Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12966
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382180.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382180&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382180A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата выдачи разрешения (Германия): 19 марта 1931 года. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 27, 7932. № 5931 132.
Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Распылительное устройство.
Я, В. И. Й. ПЕТЕР ДАВИД, проживающий по адресу: № 5, Иднкебергбтиасбе, Гамбург 1, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Как известно, для отделки стен используются так
называемые распылительные аппараты, с помощью которых краска распыляется в виде атомов на
отделываемую стену. Для этой цели используются так называемые трафареты для нанесения рисунка,
которые создают на стене контур, соответствующий вырезанным участкам трафарета.
Трафареты размещаются на стене, и краска распыляется на стену вдоль трафаретов с определенного
расстояния от стены.
Аппараты этого типа вызывают двоякие возражения. Из-за расстояния между аппаратом и стеной
распыляемая краска образует значительное количество цветного тумана, который вреден для оператора,
поэтому при выполнении работ такого типа необходимо использовать противогазы. Кроме того, с помощью
этого аппарата невозможно создавать линии и подобные контуры, за исключением случаев, когда на стену
наклеиваются трафареты, вырезанные по этим линиям. Однако это крайне нежелательно, поскольку, с одной
стороны, трафареты могут быть очень ограниченной длины, так что необходимо непрерывное многократное
соединение на стене, но при этом стыки также видны, поэтому невозможно получить линию, равномерно
проходящую по всей высоте стены, и в местах стыков получается более насыщенный цветовой тон, чем на
остальных участках линий.
Особенность данного изобретения заключается в том, что перед форсунками распылительного аппарата
предусмотрен регулируемый адаптер, имеющий за своим выпускным отверстием трафареты, имеющие
отверстия, соответствующие создаваемому рисунку, при этом адаптер дополнительно снабжен двумя
роликами, с помощью которых аппарат может перемещаться вдоль стенки вблизи поверхности, на которую
должен быть нанесен рисунок.
[Цена Abtrke 4s 6i На прилагаемом чертеже 55 показан один из вариантов осуществления изобретения, в
котором: Фиг. 1 показывает устройство в боковой проекции, фитинг и контейнер для краски в разрезе.
На рис. 2 представлен вид сверху кронштейна 60, к которому снизу привинчивается контейнер с краской, а
сверху устанавливается фитинг.
На рис. 3 показан рисунок с двумя линиями.
На рисунках 4 и 5 показаны два разных трафарета 65.
На штуцере а установлена трубка для сжатого воздуха известным способом, посредством которой сжатый
воздух подается через сопло б. Устройство удерживается 70 с помощью известной рукоятки c. Для
управления не показанным на рисунке предохранительным клапаном, размещенным в устройстве,
предусмотрен триггер z. При нажатии на курок клапан открывается, и из сопла b выходит 75% сжатого
воздуха.
Кронштейн e содержит насадку d, в которую снизу можно вкрутить контейнер с краской /, что облегчает его
замену. Этот кронштейн e также содержит оригинальный фитинг, состоящий из полого адаптера g с
отверстием g, через которое сжатый воздух поступает в адаптер g после насыщения красителем,
откачиваемым из емкости с красителем f известным способом через сопло d. Этот насыщенный сжатый
воздух выходит из адаптера g через отверстие g2 в его передней части. Насадка cl свободно вращается в
трубке d, 9 вместе с ситом h, расположенным в контейнере, так что насадка d окрашивается, когда аппарат
находится в любом положении, поскольку из-за изгиба трубки насадки вес сита h Cr всегда перемещает трубку
насадки в самую нижнюю часть контейнера.
В адаптере g установлен дисковый экран i, имеющий в центре отверстие для прохождения воздуха,
насыщенного цветом на 100%. Струя краски соприкасается с трафаретом k, вставленным в адаптер g на
небольшом расстоянии позади отверстия g2, причем этот трафарет, например, выполнен в одной из
конструкций 105, показанных на фиг. 4 и 5. Если устройство v ,' _ c 382,180 перемещается вдоль стены с
помощью средства o:
Ролики r, установленные сбоку на адаптере g, линии k, соответствующие отверстиям в трафарете (рис. 4 и 5),
будут про.
Когда устройство удерживается неподвижно в течение короткого периода времени, образуется узор,
определяемый формой отверстий, поскольку при неподвижном устройстве на стену наносится больше краски,
в результате чего получается более темный оттенок.
