Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12990
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381740A
[]
u;' S 1-a --D S|DsS
ЛСИ =
СПЕЦИФИКАЦИЯ
381,740 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве, октябрь). 30, 7931. № 30,146/31.
Завершено: октябрь. 7 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования ii7 Парогенераторов.
Мы, B3ABcoci & WILCOx LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon
Street, London, E.C.4, (правопреемники Говарда Джеймса С.Р.Ннна, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: 639, Chestnut Street, Westfield, в
Округ Юнион и штат Нью-Джерси (Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторам, включая трубчатые котлы и их топки, и, в частности, к
огнеупорной стенке в таком парогенераторе, образованной совместно с трубами и поддерживаемой ими.
Целью изобретения является создание изогнутой огнеупорной стенки или арки для парогенератора, в которой
огнеупорный материал закреплен на трубках.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1) показан боковой вид части парогенератора, частично в разрезе,
иллюстрирующий изобретение.
На фиг. 2 представлен увеличенный фрагмент детали изобретения, частично в разрезе.
На фиг. 3 представлен увеличенный фрагмент детали изобретения, полученный по линии 3-3 на фиг. 2.
На фиг. 4 представлен увеличенный фрагмент детали изобретения, полученный по линии А4-4 на фиг. 2.
На фиг. 5 представлен увеличенный фрагмент детали изобретения, частично полученный в разрезе, под
прямым углом к фиг. 4.
На фиг. 6 представлен вид сбоку части котла и его топки, иллюстрирующий один из вариантов осуществления
изобретения.
Один из вариантов осуществления изобретения показан на фиг. 1, где проиллюстрировано конкретное
применение изобретения. На рисунке показаны два ряда парогенераторных труб 1, развернутых в коллекторы
2, 3 и 4; коллекторы 3 и 4 расположены внутри котла над топкой 5. Парогенераторные трубы 6 расположены в
верхней части печи под трубами 1 и служат для нее шлакоотводящим экраном; внутренние концы этих труб
выступают к центру печи за соответствующие коллекторы 3 и 4, изгибаются вверх и назад и расширяются
внутри них; для формирования наружной стенки 7 и крыши 8 этой изогнутой части труб шлакоотводящего
экрана предусмотрен каркас из огнеупорного материала.
Как наиболее наглядно показано на фиг. 2–5, ребра 10 крепятся, например, сваркой, к внутренней стороне
изогнутой части труб (60), перпендикулярной трубам в точке крепления, при этом ребра в целом
концентричны с трубами и охватывают только часть их окружности, предпочтительно менее половины. В силу
своего расположения, расстояния между гранями ребер больше на краях, прилегающих к трубкам, чем на
других их краях, и, следовательно, образуют карманы с трапециевидным поперечным сечением.
Огнеупорный материал, предпочтительно наносимый в пластичном состоянии, заполняет пространство между
трубками и крепится к ним с помощью ребер. Как наиболее наглядно показано на рис. 3 (75), огнеупорный
материал 11 полностью покрывает ребра и заполняет пространство между трубами, образуя вместе с
трубами защитный экран для нижних концов коллекторов 3 и 4 от газов сгорания 80 из печи 5.
Следует отметить, что благодаря трапециевидной форме поперечного сечения карманов, образованных
ребрами с их сближающимися свободными кромками, карманы имеют такую форму, что обеспечивают
особенно эффективное средство фиксации огнеупорного материала в нужном положении.
В модификации, показанной на рис. 6, изображена часть топочной камеры котла, в которой в качестве стенок
используются ряды изогнутых труб 20 и 21. К каждому ряду трубок с вогнутой стороны прикреплены ребра 22,
как описано ранее, а огнеупорный материал 23 удерживается 95 ребрами и образует огнеупорную подложку
для изогнутых трубок. Огнеупорный материал наносится на эти трубки, предпочтительно в пластичном
состоянии, и удерживается на месте с помощью ребер. После затвердевания этот огнеупорный материал
образует огнеупорную стенку, прочно закрепленную на трубах и эффективно поддерживаемую ими.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... Арка или стенка печи, включающая ряд изогнутых труб с расположенными на
некотором расстоянии друг от друга ребрами, приваренными к ним на внутренней части окружности изогнутой
части, практически перпендикулярной трубам в точке крепления, и, таким образом, образующими карманы с
трапециевидными поперечными сечениями и огнеупорным материалом, удерживаемым этими ребрами.
