Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12991
.pdf
возможность полностью контролировать работу сланцевого пласта с помощью ручного реостата 105.
Переключатели могут воздействовать непосредственно на электрическую цепь, приводящую в действие
электродвигатель, или, при необходимости, могут воздействовать на цепи реле S, регулирующие скорость
двигателя посредством редуктора или любым другим желаемым способом. (W. P. THOMPSON & Co.) 12,
Черч-стрит, Ливерпуль. Дата: 3 декабря 1931 года. Сертифицированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании моечных ящиков для угля.
Мы, компания SIMON-CARVEs LIMITD, британская компания, расположенная по адресу: Bird Hall Lane,
Cheadle HEeath, графство Честер, и Виктор Хьюдж Адамс, магистр наук, член Института магистров искусств.
К. Э., подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Тигвин», Лонгхерст-лейн, Меллор, графство
Дерби, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям промывочных коробок для угля, в которых уголь расслаивается на перфорированном
слое путем пульсации жидкости. В таких промывочных камерах обычно сланец или грязь удаляют через
затвор для сбора грязи, расположенный на одном или обоих концах перфорированного слоя или сита. Было
предложено использовать электрические средства, приводимые в действие поплавком на сланцевом пласте,
для открытия и закрытия затвора, то есть путем замыкания и размыкания электрической цепи движением
поплавка через соленоид, воздействующий непосредственно на затвор, или через реле, воздействующее на
затвор, для его открытия или закрытия.
Однако удаление загрязнений иногда регулируется поворотным клапаном, который наиболее целесообразно
представляет собой звездообразное колесо. Такой поворотный клапан функционирует совершенно иначе, чем
затвор, поскольку выгрузка сланца происходит только за счет его вращения, а скорость такой выгрузки
определяется скоростью вращения. В случае с затвором скорость выгрузки сланца зависит от размера
отверстия, в котором установлен затвор. Согласно общепринятым в настоящее время методам, вращение
звездообразного колеса регулируется поплавком на сланцевом пласте, положение и перемещения которого
используются для приведения в действие храпового механизма, управляющего вращением звездообразного
колеса. В этой связи было предложено использовать электромагнит для управления зацеплением и
расцеплением собачек с храповым колесом, а также для того, чтобы движение поплавка на сланцевом пласте
замыкало и размыкало электрическую цепь для таких электромагнитов или релейной цепи для них.
Одной из целей настоящего изобретения является создание поворотного клапана, который может быть
установлен в режим непрерывного вращения, в отличие от 60, где вращается с перерывами или пошагово
поворотный клапан с храповым механизмом. Еще одной целью настоящего изобретения является
обеспечение средств для электрического управления таким поворотным клапаном 65. Это достигается за счет
установки на выходе из грязеотводящего канала поворотного клапана, который находится в неподвижном
положении и взаимодействует с непрерывно вращающимся исполнительным элементом. Использование
поворотного клапана 70, который приспособлен для непрерывного вращения, в отличие от прерывистого или
ступенчатого вращения, обеспечиваемого храповым механизмом, позволяет добиться большей
эффективности стирки.
Согласно настоящему изобретению 75, предлагается промывочный ящик для угля указанного выше типа,
имеющий поворотный клапан на выходе для грязи, неподвижно соединенный с постоянно вращающимся
приводным элементом и имеющий поплавок на сланцевом пласте, движение которого используется для
управления движением, передаваемым от любого подходящего источника энергии этому приводному
элементу. 85, Исполнительный элемент может быть соединен с приводным элементом посредством муфты, а
поплавок на сланцевом пласте может использоваться для приведения этой муфты в действие путем ее
перемещения. Перемещение приводного элемента может контролироваться электрической цепью, которая
управляется, предпочтительно, замыканием или размыканием, движением поплавка по сланцевому грунту.
Таким образом, приводной элемент может быть соединен с управляющим элементом посредством
электромагнитной или соленоидной муфты, работа которой контролируется замыканием или размыканием
электрической цепи движением поплавка.