Адаптер g крепится к кронштейну e винтом g, проходящим через отверстие U в кронштейне e, и имеет
трубчатый выступ f 1, который проходит через соответствующее отверстие в кронштейне e в контейнер с
цветом 1.
Т-образное отверстие g4 позволяет поворачивать адаптер g вокруг выступа 1, который служит точкой опоры,
так что его можно вывести из центрального положения g.
в одно из положений g и g"ll, в которых оно удерживается с помощью небольших углублений trn и штифта n,
вставленного в кронштейн 0.
На рис. 3 показаны два отдельных рисунка, которые получаются при колебании адаптера в положениях g и g.l.
вокруг проекции оси вращения 1. Поскольку адаптер g всегда остается в одном и том же положении
относительно обрабатываемой стены благодаря направляющим роликам r, такое смещение, как описано
выше, приведет к смещению сопла b относительно стены. Однако цветной туман, проецируемый на стену,
больше не сможет равномерно попадать на нее, так как ядро струи будет смещено вбок. Следует отметить,
что два варианта, показанные на рис. 3, отличаются друг от друга. Один из них получается путем
перемещения винта g в положение gl, а другой — путем перемещения этого винта в положение gll.
Адаптер фиксируется в любом положении винтом g1.
Краска, удерживаемая в адаптере g экраном i или сплошными участками трафарета 7, поступает
непосредственно через трубчатый выступ 1 обратно в контейнер с краской / или через отверстие p в экране i.
Небольшая защитная пластина E предотвращает прохождение краски и сжатого воздуха через отверстие p 3 с
задней стороны.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382181A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ -- -
k, 382,181 Дата подачи заявки: 7 марта 7932 г. № 6116/32.
Фотография слева: 8 марта 1932 года.
Я| @. Завершено: октябрь. 20, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ покрытия поверхности относительно подверженного коррозии металла
коррозионностойким металлом.
Я, Артур Дункан Робинсон, проживающий по адресу: Честер Роуд, 783, Эрдингтон, Бирмингем, гражданин
Ирландии, настоящим заявляю, что природа моего изобретения заключается в следующем: В соответствии с
моим изобретением, целью которого является покрытие поверхности проволоки, прутка, стержня, полосы,
ленты или аналогичных прокатанных или вытянутых материалов, состоящих в основном из относительно
коррозионно-активного металла, коррозионно-активным металлом, я беру относительно
коррозионно-активный металл на каком-либо удобном этапе, предшествующем его окончательной прокатке
или вытяжке, который находится в слитке, заготовке или любом другом аналогичном невыполненном
состоянии, и прикрепляю к нему внешнюю оболочку (а в случае полых заготовок или аналогичных объектов,
альтернативно или иным образом, внутреннюю оболочку), состоящую из коррозионно-стойкого металла, с
помощью соответствующим образом обработанных или иным способом сформированные поверхности
соединяются друг с другом методом «ласточкин хвост» либо путем завинчивания, либо любым другим
способом, независимо от того, была ли указанная оболочка (и/или внутренняя камера) предварительно
изготовлена или сформирована на месте, или же посредством какой-либо операции ковки, которая
фактически представляет собой механическое соединение двух тел.
Этот метод представляет собой усовершенствование процессов, основанных на сварке двух поверхностей,
поскольку он преодолевает трудности, возникающие из-за различий в скорости нагрева, и позволяет
осуществлять прокатку или обработку сплошных профилей без проскальзывания.
Дата: 27 февраля. 1932.
А. Д. Робинсон, бакалавр металлургии. Шеффилдский университет.
Полная спецификация T.1E.
Усовершенствованный метод покрытия поверхностно-активного и коррозионно-стойкого металла
коррозионно-стойким металлом.
Артур Дункан Робинсон, проживающий по адресу: Честер Роуд, Бирмингем, британский гражданин,
настоящим заявляет, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу покрытия поверхности относительно
подверженного коррозии металла коррозионностойким металлом.
В целях определения термин «металл» в данном заявлении используется для обозначения любого
металлического вещества, будь то простой элемент или сплав, и два сплава, каждый из которых состоит из
одних и тех же элементов, но в разных пропорциях, следует рассматривать как два отдельных и различных
металла.
