Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12980
.pdf
Изобретение может быть с успехом применено к некоторым другим металлам, способным образовывать
нитальммины, растворимые в водном растворе аммиака и способные давать электроосаждения, а именно к
родию, платине, иридию, никелю, меди, серебру, цинку, кадмию и кобальту. Как известно, железо не
осаждается из растворов своих солей в присутствии тартратов и цитратов, и такие растворы могут быть
использованы для электроосаждения железа. Эти растворы аминониакала также могут быть использованы в
качестве катионов в данном изобретении. Олово также может откладываться из аммиачных католитов,
содержащих хлорид олова и тартрат аммиака. Кроме того, изобретение может также использоваться для
нанесения покрытий или осаждения сплавов указанных металлов, при этом католит в таком случае будет
представлять собой смесь солей рассматриваемых металлов. Конечно, не все сплавы рассматриваемых
металлов могут быть осаждены таким способом, поскольку не все металлы осаждаются с одинаковой
легкостью.
Для осаждения металлов, отличных от палладия, могут быть использованы следующие соли, способные
образовывать растворы в аммиаке:
AgMO..., Zn,, CdIS'O, N'isO,, CoSOi, nIbClh CuSO, alld (NO.
К числу используемых солей платины и иридия относятся:
1't(ILr). Cl, Pt(N1"h)2N' (\ n [Ir(Nh)sCl] Cl.
Для улучшения теплопроводности родиевых, платиновых и иридиевых ванн необходимо поддерживать
температуру около 900 °C в процессе обработки, тогда как другие металлы можно обрабатывать при
температуре не выше 70 °C в горячем или холодном состоянии.
Таким образом, в качестве примера осаждения родия можно привести следующее:
Раствор, содержащий 7 граммов родия в виде хлорида и 16 граммов мочевины на 75 литров, кипятят до тех
пор, пока пробная порция не перестанет давать осадок при добавлении избытка аммиака. В процессе
кипячения может возникнуть необходимость добавить немного соляной кислоты для удаления мутности.
Наконец, добавляют избыток концентрированного раствора аминооксида (удельная плотность 0,880), после
чего раствор кипятят. Анолит содержит 1 мл сильного раствора аммиака (удельная плотность 0,880) и 25
граммов 85 мкг хлорида аммония на литр. При температуре 700 °C, напряжении 2 вольта и плотности тока 0,3
ампер на диМ2 эта ванна обеспечивает быстрое прилипание родия к поверхности с плотностью тока 10(10)
ампер. 90 В качестве примера осаждения железа можно привести следующее: 120 граммов кристаллов
сульфата железа(II) аммония и 0 граммов лимонной кислоты растворяют в 800 мкг воды. После кипячения 9 г
и фильтрации фильтрат охлаждают и доводят до аммиачного состояния, добавляя 120 г раствора аммиака
(удельная плотность 0,880); добавляют 33 грамма сульфата аммония и доводят объем до 10 г до 1 литра.
Анолит содержит 40 гранул сульфата и 80 цезари.
концентрированного раствора аммиака (удельная плотность 0,880) на литр.
При 600 °C. 1.9 Вольт, плотность тока 0,6 ампер на дюйм и время нанесения покрытия 0 минут позволяют
получить твердое адгезионное покрытие из железа на меди с эффективностью по току 30%.
В качестве примера осаждения меди можно привести следующее:
Берется раствор, содержащий 12,5 млн мкг/л меди в виде нитрата, 1 млн мкг/л нитрата аммония и небольшой
избыток раствора аммония. Аноль содержит 60 г нитрата аммония и 160 мл раствора аммиака на литр.
При температуре воздуха 3,1 вольта, нанесение покрытия занимает время 30 секунд, все адгезионные слои
меди получают на алюминиевой подложке с эффективностью тока 4%.
В случае меди наличие солей ниацина в католите имеет важное значение для удовлетворительного
осаждения.
