Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12949
.pdf
располагая элементы описанным ниже способом, в резервуаре обеспечивается идеально ровное дно,
предотвращающее скопление воды или жидкости при опорожнении резервуара.
По краям — или на соответствующем расстоянии от — например, квадратной или прямоугольной пластины
формируются или закрепляются фланцы под прямым углом к ней. В каждом фланце, выполненном отдельно
от плоской части пластины, образовано несколько прорезей, через которые проходит соответствующее
количество выступов, сформированных по краям пластины. В данном случае фланцы и выступы на
соединительной пластине свариваются между собой методом доводки. Если требуется использовать
устройство, в котором фланцы формируются путем прессования в штампах, интегрированных с его плоской
основной частью, то указанные пазы и выступы исключаются.
В обоих только что названных вариантах в месте соединения концов фланцев, то есть в углах элементов,
оставлено пространство для размещения диагонального усиливающего элемента, который приваривается на
место. Углы расположенных таким образом секционных пластин обладают высокой прочностью и могут быть
сформированы, например, путем шлифовки, под прямым или иным удобным углом.
На прилагаемых чертежах показано, как изобретение может быть реализовано на практике, при этом на фиг. 1
показан вид спереди резервуара, образованного из ряда элементов, сконструированных в соответствии с
данным изобретением; на фиг. 2 — вид сбоку резервуара; на фиг. 3 — план, вид сверху резервуара.
Рис. 4. Вид спереди на один из блоков.
Рис. 5 — боковой вид рис. 4; рис. 6 — частичный вид фланца, показывающий способ его крепления к
пластинчатой части узла; рис. 7 — план, вид сверху рис.
Рис. 8. Разрез, показывающий два фланца, прикрепленных болтами! вместе; Рис. 9 – частичный вид блока,
показывающий один из углов, расположенных под углом к боковым сторонам блока; рис. 10 – аналогичный
вид, как на рис. 9, но с углом, расположенным под прямым углом; рис. 11 – частичный вид сборки из четырех
блоков с углами, аналогичными показанным на рис. 9; рис. 12 – частичный разрез, показывающий фланец
блока, прикрепленный болтами к пластинчатой части блока, снабженной усиливающим элементом; рис. 13 –
частичный разрез резервуара, показывающий фланцы, расположенные снаружи; рис. 14 – частичный разрез
резервуара с фланцами, расположенными снаружи и внутри.
Рисунки с 4 по 12 а выполнены в большем масштабе, чем остальные рисунки.
На всех изображениях одинаковые детали обозначены аналогичными порядковыми номерами.
Каждый блок выполнен из плоской пластины 1, например, из нержавеющей стали или железа, форма, размер
и толщина которой варьируются в зависимости от размера 0 и вместимости резервуара. На чертежах
пластины 1 изображены квадратными, но они не ограничиваются этой формой, поскольку она может
изменяться в зависимости от обстоятельств.
По краям пластин 1 сформированы или закреплены фланцы 2, в которых — если они отделены от плоской
части пластины — образованы отверстия или прорези 3, далее именуемые «прорезями». Прорези 3 имеют
любую подходящую форму, например, прямоугольную (рис. 6), и используются для приема выступов 4,
которые имеют форму, соответствующую указанным отверстиям и проходящим сквозь них. В некоторых
случаях выступы 4 целиком или частично расположены таким образом, чтобы проходить через щелевые
отверстия 3 соседнего элемента. Когда выступы 4 выступают за поверхность фланца 2, они приклепываются.
Когда пластина блока 1 и фланец 96t 2, которые могут быть расположены под прямым или иным углом друг к
другу, устанавливаются на место, часть фланца 2 будет выступать за каждую поверхность пластины блока;
части фланца 2, выступающие с каждой стороны пластины блока 1, заполняются сварочным материалом,
нанесенным дугой или пламенем, или другим сварочным материалом, как показано на фиг. 8 (5), как на
внутренней, так и на внешней поверхностях пластин блока 1. Сварка пластин блока M0Jt 1 и их фланцев 2
образует герметичное соединение с пластинами блока или резервуара и с фланцем, предотвращая любые
утечки.
