Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12979
.pdf
точке А, является нормальным, путем вращения обоих маховиков конвейер можно поднять в положение,
указанное в точке В. Вращением маховика 18 конвейер можно углово отрегулировать из положения А в
положение, указанное в точке А, а вращением маховика -23 конвейер можно углово отрегулировать из
положения В в положение, указанное в точке D. Очевидно, что конвейер можно перемещать в промежуточные
положения.
Копии переходят от цепей 1 к бесконечным ремням 32, которые одним концом проходят через шкивы 33,
закрепленные на валу 5, а другим концом вокруг шкивов 34, проходящих через регулировочные устройства 35
от рамы, включающей элементы рамы 36, которые шарнирно установлены на валу 27, причем рама
поддерживается ножками 37, нижние концы которых закруглены, чтобы они могли поворачиваться и
адаптироваться к изменяющимся углам элементов рамы 36.
-когда рамы конвейера перемещаются в целом или когда элементы рамы 10, II углово регулируются
относительно вала 5a 14 и опоры 12, видно, что при таком расположении деталей конвейерный механизм
может быть собран в виде узла, который можно быстро установить на место, при этом вал 14 и опора 12 легко
позиционируются на основной раме.
Поворотные крепления для элементов рамы 10, 11 и кронштейнов 3;1 закреплены в положении для установки
блоков 29 на кривошипах 28.
Как и в исходном приложении, копии "count" выбрасываются из отсека с помощью выталкивателя 38,
приводимого в действие диском 39, а экраны, упомянутые в исходной спецификации и обозначенные под
номером 40, установлены на поперечной балке 70 41, закрепленной на элементе рамы и выполняющей
функцию поперечной стяжки для нее.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381949A
[]
ф
i -: - -n D -- - o-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА ---9
Дата подачи заявления: 14 июля 1931 года. № 20,241 /31, 381949 CompleteLeft: Dec. 10, 1931.
Принимаются все необходимые добавки: овсяные хлопья. 14, 1932.
0--- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области передачи электроэнергии.
Мы, Чарльз Кондон Светенхэм, Клемент и Лейсли Мэри Светенхэм, все британские подданные, и все, кто
проживает в Олд-Бэнк-Хаус, Шерборн, Дорсетшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: изобретение относится к передаче энергии и, в частности, направлено на то, что можно
назвать «саморегулирующимся трансформатором крутящего момента».
Согласно изобретению, энергия, приложенная к ведущему валу, преобразуется в гидравлическую энергию
жидкости, а последняя, в свою очередь, преобразуется обратно в механическую энергию на ведомом валу с
помощью многотурбинной системы, подача жидкости в различные элементы которой автоматически
регулируется в зависимости от скорости вращения ведомого вала, предпочтительно с дополнительным
управлением, зависящим от скорости вращения ведущего вала.
Понятно, что гидравлическая энергия жидкости может быть обусловлена её напором давления, скоростным
напором или их комбинацией.
В одном из вариантов осуществления изобретения рабочее колесо установлено на приводном валу и служит
для преобразования приложенной к нему энергии в гидравлическую энергию. Жидкость надлежащим образом
подается к приводному элементу, который включает в себя множество гидравлических турбин, таких как
импульсные колеса. В трубопроводе, подающем жидкость к ведомому элементу, расположено множество
клапанов, каждый из которых регулирует входное отверстие в различные турбины. Эти клапаны выборочно
управляются регулятором на ведомом валу, так что одна или несколько турбин приводятся в действие,
причем для приведения в действие выбираются те, которые наиболее эффективны при конкретной скорости
вращения ведомого вала.
Регулятор на приводном валу осуществляет вторичное управление первым регулятором, так что выбор
турбин частично зависит от скорости вращения приводного вала.
Выходной патрубок турбины соединен с рабочим колесом обратным трубопроводом для жидкости.
Изменение передаваемой мощности обычно достигается путем изменения скорости вращения ведущего вала.
В модифицированном варианте клапаны отсутствуют, а выбор турбин осуществляется регулятором путем
изменения относительного положения форсунок и роторов турбин.
Ведомый элемент может быть соединен с ведомым валом напрямую или через зубчатую передачу.
Данное изобретение представляет особый интерес для приводов, работающих от двигателей внутреннего
сгорания, особенно от двигателей с воспламенением от сжатия, используемых в автомобилях. Изменение
частоты вращения двигателя в 2 раза приведет к изменению передаваемой мощности в 8 раз, поскольку
мощность приводного элемента изменяется пропорционально кубу скорости. Ведомый вал автоматически
подстраивается под сопротивляющий момент, не влияя на скорость или крутящий момент ведущего вала и
практически не изменяя КПД.