В качестве альтернативы, приводной элемент может приводиться в движение электродвигателем с
регулируемой скоростью, движение которого контролируется реостатом, управляемым движением поплавка.
При необходимости поплавок на сланцевом пласте может активировать релейную цепь, управляющую
основной электрической цепью, которая контролирует движение поворотного клапана.
Данная конструкция может включать в себя регулируемый редуктор, с помощью которого скорость вращения
приводного элемента и поворотного клапана может изменяться по желанию или необходимости.
381,735 Один из предпочтительных вариантов реализации настоящего изобретения показан на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 изображен вид с торца коробки для шайбы с удаленной торцевой стенкой, чтобы
показать угольный и сланцевый пласт и поворотный разгрузочный клапан. На рис. 2 показан вид спереди
одного из торцов корпуса стиральной машины без передней стенки. На чертежах -1 обозначает
пульсационную камеру блока стиральной машины, а 2 — камеру стирки. Слой угля 3 и расположенный под
ним слой сланца 4 установлены на сите известным способом. Уголь подается через входное отверстие 6, а
сланец отводится через выходное отверстие 7, снабженное поворотным клапаном 8. Следует понимать, что
аналогичный выходной патрубок для сланца и поворотный клапан могут быть также предусмотрены на
выходном конце корпуса стиральной машины.
Поворотный клапан 8 соединен с приводным элементом 9, который представляет собой вертикальный
вращающийся вал, проходящий через угловые шестерни 10. Верхний конец вращающегося вала 9 соединен с
помощью угловых шестерен 11 через переменный редуктор [ox 12 и магнитную муфту 1'3 с приводным
ремнем или цепью 14, которая соединена с удобным шкивом 15. Управление магнитной муфтой 13
осуществляется с помощью блока переключателей 16.
Поплавок 17 поддерживается на сланцевом основании стержнем 18, движущимся в направляющих 19 и
соединенным в верхней части цепью или шнуром 20 с противовесом 21. Эта цепь или шнур 20 проходит через
распределительную коробку 16 и приводит в действие устройства замыкания и размыкания, управляющие
работой магнитной муфты 13.
Может быть предусмотрена цепь управления скоростью 23, соединенная с переменным редуктором 12,
позволяющая переключать передачи вручную, а также может быть предусмотрена кнопка 24, позволяющая
вручную управлять магнитной муфтой в случае отказа поплавка или по другим причинам. Скорость вращения
вала 9 можно наблюдать с помощью счетчика оборотов 22.
В процессе работы, когда муфта 13 закрыта, поворотный выпускной клапан 8 удаляет шлам из корпуса
шайбы.
Поплавок 17 опускается по мере уменьшения толщины сланцевого пласта 4, пока в конечном итоге цепь или
шнур 20 не размыкает цепь в 55 — распределительной коробке 16, которая отключает магнитную муфту 1;3_.
Это отключает привод от ведущего элемента 15 к исполнительному элементу 9 и приводит к остановке
вращающегося выпускного клапана S до тех пор, пока накопление сланца не заставит поплавок подняться
достаточно высоко, чтобы снова замкнуть цепь.
При необходимости, блок переключателей 16, управляемый поплавком 17, может включать вспомогательное
устройство замыкания и размыкания, предназначенное для приведения в действие вариаторной передачи 12
или другой вспомогательной двухскоростной передачи. Если же поплавок поднимется на чрезмерную высоту,
передачу можно переключить с помощью вспомогательного замыкающего устройства, чтобы обеспечить
более быстрое вращение поворотного выпускного клапана 8 на 70 градусов.
