Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12952
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382443A
[]
Дата подачи заявки: ноябрь. 21, 1931. № 32,340/31.
382,443 m Полный левый: 16 августа 1932 г.
Завершено: октябрь. 27, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ar, усовершенствованный мундштук для табачных трубок, сигарных и сигаретных мундштуков.
Я, Джон Луис Дункан (торгующий под названием «Дункан»), подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Шудехилл, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к усовершенствованию мундштуков для табачных трубок, сигарных и
сигаретных мундштуков, и в частности к тому типу, в котором мундштук снабжен подставкой для нёба, чтобы
облегчить удержание трубки, сигары или сигаретного мундштука в ушах людям, носящим зубы.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного мундштука указанного типа.
Мундштук для табачной трубки, сигары или сигареты, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
снабжен подставкой для нёба на конце стержня, наклоненной вверх от чаши, и одной или несколькими
канавками или выступами на нижней стороне мундштука, прилегающими к подставке для нёба, но
расположенными ближе к чаше, чем указанная подставка, и предназначенными для контакта с нижним
протезом, с плоской или почти плоской поверхностью на верхней стороне мундштука, прилегающей к
указанной подставке для нёба и предназначенной для контакта с верхним протезом.
В случае с курительной трубкой, сигарным или сигаретным мундштуком, изготовленным в соответствии с
данным изобретением, канавки на нижней стороне предотвращают вдавливание мундштука в рот под
действием веса чаши или мундштука, при этом нёбо выступает в качестве точки опоры, а плоская верхняя
поверхность особенно выгодна для мундштука трубки, поскольку позволяет противодействовать тенденции
трубки переворачиваться во рту легким давлением верхнего зубного протеза.
Дата: 21 ноября 1931 года.
MEWB1URN, ELLIS & Co., & 72, Chancery Lane, London, W.C.2, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный мундштук для табачных трубок, сигарных и сигаретных мундштуков.
Я, Джон Луис Дуникан (торгующий под названием «DUNCAN'S»), подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Шудехилл, Манчестер, Ланкашир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям мундштуков для табачных трубок, сигарных и
сигаретных мундштуков, и в частности к тому типу, в котором мундштук снабжен подставкой для нёба на конце
стержня, наклоненной вверх от чаши или мундштука, что позволяет людям, носящим зубные протезы, легче
удерживать трубку, сигару или сигаретный мундштук во рту.
Целью настоящего изобретения является [Цена 1/-] создание усовершенствованного мундштука указанного
типа.
Мундштук для табачной трубки, сигары или сигаретницы, изготовленный в соответствии с данным
изобретением, снабжен подставкой для нёба на конце трубки, наклоненной вверх от чаши или держателя, и
характеризуется одной или несколькими канавками на нижней стороне мундштука, прилегающими к подставке
для нёба, но расположенными ближе к чаше или держателю, чем указанная подставка, и предназначенными
для зацепления с нижним протезом, с плоской или почти плоской поверхностью на верхней стороне
мундштука, прилегающей к указанной подставке для нёба, или без нее, и предназначенными для зацепления
с верхним протезом.
Ссылаясь на прилагаемые чертежи:
ПАТЕНТ - -'.,- ' 'i, - - -L, СПЕЦИФИКАЦИЯ 1 7 СПЕЦИФИКАЦИЯ
На фиг. 1, C' 382,443, изображен перспективный вид мундштука для курительных трубок, изготовленного в
соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 — это план, а рис. 3 — перевернутый план.
Мундштук имеет подставку для нёба a на конце стержня b, которая наклонена вверх и в сторону от конца,
предназначенного для установки в корпус трубки.
На нижней стороне мундштука имеются две канавки: c) рядом с подставкой для нёба a) и huLt дальше вдоль
стержня к концу, который входит в корпус A трубки. Верхняя поверхность ножки, непосредственно
прилегающая к нёбной опоре, уплощена в точке d. -.
При использовании подставка для нёба адаптирована для фиксации нёба у курильщика, у которого верхний
протез фиксируется в жировой части cd, а нижний протез фиксируется в одной из борозд c. На изображении
показана форма с двумя канавками, но при желании можно предусмотреть и больше.
Количество канавок c может варьироваться, а в модифицированном варианте, не показанном на
иллюстрации, используются три канавки.
Мундштук может быть изготовлен с круглым одинарным отверстием или с двойным отверстием вместо
плоского отверстия, как показано на рисунке.
