью
шарнира или другого удобного средства.
В основании коробки имеется желтая ниша, стенки которой поднимаются вверх от основания коробки.
Углубление предназначено для размещения запасных лезвий.
В верхней части этого углубления установлена съемная крышка, верхняя сторона которой выполнена в виде
желоба или другой подходящей формы, чтобы обеспечить опору для стержня бритвы.
По бокам и торцам коробки с лезвиями предусмотрено пространство для облегчения открывания и
закрывания крышки, а головка лазера размещается в пространстве 40, расположенном между одним концом
коробки с лезвиями и прилегающим концом внешней коробки.
При желании крышка ящика для лезвий может быть прикреплена на петлях к одному из краев этого ящика, но
предпочтительно, чтобы крышка была снабжена небольшими внутренними выступами, которые могут
защелкиваться в пазы в боковых стенках ящика для лезвий, после чего крышка становится полностью
съемной.
Предпочтительно корпус коробки с лезвиями выполнен цельным, как описано выше, с основанием коробки с
бритвой, но при желании его можно изготовить отдельно и установить в неподвижном или съемном
соединении с основанием коробки с бритвой.
В некоторых случаях мы можем не использовать крышку для коробки с лезвиями, в этом случае верхние края
корпуса контейнера для лезвий используются в качестве опор для бритвы.
Изобретение не ограничивается какими-либо конкретными второстепенными деталями формы или
конструкции, поскольку они могут варьироваться в соответствии с различными требованиями.
Дата: 13 октября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ящиков для безопасных бритв.
Мы, компания W. J. MYATT & COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
британским законодательством, расположенная по адресу: Argent Works, Frederick Street, City, Birmingham, и
Фрэн Уомттис Майатт, подданная Великобритании, проживающая по адресу компании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного ящика для хранения безопасной
бритвы и запаса лезвий.
[Цена 1/-3 Ранее было предложено изготовить коробку с отсеком для безопасной бритвы, частью для
индивидуальной поддержки нескольких лезвий и одним или несколькими отдельными отсеками для
размещения лезвий.] На пластине, закрывающей один из последних отсеков, имелась канавка для крепления
рукоятки бритвы.
Настоящее изобретение включает в себя коробку для бритв, изготовленную из синтетической смолы или
аналогичного материала, который может быть отлит в формах под действием тепла и давления, и коробку для
лезвий, выполненную заодно с основанием коробки для бритв, причем коробка для лезвий или ее крышка
приспособлены также служить опорой для бритвы. В закрытом положении на крышке расположен небольшой
предмет, предназначенный для защелкивания в неглубокий паз в корпусе. (На прилагаемом листе с
пояснениями) 45 чертежей. В некоторых случаях мы можем не использовать крышку для коробки с лезвием, в
этом случае верхние кромки корпуса лезвия, принимающего коробку для бритвы, изготовленную в
соответствии с данным изобретением, приспособлены для того, чтобы служить опорами для бритвы. Рисунок
3 представляет собой план нижней части коробки, и рис. 41i a, показывающий безопасную бритву в коробке.
Теперь, подробно описав коробку и определив природу нашего изобретения, мы заявляем, что то, что мы
показываем, — это крышка b коробок из синтетической смолы 1.
Коробка для безопасных бритв, изготовленная из синоретической смолы или аналогичного материала,
который может быть отлит в формах под действием тепла и давления. Крышка может быть прикреплена к
основной части с помощью тепла и давления, а также ящик для лезвий с помощью шарнира или другого
удобного средства, выполненного заодно с основанием ящика для бритвы, при этом ящик для лезвий или его
крышка Qn имеют форму, позволяющую также служить опорой для углубления cl, стенки которого
простираются вверх, как описано выше.
от основания коробки. Промежуточный участок 2. В коробке для безопасных бритв, как утверждается в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381723A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
901 Дата съезда (Голландия): ноябрь. 4, 1930, Выделите жирным шрифтом 6. Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): октябрь. 15,1931. № 28662/31.
} (Дополнение к патенту № 373748 от 9 июля 1928 г.) ) Завершено: октябрь. 13, 1932-.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ абсорбции олефинов в сильных кислотах.
Мы, INAAMLOOZE ÉXXOOTSCHAP DE BATAAFSCHE PETROLEUM 3vAATSCHAPPIJ, расположенная по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного и заявленного в
Спецификации №.
323,748.
Согласно описанному выше процессу, олефины, такие как этилен и/или его гомологи и/или продукты их
полимеризации, адсорбируются в соответствующих сильных кислотах, таких как серная кислота, фосфорная
кислота или сульфоновая кислота, с добавлением или без добавления сильных органических кислот, в
присутствии одного или нескольких металлоцианокомплексов, например, феррициановой кислоты или
ферроциановой кислоты, или солей, соединений или аддитивных соединений, которые можно считать
производными от них.