Целью настоящего изобретения является покрытие поверхностей проволоки, прутка, стержня, полосы, ленты
или аналогичных прокатанных или вытянутых материалов, состоящих в основном из относительно
коррозионно-стойкого металла, слоем коррозионностойкого металла посредством операции, выполняемой на
каком-либо удобном этапе производства, предшествующем его окончательной прокатке или вытягиванию.
Согласно моему настоящему изобретению, я предлагаю массу относительно коррозионно-активного металла,
состоящую из слитка, заготовки, прутка 65 или аналогичного объекта, предназначенного для последующей
прокатки, волочения или подобных операций, и креплю к ней коррозионностойкую металлическую трубу или
оболочку (либо предварительно сформированную, либо изготовленную на месте) посредством 70
соответствующим образом обработанных или иным образом сформированных поверхностей, входящих друг в
друга, или, альтернативно, посредством какой-либо операции ковки на составной массе, целью которой
является механическая взаимосвязь 75 смежных поверхностей двух металлов.
Способ, используемый для обеспечения механического сцепления смежных поверхностей двух металлов,
может быть любым, удобным для формы слитка, заготовки, прутка или подобного объекта, а также для
конкретного характера прокатки, волочения или аналогичной операции, которую может потребоваться
выполнить впоследствии; например, в случае заготовки или подобного объекта с круглым поперечным
сечением может быть использована какая-либо форма резьбы в качестве наиболее удобного способа
сцепления смежных поверхностей двух различных металлических частей составного тела.
Целью такого механического сцепления является обеспечение возможности начала прокатки, волочения или
аналогичной обработки составной массы без существенного проскальзывания двух составляющих частей и
противодействие любым силам, стремящимся раздвинуть две составляющие.
Настоящее изобретение относится, в частности, к начальным стадиям прокатки, волочения или аналогичной
обработки композитной массы, описанной выше, поскольку такие операции будут стремиться разрушить
механическое соединение, но не раньше, чем вступят в действие силы трения, которые будут стремиться
удерживать покрытие из коррозионностойкого металла на поверхности относительно подверженного коррозии
металла на последующих стадиях прокатки, волочения или аналогичных операций. Прочность сцепления или
его отсутствие между поверхностями двух металлов в готовом продукте не является предметом настоящего
изобретения, которое может использоваться или не использоваться в сочетании с другими процессами,
целью которых является объединение двух внутренних поверхностей.
Мне известно, что композитные металлические прутки были изготовлены методом прокатки или вытяжки из
композитных металлических заготовок или аналогичных изделий в условиях, когда для успешного выполнения
операции не требовалось предварительное механическое сцепление, и, следовательно, в этих случаях
предварительная операция механического сцепления, являющаяся предметом моего изобретения, не
проводилась. Мне также известно, что шерохование и резка поверхностей относительно твердого металла
использовались для улучшения адгезии относительно мягкого металла, текущего под давлением; что
шерохование поверхности трубы проводилось для улучшения адгезии другой трубы, натянутой на нее под
давлением; что были приняты меры для скрепления концевых частей составных тел, чтобы удерживать их в
нужном положении для последующих операций волочения; и что были изготовлены составные слитки на
основе сварки или сплавления смежных поверхностей разнородных металлов, чтобы обеспечить успешную
прокатку или волочение составной массы без разделения ее компонентов, но мое изобретение отличается от
всего вышеперечисленного.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382182A
[]
K W_ s_ _ _ R > 'fi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 1 марта 1932 года. № 6205/32.
iCo.nplete Принято: октябрь. 20, 1982.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
38-2,18,2 Усовершенствования центробежных машин для литья металлов.
Я, Альфред Найт Кроуд, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн,
70, Лондон, Западный Кейп-Код 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Sand Spun Patents Corporation, должным
образом организованной в соответствии с законами штата Делавэр, одного из Соединенных Штатов Америки,
по адресу: Пятая авеню, 200, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, подробно описывающим и устанавливающим его в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к некоторым новым и полезным усовершенствованиям центробежных
машин для литья металлов, и, в частности, к тому типу машин, в которых каждая отливка производится в
съемной вращающейся опоке с огнеупорной футеровкой, например, из подготовленного песка или смесей
песка, соответствующим образом утрамбованных или уплотненных в опоке.
