Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12991
.pdf
кольцевых углублений 17, образованных в торцевых пластинах. Корпус ротора включает в себя
периферийную часть 19, 85 и внутреннюю часть, имеющую меньшую осевую толщину, чем часть 19, и
снабженную равномерно расположенными радиальными пазами 24, простирающимися от hlLb до периферии.
Ротор установлен на валу 15 в точках 15a и 90, привинчен к фланцу вала 15b, как показано на рисунке (рис.).
2). В нижней части каждого паза 24 и в средней части ротора образованы радиальные отверстия 26. Между
каждой второй парой радиальных пазов в периферии ротора между его торцевыми поверхностями
образовано углубление 95 или камера 55, при этом круговая периферия сохраняется, а камера полностью
заключена между торцевыми поверхностями. Концы 100 ротора в более толстой части 19а плотно прилегают
к торцевым пластинам корпуса 12 и 13. В каждом из радиальных пазов 24 расположена лопатка 27, форма
лопаток которой соответствует поперечному сечению 105 ротора, как показано на фиг. 2 и 5. Дата публикации:
октябрь. 17, 7931, № 28,910/31.
Завершено: октябрь. 13, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Роторный двигатель или насос.
1- - v - 1 -1- 1-; . 381,727 то есть ширина внешней части - 27a лопастей в значительной степени равна ширине
внешней части 19a ротора, а внутренние части 27b лопастей имеют ту же ширину, что и внутренняя секция
ротора. Предпочтительно, чтобы лезвие имело плотную посадку с радиальными пазами 24, чтобы
предотвратить утечку между ними. Каждая из лопаток 27 имеет хвостовик 27c, вставленный в радиальное
отверстие 26. Диаметр хвостовика меньше, чем o:
отверстие 26, обеспечивающее кольцевое пространство для размещения витой пружины 29. В машинах с
лёгкими лопастями центробежной силы недостаточно для радиального выталкивания лопасти наружу против
внутреннего трения.
периферийной стенки корпуса, а для легких лопастей требуются пружины 29 ar. Ширина пазов. 35 на
противоположных сторонах хвостовика 27c предпочтительно достаточна для размещения ширины или
толщины части ступицы ротора 25.
На торцевой поверхности каждой лопатки 27 продольно расположены две параллельные канавки 30, 30, а на
боковых сторонах или кромках лопатки радиально расположены две боковые канавки 31, 32. Каждая боковая
канавка имеет соединительную концевую канавку, одна из которых находится с одной стороны лезвия, а
другая — с противоположной стороны лезвия, как показано на рисунке. Внутри каждой концевой канавки 30 и
соответствующей ей боковой канавки расположен L-образный элемент 33.
Одна сторона, или ножка, элемента 33 опирается на боковой паз 31, а другая ножка опирается на
соединительный паз 30, расположенный поперек концов лезвия. Другой аналогичный, но перевернутый
элемент 33 располагается в боковой канавке 32 и в соединительной канавке 30. Каждый элемент может
свободно перемещаться радиально наружу и поперечно в одном направлении. Между внутренними
сторонами листов и основанием канавок размещены волнообразные или синусоидальные пружины 34; одна
из них, расположенная в нижней части торцевой канавки 30, прижимает элемент 33 радиально наружу, а по
одной пружине в каждой боковой канавке 31, 32 прижимает радиальную часть элемента 33 к торцевой
пластине корпуса. Поскольку эти уплотнения подпружинены и прижимаются к внутренней периферии корпуса
и к обеим торцевым стенкам, утечка через лопатку минимальна или отсутствует вовсе даже при высоком
давлении и длительном износе. Таким образом, обеспечивается эффективное уплотнение между торцами и
кромками каждой лопасти и корпусом.
На фиг. 1 показана внутренняя стенка 36 корпуса, имеющая форму полумесяца, образующего зазоры 37 и 38
по обеим сторонам ротора, который плотно прилегает к корпусу сверху и снизу на вертикальном диаметре, как
показано на фиг. 39 и 40. Эти точки контакта. Уплотнительные зазоры -37 и 38 от друг друга, за исключением
случаев, когда любой из контактов 39, 40 перекрывается камерой ротора. Во время работы топливная смесь y
втягивается в пространство 37 через входное отверстие f --1 в пространство вблизи его нижнего конца f.