При необходимости каждая выступающая часть 4, которая входит в пазы 3 во фланце i05 2, может быть
соответствующим образом скошена или наклонена, чтобы обеспечить прохождение сварочного материала
внутрь для облегчения герметизации и фиксации выступов 4 устройства.
1
Wg Описанный выше процесс сварки пластин 1' с их фланцами 2 обеспечивает большую жесткость и
прочность, чем при использовании обычных методов. 11.5 Плоская часть пластины 1 и ее фланцы 2 при
желании могут быть соединены между собой методом «ласточкин хвост».
Когда требуется, чтобы фланцы 2 были выполнены заодно с плоской пластиной 1, то 1.20 указанная пластина
прессуется или штампуется в матрицах для формирования фланцев под прямым углом или около того; при
этом пазовые отверстия 3 и выступы 4 отпадают.
Блоки 1, имеющие фланцы 2, образованные на них или закрепленные на них, как описано здесь,
дополнительно усилены диагональными ребрами жесткости 6, 6, которые приварены к плоским поверхностям
блоков 1, причем концы ребер жесткости расположены таким образом, чтобы выступать на 130r 843,556 через
пространство, предусмотренное в месте соединения фланцев 2 в углах блоков 1. На внешнем конце каждого
усилителя 6, расположенного под прямым углом к инерциальной стороне, как показано на рис. 9, на пластине
1 и в месте соединения фланцев 2 образуется соответствующий угловой угол 7. Концевые части фланца 2,
выступающие над поверхностью пластины или за ее пределы, также будут выполнены под прямым углом к ее
длине (рис. 9), образуя таким образом два углубления в каждом углу, образованном фланцем 2 и ребром
жесткости 6, для приема сварочного материала 8, 8 (рис. 9), который соединяет пластину в единое целое,
обеспечивая таким образом сварной угол повышенной прочности.
При использовании квадратной пластины 1 ребра жесткости 6, 6 проходят от каждого из углов пластины
поперек, как показано на рис. 4. Ребра жесткости 6, 6 также приварены друг к другу в точке 9 (рис. 4) в центре
пластины блока 1; при этом указанные ребра жесткости также закреплены на поверхности пластины блока,
например, точечной сваркой.
Расположив один или несколько углов 7 модульной пластины 1 под углом, как описано ниже, при соединении
трех или более указанных углов 7 образуется треугольное или ромбовидное отверстие 10 (рис. 1) для
размещения деревянного или другого штифта (не показанного на чертежах), который может быть вбит в него
для облегчения сборки модульной пластины 1. Деревянный колышек можно оставить в отверстии, в которое
он был вбит. Угол или углы 1-1 пластины 1, как показано на рисунке. Рис. 10 — вместо углового, как на рис. 9,
может быть разрешено выступать за счет расширения жесткости 6 таким образом, чтобы обеспечить
шлифовку идеального прямого углового угла, тем самым расширяя соединение там, где деревянный штифт
не подходит. Для получения увеличенной ширины углов резервуара или контейнера, образованного из ряда
пластин 1, плоских или усиливающих элементов 12-рис.
12- привариваются к указанным пластинам или формируются на них на соответствующем расстоянии от
одного или нескольких их краев аналогичным образом, как описано ранее. В данной конструкции один из
фланцев 2 на краю модульной пластины 1 отсутствует, используется усиливающий элемент 12, а болты 131,
используемые для сборки в углах резервуара или контейнера, проходят через часть 14 модульной пластины
1, которая выступает за пределы усиливающего элемента 12 и проходит через отверстия 460, образованные
во фланце 2 соседней модульной пластины 1, расположенные под прямым углом к указанной выступающей
части 14, как показано на фиг. 12.
Легко понять, что при сборке нескольких пластин для образования, скажем, стенок или верхней части
резервуара или контейнера, фланцы 2 этих пластин могут быть расположены на внутренней или внешней
поверхности резервуара по желанию, или же несколько фланцев 2 могут располагаться на внутренней
поверхности одной части резервуара или контейнера, а в другой части — снаружи, как показано на рис. 14,
при этом фланцы пластин, образующих дно резервуара, во всех случаях расположены снаружи.