Устройство, описанное в настоящей заявке, специально разработано для изготовления чугунных труб с
раструбным соединением и патрубком относительно больших диаметров, например, труб диаметром 14
дюймов и более, длиной 12 футов и более, хотя следует понимать, что изобретение не ограничивается
изготовлением труб какого-либо конкретного размера.
На основе обширного опыта в области центробежного литья я обнаружил, что одним из главных врагов успеха
в этом методе литья является чрезмерная вибрация литейной машины и ее опоки во время процесса литья.
Чрезмерная вибрация частично обусловлена скоростью вращения и весом опоки и отливки, а частично —
конструкцией машины. Одна из главных целей настоящего изобретения — создание центробежной литейной
машины, в которой вероятность возникновения вибраций сведена к минимуму.
В машинах, к которым относится настоящее изобретение, опоки изготавливаются из металла и, будучи
подготовленными для литья, имеют футеровку из огнеупорного материала, такого как песок. Если опока имеет
размер, позволяющий отливать трубы диаметром, скажем, 14 дюймов или более, и длиной от 12,55 до 16
футов или более, то вес опоки и ее футеровки плюс вес отлитой в ней трубы составляет несколько тонн. При
использовании опоок такого веса вероятность чрезмерных вибраций машины во время процесса литья
значительно возрастает.
Важной целью настоящего изобретения является создание центрифужной литейной машины, в которой
вероятность вибрации машины во время процесса литья сведена к минимуму, что в значительной степени
обусловлено конструкцией машины и способом вращения 7 (опок).
Еще одной целью изобретения является создание центробежной литейной машины, в которой опока
приводится в движение или вращается за счет энергии, получаемой непосредственно от 75 роликов,
поддерживающих опоку.
Согласно настоящему изобретению, в центробежной литейной машине, включающей массивную отливку
основания, снабженную цельными расположенными попарно вертикальными опорами подшипников,
расположенными с противоположных сторон отливки основания, имеются валы, проходящие через
подшипники в опорах и несущие опорные и приводные ролики для опоки, а также отдельные 85 двигателей
для вращения валов и роликов с противоположных сторон машины, чтобы придавать вращение опокам,
поддерживаемым роликами. Кроме того, согласно данному изобретению, может быть предусмотрено одно
или несколько из следующих 90 признаков:
(а) U-образные кронштейны, закрепленные на основании, с ножками, расположенными по обеим сторонам
пространства, в котором вращается поддерживаемая опока, чтобы предотвратить вылет опоки 95 из машины
в случае поломки роликов или других деталей.
(b) Желоб на одном или обоих концах машины, расположенный для сбора расплавленного металла,
вытекающего из конца опоки, когда она находится в машине.
(c) Защитный кожух и средства для его продольного перемещения относительно машины, позволяющие
закрывать и открывать ее для защиты операторов 105 от летящих частиц расплавленного железа 2 382,1S2,
которые могут выбрасываться из машины.
Для того чтобы дать возможность специалистам в данной области изготовить и использовать мое
изобретение, я перейду к его подробному описанию в связи с прилагаемыми чертежами, на которых:
Фиг. 1 — боковой вид центробежной литейной машины, сконструированной в соответствии с изобретением;
Фиг. 2 — вид сверху машины; Фиг. 3 — поперечное сечение по линии 83 на Фиг. 2; Фиг. 4 — поперечное
сечение по линии 4А на Фиг. 1; Фиг. 5 — продольное сечение одного из опорных роликов опоки и его
подшипников; и Фиг. 6 — вид с торца литой металлической станины машины, показывающий часть двух
расположенных напротив друг друга подшипников для валов опорных роликов опоки. — Более подробно
обратимся к Фиг. На рисунках 1, 2 и 6 показано, что станина машины состоит из массивной металлической
отливки, включающей основание 1 и цельную опорную конструкцию, состоящую из расположенных на
некотором расстоянии друг от друга вертикальных стенок 2 и наклонных стенок 3, направленных вверх и
внутрь, — смежные концы которых заканчиваются перевернутым V-образным гребнем, расположенным
практически по центру рамы основания 1. Опорная рама надлежащим образом прикреплена болтами к
массивному бетонному фундаменту С, как более наглядно показано на рис. 1.