Постоянная мощность может передаваться при любой заданной скорости вращения ведущего вала в
диапазоне скоростей вращения ведомого вала от 8 к 1 или даже от 16 к 1, при этом гидравлическое давление
остается низким. Кроме того, благодаря данному изобретению можно обойтись без сцепления, поскольку
передаваемая мощность быстро снижается по мере уменьшения скорости вращения ведущего вала.
Функция свободного хода Alsola является неотъемлемой частью описанной конструкции.
Другие возможные области применения включают локомотивостроение, например, паровозы для работы на
крутых подъемах или, в случае дизель-электровозов, замену электрооборудования.
Датировано 14 июля 1931 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся передачи энергии.
Мы, Чарльз Кондон Суэтенхэм, Мэри Суэтенхэм, все британские подданные, Клемент Анруид Суэтенхэм и
Лесли, а также все жители Олд Банк Хаус, Шерборн, Дорсетшир, [Price 1f-] 19061 M 1 i 381,949, настоящим
объявляем, что они являются губернаторами.
Принцип изобретения и то, каким образом это должно быть выполнено, в частности, описан и установлен на
рисунке 7, представляющем собой схематический чертеж, показывающий трансформатор крутящего момента
с 70°. Рисунок 7 — это схематический рисунок данного изобретения.
Изобретение относится к турбинам и клапанам, преобразующим энергию в реактивную.
миссия и более конкретно направлена на то, что можно назвать «саморегулирующим трансформатором
крутящего момента». Для большей ясности на рисунках 1 и 4 некоторые детали были опущены. В
соответствии с изобретением энергия, показанная на рисунке 1, смещается со своего правильного положения.
75
в гидравлическую энергию жидкости, и. Обращаясь к рисункам 1–3, последняя названная энергия
преобразуется обратно в гидравлическую энергию на ведомом валу посредством гибкой муфты 42 к
двигателю (не показан). Вал 1 многотурбинной системы, различные элементы которой снабжены
подшипниками скольжения 26 и 80, выборочно снабженными упорным подшипником 27 и приводящими в
движение коническими колесами 15, 16, рабочим колесом насоса, расположенными в корпусе 17 и
поддерживаемыми приводными валами. Подшипник скольжения 2-9 и упорный подшипник 28. Точная форма
рабочего колеса не зависит от показанного давления, но будет определяться в соответствии с обычной
практикой насосного сочетания этих двух параметров.
Изобретение может быть реализовано на практике. Выходное отверстие корпуса сообщается с вращающимся
блоком 90 импеллером, установленным на приводном валу вокруг оси выходного отверстия корпуса, и служит
для преобразования приложенной энергии посредством конструкции, в которой дефлектор 18,
представляющий собой вращающееся блочное рабочее колесо, установленное с помощью отверстия, как
показано на рисунке. Преобразовать это в гидравлическую энергию. Таким образом, дефлектор жидкости
принимает струю, подаваемую импеллером, и соответствующим образом направляет ее к приводному
элементу — рабочему колесу, которое перемещает ее на небольшое количество жидкости параллельно
самому себе. Направление g Турбины, такие как импульсные колеса. В данном случае перемещение
изменяется вращающимся элементом, передающим поток к приводному элементу дефлектора, для чего
имеется множество клапанов, которые будут описаны далее.
- Последовательное управление входными отверстиями в ведущем валу 2, установленном в различных
турбинах, и эти клапаны являются переключателями 31 и приводятся в движение через гибкую муфту,
управляемую регулятором на 43. Импульсное колесо 5 и шестерни, приводящие в движение вал, так что одна
или несколько из шестерен 10 и 12 закреплены на валу 2. Турбины приводятся в действие, при этом турбины,
выбранные для неподвижного вала 4, имеют две втулки 44 и 4,5, причем наиболее эффективно на них можно
вращать. Втулка 44 эффективна при определенной скорости, с которой вращается быстродействующее
колесо 6 и шестерня 105, приводимые в движение. 9, последняя входит в зацепление с шестерней 10.
Регулятор на приводном валу также, пока втулка 45 вращается с импульсом, осуществляет управление,
которое объединено с колесом 7 и шестерней 11, последняя входит в зацепление с первым указанным
регулятором, так что шестерня 12 вращается. Аналогичная втулка 46, в которой осуществляется выбор
турбин, частично расположена на валу 2, на котором установлен импульсный диск 8 110, зависящий от
скорости вращения приводного вала и шестерни 1.3.
