Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12979
.pdf
помощью шплинтов или штифтов, пропущенных через поперечные отверстия, просверленные вблизи концов
болтов за пределами затянутого положения гаек. Таким образом можно гарантировать, что орехи не будут
потеряны.
Удобные варианты осуществления изобретения описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: на
рисунке 1 показан вид той части конвейерного желоба под углом 90 градусов, к которой прикреплены обычные
проушины для крепления соединительных болтов.
На рисунке 2 показан вид с торца желоба, снабженного J-образными элементами.
На рисунке 3 представлен вид сбоку, 95, торца, показанного на рисунке 1, а также показаны установленные в
нем соединительные болты.
На рисунке 4 представлен соответствующий вид торца, показанного на рисунке 2.
На рисунке 5 показан вид сбоку, но с фрагментом в разрезе, смежных концов двух желобов, скрепленных
между собой крепежными болтами; а на рисунке 6 — фрагментарный вид, в проекции торца 105,
модифицированной формы U-образного элемента.
Обращаясь сначала к рисункам 1–5, А — один из желобов конвейера, а B и B' — поперечные металлические
полосы, каждая из которых приклепана к нижней поверхности желоба. Полоска B длиной 110 мм расположена
на самом конце желоба (см. рис. 3), и ее концы загнуты, образуя обычные глазки C. Полоска B расположена
ближе к концу желоба, но таким образом, чтобы оставить краевой участок желоба, приспособленный для
перекрытия соседнего конца следующего желоба, как показано на рисунках 4 и 5. Полоска B' 381,945 имеет
U-образные торцы, причем с каждой стороны каждого U-образного элемента D имеется двойной слой
металла. Полоска B' приклепана на своих торцах, за пределами U-образных элементов, к боковой стороне
желоба.
E (см. рисунок 5) — один из соединительных болтов. Она проходит через один из глаз C, при этом ее головка
e упирается во внутренний конец глаза. Болт фиксируется в ушке с помощью клиньев или путем сжатия ушка
над ним. Внешняя часть болта E предназначена для того, чтобы охватываться U-образным элементом D
прилегающего желоба, и имеет в нем зазор, как показано на рисунке. Гайка F болта имеет конусообразную
внутреннюю поверхность f, предназначенную для установки в потайную головку b, образованную на
внутреннем конце U-образного стержня. Таким образом, при затягивании гайки болт удерживается по центру
U-образного соединителя и предотвращается его отсоединение. Кроме того, его резьба защищена от
внутренней поверхности U-образного соединителя. Штифт или шплинт предотвращают полное снятие гайки,
но позволяют закрутить ее обратно на достаточное расстояние, чтобы U-образный соединитель отсоединился
от болта.
Для снятия одного из желобов необходимо ослабить гайки болтов на каждом конце. Это позволяет
приподнять конец желоба, где расположены U-образные элементы, до тех пор, пока элементы не выйдут
из-под болтов. Однако конец желоба приподнимается еще выше, при этом желоб вращается вокруг
промежуточной опоры до тех пор, пока его другой конец не опустится достаточно низко, чтобы болты от
U-образных соединителей соседнего желоба не выйдут из строя. Затем желоб можно слегка сдвинуть в
сторону и поднять, чтобы он не соприкасался с остальной частью конвейера. Болты остаются прочно
закрепленными в ушках, а гайки также остаются на болтах, удерживаемые штифтами или шплинтами, чтобы
они не могли потеряться.
На рисунке 6 полоса выполнена из трех частей, две из которых показаны на рисунке, а именно основная часть
B' и вспомогательная часть B'. Основная часть имеет загнутый вниз конец, образующий внешнюю стенку bY
U-образного элемента, а часть B' имеет загнутый вниз конец, образующий внутреннюю стенку b3 U-образного
элемента. Деталь B' имеет горизонтальную часть, которая приклепана к нижней стороне детали B'.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381946A
[]
ПАТЕНТ
i- ' Если ? --^m Vg SP EIF A - - 'N ' SPECo IFICATfION 3,81,9946 Завершить слева: фев. 71, 1932.
Завершено: октябрь. 13, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах электромагнитных реле, используемых в системах электрической
сигнализации.
Мы, компания STANDAND TELEPHONES AND CABLES, британская компания, и БЕНТ БТЛОУ ЯКОБСЕН,
подданный Дании, оба из Коннот-Хауса, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к предотвращению залипания или приваривания контактов реле граничного типа.
