Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12940
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382663A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
Дата проведения съезда (США): октябрь. 4, 1930. 382,663 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 июля 1931 года. № 21,806/31.
Завершено: октябрь. 31, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электромагнитных световых клапанов или относящиеся к ним.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS, считаем, что это снижает эффективность устройства.
Inc., по адресу: 195, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, США, корпорация, организованная в соответствии с
действующими законами штата Делавэр, США, США, правопреемники специальных средств натяжения,
установленных на раме, исключают необходимость в специальных средствах натяжения, установленных на
раме.
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки. Такая конструкция приводит к созданию компактного и очень
чувствительного устройства, позволяющего использовать магнитную систему, включающую постоянные
магниты вместо обычных электромагнитов, и, согласно следующему описанию изобретения, световой клапан
включает пару U-образных постоянных магнитов.
Данное изобретение относится к электромагнитным магнитам, снабженным полюсными наконечниками и
световыми клапанами. Устройства такого типа включают в себя магнитную систему, предназначенную для
создания концентрированного магнитного поля, через которое один или несколько гибких токопроводящих
элементов или лент расположены в воздушном зазоре, при этом токонесущая лента проходит через эти
проводники таким образом, что они соответствуют колебаниям вибрационных элементов по всей своей длине
в зазоре, а полюсные наконечники между лентами имеют отверстия, образующие щель, которая видна через
магнитный зазор соответственно. На протяжении всего описания и пунктов формулы изобретения термины
«длина» и «ширина» приложены к воздушному зазору.
Изобретение будет описано, например, со ссылкой на сопутствующие чертежи, которые показывают
воплощение изобретения, и в которых: фиг. 1 — перспективный вид собранного светового клапана;
резонансная частота выше нормального диапазона звуковых частот, подлежащих записи, например, частота
порядка 10 000 циклов в секунду. Для того чтобы установить опорный элемент воздуховода, показанный на
рис.
Для достижения этого высокого натяжения в лентах 2 предусмотрены специальные средства натяжения,
изображенные на рис. 4 (увеличенный фрагмент устройства). Это означает, что собранный клапан,
проходящий по линии 4-4 95, значительно увеличивает габариты и вес устройства, показанного на рис. 5.
Кроме того, когда на рис. 5 представлен увеличенный поперечный разрез аппарата, который должен
использоваться в условиях, включающих экстремальные температуры, уплотнение держателя линзы и
крепление клапана, расширение или сжатие этих натяжных пластин.
Устройства S1onling могут изменять напряжение. Световой клапан, изготовленный в соответствии с -- 5ioll
lrnt0o;n13l A. Дополнительный недостаток данного изобретения, включающего раму, заключается в том, что
обычно необходимо предусмотреть дополнительную длину ленточных элементов 3 и 4. Полюсный наконечник
5, имеющий отверстие 6 на своей поверхности, предназначен для натяжения проводников, и на нем
установлен элемент поддержки проводника [Цена 11-] 7, закрепленный винтами 8 и 9. Между полюсными
наконечниками лампы устанавливается прокладка, которая вставляется между выступами светового клапана.
Предусмотрены: опора, стержень 5 и поддерживающий элемент 7 (рис. 3), изготовленные из материала 7. А)
Более подробное описание магнитного материала, на котором будут установлены ленты 33 и 34,
поддерживающие проводник, перед установкой клапана 70, приведенное в связи с обсуждением... На верхней
поверхности рис. 3 и 5. Второй опорный элемент 7, представляющий собой полюсный наконечник 11, имеет
вырезанные отверстия 12 (рис. 5) глубиной около 10 мил, в которые с помощью винтов закреплены золотые
полоски 39 и 40 с помощью 15- и 16-х зазоров, а также межэлементные перегородки 13 и 14 из изоляционного
компаунда.