Когда отдельные элементы собраны вместе, образуя, например, стенку или торц резервуара, как показано на
фиг. 1-3, эти элементы скрепляются болтами 8, не показанными на чертежах, проходящими через их фланцы
2. Указанные фланцы и усиливающие элементы 6 будут находиться в положениях, показанных на этих видах.
Описанный здесь способ соединения частей модульных пластин 1 позволяет получить стандартизированную
модульную или резервуарную пластину 1ib, предназначенную для легкой сварки, что обеспечивает
значительную прочность, а также облегчает монтаж резервуара или контейнера.
Кроме того, усиление стальных профилей независимо от толщины пластин описанным здесь методом
позволяет сделать полки 2 или ребра жесткости 6 95.
Различной толщины по сравнению с толщиной пластины, а также совпадающей с поверхностью пластин.
Поскольку мы подробно описали и изложили характер нашего указанного раскрытия информации и то, в чем
оно должно быть осуществлено, мы заявляем, что то, на что мы претендуем, это:
1. Резервуар или контейнер для хранения и удержания жидкостей или других материалов, выполненный в
форме 105.
полностью состоит из секций или блоков, соединенных вместе, причем каждый блок выполнен из стали,
чистого железа или другого чистого железа требуемой формы и размера, и снабжен выступами, выступами по
краям и фланцами, имеющими прорези, по которым эти выступы должны проходить, причем фланцы
расположены под прямым углом к указанным пластинам и выступают на краях пластины или на некотором
расстоянии от них, при этом остается зазор; Соединение концов фланцев для приема диагональных жестких
деталей, закрепленных на одной из поверхностей узлов, причем все указанные детали имеют одинаковую или
разную толщину и сварены вместе, как указано.
2
Резервуар или контейнер, состоящий из 12 секций или блоков, каждая секция или блок изготовлена из стали,
кованого железа или другого неметаллического материала и имеет фланцы, выполненные заодно с плоской
частью и расположенные под прямым углом к ней или приблизительно под прямым углом, при этом указанная
секция или блок изготовлены из двух фланцев и также снабжены зазорами в месте соединения концов.
диагональные упрочняющие элементы предназначены для установки диагональных элементов жесткости,
которые привариваются на месте для образования прочного соединения.
d; Резервуар или контейнер, изготовленный из
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343557A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения Конвенции (США): 2 сентября 1929 г. ; 439 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 20, 1929, № 35,475/29.
Завершено: февраль. 20, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в формовке. Статьи и способы их изготовления.
Мы, компания STANDARD TELnririoNES AND CABLES, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Columbia House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, являемся правопреемниками JOSERUH JAMBS
ZELENEA, проживающего по адресу: North Ashland Avenue, 53.5.
Ла-Гранж, округ Кук, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к формованным изделиям и способам их формования, и, в частности, но
не исключительно, к изделиям, отформованным из фенольного пластика и аналогичных материалов, а также к
способам, с помощью которых такие изделия могут быть изготовлены с сохранением их первоначальной
отделки.
Целью изобретения является получение формованных изделий с улучшенным внешним видом; разработка
усовершенствованного метода, позволяющего производить такие изделия более экономично и эффективно; а
также улучшение внешнего вида и однородности изделий, отформованных из фенольного пластика и
аналогичных материалов.
Изготовление формованных изделий из фенольного пластика и аналогичных материалов обычно включает
одновременное приложение давления и нагрева, за которым следует этап охлаждения при сохранении
давления. При выполнении такой обработки с использованием полированных штампов на изделии образуется
автогенное внешнее покрытие или интегумент, который значительно улучшает его внешний вид. В прошлом
при литье пластмассовых изделий различной формы на линии разъема между элементами формовочной
матрицы неизбежно образовывался тонкий выступ, и особенно там, где этот выступ образовывался на
изогнутой поверхности, его было трудно удалить, не повредив автогенную отделку прилегающих
поверхностей, так как для устранения ямок и неровностей, образовавшихся в точке удаления выступа,
требовалась шлифовка, и эта шлифовка обычно повреждала и прилегающие участки поверхности, в
результате чего всю или большую часть поверхности изделия приходилось полировать заново.