2.
Арка или стенка печи, образованная расположенным на некотором расстоянии рядом параллельных
изогнутых труб, ось которых лежит на изогнутой поверхности, огнеупорным материалом, заполняющим
пространство между трубами и выступающим за пределы труб с внутренней стороны изгиба, и
расположенными на некотором расстоянии ребрами, каждая труба удерживает огнеупорный материал на
месте.
3.
Для использования в своде или стенке печи, труба с ребрами, изогнутая таким образом, что указанные ребра
сближаются друг с другом по периферийным краям и образуют своего рода замок для огнеупорного
материала, нанесенного на трубу.
4.
В котле ряд расположенных на некотором расстоянии друг от друга трубок, один конец которых изогнут,
образуя арку, множество ребер, прикрепленных к этим трубкам с внутренней стороны арки и простирающихся
менее чем на 180 градусов вокруг этих трубок, огнеупорный материал, покрывающий эти ребра и
удерживаемый ими, служит для закрытия пространства между этими трубками.
5.
Арка или стенка для печи согласно пунктам 1, 2 и 4, в которой ребра в целом концентричны с трубами и
охватывают лишь часть их окружности.
Дата: 19 октября 1931 года.
ORUIKJ3SHAN:K & FAIRWEATHER, 65-66 Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow,
агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Mlalcomson, Ltd в 1932 году.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381741A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): 25 июля 1931 года. 381 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2
,1931. № 30,356/31.
(Дополнение к патенту № 308471 от 21 марта 1928 г.) ) Завершено. Принято: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства устойчивых дрожжей.
Мы, NORDDEUTSCHE REFEINDUSTRIB AIúTIEcGESFELiSCRLFT, Roonstr. 8, Компания Berlin, N.W. 40,
Germany, German company, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного в исходной
спецификации №.
308,471. В частности, речь идет о процессе активации в минимальное время вспенивающей способности
сухих дрожжей prej5, приготовленных в соответствии с указанной исходной спецификацией.
Как известно, сухие дрожжи — это дрожжи, в которых вода удалена в определенном процентном соотношении
и которые находятся в стойком состоянии; они пригодны для длительного хранения, транспортировки и, в
особенности, для использования в тропиках. Дрожжи, высохшие до образования твердой корки или чешуйки,
способны сохранять свою жизнеспособность в латентной форме в течение длительного времени. Для
использования в выпечке и подобных изделиях целесообразно быстрее активировать скрытую подъемную
силу в клетках мумифицированного туши, чтобы обеспечить завершение выпечки в более короткие сроки. Уже
было предложено ускорить вспенивание сухих дрожжей путем воздействия на них влажного воздуха; сухие
дрожжи помещали в сосуд, и в воздух в этом сосуде соответствующим образом подавали влагу. Для этой
цели использовались влажные салфетки. Мумифицированные дрожжевые клетки поглощали влагу из воздуха
в количествах, необходимых для возобновления их активности. Однако было установлено, что обработка
является неполной и доставляет неудобства, поскольку влаге требуется очень много времени (по меньшей
мере 6-8 часов, а при определенных обстоятельствах даже 24-48 часов), чтобы проникнуть в дрожжевые
клетки.
Естественно, такой утомительный процесс непригоден для большинства пекарен, поскольку необходимого
времени на его выполнение нет.
Все эти недостатки известных процессов могут быть устранены с помощью настоящего изобретения.
Согласно изобретению, разрыхляющая способность сухих дрожжей активируется путем разрыхления или
распада сухих дрожжей в жидкости, предпочтительно в воде, до получения мелкодисперсной однородной
суспензии посредством механического перемешивания, например, путем взбалтывания. В процессе
перемешивания воздух вводится, например, таким образом, что воздух поступает в суспензию через
перемешивающее устройство или суспензия приводится в контакт с воздухом в состоянии мелкодисперсного
измельчения. В ходе этой обработки температура суспензии поддерживается на уровне около 350 °C.