Верхний край входного отверстия закреплен в точке 41a, расположенной под углом на значительном
расстоянии от центра точки контакта 40 и от точки 42, которая является серединой или точкой наибольшей
ширины пространства 37. Топливо может подаваться во впускной коллектор из любого подходящего
источника, например, из карбюратора, нагнетателя или подобного устройства. Выходное отверстие 44
выходит из пространства 38l в его нижней части, причем выходное отверстие внутри корпуса образовано
каналом 45, вырезанным во внутренней стенке 80Gr от точки 43a.
Данная машина сконструирована таким образом, что поочередно расположенные лопатки ротора находятся
на некотором расстоянии от внутренней стенки пространства 37, так что пространство между впускными
лопатками равно пространству, занимаемому двумя лопатками. Поскольку убранные чередующиеся лопатки
затем освобождаются после того, как топливная смесь проходит из пространства 37 в пространство 38, объем
всасывания вдвое превышает объем 90, занимаемый всасываемым топливом, так что достигается сжатие
топлива. Один из способов втягивания чередующихся лопастей — это пара роликов 47, установленных на
штифтах 48, ввинченных в противоположные стороны внутренних частей 27b 95; по одному на каждой
чередующейся лопасти 27'. Ролики расположены внутри кольцевых зазоров 23 на противоположных концах
ротора. Каждая из крышек корпуса 12 и 13 имеет полукруглый фланец 50, выступающий из ее внутренней
поверхности в кольцевых зазорах 23. Как показано на рис. 1 и 3, фланцы 50 заканчиваются в точках,
расположенных в одной плоскости с центрами точек контакта 39 и 40. При вращении ротора лопасти
перемещаются на 105 градусов радиально внутрь и наружу, следуя контуру корпуса.
Когда чередующиеся лопасти 27', вращающие ролики 47, перемещаются в точку контакта 40, они находятся в
своих самых внутренних положениях. Следовательно. 11H, когда лопасти проходят мимо роликов 40, 47
плавно скользят по лопастям 50, а прикрепленные к ним лопасти ограничены в движении
=frown-movi-ng--ouwva-rd radiaTlv, чтобы следовать внутреннему контуру корпуса. Когда достигается точка
115, достигается самая верхняя точка контакта 39.
Ролики скользят по фланцам, которые заканчиваются в этой точке, и лопасти затем могут перемещаться
радиально наружу и следовать за стенкой корпуса во время своего перемещения 120 через пространство 38.
Для удержания облицовки G0 от смещения по окружности внутри корпуса предусмотрены фиксаторы 61.
Износостойкие кольца 64 удерживаются пружинами 66, вставленными в гнезда 65 в торцевых стенках 125
корпуса.
Как показано на рис. 1, камера сгорания 56 утоплена во внутренней поверхности корпуса рядом с точкой
контакта 39, и в ней проходит свеча зажигания 58, как показано на рисунке. 13G количество газа сжимается до
объема одной четверти конца полумесяца плюс объем роторной камеры.
Очевидно, что сжатый газ не может быть воспламенен до тех пор, пока лопатка А не достигнет верхней точки
контакта 7(' 39, иначе возникнут крутящие моменты в обоих направлениях, практически нейтрализующие друг
друга. Когда лопатка А достигает точки 39, давление, возникающее в пространстве 38, прилегающем к точке
39, не может иметь никакого значения 75.
тангенциальная составляющая направлена назад или против часовой стрелки. Когда лопатка А достигает
точки 39, весь ранее сжатый газ находится в форме полумесяца 38. Если бы следующая лопасть была на 90
градусов впереди, то получилось бы 80.
При использовании лопатки А газ занимал бы объем, равный половине полумесяца плюс роторная камера,
или почти первоначальный объем всасывания. Однако ранее убранные и неактивные лопатки освобождаются
с правой стороны в пространстве 38, и их концы соприкасаются с корпусом и обеспечивают его герметизацию
с угловыми интервалами в 45 градусов, как показано на рисунке. Следовательно, вместо того чтобы сжатые
газы расширялись в пространство 9go от верхней точки контакта 39 до средней точки 43 пространства M8, они
герметизируются лопаткой, расположенной на 45 градусов впереди точки контакта 39, так что объем газа в
момент срабатывания 95 равен объему роторной камеры плюс четверть полумесяца от нуля до точки 45
градусов; объем, значительно меньший, чем объем всасывания, находящийся между двумя лопатками,
расположенными на расстоянии 10 (3 градуса друг от друга и описанными ранее, так что путем отвода
поочередно лопаток на стороне впуска и сжатия и обеспечения возможности им разделить дугообразное
пространство на стороне срабатывания и расширения, 105.