В случаях, когда цепи управляются реле с граничными условиями или аналогичными электромагнитными
устройствами, ложное срабатывание может происходить из-за залипания или приваривания контактов реле, и
особенностью изобретения является способ проверки i! Якорь электромагнитного устройства фактически
удерживается током, когда он находится на контакте.
Способ заключается в кратковременном возбуждении вибрации якоря посредством импульса тока, когда
якорь находится на контакте в течение заданного времени.
Еще одно преимущество изобретения заключается в подаче конденсаторного импульса через обмотку
электромагнитного устройства в качестве средства проверки того, находится ли якорь, управляемый
обмоткой, в правильном положении на определенном контакте, в условиях, когда сомнительно, удерживается
ли якорь на контакте током в обмотке, или контакты заклинили или приварились.
Один из вариантов осуществления изобретения будет описан в связи с использованием реле с подвижной
катушкой, подобного тому, которое может применяться в системе управления коэффициентом усиления
пилотного тока. Такие реле медленно перемещаются от одного контакта к другому в соответствии с
колебаниями управляющего тока, и если якорь находится на одном контакте в течение заданного времени,
срабатывает устройство регулировки усиления. Ложная работа произойдет, если якорь застрянет на одном
контакте, когда управляющий ток 43 должен был бы притянуть якорь к противоположному контакту, и для
предотвращения такой ложной работы может быть использован описанный в изобретении метод
тестирования.
Реле с граничными условиями отличаются от обычных реле тем, что сила, удерживающая якорь и контакты
вместе или разделяющая их, чрезвычайно мала. Это объясняется тем, что усилие срабатывания
пропорционально току, протекающему через рабочую обмотку (55 обмоток), в отличие от реле, в которых
усилие срабатывания резко возрастает, когда ток через рабочую обмотку достигает определенного значения.
[Цена 1/-] Таким образом, контакты реле с низкой пропускной способностью при работе в сетях 6G не
удерживаются вместе какой-либо значительной силой.
Из-за крайне низкого контактного давления контакты могут свариться друг с другом, если они не очень чистые
65, а поскольку сила размыкания крайне мала, якорь реле, скорее всего, останется:
при контакте после того, как ток достигнет внутрипредельного значения.
Предлагаемая схема в первую очередь предназначена для использования в цепях, требующих срабатывания
граничного реле в течение определенного периода времени, прежде чем эффект от срабатывания граничного
реле распространится на другие части цепи. 75 Принцип заключается в следующем:
Когда реле с предельным срабатыванием замыкается, ток через контакт проходит через реле с более
медленным срабатыванием, имеющее достаточно длительное время работы, в зависимости от 80.
требования схемы. Сопротивление этого реле таково, что основная цепь не реагирует на контактный ток.
Когда срабатывает реле медленного действия при выходе из заднего контакта 85.
генерирует кратковременный двусторонний импульс тока в рабочей обмотке граничного реле. Этот ток велик
по сравнению с обычным рабочим током и настолько велик, что обеспечивает кратковременное отсоединение
якоря реле на 90 градусов от контакта, на котором оно находилось. Причина использования двустороннего
импульса тока заключается в том, чтобы гарантировать, что на работу реле с ограниченным диапазоном
действия будет воздействовать тот контакт, к которому оно прикасается, а также в обеспечении
независимости конечной угловой скорости якоря от воздействия импульса тока. Также возможно пропускать
однонаправленный импульс тока через рабочую обмотку реле, но в этом случае направление тока,
пропускаемого через рабочую обмотку, должно быть настроено таким образом, чтобы его воздействие на
мгновение привело к отрыву якоря от контакта i05s, на котором он находился. Дата подачи этой заявки: 13
июля 1931 г., № 20102131.
Этот метод не так прост, как первый, и не столь удовлетворительный.
