Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12980
.pdf
указанного канала или углубления b.
Регулировка расстояния между 85-й поверхностью блока и активной поверхностью корпуса G, которая не
обязательно должна иметь шероховатую или абразивную поверхность, но, как на практике, может иметь
гладкую, хорошо отполированную поверхность, может осуществляться с помощью 90 винтов, проходящих
через заднюю часть канала, при этом для их прохождения предусмотрены резьбовые отверстия.
Из передней части корпуса а выступает пластина или палец f, проходящая вдоль корпуса 95 и имеющая на
нем наклонную поверхность g, которая вместе с поверхностью абразивного тела G образует V-образный
канал или воздуховод, нижний конец которого 100 расположен в непосредственной близости от верхнего края
корпуса B. Пластина I может быть установлена таким образом, чтобы обеспечить угловую регулировку, или
может быть предусмотрено применение 105 к пластине / других пластин, внутренняя поверхность которых
наклонена под другим углом, чем внутренняя поверхность указанной пластины f.
Подобная конструкция, как описано выше, показана на фиг. 4–7, 110, где изображена пластина f, снабженная
основанием q' для крепления устройства к верхней части металлического корпуса a.
h обозначает пластину клиновидного сечения, имеющую на своем верхнем конце 115 на задней стороне
продольно расположенный выступ i, подрезанный, как показано на ее нижней стороне, для соприкосновения с
верхним краем пластины f, который соответствующим образом скошен для этой цели. 120 На обратной
стороне пластины h предусмотрены выступы или шипы j, а на пластине — пазы k для их установки, благодаря
чему пластина h удерживается от продольного смещения. 125 Конструкция пластины f как отдельной детали,
способной крепиться к металлическому корпусу a, имеет то преимущество, что пластины с различным углом
наклона могут быть заменены с минимальными затратами времени и труда.
Следует понимать, что плита должна быть очень жестко и прочно закреплена, поскольку давление в точке
разгрузки и рядом с ней очень велико, и даже сравнительно незначительное смещение плиты достаточно для
существенного снижения эффективности мельницы. Например, смещения на 0,002 при наличии у материала
небольшой адгезионной способности будет достаточно, чтобы существенно повлиять на давление.
На практике оказалось возможным легко создать настолько высокое давление в нижней части воздуховода,
что материал будет поступать в шлифовальный зазор под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм или
даже больше. Без такого давления в нижней части воздуховода было обнаружено, что многие материалы
просто соскребались бы и вообще не попадали бы в шлифовальный зазор. Следовательно, необходимо,
чтобы конструкция воздуховода, то есть угол и/или глубина его наклонной стенки, были выбраны таким
образом, чтобы был достигнут желаемый результат.
Во всех случаях может быть предусмотрено, что стенка воздуховода может быть отрегулирована по
направлению к поверхности вращающегося шлифовального тела и от него.
При желании также может быть предусмотрено изменение глубины воздуховода, например, путем увеличения
высоты его стенки с помощью пластин, как описано со ссылкой на рис. 6 и 7.
При желании можно принять меры для предотвращения или уменьшения циркуляции материала внутри
воздуховода, для чего указанный воздуховод может быть разделен на ряд отсеков с помощью вертикально
расположенных перегородок, простирающихся от задней стенки воздуховода до открытой стороны. Однако
могут быть приняты и другие подходящие меры, позволяющие избежать циркуляции внутри воздуховода.
Для предотвращения утечки давления в торце могут быть предусмотрены перегородки, подобные описанным
выше.
Настоящее изобретение может также применяться в сочетании с измельчающими или дробящими
элементами, имеющими ряд эффективных поверхностей, некоторые или все из которых расположены на
различном расстоянии от поверхности, с которой они взаимодействуют, как описано в находящейся на
рассмотрении заявке № 18097/31 (серийный номер 381153).
В случаях, когда движущийся объект выполнен в виде ролика, вышеизложенные замечания относительно угла
и высоты стенки воздуховода также остаются в силе. Однако в данном случае внутренняя поверхность стены
соответствующим образом изогнута, чтобы обеспечить желаемый результат.
Для усиления эффекта воздуховода эффективная поверхность пластины 1 может быть шероховатой любым
подходящим способом, например, путем оставления на ней следов, оставленных инструментом при
строгании, для чего инструменту будет обеспечена грубая подача, оставляющая гребни, идущие вдоль
пластины. Таким образом, материал может, образно говоря, быть захвачен в воздуховоде.