Создан практичный роторный двигатель внутреннего сгорания, обладающий значительной начальной
степенью сжатия. При воспламенении газа расширяющая сила действует тангенциально на ту часть лопатки,
которая находится на 110 градусов впереди зоны воспламенения, при этом противодействие оказывается на
выступающую внутрь часть корпуса непосредственно за свечой зажигания, создавая тем самым крутящий
момент ротора, вращающийся по часовой стрелке. Эта общая теория была тщательно проверена на
работающих машинах, и наблюдаемые факты подтверждают теорию. Смазка осуществляется простым
способом — с помощью полого вала с радиальными отверстиями, сообщающимися с отверстиями 26 в
роторе. 120 Хотя для наглядности ротор показан с четырьмя камерами сжатия и соответствующим
количеством каждой из лопаток сжатия и лопаток, несущих ролики, следует понимать, что количество камер и
лопаток может изменяться по желанию в соответствии с требуемой мощностью и размером двигателя.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения, 13G показывает, что работа этого
двигателя осуществляется следующим образом:
Предположим, что цикл начинается с того, что лопатка А только отходит от края 41а впускного отверстия 41E
и поворачивается по часовой стрелке. Когда лопатка А перемещается от точки 41a к средней точке 42, через
нее проходит объем, равный площади зазора 37, расположенного между точками 41a и 42, на каждую единицу
осевой длины двигателя. В течение этого периода следующая лопатка D перемещается от точки контакта 40 к
точке 41a и вводит объем роторной камеры 55a в пространство 37. Следовательно, чистый объем
всасывания, создаваемый первым поворотом лопатки А на 45 градусов, равен общему объему от 41а до 42 за
вычетом объема от 40 до 41а и объема камеры 55А.
В течение следующих 4,5 градусов движения лопатка А увеличивает предыдущий объем всасывания от точки
42 до точки 42a, равный площади полумесяца от середины точки 42 до трех четвертей точки 42a. Тем
временем, следующая активная лопатка B прошла через первую четверть полумесяца, а лопатка D между
ними не оказала никакого эффекта, поскольку не соприкасается со стенкой корпуса.
Следовательно, чистое увеличение объема лопатки А в точке 42а равно объему полумесяца от середины до
трех четвертей, за вычетом объема полумесяца от нуля до первой четверти. Когда лопатка А достигает точки
42а, лопатка В достигает конечной кромки 41а впускного отверстия, так что лопатка А не может забирать
рабочую жидкость в пространство 37. Следовательно, общий чистый объем вытеснения лопатки А равен
объему всего полумесяца за вычетом объема четверти его концов и одной роторной камеры. Эти условия
определяют количество рабочей жидкости, поступающей в двигатель за каждый оборот каждой невтянутой
лопасти. Рассмотрим теперь сжатие газа перед лопаткой А, втягиваемого лопаткой, расположенной перед
ней. Когда лопатка А проходит край воздухозаборника в точке 41а, начинается сжатие газа в пространстве 37,
которое продолжается до тех пор, пока передний край камеры сжатия 55, непосредственно перед лопаткой А,
не достигнет верхней точки контакта 39. Это состояние достигается приблизительно в тот момент, когда
убранная лопасть, расположенная перед лопастью А, только что прошла точку 39.
Чистый объем, занимаемый сжатым газом, составляет примерно одну четверть объема полумесяца плюс
объем роторной камеры. Как было показано, начальный объем, при давлении газа немного ниже
атмосферного, был равен всему объему полумесяца за вычетом двух его крайних четвертей и объема
роторной камеры, или, как графически изображено на рисунке, рис.
1, объем полумесяца от 41a до 42a за вычетом объема роторной камеры. Это 381,727 381,727 и каким
образом оно сжимается в камере.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381728A
[]
П2
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ kTENT
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 29, 7930. 381, 728 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 17, 1931. № 28,916/31.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
1
,11,1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства хлоркрезолов.