Последний входит в зацепление с валом и частично с валом ведомой шестерни 14 на обратном валу, к
которому вал. Выходной патрубок турбины соединен с шестерней 47, которая через возвратный патрубок для
промежуточной шестерни 48 приводит в движение шестерню 12, воздействующую на рабочую жидкость.
Изменения в силовом приводе вала 2.15 обычно осуществляются путем изменения скорости вращения
ведущего вала. Четыре импульсных колеса 5, 6, 7 и 8 симметрично расположены относительно оси
дефлектора 18, и будет показано, что путем вращения дефлектора реактивную струю можно использовать, в
частности, на автомобиле, на любом из 120 четырех импульсных колес. На чертежах на рисунке 1 показан
поперечный разрез. Кроме того, на плане трансформатора крутящего момента с учетом различных размеров
импульсных турбин на линии A A различных шестерен видно, что передаточные отношения между валом 2 и
импульсным колесом 5, 6 и 7 различны, а на линии B B рисунков 1 и 3 — одинаковы, и что передаточное
отношение между валом 2 и импульсным колесом 8 противоположно тому, что наблюдается на линии C C
рисунков 1, так что для заданных 05 и 2s — периферийная скорость импульсного колеса, на которое в любой
момент времени воздействует струя, — на валу 2 получаются три скорости вперед и одна скорость назад.
Рисунок 2 — это поперечный разрез импульсных колес 5, 6 и 7, которые различаются, а на линии B B рисунков
1 и 3 — один знак назад.
Импульсные колеса заключены в корпус 20, снабженный ответвлением 49, которое образует обратный канал
и отстойник для жидкости, из которого она снова забирается насосом. 33 — это уплотнение для рабочего
колеса.
На валу 1 установлен регулятор 22, который условно представлен в виде шарикового регулятора,
перемещающего рифленое кольцо 50 вдоль вала в зависимости от скорости, причем это перемещение
передается с помощью рычажного механизма 24. Вал 2 также имеет регулятор 23, обозначенный
аналогичным образом, и обеспечивает его движение посредством скользящего кольца 51 и рычажной
шестерни 25. Фактическая конструкция регуляторов и соединительного оборудования может быть выполнена
по желанию заказчика. На рисунке 4 схематически показано, как можно объединить движения двух
регуляторов. Стержни 37, 38 и 40 скользят в подшипниках 41. Два первых элемента входят в пазы вблизи двух
концов звена 39, а стержень 40 соединен с промежуточной точкой. Шток 37 перемещается пазом в кулачковом
механизме 34, шарнирно закрепленном в точке 36, и качается вокруг оси 36 с помощью рычага или звеньевой
передачи, один конец которой обозначен цифрой 24. Аналогичным образом, шток 38 управляется кулачковым
механизмом 35, шарнирно закрепленным в точке 52.
Таким образом, стержень 39 перемещается в зависимости от скоростей ведущего и ведомого валов и
соответствующим образом соединен с колесом 21 (рисунки 2 и 3), установленным на шпинделе 19, на другом
конце которого находится дефлектор 18 :s5. Механизм с храповым механизмом (не показан) обеспечивает
быстрое переключение струи с одного импульсного колеса на другое при соответствующей комбинации
скоростей вращения валов.
Принцип работы показан на рисунках 5 и 6, причем рисунок 5 относится к одному импульсному колесу. Это
позволяет получить зависимость эффективности от ее максимального значения при различных скоростях,
выраженную в произвольных единицах, а также кривую зависимости крутящего момента от скорости, также в
произвольных единицах. Как видно, в диапазоне скоростей от 3 до 1 КПД составляет не менее 75% от
максимального.
На рисунке 6 показано, как эти кривые объединяются при использовании трех скоростей движения вперед.
Здесь кривые построены в зависимости от скорости в милях в час, сплошная линия D, E и так далее
представляют собой кривую суммарной эффективности. Как видно, в диапазоне скоростей от 7 до 56 миль в
час используются только вершины кривых эффективности, при этом эффективность в точке D составляет
практически 90% от максимальной эффективности в точке E. Пунктирные участки кривых эффективности —
это участки, которые не используются, поскольку дефлектор приводит в действие другое импульсное колесо
на рассматриваемой скорости, благодаря чему эффективность поддерживается на высоком уровне.
Пунктирная линия F G HI 1K показывает крутящий момент. Как видно, пусковой крутящий момент в 15 раз
превышает крутящий момент при скорости 56 миль в час. Указанные скорости и передаточные числа приняты
лишь за типичные значения. В одном типоразмере зубчатой передачи установлено, что фактический КПД в
точке E составляет около 80%, а в точке D — около 70%. 70 Приведенное выше описание автоматического
управления, разумеется, относится только к трем передним скоростям. Для остановки и реверса будет
предусмотрен ручной рычажный механизм любой подходящей конструкции, который в одном положении (75°)
замыкает механическую связь между редуктором управления и колесом 21 для движения вперед, в другом
положении устанавливает колесо 21 таким образом, чтобы струя проходила между импульсными колесами 5
и 8 для «свободного двигателя», а в третьем положении устанавливает колесо 21 таким образом, чтобы струя
воздействовала на колесо 8.