В качестве примера осаждения жидкости из сплава, содержащего 900% палладия и 10% кобальта, можно
использовать следующий раствор: 381,9331 381,931 I ioned: Раствор, содержащий 50 граммов кристаллов
сульфата кобальта на литр и 0 граммов сульфата аммония на литр, готовится аммиачным методом и
кипятится с добавлением перекиси водорода в течение одной минуты. Затем раствор охлаждают и
фильтруют, а фильтрат смешивают с концентрированным раствором сульфата тетрамминоксида. В качестве
католита используется смешанный раствор, содержащий 14,4 грамма палладия, 1,4 грамма кобальта и 0,4
грамма аммиака на литр, а в качестве анолита — 40 граммов сульфата аммония и 120 мл раствора аммиака
(удельная плотность SSO) на литр. При комнатной температуре, напряжении 3 вольта, плотности тока 1
ампер на квадратный дециметр и времени осаждения 1,5 минуты на серебряных и медных катодах
получаются твердые, хорошо адгезионные покрытия, содержащие приблизительно 90% Pd, 10% S/Co, с
эффективностью по току 90%.
В качестве примера осаждения сплава неблагородного металла можно привести следующее: к раствору
сульфата железа(II) аммония добавляют достаточное количество винной кислоты, чтобы предотвратить
образование осадка при приготовлении раствора. Этот раствор смешивают с аммиачным раствором
сульфата никеля, получая католит, содержащий около 11 граммов железа, 10 граммов никеля, 401 грамм
винной кислоты и 11 граммов свободного NI5 на литр. В качестве проводящей соли добавляется около 20
граммов сульфата аммония на литр. В состав раствора входит 50 г сульфата азимутина и 150 мл
концентрированного раствора аммиака (удельная плотность 0,880 г/л) с плотностью 40 г/л. При комнатной
температуре, напряжении 2,5 вольт, плотности тока 0,4 ампер на дилинль и времени осаждения 1 час
осаждается сплав, содержащий 700% никеля и 30% железа, с эффективностью по току 5%.
При температуре 600 °C из того же электролита получают сплав, богатый железом (содержащий SO % Fe).
В некоторых случаях в платиновую ванну могут быть добавлены дополнительные вещества, например,
добавки ликса, этилового спирта, делают отложения менее вязкими, тогда как мочевина способствует
повышению эффективности осаждения родия. Опять же, добавление небольшого количества желатина,
порядка 0,05 гринмни на литр, к католиту на основе гидроксида тетрамниона без палладия дает блестящие
мелкозернистые пластинки.
Предпочтительный диэлектрический слой состоит из пористого материала с той же пористостью, что и
материалы, используемые в элементах Леланке, но, конечно, могут использоваться и другие пористые
материалы, при условии, что они не подвергаются воздействию электролита, например, алюминий и пористая
твердая резина являются подходящими.
Диафрагма может представлять собой пористый сосуд, окружающий либо анод, либо катод, либо пористую
перегородку (или перегородки), разделяющую анолит 70 от католитного отсека (или отсеков).
Анод может состоять, например, из свинца, платины, палладия или графита.
Выбор катодного металла будет определяться металлом, который будет на него наноситься. При
использовании в качестве катода для палладиевого покрытия меди, серебра, палладия, свинца, олова,
никелевого серебра, латуни и олова, среди прочих металлов, 80 все они приводят к образованию хорошо
адгезионных отложений, а другие металлы, такие как никель и железо, могут быть покрыты после
предварительного нанесения покрытия из других металлов, таких как медь и олово. Помимо 85 обычных
катодных металлов, используемых для электроосаждения, было обнаружено, что алюминий можно
удовлетворительно покрывать медью, возможно, потому что аммиачный электролит имеет меньшую
склонность к воздействию на алюминий, чем кислотные или щелочные электролиты, используемые в других
процессах гальванического покрытия.
Как правило, катоды будут стационарными, но в подходящих случаях могут использоваться и подвижные
катоды.