3 В случае с курительной трубкой, сигарным или сигаретным мундштуком, изготовленным в соответствии с
данным изобретением, канавки на нижней стороне предотвращают вдавливание мундштука в рот под
действием веса чаши или мундштука, при этом нёбо выступает в качестве точки опоры, а плоская верхняя
поверхность особенно выгодна для мундштука трубки, поскольку позволяет противодействовать тенденции
трубки переворачиваться во рту легким давлением верхнего зубного протеза.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382444A
[]
ПАТЕНТ-СПЕФ-КТ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.Т ?
Дата подачи заявки: ноябрь. 24,1931. № 32,592/31.
:2> <Ä - /' I, -1 1 I! 82 444 Принято полностью: октябрь. 27, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- усовершенствования в области стеклянной посуды и оборудования для комнатных процедур.
— (Сообщение из-за рубежа от Эрнсра Иигемфифра, проживающего по адресу: Франклинштрассе, 24,
Дуйссельдорф, Германия, гражданина Германии.) — Я, Оуэн Эванс, магистр искусств (Кембридж),
проживающий по адресу: Чансери-лейн, 27, Лондон, Западный Кейп-Кост, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям автоматических машин для формования
стеклянной посуды и имеет среди своих целей: общее упрощение конструкции и работы машин, а также
предоставление средств для увеличения производительности и улучшения качества изделий. С этой целью
машина включает в себя комбинацию отдельных кареток для заготовок и готовых форм, причем первые несут
в себе вакуумные формы, обеспечивающие сбор стекла в наилучшем возможном состоянии для формования
заготовок, причем указанные каретки во время работы совершают пошаговое вращательное движение.
- При работе машин этого типа предусмотрена возможность кратковременной остановки движения кареток во
время: - подачи заготовок в формы для заготовок, - уплотнения стекла в указанных формах, - и перемещения
заготовок в финишные - формы. Время, необходимое для подачи шихты в заготовку-форму и выдувания в ней
стекла для получения готовой заготовки, значительно превышает время, необходимое для простой переноски
готовой заготовки в форму для окончательной обработки. Соответственно, настоящее изобретение призвано
полностью исключить необходимость остановки машины для сбора материала и требует лишь периодической
остановки машины на достаточное время для перемещения заготовок в окончательные формы. С этой целью
предусмотрен кольцевой ряд вакуумных форм, одна из которых расположена относительно подающего тела
расплавленного стекла во время каждой операции переноса заготовки таким образом, что сразу после
перемещения каретки формы для заготовки после операции переноса заготовки, указанная форма будет
перемещаться по поверхности стекла и собирать с него свою загрузку [Price 11-1 во время такого
перемещения.
Таким образом, видно, что принцип, воплощенный в настоящем изобретении № 55, обеспечивает
существенное ускорение работы машины с последующим увеличением производительности.
Как правило, формы для горлышек остаются в контакте со стеклянной посудой во время ее окончательного
выдувания, что приводит к растрескиванию или другим деформациям горлышек. Настоящее изобретение
устраняет это возражение, предусматривая удаление формы для горлышка и замену ее на конечную
выдувную головку, которая закрывает горлышко стеклянной посуды, но не соприкасается с ним. Небольшой
промежуток времени между закрытием горловины и фактическим подачей воздуха позволяет повторно
нагреть горловину и удалить трещины и подобные дефекты. Таким образом, качество стеклянной посуды
существенно улучшается.
Еще одной целью изобретения является создание устройства для сбора заряда и формования заготовки
вакуумного типа, в котором движение поршня вниз, после его выдвижения в горловину и форму для заготовки,
приводит к перемещению форм вниз вместе с ним в контакт с источником расплавленного стекла для сбора
заряда. Таким образом, механизм возвратно-поступательного движения плунжера используется для
управления перемещением заготовки в положение сбора материала и обратно.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание машины, включающей расположенные рядом
каретки с заготовками и готовыми формами, вращающиеся с перерывами, в которой готовые формы
снабжены средствами, работающими автоматически и обеспечивающими открытие форм для горловины
практически одновременно с закрытием готовых форм относительно заготовок на передаточной станции.
Итак, какой же механизм управления и синхронизации? Процесс переноса заготовок из формы для заготовки в
форму для готовой заготовки значительно упрощается.
Другие объекты станут очевидны позже.
На прилагаемых рисунках:
На рисунке 1 представлен вид сверху на станок с деталями, разломанными в разрезе; каретки или столы 105
для заготовки и готовой формы показаны в неподвижном состоянии, чтобы обеспечить перемещение
заготовки в одну из готовых форм.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, в основном вдоль линии 11-IT на рисунке 1.
b. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии III-III на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез по линии IV.-IV рисунка 2, на котором
изображен вакуумный регулирующий клапан.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез в плоскости линии V-NT на рисунке 2, показывающий
устройства управления финишной пресс-формой, кулачок управления нижней плитой финишной
пресс-формы и некоторые другие конструктивные детали, а также приводные соединения с двигателем.