Это позволяет быстро откачать любой внезапный приток сланца, после чего скорость разгрузки возвращается
к нормальному режиму. 75 В альтернативном варианте компоновки магнитная муфта 13, а при необходимости
и редуктор переменного тока 12 вместе с приводным элементом 1.5, могут быть заменены электродвигателем
8G с регулируемой скоростью, скорость которого регулируется через блок переключателей 16. В данном
случае, распределительная коробка 16 mav содержит устройства замыкания и размыкания реостата,
регулирующего подачу тока на электродвигатель с регулируемой скоростью 85. Таким образом, когда
поплавок находится в самом нижнем положении, двигатель может быть полностью отключен, в то время как в
самом верхнем положении поплавка двигатель может работать на максимальной скорости. Между самым
высоким и самым низким положениями поплавка двигатель может вращаться с постоянной скоростью, но при
желании можно использовать переключатели в промежуточных положениях поплавка для более точной
регулировки скорости вращения двигателя. Предпочтительно предусмотреть реостат с ручной регулировкой
скорости вращения двигателя, чтобы поплавок регулировал скорость только в самом высоком и самом низком
положениях.
Во всех описанных выше вариантах коммутационная коробка 16 содержит замыкающие и размыкающие
устройства цепи релева, предназначенной для управления основной электрической цепью 105.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем в пункте 11, это:
1.
А) бункер для промывки угля, описанный выше, имеет поворотный клапан на выходе для грязи, который
находится в неподвижном положении и соединен с постоянно вращающимся приводным элементом, а также
имеет поплавок на сланцевом пласте, движение которого используется для управления движением,
передаваемым от любого подходящего источника энергии указанному приводному элементу. 120 2,
Описанная конструкция промывочного ящика для угля имеет поворотный клапан на выходе для грязи,
который находится в неподвижном положении и соединен с непрерывно вращающимся приводным
элементом, адаптированным под i-e 125 и приводимым в движение посредством муфты, а также имеет
поплавок на сланцевом пласте, движение которого используется для приведения в действие указанной
муфты.
3.
В заявке 130 - 3S81,7.3.381,735 указано 1 или 2, в котором движение приводного элемента контролируется
электрической цепью, управляемой движением поплавка по сланцевому пласту.
4.
Стирально-опорная муфта для угля, как указано в пункте 2, в которой муфта представляет собой
электромагнитную или соленоидную муфту, работа которой контролируется замыканием или размыканием
электрической цепи движением поплавка по сланцевому пласту.
5.
Коробка для промывки угля, как указано в пункте 3, в которой электрическая цепь замыкается или
размыкается движением поплавка.
6.
Ящик для промывки угля согласно п. 1, в котором приводной элемент приводится в движение
электродвигателем с регулируемой скоростью, движение которого контролируется реостатом, управляемым
движением поплавка по сланцевому пласту.
7.
Корпус для промывки угля, как указано в пунктах 3, 4, 5 или 6, в котором поплавок на сланцевом пласте
приводит в действие релейную цепь, управляющую главной электрической цепью, которая контролирует
вращение приводного элемента.
8.
Корпус для промывки угля, как указано в любом из предыдущих пунктов, и включающий регулируемый
редуктор, с помощью которого скорость вращения приводного элемента и, следовательно, поворотного
клапана может изменяться по желанию или необходимости.
9.
Коробка для шайб для угля, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой поплавок 35
соединен с направленным вверх шпинделем, который закреплен своим верхним концом на гибком элементе,
проходящем через шкив и несущем противовес, причем такой гибкий элемент проходит через коробку
переключателя 40 или реостат, регулирующий движение приводного элемента поворотного клапана,
благодаря чему движение поплавка приводит в действие указанную коробку переключателя или реостат и,
таким образом, управляет движением поворотного клапана.
45 10.
Ящик для промывки угля, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 27 июля 1932 года.
W. P. THIOMPSON & Co., 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Tove & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381736A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 28, 7930. 38i,1 36 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 28, 1931. № 29932/31.
Полностью приемлемо: Овес. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области парогенераторов и связанные с ними разработки.