Поскольку любая отделка, полученная в результате полировки, уступает по внешнему виду и долговечности
блеску, создаваемому полированными 55 формами, внешний вид формованных деталей ухудшался, а работы
по повторной полировке делали производство таких деталей неоправданно дорогим. Кроме того, при
обработке 60% материала удалялось различное количество ямок и неровностей, в результате чего форма
готовых изделий значительно различалась.
Согласно изобретению, форма пресс-формы выполнена таким образом, чтобы на поверхности формованного
изделия на линии разъема между гранями матрицы образовывался выступ 65, причем этот выступ выступает
из выступа таким образом, что его можно удалить обычными шлифовальными инструментами, не повреждая
70 поверхность остальных изделий.
Изобретение будет более полно понято из следующего описания, взятого в связи с прилагаемыми чертежами,
на которых 75 Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез аппарата для формования изделий в
соответствии с изобретением, показывающий, как в нем формируется рукоятка телефонной трубки; Фиг. 2
представляет собой поперечный разрез крышки приемника телефонной трубки, выполненной в соответствии
с изобретением; Фиг. 3 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, показывающий способ
удаления ребра из формованного изделия, и 8 Фиг. 4 представляет собой вид сбоку собранной телефонной
трубки, выполненной в соответствии с изобретением и воплощающей его.
Изобретение иллюстрируется и описывается на примере телефонной трубки, но следует понимать, что оно
может быть использовано для изготовления самых разнообразных других формованных изделий.
На чертежах ссылочные номера 11 и 11 обозначают, соответственно, верхнюю 95 и нижнюю части штампа,
предпочтительно снабженные каналами нагрева и охлаждения 16 и имеющие высокополированные рабочие
поверхности, предназначенные для формования «ручки 12» телефонной трубки. На линии разъема 00 между
элементами матрицы образуется непрерывная выемка, имеющая форму гребня 14, который, как лучше всего
видно на рис. 4, непрерывно тянется по периферии рукоятки по линии ее наибольшего бокового расширения,
в значительной степени параллельно нижней поверхности рукоятки: гребень, как показано на рис. 3, имеет
основание 18 приблизительно прямоугольной или трапециевидной формы.
поперечное сечение, на котором образована сужающаяся часть 19 от s, от которой отходит ребро, как
показано на рис. 1 под номером 15.
Приемная крышка 17, показанная на рис. 2, имеет аналогичный выступ 14, который сформирован методом
литья и непрерывно проходит по наибольшей периферии кольца параллельно его нижней поверхности, а
передающая крышка 24, показанная на рис. 1.
Аис образуется аналогичным образом.
- При практическом применении изобретения изделие j5 подвергается обычным операциям формования,
предпочтительно включающим нагрев и давление. - Когда отформованное изделие извлекается из формы,
ребра 15 отламываются, при этом внешний край сужающейся части 19 образует линию слабости, в которой
произойдет излом.
-обычно происходит. - Затем внешняя поверхность 20 гребней 14 сглаживается путем шлифовки, как показано
на рис. 3, с использованием вращающегося абразивного камня 22 или другого подходящего абразивного
устройства, и, если необходимо, после этого выполняется шлифовка или полировка.
В результате поверхность 20 получает отделку, которая может быть значительно тусклее, чем естественный
блеск остальной части формованного изделия, но поскольку выступ симметрично расположен относительно
остальной части изделия, он образует правильный узор, который никоим образом не умаляет
привлекательности изделия. Эта обработка выполняется на приподнятой поверхности и не повреждает
другие поверхности. Наконец, поверхность может быть, при желании, обработана путем нанесения
подходящей морилки или лака, при этом никаких дополнительных средств не требуется.
Когда, the- haudle-12, rxeeei-.er cap 13. и trauuiiter ap 24g являются a,95enxfbled, -thear-r-a-lemet of the. t idge,e
14 -is subAhi that tbare su'bawta-1 arallehm, to e.7oh other and. to the structural, divsfnie 26-- 6f, the 1ituiet ihich
arrangefeent cgaie t - -Ta.ei2 blenid- info. the linesi'of.thie gn iialvscha manner that they dot.detact from, 'but-
ra-ther-add to, the o ppearancb- 6f the assembled iiistruuxn.
