Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12979
.pdf
И наоборот, если натяжение ткани уменьшится по сравнению с нормальным, это приведет к вращению ролика
35, рычага 39, вала 38 и рычага 40 против часовой стрелки, как показано на рисунке 3, так что лезвие 44
войдет в зацепление с контактной частью 46, тем самым активируя другой соленоид 33, который, в свою
очередь, приводит в действие тормозное устройство 85, относящееся к нему, и через дифференциальную
передачу заставляет червяк 17 вращаться в направлении, замедляющем скорость вращения червячного
колеса 19, так что ролик B подает ткань A с немного меньшей скоростью, чем обычно, до тех пор, пока
натяжение ткани снова не станет нормальным, после чего указанные элементы вернутся в свое исходное
положение, как и прежде. 95 Ткань А подается вниз от ролика 37 к запаивающим роликам D и D', которые, как
более наглядно показано на рисунках 6, 7 и 8, размещены в корпусах 47 и 48, представляющих собой
переднее и заднее продолжение, соответственно, нижнего конца емкости C. Корпуса 47 и 48 простираются по
всей ширине передней и задней стенок, соответственно, емкости C, и их внутренние поверхности находятся в
105-м сообщении с внутренней поверхностью указанной емкости.
Уплотнительный ролик D закреплен на валу 49, один конец которого установлен в гнезде 50, образованном в
одной из боковых стенок корпуса 47, а другой конец указанного вала установлен в отверстии, образованном в
противоположной стенке указанного корпуса, и выступает через него. Уплотнительный ролик D1 закреплен на
валу 51, один конец которого установлен в гнезде 52, образованном в одной из боковых стенок корпуса 48, а
другой конец указанного вала установлен в отверстии, образованном в противоположной стенке указанного
корпуса, и выступает через него. Для вращения валов 49 и 51 уплотнительных роликов D и D' с надлежащей
скоростью относительно скорости вращения барабана 12 могут быть предусмотрены любые подходящие
средства, так что периферийная скорость указанных 12,5.
Скорость вращения роликов такая же, как и у обычного периферийного подающего ролика B. Ткань A
проходит между роликами D и D' и вокруг нижней стороны ролика D' в передней части корпуса 48, которая 10M
381,9,50 внутренней части камеры 64 сообщается с внутренней частью трубок 65 и 66, которые проходят
через всю ширину отверстия внутренней части корпуса 48 и расположены одна над и одна под тканью A, как
показано более наглядно на рисунке 8. Вискоза или другой целлюлозный раствор подается по трубе v в
камеру 64 и проходит по каналам, окружающим в ней валы 49 и 51 75, а оттуда, как показано стрелками на
рисунке 8, поступает в трубы 65 и 66, из которых в конечном итоге проходит через отверстия 65a и 66a в
соответствующих трубах в разгрузочный узел 48 в его частях 80 выше и ниже участка ткани А, протягиваемой
через него. Вакуум, создаваемый упомянутым выше воздухоотводчиком, заставляет вискозный или другой
целлюлозный раствор проходить над уплотнительными роликами D и D' и попадать в пространство между
нижними частями сходящихся стенок 1 и 2 емкости C и постепенно подниматься в нем, пока не достигнет
переливной трубы u, которая отводит его обратно в резервуар подачи и вакуумный резервуар U. Часть
вискозного или другого целлюлозного раствора проходит между периферией уплотнительных роликов D и D1
и корпусами 47 и 48, внутри которых они установлены над указанными роликами, а часть указанного раствора
проходит по обводной трубе 67, сообщающейся с внутренней частью корпуса 48, непосредственно в
пространство между вышеупомянутыми сходящимися стенками емкости C.
В процессе первоначальной заправки корпуса 48 вискозой или другим целлюлозным раствором воздух из
верхней части указанного корпуса выходит через обводную трубу 105 67 в пространство между сходящимися
стенками емкости С и отводится оттуда под действием вакуума; аналогично, любой воздух или газ,
впоследствии накопившийся в указанной верхней части корпуса 110 48, отводится под действием вакуума
через указанную обводную трубу.