Высокое давление, создаваемое с помощью описанного воздуховода, может быть с успехом использовано
для перемещения материалов, которые под воздействием тепла и давления могут быть переведены из
порошкообразного состояния в более или менее вязкое. В качестве примера такого материала можно
привести шоколад, измельченный на обычной мельнице.
Вальцовая мельница в качестве полупродукта при определенных условиях представляет собой сухой
порошок, который желательно довести до более или менее вязкого состояния для облегчения следующего
этапа процесса. 90 Хотя мне неизвестно о каких-либо предложениях, ранее выдвигавшихся для нагрева
мельниц указанного типа с целью получения результатов, подобных описанным выше, очевидно, что их
можно легко нагреть или охладить — в зависимости от ситуации — для получения преимуществ воздуховода
при работе с более твердыми материалами.
При любых обстоятельствах воздуховод будет выполнять свою основную функцию — создание высокого
давления, и очевидно, что само перемещение материала через зазор, упомянутый в предыдущем описании,
всегда будет сопровождаться трением и шлифованием. 105 Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381930.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381930&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381930A
[]
_- -=-- 7 Ати
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июля 1930 года. 381,93 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 июля 1931 года. № 20000/31.
Завершено. Принято: октябрь. 11, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трансмиссионной коробке передач.
Мы, VIxTOn WAS SiLiFrF и ALBxI DE WITT, оба проживающие по адресу: Studentska 4, Брно, Чехословакия, не
имеющие гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к храповому механизму с регулируемой скоростью, в котором движение
ведущего вала передается на ведомый вал посредством кривошипного пальца, который радиально
регулируется на опорных элементах на ведущем валу и приводит в действие храповые механизмы через
промежуточные шарнирные рычаги с прорезями.
Предложена храповая передача с регулируемой скоростью, включающая ряд звеньев с пазами, которые
колеблются под действием соответствующего числа кривошипных пальцев, установленных таким образом,
чтобы их можно было радиально регулировать на зубчатых колесах, вращающихся на шпильках,
расположенных вокруг ведущего вала и находящихся в постоянном зацеплении с шестерней на ведущем
валу; указанные звенья посредством противоположно действующих храповых собачек, каждая из которых
приводит в действие пару свободных храповых колес, каждое из которых находится в приводном соединении
с ведомым валом в соответствии с требуемым направлением вращения последнего.
Настоящее изобретение представляет собой храповой механизм с регулируемой скоростью вращения,
описанный выше, в котором движение ведущего вала передается на ведомый вал посредством одного
радиально регулируемого кривошипного пальца, установленного на ведущем валу, причем этот кривошипный
палец входит в зацепление с множеством пазовых качающихся рычагов, шарнирно закрепленных на
шарнирах, расположенных на расстоянии друг от друга вокруг оси, проходящей продольно через центр
ведущего вала на неподвижном корпусе, и приводит в действие зубчатые колеса, вращательно
установленные на указанных шарнирах, посредством односторонних муфт, соединенных с рычагами и
зубчатыми колесами, которые последние зацепляются с зубчатым колесом на ведомом валу.
На прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера изобретения. На рис. 1 и 2 показана первая
простая конструктивная форма в продольном и поперечном сечениях по линии А-А на рис. 1. На рис. 3
показана вторая конструктивная форма [Price 11-l в продольном разрезе. Рис. 4 представляет собой сечение
по линии A-A 55 на рис. 3, а рис. 5 — сечение по линии Br-B на рис. 3.
На свободном конце приводного вала 1 в конструктивном варианте согласно фиг. 1 и 2 расположен свободно
вращающийся диск 2 и неподвижный диск 3. Диски 2 и 3 соединены между собой винтовыми пружинами 4,
находящимися под натяжением или сжатием, которые расположены в канавках, выполненных по окружности
диска 3. На торцевой поверхности свободного диска 2 предусмотрена направляющая для шатунного пальца 5,
причем указанный шатунный палец имеет часть, выполненную в виде клыка, и направляется посредством
резьбы на винтовом валу 6. Шпиндель 6 установлен с возможностью вращения на обоих концах в
подшипниках 7 и 8, которые жестко соединены с диском 2. На конце шпинделя 6, выступающем за пределы
подшипника 7, закреплено зубчатое колесо 9, которое 75 посредством промежуточного элемента 11 входит в
зацепление с зубчатым колесом 10 того же размера. Зубчатое колесо 10 закреплено на коротком валу 12, на
другом конце которого находится коническое колесо 13, входящее в зацепление с коническими колесами 14 и
15. Конические колеса 14 и 15 установлены таким образом, чтобы свободно вращаться на втулке 16, жестко
соединенной с подшипником вала 1, и защищены от осевого смещения кольцом gb L17, плечом 18 втулки 16 и
rini 19.