ПРИМЕР.
Обычные коммерческие сухие дрожжи в подходящем количестве размешивают в жидкости, такой как вода,
молоко или подобное вещество, и механически измельчают до получения мелкодисперсной однородной
суспензии, предпочтительно путем перемешивания или подобного воздействия, так что отдельные
дрожжевые клетки высвобождаются. Распад сухих дрожжей предпочтительно осуществляется при
температуре 75 °C и выше.
Благодаря мелкодисперсному разделению вода промывает каждую отдельную дрожжевую клетку и может
быстро проникать внутрь клетки, восстанавливая высохший дрожжевой сок гораздо быстрее, чем это было
возможно известным способом. Как известно, для поддержания жизнеспособности дрожжевых клеток и
осуществления интенсивного дыхания необходим воздух; однако воздух растворен в воде лишь в ничтожно
малом количестве.
По этой причине известный способ обработки сухих дрожжей влажным воздухом также оказался неудачным.
Было установлено, что в этом процессе воздух достигает лишь 90% внешних слоев твердых корок, состоящих
из тысяч дрожжевых клеток, а клетки, находящиеся внутри, не получают воздуха вообще.
Согласно настоящему изобретению, каждая из 95 отдельных дрожжевых клеток тонкой суспензии непрерывно
промывается воздухом со всех сторон, когда суспензия аэрируется соответствующим образом, например,
когда воздух вводится в суспензию посредством 100 интенсивных вихревых движений. Таким образом, подача
кислорода и, следовательно, дыхание дрожжей происходит более интенсивно, чем в соответствии с
известным процессом, поскольку воздух непрерывно выходит из каждой из изолированных клеток дрожжей и
может насыщаться ими. В результате жизнеспособность дрожжевых клеток очень быстро восстанавливается
благодаря процессу, описанному в изобретении, и вследствие этого начинается непрерывное образование
ценных ферментов и подобных веществ, необходимых для практического использования дрожжей, которые,
как известно, образуются только живыми клетками.
Дальнейшего улучшения можно добиться, добавив небольшое количество сахара в суспензию
(водно-дрожжевую) и затем аэрировав ее.
Сухие дрожжи, активированные в соответствии с настоящим изобретением, проявляют полную пекарскую и
подъемную способность, равную способности свежих дрожжей, при этом оптимальная регенерация
достигается уже примерно через 20 минут, тогда как, согласно известному процессу, для этого требовалось
несколько часов, поэтому, естественно, полезность сухих дрожжей для многих целей была сомнительной.
Удивительно также, что распад корок сухих дрожжей на мелкую суспензию и восстановление полной
активности наиболее благоприятно происходит при температуре 35°C, тогда как, как известно, наиболее
благоприятная температура для брожения находится в диапазоне от 28°C до 30°C.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381742A
[]
PATE NT --SPItIFI-óAflON
Дата проведения конвенции (Япония): 16 июля 1931 года. 381,742 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2,
1931. № 30,358/31.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования форм для литья стальных слитков.
Мы, компания KABUSrINII KAISHA NIHON SEIxrosHo, акционерное общество, организованное и действующее
в соответствии с законодательством Японии, расположенное по адресу: NTo. 1, Ni-chome, Hon-cho,
Nihonbashiku, Tokyo, Japan, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отливке стальных слитков способом, при котором металл выливается из
открытого ковша в горловину формы с опускающимся дном, при этом вместимость такой формы
увеличивается во время вылива металла в горловину формы через ее открытое горлышко.
Целью изобретения является создание усовершенствованной формы, с помощью которой может быть
осуществлен данный процесс.
Изобретение представляет собой форму для закалки, имеющую падающее дно, снабженное асбестовой
прокладкой, предназначенной для создания герметичного соединения между стенкой формы и падающим
дном, при этом нижний конец формы снабжен опорной плитой с отверстием, которое может открываться или
закрываться скользящей пластиной, благодаря чему песок или подобный мелкодисперсный материал,
первоначально помещенный в форму, высыпается с желаемой скоростью, регулируя тем самым опускание
падающего дна внутри формы.