Эти полоски 75. Отверстия в двух полюсных наконечниках образуют соединение между лентами, которые
остаются выровненными, когда клапан находится в рабочем состоянии, и источником акустически
модулированного тока, проходящего через проводники 35 и выступающих через отверстия 19 и 20 36. Хотя
для этой цели можно использовать любой подходящий проводящий материал опорного элемента 80, который
заканчивается в отверстиях 21 и 22, было установлено, что золото предпочтительнее в качестве материала
для разделительных элементов 13 и 14. В связи с малым контактным сопротивлением, элементы 23 и 24 на
элементе 7 должны вставляться в отверстия между ним и материалом, из которого изготовлены элементы 13
и 14, для обеспечения зазора между лентами клапана. Одна золотая полоска обеспечивает выравнивание
отверстий 40, которое нарушается при вставке иглы 8B в полюсные наконечники. Материал для облицовки в
форме подковы, номер 41. Ленты 33 и постоянные магниты 25 и 26 зажимаются 34, имеют надлежащее
расстояние между сторонами 1 и 2 рамы, закрепленной на специально сконструированном элементе
устройства с помощью винтов 27 и 28, разработанных для этой цели.
которые несут боковую часть 1 рамы, и желательно, чтобы легкие клапаны этого типа 90 заканчивались в
поперечных элементах 3 и 4, чтобы обеспечить равномерную реакцию рамы соответственно. Клеммы 29 и 30,
состоящие из элементов или лент, крепятся к раме с помощью блоков 31, используемых для записи. Для
достижения этой цели и получения 32 подходящего изоляционного результата обычно используется
материал, источник акустически модулированных токов, электрически соединенный с клеммами, так что их
собственный период колебаний равен диапазону эквивалентов ft, которые могут быть отрегулированы. Эти
модулированные токи подаются на ленты световых ламп 33 и наносятся на них.
34: В соответствии с данным изобретением, с помощью проводников 35 и 3b, проходящих через отверстия 37
и 38, используется новый способ соединения и сборки 100 лент в раме с остальными элементами клапана.
Одно из усовершенствований в работе клапана заключается в следующем. Регулировка с помощью
конструкции светового клапана, упомянутого выше, состоит из двух отдельных частей, каждая из которых,
если это означает общую длину вибрационной системы, предназначена для установки одной из подвижных
«лент» клапана. - В любых световых элементах. На клапане также предусмотрены средства, позволяющие
регулировать «рабочую длину» лент каждой из частей для создания натяжения; при этом каждая из частей
фактически входит в подвижный элемент. Передняя часть отверстий в полюсных наконечниках
регулировочных устройств, расположенная под углом, состоит из лент клапана. В предварительно
сконструированных световых клапанах, предварительно подвергнутых отдельному натяжению, а затем
испытанных в специально сконструированной установке, предусмотрена избыточная длина магнитного поля
для определения их регулировки, что позволяет это сделать.
В ходе испытаний лента, должным образом натянутая и подвергающаяся воздействию магнитного поля,
помещается в соответствующее магнитное поле и напряжение с заданным интервалом между элементами,
встроенными в лампу для этих целей. Вероятное воздействие напряжения во время записи составляет 115.
Длина лент в данном случае соответствует указанным параметрам. Приложенное натяжение, если клапан
лишь немного превышает длину отверстий в полюсных наконечниках, затем увеличивается до достижения
максимального отклонения. Отмечается сопротивление ленты (в точке резонанса) вибрирующей системе.
Поскольку каждая лента тестируется отдельно, сопротивление вибрационной системы, создаваемое на обеих
лентах при той же частоте 120 Гц, значительно снижается по сравнению с предыдущей лентой, так что период
колебаний будет равномерным. В результате уменьшается количество мощности, необходимое для
эффективной работы, а также длина ленты, установленной на дополнительном демпфированном усилии,
окончательно закрепленной на 25 - z до gvy1tpm =- =t-- --tcPPt-ti-adjustA. Компактная конструкция и
уменьшенная длина вибрационной системы, заданная во время испытаний, достигается желаемой
резонансной частотой лент Ashlen для их правильной фиксации на опорном элементе. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО
382,663. В обратном порядке, как и длина ленты во время испытаний, клапан используется в улучшенной
оптической системе.
В качестве окончательной меры предусмотрена цилиндрическая линза, закрепленная на опорном элементе,
для фокусировки апертуры, образованной лентами на пленке. Это можно показать с помощью уравнения. На
фиг. 6U, 4 и 5 цилиндрическая линза 52 в форме Al 2 стеклянного стержня установлена на внешнем конце a=-
отверстия 12 полюсного наконечника AL, 11, при этом ось линзы параллельна лентам 33 и 34.