В продольной канавке втулки 16 и в этой же канавке в подшипнике вала 16, соединяющемся с канавкой втулки
16, направляется тяга 20, к которой она крепится! тормозное кольцо 21, которое при смещении штока может
войти в зацепление с зубчатыми колесами 14 или 15, и таким образом предотвращает одно или другое 95:
Колесо не может свободно вращаться, но в среднем положении позволяет вращать оба колеса конической
шестерней 13, вращающейся вместе с диском 2. Регулировка тормозного кольца 21 осуществляется с
помощью рычага 22 или o0Q; например.
К подшипнику вала 1 соединен цилиндрический корпус 23, в котором закреплены две или более осей 24,
другие концы которых закреплены в диске 105 27, соединенном с подшипником 25 ведомого вала 26. На
каждой из этих осей 24 установлен шлицевой рычаг 28, позволяющий ему качаться, при этом ось 29 жестко
соединена с частью 30 муфты 30, 31 любой желаемой конструкции, которая может быть включена только в
одном направлении. Муфта 31 привинчена к зубчатому колесу 32, которое передает движения муфты 31 на
зубчатое колесо 33, закрепленное на ведомом валу.
Для уменьшения трения между штифтом 5 и рычагами 28 на штифт 5 можно надеть скользящие кольца 34.
Свободный конец штифта может направляться в радиальном рычаге, установленном таким образом, чтобы
он мог свободно вращаться на ведомой оси, с целью снятия с него нагрузки.
Очевидно, что путем постепенного радиального смещения штифта 5 ход рычагов 28, а следовательно, и
движение зацепления элемента сцепления 31, может постепенно изменяться, и, соответственно,
передаточное число может изменяться непрерывно.
Радиальное перемещение штифта 5 может осуществляться двумя способами: либо вручную, при этом
конические колеса 14, 15 тормозятся перемещением тормозного кольца 21, так что в этом случае коническое
колесо 13 вращается вокруг неподвижного конического колеса, а шпиндель 6 поворачивается в том или ином
направлении, либо автоматически при изменении нагрузки.
Для автоматической регулировки штифта при изменяющейся нагрузке диски 2 и 3 соединены между собой
винтовыми пружинами 4 и изменяют свое относительное положение. Такое изменение положения может быть
просто использовано для регулировки тормозного кольца 21 и, следовательно, для регулировки штифта 5 в
том или ином направлении. В этом случае шпиндель 6 вращается до тех пор, пока винтовые пружины 4,
соединяющие два диска 2 и 3, снова не достигнут положения покоя. В этой конструктивной форме винтовые
пружины 4 с любой желаемой, но постоянной нагрузкой находятся под одинаковым натяжением, и их
натяжение изменяется только при изменении нагрузки.
В конструктивном варианте, показанном на фиг. 3, в приводном валу диаметром d выполнены одна или
несколько осевых канавок, в которые уложены скользящие стержни 102 с определенным осевым люфтом,
которые, несмотря на меньший диаметр конца вала 101, имеют одинаковую высоту по всей своей длине. В
углублении стержня 102, которое простирается до меньшего диаметра d вала 101, закреплено кольцо 103,
имеющее плоскую резьбу по внешней периферии. На валу 10I закреплен диск 104, по которому с помощью
шариковых колец или подобных элементов направляется свободный диск 105, имеющий в своем расточке
плоскую резьбу, которая входит в зацепление с кольцом 103 и сама защищена от осевого смещения. Два
диска соединены между собой с помощью винтовых пружин 126 под давлением или натяжением. Штифт 106,
который может перемещаться, например, на винте 70, установленном в диске 105 в его радиальном
углублении и выполненном в виде клыка, может регулироваться с помощью пары конических колес 107 и 108
и колеса 109, закрепленного на том же шпинделе.