Использование катализаторов, описанных в вышеупомянутой Спецификации № 323748, позволяет
практически полностью избежать образования нежелательных маслянистых продуктов полимеризации,
которые возникают при применении известных до сих пор процессов абсорбции 6-лефинов в сильных
кислотах.
Кроме того, скорость абсорбции увеличивается по сравнению с известными до настоящего времени
процессами абсорбции олефинов в сильных кислотах.
Согласно данному изобретению, было установлено, что скорость абсорбции вышеупомянутых олефинов
может быть значительно увеличена без образования маслянистых продуктов полимеризации путем
осуществления абсорбции в таких условиях кислотности, которые, как известно, вызывают образование
гидролизуемых соединений в присутствии одного или нескольких негидролизуемых или практически
негидролизуемых соединений углеводородов с одной или несколькими двойными связями в молекуле, таких
как пропилен, н-бутилен, изобутилен, триметилэтилен, диамилен, изопрен, циклогексилацетат. эксен и пинен
с металлическими цианокомплексами, такими как ферроцианид калия, ферроциановая кислота или
ферроциановая кислота S5, причем указанные соединения получают путем поглощения углеводородов,
содержащих одну или более двойных связей в молекуле, в условиях полимеризации (т. е. в более
сильнокислотных условиях, чем те, которые вызывают образование гидролизуемых соединений) в сильных
кислотах, содержащих металлические цианокомплексы.
Катализаторы согласно данному изобретению могут быть получены, например, путем добавления
ферроцианида калия, ферроциановой кислоты или феррициановой кислоты к концентрированной или слегка
разбавленной серной кислоте и последующего приведения углеводорода, который должен образовывать
другой компонент двойного соединения, в жидкое или газообразное состояние для реакции с полученной
жидкостью.
Полученные комплексы плохо растворяются в минеральных маслах или пентане, но легко растворяются в
этилацетате, а также в серной кислоте любой концентрации, в воде и в разбавленном щелочном растворе.
Некоторые из них можно разделить только путем придания раствору достаточно сильной щелочности
(например, 80%-10% щелочи) и последующего нагревания, что приводит к отделению частично
разложившегося продукта.
До сих пор точно не установлено, являются ли полученные таким образом двойные соединения 85, которые
должны использоваться в качестве катализаторов согласно данному изобретению, продуктами
присоединения нескольких отдельных молекул олефина к используемым цианокомплексам, или продуктами
присоединения одной или нескольких молекул 90 полимеридов олефина к цианокомплексам.
Желательно приготовить катализаторы описанным выше способом в 90%-ной серной кислоте, а затем
разбавить полученную 95%-ную жидкость до концентрации, необходимой для надлежащего поглощения
олефинов.
В соответствии с изобретением, благодаря процессу достигается не только улучшенная абсорбция с
одновременным предотвращением образования продуктов полимеризации, но и значительно расширяются
пределы концентрации кислоты, которые можно использовать для данного олефина. Важность последнего
фактора очевидна из того факта, что при выборе концентрации кислоты можно учитывать обстоятельства, при
которых будет производиться обработка алкилсерных кислот.
Олефины, подлежащие абсорбции, могут использоваться в чистом или практически чистом виде, либо в
смеси с другими инертными или неинертными соединениями. Олефины могут иметь любое происхождение;
например, их можно получить из газов или продуктов, образующихся при перегонке или крекинге нефти или
нефтепродуктов, а также при деструктивном гидрировании углеродсодержащих материалов.
Обрабатываемые вещества могут быть предварительно отделены от вышеупомянутых продуктов, но также
возможно подвергнуть последние обработке непосредственно в соответствии с изобретением.
Изобретение относится к абсорбции всех видов олефинов, включая олефины, содержащие две или более
двойных связей. Реакция может протекать при обычном давлении или при давлении выше или ниже
атмосферного, при этом температура может изменяться в широких пределах.
Следует понимать, что катализаторы могут применяться совместно с пенообразующими или эмульгирующими
веществами, при этом абсорбция может быть дополнительно облегчена различными способами, описанными
в Спецификации № 323748.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют, как процесс изобретения может быть реализован на практике.
1.
100 Раствор 89,7%-ной серной кислоты перемешивают в течение одного часа с 5 граммами желтого пруссиата
калия, после чего добавляют 8 г триметилэтилена и продолжают перемешивание в течение 4 часов.
Затем при температуре 26-927 °C добавляется пропилен со скоростью 3 литра газа в час.