Предпочтительный диаметр, заданный на ленте во время испытаний, составляет около 1116 дюймов, а линза
предпочтительно размещается на расстоянии от лент таким образом, чтобы изображение, формируемое
линзой на ленте при окончательной установке, составляло 1/4 от длины ленты на устройстве; и пленке. 700,
где Al — частота, на которую наносится изображение на измеритель во время испытаний; A — желаемая
резонансная частота; L — длина ленты на ленте, а L — желаемая резонансная частота. Оптическая
эффективность системы L2, длина ленты, закрепленной на ней, дополнительно увеличивается за счет
наличия опорного элемента. Поперечные гофры 53 на боковых поверхностях отверстий 6 и 12 после того, как
ленты были отдельно отрегулированы по натяжению, приводят к зеркальному отражению рассеянного света.
8G.
Регулировочное устройство расположено рядом, и стороны 54 и 55 отверстий 6 отполированы таким образом,
что одна из 12 частей отполирована с помощью регулировочных винтов и перемещается относительно
другой, отражая свет таким образом, что ленты, установленные на каждой части и ударяющиеся о стенки
ленты и линзы, точно расположены на расстоянии друг от друга. Таким образом, вся длина 85 тонких
отверстий или светопропускающей ленты равномерно освещается при выпрямлении щели. «Нежелательный
рассеянный свет, падающий на боковые поверхности, поглощается опорным элементом 7 плитки, который
затем размещается под лентами, при этом поверхность отверстий поглощает свет».
Отверстие 42 параллельно ему и ребра. Поскольку цилиндрическая линза образует линейное изображение
каждой точки отверстия между лентой, любые неровности в ней сохраняются. Небольшие полоски
изоляционного материала 43 и 44. Ленты, установленные на отверстии, например, вставляемые опорным
элементом, расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, не образуют пылевых частиц, не
приводят к появлению полос, имеют надлежащее натяжение, и поэтому не требуют дальнейшей регулировки,
если используется сферическая линза. Также более 95.
После сборки опорного элемента угол o: свет и, следовательно, большее взаимодействие с остальными
частями клапана. Напряженный свет можно получить на изображении. При сборке устройства полюсный
наконечник 5 без ущерба для четкости. Соответствие вырезанной части 45 другого усовершенствования
заключается в том, что опорный элемент 7. Прокладка размером 10 дюймов (меньшее количество стеклянных
поверхностей) вставляется между выступами стойки, используемой в этой системе, в отличие от прежних
систем, где используется деталь 5 и опорный элемент 7.
Толщина линзы должна быть такой, чтобы ее поверхности выступали за пределы апертуры полюсного
наконечника 11, а поверхность полюсного наконечника 5 находилась в таком положении, что ленты 33 и 34
расположены на расстоянии, равном желаемому для четкого изображения, и, следовательно, не требуют
дальнейшей регулировки после сборки. Цилиндрическая линза 52 установлена в клеммных колодках 39 и 40,
выступающих за пределы апертуры полюсного наконечника 11.
(См. рис. 4). Обращаясь к рис. 5, для предотвращения чрезмерного открытия или смещения ленты и
обеспечения дополнительного демпфирования используются конденсирующие линзы с большой апертурой.
Для предотвращения чрезмерного открытия или смещения ленты и обеспечения дополнительного
демпфирования используются металлические полоски 46 и 47 (рис. 5). Система линз 57 удерживается в
зазоре между полюсными наконечниками 5 и 11, а также круглым монтажным элементом 58 любым
подходящим способом, например, разъемным металлическим кольцом 50, или ленточными лентами с
помощью винтов 48. Элемент 58 вставляется в круглый держатель 49 и контактные планки 50 и 51, которые
крепятся к выступам на рамке звукового фильма. Один из таких элементов показан на рисунке.
1)
. Внешняя поверхность клапана в оптической системе, в которой он находится (60), имеет резьбу и канавку 62
между отдельными наборами линз, так что пластина 63, установленная в ней (то есть, отверстие 60),
посредством проекционных полос проецируется на фотопленку (64), которая входит в канавку 62.
Фиксирующие сферические линзы обычно используются для колец 65 и 66, удерживающих пластину 63 в
заданном положении, фокусируя на пленке, а также позволяют регулировать ее положение вдоль внешней
поверхности элемента 60. В соответствии с данным изобретением. Используется элемент 63! о 125.
