Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12941
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382650A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Венгрия): 1 июня 7931 года.
382,650 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 июля 1931 года. Нет, 21,625/31.
Завершено: октябрь. 31, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ очистки горючих газов от сероводорода.
Я, Габор Шигет, проживающий по адресу: Хомокош дуло, Будапешт III, Венгрия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Уже много лет известно, что горючие газы, например, осветительные газы, очищаются от сероводорода с
помощью так называемого процесса сухой очистки, при котором газ приводится в контакт с веществами,
содержащими гидроксид железа(III). В настоящее время для этих целей используется материал, остающийся
после производства боксита, содержащего гидратированный оксид железа и поступающего в торговлю под
различными названиями, или природный продукт, известный как болотная железная руда.
Газоочистительная масса обычно располагается слоями в очистных камерах, а поток газа, как правило,
разделяется таким образом, чтобы, с одной стороны, уменьшить сопротивление тока очистного
оборудования, а с другой стороны, максимально увеличить насыщенность очищаемой массы серой. В
последнее время для достижения этой цели направление газового потока в отдельных слоях очищающей
массы периодически меняли. Обычно отработанная очищающая масса регенерируется.
Химические уравнения, согласно которым, с одной стороны, происходит связывание серы, а с другой —
регенерация очищающей массы, выглядят следующим образом:
1/
Fe0311,0 + 3SH =FeS, + 1120 + 3H1A + 14,9 Cal.
2/
FeS, 3+ +H20 =Fe20,H,1P 3S+ 145 Кал.
Регенерация осуществляется таким образом, что перед подачей исходного газа в последовательно
расположенные очистные камеры к нему добавляется воздух в теоретически необходимом количестве, чтобы
процесс регенерации мог происходить непосредственно в самой очистной камере.
Порядок расположения ящиков периодически меняется с интервалом в один-два дня в соответствии со
следующей схемой [Цена 1/-], которая применяется к четырем очистительным ящикам: 1234, 2341, 3412, 4123,
1234 и 55 и так далее.
Выделяется большое количество тепла, особенно в процессе регенерации, поэтому этот процесс
нецелесообразно проводить с газами, содержащими более 60% сероводорода (примерно 1%).
В случаях, когда содержание сероводорода превышает 1%, выделяемое тепло настолько велико, что
препятствует нормальному функционированию процесса.
65 В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ очистки горючих газов с помощью
процесса сухой очистки, при котором очищаемые газы разбавляются перед их поступлением в очистную
установку угольным газом или другим горючим промышленным газом, не содержащим сероводорода или
содержащим его меньше, для регулирования температуры очистителя. 75 Разбавление предпочтительно
может быть осуществлено с использованием самого газа, очищенного от сероводорода, предпочтительно
таким образом, чтобы часть очищенного газа, выходящего из газоочистной установки, предпочтительно из
первого очистного блока, возвращалась в поток сырого газа с избыточным содержанием сероводорода в
количестве, необходимом для получения требуемого разбавления.
Таким образом, например, в случае сырых газов с содержанием сероводорода 2%, половина уже очищенного
газа возвращается из выходного отверстия 90-градусной очистной установки обратно во входное отверстие, и
таким образом содержание сероводорода в газовой смеси, поступающей на очистную установку, снижается
до 1%. Таким образом, в вышеупомянутом случае количество газа, проходящего через очистную установку,
фактически удваивается; однако это имеет меньшее значение, поскольку в процессе сухой газоочистки
концентрация сероводорода в газе является первостепенным фактором с точки зрения успешности очистки
газа.
Обратный поток очищенного газа в очистную установку может быть осуществлен, например, с помощью
роторного компрессора. Температура очищенного газа, поступающего обратно на очистную установку, при
необходимости регулируется или понижается таким образом, чтобы на очистной установке поддерживались
наиболее благоприятные температурные условия, то есть чтобы в ней не происходило ни конденсации
водяного пара, ни испарения и удаления влаги из очищаемой массы в степени, превышающей допустимую на
практике.