Мы, BABCOCK & WILCOX LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E.C.4 (правопреемники ЭРВИНА ДЖОРДЖА БЕЙЛИ, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: R.D. 3 Easton, Pennsylvania, United States of America, и ГОВАРД
ДЖЕЙМС ЭРР, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 639, Chestnut Street,
Westfield, New Jersey, United States of
Я, жители Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенератору, в котором может сжигаться измельченный уголь, и в
котором необходимо надлежащим образом обеспечить отделение и удаление пыли и шлака из продуктов
сгорания.
В парогенераторах этого типа измельченный уголь иногда направляется в топку таким образом, что продукты
сгорания контактируют с бассейном постоянно расплавленного шлака на дне топки, а пыль и шлак
задерживаются на его липкой поверхности, и газы, контактируя с этим бассейном, перемещаются таким
образом, что проходят над группой водяных трубок, образующих пылеуловитель и шлакоуловитель.
Особенностью изобретения является обеспечение средств защиты стенки топки котла от отложений шлака
путем оснащения труб расширенными металлическими поверхностями, которые, поскольку имеют более
высокую температуру, чем корпуса труб, удерживают шлак в каплевидном состоянии, и прерывания этих
расширенных металлических поверхностей для образования капельных точек перед стенкой топки.
Еще одна особенность заключается в наличии на главном трубном блоке устройства для сбора шлака и
обеспечения его стекания в определенных местах, что препятствует накоплению большого количества шлака
на огнеупорной стенке, защищающей коллекторы, поскольку шлак мог бы повредить эту стенку.
Ещё одной особенностью является особая структура труб, на которых улавливается шлак, и которые
снабжены выступающими металлическими поверхностями, приваренными или иным образом закреплёнными
к трубам. Благодаря тому, что эти выступающие металлические поверхности горячее, чем труба, они
поддерживают шлак на нём во влажном, липком, капающем состоянии, повышая его способность собирать
пыль и отделять шлак от газов сгорания, одновременно препятствуя значительному накоплению шлака на
трубах, тем самым предотвращая сужение зазоров между трубами и обеспечивая лучший проход газов внутри
и вокруг труб.
Вследствие более холодной поверхности трубок между выступающими металлическими поверхностями или
ребрами 7а, любое количество удерживаемого при этом шлака образует вогнутые кольцевые поверхности
между ребрами трубок. Суммарная площадь вогнутых поверхностей, образованных шлаком, обеспечивает
большую площадь поверхности для отделения шлака и пыли от газов сгорания, чем поверхности труб.
Это действие предотвращает засорение труб шлаком.
С учетом вышеизложенного и других особенностей, мы теперь опишем, в связи с прилагаемыми чертежами,
один из способов реализации изобретения, в котором:
Фиг. 1 представляет собой поперечное сечение в вертикальной плоскости (85°) парогенератора, включающего
в себя настоящее изобретение; Фиг. 2 представляет собой сечение по линии 2-2 на Фиг. 1, показывающее
расположение шлакового сита; Фиг. 3 представляет собой сечение, аналогичное Фиг. 2, по линии 3-3 на Фиг. 1;
Фиг. 4 представляет собой вид, аналогичный Фиг. 2 и 3, но по линии 4-4 на Фиг.
1
Рис. 5 представляет собой фрагментарный боковой вид 95 средств для нижнего ряда трубного блока,
обеспечивающих капание шлака; рис. 6 представляет собой сечение по линии 6-6 на рис. 5; рис. 7
представляет собой сечение по линии 7-7 на рис. 5; рис. 8 представляет собой фрагментарный боковой вид
одного типа труб со средствами, обеспечивающими капание шлака; рис. 9 представляет собой поперечное
сечение по линии L ri-dec- ' -, 9-9 of-ig -8; рис. 10 представляет собой продольный фрагментарный разрез типа
трубы, показанной на рис. 8; и рис. 11 представляет собой фрагментарный вид, изображающий процесс
осаждения шлака на трубе с ребрами.