При отливке слитка в форму сначала заполняется верхняя часть формы, а затем постепенно заполняется
корпус формы путем постепенного опускания опускающегося дна, чтобы извлечь чистый жидкий металл из
верхней части формы, оставляя любые неметаллические примеси или загрязненную сталь плавать на
поверхности, уровень которой поддерживается приблизительно постоянным.
Таким образом, удается избежать трудностей, связанных с отливкой стальных слитков, особенно больших
размеров или круглого сечения, а также при разливке некоторых специальных сталей, например, вязких
сталей на основе оксида цинка, содержащих большое количество хрома, кремния или алюминия.
Сначала падающий донышко помещается вблизи верхней части основного корпуса слитка [Цена I1 -] в форму
под подающую головку, которая, как обычно, облицована огнеупорным материалом 55. Жидкая сталь
заливается в эту укороченную форму для слитков, и только когда в подающую головку будет залито
достаточное количество стали, опускающемуся вниз со скоростью, равной заданной величине, постепенно
заполняя таким образом основную часть формы для слитков чистой сталью, извлекаемой из нижней части
подающей головки. Жидкая сталь в подающей головке служит резервуаром (65%), а уровень ее верхней
поверхности поддерживается приблизительно постоянным за счет непрерывной подачи стали в него. Любые
неметаллические примеси или загрязненный металл остаются плавающими на поверхности и не могут
проникнуть в основную часть формы для слитка. Скорость литья, с которой формируется основная часть
слитка, определяется скоростью погружения падающего нижнего слоя. 75 На прилагаемом чертеже показан
вертикальный разрез пресс-формы, изготовленной в соответствии с изобретением.
Металлическая форма для охлаждения A установлена на опорной плите E с отверстием F, которое можно
открывать или закрывать по желанию с помощью перемещающейся под ней пластины F' или любого удобного
устройства. Отверстие закрывается, и форма заполняется сухим песком H с достаточно равномерным
размером зерен, а на песок помещается отслаивающееся дно B. Шов G между дном B и формой A
выполняется путем заполнения его асбестом. Подающая головка C с огнеупорной футеровкой D закреплена
на верхней 90-градусной части формы. B обозначает положение падающей нижней части B в конце процесса
литья.
Половник. Смесь K поднимается, и содержимое выливается в форму, в которой дно под номером 95 закрыто
до подающей головки.
Таким образом, сначала отливается головка слитка, и только когда в подающей головке накапливается
достаточное количество жидкой стали, открывается отверстие F. Затем песок высыпается (10), и
опускающаяся часть медленно спускается с определенной скоростью, заранее установленной путем
измерения скорости потока песка через отверстия различного диаметра.
Когда скользящее дно начинает опускаться до 105°, начинается отливка охлажденного Mce 4s 6.
2 381,742 Начинается формирование корпуса слитка. По мере того, как дно, снабженное асбестовым
падающим дном, опускается, жидкая сталь вытягивается, уплотнение, приспособленное для создания
герметичного соединения 20 из нижней части подающей головки между стенкой формы и охлаждающей
частью формы. Сталь, падающий на дно, нижний конец формы вытекает из ковша достаточно быстро, чтобы
поддерживать форму на верхней поверхности стали, имеющей отверстие, которое адаптировано для
открытия или закрытия скользящей пластиной, 25 уровня. При этом песок или подобный мелкодисперсный
материал, который первоначально подается через отверстие для опускания падающего в форму материала,
может вытекать снизу. Вместо использования потока сухого песка, который первоначально подается через
отверстие для опускания падающего материала в форму, можно использовать любой аналогичный
мелкодисперсный материал.
установил природу сказанного им изобретения -2. Усовершенствованная форма для закалки и в соответствии
с инструкциями, аналогично описанному в сопроводительном чертеже, должны выполняться точно так же, как
описано, то есть, как указано в сопроводительном чертеже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381743A
[]
[Второе издание.] ]
-.-ПАТЕНТНАЯ -СПЕЦИФИКАЦИЯ-Дата-соглашения (США): Ноябрь. 12;, 1930.
t 38-t743 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве) -NaNov.
2'
,4931. - №'30,360 /31.