На рисунке 6 представлен боковой вид деталей, показанных на рисунке 5.
На рисунке 7 представлен детальный перспективный вид, иллюстрирующий один блок финишной формы и
заготовку или прекурсор, который будет помещен в финишную форму.
На рисунке 8 представлен детальный вид, демонстрирующий устройство управления клапаном,
контролирующим открытие заготовок в пресс-формах на станции перевалки.
На рисунке 9 представлен вид, аналогичный рисунку 8, снятый на станции закрытия пресс-формы.
На рисунке 10 представлен фрагментарный поперечный разрез, показывающий заготовку в форме в
положении сбора загрузки, а также механизм управления формой.
На рисунке 11 представлен поперечный разрез заготовки формы сразу после закрытия ее нижнего конца
отрезным ножом и отвода наконечника для формирования пузырьков.
На рисунке 12 представлен детальный перспективный вид одной из групп заготовок пресс-форм сразу после
работы отрезного ножа.
На рисунке 13 представлен детальный поперечный разрез финишной пресс-формы непосредственно перед
приложением давления для расширения заготовки.
На рисунке 14 представлен вид, аналогичный рисунку 13, демонстрирующий заготовку, расширенную до
окончательной формы в финишной пресс-форме.
На рисунке 15 представлен вид, аналогичный рисункам 13 и 14, демонстрирующий извлечение изделия из
окончательной формы и поднятие головки выдувного устройства в сторону от окончательной формы.
На рисунке 16 представлен фрагментарный продольный разрез подшипника клапана головки окончательного
продувочного устройства.
На рисунке 17 представлена схематическая иллюстрация расположения кулачков для двух кареток
пресс-форм.
На чертежах машина изображена в виде пары расположенных по бокам кареток или столов для форм,
установленных на колесном основании 20, которое обеспечивает возможность перемещения всей машины к
резервуару 21 для подачи расплавленного стекла и обратно. Последний имеет боковое расширение 22,
предназначенное для открытия зоны сбора, из которой расплавленное стекло периодически собирается путем
всасывания в заготовки форм. Каретка или стол для заготовки пресс-формы (рис. 2) включает в себя круглый
базовый элемент 2:3, выполненный в форме 7 (с центральным осевым отверстием 24, которое выровнено с
проходом через выступающую центральную опорную стойку 25).
Эта опора 2.5 поддерживает ряд кулачков и других устройств, которые приводят в действие элементы
формовочных узлов или групп, как описано ниже. Верхний конец стойки 25 закрыт пластиной 26, которая
также поддерживает распределительную головку 27 для подачи воздуха под давлением к плунжерным
пневматическим двигателям 80 и выдувным головкам различных групп пресс-форм. Давление воздуха
подается к распределительной головке 27 через подающую трубу 29, проходящую вверх через центральное
отверстие 24 в основании 23 и канал через центральную стойку 25.
Круглое основание 23 (рис. 2) выполнено с шариковым подшипником скольжения, между которым и
аналогичным подшипником на вращающемся базовом кольце '0 расположен ряд шариков скольжения 31 или
подобных им. Это базовое кольцо 30 образовано в верхней части кольцевой камерой 32, непосредственно
сообщающейся с камерой 33, в которой находится воздушное давление, окружающая и расположенная на
некотором расстоянии от центрального отверстия через круглое основание 23 разделительной стенкой 34.
Эта камера 33 (рис. 2) напрямую соединена с трубой подачи воздуха под давлением 29, так что воздух под
давлением 100 может подаваться в кольцевую камеру 32 в базовом кольце 30, а оттуда — в кольцевой ряд
поворотных клапанов 35, расположенных радиально от указанной кольцевой камеры 10a 32. Эти клапаны
(рисунки 1 и 2) регулируют подачу воздуха под давлением к пневматическим двигателям, которые приводят в
действие формы для горловины, как будет показано далее. К базовому кольцу 30 прикреплена зубчатая
передача 36, которая вращается в зацеплении с прямозубой шестерней 37, приводимой в движение
двигателем 38 через зубчатую передачу 39 (рисунки 2, 5 и 6).
Предпочтительно, чтобы зубчатая передача была устроена таким образом, чтобы каретки вращались с
перерывами. Для этой цели зубчатая передача представляет собой устройство или устройства известной
конструкции, благодаря которым движение шестерни 37 периодически останавливается.
Поскольку несколько формовочных блоков или групп 120 идентичны по конструкции и принципу работы,
следующее описание конструкции будет относиться только к одному блоку или группе формовочных блоков.
Пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга вертикальных стоек 45_ поднимается от
вращающегося базового кольца 30, имеющих 125, нижние концы которых прикреплены болтами или иным
способом к указанному кольцу. Верхние концы этих стоек 45 соединены между собой поперечной
перекладиной 46 (рисунки 1 и 2). Горизонтально расположенный рычаг 47 (рисунки 1 и 130 a 382,444 382,444
2) прикреплен болтами или иным способом к одной из вертикальных стоек 45 и имеет на своем внешнем
конце вертикальный подшипник 48, в который, как будет показано далее, установлены втулка плунжера 19 и
соответствующий механизм.
Поперечно расположенные вертикальные направляющие 49 (рис. 1) поддерживаются стойками и направляют
ползун 50, несущий вертикальный подшипник 51, через который проходит шарнирный штифт пресс-формы 52.
Этот подшипник (рисунки 10 и 11), помимо удержания заготовок и форм для горловины 1]7 и 18
соответственно, также жестко поддерживает сборочную головку 53 .3, образованную вакуумной камерой 54
(рисунки 2 и 10), которая расположена на некотором расстоянии от центрального отверстия 55, образованного
в сборочной головке 53, и концентрична с ним, что позволяет перемещать плунжер внутрь и наружу формы
для горловины, как описано ниже. Эта вакуумная камера 54 (рисунок 10) соединена через трубу 56 с
кольцевым каналом 57, образованным в подшипнике 51, причем указанный канал находится в прямой связи с
любым подходящим источником вакуума посредством гибкой трубы 58 и жесткой подающей трубы 59,
последняя проходит вниз через центральную стойку 25. Клапанное соединение (рисунки 2 и 4) между гибкой
трубой 58 и подающей трубой 59 осуществляется путем формирования кольцевого ребра на внешней
поверхности центральной стойки 25 и установки на него кольца 61, которое вращается вместе с кареткой
пресс-формы, причем это ребро имеет продольное углубление или канавку 62, сообщающуюся с вакуумной
трубой 59.
По мере вращения каретки пресс-формы трубы 58 последовательно приводятся в соответствие с
углублением или канавкой 62.
Таким образом, стеклянные заготовки периодически собираются в формах-заготовках.
Разделяемая горловина 18 (рисунки 2 и 12) расположена непосредственно под нижней стороной собирающей
головки 53 и взаимодействует с ней, и образована опорными рычагами 66, опирающимися на шарнирный
штифт 52. Пневматический двигатель 67 установлен на поперечной балке 68, соединяющей нижние концы
стоек, и его поршневой шток 69 соединен через звенья 70 с рычагами 66 горловины 18. Поскольку горловина
пресс-формы время от времени подвергается вертикальному перемещению независимо от поршневого
двигателя 67, например, во время сбора зарядов из бассейна 22, поршневой шток 69 расширен на своем
внешнем конце и имеет вертикальный паз 71, через который проходит соединительный штифт 72, образуя
соединение между указанным штоком и звеньями 70. Таким образом, формы могут перемещаться
вертикально независимо от двигателя 67.
Давление воздуха подается к двигателю 67 через золотниковый клапан 35 из камеры высокого давления 33, в
которой предусмотрена пара трубопроводов 73 от противоположных концов клапана к противоположным
концам цилиндра пневматического двигателя. Втулочный клапан 35 выполнен с парой расположенных
продольно 7OP портов 74, которые предназначены для периодической регистрации с портами 75,
непосредственно сообщающимися с трубопроводами 73.
Вращательное движение золотниковому клапану 35 осуществляется с помощью механизма (рисунки 8 и 75'
9), включающего пару расположенных под прямым углом тангенциальных пальцев 76 на внешнем конце
золотникового клапана, а также дополнительно предусмотрен механизм срабатывания 77 (рисунок 5),
предназначенный для удара по одному из пальцев и позиционирования клапана 81 таким образом, чтобы
пневматический двигатель 67 приводил в действие для закрытия горловины клапана непосредственно перед
прибытием на станцию сбора шихты.
Такое вращение клапана для закрытия шейки пресс-формы позиционирует второй палец в положение 85.
что она будет поражена механизмом 78 на одной из половинок финишной формы на станции передачи
заготовок (Рисунок 2), что приведет к срабатыванию пневматического двигателя 67 и открытию формы сразу
после закрытия финишной формы 9ge.
Заготовка 17, расположенная непосредственно под формой для горловины 18, соединена посредством
рычагов 79 с вертикальным шарнирным штифтом 52. Рычаги 79 соединены через 95.