Как указано выше, изобретение применимо к электролитическому восстановлению металлов из их солей,
например, к электролитическому извлечению серебра из хлорида серебра или палладия из хлорида
палладия. В таком случае, разумеется, предпочтительно использовать катод, с которого осадок можно легко
удалить. Например, для осаждения серебра может использоваться угольный катод 005, тогда как в отдельных
случаях металлические катоды, из которых при гальваническом покрытии получаются только чешуйчатые
отложения, могут быть выгодно использованы при восстановлении солей металлов. 110 Имея на руках, в
частности, изучив и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: ii 1. Процесс электроосаждения сплава или металлического вещества, в котором
нерастворимый металл используется в диафрагменной ячейке со всеми металлическими сплавами,
практически не содержащими пыли и любых металлических соединений, и с католитом, представляющим
собой аммиачный раствор сплава или сплавов металлического вещества, и способный давать
электроосажденные материалы.
2.
Процесс электролитического восстановления металлов из их солей, в котором используется нерастворимый
анод в электрохимической ячейке с аммиачным анолитом, практически не содержащим никаких
металлических соединений, представляет собой процесс с католитом, который представляет собой
аммиачный раствор соединения или соединений металла или металлов и способен образовывать
электроосаждения, которые могут быть удалены с катода.
3.
Способ электроосаждения палладия в ячейке, в котором нерастворимый анод используется в диафрагменной
ячейке с катодом, состоящим из раствора аминосоединения палладия в оксиде аммония или водного
раствора органического амина, и анолита, содержащего оксид аммония или органический амин, но
практически не содержащего каких-либо металлических соединений.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381932.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381932&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381932A
[]
ПАТЕНТ ЦИФ -И -Н' - '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 71 июля 1931 г., № 20008/31.
Фотография слева: 71 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 71, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- -3 3118X 1 12 Усовершенствования, касающиеся электроосаждения палладия.
Мы, TiH, MOND NICREL COMPANY LIMITED, компания, учрежденная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Thames House, Millbank, London, S.W. 1, и Алан Ричардсон
Рейпер, подданный Великобритании, проживающий на заводе компании по адресу: Bashley Road, London,
N.W. 10, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к электроосаждению палладия и направлено на разработку
усовершенствованного метода поддержания постоянной концентрации палладия в используемых
электролитических ваннах при одновременном получении удовлетворительных осаждений металла.
Согласно настоящему изобретению, анод, изготовленный из чистого палладия, используется в электролите,
способном анодно растворять палладиевый анод. Этот метод M0 поддержания содержания палладия в ванне
значительно превосходит более старые методы, предполагавшие периодическое добавление соли палладия
по мере истощения его запасов.
Предпочтительный электролит представляет собой раствор нитрита палладия, щелочного или
щелочноземельного металла, в воде в присутствии ионов хлора или брома. Предпочтительно использовать
нитрит щелочного металла, например, водный раствор палладонитрила натрия, тогда как хлорид натрия
может быть выгодно использован в качестве источника ионов хлора.
В одном из способов реализации изобретения электролит может быть получен путем взятия на каждый литр
желаемого электролита десяти граммов палладия в виде хлорида палладия(II), обработки его достаточным
количеством раствора нитрита натрия для превращения палладия в палладонитрит натрия, кипячения смеси,
растворения достаточного количества хлорида натрия для доведения его концентрации в конечном
электролите до двадцати пяти граммов на литр, а затем доведения объема раствора до одного литра
дистиллированной водой.
Натриевые соли можно заменить калиевыми солями или, например, кальциевыми или магниевыми солями, а
концентрацию палладия можно варьировать по сравнению с указанной выше, но при более высоких
концентрациях палладия предпочтительнее использовать натриевые соли, поскольку первые обладают
лучшей растворимостью. Количество хлоридов может варьироваться, и их можно заменить бромидами или
смесями хлоридов и бромидов. При желании можно добавить избыток нитрита сверх теоретического
количества, необходимого для образования палладонитрита, и в этом случае будут получены хорошие
результаты.
Аноды могут быть изготовлены, например, из чистого палладиевого листа, мягкого отожженного листа. Для
предотвращения загрязнения электролита любым анодным шламом, который может образоваться в
процессе, аноды можно помещать в неотбеленные хлопчатобумажные мешочки. Для получения наилучших
отложений электролит следует обрабатывать при температуре выше комнатной, предпочтительно от 40 до 50
градусов Цельсия, однако растворы хорошо работают и при более высоких или низких температурах.