Каждая пара защемленных вертикальных стенок 2, расположенных на противоположных сторонах от
центральной линии основания отливки, заканчивается вертикальными опорными подшипниками 4, которых
насчитывается четыре (40), расположенными вровень по обе стороны от основания отливки. Каждая опора
имеет полуавтоматическое подшипниковое седло 5, выточенное на ее верхней поверхности, и каждая закрыта
подшипниковой крышкой 6, съемно закрепленной на соответствующем ей подшипниковом седле 4 болтами 7
и их гайками &. Каждая крышка 6 имеет полуцилиндрическое посадочное место для слухового аппарата,
которое взаимодействует с дополнительным посадочным местом 5 соответствующей люльки, образуя
2-дюймовое отверстие для подшипника, который будет описан далее. Как видно из рис. 1 и 2, опоры 4,
расположенные по обе стороны от центральной линии основания, размещены парами, при этом опоры и
подшипники каждой пары расположены на некотором расстоянии друг от друга, а сами пары находятся вблизи
противоположных концов машины.
В каждой паре опор установлен короткий вал 9, способный к вращению, и каждый короткий вал установлен
для вращения в роликовых подшипниках 3 10, съемно закрепленных в подшипниковых седлах 5, как более
наглядно показано на рис. 5. Каждый короткий вал 9 несет опорный ролик 129 для опоки, и каждый ролик
имеет фланец 121, выполненный заодно с ним с одной стороны. Как более наглядно показано на рисунках.
1,
2
и 4, фланцы служат для удержания колбы 13 от продольного перемещения, когда она опирается на опорные
ролики 12. 70 Колба 13 снабжена у каждого конца кольцевой лентой 14, которая образует круговые
направляющие, по которым движутся ролики и через которые колба поворачивается, как будет показано
далее на рисунке 75. Каждая пара коротких валов 9, расположенных на противоположных сторонах машины,
соединена гибкими муфтами 1,5 с валом 16, передающим мощность, и каждый из коротких валов,
расположенных ближе к заднему концу машины, как показано на правой стороне фиг. 2, соединен с
приводным валом 17, который, в свою очередь, соединен гибкой муфтой 18 с валом двигателя 19
электродвигателя 20. Два двигателя 20 установлены на литом основании 201, которое отделено от основания
станка, так что вибрации, создаваемые двигателями, не будут передаваться на раму станка.
Как видно из рис. 2, 90, для каждого из валов 9, 16 и 17 или для каждой пары роликов 12, поддерживающих
колбу, имеется отдельный мотор 20.
Двигатели синхронизированы по скорости таким образом, чтобы все поддерживающие опоку ролики 13
вращались с равномерной скоростью, и при вращении в направлении стрелок 7 на рис. 3 опока 13 будет
вращаться в направлении стрелок 7 на указанном рисунке, и расплавленный металл 100, введенный в один
конец ролика 100, будет приложен к внутренней поверхности огнеупорной футеровки опоки в соответствии с
законами центробежной силы, которые хорошо известны в данной области техники. 105 Чтобы предотвратить
случайное выбрасывание опоки из машины во время ее вращения в процессе литья, в случае поломки одного
или нескольких поддерживающих роликов или их смещения или иного отклонения. Я оснастил станок
защитным устройством, состоящим, в показанном примере, из двух вертикальных U-образных кронштейнов,
отлитых из литого металла -21, вертикальные ножки 22 которых расположены по разные стороны от опоки 1.3,
но на достаточном расстоянии от нее, чтобы обеспечить необходимый зазор без помех со стороны опоки во
время процесса литья.
Эти U-образные отливки 21 крепятся болтами или иным способом к плоским опорам 23, образованным на
горизонтальной верхней стенке двух самых внутренних вертикальных стенок 2 каркаса кровати, как более
наглядно показано на рис. 3. 125 Длина каждой ножки 22 U-образной отливки такова, что когда опока 13
находится на опорных роликах 12, часть поверхности опоки будет слегка выступать над свободным стержнем
382,182, создавая натяжение троса 37 в направлении, которое оттягивает кожух от литейной машины. Когда
жидкость из цилиндра 39 начнет вытекать, поршень 40 будет перемещаться под действием силы тяжести, что
позволит капоту перемещаться продольно по направляющим 34 в положение, полностью закрывающее
машину.