соответствующие звенья 80 соединяются со ползунком 81, перемещающимся радиально относительно
каретки пресс-формы по направляющим 82 под воздействием кулачка 83 и ролика 84, причем первый
закреплен на центральной стойке 25. Форма кулачка такова, что заготовка 17 закрывается непосредственно
перед прибытием на станцию сбора заготовок и открывается непосредственно перед достижением станции
перегрузки заготовок.
Группа форм, включающая в себя сборочный узел 10S, головку 53, форму для горловины 18 и форму для
заготовки 17, обычно удерживается вне положения погружения с помощью противовеса 85 (рисунки 2, 10 и
12), который шарнирно соединен с параллельными рычагами 86, закрепленными на штифтах 87 10 на
вертикальных стойках 45. Один из этих рычагов 86, предпочтительно нижний, снабжен выступающим вперед
пальцем 88, проходящим через отверстие 89, образованное в верхней торцевой части направляющей 50 j15,
на которой расположен шарнирный штифт 52. Степень подъема ползунка под действием противовеса 85
регулируется регулируемым упором 89а (рис. 2). 120, Поршень 90 установлен на нижнем конце штока поршня
91, проходящего вертикально через втулку 19 (рис. 11), которая поддерживает в своем верхнем конце
пневматический двигатель 92, к которому давление воздуха подается через соответствующие трубопроводы
93 от распределительной головки 27. Шток поршня 91 входит в цилиндр пневматического двигателя и
содержит внутри цилиндра поршень 94, движение которого вверх и вниз вызывает попеременное движение
поршня 90 внутрь и наружу формовочных форм для заготовки.
В нижней части втулки поршня 19 расположена выдувная головка, предназначенная для установки на
сборочную головку 53 во время формирования заготовки.
Для обеспечения предварительной установки выдувной головки 95 на собирающую головку 53 перед
выталкиванием плунжера 90 в формы, втулка плунжера 19 выполнена с рядом зубьев рейки 96, которые
зацепляются с зубьями зубчатого сегмента 97, шарнирно соединенного с удлинителем рамы 47. Этот
зубчатый сегмент 97 соединен посредством стержня 98 с направляющей 99, перемещающейся радиально
относительно каретки пресс-формы по направляющим 100 под воздействием кулачка 101 и кулачкового
ролика 102, причем последний установлен на направляющей 99. Кулачок 101 предпочтительно жестко
закреплен на центральной стойке 25. Таким образом, следует понимать, что при вращении этой группы
пресс-форм вокруг центральной стойки, ползун 99 будет перемещаться наружу и внутрь попеременно, чтобы
вертикально перемещать втулку плунжера 19 в зацепление с головкой захвата 53 и обратно. Смещение
втулки поршня 19 вниз настолько велико, что она периодически приводит заготовку формы в контакт со
стеклом, способствуя сбору материала. Шток плунжера 91 имеет на нижнем конце относительно короткий
осевой канал 103 (рис. 10), который сообщается на нижнем конце с радиальными отверстиями 104 в плунжере
90, а на верхнем конце — с радиальным отверстием 105, которое предназначено для периодического
сообщения с продольным каналом 106h40, образованным в гильзе плунжера 19.
Этот проход 106 (рис. 10) через соответствующие интервалы сообщается с камерой 107, в которую давление
воздуха подается через трубопровод 108 от распределительной головки -45 27. Эти каналы и боковые
отверстия расположены таким образом относительно друг друга, что когда выдувная головка 95 и плунжер 90
находятся в своих самых нижних положениях, поток воздуха под давлением -50°C, создаваемым выдувной
головкой 95, прекращается, так что можно создать вакуум для загрузки формы расплавленным стеклом.
Непосредственно перед достижением следующего положения (рис. 11) вакуум отключается, и
пневматический двигатель 92 поднимает поршень, так что каналы 103 и 106 сообщаются друг с другом,
обеспечивая поток воздуха под давлением вниз через поршень 90 для уплотнения стекла, образующего
заготовку, как описано ниже.
Механизм отсечки (рис. 10), который срабатывает сразу после того, как заряд собран в пустую заготовку, и
когда заготовка удаляется от подающего стеклянного корпуса, включает в себя вертикальную трубку или
гильзу 110, проходящую вверх через отверстие шарнирного штифта 52. Эта трубка поддерживается и
периодически перемещается вертикально в возвратно-поступательном положении с помощью ряда рычагов и
кулачков (рис. 10). Опора для трубки включает в себя шатун 112, верхний конец которого шарнирно соединен
с рычагом коромысла 113, установленным на кронштейне 114, выступающем вперед от поперечной
соединительной планки 46 рамы пресс-формы 4,5. Шатун 115 соединяет рычаг коромысла 113 с рычагом
коромысла 116, последний несет кулачковый ролик 117, вращающийся на неподвижном кулачке 118.