В описанной конструкции пусковой момент чрезвычайно высок, поэтому в интересах нагрузок на зубья
пассажирского сиденья было сочтено целесообразным использовать колесо с высоким крутящим моментом
или низкой скоростью вращения с прямым приводом. Однако, поскольку количество вращающихся элементов
90 очень мало, а шестерни находятся в постоянном зацеплении, это не влечет за собой каких-либо серьезных
недостатков, как это было бы в случае обычных механических зубчатых передач.
За исключением пространства между рабочим колесом и соплом, существенного гидравлического давления
нигде не возникает, поскольку используется только кинетическая энергия жидкости. Таким образом, можно
использовать легкий кожух, и герметизация стыков не вызовет затруднений. Для получения компактной
конструкции без чрезмерно высоких скоростей струи может оказаться целесообразным использовать ртуть в
качестве рабочей жидкости, особенно при применении в автомобилях.
Использование описанного трансформатора крутящего момента дает следующие преимущества: 1. В
пределах заданного диапазона скоростей 8 к 1 трансформатор автоматически регулирует скорость ведомого
вала до мгновенного значения нагрузки без каких-либо изменений скорости или нагрузки на ведущий вал.
2.
Функция trdnsformr компенсирует колебания скорости вращения ведущего вала 115, так что такие колебания
не влияют на ее эффективность.
3.
КПД на всем диапазоне расчетных скоростей как ведущего, так и ведомого вала демонстрирует колебания
всего в 10 процентов.
120 4. Мощность, передаваемая трансформатором (без учета внутренних потерь), зависит исключительно от
скорости вращения ведущего вала и не зависит от скорости вращения ведомого вала. ' 125 5. Мощность,
поглощаемая приводным валом, изменяется пропорционально кубу его скорости. Таким образом, очевидно,
что требуется очень незначительное изменение скорости вращения двигателя, и что мощность двигателя,
обеспечивающая тягу на низких оборотах, является излишней.
6. Нет никакой возможности, чтобы даже самый сильный удар в трансмиссионной системе не передался через
трансформатор к двигателю.
7. Если трансмиссия вращается со скоростью, превышающей максимальную расчетную скорость для
передаваемой мощности двигателя, то передаваемый крутящий момент автоматически увеличивается.
- 0 постепенно уменьшается, пока примерно на 50 процентов выше соответствующей максимальной
расчетной скорости передаваемый крутящий момент не станет равным нулю. Таким образом, будет видно,
что достигается характеристика свободного хода.
:15 S. Единственным необходимым элементом управления будет дроссель или аналогичное устройство,
регулирующее мощность и/или скорость двигателя. Это заменит обычную педаль газа и сцепление.
9. Использование сцепления излишне, поскольку при оборотах двигателя лишь немного ниже нормальных
рабочих скоростей автомобиль можно удерживать на тормозах без вреда для двигателя или трансформатора.
10. КПД во всем диапазоне проектных скоростей колеблется от 70 до 80 процентов. Считается, что более
постоянная частота вращения двигателя и экономия, обусловленная свободным ходом, помогут добиться
экономии топлива, которая в значительной степени нивелирует превосходную арифметическую
эффективность обычной коробки передач.
Далее будет описан вариант осуществления изобретения, в котором используются реактивные турбины, а в
качестве средства выбора применяются клапаны. Данная конструкция показана на рисунке 7, и для
упрощения рисунка показаны только две скорости движения вперед. Ведущий вал 1 и ведомый вал 2, как и
прежде, снабжены регуляторами 22 и 23 соответственно, а перемещения регуляторов передаются через
шестерни 24 и 25, условно представленные как комбинация рычагов колокольного типа и звеньев к
квадрантам 34 и 35. В свою очередь, эти элементы при любом изменении скорости передают продольное
движение стержню 40, как описано выше в связи с рисунком 4. Рабочее колесо насоса 33 установлено на валу
1, а выходное отверстие этого насоса соединено с трубой 53, имеющей два ответвления -54 и 55. Ветка 5h 54
соединена с входом реактивной турбины 56, ротор которой установлен на валу 2. Это подтверждается его
относительным диаметром по сравнению с высокоскоростной турбиной, и аналогично ответвление 55 питает
низкоскоростную турбину 57, ротор которой также установлен на валу 2.