Однако этот процесс может быть осуществлен и таким образом, что соответствующее количество газа на
выходе из очистной установки направляется на вход вытяжного устройства газоочистной установки, при этом
за счет существующей разницы давлений газ может отводиться обратно — без специальных механических
устройств.
Обычно воздух подаётся в первом боксе очистки. Однако при определенных условиях воздух может быть
разделен между первым и вторым отсеками для очистки воздуха (25 камер).
Механическая работа, необходимая для циркуляции количества газа, необходимого для разбавления,
незначительна, особенно если учесть, что при низкой концентрации сероводорода, достигаемой таким
образом, можно обеспечить нормальную работу, и что при такой работе сопротивление току в
свежеупакованных очистных боксах фактически больше вследствие большего количества газа. Однако в
насыщенном состоянии очищаемой массы она принимает более благоприятное значение вследствие
незначительного нагрева. Таким образом, дополнительная энергия, потребляемая в процессе, практически не
принимается во внимание на практике.
Процесс разбавления согласно изобретению № 4, разумеется, может также использоваться в случае сырых
газов, содержащих сероводород только в количестве, не нарушающем нормальную работу очистной
установки. В данном случае разбавление приводит к увеличению производительности очистной установки.
В заключение следует отметить, что удалению механических и остаточных газообразных примесей газа,
которые могут оказывать вредное воздействие при использовании в химической промышленности,
благоприятно способствует возврат очищенного газа в очистную камеру.
— Теперь, подробно описав и выяснив характер моего вышеупомянутого обращения и то, каким образом оно
направлено на...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382651A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1931 года. № 21,641/31. 382,651 Полная спецификация слева: 28 апреля
1932 г.
Полная спецификация принята: октябрь. 31, 1932.
IP-ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве штапельного волокна или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESB LIMITED, a.
Компания зарегистрирована в! В соответствии с законами Великобритании, компания Celanese House, 22 &
23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, из компании
British Celanese Limited, Spoudon, близ Дерби, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
определяется следующим образом: Данное изобретение относится к способу производства штапельных
волокон из непрерывных нитей, как натуральных, так и искусственных, например, нитей натурального шелка и
искусственных нитей ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, или реконструированной
целлюлозы, такой как вискоза, медьсодержащий аммоний и нитроцеллюлозный шелк.
Целью изобретения является облегчение процесса расщепления непрерывных волокон на штапельные
волокна не только с точки зрения самой операции резки, но и с точки зрения обработки волокон до резки и
после ее выполнения.
Согласно изобретению, нити обрезаются во влажном состоянии, предпочтительно толстыми пучками. В
пучках нити следует укладывать параллельно или почти параллельно, чтобы обеспечить одинаковую длину
срезанных скоб. Кроме того, предпочтительно располагать нити в пучках настолько плотно, чтобы, несмотря
на значительное присутствие смачивающей жидкости в пучках, не было свободной жидкости, стремящейся
отделиться от пучков во время операции резки, так что обработка пучков нитей и сама резка могли проходить
без каких-либо неудобств, связанных с наличием избытка жидкости.
Было установлено, что при таком способе увлажнения пучков волокон они остаются в компактном состоянии,
удобном для обработки как до, так и после резки, и что резка может производиться удобным способом без
возможности отделения отдельных волокон от массы и создания помех для режущего или другого
используемого оборудования.
Смачивание пучка нитей придает ему плотность и прочность, что значительно облегчает резку, а жидкость
может действовать как смазка, облегчая движение режущего лезвия по нитям.