Действие частотного импульса заключается в кратковременной вибрации граничного якоря реле. Как только
якорь получит возможность свободно перемещаться, он займет положение, зависящее исключительно от
тока, протекающего через рабочий вал, и если срабатывание медленнодействующего реле было вызвано
кратковременным срабатыванием граничного реле и последующим прилипанием или залипанием контактов,
то граничное реле не замкнет контакт после импульса тока, и медленнодействующее реле немедленно
отключится. Однако, если предельное реле удерживается в срабатывании за счет дополнительного
предельного тока, импульс тока вызовет лишь кратковременное размыкание предельного реле, и ток рабочей
обмотки будет удерживать якорь на контакте. В этом случае реле медленного действия останется в рабочем
состоянии и закоротит часть своей обмотки; это приведет к уменьшению сопротивления в цепи реле и, таким
образом, увеличит ток, циркулирующий в цепи, до значения, обеспечивающего необходимую работу
аппаратуры в этой цепи.
Также возможно, чтобы срабатывание реле медленного действия приводило к замыканию основных
контактных цепей таким образом, что ток в этих цепях не протекал до тех пор, пока не сработает реле
медленного действия. Крайне важно, чтобы реле медленного действия не срабатывало из-за
кратковременной вибрации граничного реле; это должно быть обеспечено путем создания импульса тока
очень короткой длительности, а не путем обеспечения медленного срабатывания реле.
Использование реле медленного действия дает значительное преимущество, поскольку уменьшает
вероятность сварки: ток, необходимый для работы этого реле, может быть значительно меньше тока,
необходимого для работы основной цепи контактного реле, что гарантирует малый ток, протекающий через
контактное реле при первом замыкании; после прочного замыкания ток увеличивается.
Кратковременная вибрация краевого реле также способствует очистке контактов, если они упругие, как это
обычно бывает. Определенное трение возникает в результате кратковременного прижима якоря к контактам.
Двусторонний импульс тока может быть получен путем пропускания зарядного тока конденсатора через
трансформатор, вторичная обмотка которого связана с обмоткой управления реле. Для обеспечения
желаемой короткой длительности импульса тока необходимо тщательно учитывать индуктивность и емкость
данной цепи.
Схема импульсного тока предпочтительно должна быть связана со схемой управления реле таким образом,
чтобы реле быстро реагировало на импульсы от трансформатора, в то время как реле медленно реагировало
на токи в основной цепи.
Дата: 13 июля 19-31.
Эрнест Хей, дипломированный патентный поверенный, – представитель заявителей, Телефонное здание,
Хайд, Тендон, северо-западный район 9.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в схемах электромагнитных реле, используемых в электронных системах сигнализации.
Мы, компания STAINDARD TmEurPB:oiEs AND CABLES, - 75 LIMITED, британская компания, и Бентон Биллоу
Якобсен, подданный Дании, оба из Коннот-Хауса, Олдвич, Лондон, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к предотвращению залипания или приваривания контактов чувствительных
электромагнитных реле.
В случаях, когда цепи управляются реле с граничными условиями или аналогичными электромагнитными
реле, может произойти ложное срабатывание из-за залипания или приваривания контактов реле, и целью
настоящего изобретения является предоставление способа и схемы для проверки того, действительно ли
якорь такого реле удерживается рабочим током на контакте, или же контакты приварились друг к другу.
Уже был предложен способ предотвращения залипания или приваривания контактов реле с подвижной
катушкой, при котором в момент замыкания контактов реле в цепи реле генерируется кратковременный
индукционный ток, направленный таким образом, чтобы кратковременно разомкнуть контакты. Недостатком
такой схемы является то, что индукционный ток подается сразу после замыкания контактов, а также каждый
раз при их замыкании, что приводит к возникновению вибрации контакта, что нежелательно.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем способ проверки электромагнитного реле для
определения правильности или неправильности срабатывания якоря, который включает в себя
кратковременную вибрацию якоря после того, как реле оставалось в рабочем состоянии в течение заданного
времени.
Еще одна особенность изобретения заключается в наличии схемы для проверки того, работает ли
электромагнитное реле законно или ненадлежащим образом, включая конденсатор, предназначенный для
подачи импульсного тока для проверки указанного реле, когда реле оставалось в рабочем состоянии в
течение заданного времени.
Эти и другие особенности изобретения будут более полно понятны из следующего описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, из которых:
На фиг. 1 схематически показан предпочтительный вариант осуществления изобретения.
На рисунках 2 и 3 представлены кривые зависимости тока от времени, призванные помочь в описании
изобретения, а на рисунке 4 показана альтернативная схема подключения.