-Могут быть внесены какие-либо изменения в описанный здесь метод, -раскрытые без каких-либо отклонений
от - сущности изобретения, -как определено в следующем:;cain.
-Теперь, когда мы подробно описали и "удержали природу, о которой говорили, - в том, что было в том же
самом! e 'is- to be,performeddd we declare that what we -1. А-метод формования изделий.
при этом линия разъема в пресс-форме проходит по линии, являющейся частью в остальном непрерывной
гладкой поверхности, и заключается в том, что пресс-форма формируется таким образом, чтобы на
формованном изделии в точке разъема образовывалось ребро, позволяющее удалять излишки облоя или
выплескивающегося материала, не повреждая остальную поверхность.
2.
Способ формования изделий, таких как телефонные трубки, при котором формы имеют такую форму, что на
поверхности изделия в местах разъема форм образуется ребро или бортик 75, благодаря чему формовочный
слой или облой образуется на таком ребре или бортике и может быть впоследствии удален без вредного
воздействия на качество формования остальной части изделия.
3.
Способ изготовления формованного изделия, такого как телефонная трубка, заключающийся в формировании
в процессе формования гребня на формованном изделии по линии разъема между матрицами и реберным
выступом, соединенным с гребнем, последующем удалении этого выступа и выполнении операции нанесения
лака на внешнюю поверхность гребня с сохранением качества обработки остальной части изделия.
4.
Способ формования изделий, как указано в любом из предыдущих пунктов формулы изобретения, из
фенольного пластика или подобного материала, в котором процесс формования включает одновременное
приложение тепла и давления, за которым следует этап охлаждения при сохранении давления, в результате
которого на поверхности изделия образуется самозатвердевший блеск.
5.
Формованная картонная трубка — телефонная трубка, изготовленная по методу, описанному выше.
у любого из вышеупомянутых священников, - -- 0.
:,G- A' mdedTdtelpphone- haiidsett'acc@6 ing to claiM: 5, and- in which. saidri orx-ribbed portion.takes the form- of. a
beapding whick extends arnd. -the peripheral-.. & the handiet'at teline,P, of- its tiQ tgro te latepal extet.
7.
Формованный телефонный аппарат.
к. пункт 6, _и в котором аналогичный.
Бусины также располагаются таким образом, чтобы распространяться вокруг приемника и/или трансформера,
в большей степени, чем линия литья, 8,-S. Метод формования изделий, как описано и показано на
прилагаемых чертежах.
9
- Литая телефонная гарнитура, как указано в пункте 5, по существу, как описано и проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах.
Литой колпачок телефонной трубки, передатчик, колпачок или рукоятка в соответствии со статьей 125.
ing'.-to 6laim & substant i-lly, как показано на прилагаемых рисунках.
Датировано 20-м днем ноября нашей эры.
1929.
r_-- - S C_ 343,557 a E. BITCKMASTER ROBINSON, Агент заявителей, Телефонное здание,
Сертифицированный патентный агент, The]iyde, liendon, N.W. 9.
Redbill: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomnson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343558A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: Войска. 20, 1929. Нет, 35,487/29. 'Я! если 11 июля 5 1930 г. № 20,482130.
Остался один полный комплект: август. 20, 1930, Завершено: февраль. 20, 1931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 35487, A.iD. 1929.
Усовершенствования в холодильных камерах и связанные с ними разработки.
Мы, компания J. STONB & COMPANY, LIMITED, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эрик Джордж Роули,
проживающий по адресу: № 23, Феллиамптон-роуд, Нью-Элтем, Лондон, Юго-Восток 9, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение включает усовершенствования в конструкции холодильных камер и связано с ними, и в
частности, касается железнодорожных рефрижераторных вагонов. Основная цель изобретения — создание
теплоизолированного холодильного вагона, приспособленного для поддержания, в очень точных пределах,
заданной температуры равномерно по всему грузовому пространству вагона и для обеспечения быстрой
циркуляции холодного воздуха над всеми товарами, находящимися в этом пространстве.