75 Шпиндель двух колес 108, 109 установлен в диске 10,5 и проходит через сегментообразное отверстие в
диске 104. На стержне 102 размещены два кольца 111, которые предотвращают осевое смещение в
продольном направлении стержней 102 некоторых штифтов 110, установленных в кольце 113. Втулка 112,
свободно вращающаяся на валу 101 и осевое скольжение в определенных пределах, имеет внутри
углубление 85, по которому направляются кольца 111. Штифты входят в осевые пазы втулки 112 и
установлены в кольцо 113, которое удерживается в среднем положении с помощью двух одинаковых пружин
114 под давлением. Пружины 114 прижимаются другими концами к внутренней части.
двойное клиновидное кольцо 11-5. Штифты 116, ввинченные в двойное клиновое кольцо 115, входят своими
свободными концами в осевые пазы 95 втулки 112. Следовательно, скорости вращения втулки 112 и кольца
115 равны.
На двойном клине 11.5 установлены два колеса 117 и 118, которые могут свободно вращаться и входят в
зацепление сверху и снизу с зубчатым колесом 109. Для точной регулировки радиального положения штифта
106 на валу 101 установлен свободно вращающийся и перемещаемый вдоль оси ящик 120, в котором
сконструированы четыре зубчатых колеса таким образом, что при перемещении ящика 120 вдоль оси они
перемещаются вместе с ним. Из этих колес зубчатое колесо 110 121 соединено с валом 101 посредством
шпонки и шпоночного паза, в то время как зубчатое колесо 124 может свободно вращаться на валу 101; это
колесо привинчено к втулке 112. Зубчатые колеса 122 и 12, ik5 закреплены на общем шпинделе, который
установлен таким образом, чтобы свободно вращаться в коробке 120. Кольцо 115 изготовлено из двух частей
для упрощения конструкции машины. 120 В результате такой конструкции при автоматической регулировке
скорости вращения (которая определяется фактической нагрузкой машины) относительное вращение дисков
104 и 105 вызывает осевое перемещение стержня 102 посредством внутренней резьбы в диске 10Q5 и кольце
103.
Штифты 110 также смещаются и нарушают равновесие двух пружин 114, и таким образом, благодаря 130
381,9t,0, движение ведущего вала передается на ведомый вал посредством одного радиально регулируемого
кривошипного пальца, установленного на ведущем валу, причем этот кривошипный палец входит в
зацепление с 70 множеством пазовых качающихся рычагов, шарнирно закрепленных на ось, расположенной
на расстоянии вокруг оси, проходящей продольно через центр ведущего вала на неподвижном корпусе, и
приводящих в движение зубчатые колеса, вращательно установленные 75 на указанных осьях через
односторонние муфты, соединенные с рычагами и зубчатыми колесами, которые последние зацепляются с
зубчатым колесом на ведомом валу.
2.
Зубчатое колесо, как указано в п. 1, характеризующееся тем, что регулировка штифта (5), направляемого
известным способом на винтовом шпинделе (6) в диске (2), свободно установленном на приводном валу (1) и
соединенном с диском (3), закрепленным шпонкой 85 на этом валу посредством пружин (4), осуществляется
осевым перемещением двойного клинового кольца (21), которое предотвращается от вращения и которое при
регулировке блокирует одно из двух конических колес 90 (14, 15), которые вращаются, но не перемещаются
осевым образом, и с которым находится в зацеплении коническое колесо (13), установленное в свободно
вращающемся диске (2), которое передает свое движение посредством зубчатых колес 95 (10, 11, 9) или
подобных им на шпиндель (6).
3.
Шестерня с регулируемой скоростью, как указано в п. 1, характеризуется тем, что диск (10.5), несущий
радиально перемещаемый шатун (106) и свободно установленный L00 на приводном валу (101), снабжен в
своей ступице резьбой, которая находится в зацеплении с резьбовым кольцом (103), установленным на
приводном валу скользящим, но не вращательным способом, которое передает осевое смещение,
передаваемое ему относительным вращением диска (105), несущего шатун (106) и вал (101), на двойное
клиновое кольцо (115), которое вызывает автоматическую регулировку шатунов.
11W 4. Шестерня с регулируемой скоростью, как указано в п. 3, характеризуется тем, что резьбовое кольцо
(103) соединено посредством стержней (102), направляемых в канавках приводного вала, и штифтов (110),
вставленных 115 между двумя кольцами (111), жестко соединенными со стержнями (102), с кольцом (113),
расположенным в углублении двойного клинового кольца (115), которое удерживается в середине двойного
клинового кольца двумя пружинами сжатия (114).