Обращаясь более подробно к рис. 1, реле с подвижной катушкой 1 активируется от клемм 2 и 3 управляющим
током, поступающим по цепи L. Контакт 4 обычно удерживается между контактами 5 и 6, пока управляющий
ток 33 поступает.
Когда управляющий ток отклоняется от нормы, якорь 4 перемещается из своего нормального положения,
приближаясь к контакту 5 при уменьшении управляющего тока и к контакту 6 при его увеличении.
Предусмотрено, что при отклонении управляющего тока от нормы более чем на определенную величину
контактная группа 4 касается контакта 3 или 6 и замыкает цепь через реле 7 или 10, батарею S и реле
медленного действия 9.
Реле 7 и 10 переходят в состояние, близкое к оптимальному, из-за обмотки с высоким сопротивлением на
реле 9 и на данном этапе не будут работать.
После некоторой задержки срабатывает реле 9, якорь 11 размыкает цепь на контакте 12, и устанавливается
цепь А от батареи 8 через резистор 13, конденсатор 14 и первичную обмотку 15 трансформатора Т.
Вторичная обмотка этого трансформатора находится в цепи управляющего тока L, входные клеммы (2, 3)
которой зашунтированы конденсатором 17, который служит для замыкания цепи, включающей реле 1,
независимо от цепи управляющего тока слева от клемм 2 и 3.
Ток в цепи А имеет форму импульса, и путем соответствующего выбора компонентов этой цепи импульс
приобретает форму, показанную на рис. 2. Форма импульса, разумеется, может быть изменена в соответствии
с характеристиками используемых реле и другого оборудования.
Этот импульс в цепи А вызывает импульс напряжения во вторичной обмотке 16 трансформатора Т. Форма
вторичного импульса относительно линии нулевого тока 0 показана на рис. 3.
Вторичный импульс создает двухсторонний ток (75%) через обмотку реле 1, и, выбирая подходящие значения
для различных конденсаторов и других компонентов, импульс может быть сделан очень быстрым и
симметричным. Этот двусторонний ток может иметь любую величину, достаточную для того, чтобы вызвать
быстрое двустороннее перемещение контактного рычага 4. Таким образом, контактный рычаг на мгновение
оторвется от того из контактов 5 или 6, к которому он прикасался до того, как был приложен импульс.
Если якорь был правильно зафиксирован на определенном контакте благодаря отклонению управляющего
тока от нормы, он быстро вернется к контакту после импульса, и медленнодействующее реле 9 останется в
рабочем состоянии. Однако, если якорь удерживался лишь кратковременным отклонением управляющего
тока от нормы с последующим привариванием или залипанием, он 95 будет освобожден двусторонним
импульсом тока, и реле 9 отключится.
При срабатывании реле 9 его якорь 11 замыкает цепь через контакт 18, замыкая накоротко часть обмотки
высокого сопротивления aoj реле 9, но реле остается в срабатывающем состоянии благодаря току,
протекающему через оставшуюся часть обмотки. Удаление обмотки с высоким сопротивлением из цепей реле
7 или 105 позволяет увеличить ток до значения, при котором срабатывает одно из них; реле 7 срабатывает,
если якорь 4 находится в контакте, а реле 10 срабатывает, если якорь 4 находится в контакте 6. На фиг. 4
показан другой вариант осуществления изобретения, в котором в качестве устройства медленного действия
используется термоэлектронная лампа V. В данной конфигурации клапан V обычно имеет значительное
отрицательное смещение через резистор 20 (115 Ом) и контакт 21 реле 22.
при этом анодный ток не протекает. Когда контактная пластина 4 соприкасается с контактом 5 или 6, реле 22
срабатывает, и на сетку клапана V постепенно подается положительный потенциал 120 В через цепь
резисторного конденсатора 23. После этого срабатывает реле 24, при этом задержка его срабатывания
определяется величиной компонентов 23. Таким образом, устраняется короткое замыкание между первичной
обмоткой трансформатора 15 и конденсатором 14, что приводит к быстрому срабатыванию реле предельной
мощности, как описано на рис. 1.
Практическое применение изобретения 130 заключается в автоматической регулировке усиления
ретрансляторов в электрических сигнальных системах.
Реле 7 и 10 могут управлять направлением вращения потенциометра в цепи ретранслятора, и, таким
образом, коэффициент усиления ретранслятора будет регулироваться в соответствии с колебаниями
управляющего тока.