Хорошо известно, что большая часть тепловой нагрузки, необходимой в рефрижераторном фургоне для
поддержания желаемой низкой температуры внутри, обусловлена утечкой тепла внутрь фургона через
изолированные стенки, вызванной тепловым напором по толщине стенок.
В рефрижераторных фургонах, имевших ранее ограниченную конструкцию и оснащенных охлаждающим
устройством на крыше, охлажденный воздух опускается из этого устройства к полу, а затем поднимается,
соприкасаясь со стенками салона и нагреваясь при этом во время подъема. Количество тепла, поглощаемого
воздухом во время подъема, зависит от эффективности теплоизолирующих стенок транспортного средства и
от температурного градиента по толщине этих стенок и их изоляции.
В любом случае, температура у этих стен и крыши выше, чем в других местах, поэтому товары, занимающие
погрузочное пространство, могут перевозиться при разных температурах в разных частях этого пространства.
Согласно данному изобретению, холодильная камера, такая как холодильный фургон или транспортное
средство, сконструированная с изолированным полом, стенами и крышей, обеспечивающими хорошую
защиту от утечки тепла, снабжена фальшполом и внутренними стенками, расположенными на подходящем
небольшом расстоянии от пола и стен соответственно, так чтобы образовать циркуляционное пространство,
которое окружает грузовое пространство. Та часть крыши 55, которая не занята охлаждающим устройством
или охлаждающей камерой, снабжена внутренней частью крыши, которая аналогично отстоит от основной
крыши, образуя продолжение вышеупомянутого циркуляционного пространства 60. Двери или подвижные
элементы стен могут быть оснащены расположенными на некотором расстоянии друг от друга внутренними
элементами стен, которые аналогичным образом обеспечивают дополнительные циркуляционные
пространства. Когда фургон загружен и двери закрыты, включается соответствующее регулирующее
устройство, например, жалюзи, позволяющее холодному воздуху опускаться из охлаждающей системы в
потолочном отсеке. Жалюзи могут управляться термостатом, как описано в описании 70-й заявки на патент,
поданной ранее, а именно № 20427 от 13 июля 1920 г. (серийный номер 320412).
Холодный воздух при спуске свободно проходит над товарами в загрузочном пространстве, отводя от них
тепло, а затем через соответствующие отверстия проходит в пространство под полом и, таким образом, в
вертикальные пространства между внутренними и внешними стенами. В циркуляционных пространствах пола
и стен воздух поглощается, тепло, просачивающееся через изоляцию пола и стен, и нагретый воздух,
поднимающийся внутри стеновых пространств, наконец, поступает в камеру на крыше для повторного
охлаждения охлаждающими элементами. 85 Когда товары охлаждены до соответствующей температуры,
циркуляция поддерживается главным образом за счет нагрева воздуха в пространствах между стенами, то
есть температура холодного воздуха практически не изменяется во время его спуска от охлаждающих
элементов к полу, но происходит повышение температуры во время его подъема через пространства между
стенами.
1
t9C3 Cb A CD C C1 c> 2 -343,558 Любое существенное количество тепловых потерь в нагрузочный груз
становится значительным.
"
Это возможно из-за низкой теплопроводности внутренней деревянной стенки и низкого теплового напора на
такой стенке, поскольку воздух, поднимающийся за счет индуцированной циркуляции в воздуховодах между
стенками, имеет температуру, лишь немного превышающую температуру в загрузочном пространстве.
Таким образом, товары во всех частях погрузочного пространства поддерживаются при равномерной
температуре, предотвращаются скопления теплого или холодного воздуха, а охлаждение за счет циркуляции
воздуха равномерно распределяется по всему погрузочному пространству.
Согласно одному из подходящих вариантов конструкции, пол, стены и днище железнодорожного вагона
изготавливаются в два слоя и заполняются теплоизоляционным материалом в соответствии со стандартной
практикой. Крыша может быть оборудована солнцезащитным экраном, обеспечивающим защиту от солнца до
-20°C, если это необходимо для эксплуатации в жарких странах. Фальшпол может быть выполнен из реек,
поддерживаемых на небольшом расстоянии от основного элемента несущими балками, которые могут быть
деревянными. Ложная стена может быть построена из досок с пазами и шипами и может крепиться через
определенные промежутки к боковым и торцевым стенам вертикальными рейками.