В ответвлениях 54 и 55 имеются впускные клапаны 58, 59, условно обозначенные как дисковые затворы,
приводимые в действие рычагами 60, 61. Клапаны, разумеется, могут быть типа Johnson или любого другого
подходящего типа. Рычаги 60, 61 перемещаются с помощью толкателей с соответствующими
направляющими.
L 62, 63 зацепляющие пандусы 64, 65, прикрепленные к стержню 40. Вода или другая жидкость возвращается
по трубе 66 к насосу 33 70 для дальнейшей циркуляции. Будет установлено, что регулирующий механизм
выборочно открывает и закрывает клапаны 58 и 59 в зависимости от суммарной скорости вращения ведущего
и ведомого валов 1 и 2; форма направляющих 64 и 65 и размеры различных частей будут выбраны таким
образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность в рабочем диапазоне и, таким образом, получить
большинство преимуществ, перечисленных выше, в случае трансформатора крутящего момента с
импульсными турбинами.
- Описанные конкретные примеры предназначены для использования с автотранспортными средствами, но
изобретение не ограничивается такими 85 областями применения. Другие возможные области применения
включают локомотивостроение, например, паровозы для работы на крутых подъемах или, в случае
дизель-электровозов, замену электрооборудования. 90 Описав и уточнив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381950.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381950&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381950A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 апреля 1931 года. № 11,242 /31. & Заявки принимаются, октябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс и устройство для производства и изготовления материала, пропитанного
целлюлозой, регенерированной из вискозы или другого целлюлозного раствора.
Я, Артур Хьюгой Килнхр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бленхейм-роуд, 15,
Сент-Луис.
Джонс Вуд, Лондон, N.W.8, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу и аппарату для производства и изготовления материала, пропитанного
целлюлозой, регенерированной из вискозы или другого целлюлозного раствора, при этом целлюлоза или
другая ткань, пропитанная целлюлозой, регенерированной из вискозы или другого целлюлозного раствора,
растягивается в поперечном направлении для предотвращения образования складок и поперечной усадки во
время ее прохождения через желоб, содержащий коагулирующую среду, в которой находится вискоза или
другой целлюлозный раствор.
Впитывание в ткань происходит за счет коагуляции. До настоящего времени пропитанная ткань и механизм
растяжения сначала перемещались вниз, а затем вверх через ванну, содержащую коагулирующую среду.
Было установлено, что использование металлической проволоки оказывает пагубное воздействие на металл
механизма растяжения до такой степени, что части пропитанной ткани, контактировавшие с ним, выходили из
ванны с нежелательными пятнами, и, кроме того, указанная коагулирующая среда воздействовала на
механизм, загрязняя ванну с коагулирующей средой растворенными солями металлов, которые, в свою
очередь, также вызывают появление пятен на ткани.
Целью данного изобретения является производство и изготовление улучшенного [40] материала указанного
выше типа, свободного от дефектов, таких как, например, указанные пятна, возникающие при погружении
растягивающего механизма в ванну, содержащую коагулирующую среду, и в основном заключается в этапе
процесса, когда ткань, после прохождения через выходное отверстие емкости, содержащей вискозный или
другой целлюлозный раствор, подвергается воздействию бесконечного растягивающего механизма, [1/1]
которого перемещается горизонтально или приблизительно горизонтально, растягивая ткань в поперечном
направлении и поддерживая ее в растянутом состоянии во время ее перемещения к большей части 55 ванны,
содержащей коагулирующую среду, без контакта какой-либо существенной части указанного механизма с
указанной средой. Изобретение также включает в себя усовершенствованное устройство, описанное ниже, с
помощью которого может быть осуществлен данный процесс.
Изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
схематически иллюстрирует устройство, пригодное для осуществления полного процесса производства
материала в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 показана в проекции, а на рисунке 3 — в
разрезе часть головки емкости, содержащей вискозный или другой целлюлозный раствор; на рисунках 4 и 5 в
разрезе и проекции, соответственно, показан дифференциальный механизм, посредством которого подающий
ролик в указанной головке вращается со скоростью, соответствующей изменяющемуся натяжению ткани,
причем эта скорость является относительной к скорости указанной ткани при ее взаимодействии с
механизмом растяжения; рисунки 80, 6 и 7 — проекции, перпендикулярные друг другу, нижней части емкости,
содержащей вискозный или другой целлюлозный раствор, части которой отламываются на рисунке 6; рисунок
8 — это сечение, выполненное по линии a, z на рисунке 6; рисунок 9 — деталь, упомянутая ниже; На рисунках
10 и 11 в вертикальном и горизонтальном разрезах, соответственно, изображен фрагмент механизма
растяжения и фрагмент устройства, взаимодействующего с продольными кромками пропитанного материала,
причем рисунок 10 представляет собой разрез, выполненный по линии y, y, рисунок 11, а рисунок 11 — разрез,
выполненный по линии x, x, рисунок 10; рисунки 12, 13, 14 и 15 — детали, иллюстрирующие различные
положения штифтов механизма растяжения относительно продольной кромки пропитанной ткани 100 81,95O;
Рисунки 16 и 17 представляют собой вертикальные сечения, перпендикулярные друг другу, а рисунок 18 —
горизонтальное сечение, иллюстрирующее одно из устройств для подворачивания продольных краев ткани.