Плотность тока удобно поддерживать на уровне около 0,1 ампера на квадратный дециметр, и при такой
плотности КПД по току очень высок и составляет порядка 95–100 процентов.
Изобретение особенно применимо к электролитическому осаждению палладия, а использование описанных
выше электролитов позволяет получать качественные блестящие покрытия на серебре, меди, никеле и т. д.
Путем соответствующей регулировки начальной концентрации электролита и условий работы концентрацию
палладия можно поддерживать практически постоянной в течение длительных периодов времени, при этом
количество металла, осажденного на катоде, будет равно количеству металла, растворенного на аноде.
Дата: 11 июля 1931 года.
Для заявителей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклейтон, дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон,
W.C. 2.
2
381,932 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ TE.
II. Усовершенствования, касающиеся электроосаждения палладия.
Мы, компания «The Instant Nicole Company Limited», учрежденная в соответствии с законами Великобритании,
расположенная по адресу: Thames House, Millbank, London, S.W. 1, и Ричардсон Рейнер, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Bashley Road, London, N.W. 10, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к электроосаждению палладия и направлено на разработку
усовершенствованного метода поддержания постоянной концентрации палладия в используемых
электролитических ваннах при одновременном получении удовлетворительных отложений металла.
До настоящего времени в ванну периодически добавляли соль палладия по мере истощения его содержания.
Однако при реализации изобретения необходимость в таких периодических добавлениях устраняется за счет
использования палладиевого анода в водном электролите, способном анодно растворять анод со скоростью,
практически равной скорости катодного осаждения палладия на объектах, погруженных в электролит.
Мы обнаружили, что наиболее выгодные результаты достигаются при использовании электролита,
содержащего палладонитрит щелочного или щелочноземельного металла в растворе с водой, содержащем
хлорид или бромид щелочного или щелочноземельного металла. Палладонитрит может быть заменен смесью
двух или более таких палладонитридов, а галогенид может быть заменен смесью двух или более таких
галогенидов.
Один из способов образования электролита, который можно описать на примере, выглядит следующим
образом:
38 граммы палладонитрита калия -45 K 3Pd(NO2)1.2Th0, хорошо известной соли палладия, содержащей
26,36% палладия по весу, растворяют в одном литре горячей воды, и к полученному раствору добавляют 25
граммов 50% бромида калия. Смесь кипятят и дают остыть до 40-500 °C, что является подходящей
температурой для последующих операций гальванического покрытия.
В качестве другого примера, электролит 5 может быть получен путем взятия на каждый литр желаемого
электролита 10 граммов палладия, растворения его в царской воде, выпаривания продукта соляной кислотой
один или два раза для удаления нитрозокислоты и превращения палладия в хлорид палладия(II), обработки
этого раствора раствором, содержащим 26 граммов нитрита натрия, что является количеством, достаточным
для превращения палладия в растворе в палладонитрит натрия, кипячения смеси, растворения достаточного
количества хлорида натрия для доведения его концентрации в конечном электролите до 25 мкг/л, а затем
доведения объема раствора до одного литра дистиллированной водой. Хотя предпочтительно
преобразовывать весь палладий в палладонитрит путем добавления 26 граммов, то есть теоретического
количества нитрита натрия, установлено, что хорошие результаты могут быть получены при добавлении от 22
75 до 30 граммов, то есть при наличии небольшого дефицита или небольшого избытка нитрита в электролите.
Натриевые соли могут быть заменены калиевыми или литиевыми солями, или, например, кальциевыми или
магниевыми солями, а концентрация палладия может варьироваться по сравнению с указанной выше, но при
более высоких концентрациях палладия предпочтительнее использовать натриевые соли, а не, например,
калиевые, поскольку первые более растворимы. Количество галогенидов может варьироваться, но
предпочтительно поддерживать их концентрацию в пределах от 10 до 30 граммов на литр.