Ширина ткани А меньше ширины уплотнительных валиков D и D', так что вискоза или другой целлюлозный
раствор может проходить между концевыми частями указанных валиков в пространстве, не занятом указанной
тканью. Вязкость вискозного или другого целлюлозного раствора служит для герметизации отверстий в
корпусе 48, через которые выступают концы валов 49 и 51. Давление вискозного или другого целлюлозного
раствора внутри корпуса 48 контролируется таким образом, как описано ниже, чтобы оно не преодолевало
усилие противовесов 57, которые обычно удерживают щель или отверстие 62 открытыми на заданное
расстояние, как описано выше, и указанное давление втягивается в горизонтальном или приблизительно
горизонтальном направлении через равномерно подготовленную и микрометрически регулируемую выходную
щель или отверстие 2 на заднем конце указанного устройства, как более четко показано на рисунках 6 и 7.
Выходная щель или отверстие C2 образовано задним концом 4Sa верхней стенки корпуса 48 и элементом
5a3, упруго соединенным пружинной пластиной 54 с задним концом 48b нижней стенки указанного устройства.
К валу 55, установленному в кронштейнах 56 на нижней стороне нижней стенки корпуса, 48 прикреплены
противовесы 57, имеющие регулируемые упоры 58, установленные на их задних концах, которые упираются в
нижнюю сторону элемента 53 и действуют, противодействуя действию пружинной пластины 54, перемещая
указанный элемент в направлении закрытия щели или отверстия 62. Обычно щель или отверстие c2 остается
открытым на заданное расстояние, изменяющееся в зависимости от толщины ткани A, которая должна быть
через него протянута, например, на расстояние около 25 тысячных дюйма. Это может быть достигнуто, как
показано на рисунках 6 и 7, с помощью кулачков 59, закрепленных на валу 60, установленном в кронштейнах
61, к которым прилегают кулачки, противовесные рычаги fi7, так что, поворачивая указанный вал, указанные
кулачки можно установить таким образом, чтобы элемент 53 под действием пружинной пластины 54 сохранял
заданное минимальное расстояние от задних концов 48a верхней стенки корпуса 48. Указатель 62 закреплен
на валу 60 и перемещается по калиброванной шкале 63, так что любое необходимое отверстие щели или
отверстия c2 может быть получено путем установки указанного указателя на указанной шкале.
Такая конструкция позволяет щели, или отверстию, c2 автоматически открываться, чтобы пропускать через
него любые неровности ткани, не повреждая ее.
Как уже указывалось ранее, насос V подает вискозу или другой целлюлозный раствор через трубу v в нижнюю
часть емкости C. Передний и задний патрубки 47 и 48, составляющие соответственно нижнюю часть емкости
C, устроены таким образом, что вискоза или другой целлюлозный раствор, подаваемый в нее по трубе v,
равномерно подается в указанную емкость с каждой стороны ткани A во время ее прохождения через нее, и
предусмотрены средства, позволяющие регулировать напор или давление вискозы или другого целлюлозного
раствора в корпусе 48. Это показано на рисунках 6, 7 и 8а, и достигается это путем создания камеры 64 на
конце корпуса 48, через которую выступают концы валов 49 и 51, и через которую также выступают указанные
валы. Устройство 381,960 также предотвращает попадание воздуха через выходные щели или отверстия &2
внутрь обивочного материала 48, а также предотвращает утечку вискозы или другого целлюлозного раствора
между продольными краями ткани А и боковыми сторонами указанной выходной щели или отверстия в
нормальных условиях эксплуатации.
Регулирование напора или давления вискозного или другого целлюлозного раствора осуществляется с
помощью клапанного устройства, включающего поплавковую камеру 68, расположенную на противоположной
стороне корпуса 48 от той, через которую вискоза или другой целлюлозный раствор поступает в указанный
корпус, и из которой указанный раствор проходит через канал 69 в указанную камеру. Внутри камеры 68
находится поплавок 70, к верхнему концу которого прикреплен стержень 71, скользящий в направляющей,
выполненной в нижней части кронштейна 72 и соединенный с одним концом пружины 73, другой конец
которой соединен с винтом 74, скользящим в направляющей, выполненной в верхней части указанного
кронштейна и имеющей на нем гайку 75, посредством которой можно регулировать натяжение пружины. К
нижней стороне поплавка 70 прикреплен или соединен с ним целиком полый поршневой клапан 76,
скользящий в трубчатой детали 77i (см. рис. 9), закрепленной в гнезде 78 в нижней части поплавковой камеры
68 и сообщающейся через трубопровод 79 с внутренней частью верхней части резервуара U (см. рис. 1).