Рисунок 16 выполнен по линии w, 'w, рисунок 18, а рисунки 17 и 18 — по линиям v, v и u, a соответственно,
рисунок 16.
Обращаясь к рисунку I, хлопчатобумажная или другая ткань А протягивается вращающимся валиком В в
головку С емкости, содержащей раствор целлюлозы, например, вискозы, через который проходит указанная
ткань и направляется вниз между уплотнительными валиками D и D (далее более подробно описанными) на
нижнем конце С указанной емкости или рядом с ним, из которых указанная ткань затем протягивается
горизонтально или приблизительно горизонтально через регулируемую выходную щель или отверстие 02
(далее более подробно описанное), расположенное рядом с указанным нижним концом емкости. Подающий
ролик B приводится в движение дифференциальным редуктором, вращаемым компенсационными роликами
натяжения; обозначены буквой B на головке c приемника C, причем редуктор и натяжные ролики здесь
описаны более подробно. Подающий ролик B и уплотнительные ролики D и D1' сконструированы и
установлены таким образом, что практически исключается возможность попадания воздуха в емкость C, так
что как ткань A во время ее прохождения через указанную емкость C, так и содержащийся в ней целлюлозный
раствор непрерывно подвергаются воздействию вакуума, что максимально предотвращает образование
пузырьков в указанном растворе и, как следствие, образование пузырей на производимом материале.
Ванночка с целлюлозным раствором в емкости С сделана достаточно глубокой, чтобы ткань А оставалась в
растворе достаточно долго для получения необходимого поглощения этого раствора тканью, чтобы раствор
мог вступить в реакцию с волокнами и нитями и заполнить пустоты и ячейки. Пропитанная ткань 5U,
выходящая из выходного отверстия C2, прилегающего к нижнему концу емкости C, проходит через воздушное
пространство F между горизонтальным или приблизительно горизонтальным устройством (обозначенным как
G и подробно описанным ниже), которое зацепляет горизонтальные края ткани A и горизонтальный или
приблизительно горизонтальный растягивающий механизм (обозначенный как H, наружный, наружный,
наружный, наружный, наружный), который зацепляет указанные загнутые края и растягивает ткань вбок во
время ее прохождения к горизонтальной или приблизительно горизонтальной ванне, содержащей
коагулирующую среду в целлюлозном растворе. Впитывается тканью и фиксируется путем коагуляции.
Конструкция и расположение растягивающего механизма H таковы, что только точки штифтов указанного
механизма 70, которые входят в зацепление с краями ткани A, как описано ниже, контактируют с
коагулирующей средой в ванне I. Ткань A во время прохождения через ванну I освобождается от
растягивающего механизма 75 H и затем направляется под валик J, и примерно в момент достижения этого
валика требуемый материал практически получен.
Однако, как правило, полученный материал 80 AI подается с валика J через желоб, содержащий жидкость,
которая очищает указанный материал от химикатов или химических растворов в той мере, в какой это
необходимо. Следует понимать, что 85 указанный материал может подаваться с указанного валика в любое
желаемое место и подвергаться любой обработке, которая может потребоваться или быть желательной для
того, чтобы сделать его пригодным для конкретной цели или применения. 90 Однако в общих целях
полученный материал А предпочтительно сначала очищают от всех химических веществ или химических
растворов, как указано выше, затем снова растягивают, затем сушат и обрезают, и, наконец, наматывают на
валик. Это может быть осуществлено, как показано на схеме на рисунке 1, где полученный материал A'
подается с валика J через валик K и под валики L в желоб WI, содержащий промывочную жидкость, которая
очищает указанный материал от химикатов или химических растворов в той мере, в какой это необходимо.