5.
Шестерня с регулируемой скоростью, как заявлено в пунктах 3 и 4, характеризуется тем, что двойное
клиновое кольцо (115) соединено с зубчатым колесом 125i (121-124), приводимым в движение ведущим валом
(101), который расположен в коробке (120), выполненной в виде тормозного колеса и перемещаемой по
ведущему валу, так что при торможении коробки двойной клин 130, сжимая одну из пружин 114, приводит
клиновое кольцо 115 в зацепление либо с одним, либо с другим из зубчатых колес 117 или 118. Совершенно
очевидно, что как в этом, так и в последующем случае регулирования скорости вращения шестерни
необходимо предотвратить вращение регулирующего механизма на валу 101, чего легко можно добиться с
помощью ленточного или зажимного тормоза или подобного устройства. Когда коробка 120 освобождается,
клиновое кольцо 115 вращается с той же скоростью, что и диск 105, и в этом случае регулирование скорости
вращения шестерни становится невозможным.
При ручной регулировке скорости вращения во время работы рычаг, обозначенный стрелкой 125 на фиг. 3,
перемещается в направлении a или b, так что вся коробка с втулкой 112 и клиновым кольцом 115 смещается
влево или вправо.
Для этой цели значения осевого зазора должны быть установлены следующим образом:
X>Y; X+Y<Z; Y<Xl.
III. При таком способе регулирования скорости вращения шестерни автоматическая регулировка скорости
вращения при необходимости может осуществляться вручную, поскольку с помощью рычага 125 всегда
можно получить необходимую скорость вращения машины независимо от нагрузки машины.
Когда шестерня неподвижна, желаемая скорость вращения, с которой должна начаться операция, достигается
простым поворотом всего регулирующего механизма 120 на валу 101 и перемещением рычага 125.
В дополнение к упомянутым преимуществам, данное положение имеет следующие особенности.
Например, если, несмотря на переменную нагрузку на шестерню, требуется постоянная скорость вращения
ведомого вала, шестерня регулируется путем переключения рычага на желаемую скорость, тормоз коробки
передач 120 отпускается, и скорость вращения остается постоянной.
Передача движения штифта 106 на приводной вал может осуществляться любым желаемым способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381931.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381931&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381931A
[]
Я..,,eO8en d i
1
0. НОЯБРЬ. 10232
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата публикации: 11 июля 1931 г.
№ 20,007/31.
Фотография слева: 11 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 11, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
381,931 Усовершенствования, касающиеся гальванического покрытия и электроосаждения металлов.
Мы, компания Tii MOND NICREL COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Thames House, Millbank, London, S.WA.1, и
RALP1I IALL ATIúINSON, британский подданный, расположенная по адресу: Bashley Road, London, NW.10,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
электролитическому осаждению металлов и, в частности, применимо к нанесению палладиевого покрытия.
При использовании раствора дихлордиаминопалладия (PAL) в аммиаке для нанесения покрытий в обычной
электролитической ячейке, хотя первоначальные отложения могут быть хорошими, последующие отложения
оказываются неудовлетворительными. Однако при электролитическом осаждении палладия в соответствии с
настоящим изобретением используется диафрагменная ячейка с католитом, состоящим из раствора в
аммиаке палладий-аммиачного соединения, такого как хлорид палладия-аммиачного соединения, и анолитом,
содержащим аммиак. Затем выясняется, что полученные месторождения обладают стабильно хорошим
качеством.
Считается, что полученные результаты обусловлены тем, что когда катион тетрааммония палладия,
присутствующий в аммиачном растворе хлорида налладиоза, разлагается на палладий и аммиак, последний
реагирует на аноде с хлором, образуя хлорид аммония, который накапливается в недиафрагменной ячейке,
но в диафрагменной ячейке, согласно изобретению, образуется только в анолите, где его накопление не
влияет на процесс осаждения, поскольку часть анолита может периодически откачиваться.
Палладий на другой стороне, будучи полностью катионным, мигрирует к катоду /j5, и его легко можно
удерживать внутри катодного отсека.