НИЗКОЕ КАЧЕСТВО 382,663 4 8,6 закрепить всю конструкцию на оборудовании, на котором она будет
использоваться.
Легко заметить, что световой клапан, изготовленный в соответствии с данным изобретением, обладает
повышенной эффективностью работы и имеет компактную конструкцию, что позволяет использовать его в
случаях, когда пространство является ограничивающим фактором, например, в кинокамере, где световой
клапан крепится к корпусу камеры, позволяя записывать изображение и звук на одну пленку внутри камеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382664.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382664&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382664A
[]
ljLL -- '__,. ---. /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 июля 1931 года. № 21,869131.
Завершено: октябрь. 33, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении оборудования и связанные с ним усовершенствования. Для обозначения
скорости вращения валов в холодном состоянии используется величина, равная скорости вращения машины
или другого вращающегося вала.
Мы, ГАБОР КОРНАЛ ТОЛНАЙ, гражданин Венгрии, г. Ивестер н. 13, Будапешт IX, Венгрия, и ПАУЛ ЙеруМСхх,
гражданин Германии, БуЛдабрси ут. 45, Будапешт, Венгрия. Настоящим я заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для непрерывной регистрации скорости или
производительности машин.
В устройстве согласно настоящему изобретению скорость или производительность контролируемой машины
регистрируются с помощью регистрирующего элемента, который может периодически возвращаться в
заданное исходное положение и запускаться заново под управлением машины. Регистрирующий элемент
приводится в движение валом с постоянной скоростью вращения через кулачковую поверхность, форма
которой определяется в зависимости от регистрируемой величины. В таком устройстве длина каждой
записанной линии, очевидно, будет определённой функцией времени, затраченного на её отрисовку, и,
следовательно, также определённой функцией времени, необходимого для выполнения определённой
функции контролируемой машины.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения поверхность кулачка выполнена в
виде равносторонней гиперболы, намотанной на равномерно вращающийся цилиндр таким образом, что одна
из асимптот гиперболы будет параллельна оси цилиндра, причем эта ось, в свою очередь, параллельна
линии, проведенной поперечно направлению подачи записывающей ленты. Как известно, уравнение
равносторонней гиперболы, отнесенной к асимптотам, имеет вид v.y=c, или r Y= - Вследствие равномерного
вращения цилиндра расстояние между осью ординат и точкой на гиперболообразной поверхности кулачка в
момент, когда он входит в зацепление с регистрирующим элементом, очевидно, пропорционально времени,
прошедшему с момента начала вращения цилиндра. Кроме того, согласно приведенному выше уравнению,
ордината всегда обратно пропорциональна абсциссе или расстоянию от оси ординат. Следовательно,
ордината указанной точки всегда будет обратно пропорциональна прошедшему времени.
Таким образом, легко понять, что при использовании кулачковой поверхности в форме равносторонней
гиперболы каждая записанная линия будет заканчиваться в точке, расстояние от которой до определенной
базовой линии на записывающей ленте прямо пропорционально числу оборотов или производительности
станка, например, количеству деталей, изготовленных за единицу времени. При выборе достаточно низкой
скорости для 65-битной ленты записанные линии будут располагаться настолько близко друг к другу, что
часть ленты будет казаться затененной, и будет наблюдаться довольно четкая граница между затененными и
пустыми областями, которая, очевидно, совпадает с кривой, показывающей зависимость между временем и
скоростью или производительностью, соответственно, контролируемого оборудования.
При использовании кулачковых поверхностей других форм M5 для регулировки скорости записи или вывода
деление шкалы на записывающей ленте, конечно же, не будет линейным, а должно быть определено
эмпирически.
В устройстве, созданном в соответствии с изобретением, окончание каждого периода записи, а
следовательно, и начало следующего периода, предпочтительно определяется электрическим импульсом,
вызванным замыканием электрических контактов, контролируемых устройством, подлежащим контролю (85).
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором в качестве
примера показан предпочтительный вариант его осуществления.
На ленте 26, подаваемой с постоянной скоростью в направлении стрелки 261, кривые рисуются пером 171,
прикрепленным к стержню 17, предназначенному для скольжения в направляющих 95 172.