Для отвода от машины расплавленного железа, которое может выплескиваться или переливаться через края
опоки во время литья, я устанавливаю наклонный желоб 44 рядом с выступающей передней стенкой 24 и
непосредственно под открытым концом опоки 13, причем указанный желоб 414 имеет направленный вниз
выступ, проходящий через отверстие в нижней части стенки 24, для отвода расплавленного железа, которое
может вытекать из него во время литья. Аналогично, желоб 46 с выходным отверстием 47 поддерживается
задней вертикальной стенкой 26 корпуса машины, открытый конец которой расположен под задним торцом
колбы. 90 Принцип работы машины можно кратко описать следующим образом: опока с огнеупорной
футеровкой помещается в машину на поддерживающие ролики 12, при этом фланцы 95 1ul роликов входят в
зацепление с прилегающими внутренними сторонами кольцевых направляющих 14, чтобы предотвратить
продольное перемещение опоки во время вращения. Затем одновременно включаются два двигателя, чтобы
заставить опоку вращаться с требуемой скоростью для отливки трубы определенного размера.
Затем тележка 30 с разливочным носиком 29 перемещается вперед до тех пор, пока конец носика не
достигнет положения внутри колбы 100 примерно посередине. Затем тележка 30 с желобом перемещается
наружу, чтобы медленно вытащить желоб. Одновременно с этим расплавленный металл, благодаря работе
наклонного ковша (не показан на рисунке 110), поступает через желоб в опоку, обеспечивая подачу металла с
конца желоба, где центробежная сила равномерно распределяет его по всей опоке. Распределение металла
происходит во время извлечения желоба. Скорость литья поддерживается до тех пор, пока труба не остынет
достаточно, чтобы остановить машину, после чего подача тока к 120 двигателям прекращается, и опока
постепенно останавливается. Затем колба сдвигается в продольном направлении, чтобы обнажить колбу и
всю машину целиком. Затем к опоке прикрепляется мостовой кран с захватом (не показан), после чего опока
снимается с машины и перемещается в охлаждающую яму (не показана), где отливка охлаждается.
Затем в машину помещают новую колбу, кожух подводят к 130 концам ножек, как более наглядно показано на
рис.
3.
Оправы 13 устанавливаются в станок и извлекаются из него с помощью мостового крана или грейфера (не
показан), как это принято в литейном производстве.
Для защиты операторов и других лиц, находящихся рядом со станком, от летящих частиц железа, которые
могут выбрасываться из станка во время процесса литья, я снабжаю станок кожухом из листового металла,
состоящим из неподвижной вертикальной передней стенки 24, закрепленной любым подходящим способом в
нижней части к металлической решетке 25', и неподвижной вертикальной задней стенки 26, также
закрепленной в нижней части к решетке 27. Передняя стенка 24 имеет отверстие 28, позволяющее вставлять
и извлекать желоб 29 для обугливания расплавленного металла, который установлен на колесной тележке 30,
несущей опрокидывающийся ковш (не показан).
Собственно машина заключена в продольно перемещающийся кожух 31, изготовленный из листового
металла, который надлежащим образом прикреплен к металлической раме, которая может быть выполнена из
уголкового профиля 32, как это наглядно показано на фиг. 3 и 4. Капот поддерживается для перемещения на
фланцевых роликах 33, которые движутся по направляющим 34, закрепленным на опорах направляющих 35,
которые опираются на фланцы 36 с противоположных сторон литой детали основания машины 1, как более
наглядно показано на фиг. 3 и 4. Направляющие 34 отходят назад от заднего конца машины и имеют такую
длину, что кожух 31 может быть сдвинут в продольном направлении на достаточное расстояние, чтобы
полностью открыть машину и, таким образом, позволить поместить в нее или извлечь из нее колбу.
Гусеницы 34 наклонены вниз от задней части машины к передней, так что капот 31, как правило, будет
стремиться перемещаться под действием силы тяжести в направлении, полностью закрывающем машину.
Капот можно перемещать по направляющим, чтобы открыть машину любым подходящим способом. В данном
случае я показал, что это средство состоит из троса 37, прикрепленного одним концом к задней части кожуха,
а другим концом к фланцу 38 в верхней части вертикально расположенного гидравлического цилиндра 39, в
котором установлен поршень для перемещения. Промежуточные участки кабеля 37 проходят через
неподвижный шкив 41, расположенный с одной стороны цилиндра 39, затем через неподвижный шкив 42,
расположенный под цилиндром 39, и через шкив 43, установленный на верхнем конце плунжера 40.