Сообщение между внутренней частью поплавковой камеры 68 и трубопроводом 79 осуществляется через
отверстия 76" в полом поршневом клапане 76, верхние отверстия 77a в трубчатой детали 77 и контролируется
нижним концом указанного полого поршневого клапана, кольцевым углублением 78a, образованным в гнезде
78, и нижними отверстиями 77b в указанной трубчатой детали, отделенными от верхних отверстий в ней
диафрагмой 770. Пружина 73 отрегулирована таким образом, что когда вискозный или другой целлюлозный
раствор внутри поплавковой камеры 68 находится на высоте, соответствующей требуемому напору или
давлению вискозного или другого целлюлозного раствора в емкости C, поплавок 70 будет находиться в таком
положении, что отверстия 77a будут наполовину открыты, как показано на рисунке 9, и будет оставаться в
этом положении до тех пор, пока количество вискозного или другого целлюлозного раствора, закачиваемого в
корпус 48, будет равно количеству раствора, поглощенного тканью при прохождении через емкость C и
указанный корпус, плюс количество, откачиваемое через отверстия 77a и 77b из указанной поплавковой
камеры в трубопровод 79 под действием вакуума, создаваемого в верхней части резервуара U, и количества,
переливающегося в трубу U.
Когда указанное выше давление вискозного или другого целлюлозного раствора повышается, поплавок 70
поднимается из-за, как следствие, более высокого уровня вискозного или другого целлюлозного раствора в
поплавковой камере 68, и отверстия 77а открываются дальше, так что большее количество раствора будет
втягиваться через него под действием указанного вакуума до тех пор, пока нормальное давление вискозного
или другого целлюлозного раствора снова не восстановится. И наоборот, когда напор, или давление,
вискозного или другого целлюлозного раствора снижается, поплавок 70 опускается в поплавковую камеру 80
68, и отверстия 77" закрываются еще сильнее, так что меньшее количество раствора будет втягиваться через
него под действием вышеупомянутого вакуума до тех пор, пока нормальный напор, или давление, снова не
восстановится. 85 Горизонтальный, или приблизительно горизонтальный, механизм растяжения 1l
расположен над участком пропитанной ткани А, проходящим между выходной щелью или отверстием 02 и
валиком J в ванне I, содержащей коагулирующую среду, как показано на рисунке 1, и включает в себя пару
бесконечных движущихся цепей 82, проходящих вокруг пар зубчатых колес 83 и 84, закрепленных на валах 80
и 81, вращающихся с требуемой скоростью любым подходящим способом, причем каждая пара указанных
зубчатых колес расположена рядом с соответствующими продольными краями указанной ткани и на
соответствующем расстоянии от них, как более четко показано на рисунках 10 и 11.
Пары цепей 82 соединены стержнями 85, которые проходят поперечно через пропитанную ткань А, а их концы
проходят через звенья соответствующих цепей 105 и образуют их штифты. На каждом из стержней 85,
скользяще установленная рядом с продольными кромками пропитанной ткани А, находится пара держателей
86, которые в соответствующие моменты времени одновременно перемещаются наружу к продольным
кромкам пропитанной ткани А и внутрь от указанных кромок с помощью пары расположенных на расстоянии
друг от друга неподвижных кулачков 87 (охватывающих цепь 115 из стержней 85, часть одного из которых
показана на рисунках 10 и 11) кольцеобразной формы, соответствующих, в боковой проекции, траектории
движения цепей 82, с которыми взаимодействуют направляющие ролики 120 88 на каждом из указанных
держателей.