[Раздел 1/-] Удобно, что пучки нитей формируются из мотков, которые можно разрезать на 55 частей, образуя
пучок, длина которого равна периферии мотка и который пригоден для пропускания через гильотину или
подобный резак. Предпочтительно, мотки формируются путем параллельной намотки, чтобы обеспечить
максимально компактное расположение нитей в пучке, и хотя мотки могут наматываться на катушку или
барабан, предпочтительнее наматывать их на гладкий цилиндрический барабан, чтобы пучок нитей,
отделенный от барабана, мог лежать ровно, без перегибов. Таким образом, можно добиться значительной
равномерности в длине обрезки скоб.
Хотя смачивание пучков нитей 70 может происходить после отделения пучка от барабана или подобного
устройства, на которое он был намотан, предпочтительно проводить смачивание, пока нити еще находятся на
барабане или подобном устройстве 75, чтобы обеспечить компактность при удалении нитей перед резкой.
Таким образом, барабан или аналогичное устройство, содержащее нити, может быть погружено в наносимую
жидкость, распылено или иным образом обработано этой жидкостью, а затем, при необходимости, дать ей
стечь, прежде чем нити будут разрезаны на барабане или аналогичном устройстве.
Наличие жидкости позволяет нитям образовывать твердую массу, с которой легко работать, хотя удобнее
удалять нити из барабана или подобного устройства после отделения с минимальными усилиями.
Например, после того как пучок будет разрезан на 90 градусов, барабан или подобный предмет может быть
прокатан вдоль подходящей опоры таким образом, чтобы пучок оставался лежать на опоре в плоском
состоянии без каких-либо перегибов и без разделения отдельных нитей 95 или групп нитей.
Таким образом, смоченный пучок можно оставить на некоторое время, если это необходимо, до достижения
требуемого содержания жидкости, которое предпочтительно составляет порядка 100% от 100% по весу нитей.
В общем случае, однако, достаточно просто слить жидкость из пучка на барабане или аналогичном
устройстве, чтобы довести ее содержание до требуемого уровня. Затем пачка находится в состоянии,
пригодном для разрезания (15 дюймов).
Резка может быть произведена любым подходящим способом. Например, пучок нитей может подаваться в
торце к возвратно-поступательному резаку, при этом подача нитей и частота резки регулируются в
соответствии с требуемой длиной скобы. С помощью подходящей конвекционной ленты или подобного
устройства резку можно осуществлять в непрерывном режиме, располагая пучки материалов вплотную друг к
другу и подавая их с постоянной скоростью к режущему лезвию. Отделенные волокна образуют компактные
массы, не склонные к разделению на отдельные волокна, и эти массы можно собрать в подходящем
контейнере рядом с режущим лезвием. Однако удобно, чтобы волокна падали на дополнительный конвейер,
где волокна короткой длины, например, образующиеся при обрезке концов пучков, могут быть легко
обнаружены и отделены от остального материала.
Разумеется, важно удалить основную часть влаги, содержащейся в массе волокон, перед последующей
операцией прядения, и для этой цели может быть использована любая подходящая операция сушки.
Например, волокна могут быть помещены в лотки или другие подходящие контейнеры или конвейеры и
высушены либо на открытом воздухе, либо с помощью соответствующих ускоряющих средств, таких как
нагрев, сушильные потоки или вакуум, либо любой желаемой комбинацией этих средств. Перед чесанием
волокон желательно один или несколько раз пропустить их через разрыхлитель, чтобы раздробить
волокнистые массы, образовавшиеся в результате резки.
Намотка пучков нитей может осуществляться в любой подходящей текстильной операции. Например, нити
или пучки скрученных или нескрученных волокон могут подаваться из упаковки или, предпочтительно, из
нескольких упаковок на барабан или подобное устройство, на которое пучки наматываются в виде мотков, при
этом ширина барабана должна соответствовать ширине пучка, который может быть пропущен через режущий
станок. Однако барабан может быть большей ширины, либо для приема нескольких мотков, каждый из
которых образует отдельный пучок, либо для приема широкого мотка, который может быть разделен,
предпочтительно после отрезания от барабана или подобного устройства, на два или более пучка
подходящей ширины.