Конструкция такова, что при подаче жидкости в цилиндр 39 с помощью соответствующего регулирующего
клапана (не показан) плунжер 40 будет принудительно поднят вверх, чтобы закрыть машину, и описанные
операции повторяются для каждой отливки.
Я считаю, что эта тяжелая кровать из литого металла – это что-то невероятное! Рама с вертикально
расположенными подшипниками люльки и роликами, поддерживающими опоку, сконструирована, как описано
выше, что является важной особенностью изобретения; указанная тяжелая рама станины и подшипники
люльки расположены таким образом, что удары и деформации, возникающие в результате быстрого
вращения тяжелой опоки, будут равномерно распределяться и поглощаться таким образом, чтобы
практически исключить вибрации, что является первостепенной задачей в центробежных литейных машинах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. В центробежной машине для литья металлов, включающей массивную отливку
основания, снабженную встроенными расположенными попарно вертикальными опорами подшипников,
расположенными с противоположных сторон отливки основания, расположение валов, проходящих через
подшипники в опорах, опор, поддерживающих и приводящих ролики опоки, установленных на валах, и
отдельных двигателей для вращения валов и роликов с противоположных сторон машины с целью придания
вращения опокам, поддерживаемым роликами, в основном, как описано выше.
т5 2. В центробежной машине для литья металлов, как указано в пункте 1, расположение U-образных
кронштейнов, закрепленных на основании, с ножками, расположенными вертикально по обеим сторонам
пространства, в котором вращается поддерживаемая опока, в основном, как показано в пункте 5.
3. В центробежной машине для литья металлов, как указано в любом из предыдущих пунктов, расположение
желоба на одном или каждом конце машины, предназначенного для улавливания расплавленного металла,
вытекающего из конца облоя, когда он находится в машине, в основном, как описано выше.
4.
В центробежной машине для литья металлов, как указано в любом из предшествующих пунктов формулы
изобретения, расположение кожуха и средства для его продольного перемещения в машине для закрытия и
открытия последнего, в основном, как описано выше.
5.
В центробежной машине для литья 5 металлов, как указано в пункте 4, расположение наклонных
направляющих по обеим сторонам машины, перемещение кожуха вниз по указанным направляющим под
действием силы тяжести в закрытое положение и наличие средств для принудительного перемещения кожуха
вверх по направляющим для открытия машины, в основном, как описано выше.
6.
В центробежной машине для литья металлов, как указано в любом из предшествующих пунктов,
расположение вертикальной стенки спереди и сзади машины, причем передняя стенка имеет отверстие для
прохождения загрузочного патрубка, в основном, как описано выше.
> 7.
Центробежная машина для литья металлов, в основном, как описано и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 1 марта 1932 года.
Филлипс, дипломированные патентные поверенные, Чансери Лейн, 70, Локсион, Западный округ 2.
От лица заявителя.
Redbill: Printed for His Majesty's Stationery Office, by Love & Milalcomson, TLtd.-19323s-9,18 ;
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382183A
[]
: f='-'i f
i22 - - _1/ -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1932 г., № 6371/82. 382! Завершено: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства двойных фторидов алюминия и щелочей.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией I. G. FARBENINDUSTRin ArtT1nWGESELLSCHAET,
расположенной по адресу: Грюнебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия, юридическое лицо,
организованное в соответствии с законодательством Германии).
Я, Альберт Леви Монд, доктор наук Женевского университета.
Инженер-химик и патентный поверенный, проживающий по адресу: 10 19, Southampton Buildings, Chancery
Lane, London, W.C.2, ma British Suibject, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения двойных фторидов алюминия и щелочей.
Алюминий-щелочные двойные фторидные соединения, особенно криолит, выгодно получать путем реакции
соединений алюминия с плавиковой кислотой и карбонатом натрия или другими распространенными
2,5-щелочными солями. На практике обработка хромата, например, для получения дихромата или хромовой
кислоты, является частым явлением, поскольку до сих пор это осуществлялось путем акцинации с серной
кислотой, при этом образовывался сульфат натрия или бисульфат натрия (см., например, Энциклопедию
Ульмана (Encyclopadie der techn.)). Химия) технической химии, том. III, 1916, стр. 550, строка 18 и далее, а
также стр. 558, строка 5 и далее). Этот сульфат или бисульфат натрия представляет собой обременительный
и бесполезный побочный продукт, тем более что он содержит хром.
Соседние файлы в папке патенты