Конфигурация кулачка 118 под углом 80 градусов такова, что через равные промежутки времени рычаг
коромысла будет качаться, попеременно поднимая и опуская трубку или втулку 110. Эта трубка 110
соединена шлицами с шарнирным штифтом 5-2 8 и имеет угловое пазовое и штифтовое соединение 120 со
стержнем 119, который проходит через трубку 110 и несет отрезной нож 111 на своем нижнем конце.
Угловое пазовое и штифтовое соединение 120 между 90-градусным стержнем 119 и трубкой 110, а также
вертикальное возвратно-поступательное движение последней вызывают колебания стержня и ножа.
Вертикальное перемещение штока 119 осуществляется парой рычагов 121, соединенных друг с другом и со
штоком 119 соответствующими соединителями, причем один из этих рычагов несет кулачковый ролик 122,
который вращается на неподвижном кулачке 123.
Из вышеизложенного следует, что при формировании заготовок опорное кольцо каретки заготовки 30
пошагово вращается по часовой стрелке, и что непосредственно перед достижением станции сбора загрузки
половинки заготовки 10l и горловины формы 17, 18 приводятся в согласованное зацепление друг с другом и с
головкой сбора 53, а поршневой шток 91 и втулка 19 опускаются, как показано на рисунке 10. Когда
форма-заготовка приближается к точке погружения в стекло, зубчатый сегмент 97 (рис. 10) раскачивается,
чтобы преодолеть действие противовеса 85 и обеспечить контакт между формой и расплавленным стеклом
для сбора заряда. «По завершении операции сбора материала форма отделяется от стекла, и поршень 90
поднимается в выдувную головку 95 (рис. 11), в результате чего каналы 103 и 106 в штоке поршня 91 и втулке
19 сообщаются друг с другом, благодаря чему к стеклу в формах может быть приложено давление воздуха.»
Таким образом, стекло сжимается до образования заготовки непосредственно перед тем, как нож 111 отойдет
от формы заготовки. Когда форма заготовки отходит от стекла, кулачок 123 (рисунок 10) вызывает движение
ножа 111 для отрезания указанного участка 135. К каждой пресс-форме прикреплена нижняя плита 141,
установленная на рычаге 142, который шарнирно соединен с секцией для вертикального качания.
Вертикальное перемещение нижней пластины 141 70 контролируется неподвижным кулачком 143, по
которому перемещается кулачковый ролик 144, установленный на рычаге 142.
Финишная форма попеременно открывается и закрывается через заданные интервалы с помощью
пневматического двигателя 75 145, поршневой шток 146 которого соединен через звенья 147 с опорными
рычагами формы 139. Постоянное давление воздуха подается на внешнюю поверхность дифференциального
поршня 148 из камеры давления 80 134 через трубопровод 149, удерживая таким образом готовые формы
открытыми в течение заданного участка их перемещения. Периодически через подающую трубу 150 на
противоположную сторону поршня 85 148 подается давление воздуха, в результате чего поршень
перемещается наружу и, таким образом, закрывает готовую форму.
Предусмотрено, что готовая форма удерживается закрытой от станции перемещения заготовки до точки,
расположенной непосредственно перед станцией выталкивания стеклянной посуды. На внешней поверхности
центральной стойки 132 образовано кольцевое ребро 151 (рисунки 2 и 3), а по периферии ребра 95 образован
канал 152, закрытый с одного конца и сообщающийся с другого конца с подающей трубой 150. Относительно
короткий, простирающийся по окружности канал 153, также образованный в ребре 151, расположен на
некотором расстоянии от вышеупомянутого канала 152 и функционирует способом, описанным ниже.
Фланцевый воротник 154 охватывает и перекрывает ребро 151 и соединен короткими трубками 155 с
внутренними концами цилиндров 145 пневматического двигателя j05. Таким образом, как видно из рисунков 2
и 3, по прибытии готовой формы на перегрузочную станцию канал 152 и одна из коротких труб 155
соединяются друг с другом, обеспечивая подачу воздуха под давлением к соответствующему
пневматическому двигателю 145, что приводит к закрытию готовой формы.