Описанная выше операция намотки особенно подходит для использования с отходами волокна (0 varns),
которые необходимо переработать в штапельное волокно. Однако намотка может происходить непрерывно
при производстве искусственных нитей, и для этой цели любое необходимое количество нитей может
непрерывно подаваться вместе с их производством на прядильной машине на барабан или подобное
устройство и наматываться в пучки описанным выше способом. В этом случае барабан может вращаться с
периферийной скоростью, соответствующей скорости производства 70 нитей, и барабан может быть
сконструирован таким образом, чтобы забирать нити непосредственно из прядильной струи, так что плотность
нитей определяется периферийной скоростью барабана. Для обеспечения минимального изменения
плотности получаемых нитей намотку следует прекратить до того, как увеличение периферийной скорости,
вызванное увеличением диаметра поверхности, на которой нити наматываются на барабан 8U, превысит
периферийную скорость самого барабана, скажем, на два или три процента.
Хотя, как указано выше, барабан может забирать нити непосредственно из вращающейся струи, между
барабаном и струей может быть установлен подающий ролик, вращающийся с соответствующей
периферийной скоростью 85°, так что подающий ролик определяет плотность нитей, а барабан выступает
лишь в качестве собирающего устройства. 90 Этот метод непрерывного сбора с производством
искусственных нитей особенно применим для сбора нитей ацетата целлюлозы или других производных
целлюлозы, полученных методом дипрядения. Например, один барабан может быть сконструирован таким
образом, чтобы принимать нити, скажем, из шести прядильных струй аппарата сухого прядения, путем
установки направляющих для направления нескольких пучков нитей к барабану или подобному устройству,
при этом для укладки нитей на требуемую ширину используется поперечная направляющая. Для обеспечения
непрерывности намотки могут быть предусмотрены два барабана, так что после завершения намотки мотка
на одном барабане пучок нитей может быть перенесен на другой барабан, на котором продолжается намотка,
включая удаление или смачивание и удаление нитей с первого барабана.
110 барабанов сконструированы таким образом, чтобы их можно было снять с приводного ремня или другого
механизма, посредством которого они вращаются, и поднять из подшипников для извлечения мотка. 115
Барабан, предназначенный для приема нитей, может быть выполнен с прорезью по периметру, как описано в
Техническом задании.
Патент NJo. 18,3386I0 (серийный номер 857,565) предназначен для прохождения и направления ножа,
используемого для резки нитей.
Для смачивания можно использовать любую жидкость, не оказывающую вредного воздействия на волокна,
при этом вода особенно подходит для этой цели. При необходимости жидкость может содержать
определенную долю смачивающего агента, например, Красное масло Туркева или другое сульфированное
масло, способствующее проникновению жидкости в массу волокон.
Кроме того, смачивающая жидкость может, если она де- 1I'0 -382,651 Для удобства погрузки и
транспортировки связки могут быть свернуты с барабана или подобного устройства на доску или поднос
подходящего размера. На каждую доску или лоток можно поместить несколько пучков нитей до тех пор, пока
не будет собрано подходящее количество нитей, при желании пучки можно разделить полосками бумаги или
подобным материалом.
Дата: 29 июля 1931 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Ганновер-сквер, Лондон,
Западная Австралия.
Полученные волокна содержат вещества, предназначенные для облегчения последующей обработки
волокон. Например, как описано в Спецификации № 21638/31, смачивающая жидкость может содержать
гигроскопические вещества в соответствующей концентрации, которые остаются на волокнах после
высыхания и облегчают чесание, вытягивание и другие операции прядения, используемые для превращения
волокон в пряжу.
Кроме того, в смачивающую жидкость можно добавить летучие красящие вещества, чтобы в ходе
последующей обработки можно было идентифицировать нити или волокна определенных материалов или
плотностью.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве штапельного волокна или относящиеся к нему.