На внешней части каждого из держателей 86 шарнирно закреплено несколько держателей 89, каждый из
которых снабжен штифтом 90 и приспособлен таким образом, что последовательные штифты на нижнем ряду
держателей при движении последних наружу входят в зацепление и проникают в загнутую вверх часть A2
каждого из продольных краев пропитанной ткани A, так что при дальнейшем движении указанных держателей
наружу указанная ткань растягивается вбок и поддерживается указанными штифтами, как показано на
рисунках 14 и 15 соответственно.
Штифты 90 наклонены остриями к продольным краям пропитанной ткани А, как более наглядно показано на
рисунке 10, так что, когда указанные острия проникают в загнутые вверх участки А2 указанных краев, как
показано на рисунке 14, дальнейшее перемещение держателей 86 в направлении последних приводит к тому,
что держатели 89, в силу сопротивления растяжению указанного пропитанного материала, поворачиваются
вокруг своих шарниров 91, так что указанные штифты принимают более вертикальное положение и,
следовательно, поворачивают указанные края вниз в плоскость указанной ткани, как показано на рисунке 15.
При желании могут быть предусмотрены средства, например, винты 92, более наглядно показанные на
рисунках 10 и 15, для регулировки наклона или углового перемещения держателей 89. Нижний участок
механизма растяжения II, поддерживаемый отрезком пропитанной ткани А, простирается горизонтально или
приблизительно горизонтально на любое желаемое расстояние в верхнюю часть ванны I, содержащую
коагулирующую среду, уровень которой таков, что в указанную среду входят только заостренные концы
направленных вниз штифтов 90 указанного механизма и указанной на нем ткани.
Для поддержания желаемого уровня коагулирующей среды в ванне I могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, например, это может быть осуществлено, как схематически показано на рисунке 1
(диаграмма 40), где среда непрерывно подается насосом 93 из емкости 94 в трубу 95, которая доставляет ее в
указанную ванну.
Из этой ванны указанная среда переливается через трубу 96, вход которой находится на требуемом уровне,
обратно в указанный контейнер, предпочтительно через фильтр, обозначенный цифрой 97, расположенный
внутри контейнера.
Неподвижные кулачковые кольца 87 могут быть закреплены или поддерживаться любым подходящим
способом и предпочтительно могут перемещаться в поперечном направлении, так что их можно регулировать
в соответствии с шириной обрабатываемой ткани.
Направляющие ролики 88 во время перемещения нижнего участка направляющих 86 движутся вдоль
наклонной наружу части 87a каждого из кулачковых колец 87, как показано на рисунке 11, так что указанные
направляющие перемещаются к продольным краям пропитанной ткани А и осуществляют ее растяжение, как
указано выше, затем они движутся вдоль части 87b каждого из указанных кулачковых колец, прилегающей к
указанным краям и параллельной им, что удерживает указанные направляющие в растянутом положении, до
тех пор, пока они не движутся вдоль наклонной внутрь части 87c указанных кулачковых колец, что приводит к
перемещению указанных направляющих от указанных продольных краев и, таким образом, освобождает
указанные края 70 от штифтов 92. Затем направляющие ролики 88 втянутых держателей 86 перемещаются
вдоль возвратной и верхней направляющей 87d каждого из кулачковых колец 87 до тех пор, пока они снова не
начнут перемещаться вдоль нижней направляющей каждого из указанных 75 кулачков, после чего описанные
выше движения повторяются. Выступающая наружу параллельная часть 87b каждого из кулачковых колец 87
имеет значительную длину, так что большая часть длины пропитанной ткани А, проходящей между выходной
щелью или отверстием 02 и роликом J в ванне I, остается растянутой в поперечном направлении.
Верхняя и нижняя части цепей 82 могут поддерживаться на направляющих 98 85 (см. рисунки 1, 10 и 11) за
счет расположения полых антифрикционных роликов 99 между звеньями цепей, через которые проходят
концы стержней. 90 Устройства G для подворачивания продольных кромок пропитанной ткани A, как указано
выше, состоят из пары горизонтальных или приблизительно горизонтальных, бесконечно движущихся
устройств, расположенных по бокам 95 от указанных продольных кромок и параллельно им. Каждое из
указанных устройств включает, как показано на рисунках 16, 17 и 18, две пары зубчатых колес 100 и 101,
закрепленных на соответствующем расстоянии друг от друга на валах 100 102 и 103, вращающихся с
требуемой скоростью любым подходящим способом.