Полный текст принят. - 13 октября -4932.
bПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения, касающиеся производства; Rtibber.
. Мы, - G-ENEAL --RIBRER COIV-RAN.Y, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
--Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, с 1790 года - Бродвей, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, - Соединенные Штаты Америки, -Производители! Правообладатели -. Джоми К. Магавак, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Эймс-авеню, 144, Леония, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, Огайо, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к производству новых резиновых изделий из латекса, в частности из такого материала, как Hevea
Brasiliensis.
Сырой каучук обычно получают путем коагуляции цельного или концентрированного латекса кислотами или
иным способом, либо путем сушки латекса распылительной сушкой или иным способом, а также путем
извлечения сырого каучука. Эти резиновые изделия использовались для производства различных резиновых
изделий. Физические свойства этих каучуков, а также свойства, придаваемые вулканизированным каучуковым
изделиям, содержащим такие каучуки, могут подвергаться определенным изменениям, причем степень таких
изменений ограничивается фиксированным природным содержанием некаучуковых компонентов,
присутствующих в латексе. Ни при каких обстоятельствах эти резины не могут содержать больше, чем
встречающиеся в природе пропорции нерезиновых компонентов латекса. В случае процессов кислотной
коагуляции полученные каучуки содержат меньше белка, чем исходный латекс, и лишь незначительную долю
других водорастворимых веществ, присутствующих в латексе. Кроме того, белки, содержащиеся в
коагулированных каучуках, сами подверглись коагуляции и, следовательно, денатурированы.
Было предложено испарять всю воду из латекса методом распылительной сушки; продуктами такого процесса
являются так называемые цельнолатексные каучуки, содержащие все некаучуковые компоненты латекса [с
острова Прайс] в их естественных фиксированных пропорциях относительно содержания карбонатов. 55 :.
Другой способ – разделение латекса на два слоя путем взбивания или центрифугирования для извлечения
рыхлого каучука из более тяжелого слоя или путем кислотной коагуляции. Такая грубая резина содержит
коагулированные, а следовательно, денатурированные белки в более высоких пропорциях, чем обычная
резина, полученная из того же исходного латекса в результате коагуляционных процессов, в то время как
содержание водорастворимых веществ существенно изменено. «Ср ох» грубый «Т'блеры» известны тем, что
-отличаются' для' 6Омсинериальных целей.
Также было предложено смешивать с обычной резиной испаряющийся остаток от отверждения латекса,
образующийся в результате коагуляции резины. — «Сыворотка Sch и остаток испарения из нее богаты
растворимыми веществами, как органическими, так и органическими, но содержат очень мало белков и
небольшое количество остаточных нерегулируемых жирных кислот. — Целью этого изобретения является
разработка метода контролируемого увеличения содержания твердых веществ каучукового латекса в каучуке
путем изменения соотношения некаучуковых латексных веществ к общему содержанию ионов в заданной
порции латекса, подлежащего испарению». Еще одна цель — производство резиновых изделий с
желательными физическими свойствами, такими как высокая прочность на разрыв, неразрушаемость,
высокая устойчивость к старению, из каучука, регулируемого по составу, в отличие от некаучуковых латексных
материалов.
Другие объекты станут очевидны из следующего подробного описания.
Изобретение в общих чертах включает в себя разделение латекса, сохраненного любым подходящим
способом против коагуляции, если верхний слой содержит процент каучука, превышающий первоначальное
содержание, а нижний слой содержит суб-первоначальный процент каучука, затем извлечение нижнего слоя и
удаление из него воды таким образом, чтобы предотвратить денатурацию белков, например, путем
распылительной сушки, с образованием сырого каучука. Разделение 105 на два слоя осуществляется путем
расслоения с использованием любого из известных расслояющих веществ, таких как альгинаты, пектин,
пектиновые тельца, ирландский мох, камедь карайи или аналогичные вещества. В процессе расслоения
соотношение твердых частиц каучука и некаучуковых частиц в нижнем слое будет зависеть от количества
используемого расслояющего агента и времени, отведенного на расслоение.