При проведении процесса с использованием хлорида палладозаминина католит может удобно представлять
собой водный раствор, содержащий 5 граммов свободного аммония и 20 граммов палладия на литр, а
содержание палладия может быть определено путем периодического добавления чистого хлорида
палладозаминина. Анолит может представлять собой водный раствор 55 аммиака, содержащий, например, 30
– риалов аммиака на литр. Первоначально в анолит можно добавить проводящую соль, но хлорида аммония,
образующегося в процессе работы, достаточно для поддержания проводимости. Для предотвращения
образования трихлорэтилена, который является очень взрывоопасным и сильнодействующим веществом.
Аммиак (удельная плотность 0,880) следует периодически добавлять в аноль. 65 При использовании в
качестве катода медь, серебро, никель-серебро и латунь, среди прочих, приводят к образованию хорошо
адгезионных отложений, а также достаточно хорошие отложения получаются при использовании никелевого
катода. 70 Анод может состоять, например, из свинца, платины, палладия или графита.
В некоторых случаях в гальваническую ванну могут добавляться дополнительные реагенты; например,
добавление 1% дигидрата этилена-75 делает палладиевые отложения менее мутными, а мочевина
способствует повышению эффективности осаждения родия по току.
Изобретение может быть с успехом применено к некоторым другим металлам, способным образовывать
никелевые металламины, растворимые в жидком металле, а именно: йодид, литий, платина, иридий, никель,
серебро, цинк, адмирал и кобальт. Кроме того, изобретение 85 может также использоваться для нанесения
покрытий из любых указанных металлов или сплавов этих металлов, при этом католит в таком случае
представляет собой смесь солей соответствующих металлов.
Катилит может быть образован путем растворения металлов в аммиаке либо до использования, либо
непосредственно в месте применения. Например, следующие соединения различных металлов способны
образовывать металлоаминные растворы в аммиаке и могут быть использованы:
A^2gSO1, ZulSO,, (CdlMO1, NiSO,, CoSO1 и I211(. Платиновая и иридиевая соль.
которые могут быть использованы:
Pt:(NIT.-)l(NO) и [Ir(NITX,)aCI1012. 100 R1od1u(lill, plati11u1ml и iridiunii 'hathis shlohold be mtaintalined at about!
0°C.
В процессе обработки, 1) ванны других металлов могут обрабатываться либо при высокой, либо при низкой
температуре. В качестве примера осаждения ПЛОХОГО ОРИГИНАЛЬНОГО сплава можно упомянуть
никель-палладиевый сплав, содержащий 0,5% палладия. Это вещество может быть осаждено путем
использования католита, содержащего на литр около 32 граммов аммиака, около 1,50 г сульфата аммония
никеля (содержащего около 22 г никеля) и 0,11 г хлорида аммония палладия (содержащего около 0,55 г
палладия), с анолитом, содержащим около 160 мл аммиака и 40 г сульфата аммония на литр.
В процессе, осуществляемом в соответствии с настоящим изобретением, католит i5 должен непрерывно
циркулировать и может также перемешиваться непосредственно в электролитической ячейке.
Предпочтительно соль, необходимую для поддержания содержания металла в католите, добавляют в сосуд,
являющийся частью циркуляционной системы, таким образом, чтобы процесс осаждения не прерывался
добавлением соли.
Предпочтительным диафрагменным элементом для католита является пористый корпус из того же пористого
материала, что и в элементах Леклана, но, конечно, могут использоваться и другие пористые материалы, при
условии, что они не подвергаются воздействию электролита.
Было установлено, что плотность тока, необходимая для получения наилучших результатов, варьируется в
зависимости от других условий, включая температуру и концентрацию металла. Например, при палладиевом
покрытии в ванне, содержащей 15 гранул палладия на литр, при комнатной температуре было обнаружено,
что плотность тока от 0,5 до 1,0 ампер на квадратный дюйм дает очень хорошие результаты.
Дата: 11 июля 1931 года.
Для соискателей:
Гилл, Дженнингс и Эвериклэйтон, дипломированные патентные поверенные.
51 &, 52, Чансери-лейн, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся гальванического покрытия и электроосаждения металлов.
VAe, Tim MOND NICKE5 COMP'ANY LiMITLI), компания, организованная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Thames I-louse, Millbank, London, S.W.1, и RtALP1I
IIALL.rATKiN-soN., британский подданный, проживающий на заводе компании 435 Company's Works, Bashley
Road, London, N-'. В.10 настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что должно быть особенно подробно изложено и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится, во-первых, к электроосаждению металлов и сплавов, и, во-вторых, также
имеет ценность в связи с восстановлением металлов из солей. Этот материал предназначен для создания
ванны, которая будет иметь длительный срок службы без использования твердого анода.