Парогенератор, показанный здесь для иллюстрации изобретения, включает в себя котел с устройством,
предназначенным для поддержания бассейна с шлаком в нижней части, и который включает в себя
паро-водяной барабан А, трубные блоки B и C и пароперегреватель D, в циркуляционную систему которых
входят трубы для лучистого нагрева стенок E и трубы для охлаждения шлаковой ямы F, все из которых
соединены вместе для естественной циркуляции. В эту схему также включены два поперечных ряда труб
пылесборника G и E, образующих газоперемешивающий и шлаковый фильтр, причем указанные трубы
соединены на концах коллекторами 1 и 2 для нижнего ряда G и коллекторами 3 и 4 для верхнего ряда T,
причем указанные ряды труб G и H расположены под углом около 32 градусов, как показано, и находятся
между трубными блоками B и C и шлаковой ямой I, так что они расположены на пути газов, движущихся из
камеры J к блокам труб B и C и над ними, топливо сжигается через горелки для пылевидного угля 5.
Трубы, входящие в ряды G и El, могут быть изготовлены в соответствии с деталями, показанными на фиг. 8, 9
и 10, и в которых на гладкую трубу 6 намотана и приварена к ней спиральная пластина 7, выступающая
наружу с поверхности трубы. При необходимости к этой пластине вдоль ее длины можно было дополнительно
приварить, как показано на рисунках 8 и 9, выступающие части 10, которые образуют дополнительную
поверхность, нагревающуюся сильнее, чем трубка, выступающую за пределы обычных удлиненных
металлических пластин и образующую точку отвода шлака. На рисунках 2, 3 и 4 показано расположение рядов
трубок G и TT 1, где трубки каждого ряда разделены на группы 11, 12, 13, 14, 15, 16 и 17 для нижнего ряда 0; и
18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 и 25 для верхнего ряда 1.
Следует отметить, что группы трубок с 11i по 17 включительно каждая включают в себя 10 трубок c,
расположенных в поперечном сечении в V-образной форме, и все трубки имеют прикрепленные к ним
спиральные металлические ребра 7 и 5 выступов 10, образуя таким образом составной элемент I, который
будет действовать как сито для удержания шлака, пылеуловитель и газовый мешатель. В ряду G работает
ряд трубок сита для шлака и группы I, которые последовательно пронумерованы с 018 по 25 включительно.
Верхний стержень ТТ состоит из групп по 10 трубок, за исключением концевых рядов 18 и 25, которые
содержат только три трубки, но взаимодействуют с группами 19–24, поскольку служат для заполнения
пространства между группами 11–17 нижнего ряда G. Эти трубки групп 18–25 снабжены спиральными
ребрами 7, аналогичными описанным в связи с группами трубок в нижнем ряду 75, и также имеют на них через
определенные интервалы внешний элемент 10 для стекания шлака.
Следует отметить, что в связи с этими двумя рядами трубок верхний ряд имеет две группы трубок, имеющих в
поперечном сечении форму перевернутой буквы V, и некоторые группы трубок, имеющих в поперечном
сечении форму буквы V, в то время как группы трубок 21 и 22 имеют плоское поперечное сечение. Это
нерегулярное расположение показано для того, чтобы продемонстрировать диапазон конфигураций групп
трубок, которые могут быть использованы в любом парогенераторе.
Хотя спиральная форма ребра уже описана, на этих трубах также могут использоваться ребра, подобные
показанным на рис. 90 5.
При работе парогенератора с пылевидным углем, подаваемым в топочную камеру через горелку 5,
образуется большое количество шлака, который оседает на этих трубах и, по мере накопления, стекает и
застревает в шлаковом бассейне 1. В силу особенностей внешней поверхности труб, выступающая
металлическая поверхность, образованная спиральными или другими типами ребер, будет горячее труб и,
следовательно, будет препятствовать замерзанию шлака на трубах, позволяя ему легко стекать с труб и
капать в шлаковую яму, причем выступающие части образуют точки каплеобразования вдоль труб.