Мы, компания BRITISH CELANESN LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Celanese Blouse, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1, и Уильям
Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near
Derby, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства штапельных волокон из непрерывных нитей, как
натуральных, так и искусственных, например, нитей натурального шелка и искусственных нитей ацетата
целлюлозы или других производных целлюлозы, или реконструированной целлюлозы, такой как вискоза,
медьсодержащий аммоний и нитроцеллюлозный шелк.
Целью изобретения является облегчение процесса расщепления непрерывных волокон на штапельные
волокна не только с точки зрения самой операции резки, но и с точки зрения обработки волокон до резки и
после ее выполнения.
Согласно изобретению, нити разрываются в форме (если пучки тщательно смачиваются). Удобно
использовать толстые пучки нитей, и, кроме того, предпочтительно располагать нити в пучках настолько
плотно, чтобы, несмотря на значительное присутствие смачивающей жидкости в пучках, не было свободной
жидкости, стремящейся отделиться от пучков во время операции резки, так что обработка пучков нитей и
резка могут происходить без каких-либо неудобств, связанных с наличием избытка жидкости.
Было установлено, что при таком способе увлажнения пучков волокон они остаются в компактном состоянии,
удобном для обработки как до, так и после резки, и что резка может производиться в целом выгодным
способом без возможности отделения отдельных волокон от массы и создания помех для режущего или
другого используемого оборудования.
Смачивание пучка нитей придает ему упругость и прочность, что значительно облегчает резку, а жидкость
может действовать как смазка, облегчая прохождение режущего лезвия через нити.
Кроме того, тщательное увлажнение удерживает нити параллельно или практически параллельно друг другу
на 80 градусов во время обработки и резки, обеспечивая тем самым одинаковую длину скобы.
Удобно, что пучки нитей формируются из мотков, которые можно разрезать на части, образуя пучок, длина
которого равна периферии мотка и который пригоден для пропускания через гильотину или подобный резак.
Предпочтительно, мотки формируются путем параллельной намотки, чтобы обеспечить максимально
компактное расположение нитей в пучке, и хотя мотки могут наматываться на катушку или барабан,
предпочтительнее наматывать их на гладкий цилиндрический барабан, чтобы пучок нитей, отделенный от
барабана, мог лежать ровно, без перегибов. Таким образом, можно добиться значительной равномерности в
длине обрезки скоб.
Хотя смачивание пучков нитей 100 может происходить после отделения пучка от барабана или подобного
устройства, на которое он был намотан, предпочтительно проводить смачивание, пока нити еще находятся на
барабане или подобном устройстве, 105, чтобы обеспечить плотность при удалении нитей перед резкой.
1
Таким образом, барабан или аналогичный сосуд, содержащий нити, может быть погружен 382,651 в
наносимую жидкость, или обработан ею распылением или иным способом, а затем, при необходимости, дать
жидкости стечь, прежде чем нити будут выгружены на барабан или аналогичный сосуд.
- Наличие жидкости позволяет нитям образовывать твердую массу, с которой легко работать, хотя удобно
удалять нити из барабана или подобного устройства после отделения с минимальными усилиями.
Например, после разрезания пучка, барабан или аналогичный механизм могут быть прокатаны вдоль
подходящей опоры таким образом, чтобы пучок оставался лежать на опоре в плоском состоянии без
каких-либо зацепов и без разделения отдельных нитей или групп нитей.
Таким образом, смоченный пучок можно оставить на некоторое время, если это необходимо, до достижения
требуемого содержания жидкости, которое предпочтительно составляет порядка 100% от веса нитей.
В целом, однако, для доведения объема жидкости до требуемого уровня достаточно просто слить воду из
пучка на барабан или подобное устройство. В результате пучок оказывается в пригодном для резки
состоянии, поскольку обладает прочностью, упрощающей его обработку и подачу к режущему механизму.