Это можно регулировать по желанию. Процесс химического расслоения может использоваться как отдельно,
так и в сочетании с центрифугированием, при этом желаемое соотношение может регулироваться путем
изменения размера отверстия для тяжелых и менее тяжелых жидкостей, выходящих из машины, или путем
изменения соотношения этих жидкостей, проходящих через машину, или обоими способами.
При использовании лишь очень небольшого количества расслояющего агента состав нижнего слоя очень
похож на состав верхнего слоя. Однако, по мере увеличения количества отслаивающего агента, разница
между двумя слоями становится очень заметной; фактически, соотношение резины и нерезиновых частиц в
нижнем слое постепенно уменьшается, и при многократном увеличении количества отслаивающего агента это
соотношение будет приближаться к нулю, в то время как пропорции различных нерезиновых твердых частиц
относительно друг друга остаются практически неизменными.
Это позволяет получить состав вещества, имеющий любое желаемое соотношение нерезиновых
компонентов, содержащихся в латексе, и резины. — Следующий шаг — получение в твердом состоянии всего
содержания твердых веществ нижнего слоя путем испарения. Это может быть достигнуто методом
распылительной сушки или любым другим методом сушки, который позволяет полностью извлечь твердые
вещества из жидкости. Полученное в результате этого процесса вещество имеет состав неочищенного
каучука, в котором соотношение общего количества некаучуковых компонентов к каучуку может иметь любое
желаемое значение, превышающее таковое в исходном латексе, и в котором пропорции всех твердых
некаучуковых компонентов относительно друг друга практически такие же, как в исходном латексе. Ввиду
отсутствия каких-либо сильнокислотных или щелочных условий, а также длительной термической обработки
на любом этапе всего процесса, продукт дополнительно характеризуется тем, что содержащиеся в нем белки
находятся в неденатурированном состоянии. В значительной степени именно этому обусловлены ценные
физические свойства продукта и изготовленных из него изделий из вулканизированной резины.
Резина, полученная этим методом, обладает рядом специфических преимуществ. К ним относится
вулканизированная резина, обладающая той же прочностью на разрыв, что и резина первого сорта, но со
значительно меньшей эластичностью.
Еще одно преимущество обусловлено более быстрым процессом вулканизации такой резины.
Еще одно преимущество этой резины, обусловленное высоким содержанием неденатурированных белков,
проявляется в ее неразрывных свойствах, что делает ее пригодной для изготовления автомобильных камер,
обуви и подобных изделий. Резиновые накладки на обувь, изготовленные из такой резины, особенно
устойчивы к разрывам при надевании обуви, а каблуки благодаря использованию такой резины становятся
более жесткими по конструкции. Также было обнаружено, что новая резина обладает особой устойчивостью к
растворителям, используемым в производстве резины, и поэтому она полезна при изготовлении шлангов,
перчаток и т. д. для работы с различными растворителями.
Благодаря данному изобретению, получаемый сырой каучук может содержать от 12% до 80% по весу твердых
веществ некаучукового латекса в практически тех же пропорциях относительно друг друга, в которых они
присутствуют в латексе, и, соответственно, от 88% до 20% каучука в виде каучука.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют изобретение, но не должны рассматриваться как ограничивающие
его.
ПРИМЕР 1. 95
К 1000 фунтам латекса, консервированного аммиаком и имеющего общую концентрацию твердых веществ
36%, добавляют 50 фунтов 1%-ного раствора альгината аммония. Смесь оставляют на 24-48 часов. 100
Происходит расслоение на два слоя. Нижний слой отделяется, а влага удаляется методом распылительной
сушки.
Состав полученного таким образом сырого каучука показан в следующей таблице 105, вместе с составом
исходного латекса, из которого он был получен, и составом обычного цельнолатексного каучука, полученного
из него:
Зола каучука Белки Квебрахитол Жирные кислоты 2Разное Новый сырой каучук 55% 5,1 12,2 12,0 13,3 2,4
100,0 Обычный цельный - Оригинальный латекс Латекс 89% 32% 1,2 0,43 3,0 L,1 3,0 1,1 -- 3,2 1,2 0,6 0,2 " 100,0
36,0 381,7 3 Новый каучук, описанный в приведенном выше примере, после вулканизации показал
чрезвычайно ценные свойства, предотвращающие разрыв, быстрее вулканизировался, обладал хорошей
прочностью на разрыв и был более устойчив к обычным растворителям каучука. При компаундировании и
вулканизации этой резины в трубчатой смеси первого сорта и сравнении с аналогичной смесью,
изготовленной с использованием светлого крепа, были получены следующие результаты:
Указанный состав исходного латекса типичен для латекса, получаемого из Hevea Brasiliensis. Очевидно, что
соотношение нерезиновых компонентов X5 в новой резине по отношению друг к другу практически равно
соотношению в исходном латексе. Аналогичные соотношения сохраняются и при использовании других
латексов аналогичного состава в производстве сырого каучука по данному изобретению.