Кроме того, часть шлака будет переноситься потоками горения через этот шлаковый фильтр, образованный
рядами труб G и 11E, и будет откладываться вдоль нижних труб блока C, в результате чего из-за наклона этих
труб на 150 градусов он будет стекать туда хаотично, пока, если этому не помешать, не достигнет коллектора
J11, не стечет и не накопится на кирпичной кладке K, что приведет к образованию большого количества
шлака, свисающего с него, возможно, разрушающего эту стенку или смещающего ее под действием веса
накопившейся массы. Для предотвращения такого явления к верхней части труб блока C приложены
выступающие вверх выступы 26, которые лишь частично окружают трубу с верхней стороны, как показано на
рис. 7. Часть длины трубы, достаточная для того, чтобы выступать за пределы кирпичной кладки K, а другая
часть трубы непосредственно за ней, P30 3&1,736, топка котла, защищена от отложений шлака и состоит в
обеспечении расширенных металлических поверхностей на наклонных водотрубных трубах, подверженных
отложениям шлака, так что такие поверхности имеют более высокую температуру, чем тела труб, и
поддерживают шлак в каплеобразном состоянии, причем эти расширенные металлические поверхности
прерываются, образуя точки каплеобразования перед стенкой топки.
2.
Водопроводная труба для котлов, имеющая металлические ребра или аналогичные элементы вдоль, которые
нагреваются до температуры выше температуры основного корпуса трубы, благодаря чему образующийся на
ней шлак поддерживается в расплавленном состоянии, а также выступы на указанных ребрах, выступающие
за пределы металлических ребер и образующие точки каплеобразования, с которых может капать шлак.
3.
В парогенераторе, топке, расположенном над ней котле, находится измельченный уголь 85, горелки,
подающие уголь в указанную топку, и водотрубный экран, образующий комбинированный
газоперемешивающий и шлаковый экран, проходящий по всей топке между горелками и котлом, а также
удлиненные спиральные металлические поверхности 9g на указанных трубах, обеспечивающие поверхность,
более горячую, чем корпус трубы, благодаря чему шлак, контактирующий с поверхностями, не замерзает и,
следовательно, стекает.
95 4. В парогенераторе, как указано в предыдущем пункте, особенность заключается в том, что сетчатый
фильтр для водотрубок включает ряды водотрубок между горелками и котлом, причем трубки каждого ряда
расположены группами по две, причем группы одного ряда расположены в шахматном порядке относительно
групп другого или других рядов.
5.
В парогенераторе, водотрубном котле, горелках для пылеугольного сжигания, постоянно поддерживаемом
бассейне с расплавленным шлаком, в который направляются уголь и воздух, а затем отводятся от него,
благодаря чему шлак и пыль разделяются при контакте с липкой расплавленной поверхностью, а также в
водотрубном фильтре JIG в циркуляционном контуре котла и между бассейном с шлаком и котлом, причем
трубки имеют выступающие металлические поверхности, более горячие, чем сами трубки, для поддержания
шлака в липком влажном состоянии.
капающее состояние, накапливающее пыль и препятствующее сбору достаточного количества шлака, чтобы
сузить газовые каналы между трубами и ребрами на некоторых трубах котла, что приведет к сбору и капанию
любого отложившегося на них шлака.
Дата: 28 октября 1931 года.
CRIJIT SHANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителей.
Благодаря тому, что к трубке прикреплены ребра 27, полностью окружающие ее и образующие таким образом
выступ в точке 28, накопленный в трубке шлак стекает, не достигнув кирпичной кладки K, и тем самым
исключается возможность скопления большого количества шлака в какой-либо одной точке кирпичной кладки
K, что снижает нагрузку на кирпичную кладку.
Сегментные ребра 26, расположенные на верхних половинах труб за точкой 28, имеют выступающие
металлические поверхности, но не поверхности, по которым будет течь шлак, поэтому с этих поверхностей на
кирпичную кладку будет капать мало шлака.