Резка может быть произведена любым подходящим способом. Например, пучок волокон может подаваться в
возвратно-поступательный режущий механизм в торцевом направлении, при этом подача волокон и частота
резки регулируются в соответствии с требуемой длиной штапельного волокна, так что от конца пучка
поочередно отрезаются пучки волокон одинаковой длины. Благодаря тщательному увлажнению волокон пучок
обладает значительной плотностью, что позволяет ему противостоять ножу и облегчает рассечение пучков
довольно большого объема. С помощью подходящего конвейера или подобного устройства резку можно
осуществлять в непрерывном режиме, располагая пучки материалов вплотную друг к другу и подавая их с
постоянной скоростью к режущему лезвию.
Разорванные волокна образуют компактные массы, не имеющие тенденции к разделению на отдельные
волокна, и эти массы могут быть собраны в подходящей емкости рядом с режущим лезвием. Однако удобно,
чтобы волокна падали на другой конвейер, где массы волокон 5a5 короткой длины, например, образующиеся
при обрезке концов пучков, могут быть легко обнаружены и отделены от остального материала. Разумеется,
важно удалить основную часть влаги, содержащейся в волокнистых массах, перед последующей операцией
прядения, и для этой цели может быть использована любая подходящая операция сушки. Например, волокна
могут быть помещены в лотки или другие подходящие контейнеры или конвейеры и высушены либо на
открытом воздухе, либо с помощью подходящих ускоряющих средств, таких как нагревательные элементы,
сушильные потоки или вакуум.
или любой желаемой комбинацией из этих 70 способов. Указанная выше операция сушки может быть
предварительно выполнена путем центрифугирования или адаптирована для снижения содержания жидкости
в пряже, скажем, со 100%, что является наиболее подходящим показателем при раскройке, до 35-40%.
Перед чесанием волокон может быть целесообразно пропустить их один или несколько раз через
разрыхлитель, чтобы раздробить волокнистые массы, образовавшиеся в результате операции резки, после
чего волокна пропускаются в шестигранник, который формирует из них полосу для чесания.
Для дальнейшего облегчения превращения волокон в пряжу, их можно при любой подходящей мере,
предпочтительно до разрезания пучков волокон, подвергнуть операции сминания. С этой целью нить
накаливания, предшествующая резке, может быть подвергнута кипячению или обработке паром в
соответствующих ваннах или печах, либо химической обработке для придания ей волнистости, как описано,
например, в Спецификациях NSo. 165, 164. 95 Намотка пучков нитей может осуществляться в любой
подходящей текстильной операции. Например, нити или пучки скрученных или нескрученных нитей могут
подаваться из упаковки или, предпочтительно, из нескольких упаковок на барабан или подобное устройство,
на которое пучки наматываются в мотки, при этом ширина барабана должна соответствовать ширине пучка,
который может пройти через режущий станок. Однако барабан может быть большей ширины, либо для
приема нескольких мотков, каждый из которых образует отдельный пучок, либо для приема широкого мотка,
который может быть разделен, предпочтительно после вырезания из барабана или подобного устройства, на
два или более пучка подходящей ширины.
Описанная выше операция намотки особенно подходит для использования с отходами пряжи, которую
необходимо преобразовать в штапельное волокно. Однако намотка может происходить непрерывно при
производстве искусственных нитей, и для этой цели любое желаемое количество нитей может непрерывно
подаваться вместе с их производством в прядильной машине на барабан или подобное устройство и
наматываться в пучки описанным выше способом. В этом случае барабан может вращаться с периферийной
скоростью, соответствующей скорости производства волокон, и барабан может быть сконструирован таким
образом, чтобы вытягивать волокна непосредственно из прядильной струи, так что плотность волокон
определяется периферийной скоростью 180, превращая волокна в пряжу.
Кроме того, в смачивающую жидкость можно добавлять летучие красящие вещества, чтобы в ходе
последующих обработок можно было идентифицировать нити или волокна определенных материалов или
плотности.