Изобретение также может быть применено к системам стабилизации частоты; в этом случае реле 7 и 10 могут
управлять настройкой цепи, и изобретение обеспечит, чтобы настройка всегда следовала за управляющим
током.
В тех случаях, когда прохождение испытательного импульса через обмотку граничного реле 1 может быть
неудобным, может быть использовано отдельное реле или обмотка.
В первом варианте якорь отдельного реле может быть механически соединен с якорем граничного реле, тогда
как во втором варианте отдельная обмотка может располагаться на том же сердечнике, что и рабочая
обмотка граничного реле.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381947A
[]
--- - /,- р- /'
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 14, 1931, № 20225/31.
Ao 1, Jduly27, 1931. № 21,491/31.
Остался один полный выпуск: 13 апреля 7932 года.
Завершено: октябрь. 14, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20225 г. н.э. 1931 г.
Производство 6-бром-2-гидрокси-3-нафтиловой кислоты.
Я, Уильям Уильям Гнов, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как оно было сообщено мне из-за
границы Я.
Акционерное общество G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft организовало соглашение.
В соответствии с законами Германии (Франкфурт, аль-Майн, Германия) данное изобретение относится к
усовершенствованному способу производства 6-бром-9-гидрокси-3-нафтойной кислоты.
В немецкой спецификации № 396519 описано производство 6-галоген-2-бихлорокси-3-нафтойной кислоты
путем обработки 1:6-дигалоген-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты солью олова в спиртовом растворе, то есть
способом, аналогичным производству 6-бром-2-нафтола, описанному Франзеном и Стаубле (Journ.
fuir Drakt. Химия, новое издание, том 103, страница 368).
Согласно настоящему изобретению, эта реакция может быть проведена в водной среде без использования
спирта или дорогостоящих соединений олова.
Изготовление в соответствии с изобретением осуществляется путем нагревания соли щелочного металла
1:6-дибром-2-гидрокси-3.
нафтойную кислоту с сульфитом щелочи при температуре, превышающей 1000 °C.
Способ изготовления может заключаться в кипячении водной смеси ингредиентов в аппарате с обратным
холодильником в течение примерно 36 часов или в нагревании ее в закрытом сосуде до более высокой
температуры, например, около 1500 °C, благодаря чему продолжительность реакции может быть сокращена
примерно до 8 часов. Таким образом, 6-бром-2-гидрокси-3-нафтойная кислота получается с превосходным
выходом.
Дата: 14 июля 1931 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 21439 г. н.э. 1931 г.
Производство 6-бронио-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, живший в 1000 году до н.э.
Британский субъект, 30, Саутгемптон, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляет о природе данного изобретения
(как совершенно общего – посредством восстановителей, действующих в щелочной среде.) посредством...
Температура, необходимая для проведения реакции в соответствии с законами Германии и Франка, зависит
от типа используемого восстановителя.
фурт а. Например, 1: 6-дибром-2-гидрокси-3-нафтобовая кислота может быть прокипячена в воде с
добавлением каустической соды. Данное изобретение относится к усовершенствованному способу
производства 6-бром-глюкозы. Примерно через 8 часов образуется 6-бром-2-гидрокси-3-наплитоиновая
кислота (2-гидрокси-3-наплитоиновая кислота) с превосходным выходом. (Спецификация № 20225 от 1931 г.)
Содержит маркировку, подтверждающую производство 6-бром-2-. Дата: 27 июля 1931 года.
гидрокси-3-нафтойная кислота путем нагревания щелочной металлической соли 1:6-дибром-2-30,
Sonthanipton Buildings, Лондон, гидрокси-3-нафтойной кислоты со щелочью W.C. 2.
сульфит до температуры, превышающей установленную агентами заявителя.
81,947 381,947 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство 6-бром-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты.
Я, Уилфред Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения (как мне было сообщено из-за границы Я.
G. Farbenindustrie Ak-tiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, из Франка.
(в том числе и в Майне, Германия), и каким образом это должно быть выполнено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу производства
6-бром-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты.
В немецкой спецификации № 396519 описано производство
6-галоген-1:6-дигалоген-2-гидрокси-3-ниатоиновой кислоты с солью олова в спиртовом растворе, то есть
способом, аналогичным производству 6-бром-2-нафтола, описанному Франзеном и Штаубле (Journ.