Непосредственно перед тем, как готовая форма достигнет станции выталкивания стеклянной посуды 115,
входной конец соответствующей трубы 155 проходит за канал 152 и совпадает с коротким дугообразным
каналом 153 (рис. 3), упомянутым выше, так что давление воздуха 12G может быть отведено из двигателя 145
в атмосферу через выпускное отверстие 156. Таким образом, готовая форма открывается непосредственно
перед тем, как попасть на станцию выталкивания стеклянной посуды. 125 Выдувные головки для придания
заготовкам окончательной формы в чистовых формах расположены над чистовыми формами 138 на верхней
секции 160, удерживаемой на некотором расстоянии от нижней секции 135 стойками 161..30, и закрывают дно
полости формы. На заранее определенной станции после сбора загрузки, выдувная головка 95 и поршень 90
поднимаются в положение, показанное на рисунке 2, при этом такое перемещение позволяет противовесу
осуществить дальнейшее поднятие заготовки формы. Одновременно с дополнительным подъемом заготовки
формы, нож 0 11l опускается и отводится вбок от формы.
Это двойное движение позволяет быстро отделить форму и нож, что дает соответствующие преимущества.
По прибытии заготовки в форму на станцию перегрузки, форма открывается, а заготовка или пресет
подвешивается без покрытия к форме горловины. Закрытие формы для окончательной обработки вокруг
голой заготовки приводит к тому, что механизм 78 на форме для окончательной обработки ударяет по пальцу
76 на рукавном клапане 35, так что давление воздуха подается на пневматический двигатель 67, который, в
свою очередь, открывает форму для горловины. Таким образом, заготовка полностью поддерживается
финишной формой и перемещается ею к станциям выдувания и выталкивания стеклянной посуды.
Когда форма для заготовки, из которой только что была извлечена заготовка, снова приближается к станции
сбора загрузки, механизм 77 (рис. 5) ударяет по другому пальцу 76 рукавного клапана 35, в результате чего
пневматический двигатель 67 срабатывает, закрывая горловину формы для взаимодействия с формой для
заготовки 17 и сборочной головкой 53 перед сбором следующей загрузки стекла.
Последовательность кулачков также служит для закрытия заготовки в форме и повторного опускания
выдувной головки 95 и плунжера 90 описанным выше способом.
Блок финишной формы включает в себя круглое неподвижное основание 130, установленное на колесной
раме 20.
Основание 130 образовано выступающей стеной 131, расположенной на некотором расстоянии от внешней
стены основания и концентричной с ней, и предназначенной для поддержки центральной неподвижной опоры
132. Этот столб 132 может быть прикреплен болтами или иным способом к стене 131 (рис. 2). Как указано
выше, за счет расположения двух концентрических стенок основания 130 внутри него образуется камера
воздушного давления 133. Эта камера напрямую сообщается с камерой воздушного давления 134,
образованной во вращающейся нижней части каретки 135, которая может свободно вращаться вокруг стойки
132 на соответствующих подшипниках 136. Кольцевая шестерня 137 вращается в зацеплении с шестерней 37,
которая приводится в движение через зубчатую передачу двигателем 38, упомянутым ранее.
Кольцевой ряд чистовых форм 138 установлен на кареточном участке 135 (рис. 2), каждая форма состоит из
пары секций с опорными рычагами 139, шарнирно закрепленными на шарнирном штифте 140,
поднимающемся от 382,444 - 2382,444. Эти опоры 161 имеют осевые каналы 162, сообщающиеся своими
нижними концами с камерой воздушного давления 134 и верхними концами с трубами подачи воздуха под
давлением 163, функция которых описана ниже. Каждая из конечных выдувных головок включает в себя
пневматический двигатель, выполненный с цилиндром 164, открывающимся вниз и жестко закрепленным на
рычаге 165, установленном с возможностью вертикального качания на кронштейне 166, выступающем
радиально от стола 160 (рис. 2 и 13). Внутри цилиндра 164 (рис. 13) расположен дифференциальный поршень
167-15, имеющий выступающую кольцевую юбку 168, которая во время окончательного выдувания заготовки
устанавливается на верхнем конце соответствующей финишной формы 138. Поршень 167 имеет
относительно короткое осевое отверстие 169, сообщающееся с пространством внутри юбки 168 и через
радиальный канал 170 на своем верхнем конце с отверстием 171 в стенке цилиндра, которое соединено с
трубой подачи воздуха под давлением 172.
Этот подающий трубопровод 172 отводится через два прямоугольных изгиба, чтобы его можно было
направить к шарнирному соединению между рычагом 165 и кронштейном X6, где он соединен через
поворотный муфтовый клапан, выполненный в шарнирном соединении, с подающим трубопроводом
постоянного давления воздуха 163 (рисунки 2 и 13). Эта подающая труба 163 сообщается с соответствующим
воздухопроводом, образованным в стандарте 161, как описано выше, причем воздуховоды стандартов 161
открываются в камеру 134. Таким образом, предусмотрено прохождение продувочного воздуха в
пространство внутри юбки 168, а оттуда непосредственно в начальное продувочное отверстие в заготовке.