Для удобства погрузки и транспортировки пучки могут быть свернуты с барабана или подобного устройства на
доску или лоток подходящего размера. На каждую доску или лоток можно поместить несколько пучков до тех
пор, пока не будет собрано достаточное количество волокон, при желании пучки можно разделить полосками
бумаги или подобными материалами.
Мы не заявляем о возможности резки во влажном состоянии волокон, обработанных гигроскопичными
веществами, хотя подобный процесс описан в технических условиях.
№№ 21638/31 и 21642/31.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что при соблюдении следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382652.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382652&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382652A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 29 июля 1931 г. № 21,652/31.
Фотография слева: 27 апреля 1932 года.
Завершено: октябрь. 31, 1932.
Или - 1 -- 3-I38X,652 р.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся членов Cam или аналогичных организаций.
Мы, компания THE BRITIsH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Леонард Гриффитс,
проживающий по адресу "Kennington", Biggin Hall Crescent, Coventry, в графстве Уорик, являющийся
британским подданным, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к методам и средствам установки и позиционирования кулачковых
элементов и тому подобного на шпинделях или валах и особенно применимо к установке кулачков
прерывателей на роторные шпиндели магнето.
Целью изобретения является усовершенствование способов установки кулачка или подобного элемента в
требуемом положении на шпинделе, а также обеспечение возможности установки указанного кулачка после
снятия в его исходное положение относительно ротора, если это потребуется.
Согласно изобретению, кулачок или подобный элемент приспособлен для свободной установки на шпиндель
и снабжен хвостовиком с пазами. Отдельная втулка, которая может служить в качестве распорного элемента
между кулачком и другим элементом, например, зубчатым колесом, крепится к шпинделю с помощью шпонки
или иным способом и имеет ободок, который перекрывает хвостовик кулачкового элемента, когда этот
элемент установлен в нужное положение. Для фиксации кулачка на шпинделе его сначала регулируют в
нужное положение и удерживают в этом положении, предпочтительно с помощью крепежного винта кулачка, а
затем части металлического обода втулки запрессовывают в пазы в хвостовике кулачкового элемента с
помощью пробойника или специальных плоскогубцев. Таким образом, формируются шпонки типа "перо",
которые служат одновременно средством позиционирования и привода кулачкового элемента. Таким
образом, предлагается простой и недорогой способ крепления кулачкового элемента к валу.
Изобретение в предпочтительном варианте, применяемое для установки кулачка прерывателя контактов на
вал ротора магнето, состоит в использовании шлицевого кольца и кулачка, причем шлицевое кольцо имеет
шпоночное крепление к валу, а кулачок установлен на валу и имеет прорезной хвостовик, выступающий под
ободок на шлицевом кольце. При синхронизации положения кулачка относительно ротора магнето ротор
удерживается любым подходящим способом в оптимальном положении для полного опережения зажигания, а
кулачок вращается на шпинделе до тех пор, пока контакты прерывателя не будут разъединены. Когда это
положение кулачка установлено правильно, крепежный винт кулачка, который ввинчивается в конец
шпинделя и входит в зацепление с торцевой поверхностью кулачка, затягивается, а ободок втулки
запрессовывается в пазы на конце хвостовика кулачка, образуя шпонки перьевого типа. Поскольку втулка
надежно закреплена на шпинделе, кулачок также надежно зафиксирован. Предпочтительно, в хвостовой
части кулачкового элемента предусмотрены два паза, расположенные диаметрально противоположно, и
поскольку кулачки симметричны, кулачок можно снять и в любое время установить либо в исходное
положение, либо в положение, смещенное на 180° относительно исходного положения, без изменения угла
синхронизации.
Кулачок выключателя Ai contacf, установленный, как описано выше, может быть отрегулирован для вращения
ротора магнето по часовой или против часовой стрелки. Обычно для обеспечения правильной синхронизации
на магнето с неподвижным якорем используется фиксация кулачка с помощью шпонки на шпинделе магнето и
регулировка положения основания прерывателя на корпусе магнето с помощью эксцентрикового упора или
регулируемого штифта. Подобный метод обычно включал использование кулачков с пазами для шпонок,
расположенных в разных положениях для вращения по часовой и против часовой стрелки. Способ установки
кулачка согласно изобретению исключает необходимость регулировки упора в основании магнето или
прерывателя, а также необходимость регулировки кулачков со шпоночными пазами в различных положениях.
Дата: 27 июля 1931 года.
JOEN GtkY, Crown House, Aldwych, London, W.C. 2.
Представитель заявителей.
pice F4s 642 I 1 #0" 1.
i 1 i 1 i 7 i ij1 t 1 i 1 i i 382,652 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся членов Cam или аналогичных организаций.
Мы, компания Tiro BRirSii TiorSO1TN-HOUSTON CoM.ANY LiMITBD, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown Ejouse, Aldwych, London, W.C. 2, и Леонард Гриффинс из
"Кеннингтона", Biggin Hall Crescent, Ковентри, графство Уорик, британский подданный, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к методам и средствам - для
монтажа и позиционирования кулачковых элементов - и тому подобного на шпинделях - или валах и особенно
применимо к монтажу кулачков прерывателей на роторных шпинделях магнето.
Целью изобретения является усовершенствование способов установки кулачка или подобного элемента в
требуемом положении на шпинделе, а также обеспечение возможности установки указанного кулачкового
элемента после его снятия в исходное положение относительно ротора.
Согласно изобретению, кулачок или подобный элемент предназначен для свободной установки на шпиндель
и снабжен хвостовиком с пазами. Отдельная втулка, которая может служить в качестве зазора между
кулачковым элементом и другим элементом, например, зубчатым колесом, крепится к шпинделю с помощью
шпонки или иным способом и имеет обод, который перекрывает хвостовик кулачкового элемента, когда этот
элемент установлен в нужное положение. Для фиксации кулачка на шпинделе его сначала регулируют в
нужное положение и удерживают в этом положении, предпочтительно с помощью крепежного винта кулачка, а
затем части металлического обода втулки вставляют в пазы в хвостовике кулачкового элемента с помощью
пробойника или плоскогубцев с губками соответствующей формы. Таким образом, формируются шпонки
перьевого типа, которые служат одновременно средством позиционирования и привода кулачкового
элемента. Таким образом, обеспечивается простой и недорогой способ крепления кулачкового механизма к
валу.
Изобретение, применяемое для установки кулачка прерывателя контактов на вал ротора магнето, будет
описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж. На рисунке l изображен кулачок, который крепится к
шпинделю 2. Согласно изобретению, воротник 3--s- jirovided, закрепленный на шпинделе с помощью
цилиндрического шпоночного ключа 8, удерживаемого в отверстии, просверленном в шпинделе. Кулачок 1
свободно сидит на шпинделе и имеет прорезной хвостовик 60, выступающий под ободок 3a на воротнике.
Кольцо 3 удобно служит в качестве распорного элемента между кулачком и зубчатым колесом 4. При
синхронизации положения кулачка 65 относительно ротора магнето ротор удерживается любым подходящим
способом в оптимальном положении для полного опережения зажигания, а кулачок вращается на шпинделе
до тех пор, пока контакты прерывателя не будут разъединены. Когда положение кулачка 70 установлено
правильно, крепежный винт 5 кулачка, который ввинчивается в конец шпинделя и входит в зацепление с
торцевой поверхностью кулачка, затягивается, а части обода 3a воротника затем запрессовываются в шпонку
6 на конце хвостовика кулачка, образуя шпонки типа «перо» 7. Поскольку втулка точно расположена на
шпинделе, кулачок также надежно закреплен. В хвостовой части кулачкового элемента предпочтительно
предусмотрены два Т-образных паза, расположенных диаметрально противоположно, и поскольку кулачки
симметричны, кулачок можно снять и в любой момент установить либо в исходное положение, либо в
Соседние файлы в папке патенты