Вокруг каждой пары звездочек 100 и 101 проходит бесконечная цепь 104, звенья которой соединены трубками
105, образующими штифты этих звеньев. Внутри каждой из трубок 105 скользит стержень 106, на внутренней
торцевой пластине 107 которого регулируемо закреплена планка, которая в соответствующий момент
времени 110 приподнимает продольный край пропитанной ткани А.
К концам каждой из трубок прикреплены воротники 108, каждый из которых снабжен парой роликов 109,
поддерживающих и направляющих указанный стержень во время его движения внутри трубки. Пружина 110,
один конец которой прикреплен к внешнему концу стержня 106, а другой — к воротнику 108 на внешнем конце
трубки 120, относящейся к нему, в нужный момент времени перемещает указанный стержень к продольному
краю пропитанной ткани А с достаточной силой, чтобы пластина 107 на своем внутреннем конце зацепилась
за указанный край 125. Каждую цепочку трубок окружает неподвижный кулачок 111 кольцеобразной формы,
который в боковой проекции соответствует траектории движения цепочки трубок, с помощью которого штифты
кулачка 112, закрепленные 130 381,950 на стержнях 106 и выступающие через пазы 115 в указанных трубках,
удерживаются под действием пружин 1110.
- Во время перемещения пары бесконечных цепей трубок 105, стержни 106 на верхнем участке трубки
находятся в поперечном или приблизительно поперечном положении относительно пропитанной ткани А и
могут продвигаться под действием своих пружин 110, так что пластины 107 на них входят в зацепление (как
показано на рисунке 129) с продольными краями указанной ткани с помощью наклонной внутрь части 111
верхнего участка каждой из соответствующих кулачковых колец 111, вдоль которой наклонная часть
последовательно удерживается штифтами 112 во время части указанного перемещения бесконечной цепи
трубок. Когда пластины 107 входят в зацепление с частью продольного края ткани А, как показано на рисунке
12, трубки 105, относящиеся к ним, скользят по паре неподвижных кулачков 114, которые слегка
приподнимают верхнюю часть бесконечной цепи трубок 105 и стержней 106 вместе с пластинами 107 на них,
так что выступ 107a на каждой из указанных пластин загибает ту часть продольного края ткани, с которой она
соединена, как показано на рисунках 10, 13, 14 и 17, после чего вышеупомянутые штифты 90 механизма
растяжения входят в зацепление с загнутой частью А2, осуществляя растяжение ткани 3a, как указано выше.
Дальнейшее перемещение бесконечной цепи трубок 106 приводит к тому, что штифты 112 стержней 106... для
зацепления с наклонной наружу частью 111k верхней части соответствующих кулачковых колец 111L, что
заставляет указанные стержни возвращаться, вопреки действию пружин 110, в свое нерабочее положение, в
котором они удерживаются указанными кулачками до тех пор, пока, благодаря непрерывному перемещению
указанной бесконечной цепи трубок, шпильки 112 снова не войдут в зацепление с наклонной внутрь частью
11l соответствующих кулачковых колец 111L, после чего вышеупомянутые движения соответствующих
поворотных устройств повторяются.
:50 Боковое перемещение верхней и нижней частей соответствующей бесконечной цепи труб 105 может быть
предотвращено направляющими рельсами, с которыми внутренние стороны воротников 108 входят в
зацепление во время перемещения указанной цепи труб, при этом нижняя из указанных направляющих
рельсов также служит опорой для нижнего участка указанной бесконечной цепи труб. - - - - -- -Положение
рабочих частей 650 неподвижных кулачковых колец 87 и 111 относительно друг друга таково, что, когда
пластины 107 переходят в загнутое положение (поворотом), продольные кромки пропитанной ткани А,
штифты 90 входят в зацепление и проникают в указанные загнутые кромки.
При способе изготовления материала в соответствии с данным изобретением указанный материал
производится без дефектов, таких как, например, вышеупомянутые пятна, которые в ранее принятом способе
70 возникали в результате погружения растягивающего механизма в ванну с коагулирующей средой.