Мы, И. Г. Фарбен Индустри?
Компания AXTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Griinheburgplatz, Frankfurt-on-the-Main, Южная
Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессу производства хлоркрезолов.
Хлорирование самих крезолов в качестве метода производства полихлоркрезолов (таких как трихлоркрезол) в
промышленных масштабах исключено, поскольку, за исключением стадии дихлорирования, хлорирование
орто- или паракрезола сопровождается окислением до соединений хинонового типа, что требует сложных и
расточительных процессов очистки. Немногие упомянутые до настоящего времени в литературе
трихлоркрезолы были получены окольным путем, посредством хлорирования соответствующих
хлортолуидинов и восстановления полученных гексахлоркетонов, как описано Цинке (Аннален 417, 1918, стр.
197 и далее). В единственном случае sn-крезола гомогенный трихлоркрезол может быть получен прямым
хлорированием, поскольку в этом случае орто- и пара-положения свободны по отношению к гидроксильной
группе. Тем не менее, использование трихлоркрезола, полученного таким способом, затруднено высокой
стоимостью мета-крезола, который, как известно, может быть получен из неочищенных крезолов лишь
окольным путем.
В соответствии с настоящим изобретением установлено, что моно- или полихлоркрезолы могут быть
получены косвенным путем, с большим техническим преимуществом, чем из крезолов, путем
предварительного хлорирования толуола или уже частично хлорированных толуолов с целью получения
легко получаемых хлортолуолов желаемой степени хлорирования, а затем подвергнуть последние действию
спиртовых или водно-спиртовых щелочных гидроксидов при повышенной температуре в автоклаве. При этом
атом хлора «обменивается на гидроксильную группу» аналогично тому, как это известно в случае
[P-хлорбензолов]. В основе настоящего изобретения лежит наблюдение, что действие гидроксидов щелочных
металлов на различных стадиях хлорирования зависит от температуры, и что температуру реакции можно
регулировать таким образом, чтобы в случае смесей 60 (m + 1) хлортолуолов с (n) хлортолуолами только
первые превращались в соответствующие (n) хлоркрезолы, в то время как (n) хлортолуолы оставались
неизмененными.
Далее будут определены конкретные температурные диапазоны 65°, соответствующие степени превращения
наиболее хлорированного толуола в данной смеси. В приведенном выше примере (n) обозначает количество
атомов хлора, присутствующих в ядре 7e толуола, а именно от 1 до 4. Смеси такого рода, в которых (n+1)
хлортолуолов значительно больше, чем (n) хлортолуолов, очень легко получить при хлорировании. 75
Например, смесь изомеров трихлоркрезола может быть получена из неочищенного тетрахлортолуола,
который также содержит трихлортолуол, так что, следовательно, нет необходимости при приготовлении
неочищенного тетрахлортолуола полностью достигать стадии тетрахлорирования или очищать неочищенный
продукт фракционной перегонкой в условиях высокой температуры. Поскольку проведенные эксперименты
показали, что для превращения трихлортолуола спиртовым щелочным раствором требуется значительно
более высокая температура, чем для превращения тетрахлортолуола в трихлоркрезол, превращение
тетрахлортолуола может быть осуществлено с помощью рассчитанного количества щелочи, необходимого
для обмена одного атома хлора в нем, и при температурах около 160-1700 °C, без воздействия на
трихлортолуол.
Последний легко отделяется от раствора трихлоркрезола и может быть использован повторно в другой
партии для производства неочищенного тетрахлортолуола, либо превращен в дихлоркрезол описанным выше
способом, но при более высокой температуре.
ПРИМЕР 1.
500 кг сырого тетрахлортолуола, содержащего около 660/4 чистого тетрахлортолуола, остальное –
трихлортолуол, нагревают до 1700 °C с 805 кг метанола и 400 кг 35%-ного щелочного раствора каустической
соды в течение 15 часов в автоклаве. При отгонке метанола происходит отделение неизмененного
трихлортолуола. Раствор отбирают и подкисляют, после чего смесь трихлоркрезола можно отделить в виде
масла, которое затвердевает при температуре около 650 °C и может быть получено в чистом виде в виде
бесцветной массы путем перегонки в вакууме. Выход неочищенного трихлоркрезола составляет 290 кг и
приблизительно соответствует теоретическому выходу, ожидаемому от использованного неочищенного
тетрахлортолуола.