Движение стержня 17 контролируется кулачковой поверхностью 16, имеющей форму равносторонней
гиперболы, которая нанесена на цилиндр 15. Стержень 17 на 100 опирается на кулачковую поверхность 16 с
помощью ролика 18. В верхней части кулачковая поверхность 16 переходит в горизонтальную поверхность
161. Цилиндр 15 установлен в упорном подшипнике 27 таким образом, что он может колебаться вокруг точки
опоры и несет на своем шпинделе 14 зубчатое колесо 13, которое находится в фрикционном зацеплении с
ним.
шпиндель 14 таким образом, чтобы он мог не только вращать шпиндель 14 с цилиндром, но и вращаться
вокруг шпинделя 1, когда цилиндр 15 находится в состоянии покоя.
Зубчатое колесо 13 приводится в движение валом 12, расположенным на валу 9, вращающемся с постоянной
скоростью. Пружина 141 приводит в действие шпиндель 14 цилиндра 16 и удерживает зубчатое колесо 13 в
зацеплении с червяком 12. Вокруг шпинделя 1 намотана пружина 19, которая стремится повернуть шпиндель
14 в направлении, противоположном направлению вращения червяка 12. На шпинделе 14 и между
направляющими 201, 20^ расположен блок 20, в котором шпиндель 14 может свободно вращаться. Блок 20,
образованный якорем магнита M3, который, будучи подключен к цепи, притягивает блок, при этом шпиндель
14 и зубчатое колесо 13 отсоединены от привода 19 и перемещены в положение, обозначенное пунктирной
линией.
- Нижний конец цилиндра 15 снабжен упором 281, взаимодействующим с собачкой 28, предназначенной для
удержания цилиндра 15 в определенном положении. Защелка 28 образует якорь электромагнита 31,
благодаря чему она притягивается, а цилиндр 15 освобождается для вращения, когда магнит M5 подключен к
источнику тока.
Стержень 17, на котором закреплена ручка 171, подвешен на гибком элементе 173, например, на шнуре. Трос
проходит через шкив 25 к барабану 22, который вращается равномерно вращающимся валом 9, когда две
половины 21 и 23 муфты входят в зацепление друг с другом. Соединение осуществляется с помощью рычага
24, выполненного в виде якоря для магнита М. Пружина 241 служит для восстановления работы рычага 24 при
обесточивании магнита М.
На валу постоянной скорости 9 вращательно установлен диск 10 из изоляционного материала, который
находится в фрикционном зацеплении с валом 9, но обычно удерживается от вращения стопорной собачкой 7,
взаимодействующей с упором 73, расположенным на диске. На диске 10 также расположен сегментный
контакт 11 и контакт 111 с меньшим углом между центрами. Контакты 11 и 111 расположены на диске разного
размера.
Контакт 11 расположен в цепи двух скользящих контактов 112 и 113, так что цепь замыкается до тех пор, пока
два пружинных скользящих контакта 112, 113 касаются сегментного контакта 11.
Фиксатор 7, удерживающий диск, установлен с возможностью вращения на шарнире 71 и предназначен для
привода в действие двумя электромагнитами M1 и M2. Пружина 72 служит для возврата фиксатора 7 в
зафиксированное положение при обесточивании магнита II M12.
К шарниру 71 стопорной защелки 7f подсоединен электрический проводник, так что стопорная защелка 7
замыкает электрическую цепь, зацепляясь с контактом 8 при выдвижении из положения блокировки.
Вылет личиночной лапки из фиксирующей защелки 7 из ее фиксирующего положения осуществляется с
помощью электромагнита M1, который 75 подключен к цепи A, питаемой от батареи B или другого источника
тока.
4 Цепь А периодически замыкается посредством контактов 5, 6, приводимых в действие валом, вращающимся
от контролируемой машины. Для работы контактов 5, 6 служит маятник 4, который посредством выступа 3 на
диске 2, установленном на валу 1, поднимается из положения равновесия один раз за каждый оборот вала
8,5. Маятник подвешен в машине таким образом, что совершает только одно колебание. Таким образом, при
каждом обороте вала 1 в цепи А генерируется импульс тока. 90 При выходе из заблокированного положения
при подаче напряжения на магнит M1, стопорная защелка 7 упрется в контактный винт 8, замыкая тем самым
вторую цепь через контакт 8, батарею 95 C, скользящий контакт 112, сегментный контакт 11, скользящий
контакт 113, электромагнит A14, электромагнит M3, электромагнит 112, шарнир 71. Таким образом,
последовательно соединенные магниты M2, M3, 31-4 будут одновременно активированы при освобождении
диска 10 через фиксирующую защелку 7, при этом электромагнит 112 будет удерживать фиксирующую
защелку 7 в положении освобождения, чтобы она не вернулась в положение блокировки сразу после
размыкания контактов 5, 6.