Аноды предпочтительно изготавливаются из прокатанного листа палладия. Литые палладиевые аноды
практически так же хороши, хотя можно использовать и мягкий отожженный палладиевый лист, но он имеет
тенденцию к неравномерному растворению, образуя гораздо большее количество анодного шлама, чем
твердокатаный или литой материал, и, следовательно, не так экономичен в использовании. Аноды должны
быть на 100% изготовлены из чистого металла для достижения наилучших результатов и предотвращения
загрязнения электролита.
Чтобы предотвратить загрязнение электролита любым анодным шламом, который может образоваться в
процессе, аноды можно поместить, например, в неотбеленные хлопчатобумажные мешочки. Для получения
наилучших отложений электролит следует обрабатывать при температуре выше комнатной, предпочтительно
от 40 до 50 градусов Цельсия, однако растворы хорошо работают и при более высоких или более низких
температурах.
Плотность тока может быть удобно поддерживаться на уровне около 0,1 ампера на квадратный дюйм, и при
этой плотности эффективность анодного и 381,932 осаждений палладия, полученных с помощью
изобретения, очень яркая, и, как правило, полировка не требуется после извлечения гальванизированных
изделий из ванны.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381933.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381933&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381933A
[]
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 мая 1931 г. № 15,5401 31.
Полная спецификация слева: февраль. 26, 1932.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 27, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство эмульсий.
381,933 Я, Уилфред Вррум Гнровс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне было сообщено
из-за границы Я.
Компания G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, предлагает следующее
изобретение: данное изобретение относится к производству стабильных водных эмульсий битумных веществ,
таких как асфальт, смола и тому подобное.
Согласно настоящему изобретению, особо ценные эмульсии получают путем эмульгирования битумного
вещества с мелкодисперсным диоксидом кремния и гуминовой кислотой или веществом, содержащим
гуминовую кислоту или напоминающим ее, или подобным ей.
Под терминами «гуминовая кислота» или «вещества, содержащие гуминовую кислоту или похожие на
гуминовую кислоту» следует понимать следующие продукты:
Гуминовая кислота, получаемая путем осаждения кислотой щелочного экстракта, изготовленного из сырья,
содержащего гуминовую кислоту, такого как бурый кассель, торф или разложившаяся растительная масса;
само указанное сырье, как правило, в мелкодисперсной форме, в которой его можно получить, например,
путем измельчения с водой; нерастворимые соли гуминовой кислоты, такие как соли кальция, магния, железа
или алюминия; малорастворимые или нерастворимые лабильные соли аммония; продукты, которые можно
назвать искусственными гуминовыми кислотами, такие как карбонизированные органические вещества,
растворимые в щелочи до коричневого раствора; некоторые продукты окисления, например, смолы, твердого
битума, продуктов нитрования угля, битума и тому подобного, поскольку они обладают характерными
свойствами гуминовой кислоты, а именно коричневым цветом и растворимостью в щелочи.
Также возможно проведение процесса таким образом, что сначала нерастворимое в воде вещество
эмульгируется с гуминовой кислотой или с веществом, содержащим гуминовую кислоту или похожим на нее,
после чего эмульсия гомогенно смешивается с мелкодисперсным диоксидом кремния, или эмульсия,
приготовленная с использованием диоксида кремния, повторно эмульгируется с ним.
гуминовой кислоты или ее вышеуказанных эквивалентов.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
1000 По весу, части тонкой жидкой эмульсии, приготовленной с использованием гуминовой кислоты в
качестве эмульгирующего агента и содержащей определенный процент нефтяного асфальта или
каменноугольной смолы, смешиваются с 4 процентами кизельгура. Получена масса, пригодная для нанесения
кистью.
Добавление 6% кизельгура в эмульсию позволяет получить превосходную пломбировочную массу для
нанесения шпателем.
Дата: 27 мая 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство эмульсий.
1,
Уилфред Нвилдиам Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о характере данного изобретения (как мне было сообщено из-за границы
И.