Хотя мы описали ребра на нижнем ряду труб C как приваренные вокруг трубы, тем не менее очевидно, что эти
ребра можно было бы установить таким же образом, как и ребра на трубах групп 11–25, прикрепив к ним, либо
приваренными, либо подобным образом, спиральное ребро для замены ребер 27 и его полуспиральную часть
для ребер 2X 26.
Как уже описывалось ранее, парогенератор снабжен топкой, работающей на измельченном угле.
Измельчённый уголь подается в печь таким образом, что продукты его сгорания проходят над расплавленным
шлаковым бассейном I и, таким образом, поднимаются вверх, проходя через группы труб G и H и обходя их.
Большая часть шлака и пыли сначала осаждается в шлаковом бассейне I из-за его влажного, липкого
состояния, часть оставшейся пыли и шлака осаждается и стекает с шлакоотводящих труб G и H, а оставшаяся
часть удаляется и стекает через ряд труб C основного трубного блока, так что газы, проходящие через трубы
B, становятся относительно чистыми, очищенными от пыли и шлака и тщательно перемешанными
контактами, расположенными, как описано.
Обращаясь к рис. 11, следует отметить, что тонкий слой шлака, прилипший к трубе, из-за того, что участки
трубы W между ребрами холоднее самих ребер, имеет кольцевую вогнутую поверхность, которая всегда
влажная и, таким образом, обеспечивает в совокупности большую площадь поверхности, смоченной шлаком,
чем участки трубы, что приводит к отделению большего количества шлака и пыли, чем это было бы в
противном случае, и, кроме того, препятствует образованию шлаковых отложений на соседних трубах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381737A
[]
ПАТЕНТ
- - - - = ' ---- ---1 --- -I- i= L
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): Нав. 5, 1930. 381. 737 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 29, 1931. № 29,988131.
CompleteAccepted: Oat. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые разработки в области устройств электрического временного переключения.
Мы, А.-Г. Фр. Шальтаппарате, проживающие по адресу Гербергассе 23, Берн, Швейцария, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим коммутационным устройствам с временным интервалом,
используемым для управления различными операциями переключения всех видов, например, для
автоматического включения и выключения электрических уличных фонарей, для переключения с одного
электросчетчика на другой для другого тривиального сигнала и наоборот, для управления нагревом тока в
электростанциях горячего водоснабжения и для других подобных целей. Изобретение относится, в частности,
к тем таймерам, которые снабжены одним или несколькими приводными от часов временными дисками,
каждый из которых имеет ряд регулируемых вручную лент, вращающихся вместе с указанными временными
дисками и взаимодействующих с механизмами управления переключателями в цепи. Толкатели всегда
устанавливаются в четном порядке: два толкателя приводят в действие пару, один из которых вызывает
переключение — внутрь или наружу, а другой — в противоположное положение.
До настоящего времени предлагалось использовать в этих устройствах цилиндрический переключатель в
качестве механизма управления цепью, который вращался бы скачками под действием проходящих мимо
толкателей. Однако эти устройства не позволят обеспечить идеальную работу в случае, когда необходимо
выполнить две операции переключения, следующие одна за другой, непосредственно перед другой.
Согласно настоящему изобретению, мы также используем цилиндр переключения, вращающийся между
тягами временного диска или дисков, но наше устройство отличается тем, что каждая из пары регулируемых
тяг приводит в действие отдельный передающий рычаг, несущий собачку или фиксатор, который
скачкообразно перемещает одно из пары храповых колес, закрепленных на том же цилиндре переключения,
причем зубья храповых колес смещены относительно друг друга, так что одна и та же собачка не может
повернуть храповое колесо дальше на два скачка подряд. Желаемые операции переключения могут быть
точно отрегулированы, и [Цена 11-] любая операция может быть подавлена путем наложения двух
толкателей, образующих вместе 55 пару, без нарушения последовательности операций переключения.