Из 10 литров добавленного газа 9,5 литров поглощаются, при этом маслянистый полимер не образуется.
— Мерид разделяется.
Для того чтобы убедиться, содержит ли реакционная жидкость полимеиды, жидкость разбавляют серной
кислотой до 20% и перемешивают с пентаном, после чего пентан промывают водой, сушат и отгоняют. 0.53
Остается грамм полимерида, который, однако, образуется не из пропилена, пропущенного через серную
кислоту, а из триметилэтилена, использованного при приготовлении катализатора. Это устанавливается
путем определения полимеридов в жидкости, приготовленной по примеру, но через которую не был пропущен
пропилен, и в которой обнаружено 0,55 грамма полимерида. Поглощение пропилена может быть усилено
добавлением небольшого количества изобилиэлеина к пропилену.
2.
В растворе, содержащем 100 цез. 9U0, серную кислоту и 6 граммов K4Fe(CN)6·3H0, 1-20 цез. (=0,28 ra 70
газообразного изобутилена вводят, после чего при 20°C вводят 10,3 литра светлого пропилена со скоростью 3
литра в час. Объем абсорбции составляет 8,95 литра, или 87%,0 мл введенного 75% пропилена. Полученную
жидкость можно снова использовать для абсорбции пропилена.
3.
Аналогичным образом, как описано в Примере 2, готовят раствор двойной смеси изобутилена и
ферроцианида калия в 89,7% серной кислоте, а затем разбавляют его до 60% содержания серной кислоты. В
260 ячеек в течение 41 часа при температуре 200 °C вводят 10 литров изобутилена. Объем поглощения
составляет 9,35 литров.
4.
В 100 мл 60% серной кислоты с примерно 5 граммами двойного соединения изобутилена и ферроцианида
калия (приготовленного согласно Примеру 90 3) при температуре 200 °C со скоростью 3 литра в час вводят
смесь, содержащую 26,1 объемных % триметилэтилена и 73,9 % воздуха. Из 10,50 литров введенного газа
1,80 литра поглощается. Содержание 95%-ного олефина в конечном газе составляет 10,9%.
5.
Проплен вводят в раствор 6 граммов желтого пруссиата калия в 100% серной кислоте при температуре 35-400
°C.
После поглощения 4 литров пропилена раствор нагревают в течение 8/4 часа примерно до 700 °C, в
результате чего вся изопропилсерная кислота 105 превращается в желаемое двойное соединение.
Полученная прозрачная жидкость затем разбавляется серной кислотой до 65%, после чего подвергается
обработке при температуре 220 °C.
Изобутилен вводится со скоростью 11 (2,9 литра в час). Из введенных 7,35 литров 1,85 литра, то есть 79%,
абсорбируются без образования существенного количества полимеридов.
6.
4.22
Литры н-бутилена абсорбируются в количестве 115 в растворе 5 граммов желтого пруссиата калия в
100%-ном растворе 89,7%-ной серной кислоты. Полимериды не образуются, и слегка мутная жидкость
сохраняет свой первоначальный вид. После выдержки в течение ночи в помещение вводят пропилен со
скоростью 2,4 литра в час при температуре -21 °C. Из введенных 4,2 литра 4,12 литра, или 98%,
абсорбируются.
Процесс можно повторять несколько раз (125) с использованием той же жидкости, прежде чем эффективность
поглощения снизится.
7.
В 100 ед. 98,8% HO, к которому добавлено грамм KE(GN), абсорбируют 2,11 литра изобутилена. 130 –
температура 200 °C. Затем неконвертированный изобутилен удаляют, смесь нейтрализуют 25%-ным
раствором аммиака, а спирт перегоняют. Дистиллят насыщают карбонатом калия, в результате чего получают
94 грамма 93%-ного трет-бутилового спирта.
12. 1 Грамм двойного соединения, приготовленного согласно примеру 11, вводят в 100 граммов 65%
бензолсульфоновой кислоты, и эту смесь встряхивают с 40 граммами изобутилена в течение 17 часов при 200
°C. Дальнейшая обработка проводится полностью согласно примеру 11.
52 Получено 80 граммов 93%-ного трет-бутилового спирта.
Следует понимать, что изобретение также включает абсорбцию олефинов в присутствии двойных соединений
смеси, например, двух углеводородов 85 с одной или несколькими двойными связями в молекуле с
металлоцианокомплексами. Так, например, было установлено, что двойное соединение, представляющее
собой смесь триметилэтилена и метилэтилэтилена, например, с ферроцианидом калия, также способствует
абсорбции пропилена, например, в 90% серной кислоте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты