Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12941
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382643A
[]
2 14'iYV.,,932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
X - Дата подачи заявки: 20 июля 7931 г. № 20,766131. Q Co. Завершено. Принято: октябрь. 20, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в станках для штамповки крепежных элементов.
Сообщение от: ATLAS TACK CORPORATION, корпорации, зарегистрированной в соответствии с законами
штата Массачусетс, США, по адресу: улица Плезантл, Фэрхейвен, Массачусетс, США.
Я, Леонард Меллерс-Джей Эсексон, из фирмы «Хазелтин, Лейк и Ко.», дипломированные патентные
поверенные, 28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, графство Мидлсекс, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для установки крепежных элементов, включающим верхний и
нижний комплекты пуансонов и установочных устройств, которые взаимодействуют с общей матрицей или
наковальней для одновременной установки пары крепежных элементов в сопрягаемые детали материала,
имеющих средства для перемещения указанных комплектов пуансонов и установочных устройств вперед и
назад относительно оператора, так что они попеременно используются сначала для пробивки отверстий, а
затем для установки крепежных элементов в заготовку.
Хотя изобретение не ограничивается этим в самом широком смысле, оно более конкретно касается установки
того, что можно назвать «бочкообразным креплением», то есть крепления, имеющего трубчатую часть,
которая проходит через заготовку и которая расширяется и прижимается к поверхности заготовки в процессе
установки.
В известных до настоящего времени машинах подобного типа крепежные элементы подаются в рабочее или
установочное положение из бункера через колебательные или подвижные направляющие или желоба,
которые, однако, помимо увеличения шума и вибрации машины, как правило, снижают скорость ее работы и
могут также препятствовать подаче заготовки, особенно если последняя имеет вогнутую форму и
относительно небольшой радиус, и целью изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно изобретению, машина для установки крепежных элементов описанного типа снабжена парой
неподвижных направляющих для подачи крепежных элементов к обоим комплектам пуансонов и
установочных устройств, причем указанные направляющие выровнены по направлению движения указанных
комплектов вперед и назад, а также по направлению боковой линии подачи заготовки.
Изобретение также предусматривает другие особенности конструкции и расположения деталей, которые в
совокупности увеличивают эффективную производительность машины и делают ее более компактной, что
будет более подробно описано в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие предпочтительный вариант осуществления изобретения, на которых:
На рисунках 1 и 2 показаны, соответственно, вид справа и слева от станка. 70 На рисунке 3 представлен вид
сверху.
На рисунке 4 представлен вид сбоку, в направлении стрелки а на рисунке 1, при этом основание машины
показано в отломанном виде.
Рисунки 5 и 6 представляют собой детальные разрезы по 75 линиям 5-5 и 6-6, соответственно, рисунка 2.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент по линии 7-7 рисунка 1.
На рисунке 8 представлен подробный план опоры распределительного бункера.
Рисунки 9 и 10 представляют собой детальные разрезы по линиям 9-9 и 10-10, соответственно, рисунка 8.
Рисунок 11 представляет собой детальный разрез по линии 85 11-11 рисунка 7.
На рисунках 12 и 13 представлены детальные проекции механизма сцепления и стопорного механизма в
различных угловых положениях.
Рисунок 14 представляет собой детальный разрез o03, строка 90, 14-14 рисунка 2.
Рисунок 15 представляет собой изображение некоторых частей механизма подачи, несколько отделенных для
большей наглядности.
1
Рисунок 16 представляет собой детальный разрез, охватывающий 95 мм опоры для заготовки и прижимных
лапок по линии 1(-16) рисунка 4.
Рисунок 17 представляет собой перспективный разрез, показывающий опору для нижнего переднего конца
дорожки качения. Рисунки 18–21 представляют собой детали, частично показанные в разрезе,
демонстрирующие относительное положение верхних механизмов пробивки и установки на разных этапах
цикла работы машины. Обращаясь более подробно к рисункам 3829, 3643, 1–3, можно увидеть, что рабочие
части машины полностью удерживаются единой вертикальной рамой 1, имеющей опорную ножку или
основание 2, которое может быть закреплено на подходящем столе или другой опоре.
Эта часть полотна имеет выступающий вперед и вниз край, в котором сформированы верхняя и нижняя
направляющие Vs a и 6 для скользящего размещения горизонтально перемещающейся каретки 7, причем эта
каретка перемещается вбок относительно оператора. Это движение обеспечивает подачу заготовки и
поперечно общей плоскости полотна, i5, как будет показано позже.
Эта подающая каретка 7, как лучше всего показано на рисунках 5 и 15, снабжена верхними и нижними
направляющими 9 и 10 для размещения скользящего блока 12, который перемещается перпендикулярно
линии движения каретки или вперед и назад относительно оператора. В этом блоке 12 размещены механизмы
пробивки и установки, с помощью которых заготовка пробивается, а крепежные элементы, показанные здесь в
виде люверсов, устанавливаются в отверстия в заготовке, сделанные пуансонами. Для изготовления
пуансонов и комплектов блок 12 снабжен верхним и нижним выступающими вперед и вниз рычагами 14 и 15, в
которых имеются выровненные трубчатые отверстия, причем передний рычаг скользит и принимает пуансоны
16 и 17, а задний — комплекты 18 и 19; эти отверстия или гнезда расположены одно за другим в каждом из
рычагов 14 и 15.
Пуансоны обычно удерживаются друг от друга любым подходящим способом, таким как показано на рисунках
2 и 4, включающим рычаги 20 и 21, шарнирно закрепленные в точках 22 и 23 соответственно на выступах из
блока 12, причем внешние концы этих рычагов имеют штифты 24 и 25, которые входят в пазы 26 и 27 во
внешних частях рычагов 14 и 1,5 и находятся в зацеплении с пуансонами. Эти рычаги отталкиваются друг от
друга с помощью упоров 30 и 31, установленных в подходящем гнезде в блоке 12, и прижимаются друг к другу
пружинным механизмом.
Аналогичным образом, комплекты перемещаются в отведенное положение с помощью аналогичных рычагов
32 и 33, шарнирно закрепленных на противоположных сторонах рычагов 14 и 15 соответственно и имеющих
штифты 34 и 35, перемещающиеся в пазах 36 и 37 в рычагах 14 и 15 и зацепляющиеся с комплектами 18 и 19.
Эти рычаги подпружинены и раздвинуты друг относительно друга с помощью отдельных подпружиненных
упоров 38 и 39 в соответствующих гнездах на противоположной стороне блока 12.
Блок 12 также содержит, как лучше всего показано на рисунках 4 и 14, элемент 40, который ! 5 между верхним
и нижним пуансонами и комплектами расположен элемент, который на своем внешнем конце снабжен
съемной наковальней 41 (см. также рисунки 18–21), с которой взаимодействуют режущие кромки пуансонов с
противоположных сторон. С задней стороны наковальни 41 элемент 40 снабжен на своей верхней и нижней
поверхностях установочными элементами 42, с которыми верхний и нижний комплекты взаимодействуют при
установке люверсов. 75 Таким образом, будет видно, что пуансоны и комплекты могут перемещаться плавно и
возвращаться в исходное положение вместе с элементом 40 между ними, причем все эти части составляют
устройства для пробивки и установки, и, как будет более подробно показано позже на рисунке 8G, после
установки люверсов каретка 7 перемещается вбок, при этом комплекты находятся в зацеплении с
установленными люверсами, чтобы подавать заготовку.
Работа поддерживается с обеих сторон стационарной опоры 50, которая крепится, с помощью винтов 51, к
блоку 32, поддерживаемому стенкой рамы 1. Этот элемент 50 имеет переднюю часть, к верхней и нижней
поверхностям которой прижимаются прижимные лапки 56 и 57 9G. Как лучше всего показано на рисунке 16,
эти прижимные лапки снабжены фиксаторами кромок 53 и 59, расположенными таким образом, чтобы
выступать в вырез 54 в элементе 30; эти блоки определяют 95 степень вдавливания деталей, показанных на
рисунке W, в эту конструкцию. Эти прижимные лапки, как лучше всего показано на рисунке 1, закреплены на
стержнях 60 и 61, регулируемо установленных соответственно в рычагах 62 и 63 с шагом 100G, шарнирно
закрепленных на валах (4) и поддерживаемых стенкой рамы 1 сзади верхней и нижней направляющих 5 и 6.
Верхний вал 64 крепится к стенке рамы 1, а нижний вал 6.5 проходит через нее насквозь и ввинчивается в нее.
На верхнем валу 64 шарнирно закреплен рычаг 66, приводящий в действие прижимную лапку, а аналогичный
рычаг 67 закреплен на нижнем валу 6.5. Каждый из этих рычагов 66 и 67 имеет выступы 110, 68 и 69
соответственно, снабженные регулируемым винтом 70, 71, расположенным таким образом, чтобы
поворачиваться на соседнем рычаге 62 или 63 и отводить эти рычаги друг от друга при качании рычагов 66 и
67, причем такое качание синхронизировано с движением заготовки и подачи станка, как будет показано
позже. Пружина 72, расположенная между рычагами 62 и 63, удерживает прижимные лапки в зацеплении 120
с обрабатываемой деталью, если это возможно благодаря угловому положению рычагов 66 и 67. Эти рычаги
соединены для одновременного перемещения, при этом рычаг 66 имеет прорезь на конце, как показано на
рисунке 73, которая входит в зацепление со штифтом 125 74 в рычаге 67.
Эти рычаги 60 и 67 приводят в движение свою прижимную ножку за счет качания вала 65, и для этой цели вал
закреплен на нем на 130 382 643 частях 112, 113, обеспечивая таким образом одновременное и
противоположное качание рычагов молотка 10t) и 101. Раскачивание этих рычагов создается соединениями с
рычагом 101. Эти связи, как указано в пункте 70.
На рисунке показан кулачковый рычаг 120, установленный на валу 6,5 и взаимодействующий своим передним
концом с податливым элементом, таким как пружина 122, окружающая регулировочный винт 121, проходящий
через рычаг 120 75.
и вплетен в арни 101. Задний конец рычага 120 снабжен роликом кулачкового толкателя 125 (см. рисунки 1 и
7), вращающимся в канавке 126 кулачка 127, который крепится к главному приводному валу 128,
установленному на втулке 129, проходящей через часть 130 стенки рамы 1. На этом главном валу расположен
приводной механизм, как будет показано позже, а на одном конце, за ступицей 130 и 85, снаружи упорного
шарикоподшипника 131 (см. рис. 3), находится спиральная шестерня 132, зацепляющаяся с аналогичной
спиральной шестерней 133, установленной на валу 134, к которому прикреплена цепь 82. Вал 134 установлен
на подшипниках 135 и 136 диаметром 90 дюймов, выступающих наружу из прилегающей поверхности стенки
рамы 1, и, как показано на рисунке, между подшипником 13,5 и шестерней 133 расположен упорный шарик
137. 95.
Каждый из молотковых рычагов 100 и 101 снабжен регулируемым пуансоном и установочными H-образными
головками i40 и 141. Эти головки крепятся к внешним концам рычагов 100 и 101 с помощью болтов 1142, 143
соответственно и регулируются по вертикали с помощью винтов 145 и 146, ввинченных в них и проходящих
через крышки 150, закрепленные на верхней и нижней поверхностях рычагов 105 и 101 соответственно.
Каждая из приводных головок 140 имеет закругленный конец [52] для зацепления с внешним концом ответной
части пуансона, который, как показано на рисунке, срезан на своем заднем крае, как показано на рисунке 153,
так что пуансон может быть приведен в действие головкой только тогда, когда пуансон и его соответствующие
элементы находятся в заднем положении, а пуансон, перемещаясь вперед, выскальзывает из-под
соответствующей головки 140, что позволяет пружинному механизму отвода перемещать и удерживать
пуансоны вдали от обрабатываемой детали. Однако каждая из указанных приводных головок 141 имеет
практически плоскую рабочую поверхность 120, которая достаточно удлинена, чтобы привод в действие
приводился всякий раз, когда рычаги 100 и 101 поворачиваются навстречу друг другу как в заднем, так и в
переднем положениях пуансона и приводного механизма.
Каждый i2S.
В комплекте часть, контактирующая с молотком, частично срезана, как показано на рисунке 154, чтобы
освободить место для соответствующей головки 140.
Таким образом, при работе механизма, предполагая, что заготовка расположена между «М» и
противоположной стороной стенки рамы 1 от рычага 67, как показано на рис. 2, кулачковый рычаг 80,
имеющий ролик 81, упирается в поверхность кулачка 82. Этот кулачок 82 имеет удлиненную торцевую часть
83, которая входит в зацепление с толкателем 81 при вращении кулачка и качает рычаг 80 и вал 65, слегка
раздвигая прижимные лапки, чтобы отсоединить их от заготовки во время ее подачи.
Для разъединения прижимных лапок при установке или снятии заготовки вал 65 имеет, как показано на
рисунках 1 и 2, точку опоры рычага 8.5, который имеет выступающую вбок штифтовую часть 86,
взаимодействующую с стороной кулачка 80, предназначенной для трута. На противоположном конце рычага
85 расположен шатун 87, ведущий к соответствующей педали или другому приводному устройству, при
нажатии на которое рычаг 85 качается, поднимая ролик кулачкового толкателя 81 с поверхности кулачка 82,
тем самым качая вал 6,5 в направлении, обеспечивающем разъединение прижимных ножек. Пружина 88
обычно удерживает рычаг 85 в таком положении, что ролик кулачка 81 может свободно опираться на
поверхность кулачка 82.
Кулачок 82 также выполняет другую функцию в работе машины, для чего он снабжен канавкой (см. рис. 14), в
которой перемещается валик 91, закрепленный на направляющей 92, установленной на направляющей 93 на
противоположной стороне стенки рамы 1 от кулачка 82, при этом стенка рамы имеет паз 94, через который
выступает кулачок 82. Наружный конец направляющей 92 образован головкой 95, выступающей как в
поперечном, так и в вертикальном направлении (см. также рисунок 1), которая перемещается по верхним и
нижним направляющим 96 и 97 в блоке 12. При вращении кулачка 82.
Таким образом, направляющая 92 совершает возвратно-поступательное движение в осевом направлении,
перемещая блок 12 с механизмами пробивки и установки вперед и назад, чтобы установить и вывести,
соответственно, комплекты и пуансоны в нужное положение относительно заготовки.
Пуансоны и комплекты перемещаются к заготовке и от нее с помощью верхнего и нижнего молотковых
рычагов 100 и 101 соответственно (см. рисунки 1 и 3), каждый из которых имеет ступичные части 102 и 103
соответственно, установленные на верхнем и нижнем валах 64 и 65. Снаружи этих ступичных частей эти валы
могут быть снабжены внешними подшипниками в тяге 105, через которую проходят цапфы валов 64 и 65, и
которая расположена между внешними концами ступичных частей 102 и 103 и рычагами прижимной лапки 62
и 63. Взаимодействующими со ступицами 102 и 103 являются рычаги 110, 111, которые направлены навстречу
друг другу и снабжены сегментом зубчатого зацепления 382, 643 I) опорными ножками и расположены по обе
стороны рабочего стола 50 и элемента 40. Когда рычаги 100 и 101 сближаются друг с другом под действием
кулачка 127, пуансон сначала прижимается к заготовке, как показано на рисунке 19 в сочетании с верхним
пуансонным механизмом, чтобы пробить в ней отверстие, в то время как шпиндель 160 для нарезания резьбы
на петле на механизме установки нарезает резьбу через петлю 161 в нижнем конце подающего канала.
После того, как резьбонарезные инструменты 100 и 101 были плотно отведены для извлечения пуансона из
заготовки, но недостаточно для того, чтобы отсоединить резьбонарезной шпиндель 160 от выступа, кулачок
32 затем начинает действовать! С помощью ползунка 92 переместите пуансоны и комплекты вперед под
приводные бусины рычагов 100 и 101, перемещая соединительные петли на направляющих комплекта в
положение, точно соответствующее положению пуансонов и совпадающее с отверстиями, пробитыми в
заготовке, при этом пуансоны будут находиться в противоскользящем положении, а не под приводными
головками, и будут свободны! Роли приводятся в действие, а отверстия 100 и 101 соединены вместе, чтобы
вдавить люверсы в отверстия, как показано на рисунке 20, а затем установить их, как показано на рисунке 21.
В этом положении прижимные лапки поднимаются над заготовкой, как описано выше, и каретка подается
послойно для подачи заготовки. В конце движения подачи рычаги 100 и 101 раздвигаются, что позволяет их
пружинным механизмам отвода освободить комплекты от заготовки, прижимные ножки снова входят в
зацепление с заготовкой, а механизмы пуансона и комплекта перемещаются назад, и каретка подачи
перемещается назад, чтобы вернуть детали в исходное положение, при этом пуансоны и комплекты
находятся в отведенном положении и прилегают к рабочему столу 50, как показано на рисунках 14 и 18.
Упругое соединение между молотками для плитки и приводным рычагом 120, обеспечиваемое пружиной 122,
служит предохранительным устройством на случай, если пуансон или его комплекты, или и то и другое, будут
отрегулированы таким образом, что создадут чрезмерное давление.
Движение каретки 7 при подаче и возврате осуществляется с помощью кулачка 170, закрепленного на валу
134 перед подшипником 136. Как лучше всего показано на рисунках 4, 6 и 10, этот кулачок 170 имеет канавку
171, вырезанную на его передней поверхности, внутри которой перемещается толкатель 172, выступающий
назад от рычага! рука 173. Этот рычаг шарнирно соединен в точке 174 вблизи своего верхнего конца с частью
175, выступающей вбок от стенки рамы 1, и снабжен продольным пазом 176, простирающимся практически по
всей своей длине и вверх за точку опоры 174. Внутри этого паза 176 располагается блок 177, который может
регулироваться по длине.
i'ls boclk несет вращающуюся вперед поворотную часть 173i, установленную в блоке 179, который скользит в
пазу 180 в каретке e 7. Путем регулировки блоков 177 и 70179 в пазах 17b и 1i можно регулировать амплитуду
движения, передаваемого подающей каретке 7 при качании рычага 173. Если шарнир 173 и блок 177
расположены в осевом выровненном положении относительно точки опоры 174, то подающему механизму 7
не будет передаваться никакого движения. Нижний конец рычага 173 будет свободно качаться, тогда как если
блок 177 будет отрегулирован с отклонением от этой точки опоры, будет производиться движение подающего
механизма 7 на 80 мм, причем амплитуда его движения будет тем больше, чем дальше блок 177
отрегулирован с отклонением от точки опоры 174. Для того чтобы величина движения 85 .ucll могла быть
точно отрегулирована и настроена в соответствии с требованиями, блок 179 показан снабженным
направляющей 1S3, которая, когда блок находится в пазу 180, взаимодействует со шкалой 186 90, нанесенной
только на переднюю поверхность каретки.
Т! Каретка может быть снабжена рядом перфораций, как показано на рис. 190, в ее стенках по обе стороны от
паза iSO, через которые могут быть установлены упорные штифты 191, расположенные по желанию, чтобы
удерживать блок 179 в любом желаемом положении или амплитуде. Как показано на рисунке, эти перфорации
расположены в виде множества вертикальных рядов, смещенных друг относительно друга, что позволяет
производить точную настройку с определенными малыми шагами. «Ушкообразные элементы подаются в
нужное положение для закрепления шпинделями комплектов через верхний и нижний направляющие 200 и
201». Эти 105 направляющих для кабелей простираются назад практически прямо на значительное
расстояние непосредственно назад от механизмов привода, где они полностью находятся вне зоны
досягаемости оператора. Один из этих каналов, показанный здесь как верхний, имеет поворотный механизм,
как показано на рис. 202 на рис. 3, позволяющий перевернуть отверстия в нем, и выходит с одной стороны
распределительного бункера 203, при этом нижний канал с отверстиями выходит с противоположной стороны.
Бункер 203 содержит любые подходящие перемешивающие средства 204, например, обычный ряд
вращающихся щеток, установленных на расположенном в нем аксиально валу. Как показано на рисунке 9
(120), на нижнем конце вала имеется приводная муфта 203, на которой выступает диаметрально
выступающая ребра 206. Данная деталь предназначена для обеспечения взаимодействия с головкой привода
207, установленной в блоке 208, направляемом по направляющим 209, идущим от стенки рамы 1 в задней
части машины. Этот блок 108 содержит механизм 382643, вращающий приводную головку 207, как показано
на рисунке, и включает червячное колесо AU, закрепленное на головке 207, с которым взаимодействует
червяк 211, имеющий полый вал 914 (рисунок 8), установленный в разнесенных опорных частях 213 в блоке
208. На валу 212 расположена рифленая приводная рейка 214, которая может быть соединена муфтой с
валом 212. Механизм сцепления для этой цели включает в себя стержень 297, проходящий аксиально через
вал 212, причем этот стержень имеет выступающий вбок штифт 215, который может перемещаться в пазу 216
в валу 212 и входить в зацепление с пазом 217 на наружной поверхности ступичной части 218 на
направляющем шкиве.
Этот штифт 215 обычно удерживается в этом положении с помощью пружины 220, воздействующей между
головкой 221 на противоположном конце стержня 227 и прилегающей поверхностью блока 20S, однако его
можно извлечь из этого положения, потянув за головку 225 стержня 227, которую может взять оператор, и
затем повернуть на четверть оборота, чтобы вывести штифт 215 из соосности с пазом 217 и вставить его в
удерживающую канавку 226 (см. рис. 10) на прилегающем конце вала 212 и вывести из зацепления со шкивом
214, тем самым прекращая вращательное действие щеток и бесполезное перемешивание отверстий внутри
бункера в течение того времени, пока машина может оставаться неработоспособной без снятия ленты. Бункер
203 опирается на свой вес, при этом приводной элемент 205 находится в зацеплении с головкой 207 и может
быть снят или установлен обратно во время вращения головки 207.
Каждый из каналов, ведущих из бункера 0, включает в себя сравнительно широкую полосу 230 (см. рис. 17), к
которой могут прилегать фланцы люверсов, и параллельно с ней, на некотором расстоянии друг от друга,
расположены две полосы 231, расположенные на некотором расстоянии, чтобы между ними могли выступать
цилиндры люверсов. Под изгибом в верхнем канале находится верхняя полоса 230, а под ней — полосы 231,
а в нижнем канале полоса 230 находится внизу, а над ней — полосы 281, при этом два комплекта люверсов
расположены в обратном положении по отношению к комплектам, их фланцевые концы обращены к
подвижным механизмам 18 и 19. В нижней части полосы 231 несколько выступают за полосы 230, чтобы
обеспечить зазор между установленными шпинделями и полосами 230, а также чтобы нижнее отверстие
каждого кабелепровода могло находиться в таком положении, чтобы шпиндели могли проходить через него.
Проушины предотвращаются от соскальзывания с нижних концов дорожек качения любыми подходящими
способами, например, с помощью пружинных проволок, одна из которых показана на рис. 5 в точке 2,35 (см.
рис. 18) и проходит в направлении проушины.
Крепления удерживаются вместе на надлежащем расстоянии друг от друга, немного выше их нижних концов,
например, с помощью U-образной полосы 240 (см. рисунки 1 и 17), которая крепится к верхней и нижней
полосам 230, например, с помощью винтов 241.
Направляющие могут регулироваться в поперечном направлении как единое целое, чтобы привести их
нижние концы в правильное положение относительно установленных механизмов, и для этой цели нижний
рычаг 242 полосы 240, показанный на рисунке 17, снабжен пазом 243, который может быть надет на головку
244 регулировочного винта 245, ввинченного через Z-образный кронштейн 246, закрепленный на нижней
поверхности 80 рабочего стола 50 несколько впереди от места его крепления к блоку 52. Винт 245 снабжен
пазом 247 на своем внешнем конце, с помощью которого его можно поворачивать для регулировки головки
244 в поперечном направлении и, соответственно, дорожек качения 85. Таким образом, направляющие для
воды поддерживаются силой тяжести и могут быть удалены вместе с бункером как единый блок простым
подъемом. Они регулируются как единое целое вперед и назад, 90 при этом показанным для этой цели
средством является пружина 250 (см. рис. 8), зацепленная между блоком 208, поддерживающим бункер, и
штифтом 251, выступающим из стенки рамы 1. Эта пружина действует как средство смещения, позволяющее
выдвинуть блок 208 как можно дальше вперед за счет зацепления упорного винта 252 (см. рис. 1, 2 и 3) на
внешнем крае стенки рамы 1. Этот упорный винт установлен на ручном рычаге 253, закрепленном в точке 254
на стенке рамы 1, и его нижний конец, как показано на рис. 255, зацепляется с передним концом блока 208.
При захвате и перемещении рычага 253 для 105, блок 208, бункер и канал перемещаются назад. Бункер и
направляющие дорожки можно снять как единое целое, просто подняв их; первоначальное движение назад
полезно для их извлечения из установленных механизмов, чтобы не было опасности ударить их нижними
концами направляющих, хотя такое движение назад не является необходимым для повторного снятия.
Благодаря такой конструкции видно, что направляющие расположены полностью позади пуансонных
механизмов, а точки крепления крепежных элементов находятся в заготовке таким образом, чтобы они никоим
образом не мешали оператору или не препятствовали манипулированию заготовкой; что при нормальной
работе они неподвижны, что исключает сложности и шум; и что люверсы подаются вперед в общем
направлении длины направляющих от направляющих к их положениям, установленным в заготовке. X
Механизм перемешивания в бункере подачи может приводиться в движение от шкива 130 -- l 382,6(4.3 _14, и
для этой цели ремень 260, проходящий вокруг него, может проходить вокруг направляющих шкивов 261,
установленных в рычаге 2(62, простирающемся назад от стенки рамы 1, а затем вокруг канавки шкива 362,
образованной как часть главного приводного шкива 263.
Положение натяжных роликов 261 позволяет перемещать блок 208 вперед и назад, не влияя на привод, а
ролик 262 притягивается вниз пружиной 263, взаимодействующей между ним и неподвижным штифтом 364,
чтобы удерживать ремень под соответствующим натяжением.
Главный приводной шкив 263 показан установленным на приводном валу 128, с которым он может быть
зафиксирован муфтой 265 (см. рисунок 7), которая вращается вместе с валом 128, но может скользить по
нему в осевом направлении. Эта муфта 2(65) снабжена зубьями сцепления 266, которые могут быть введены
или выведены из согласованного положения относительно сопрягаемых зубьев сцепления 267 в кольцевом
углублении на внутренней поверхности приводного шкива. На рисунке 265 показано, что к этому кольцу
прикреплен кулачковый элемент 270, имеющий коническую кулачковую поверхность 271 (см. рисунок 13),
которая переходит в резкую упорную поверхность 272. Вместе с этим кулачком 270 работает управляющий
стержень 273, который может быть опущен и выведен из контакта с поверхностью кулачка посредством
соединения 274 (см. рисунок 7) с педалью или другим подходящим приводным элементом. Этот управляющий
стержень 273 показан как скользящий в паре расположенных на некотором расстоянии друг от друга
направляющих элементов 2775, 276 в U-образном кронштейне 277, закрепленном на стенке рамы 1.
На этом управляющем стержне имеется кольцо 278, ограничивающее как его движение вверх, так и вниз. Этот
тяговый механизм обычно удерживается в поднятом положении любым подходящим способом и удерживает
муфту вне положения сцепления. Когда муфта сцепления 265 находится в зацеплении с ведущим шкивом и
управляющий стержень может подниматься, кулачковая поверхность 271 соприкасается с верхним концом
управляющего стержня в положении, показанном на рисунке 13, после чего дальнейшее вращение муфты
сцепления вызывает ее аксиальное перемещение, что приводит к разъединению поверхностей сцепления и
удержанию упорного выступа 272 на управляющем стержне, так что дальнейшее вращение муфты сцепления
с валом 12s полностью прекращается. Это осевое движение муфты сцепления создается за счет давления
пружин 375, которые окружают винты 376, на которых закреплена тормозная пластина 377. Вставлен
hretwveen,I e)lkl;.1\ ''''iet(! 1. Зажимной воротник 265, предпочтительно изготовленный намертво к одному из
этих элементов. 1. Слой фрикционного материала, например, кожи, 1. 378.
Движение муфты сцепления в направлении, обеспечивающем разъединение поверхностей сцепления,
следовательно, противоположно действию Slin-s j15, которое происходит, когда муфта сцепления
перемещается в сторону разъединения! g-позицию, чтобы создать тормозящее давление между муфтой
сцепления и пластиной 377, которое стремится остановить вращение вала 128 до того, как оно будет
окончательно остановлено воздействием выступом 272 на управляющей тяге.
При нажатии на тягу управления пружины 375 немедленно срабатывают, прижимая муфту 75 к месту
сцепления, которое вступает в действие, как только поверхности муфты 80 и 80 приходят в подходящее
угловое положение относительно поверхностей муфты шкива. После этого муфта 80 и 80 перемещается в
положение полного сцепления, и вал 128 приводится в движение.
Однако иногда возникает необходимость провернуть вал 128 вручную, при этом приводной шкив 263
вращается под действием мощности. По этой причине могут быть предусмотрены средства для удержания
муфты сцепления в положении сцепления при нажатии на тягу управления. Как показано на рисунке, ThiN
meanis представляет собой стержень 280 длиной 90 градусов, вертикально скользящий в расположенных на
расстоянии друг от друга отверстиях в кронштейне 277, так что его верхний конец может быть выведен на путь
движения фланца 268 на муфте сцепления 26:5, предотвращая тем самым перемещение муфты сцепления
95 в положение сцепления. Средство для перемещения этого стержня 2S8 в такое положение и из него, как
показано на рисунке, включает в себя ручной рычаг 287 (см. рисунок 11), шарнирно закрепленный на выступе
288, расположенном между 100 опорными частями кронштейна 277, причем этот рычаг 287 имеет боковой
штифт 289, расположенный между парой разнесенных штифтов 290, выступающих из стержня 280. Выступ
288 снабжен изогнутой наружной поверхностью 292, имеющей пару гнезд 293, в которые может быть вставлен
один из выбранных концов подпружиненного зажимного элемента 294, шарнирно закрепленного в точке 295
относительно рычага 287.
При включении одного из этих механизмов, как показано сплошными линиями на рисунке 11, верхний конец
штока 2S0 находится под краем фланца 268, так что он не препятствует его движению, в то время как при
повороте ручного рычага вниз до положения, обозначенного пунктирной линией, шток, зацепляющийся за
другое гнездо 293, поднимается в положение, обозначенное пунктирной линией, по пути движения клапана
268. Когда он находится в верхнем положении, нажатие на управляющий стержень 274 освободит муфту
сцепления для вращения, но она не будет выброшена в зацепление с приводным шкивом 2631. При помощи
стержня 280 приводной вал 128 может свободно вращаться с помощью маховика 300, закрепленного на
внешнем конце вала 128.
При осмотре FiMrl7re.3 будет видно, что станция, на которой расположены отверстия, указанные выше,
устанавливается и сбоку от линии подачи 4 работы.
2.
Машина по п. 1, в которой направляющие дорожки регулируются в продольном направлении по отношению к
комплектам шкивов и установочным устройствам, а передние торцевые концы указанных направляющих
дорожки регулируются в поперечном направлении относительно указанных комплектов.
3.
Машина, как заявлено в пункте 2, включает в себя средство для осуществления боковой регулировки дорожек
качения, в том числе 55-градусный винт, расширяющий дорожки качения вбок и имеющий штифт,
зацепляющий элемент, закрепленный на передних концах указанных дорожек качения.
4.
Машина по п. 2.60, в которой средства для осуществления продольной регулировки дорожек качения
включают блок, установленный таким образом, чтобы скользить по раме машины вперед и назад и
смещенный в сторону переднего положения, причем указанный блок поддерживает бункер подачи,
закрепленный на дорожках качения.
5.
В любом из вышеперечисленных пунктов заявлено о ниацине, в котором эти пуансоны расположены впереди
устройств установки.
0 6.
Машина по любому из пунктов формулы изобретения, в которой несколько элементов соединены в раме,
состоящей из базового элемента и одной стенки, отходящей от него.
75 7. Машина для установки крепежных элементов может быть расположена, скомбинирована и
приспособлена для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи. 80 Дата:
20 июля 1931 г.
IASELTI-NE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, Wyest 44th Street, Нью-Йорк,
США, агенты заявителя.
aie puniched in. the work and the eyelets :;:e;-L therein, is well forward in the . В Лакнине отсутствуют детали
станка, которые могли бы помешать работе с обрабатываемым материалом. В силу того, что пуансоны
расположены дальше вперед, чем установочные элементы, заготовка помещается в станок на определенное
расстояние для работы пуансонов, так как при установке пуансоны не выровнены относительно головок
приводных молотков и, таким образом, находятся в отведенном положении, они не мешают манипулированию
заготовкой и не в значительной степени влияют на видимость верхней части заготовки в местах установки
люверсов.
Пунктирными и штриховыми линиями на этом рисунке показаны последовательные положения верха обуви,
подаваемого через станок, и установленных в нем люверсов. Рисунок иллюстрирует свободу, с которой может
быть ограничена обработка заготовки, и отсутствие помех со стороны рабочих механизмов для ее
неподвижности.
25v liav-ing t hm.; desfrii;edl an el;:oco'. cu1nl o. В данном изобретении должно быть очевидно для специалистов
в данной области, что в него могут быть внесены различные изменения и модификации без отступления от
его сущности или объема, как определено в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В связи с тем, что в данном документе подробно описано и установлено характер указанного изобретения и
способ его осуществления, как мне сообщили иностранные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382644A
[]
ПАТЕНТ
-:;---':_ 2, 7 =% rl -,: _ ilL - k.- --- --- --- - - -4,
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23, 1930.
382,644 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 июля 1931 года. Нет, 20 930/31.
Завершено: октябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ консервирования веществ животного и растительного происхождения.
Я, ИАЛВОР СКРИОУ ЭГННЕРГ, проживающий по адресу: 7, Принценгаде, Осло, Норвегия, гражданин
Норвегии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к консервации веществ животного и растительного происхождения, в
частности пищевых продуктов, таких как рыба.
Существует множество методов консервирования веществ животного и растительного происхождения.
Обычно эти вещества солят, маринуют, коптят, сушат или же хранят в герметично закрытых контейнерах.
Однако эти методы имеют серьезный недостаток: консервированный продукт обладает свойствами, сильно
отличающимися от свойств исходного вещества.
Другие известные методы используют консервирующие соли, такие как борная или бензойная кислота, или
сложный эфир бензойной кислоты, или растворы таких веществ. Эти консервирующие вещества сами по себе
являются удовлетворительными консервантами, но у них есть недостаток: они слишком медленно проникают
в ткани консервируемого материала. Этот недостаток устраняется путем проведения операции консервации с
помощью процесса, предусмотренного данным изобретением, согласно которому вещества, подлежащие
консервации, предварительно обрабатываются твердым консервантом, а затем подвергаются обработке
растворителем для консерванта, температура которого отличается от температуры указанных веществ не
менее чем на 10 °C.
Выбор используемой разницы температур должен производиться в каждом конкретном случае с учетом
сложившихся обстоятельств; она будет варьироваться в зависимости от природы и свежести
обрабатываемого материала, температуры, при которой будет проводиться консервация, и предполагаемого
срока хранения.
Температура может достигать 300 °C или значительно выше, но нельзя использовать такие высокие
температуры, при которых обрабатываемое вещество коагулирует или иным образом повреждается.
В летнее время температура веществ, подлежащих консервации, обычно относительно высока, и в этих
условиях следует использовать растворитель с более низкой температурой, чем температура самих веществ.
В зимнее время будут преобладать обратные условия, и следует использовать растворитель с температурой
выше температуры растворимых веществ.
Соседние файлы в папке патенты