-fuir prak. Химия, новое издание, том 103, страница 369).
Согласно настоящему изобретению, эту реакцию можно проводить в водной среде без использования спирта
или дорогостоящих соединений олова.
Изготовление в соответствии с изобретением осуществляется путем нагревания соли щелочного металла
1:6-дибром-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты с восстановителем, действующим в щелочной среде.
Необходимая для реакции температура зависит от типа используемого восстановителя. При использовании
щелочного сульфита в качестве восстановителя процесс предпочтительно проводят путем нагревания
1:6-дибром-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты в растворе щелочного карбоната с щелочным сульфитом до
температуры, превышающей 1000 °C.
Таким образом, 6-бром-2-гидрокси-3-нафтойная кислота получена с превосходным выходом.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом части измеряются по весу, если не указано иное;
соотношение между частями по весу и частями по объему такое, которое существует между a.
килограмм и литр:
1)
. 100 частей 1:6-дибром-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты суспендируют в 1500 частях b x объеме горячей
воды и превращают в мононатриевую соль путем добавления 20 частей безводного карбоната натрия.
После удаления углекислого газа добавляют 100 частей кристаллизованного нейтрального сульфита натрия и
2,3 части 60% безводного карбоната натрия.
Затем всю смесь нагревают до 150 °C в течение 8 часов в автоклаве. После охлаждения образовавшийся
осадок отделяют от реакционной жидкости путем 65-кратного итерирования, растворяют в 3000 частях по
объему кипящей воды и обрабатывают 95 частями соляной кислоты 32,1%-ной концентрации. Выпавшая в
осадок 6-брорил-2-гидрокси-3-нафтойная кислота 70 фильтруется, промывается и сушится; кислота
получается с выходом 90 процентов от теоретического и плавится при 262 °C.
- 2). iiS.8 частей 1:6-дибром-2-дибром-3-нафтиловой кислоты растворяют при нагревании в 6000 частях по
объему воды, а к этому раствору добавляют 20 частей безводного карбоната натрия и 60 частей
кристаллического нейтрального сульфита натрия. Затем всю смесь кипятят в течение 36 часов в аппарате с
обратным холодильником, и в течение этого времени с интервалами, например, через 12, 24 и 30 часов,
добавляют по 10 частей кристаллического сульфита натрия. Образовавшаяся таким образом
6-бром-2-гидрокси-3-наплитоиновая кислота осаждается с помощью соляной кислоты, фильтруется под
вакуумом, промывается водой до нейтральной реакции и высушивается.
Урожайность составляет 86 процентов от 90 процентов, что соответствует теоретическому значению.
Реакцию можно провести аналогичным образом, используя сульфит калия и монощелочную соль
1:6-дибром-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты. 93). 100 частей 1:6-дибром-2-гидрокси-3-нафтойной кислоты
суспендируют в 750 частях по объему воды и нагревают до кипения, добавляя при этом 125 частей глюкозы.
Затем, 180 частей на 100.
В смесь добавляют 30-процентный раствор каустической соды объемом 10 г, который растворяется, образуя
красный раствор, и всю смесь нагревают до кипения в рефлюксном аппарате в течение примерно 8 часов.
Путем подкисления охлажденной реакционной смеси соляной кислотой получают
6-бром-2-гидрокси-3-нафтойную кислоту с выходом, равным 95% от теоретического.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я смог
установить его природу.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_381948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=381948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB381948A
[]
! -1 -. г
!
2,
. ,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
381,948 (Дополнение к патенту № 354375 от 22 мая 1930 г.) ) Завершено: октябрь. 14, 1932,-.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи бумаги для использования в печатных машинах.
Мы, Сесил Джордж Куичич, Чарльз Уильям Маршалл, Дональд Артур Болл и Уильям Арнольд Уайтхед, все
подданные Великобритании, проживающие по адресу: Боро-роуд, 109, F, Лондон, Юго-Восток, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму подачи, используемому в ротационных печатных машинах, и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и заявленного в нашей
заявке № 15,846130 (серийный номер 345,875), в которой предлагается конвейерное устройство, к которому
вращающееся устройство подачи подает продукцию, а также средства для регулировки относительного
положения конвейерного устройства и устройства подачи, позволяющие наиболее эффективно
позиционировать конвейерное устройство и устройство подачи для продукции различной толщины. В
описанной в данной заявке конструкции конвейерное устройство было установлено на раме, которая
шарнирно закреплена на одном конце, что позволяло производить регулировку.