Вмешательство состоит, по сути, в использовании нерастворимого анода в диафрагменной ячейке с
анионным анолитом, практически полностью состоящим из металлического соединения и йода, что позволяет
получить ионизированный раствор сложного или смешанного металлического соединения, содержащего 1
фунт металлического или металлического вещества, что невозможно, если вы используете его для получения
йода. Это приводит к развитию йода в йодистых средах. Это не требует особого внимания. Ранее
использованные ванны такого типа могли иметь короткий срок службы, учитывая тот факт, что металлические
аноды нерастворимы в этих электролитах. ciqtoe, что содержание металла в последнем необходимо
поддерживать путем периодического добавления солей, что приводит к нежелательному накоплению 75
кислотных радикалов в исходном растворе, поэтому, хотя в некоторых случаях присутствие диафрагина
может не влиять на природу осадка, например, меди. И Ilickel, это 110s the diffragin, что позволяет
использовать электролит, постоянно пополняемый от времени к времени, в течение очень долгого времени,
что было бы возможно без диафрагрина. In'Jeltions особенно dicable 85 lo pall-adl iu m a nl ni a 5oy tllereof', llhil
u!
Но это не ограничивается этим. Это.
Следовательно, illost cenveni ent first to describe 1 2 0,eat n (i I'll0invention to the deposition of palladium curll theit
to indicale soJine lirthier opplicat ions,.
It, is lc1lo Wil to uise for i ti g 1 ' 1 t c a Solut'io n (of pal d s ll u e chloride a mmnonia inl an rdin r electrolytic cell 95 but
alho gh le iniitialcleposilsluay bit a sh o rt t i flo. I n p r c e ll n ill a c c ord1tanice Nviti[lite pres'lit. i oven Iion, lhossever,
I be catliol.vie consists of a solution ill 100) a nli n o nfi ia o fi a 1: 1 1 1 0 0 0 l i l l l o n -priuild slielt as ptI)Z t di o',1iii "i
ii n c d ii The deposits pr-odlliced 010e 111(311 hiuiui to b i p o i i i l o d illi i plro ved( resuls 11( believ('d to be 10
mainly due to tile fact that wvhen the pallalhilli tetiaiiiiiiiiiilt cation, whichil is 381,931 381,931 present in an inmoniacal
solution of palladosanumine chloride, decomposes into pala (laium and ammonia, the last reacts at the anole with
chloride to form 6. Хлорид анилиоллиона, который нежелательно накапливается в ячейке без диафрагмы, но
который в ячейке с диафрагмой, согласно изобретению, образуется только в анолите, тогда как его
накопление не происходит.
Это влияет на процесс осаждения, поскольку часть анолита может периодически удаляться.
С другой стороны, палладий, будучи полностью катионным, мигрирует к катоду и, следовательно, легко
удерживается в эатлолитовом отсеке. Однако данное изобретение не зависит от точности вышеизложенной
теории.
Эвакуация части анолита может осуществляться наиболее удобным способом, непрерывно или
периодически. Удаленный анолит может быть заменен либо водой, либо раствором аммиака.
При проведении процесса с хлоридом палладия аммония католит 1a удобно представляет собой водный
раствор, содержащий, например, 5 граммов свободного аммиака и 1 грамм палладия на литр. 1a католит
представляет собой модифицированный раствор аммиака, содержащий, например, 1 граммов аммиака на
литр. Первоначально к анолиту можно добавить проводящую соль, но образующегося в процессе работы
хлорида алюминия достаточно для поддержания проводимости.
5. Для предотвращения образования трихлорида азота, который является очень взрывоопасным веществом,
следует периодически добавлять в анолит концентрированный аммиак (удельная плотность 0,830).
На практике установлено, что хорошие растворы могут быть получены с использованием католитов,
содержащих до 30 граммов на литр хлорида аммония. Любая тенденция к чрезмерному увеличению
концентрации может быть устранена путем увеличения скорости откачки анолита.