ПРИМЕР 2.
500 кг неочищенного пентахлортолуола, содержащего около 70% чистого пентахлортолуола, а остальное –
тетрахлортолуол, нагревают при температуре 130-1400 °C в течение 10 часов в автоклаве с 800 кг метанола и
160 кг гидроксида калия. После отгонки метанола и разбавления водой водный раствор отделяют от
неконвертированного продукта и подкисляют.
Получено около 240 кг практически чистого 2,3,5,6-тетрахлорэрезола.
Поскольку технический тетрахлортолуол, получаемый хлорированием толуола или низших хлортолуолов,
представляет собой смесь различных изомеров, продукт их превращения в трихлоркрезол также является
смесью изомеров, а не гомогенным веществом.
Однако это обстоятельство не препятствует применению трихлоркрезолов в некоторых целях.
Тетрахлоркрезол можно получить аналогичным образом из пентахлортолуола, содержащего
тетрахлортолуол, при поддержании температуры около 130–1400 °C во время действия спиртового раствора
гидроксида щелочного металла, при этом тетрахлортолуол остается неизменным.
Извлечение дихлоркрезола из трихлортолуола, содержащего дихлортолуол, может быть осуществлено путем
проведения реакции с раствором гидроксида щелочного металла при температуре около 180-1900 °C, при
этом дихлортолуол останется неизменным.
Наконец, монохлоркрезол можно получить аналогичным образом из смеси иноно- и дихлортолуола,
поддерживая температуру около 2002,100 °C в течение реакции, при этом монохлортолуол не принимает
участия в реакции.
Если вместо смеси изомеров (zb+1) хлортолуола обработать в соответствии с изобретением единственный
изомер (n + i)-cbJorotoluene, содержащий также (re) хлортолуолы, то соответствующие отдельные (n)
хлоркрезолы могут быть получены путем поддержания соответствующих температур, описанных выше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381729A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ S3 381, 29 Дата применения: октябрь. 20, 1931, № 29,095/31.
Фотография слева: 14 июня 1932 года.
Завершено: октябрь. 18, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Одобренный прибор для измерения балансировочных или рычажных грузов теннисных ракеток и других
спортивных комплексов.
Я, председатель Венделл Блеби, из Сестрии, Ледборо-лейн, Биконсфилд, Бакингемшир, Великобритания,
настоящим заявляю, что изобретение представляет собой следующее: изобретение состоит в устройстве для
измерения и индикации балансировочного веса или удельной плотности масла теннисной или бадминтонной
ракетки или другого подобного спортивного инвентаря; и с помощью этого средства позволяет человеку
выбрать ракетку с определенным балансировочным или рычажным весом или сравнить балансировочный или
рычажный вес нескольких ракеток.
Устройство, сконструированное в соответствии с данным изобретением, может состоять из градуированной
шкалы, на которой, предпочтительно на нулевой отметке, установлен приподнятый опорный край,
перпендикулярный шкале, и способный поддерживать ракетку на ее поперечной оси равновесия таким
образом, чтобы рукоятка ракетки выступала над шкалой и была параллельна ей, так что показание шкалы,
снятое на конце рукоятки ракетки, должно измерять в соответствующих единицах длины расстояние от центра
тяжести ракетки до конца рукоятки.
В соответствии с одним из вариантов моего изобретения, опорная кромка aT zero может быть установлена на
простой деревянной или металлической планке, которую можно наклонить, чтобы сложить ее в компас
меньшего размера.
В качестве внешнего элемента градуированная полоса или шкала может быть изготовлена из бумаги, ткани
или другого материала и может быть свернута в рулон.
Деления могут быть нанесены таким образом, чтобы показывать рычажное усилие на заданном расстоянии от
конца рукоятки для ракеток с известным общим весом.
Или же шкала может быть градуирована таким образом, чтобы отображать как длину, так и силу рычага.
Нулевая отметка может обозначать положение на шкале на конце рукоятки ракетки, когда ракетка
стандартной длины находится в равновесии; деления на одной стороне этой отметки могут обозначать
величину перевеса головки, а на другой стороне — величину перевеса головки.