При замыкании контактов 5, 6 магнит М1 сначала активируется, а мгновение спустя цепь электромагнитов 112,
М3, 14 замыкается, и в результате диск 10, несущий контактные сегменты 11, 111, начинает вращаться
одновременно с приводной шестерней 13 шпинделя 14 цилиндра 15, которая отсоединяется от приводного
червяка 12, а половинки муфты 21, 23 входят в зацепление друг с другом.
Электромагниты 112, 13, М4 остаются под напряжением до тех пор, пока скользящие контакты 120 r 112, 113
входят в зацепление с сегментным контактом 11.
После того, как блок 20 будет притянут электромагнитом М3, пружина 19 вращает цилиндр 15 в направлении
125 стрелки 151 вследствие отсоединения зубчатого колеса 13 от червяка 12 до тех пор, пока упор 281 не
войдет в зацепление с фиксирующей защелкой 28.
Одновременно с восстановлением 130 - - амбоменв - - '., - 2 Если необходимо контролировать несколько
машин, может быть предусмотрен переключатель 30, соединяющий устройство с отдельными машинами,
которые необходимо контролировать, каждая из которых снабжена маятником 4 и контактами 5, 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382665A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИК-10 -aON
Дата проведения Конвенции (США): дюна 5, 1931 год.
382,66X Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): надлежащим образом 37, 7931, № 21,897/31.
Завершено: октябрь. 31, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе привода. Механизмы для механических кочегаров.
Мы, компания AMrIiCAN ENGINEFZtING COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Араминго-авеню и
Ист-Камберленд-стрит, Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям приводных механизмов для механических топочных
машин и, в частности, к усовершенствованиям средств управления подающими топливо частями
многоретортной топочной машины с нижней подачей топлива, общего характера которых описаны в
британском патенте № 173596 от 1 октября 1920 года.
Хотя ранее поршни и толкатели кочегарной машины указанного типа приводились в действие гидравлическим
механизмом, эти гидравлические приводы были относительно негибкими в отношении относительной или
индивидуальной регулировки отдельных поршней и толкателей, и целью настоящего изобретения является
создание гидравлического привода, обеспечивающего независимую и относительную регулировку различных
приводимых в движение частей.
Изобретение представляет собой механическую топливоподающую машину, включающую секцию подачи
топлива, в том числе расположенные попеременно реторты и фурмы, главный поршень, связанный с каждой
из указанных реторт для подачи топлива в них, множество вторичных элементов подачи топлива,
расположенных в нижней части каждой из указанных реторт, множество стержней, соответственно
функционально соединенных со вторичными элементами подачи топлива, средства для направления
указанных стержней для продольного возвратно-поступательного движения, гидравлический механизм для
приведения в действие главных поршней, рычаг, соединенный с каждой из указанных главных поршней, и
дополнительные стержни, шарнирно соединяющие указанные стержни с рычагом, благодаря чему
приведение в действие главного поршня посредством гидравлического механизма приводит к приведению в
действие указанных вторичных элементов подачи топлива.
Изобретение будет описано ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором [Цена 1/-] Рисунок 1
представляет собой боковой вид, частично в разрезе, иллюстрирующий привод ковшей, выполненный в
соответствии с настоящим изобретением, Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез механизма,
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии 3.3, Рисунок 2, Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
разрез, показывающий детали толкателей-приводов и их опорных средств, Рисунок 5 представляет собой
фрагментарный план, иллюстрирующий деталь соединений тяг, и Рисунок 6 представляет собой разрез по
линии 3.6, Рисунок 4.
На чертежах 1 изображена передняя стенка печи, оборудованной топкой, изготовленной в соответствии с
данным изобретением, а 2 — корпус поршня.