Система, позволяющая укреплять католит без прерывания процесса, проиллюстрирована в качестве примера
на прилагаемом рисунке. На этом рисунке 1 представляет собой миолигомерную матрицу 2, 2 католит -
имманлер и 3 диафрагму. Алтиолит постоянно подается с помощью сифона 4, который служит для
поддержания уровня жидкости в алтиолитовой камере. Сифон (переносит жидкость в сосуд, в котором
растворяется хлорид палладия). Раствор поступает в культиватор 6, откуда затем перекачивается в
подающий резервуар 7 и подается в коаксиальный резервуар 2. Катмолвт также перемешивает (l) в самой
платиновой ячейке, а также 'owitinitoinslv cireula te(l.
Полученные в результате этого процесса отложения палладия имеют блестящую поверхность толщиной до
0,00002 дюйма, однако более толстые отложения иногда имеют молочный цвет, хотя и хорошо прилегают и
пригодны для воронения или финишной обработки.
Необходимая плотность тока (для достижения наилучших результатов) варьируется в зависимости от других
условий, включая концентрацию металлических солей и температуру. Примером может служить палладиевое
покрытие. Ванна, содержащая 15 грамм палладия на литр в виде тетрахлорида, была рассчитана при
следующих наиболее подходящих плотностях тока при заданных температурах: температура католита.
Плотность тока, ампер на дм² C. 0,1–0,5 C. 0,5–1,0 400 C. 1,0–1,5 70 C. 2,0 70, 75.
85. Отложения при более низких температурах были значительно меньше, чем отложения при более высоких
температурах.
Католит может быть образован растворением солей палладия в аммиаке либо непосредственно перед
использованием, либо в самом католите.
Таким образом, аммиачный раствор хлорида палладосаммина Pd(NII),Cl может быть получен путем
растворения либо хлорида палладия 95, либо тетралинилхлорида палладия 1'(1('I,),Cl2. Аналогичным
образом другие соли ионов хлорида натрия, такие как сульфинат, карбиод, фосфат, бромид, нитрит, фторид,
ацетат, тартрат и цитрат, могут быть растворены в аммиаке для образования католитов, которые
обеспечивают хорошее сцепление и образование отложений. В случае хлорида, аммонийпалладийхлорид
(YTIX·dCl1), растворенный в водном растворе аммиака, представляет собой тот же электролит. Опять же,
палладил может быть осажден при 500 °C из аммиачных (или растворов) оксалата палладия.
Растворы гидроксида (лиаминио-(дигидрокси(lroxo - палладий или тетраминио- llO I)алладоиса дают особенно
светлые отложения.
В качестве примера использования гидроксида тетраиннихиопалладия можно привести следующий пример.
Католит, содержащий 20 г аллила и 5 ветвей, не содержащих глины, оба на литр, готовят путем добавления
избытка аллиллния к водному раствору диолиния и роксоида в mnliiiiino-imallad iunll mlladle:by.v 120
известному илметиолду и оставляют на двенадцать часов. Анолит содержит аммаролы аминосульфата и
100% раствора аммарола (удельная плотность 88e0) на литр. (Желе, 0,5 г желатина на 12 литров жидкости,
добавляется в католит.) Используется обычный пористый горшок (diial)lira"',ni.
При комнатной температуре, напряжении 2 вольта и плотности тока 0,3 ампер на дюйм получаются прочно
закрепленные отложения (толщиной до 0,0001 дюйма) с эффективностью по току 94-97%.
Поскольку гидроксид тетрамининопалладия реагирует с сульфатом аммония, образуя сульфат
тетрамининопалладия, возникает тенденция к тому, что катодная ванна теряет свои особые свойства
вследствие диффузии сульфата аммония в католит.
Поэтому католит следует извлекать из ячейки и хранить в другом сосуде, когда процесс посева не ведется.
Такое раздельное хранение католита может быть целесообразно во всех случаях, но особенно желательно в
случае гидроксида тетранминиопалладуля.
Амининосоединения палладия также могут быть образованы с использованием органических аминов, таких
как пиридин и этилендиамин, вместо аммиака. Таким образом, в качестве католита можно использовать
водный раствор хлорида палладия и избыток пиридина в сочетании с водным раствором гидрохлорида
пиридина в качестве анолита. Также в качестве католита можно использовать водный раствор хлорида
палладия и избыток гидрата этилендиамина, а в качестве анолита — водный раствор аммиака и хлорида
аммония.
Соседние файлы в папке патенты