Для того чтобы избежать использования нескольких взаимосвязанных переключателей, можно объединить
несколько временных дисков. Эти временные диски, каждый из которых имеет отдельный механизм
переключения, совершенно независимы друг от друга, что позволяет изменять настройку одного диска, если
это необходимо, например, в течение года, без влияния на другие диски. Таким образом, становится
возможным использовать только одно устройство вместо множества отдельных переключателей.
Как правило, каждый раз диск снабжен четырьмя толкателями, образующими две пары.
Это необходимо для тех целей, где требуется четыре операции, например, для освещения улиц. В последнем
случае один толкатель вызывает включение 75 ламп вечером, а второй толкатель образует с первым пару
sv.icehes.
например, вне часов ночи в Майднайт...
Утром вторая пара приступает к работе по контролю освещения на рассвете. В этом особом случае летом
утреннее освещение не требуется, и два соответствующих толкателя могут быть установлены один над
другим вручную или автоматически с помощью астрономического вспомогательного устройства 85, которое не
является частью настоящего изобретения.
На прилагаемых чертежах показана предпочтительная компоновка согласно нашему изобретению, имеющая
три суперпозисекундных временных диска, в которой:
На рисунке 1 показано устройство в продольном разрезе вдоль его оси, на рисунке 2 — вид сбоку, на рисунке
3 — вид сбоку, а на рисунке 4 — разрез по линии IV-IV на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен вид сбоку второго варианта выполнения, показанного в левом верхнем углу рисунка
3, если смотреть сверху со стороны i0Q.
На рисунке 6 показана возможная схема подключения устройства alpua.-atus.
Общая опорная плита 1 проходит через неподвижный вал 2, закрепленный {0, к не показанной части апрата, 1
i ii i i i i ii i i 381,737, и несет валы 3, 4, 5 всех переключающих механизмов. В последнем упомянутом валу
каждый из них снова поворачивается на второй Т-образной пластине, расположенной вокруг вала 2 и
удерживаемой на правильном расстоянии стойками 6. «Ведущий вал 13, образованный полым валом,
совершает один оборот в сутки и соединен с не отображаемым часовым механизмом посредством трения».
10- Рассматриваемое устройство имеет три наложенных друг на друга диска 8, 9, каждый из которых
привинчен к специальной ступице 11, 11l, 1111. Смазочные материалы соединены между собой и с
приводным валом 13, и, таким образом, могут использоваться исключительно отдельно от него. Они могут
вращаться вручную вместе с этой полой осью на неподвижном валу2, если не установлены на нужное время
или величину.
На одну из пластин 7 привинчен неподвижный указатель 12 (см. рисунок 3), который показывает время на
вращающемся диске S.
Толкатели верхнего диска S обозначены как Sa, Sb, S и 8d. Будет описана только работа первого диска и
соответствующего переключателя, поскольку на всех остальных дисках аналогичные операции запускаются с
помощью схожих компонентов. На остальных дисках изогнуты только соответствующие рычаги переключения
передач в соответствии с положением толкателей.
Рычаги тапиетов 8a!, Sb, Sc, 8' удерживаются трением на ступице диска 8. Толкатели 8a и Sc направлены
вверх, Sb и 8d — вниз. Толкатели могут быть установлены не только рядом друг с другом, но и один над
другим.
Толкатели 8a и 8c, а также 8b и 8d образуют две пары: первая пара 8a и 8c взаимодействуют с передающим
рычагом 15, а вторая — с другим рычагом 16. Оба рычага находятся под действием пружины и шарнирно
соединены с одним из расстояний 1,ost 6. Каждый передаточный рычаг, как показано на рис. 4, снабжен
выступом 17, направляющий наклон 171 которого взаимодействует с штифтом толкателя и, кроме того, несет
штифт - 14, выступающий в отверстие пластины для ручного управления.
Передающие рычаги воздействуют на цилиндр переключателя 18, на котором расположены храповые колеса
19 и контактные колеса 20. Первые взаимодействуют с собачками 21, закрепленными на концах передающих
Соседние файлы в папке патенты