Было установлено, что данная конструкция, хотя и удовлетворительна в пределах нормального диапазона
толщины, имеет тот недостаток, что для определенной толщины продукции наиболее эффективным
положением рамы будет такое, при котором угол наклона конвейера будет способствовать скольжению копий
относительно конвейерного устройства в направлении, противоположном тому, в котором они должны
перемещаться, то есть в таком положении конвейерное устройство не будет удовлетворительно перемещать
копии.
Основная цель настоящего изобретения — предложить устройство, которое позволит преодолеть этот
недостаток.
Согласно настоящему изобретению, конвейерное устройство сконструировано таким образом, чтобы
обеспечивать возможность регулировки поступательного движения корпуса и, предпочтительно, угловой
регулировки.
Предпочтительно, угол наклона конвейера должен быть таким, чтобы он мог иметь наклон как вверх, так и
вниз относительно направления движения конвейера для подачи копий.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где на рисунке 5, 1 показан боковой вид, на
рисунке 2 — план, на рисунке 3 — детальный вид, а на рисунке 4 — схематическое изображение диапазона
регулировки машины, показанной на рисунках 1-3. На рисунке C 1 показаны конвейерные цепи, на которые
мухобойка (одна мухобойка обозначена цифрой 2) укладывает экземпляры, доставленные ей из печатной
машины. Цепи проходят вокруг звездочек 3, 4, установленных на 6, валу 5 и коротких валах 6 соответственно,
причем валы 6 поддерживаются элементами рамы 7, 8 через промежуточные регулировочные рамы 9,
установленные на поперечном элементе рамы 91, а вал 5 70 опирается на элементы рамы 10, 11 и также
образует поворотное крепление для элементов рамы 7, 8.
Рама 10 шарнирно установлена на опоре 12, закрепленной на 7a основной раме 13 машины, а рама 11
шарнирно установлена на валу 14, который вращательно установлен в основной раме, причем этот вал 14
снабжен звездочками 15, которые передают привод на звездочки 16 на валу 5, который вращается при этом
для обеспечения движения конвейерных цепей 1. Скорость вращения цепей можно регулировать, выбирая из
85 звездочек 15 и 16.
Рама, состоящая из элементов 7 и 8, может качаться вокруг своего шарнирного крепления на валу 5 с
помощью червяка 17, вращательно установленного в кронштейне, расположенном на элементе рамы 8, и
имеющего приводное маховик 18; червяк находится в зацеплении с червячным колесом 18', закрепленным на
валу 19, проходящем от одного элемента рамы 7 к другому элементу рамы 95 8 и имеющем на каждом конце
кривошип 20 с штифтом, на котором установлен блок 21, входящий в углубление 22 в элементах рамы 10 и 11
соответственно.
Рама, состоящая из элементов 10, 11, может качаться вокруг своего шарнирного крепления на валу 14 и
опоре 12 с помощью червячного механизма, аналогичного описанному для элементов рамы, при этом маховик
23 105, как и прежде, закреплен червяком 24. Дата подачи заявки на патент: 14, 1931 г. Нет, 20239/31.
1 i 111 i J i i i i i 1 1 1 i установлен в кронштейне 25, закрепленном на элементе рамы 11 и зацепленном с
червячным колесом 26, прочно закрепленным на валу 27, имеющем на каждом конце кривошип 28,
снабженный штифтом, на котором установлен блок 29. Блоки 29 входят в углубления 30, образованные в
кронштейнах 31, закрепленных на основной раме 13 машины.
Как видно, для придания конвейеру поступательного движения в направлении к маховику или от него
вращаются оба маховика 18 и 23, при этом кривошипы на валах 19 и 27 заставляют их соответствующие
рамы, рассматриваемые по отдельности, качаться вокруг своих шарнирных креплений, что, однако, приводит
к поступательному движению. Если необходимо обеспечить угловое перемещение для регулировки
конвейера, это можно осуществить вращением одного из маховиков 18, 23 в зависимости от требуемого
направления регулировки, т.е. от того, требуется ли наклон вверх или вниз относительно направления
верхней или подающей стороны цепи. Обращаясь к рисунку 4 и предполагая, что положение, указанное в
Соседние файлы в папке патенты