Затем материал протягивается из желоба AI через валик N, с которого он проходит между 105 вторым
устройством для поворота кромок (обозначенным как O и которое может быть в основном таким же, как
первое устройство для поворота кромок G, описанное ниже, за исключением того, что указанное устройство 0
110 приспособлено для поворота кромок вниз) и вторым механизмом растяжения (обозначенным как P и
которое может быть в основном таким же, как первый механизм растяжения H, описанный ниже), оба из 115,
которые находятся внутри сушильной камеры Q, из которой материал выходит в сухом состоянии.
Материал, выходящий из сушильной камеры Q, проходит между вращающимися режущими кромками RI,
расположенными на расстоянии 120 мм от продольных кромок материала, проколотых штифтами
растягивающих механизмов ET и P, а затем подается по ролику S к ролику T, на который наматывается
готовый материал. 125 Вискоза или другой целлюлозный раствор подается в емкость С из резервуара U1
насосом V по трубопроводу 1 x, который подает указанный раствор в нижнюю часть c' указанной емкости С.
136 381 950 крышек. На валу 6, между дисками 7, расположена втулка 8 из упругого материала, например,
пробки, на которую наложена оболочка 9 из волокнистого материала, которая также проходит между
указанными дисками и входит в цилиндрический корпус 3 таким образом, что воздух практически не попадает
на вход 4 и не проходит вокруг ролика к выходу 5. Втулка 75i 8 вместе с волокнистым материалом 9 на ней
вращаются вместе с валом 6 посредством стержней или болтов 10, которые проходят через диски 7 и
указанный волокнистый материал и имеют гайки 11 80, навинченные на их внешние концы. При завинчивании
эти гайки заставляют указанные диски скользить внутрь по указанному валу и зажимают указанную втулку и
покрытие на ней между ними. Покрытие может таким образом 85 сжиматься в поперечном направлении до
любой желаемой степени, вызывая тем самым его радиальное выталкивание наружу, так что оно
обеспечивает плотное прилегание внутри зажима 3.
Вращение подающего ролика B по часовой стрелке на 90 градусов, как показано на рисунке 3, затягивает
ткань A во входную щель 4 и между внешней периферией волокнистого материала 9 и внутренней
периферией направляющей 3, из которой она проходит, в выходную щель 95 5 указанного корпуса.
Подающий ролик B приводится в движение через дифференциальный механизм, который состоит из
барабана 12 (см. рисунки 4 и 5), вращательно установленного на валу 6 указанного ролика и имеющего на
своей внешней периферии зубья звездочки 13 или эквивалентные им, посредством которых вращательное
движение может передаваться на указанный барабан от любого подходящего источника, зубчатых
планетарных колес 14, 15 и 105 16, вращательно установленных внутри указанного барабана, червяка 17,
закрепленного на валу 18 планетарного колеса 14, и червячного колеса 19, закрепленного на валу 6, с
которым указанный червяк входит в зацепление. Зубчатые колеса 110 15 и 16 входят в зацепление с
зубчатым колесом 14 с его диаметрально противоположных сторон, а валы 20 и 21 указанных колес 15 и 16
выступают через подшипники с противоположных сторон барабана 12. К валам 20 и 21 прикреплены зубчатые
шестерни 22 и 23, которые входят в зацепление с зубчатыми шестернями 24 и 25 соответственно,
прикрепленными к тормозным дискам S2 и 27 соответственно или образующими с ними единое целое,
вращательно установленными на валу f 12G. Диски 26 и 27 снабжены тормозными устройствами 28 и 29
соответственно. Каждое из них состоит из пары губок 30, шарнирно установленных на шпинделе 31 и
имеющих хвостовые части, соединенные 125 звеньями 32 с соленоидом 38 таким образом, что при подаче
напряжения на соленоид звенья 32 заставляют губки поворачиваться внутрь и зацепляться с
соответствующим диском, тем самым замедляя вращение. Когда нижняя часть заполнена вискозой или
другим целлюлозным раствором, указанный раствор проходит (как описано ниже) над уплотнительными
роликами D и D' и поднимается по емкости C к переливной трубе a, на верхнем конце которой он
возвращается в резервуар U и, следовательно, непрерывно циркулирует.
Верхняя часть резервуара 1J соединена трубой 1ul с воздухоотводчиком (не показан), благодаря чему
создается вакуум над раствором в указанном резервуаре и над раствором в емкости C, так что любой воздух,
который может присутствовать в пространстве 1 между раствором в указанной емкости и подающим роликом
B, отводится через трубу u в пространство над раствором в указанном резервуаре, а оттуда в трубу ul.
Вискоза или другой целлюлозный раствор могут подаваться в резервуар U из источника питания любым
подходящим способом, который позволит поддерживать указанный раствор на заданном уровне, и указанный
резервуар может быть снабжен средствами, например, индикатором, позволяющим легко определить уровень
указанного раствора.