Дата: 19 октября 1931 года.
Чарльз Венделл Блеби.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для измерения баланса или веса теннисных ракеток и других спортивных аксессуаров.
Я, CrimiRLS.zsEN=DEiL BLEBY, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Cestria, Ledborough
Lane, Beaconsfield, Buckinghamshire, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для определения балансировочных или рычажных весов
спортивных инвентарей, таких как, например, теннисные или бадминтонные ракетки, и имеет своей целью
облегчить выбор ракетки или другого спортивного инвентаря в соответствии с положением его центра
тяжести. Под термином «рычажный эффект» следует понимать усилие, оказываемое ракеткой на ударную
поверхность.
Рука или указательный палец находятся в точке опоры во время использования ракетки.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя градуированную шкалу и опорный край,
прилегающий к шкале, на котором может опираться ракетка, благодаря чему, когда центр тяжести ракетки
совпадает с опорным краем, конец рукоятки ракетки будет показывать на шкале положение центра тяжести
ракетки относительно конца рукоятки. 80 Удобно, что градуированная шкала имеет нулевую отметку,
расположенную на расстоянии 1a от опорного края, предпочтительно равном половине длины ракетки, с
делениями по обе стороны от нее, причем значения делений возрастают от 85 до 0. Таким образом, когда
центр тяжести ракетки совпадает с центром тяжести ракетки, две части можно сложить вместе.
Опорный край на конце рукоятки ракетки. В сторону внешнего конца части А он будет либо лежать над
нулевой отметкой на шкале, закрепленной так, чтобы, например, указать, что ракетка A2 имеет
градуированную шкалу b, что обычно указывает на C. Нулевая отметка шкалы C расположена на расстоянии
приблизительно равном половине общей длины ракетки, что указывает на то, что опорный край B находится
ближе к половине общей длины ракетки 1D, соответственно. Эта часть показана на рисунке 2.
В качестве альтернативы, шкала может быть градуированной. Предположим, что устройство имеет
75-градуированные рычажные грузы для ракеток с известным общим весом при поддержке ракетки с
нормальным или средним весом, то есть, скажем, 27 дюймов от нуля на шкале до рукоятки. При желании
можно установить две шкалы C на расстоянии 1t3t, при условии, что одна из них имеет нулевое значение,
смещенное на дюймы от опорной кромки B. 80 на опорной кромке на расстоянии, предпочтительно равном
половине длины ракетки, с делениями с каждой стороны от нуля, в то время как вторая шкала, обозначенная
на конце рукоятки ракетки, будет указывать на весах 85 ракеток известного общего веса при поддержке C.
Например, предположим, что конец D1 рукоятки. Когда устройство снабжено двумя шкалами, одна из шкал
будет указывать на весах C, как показано на рисунке 2, и что баланс всех ракеток одного размера равен
половине длины ракетки. Заранее определенная длина ракетки составляет 27 дюймов, длина ракетки D, и
независимо от ее общей массы, центральный баланс, то есть центр тяжести, будет находиться посередине
длины для определения рычажных сил ракетки.
Если же, с другой стороны, все ракетки имеют заранее определенный общий вес, и это определяется по концу
ракетки, когда этот вес равен 95, независимо от их длины. В сбалансированном положении ракетка находится
слева от нуля на шкале С, скажем, над рядом ракеток с разной общей градуировкой "5". Ракетка будет легкой,
вес будет определяться с помощью нескольких градуировок в головке, то есть "5 легких".
Для обозначения веса ракеток могут быть предусмотрены соответствующие весы, адаптированные под
каждый вес. В качестве альтернативы, если конец D1 ракетки расположен справа от нуля на шкале C, один
заранее определенный общий вес. Например, над делением "5" - Опорный край может быть установлен на
полосообразном элементе; например, из дерева, то есть "5" будет тяжелым.