примыкает к внешней поверхности стены и снабжен сверху отверстием 3, которое совпадает с нижней частью
топливного бункера 4. Внутри корпуса 2 установлен поршень 5, который в выдвинутом положении, как
показано на чертежах, эффективно закрывает отверстие 3. При втягивании поршень 5 обеспечивает
свободный поток топлива из бункера 4 в корпус 2, которое выбрасывается поршнем во время его
дальнейшего движения через отверстие (в передней стенке 1) на неподвижную пластину 1, которая
представляет собой верхнюю нижнюю часть одной из серии реторт. Эта пластина вместе с промежуточными
трубками образует секцию топливоподающего устройства, на которой происходит сгорание топлива. Каждая
из реторт снабжена рядом возвратно-поступательных толкателей 8, которые образуют нижние стенки реторт
или их часть и которые за счет возвратно-поступательного движения обеспечивают прогрессивное
перемещение топлива по топливоподающей секции топочной машины.
В данном случае показан только один из вторичных или ретортообразующих толкателей S.
Как показано на рисунке 2, поршень 5, который, как следует из приведенного выше описания, является одним
из ряда поршней, связанных индивидуально с соответствующими ретортами кочегара, полый и открыт в
передней части для приема поршня 11. Передний конец полого отверстия закрывается с помощью головки 12,
имеющей отверстие для прохождения через него стержня 13, к переднему концу которого крепится указанный
поршень 11.
В данном случае поршень 11 расположен между нижними концами указанных уровней, имеющих резьбу для
приема соответствующего резьбового конца стержня 13. Соединение представляет собой пару опорных
блоков 28 и 29 между головкой 12 и корпусом поршня, каждый из которых имеет отверстие для герметизации
с помощью соответствующей прокладки и приемника одного или нескольких стержней 31 и 32,
соответственно, предусмотрены соответствующие уплотнительные средства, и эти стержни 31 и 32
расположены между стержнем 13 и головкой и соединены через соответствующие муфты 3:' 12 для
предотвращения утечки изнутри к стержням 34 и 35, которые проходят через поршень. Стержень 13 жестко
закреплен в нижней части передней стенки 1 своего внешнего конца в кронштейне 14, закрепленном на печи,
и представляет собой средство для его верхнего конца непосредственно к корпусу 2, приводя в действие
вторичную подачу топлива, а его передним и нижним концом — к поршням или толкателям 8, ряд которых, как
внешний конец — удлинительного кронштейна 15, описанного ранее, установлен в нижней передней части
днищ котельных реторт.
жилье 2. Обращаясь к рисунку 4, следует отметить, что стержень 13, как показано на рисунке 3, снабжен
двумя продольными каналами, в которых закреплены кронштейны 51, 16 и 17 соответственно. Эти каналы и
52, через которые проходят стержни 34 и 35 соответственно, и которые, как указывалось ранее,
предназначены для поддержки и направления указанных стержней. 85 закреплен в кронштейне 14 на паре
каналов. Каждый из кронштейнов снабжен отверстиями 18 и 19 соответственно, которые соединяются с
наружным концом с углублением 53 для размещения подходящего сальника и прижимного сальника,
обозначенных в целом по номеру 54, который удерживается на месте с помощью 21 (см. рис. 2), которые в
данном случае установлены в верхней части кронштейна и проходят через кронштейн 14. Внутренний конец
проходного фланца указанного сальника.
В данном случае эффективное отверстие -16 закрывается сальниковой коробкой, которая, благодаря
ввинчиваемой в конец пробке 22, предотвращает утечку воздуха или пыли из штока 13, а также имеет
внутреннюю поверхность стенки. На внутреннем конце 95 имеется один или несколько портов 23, которые
сообщаются друг с другом; каждый из кронштейнов имеет утопленное углубление 24 на внешнем конце и
выступ 56, внутренний конец которого заканчивается подшипником 57, предназначенным для приложения
давления жидкости. В той части, которая проходит между поршнем 11 и головкой 1-f_ через подшипник,
каждый из штоков соединен с поршнем. Внутренний конец штока 17 выполнен с плоской поверхностью 58 (см.
рис. 6), которая сообщается с камерой и входит в зацепление с сегментным элементом 59, закрепленным на
внутренней стороне поршня 11 и соответствующим подшипником 57 болтами 61.
Обеспечивает применение давления жидкости. Конструкция обеспечивает скользящую посадку для -40 между
поршнем и внутренним концом штоков в подшипниках, предотвращая при этом образование полого поршня.