Сужающийся нижний конец юбки 168, перекрывающий сужающееся кольцевое ребро 200, образованное на
верхней части готовой формы, предотвращает случайное открытие готовой формы во время выдувания
заготовки до ее окончательной формы. Клапан 210 в каждой трубе -163 удерживается закрытым кулачком 211
(рис. 13) в течение заданного временного интервала g после установки юбки на форму - для обеспечения
возможности повторного нагрева и удаления - трещин или подобных элементов с горловины изделия.
Воздух под давлением внутри юбки 168, вместе с воздухом под давлением, подаваемым через короткий
трубчатый удлинитель 175 в кольцевую камеру 176, окружающую юбку 168, служит для подъема юбки 168 и
поршня 167 в положение, показанное на рисунке 14, при сбросе давления над поршнем. В месте соединения
рычага 165 труба подачи воздуха под давлением 172 (рис. 13) открывается через радиальный порт 182 в
дугообразный канал 183, который постоянно находится в прямой связи с продольным каналом 184,
соединенным одним концом с трубой 163, ведущей в камеру подачи воздуха под давлением 134. Таким
образом, пока воздуходувная головка выдвинута радиально, как показано на рисунке 13, воздух под
давлением (70%) подается через трубы 172 и 175 внутрь цилиндра 164 для придания заготовке
окончательной формы. Поршень 167 возвращается в положение, показанное на рисунке 14, когда каретка 75
достигает положения, при котором разрывается соединение между трубой 173, по которой подается воздух
под давлением над поршнем 167, и трубой 150.
Такое расположение поршня позволяет постоянно оказывать давление на нижнюю сторону поршня, вне юбки
168, так что юбка приподнята над готовой формой и не будет препятствовать ее открытию. Воздух под низким
давлением периодически подается через трубу 173 (рис. 1-3) и поступает в верхний конец цилиндра 164 через
трубу 177. Труба 177 (рисунки 13 и 16) соединена с радиальным отверстием 178, образованным в виде 90 во
втулке 179 на внутреннем конце опорного рычага двигателя 165, и обеспечивает сообщение между верхним
концом цилиндра и продольным каналом 180 в валу 181, установленном на кронштейне 95 166, при этом
втулка 179 и вал 181 вместе образуют упомянутый ранее поворотный клапан. Один конец прохода 180
напрямую соединен с трубой 173. С помощью клапанного соединения 106 174 (Рисунок 2), которое
практически идентично клапанному соединению 151, регулируется и периодически перекрывается поток
воздуха под давлением в трубу 173.
За исключением случаев повторного нагрева и фактического окончательного продувания заготовки (10a),
желательно поднимать продувочную головку в положение, показанное на рисунке 15, чтобы она не мешала
работе механизма формования заготовки. Соответственно, сегмент шестерни 190 (рисунки 2 и 1-3) закреплен
на одном конце втулки 179 и входит в зацепление с зубчатой рейкой 191, радиально выступающей из
ползунка 192, установленного для радиального перемещения в паре направляющих 193. На этом слайде 192
расположен кулачковый ролик 194, движущийся по пути неподвижного кулачка 195, конструкция которого
такова, что он попеременно поднимает и опускает воздуходувную головку с заданными временными
интервалами 120.
В процессе работы два формовочных стола на мгновение останавливаются для переноса заготовки в готовую
форму 138 (рис. 1). Сразу после этой передачи, которая 125 включает в себя закрытие финишной формы
вокруг корпуса заготовки под действием соответствующего пневматического двигателя 145 (Рисунок 2) и
открытие горловины формы 18 для высвобождения заготовки, каретки возобновляют свое вращательное
движение 13 382 444. В ходе такого вращения кулачок 195 (рисунки 2 и 13) перемещает зубчатую рейку 191
радиально наружу, чтобы опустить конечную выдувную головку в практически горизонтальное положение.
Постоянное движение приводит к тому, что трубы 150 и 17' сообщаются друг с другом через клапанное
соединение 174 (Рисунок 2), которое, как уже упоминалось ранее, аналогично соединению между трубой и
пневматическим двигателем 145. Таким образом, давление воздуха подается через верхний конец цилиндра
164, чтобы опустить поршень 167 и обеспечить посадку юбки 168 на верхний конец готовой формы 138.
Такое опускание поршня для прилегания юбки обеспечивает совмещение радиальных отверстий 170 и 171
(рис. 13) друг с другом, так что воздух под давлением от цепного механизма 134 будет подаваться в
пространство внутри юбки и тем самым придавать заготовке ее окончательную форму. Часть этого воздуха
под давлением подается в кольцевую камеру 176 (рис. 13) для взаимодействия с давлением внутри юбки
Соседние файлы в папке патенты