Эти фальшстены не доходят до уровня пола, так что пространство под фальшполом сообщается с 30
вертикальными воздуховодами, закрытыми фальшстенами. Охлаждающие элементы, которые могут
представлять собой либо механические охлаждающие установки, либо резервуары или контейнеры, крепятся
к крыше и размещаются в воздуховоде или неглубокой камере, проходящей вдоль утепленной крыши
фургона. Этот воздуховод или неглубокая камера может иметь значительную ширину, так что ее боковые
стенки расположены близко к боковым стенкам 40-футового вагона. Элементы фальшкровли поддерживаются
между воздуховодами боковых стенок и неглубокой камерой, обеспечивая свободное сообщение между
воздуховодами этих стенок и охлаждающим пространством внутри неглубокой камеры. Значительная часть
дна неглубокой камеры может состоять из жалюзи или планок, регулируемых с помощью термостата. 5Дата:
16 ноября 1929 года.
-JENSEN & SON, 77, Чансери-лейн, Лондон, W. C. 2.
Утвержденный патент. Агенты.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 20432, A.ID. 1930.
Улучшения в холодильных камерах и связанных с ними помещениях, в частности, в железнодорожных
рефрижераторных вагонах.
Мы, компания J. STONE & COMPANY, Limited, инженеры, из Дептфорда, графство Кент, — компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Эник Джордж Роулидж,
проживающий по адресу: Фелхэмптон-роуд, 23, Нью-Элхэмн, Лондон, Юго-Восток 9, подданный
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Данное изобретение включает усовершенствования в холодильных камерах и связанных с ними устройствах и
особенно касается железнодорожных рефрижераторных вагонов. Основная цель изобретения — создание
рефрижераторного фургона, приспособленного для поддержания, в очень точных пределах, заданной
температуры равномерно по всему грузовому пространству фургона и для обеспечения быстрой циркуляции
холодного воздуха по всему содержимому этого пространства.
В предварительном описании, относящемся к нашей патентной заявке № 33487 от 20 ноября 1929 года,
описывался изотермический рефрижераторный фургон, изготовленный с двойными стенками и крышей.
Последние обеспечивали циркуляционные пространства, в которых воздух, нагретый при прохождении через
грузовое пространство фургона, возвращался в холодное воздушное пространство в крыше.
Согласно настоящему изобретению, охлаждающее устройство размещено в торцевом отсеке фургона, и
предусмотрены средства принудительной вентиляции, такие как вентилятор, для подъема охлажденного
воздуха из этого отсека и подачи его в воздуховод или камеру холодного воздуха в крыше. Холодный воздух
подается через соответствующие отверстия или выходные устройства в багажнике или камере и спускается
через грузовое пространство, после чего поднимается через циркуляционные пространства в стенах и крыше
и проходит через обратные воздуховоды или коллекторы, которые подают его в холодильную камеру для
повторного охлаждения. Температура внутри загрузочного пространства может регулироваться термостатом,
который, например, может использоваться для включения и выключения системы притока воздуха. Согласно
одному из вариантов конструкции, воплощающему эти усовершенствования, утепленный железнодорожный
вагон оборудован фальшбортными боковыми и торцевыми стенками для обеспечения пространства для
перемещения от уровня пола до потолка. Для некоторых целей может быть также предусмотрен фальшивый
этаж, чтобы обеспечить пространство для перемещения товаров или погрузки под ним.
Двойной воздуховод Rongituti проходит вдоль середины потолка или изолированной крыши и разделен
вертикальными перегородками: центральным воздуховодом и боковыми воздуховодами, которые сообщаются
с соответствующими циркуляционными пространствами боковых стенок через циркуляционные пространства
крыши, обеспечиваемые установкой подвесных потолочных элементов. Циркуляционные пространства
усиливают теплоизоляционные свойства фургона, что будет легко заметить.