G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия), и порядок
осуществления этой деятельности должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Согласно настоящему изобретению, особо ценные эмульсии, пригодные для нанесения кистью или шпателем,
например, в изоляционных целях, получают путем гомогенного смешивания с мелкодисперсной кремнистой
глиной, например, кизельгуром, водной битумной эмульсией, приготовленной путем эмульгирования
битумного вещества с помощью гуминовой кислоты или вещества, содержащего или похожего на гуминовую
кислоту в качестве эмульгирующего агента.
Под терминами «гуминовая кислота» или «вещества, содержащие гуминовую кислоту или похожие на
гуминовую кислоту» следует понимать продукты, определенные в Спецификации № 317496.
В зависимости от количества добавленной кремнистой земли получается масса, пригодная для нанесения
кистью, или заполняющая масса, пригодная для нанесения кельмой или шпателем.
Вместо кремнистой глины можно также использовать смесь кремнистой глины и другого вещества, например,
мелкодисперсную смесь кремнистой глины, такую как кизельгур, и асфальта. Следующие примеры
иллюстрируют изобретение:
1) 1000 По весу, тонкую жидкую эмульсию, приготовленную с использованием гуминовой кислоты в качестве
эмульгирующего агента и содержащую 50 процентов нефтяного асфальта или каменноугольной смолы,
смешивают с 4 процентами кизельгура. Получена масса, пригодная для нанесения кистью.
Добавление 6% кизельгура в эмульсию позволяет получить превосходную пломбировочную массу для
нанесения шпателем.
2)
1000
По весу, тонкая жидкая эмульсия, приготовленная с использованием гуминовой кислоты в качестве
эмульгирующего агента и содержащая 50 процентов нефтяного асфальта или каменноугольной смолы,
смешивается с 10 процентами кремнистой земли. Получена масса, пригодная для нанесения кистью.
Добавление 20 процентов.
- Добавление кремнистой земли к эмульсии позволяет получить превосходную заполняющую массу для
нанесения шпателем.
3)
1000
По весу, части тонкой жидкой эмульсии, приготовленной с помощью гуминовой кислоты в качестве
эмульгирующего агента и содержащей 50% нефтяного асфальта или другого битуминозного вещества,
смешивают с 20 частями по весу мелкодисперсной смеси, приготовленной путем сплавления равных частей
по весу кремнистой земли и асфальта. Вместо смеси кремнистой земли и асфальта можно также добавить
чистый битум с высокой температурой размягчения, смешанный в холодном состоянии с измельченной
кремнистой землей.
4)
1000
Части жидкой битумной дисперсии, приготовленной с помощью кислотных, коричневых, щелочерастворимых
высокомолекулярных компонентов букового дегтя, смешиваются вручную с 6% от ее массы кизельгура.
Получена масса, загустевшая до такой степени, что ее можно наносить шпателем. Этим материалом можно
заполнить швы, а каменные поверхности покрыть слоем толщиной от 1 до 2 см.
Я не заявляю здесь ничего из того, что заявлено в моей Технической спецификации № 367,782.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
заявленная мной величина составляет -1. Производство эмульсий, пригодных для нанесения кистью или
шпателем, путем гомогенного смешивания с мелкодисперсной кремнистой глиной водной битумной эмульсии,
приготовленной путем эмульгирования битумного вещества с помощью гуминовой кислоты или вещества,
содержащего или похожего на гуминовую кислоту в качестве эмульгирующего агента.
2. Изделие, как указано в пункте 1, в котором кремнистая земля используется в виде кизельгура.
3. Изготовление эмульсий для нанесения кистью или шпателем, в основном, как описано в любом из
приведенных здесь примеров.
4. Эмульсии, пригодные для нанесения кистью или шпателем, представляющие собой водную битумную
эмульсию, приготовленную с помощью гуминовой кислоты или вещества, содержащего или похожего на
гуминовую кислоту и содержащего мелкодисперсную кремнистую землю, например, кизельгур. Дата: 26
февраля 1932 г.
- ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
[Вес 8030.--501611938. J 381, 9933
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381934.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381934&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381934A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 19, 1930. 3 81,r Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве) d должным образом 2, 1931. № 19,126/, Принято к рассмотрению: окт. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
934 31, Усовершенствованные материалы в процессах производства нитей накаливания для использования в
качестве катодов в термоэлектронных лампах.