Металл или гибкий материал, имеющий шкалу. На рисунке 3 показана альтернативная форма o05 или шкалы,
обозначенные на ней, причем указанная полоска шкалы может быть использована и, при желании,
приспособлена для складывания или, таким образом, может определяться не только баланс ракеток, но и
возможность их сворачивания в небольшие заготовки заданной длины. Изобретение может быть реализовано
на практике различными способами, но показаны две конструкции. На рисунках 1 и 2 показаны веса ракеток
различного веса, независимо от их длины. С этой целью схематически и, в качестве примера, ту часть
полосообразного основания на прилагаемых чертежах, на которой на расстоянии от опорного края B
находится... Рисунок 1 представляет собой план простой конструкции, которая соответствует масштабу C,
показанному на рисунке 1, приблизительно той же длины, при этом нулевая отметка расположена на
расстоянии от опорного края B. Рисунок 2 представляет собой боковой вид конструкции, показанной на
рисунке 1, где ракетка уравновешивается на опорном крае, приблизительно равной половине общей длины
ракеток.
Параллельно шкалам C' и 120 на рисунке 3 на увеличенном масштабе смещены три дополнительные части
модифицированной конструкции, а также шкалы E, E', E2, причем шкала E имеет градуировку в единицах
рычажного усилия для ракеток. На рисунке 4 схематически показан способ, которым рычажный усилие
измеряется в единицах рычажного усилия для ракеток общим весом -13 унций, в то время как шкалы E' и E2,
изображенные на рисунке 3, могут быть рассчитаны соответственно в единицах 125 унций.
Конструкция, изображенная на рисунке, имеет общий вес 14 унций.
На рисунках 1 и 2 показано, что устройство включает в себя деревянное основание в виде полоски,
образованное двумя отдельными элементами A, A', соединенными шарнирно в точке A2, так что, если
говорить о давлении P в точке 13Q( e 3181,72,9 381,729 на рукоятке ракетки, в которой оно поддерживается
указательным пальцем во время игры, при этом центр тяжести ракетки обозначен как W. Таким образом,
предполагая, что точка приложения силы P находится на расстоянии 41 дюйма от конца D' ракетки B и что
общий вес ракетки составляет W унций, а центр тяжести ракетки находится на расстоянии X от конца D'
рукоятки, то рычажный момент P в точке опоры будет равен -. Таким образом, например, когда ракетка длиной
27 дюймов, общим весом 13 унций и с центральным балансом уравновешивается на опорном крае B, конец D'
ракетки будет совпадать с рычажным грузом "39" на шкале E, что указывает на рычажный груз ракетки.
Следует понимать, что вместо расположения весов, как показано в точках C или C', шкала может включать
деления, представляющие единицы длины и увеличивающиеся по значению от нуля, который совпадает с
опорной кромкой, так что, когда ракетка уравновешивается на опорной кромке, конец рукоятки будет
показывать на шкале расстояние, которое может быть расстоянием от центра тяжести ракетки до конца
рукоятки. Шкала может быть градуирована в любых подходящих единицах, таких как, например, десятые или
двадцатые доли дюйма, сантиметры или миллиметры.
В конструкции, показанной на рисунке 3, устройство снабжено как весами, так и рычажными весами, однако
устройство может быть снабжено только одним или несколькими рычажными весами, например, E, El или El. В
этом отношении следует понимать, что каждые из весов с рычажным механизмом 400 будут показывать
рычажный вес любой ракетки, имеющей соответствующий общий вес, независимо от ее общей длины.
Кроме того, хотя в конструкции, показанной на рисунке 3, предусмотрены весовые шкалы для измерения
рычажного усилия только для ракеток с тремя различными общими весами, следует понимать, что может
быть предусмотрено любое удобное количество таких шкал, и что деление этих шкал может быть разделено
на более мелкие части для получения промежуточных показаний. Кроме того, с целью обеспечения
пригодности устройства для тестирования или отбора спортивного инвентаря, используемого в различных
играх и существенно различающегося по общей длине, положение шкалы относительно опорного края может
регулироваться.
Как видно, устройство, созданное в соответствии с изобретением, несмотря на простоту конструкции,
преодолевает трудности, существовавшие до сих пор при выборе или сравнении спортивных инвентарей,
таких как, например, теннисные, бадминтонные и сквош-ракетки и бильярдные кии, выбор которых зависит от
распределения веса.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 7G.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1931, № 29,364/31.
Coinolete Accepted:. окт. 13, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области и связанные с оборудованием для определения направления звуков.