Полученный материал идеально подходит для использования в качестве или для целей производства
книжной ткани, клеенки (обычно известной как американская ткань), искусственного полотна и обоев, и может
быть подвергнут до или после стирки или сушки любой обработке, которая может быть желательна для
указанных целей или для конкретной цели и использования, для которых он предназначен.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381951.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381951&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 16:58:24 Central European Time
Translation Requested: GB381951A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381952.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381952&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381952A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 апреля 1931 года. № 11425/31.
Фотография слева: 4 августа 1931 г.
381,952 Завершено. Принято: окт. 17, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные магнитные средства для управления электрической дугой дуговой лампы.
Я, Джеймс Огл Эйрмстронг, проживающий по адресу: Баронсмир-роуд, 15, Ист-Финчли, Лондон, N.2,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: в
дуговых лампах проекционного типа, предназначенных для сжигания цериевого сердечника или других
пламенных углей, значительное повышение эффективности в сочетании с более стабильным освещением
может быть достигнуто путем стабилизации пламени с помощью магнитной цепи.
Согласно настоящему изобретению, подходящая магнитная цепь создается посредством магнитного потока,
окружающего положительный заряд углерода в железном кольце или другом магнитном теле, расположенном
рядом с кратером или позади него, и имеющем магнитную прерывистость над углеродом, с целью вызвать
излучение силовых линий в направлении пламени.
В одном из вариантов исполнения железное кольцо подходящего диаметра может быть установлено
концентрично положительному атому углерода и примыкать к нему.
кратер и срезать непосредственно над кратером, позволяя пламени пройти между его двумя краями.
В качестве альтернативного варианта магнитное тело может представлять собой железную пластину
подходящих размеров, расположенную на любом удобном расстоянии позади кратера, имеющую
центральное отверстие достаточно большого размера, чтобы позволить углероду проходить через него, и
сравнительно узкую щель, идущую вверх от указанного отверстия. При желании указанное магнитное тело
может быть защищено от тепла пламени с помощью защитного кожуха из сравнительно немагнитного
термостойкого материала, например, никеля.
Такое устройство управления может использоваться совместно с любым другим известным типом магнитного
управления, например, с устройством, в котором два горизонтальных полюсных наконечника расположены
параллельно и немного выше положительного угольного электрода, причем их передние концы
приблизительно совпадают с линией кратера, и несут соответствующие обмотки, которые могут быть
соединены последовательно с дугой; или совместно с двумя вертикальными или наклонными полюсными
наконечниками, соответствующим образом расположенными относительно положительного и отрицательного
угольных электродов и несущими обмотки, соединенные последовательно с дугой или возбуждаемые от
отдельного источника электроэнергии.
Предпочтительно, чтобы такая комбинированная система управления была спроектирована таким образом,
чтобы обеспечить стабильное горение дуги при сравнительно высоком напряжении, которое может достигать
60 вольт и более, а также при высоких плотностях тока.
Дата: 17 апреля 1931 года.
Дж. 0. АРМСТРОНГ:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные магнитные MVeans для управления электрической дугой электродуговой лампы.
Я, Джеймс Огл Армстронг, проживающий по адресу: Баронсмемр Роуд, 15, Ист-Финчли, Лондон, N.2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В электрических дуговых лампах, предназначенных для сжигания угля, повышение эффективности может
быть достигнуто с помощью управления рычагом, например, магнитной цепи или прерывистого кольца из
магнитного материала относительно большого диаметра и имеющего [Цена 11-] относительно большой
диаметр! Зазор, который в некоторых случаях используется для того, чтобы окружить пламя дуги в плоскости
между двумя электродами, и известен как дугогаситель.
С целью дальнейшего повышения эффективности проекционной дуговой лампы и в соответствии с
настоящим изобретением, в задней части дугового кратера размещена перфорированная железная пластина,
так что положительный углерод проходит через отверстие в этой пластине, имеющее относительно узкий
зазор над указанным углеродом.
Предпочтительно, перфорированная пластина, которая может быть изготовлена из мягкого
древесно-угольного железа и имеет приблизительно прямоугольную форму, выполнена с центральным
отверстием, через которое положительный углеродный провод проходит коаксиально.