Я, Фриц Хансгерг, гражданин Австрии, проживающий в Радентхайне, Каринтия, Австрия, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к дешевому и быстродействующему процессу изготовления нитей
накаливания для использования в качестве катодов в термоэлектронных лампах путем нанесения на
подходящие металлические проводники покрытий из любого элемента, отличного от металла базового слоя
(металла-носителя) и принадлежащего к группе щелочноземельных металлов, редкоземельных металлов или
их смесей. В результате этого процесса никсталы оксидов и гидроксидов указанных элементов могут быть
осаждены электролитически с образованием прочного покрытия, тонкая структура которого такова, что он
будет вызывать высокую интенсивность генерации электронов даже при видимом красном нагреве
проводника.
Покрытия, созданные в соответствии с настоящим изобретением, настолько прочно прилегают к ленте, что
электрический ток очень хорошо проходит между шлангом и излучающей пленкой.
Известно, что алюминиевые или железосодержащие провода, используемые в качестве электрических
коллекторов для открытых линий, катушек и т. д., покрываются изолирующим слоем, более плотным, чем
материал самого провода. b) Провод пропускают через мягкий электролит, например, раствор карбоната
натрия или бикарбоната натрия в воде, и подают электрическое напряжение, превышающее
противонапряжение, создаваемое в электролите на металлической поверхности, так что благодаря
соответствующим образом высокой плотности тока поверхность провода будет изолирована.
1
. При определенных обстоятельствах интенсивность нагрева может быть настолько велика, что на
поверхности погруженного огня возникает искра или возгорание.
Подобный блокирующий эффект с последующим проколом поляризационного слоя систематически
вызывается в настоящем методе для получения хорошо прилегающего осадка оксидно-гидроксидных смесей
элементов, отличных от плиточной основы.
С этой целью при электролитическом осаждении в качестве электролита используется раствор, в котором
ионы этого металла присутствуют в высокой концентрации, оксидно-гидроксидная смесь которого должна
быть закреплена на основании, и плотность тока увеличивается до тех пор, пока не появятся искровые или
детонационные эффекты, так что оксидно-гидроксидная смесь, осажденная на поверхности проводника, в
момент ее образования будет затвердевать и затем закрепляться на основании.
Однако было отмечено, что излучение электронов таким покрытием в значительной степени зависит от его
чистоты, и что примеси, состоящие из относительно очень малых количеств соединений тяжелых металлов,
таких как соединения железа, никеля, хрома, вольфрама, меди и т. д., значительно уменьшат излучение.
Таким образом, если, например, вольфрамовая проволока покрыта слоем оксида бария-гидроксида бария, то
это покрытие будет искажено изменением состояния бария.
Аналогичные соединения также были получены, если 75 для сплавов никеля и железа instanco Pllhomiuma.
используются в качестве основы.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков удается избежать, используя в качестве оснований
проволоку или полоски из золота, серебра, платины (включая группу платиновых металлов периодической
таблицы, например, платину, иридий, родий) или их сплавы. Поскольку проволоки дороги и не очень прочны, а
золото, в свою очередь, не подходит из-за своей относительно низкой температуры плавления, согласно
одной из особенностей настоящего изобретения, используются проволоки или полосы из обычных
недрагоценных (основных) металлов, таких как вольфрам или металлоорганические сплавы
(никелево-железные сплавы), которые перед нанесением покрытия электролитическим или другим методом
осаждения, в известной на данный момент среде, покрываются тонким слоем одного из указанных выше
драгоценных металлов, предпочтительно золота или платины. Такое покрытие, даже очень тонкое, полностью
предотвращает образование нежелательных примесей в оксидно-гидроксидном слое щелочноземельных
металлов. Полученные таким образом светящиеся нити накаливания снабжены слоем чистых
оксидно-гидроксидных смесей щелочноземельных металлов, который надежно прилегает и обладает
отличной устойчивостью к механическим нагрузкам, так что не следует опасаться отслаивания нити при
Соседние файлы в папке патенты