Сопротивление разрыву. Прочность на растяжение после выдержки при температуре 2120 °F на воздухе в
течение 24 часов.
Прочность на растяжение после выдержки в течение 8 часов при температуре 249 °F.
При 100% удлинении (на воздухе) Проницаемость Светлый крепированный состав, фунты.
3000 фунтов.
300 фунтов.
0016 Новый резиновый компаунд, фунты.
3000 фунтов.
1200 фунтов.
Проницаемость выражается в кубических сантиметрах воздуха (при 400 °C и давлении 1 атмосфера) в час на
квадратный дюйм площади на дюйм толщины на атмосферу при 40 °C.
ПРИМЕР 2.
Для демонстрации свойств готовых вулканизированных изделий, содержащих ряд сырых каучуков данного
изобретения с различным содержанием некаучуковых латексных твердых веществ, в сравнении с изделием, в
котором вместо этого используется хорошо известный сырой каучук, бледно-креповый каучук -40, приведена
следующая таблица:
Формула, используемая для расчета веса:
Сырой каучук, оксид цинка, белый фиксатор, литопон, минеральный воск, стеариновая кислота, сера,
антиоксидант, ускоритель (частей на часть - - 100 - - 10 - - 17 - - 12 - - 1 - - 4 - - 1 - - 1,225). Состав сырого
каучука:
A B C D E F % Латексные нерезиновые компоненты 8 25 29 34 38 50 % каучука в пересчете на каучук 92 75 71
66 62 50 Физические свойства вулканизированного продукта:
Разрыв (фунты) ) Проницаемость. Прочность на растяжение (фунты на квадратный дюйм). ) Прочность на
растяжение после старения в течение 8 часов при температуре 2490 °F при 100% удлинении (на воздухе)
0017 3500 300 0 В смеси А использовалась обычная бледно-креповая резина; в других смесях использовались
новые нерафинированные каучуки различного состава, как показано на рисунке.
В этой таблице наглядно показано, как увеличение соотношения твердых частиц некаучукового латекса к
каучуку в широком диапазоне позволяет получать вулканизированные изделия с исключительно высокой
прочностью на разрыв, лучшими показателями старения и более низкой проницаемостью.
В дополнение к этим характеристикам и результатам было также установлено, что добавление наполнителей
к этому типу резины не снижает, а, наоборот, улучшает сопротивление разрыву; фактически, при увеличении
объема наполнителя в 30 раз по сравнению с первоначальным объемом сопротивление разрыву
удваивается. Это полностью противоречит результатам, полученным с любым известным образцом каучука,
представленным сейчас на рынке.
Еще одно преимущество этого типа резины заключается в том, что при добавлении, например, технического
углерода в протектор, она образует очень твердый протектор, намного тверже, чем любой другой тип резины
в том же составе, который когда-либо был известен.
Очевидно, что изобретение может быть реализовано в различных формах. Например, любое желаемое
соотношение твердых веществ нерезинового латекса к каучуку может быть получено в одном составе путем
надлежащего смешивания различных каучуков, приготовленных, как указано здесь, или новые каучуки могут
быть добавлены в любых пропорциях к каучуковой композиции, содержащей обычный каучук, латекс и
твердые вещества, как требуется. Например, если требуется каучуковый продукт, обладающий свойствами
каучука, такого как C в приведенной выше таблице, его можно получить путем надлежащего контроля
процесса расслоения, или каучук, такой как E, может быть смешан в надлежащих пропорциях с обычным
Соседние файлы в папке патенты