Один из вариантов изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых на фиг. 1
изображен боковой вид части дуговой лампы, на фиг. 2 — ее план, а на фиг. 3 — фронтальный вид магнитной
пластины, показывающий ее положение относительно положительного полюса углерода.
Как показано на рисунках, положительно заряженный углеродный провод a проходит через блок
электрического контакта b и встречается с отрицательно заряженным углеродным проводником c, между
двумя проводниками a и c образуется кратер, как показано на рисунке d.
На этом конце контактного блока b, прилегающем к кратеру ci, расположена пластина e из мягкого
древесно-угольного железа, которая расположена в плоскости, поперечной углероду a, и имеет центральное
отверстие, как показано на рисунке f, для обеспечения коаксиального прохождения указанного углерода a
через нее. Пластина e опирается на обычную изоляцию g контактного носителя (не показан) и отделена от
контактного блока b с помощью изоляционных полос, таких как h, в то время как в нижнем крае указанной
пластины e образованы пазы i для изолированных зажимных винтов j, которые служат для крепления
пластины e к блоку b. Верхняя часть пластины e закруглена концентрично с отверстием 7, а над углеродным
элементом a образован паз k.
Пластина mn из никеля (или другого сравнительно немагнитного и термостойкого материала, по форме
существенно схожего с пластиной e) располагается непосредственно перед последней, но отстоит от нее с
помощью разделительной детали из железа или термостойкого металла n, а винты j служат для фиксации
обеих пластин e и m в нужном положении.
Размеры пластины e, отверстия f, щели k и расстояние пластины e от кратера d варьируются в зависимости от
размера и типа углерода a, а также от типа и величины используемого электрического тока, и для достижения
максимальной эффективности может потребоваться прибегнуть к экспериментам.
— Однако следующие данные приведены в качестве примера: (а) Высокоинтенсивный положительный
углеродный электрод диаметром 13,6 мм, пропускающий ток приблизительно 135 ампер.
(1)
Источник постоянного тока.
Толщина пластины 3 дюйма.
Ширина паза - дюймы.
- Диаметр отверстия от 2 до 23 дюймов.
(2)
Выпрямленный однофазный переменный ток.
Толщина пластины 5 дюймов.
Ширина паза 2 дюйма.
Диаметр отверстия 2 дюйма.
(3)
Выпрямленный трехфазный переменный ток.
Толщина пластины 8 дюймов. 7a Ширина паза. дюймов.
Диаметр отверстия 21–21 дюйм.
(b) Высокоинтенсивный положительно заряженный углеродный электрод диаметром 12 мм, пропускающий
постоянный ток силой 100 ампер.
75 Толщина пластины 5J,0-72 дюйма.
Ширина паза 1 дюйм.
Диаметр отверстия от 2' до 2'.
Слишком маленькое отверстие нежелательно, поскольку снижает эффективность и приводит к притяжению
дугового пламени к пластине, тогда как слишком большое отверстие приводит к ослаблению магнитного поля
в указанной пластине. 85
Общий размер пластины определяется диаметром углерода, используемым электрическим током и
конструктивными соображениями, в то время как ее расстояние от кратера определяется магнитными
факторами, тепловыделением дуги на пластину и механической целесообразностью; в среднем, при
нормальных условиях в настоящее время, это расстояние составляет от 14 до 2 дюймов. 95 Устройство для
контроля дуги, подобное описанному, может использоваться в сочетании с другими известными типами
магнитного контроля, например, с устройством, в котором два вертикальных или наклонных полюсных
наконечника расположены по обе стороны от положительного угольного электрода на расстоянии от 52 до 10
дюймов друг от друга и позади кратера, причем эти полюсные наконечники возбуждаются током, проходящим
через обмотки, которые могут быть соединены последовательно с дугой или с отдельным источником
электропитания. Функция дополнительного магнитного управления заключается в отталкивании дугового
пламени от теплозащитного экрана, что способствует продлению срока его службы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381953.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381953&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381953A
[]
[Второе издание.] ]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 3 июля 1931 года. № 19,247/31. 381 Полная спецификация слева: 3 мая 1932 г.