стоял. На небольшом расстоянии от одного из концов фургона устанавливается перегородка, чтобы закрыть
холодильную камеру, которая сверху сообщается с центральным воздуховодом багажника, а снизу — с
циркуляционным пространством торцевой стенки. Боковые каналы ствола сообщаются с циркуляционным
пространством торцевой стенки. В холодильной камере установлен холодильник 2-0, состоящий из
накопительного блока с быстродействующими охлаждающими змеевиками. Электрический вентилятор
установлен в точке соединения верхней части холодильной камеры и центрального воздуховода багажника.
Предпочтительно устанавливать солнцезащитный экран поверх утепленной крыши, располагая его на
некотором расстоянии от нее. «На этом экране установлен конденсатор с воздушным охлаждением и
проволочной обмоткой, который, в свою очередь, защищен от солнца солнцезащитными ламелями».
Центральный воздуховод ствола имеет выходные отверстия, которые могут быть оснащены направляющими
соплами для подачи холодного воздуха вниз в загрузочное пространство. Компрессор устанавливается под
рамой и может быть двухцилиндровым, расположенным напротив друг друга.
Этот компрессор удобно приводится в движение от карданного вала посредством изолированного червячного
вала на этом валу, при этом привод передается через телескопический карданный вал и редуктор,
включающий в себя муфту с регулировкой скорости для автоматического отключения привода на низких
оборотах, так что компрессор может свободно приводиться в движение другими транспортными средствами,
когда фургон стоит на месте. В нижней части рамы также установлен ресивер или резервуар для жидкого
хладагента, который соединен, с одной стороны, с конденсатором, а с другой — с холодильником.
Работа вентилятора может контролироваться термостатом, установленным на верхней части нагрузочного
пространства. Вентилятор может приводиться в движение батареей J55, которая заряжается от осевого
динамо-машины.
В процессе работы системы Instaillaticn-:
Вентилятор поднимает холодный воздух из холодильника.
камера и передает его в центральный блок 6G:
канал ствола, от которого он проходит через отверстия или направляющие сопла во все части загрузочного
пространства.
Спуск холодного воздуха из грузового пространства вытесняет теплый воздух, который проходит через
отверстия на уровне пола в циркуляционные пространства одной торцевой и двух боковых стен. Воздух,
поднимающийся в этих пространствах стен, поступает в циркуляционные пространства внутри крыши и,
следовательно, в боковые воздуховоды 70 ствола. Боковые воздуховоды подают этот воздух в
циркуляционное пространство другой торцевой стенки, откуда он возвращается в нижнюю часть холодильной
камеры.
при этом он повторно охлаждается, а затем снова циркулирует с помощью вентилятора. Процесс охлаждения
может продолжаться как в неподвижном, так и в движущемся состоянии фургона, при условии, что в
холодильнике сохраняется холод. Когда фургон движется, и сцепление выключено, компрессор 80 приводится
в движение от оси и работает для удаления хладагента из хладагента и подачи его в сжатом состоянии в
конденсатор, где этот хладагент сжижается. Резервуар 85 получает жидкий хладагент из конденсатора и
подает его, под соответствующим контролем, для расширения в змеевиках хладагента. В холодильной камере
могут быть установлены вспомогательные вертикальные контейнеры, сообщающиеся с ее змеевиками; такие
контейнеры предназначены для приема и хранения избыточного объема хладагента, когда фургон стоит и
компрессор находится в состоянии покоя. Благодаря этому способу (95 пунктов) компрессор не может быть
заправлен жидким хладагентом в состоянии покоя или засосаться жидким хладагентом при повторном запуске
после периода покоя.
100 Датировано 5 июля 1930 года.
Дженсен и Сон, Чансери Лейн, 77, Лондон, туалет 2.
Сертифицированные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение... в связи с рефрижераторными вагонами, в частности, железнодорожными рефрижераторными
вагонами.
—Мы, J. SToNxu & COMPANY, LIMITED, IIOW-LFDGaI, по адресу: Фелхэмптон Риоуд, № 23, 105.
Соседние файлы в папке патенты