Я, Отто Курут Кольд, доктор философии, гражданин Германии, проживающий по адресу: Линкольн-холл,
Аппер-Бедфорд-плейс, Лондон, У.К. 1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к аппарату для определения направления звуков и, в частности, применимо для использования на
судах в связи со звуками, передаваемыми маяками, буями и т. д., для облегчения навигации.
Хорошо известно, что направление, в котором слышен звук от удаленного источника, не всегда можно
определить с помощью слуха, поскольку чувство направления у человеческого уха ненадежно для очень
слабых звуков, особенно если высота или частота звука низкие. Однако звуки высокой частоты не подходят
для сигнализации, поскольку их дальность действия или расстояние, на котором их можно услышать, очень
ограничены.
В связи с разработкой аппаратуры для определения местоположения звука ранее предлагалось создать
параболический отражатель с микрофоном, расположенным в его фокусе, причем этот микрофон соединен
последовательно с батареей и первичной обмоткой трансформатора, вторичная обмотка которого соединена
последовательно с индуктивностью и конденсатором, а отражатель установлен таким образом, что он может
вращаться как вокруг вертикальной, так и вокруг горизонтальной осей. Также были выдвинуты предложения
установить отражатель, вращающийся вокруг вертикальной оси и снабженный средствами для индикации его
углового направления, при этом фокус отражателя будет соединен воронкообразным патрубком с
наушниками. Также было предложено расположить несколько отражателей в виде сегментов парабол вокруг
вертикальной оси, а в фокусе каждого из сегментов разместить микрофоны, подключенные к индикатору
импульсов тока. Ранее также предлагалось в конструкции звукоприёмника или звукопередающего устройства
установить несколько отражателей таким образом, чтобы они могли вращаться вокруг горизонтальной и
вертикальной осей. Горизонтальная ось проходила через фокус одного или нескольких отражателей, а
вертикальная ось располагалась на расстоянии, примерно равном длине вертикальной оси, на котором
вращалось всё устройство. Каждый из отражателей был связан с эллипсоидным отражателем, фокус которого
на одном конце совпадал с фокусом основного отражателя, а на другом конце эллипсоидного отражателя
располагался микрофон или ещё один эллипсоидный отражатель.
Согласно настоящему изобретению, параболический отражатель снабжен одним или несколькими
микрофонами 65, расположенными внутри отражателя в его фокусной точке или точках и обращенными к
отражающей поверхности; отражатель установлен на трубчатом валу 70, предназначенном для вращения,
позволяющего поворачивать отражатель вокруг вертикальной оси; второй вал установлен внутри трубчатого
вала и соединен с отражателем для наклона последнего вокруг горизонтальной оси; валы 75 снабжены
рабочими элементами, расположенными в непосредственной близости друг от друга, что позволяет одному
человеку удобно управлять обоими валами для перемещения отражателя в нужном направлении для приема
звуков с максимальной интенсивностью.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - 85 На рисунке 1 показана
конструкция аппарата.
На рисунке 2 представлена принципиальная схема всей электроустановки.
На рисунках 3 и 4 показаны модифицированные сечения 9° отражателей.
На рисунках 5, 6 и 7 показаны различные схемы электрических фильтров, а на рисунке 8 представлена
простая схема микрофона для использования в сочетании с аппаратом 95.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на нем в подходящем положении установлена стойка 1, через которую
проходит трубка 2, свободно вращающаяся внутри стойки 1. На верхнем конце трубки 3 (j00) расположен
кронштейн, в который установлен чашеобразный, предпочтительно параболический, отражатель 4.
Как показано на рисунке 2, на переднем конце отражателя 4 имеется ряд из 105 плоских тонких колец 5,
которые служат для подавления нежелательных сигналов. В фокусе отражателя 4 установлен микрофон 6,
который повернут внутрь, к отражающей поверхности.
b Как показано на рисунке 3, могут использоваться два микрофона 7 и 8, расположенные последовательно
или параллельно в схеме, которая будет описана ниже.
Микрофон также можно заменить на конический микрофон 61, как показано на рисунке 4.
Кольца 5 выступают в отражатель настолько, что предотвращают отражение лучей, падающих на стену в
передней части отражателя, обратно на отражатель. Кольца также служат для устранения внутреннего
резонанса полого пространства внутри отражателя.
Соседние файлы в папке патенты