Полная спецификация принята: октябрь. 3, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматическом управлении лампами тлеющего разряда при записи звука на пленку.
XWo, A ARNXOLD CHAMBERS, a.
Подданные Великобритании, проживающие по адресу: "Лаллингстоун", Рейгейт-роуд, Эввелл, графство
Суррей, и Фридерик Жукс Гудиталл Кокс, подданные Великобритании, проживающие по адресу:
Бронд-Шери-роуд, Лондон, северо-запад, настоящим заявляют:
Суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для более
точного воспроизведения звука с фотозаписей путем устранения мешающих шумов во время интервалов
воспроизведения и при воспроизведении звуков низкой интенсивности.
Было установлено, что при плотности положительной звуковой дорожки выше определенного уровня при
воспроизведении звука из фильма мешающие шумы, вызванные несовершенствами звукозаписи, как
отрицательной, так и положительной, практически полностью устраняются.
Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем автоматического регулирования
интенсивности разряда в трубке тлеющего разряда, используемой для записи звука на пленку, таким образом,
что при наличии интервалов в записи или при записи звуков низкой интенсивности, разряд в трубке тлеющего
разряда имеет такое значение, что звукозаписывающий негатив при нормальных условиях фотосъемки будет
воспроизводить позитивную звукозапись необходимой плотности для маскировки мешающих шумов.
Автоматическое управление, обеспечиваемое данным изобретением, достигается путем выпрямления части
речевого тока, усиленного в соответствии с устройствами, описанными в спецификации № 330956, и
выпрямленного в соответствии с известной практикой, при этом усиленный и выпрямленный речевой ток
подается на цепь разрядной трубки следующим образом.
Выходной сигнал от усилителя речи делится на две части, одна из которых соединена с лампой тлеющего
разрядника обычным способом, а другая подается на выпрямитель на основе медно-оксидного или диодного
электрода, предпочтительно удвояющего напряжение типа.
Однонаправленные импульсы, полученные с помощью этого выпрямителя, затем подаются либо [Цена 1 /-]
напрямую, либо через управляемый ток и подаются в качестве постоянного напряжения смещения на сетку
управляющей лампы, которая включена последовательно с током разряда лампы тлеющего разряда. Сетка
регулирующего клапана подвергается постоянному отрицательному потенциалу соответствующего значения
60°, зависящему от постоянных параметров цепи тлеющей разрядной трубки и величины необходимого
регулирования поляризующего тока питания тлеющей разрядной трубки. Это фиксированное отрицательное
смещение 65 определяет нижний предел экспозиции, а верхний предел экспозиции контролируется
регулировкой напряжения поляризационного источника питания. К этому регулирующему клапану подключен
конденсатор с сопротивлением 70 Ом, достаточно низким для эффективной изоляции работы модулирующей
цепи от части последовательной цепи, отвечающей за смещение. Теперь, когда модуляция отсутствует,
постоянное отрицательное смещение на управляющем клапане установит поляризующий ток в цепи тлеющей
разрядной трубки на такое значение, что последующее облучение пленки будет сравнительно небольшим.
При возникновении модуляции 80 на управляющую сетку подается противосмещение, которое будет
изменяться в зависимости от огибающей модуляции и, следовательно, изменять импеданс управляющей
лампы, которая, будучи включена последовательно с поляризующим током 85 тлеющей лампы, вызовет
увеличение и уменьшение тока питания через последнюю в пределах заданных значений в соответствии с
огибающей модуляции. Таким образом, средняя фотоэкспозиция звуковой дорожки на записывающей пленке
будет варьироваться по плотности в зависимости от степени модуляции, будучи самой светлой там, где не
слышно никаких желательных звуков, и самой темной примерно в пределах заданных 95 градусов в
соответствующих точках максимальной интенсивности звука. Это позволит получить негатив звукозаписи,
который при обычных фотографических условиях будет печататься с требуемой плотностью 100%, чтобы
замаскировать мешающие шумы.
Датировано третьим днем июля 1931 года.
В. А. Ктиамиерс, Ф. Дж. Г. Кокс.
-'953 -J 381,953.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматическом управлении лампами тлеющего разряда при записи звука на пленку.
Соседние файлы в папке патенты