Предпочтительно, чтобы полое устройство не совершало угловых или вращательных движений поршня и
стержня 13, снабженного каналами 16. Таким образом, кронштейны 51 и 52, а также 17 и дуэты 18 и 19
образуют V с функцией не только для обеспечения расширенного направляющего устройства для штока,
поддерживающего жидкость в насосном аппарате 21, но и для обеспечения замкнутой цепи жидкости, а также
для герметизации соединения, где указанные 110 насосов 21 работают одновременно для откачки [штоки
проходят через стенку], а также для создания поршневой камеры с одной стороны, что является средством
предотвращения вращения поршня 11 и для приложения давления к штокам из нормального положения. С
другой стороны, где полый поршень, стержни 34 и 3,5, закреплены по отдельности, стержни 41 перемещаются
возвратно-поступательно внутри корпуса с помощью штифтов 62 (см. рис. 115 2 при работе системы подачи
топлива, рис. 4 и 5), причем эти штифты выполняют основную функцию, описанную выше.
Насос, удерживаемый в положении в разветвленном внутреннем устройстве 921, может принимать форму
реверсивного нагнетательного насоса, вставляемого попеременно для создания давления в отверстии 64 в
указанных концах штоков 34 и 35 с помощью реверсивного нагнетательного насоса, при этом этот насосный
клин или эквивалентный элемент 63 вставляется попеременно для создания давления в отверстии 64 в
указанных концах штоков 20 и для откачки внутренних камер, при этом этот элемент входит в зацепление с
поршнем 5 с противоположных сторон дифференциального углубления 65 в штифте 62, как показано на
рисунке 4, для осуществления вышеупомянутого возвратно-поступательного движения поршня. Осевое
перемещение штифта является опорным элементом. Удлинитель кронштейна 15 образует опорный элемент.
Однако штифты 62 могут быть легко извлечены из вала 25 для горной породы, расположенного на
противоположных концах, предварительно сняв закрепленные рычаги 26. Элемент 63. Значки 62 могут! )e -
верхние концы этих рычагов закреплены таким образом, чтобы предотвратить разрушение под заранее
определенным напряжением посредством звеньев 27, противодействующих боковым сторонам головки
поршня 12, в то время как в линии передачи между контейнером 130 382,605, оперативно соединенным с
элементами вторичной подачи топлива, средствами для направления указанных стержней для продольного
возвратно-поступательного движения, гидравлическим механизмом для приведения в действие основных
поршней, рычагом, соединенным с каждым из 70' тех же основных поршней, и дополнительными стержнями,
шарнирно соединяющими указанные стержни с рычагом, благодаря чему приведение в действие основного
поршня посредством гидравлического механизма приводит к приведению в действие 79 указанных элементов
вторичной подачи топлива.
2.
В механическом кочегарном устройстве, как указано в п. 1, предусмотрено устройство, включающее в себя
поршни, состоящие из полого корпуса поршня, корпусов, внутри которых указанные полые поршни
предназначены для возвратно-поступательного движения, неподвижного поршня, расположенного в каждом
из указанных полых корпусов, и средств для приложения давления жидкости и для отвода указанного
давления с противоположных сторон указанного поршня, чтобы тем самым обеспечить
возвратно-поступательное движение указанных поршней.
3.
В механическом топливоподающем устройстве, согласно п. 1, предусмотрено: приводной стержень для
вторичного элемента подачи топлива, проходящий через переднюю стенку топливоподающего устройства;
кронштейн, закрепленный на указанной стенке и представляющий собой опорную направляющую для
указанного стержня; углубление на внешнем конце указанного кронштейна, окружающее указанный стержень
и предназначенное для размещения наполнителя 95; сальник, вставленный в указанное углубление снаружи
указанного наполнителя; и болты для крепления указанного сальника к кронштейну.
4.
Механический кочегар, согласно п. 106, пункт 3, в котором подшипник для указанного стержня предусмотрен
на внутреннем конце указанного кронштейна.
5.
В механическом топливоподающем устройстве, как указано в пункте 4, предусмотрено наличие приводного
стержня 105 для вторичного элемента подачи топлива, снабженного уплощенной частью, проходящей через
Соседние файлы в папке патенты