Емкость С, содержащая вискозный или другой целлюлозный раствор, достаточно глубока, чтобы ткань А
оставалась в указанном растворе достаточно долго для надлежащего впитывания раствора тканью, так что
раствор соединяется с волокнами и нитями и заполняет промежутки и ячейки в указанной ткани, а передняя и
задняя стенки 1 и 2 указанной емкости сходятся друг к другу от верхнего к нижнему концу указанной емкости,
как показано на рисунке 1. Передняя стенка 1 емкости С может быть выполнена в виде пластины или ее
эквивалента, прикрепленной болтами или иным способом, съемно закрепленной на указанной емкости, так
что после ее снятия обеспечивается доступ к внутренней части емкости, позволяющий оператору направлять
обрабатываемую ткань вокруг и между роликами внутри и через выходное отверстие или щель 02. Головка c,
закрепленная на верхнем конце емкости C, состоит, как более наглядно показано на рисунках 2 и 8, из
практически цилиндрического элемента 3, длина которого превышает ширину ткани A, имеющего входную
щель 4 и выходную щель 5 для прохождения указанной ткани, подаваемой вращающимся внутри
цилиндрического корпуса роликом B, внутрь емкости.
Подающий ролик B значительно длиннее ширины входной щели 4 и включает вал 6, по которому могут
скользить, но при этом вращаться пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга дисков 7, один
из которых показан на рисунке 2, которые входят в торцы цилиндрического корпуса и составляют его
торцевую часть. Вращательное движение барабана 12t передается червяком 17 и червячным колесом 19 на
вал 6, и когда тормозные устройства 28 и 29 находятся в рабочем состоянии, вся шестерня вместе с валом 6 и
тормозными дисками 26 и 27 вращается как единое целое. Однако, когда одно из тормозных устройств 28 или
29 находится в рабочем состоянии, замедление вращения соответствующего тормозного диска приводит к
тому, что через связанные с ним зубчатые колеса планетарное колесо 14 вращается в том или ином
направлении, и в соответствии с направлением его вращения червяк 17 на нем будет слегка ускорять или
замедлять скорость вращения червячного колеса 19 относительно скорости вращения барабана 12, и,
следовательно, скорость вращения вала 6.
Предполагая, что вал 6 вращается с требуемой скоростью, ролик B будет подавать ткань A с заданной
скоростью на направляющий ролик 34, вращательно установленный внутри емкости C (см. рисунки 2 и 3), из
которой указанная ткань проходит вокруг компенсирующих натяжение роликов E и оттуда через ванну с
целлюлозным раствором, содержащуюся в указанной емкости. Компенсационные ролики натяжения состоят,
как более наглядно показано на рисунке 3, из ролика 35, вращательно установленного на валу 36, и ролика 37,
вращательно установленного на валу 38, который, в свою очередь, установлен в подшипниках в торцевых
стенках приемника С. Вал 36 поддерживается рычагами 39, расположенными внутри приемника С и
закрепленными на валу 38.
Один конец вала 88 проходит через стенку приемника С, и к этому выступающему концу прикреплен рычаг,
который при желании может быть уравновешен, например, грузом 41. К рычагу 40 прикреплен блок 42, к
верхней и нижней сторонам которого прикреплены лезвия 43 и 44 соответственно, которые при угловом
перемещении рычага 40 вверх или вниз на заданное количество градусов приводят к тому, что одно из
указанных лезвий входит в зацепление с одним из контактных элементов 45 или 46, в результате чего
замыкается электрическая цепь, относящаяся к одному из вышеупомянутых соленоидов 33, так что указанный
соленоид активируется и приводит в действие соответствующее тормозное устройство 28. Ролики 35 и 37 и
рычаг 40 расположены таким образом, что когда ткань А находится под нормальным натяжением, указанный
рычаг находится в среднем положении, так что ни один из соленоидов 33 не находится под напряжением.
Однако, если натяжение ткани А увеличится, это приведет к вращению ролика 35, рычага 39, вала 38 и рычага
по часовой стрелке, как показано на рисунке 3, так что лезвие 43 переместится в зацепление с контактной
частью 45, тем самым активируя один из соленоидов 33, который, в свою очередь, приводит в действие
соответствующее тормозное устройство и через дифференциальный механизм заставляет червяк 17
вращаться в направлении, чтобы 70 ускорить скорость червячного колеса 19, так что ролик B подает ткань А с
несколько большей скоростью, чем обычно, и тем самым уменьшает натяжение ткани на роликах 35 и 37 75,
после чего указанные элементы возвращаются в свое нормальное положение.
Соседние файлы в папке патенты