Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12938
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343577A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1929. № 35,805/29. 3 _ Полностью слева.. Август. 3, 1930, Завершено:
февраль. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве амидинов или относящиеся к нему.
Мы, BOOTS PuiRE DRuG, OomPANY LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, FnANK LEE PY2JAN, a. Британский. Подданный и Александр Питер Таус
Иссон, подданный Великобритании, проживающие на Стейшн-стрит в Ноттингеме, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к получению амидинов общей структуры R.C=NH, в которых R1 представляет
собой аралкильную группу, а R и It2 могут быть либо атомом водорода, либо алкильной группой, либо и тем, и
другим одновременно.
Изобретение относится, в частности, к получению таких амидинов, в которых один или несколько атомов
водорода ароматического ядра заменены гидроксильной группой. Главная цель изобретения — разработка
методов получения соединений, обладающих терапевтической ценностью, в частности, благодаря их
длительному прессорному действию. Хотя, насколько нам известно, ранее не было известно, что амнидины
вышеуказанного типа олео 25 получают методом, описанным в настоящем изобретении, следует отметить,
что нельзя было предвидеть, что OH +1101 0112. Даже если бы амидины, полученные с помощью этого
нового процесса, обладали бы какими-либо особыми терапевтическими свойствами. 30 Согласно настоящему
изобретению, аралкилцианид, в котором один или несколько атомов водорода ароматического ядра
замещены гидроксильной группой, подвергают реакции с спиртом и газообразной соляной кислотой с
образованием соответствующего гидрохлорида иминоэфира, при этом исходное вещество удобно
обрабатывать в безводном растворе в бензоле.
Полученный гидрохлорид подвергают реакции с аммиаком или первичным или вторичным амином до тех пор,
пока не образуется гидрохлорид соответствующего аинидина.
При производстве пара-гидроксифенилацетамидина в соответствии с изобретением 45, безводный раствор
пара-гидроксифенилацетамида III в бензоле превращается в гидрохлорид
пара-гидроксифенилацетиминоэфира под действием спирта и газообразной соляной кислоты; затем
гидрохлорид 50 подвергается реакции со спиртовым раствором аммиака, в результате чего образуется
гидрохлорид требуемого пара-гидроксифенилацетамидина. Реакции протекают в соответствии со
следующими уравнениями:
OH + 0215. OH OH 0H-\0.02H5 NIT3> Этот амидин отличается наличием прессорного действия очень
длительного характера.
Сущность изобретения лучше всего можно оценить, рассмотрев его практическое применение.
cal Dietfrod of carnying oult the novel proI lme Pce 4s 6d OH + 02H15.0OH.
NH.H10 cH2-C< \NH2 cess, и в качестве примера, производство упомянутого выше
пара-гидроксифенилацетамидина 65 будет описано более подробно.
30. Смешивают и насыщают водой до получения однородного раствора бензилцианид, 10,5 частей по весу
пара-гидрокси-577 бензилцианида, 10,5 частей по весу безводного абсолютного п-этилового спирта и
достаточное количество безводного бензола, чтобы получить раствор. Смесь охлаждают газообразной
соляной кислотой. Смесь оставляют в холодильнике на 12 часов, после чего образовавшиеся кристаллы
гидрохлорида пара-гидроксифенилацетиминоэфира отфильтровывают и промывают сухим эфиром. Эти
кристаллы практически чистые, но их можно очистить раствором в абсолютном спирте и осаждением
безводным эфиром. Затем они плавятся при температуре от 153 до 1540 °C.
j5 Затем эти кристаллы подвергают реакции с небольшим избытком абсолютного спиртового раствора
аммиака при температуре около 400 л в течение 48 часов. Хлорид аммония, первоначально полученный в
виде гранулированного порошка, впоследствии полностью заменяется кристаллами гидрохлорида требуемого
амидина.
Кристаллы сначала промывают небольшим количеством спирта, а затем ацетоном, после чего они
представляют собой практически чистый гидрохлорид пара-гидроксифенилацетарниидина. Выход
неочищенного гидрохлорида приближается к теоретически возможному. Затем гидрохлорид можно
перекристаллизовать из разбавленного спирта, получив в результате 30 бесцветных кристаллов, плавящихся
при температуре от 253 до 2540 °C.
Нитрат-формы. Бесцветные листочки, которые образуются при температуре от 175 до 1760 (5).
Следует понимать, что данное изобретение 35 не ограничивается использованием пара-гидрокси-.
бензилцианид, а также использование аммиака на втором этапе производства.
Как уже упоминалось, могут быть использованы первичные и вторичные амины различной природы.
Датировано 292-м днем ноября 1929 года.
Для соискателей:
ТТ. А. ГИЛЛ и Ко., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству ариаидинов.
Мы, компания BOOTS Punitr DnuGo COMPrANY LiiTrlnn, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, Р.Н. Ли, подданный Великобритании, и АиксА.НДФП ПЕТЕН ТА-всу
ИССОУ, подданный Великобритании, все проживающие по адресу Stationi Street, Ноттингем, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к получению амидинов общей структуры R0, в которой Rt представляет
собой аралкильную группу, содержащую одну или несколько гидроксильных групп в ядре, и либо R1, либо R2
представляет собой атом водорода или алкильную группу.
Главная цель изобретения — получение соединений, обладающих терапевтической ценностью, и в частности,
благодаря их длительному прессорному действию. Хотя, насколько нам известно, ранее не было известно,
что амидины вышеуказанного типа могут быть получены методом, описанным в настоящем изобретении,
следует отметить, что нельзя было предвидеть, что амидины, полученные методом OHE + H01 + O2R5, будут
получены. OE CH2. Новый процесс OX, даже если бы это было возможно, не обладал бы какими-либо
особыми терапевтическими свойствами.
Согласно настоящему изобретению, аралкилцианид, в котором один или несколько атомов водорода
ароматического ядра заменены гидроксильной группой, 75, подвергается реакции со спиртом и газообразной
хлористоводородной кислотой с образованием соответствующего гидрохлорида инииноэфира, причем
исходный продукт удобно обрабатывать в безводном растворе в бензоле. Полученный 80-гидрохлорид
подвергают реакции с анионием или первичным или вторичным амином до тех пор, пока не образуется
гидрохлорид соответствующего амидина.
В процессе производства пара-гидроксифенилацетамидина в соответствии с изобретением,
пара-гидроксибензилцианид в безводном растворе превращается в гидрохлорид
пара-гидроксифенилацетиминоэфира под действием спирта и газообразной соляной кислоты. Затем
гидрохлорид реагирует со спиртовым раствором аммиака, в результате чего образуется гидрохлорид
требуемого пара-гидроксифенилацетамидина. Реакции протекают в соответствии со следующими
уравнениями:
OH 343,577 3 0OH + NH3 OH > f + 02H5. OH 2-/NH. HCl \H2H2 Этот амидин отличается наличием прессорного
действия очень длительного характера.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее будет рассмотрен
практический способ осуществления нового процесса, и в качестве примера будет более подробно описан
процесс производства упомянутого выше пара-гидроксифенилацетамидина.
Смешивают 10,5 частей по весу пара-гидроксибензилцианида, 10,5 частей по весу безводного абсолютного
этилового спирта и достаточное количество безводного бензола для получения однородного раствора,
доводя его до насыщения, охлаждая газообразной дихлоровой кислотой. Смесь оставляют в холодильнике на
12 часов, после чего образовавшиеся кристаллы гидрохлорида пара-гидроксифенилацетиминоэфира
отфильтровывают и промывают сухим эфиром. Эти кристаллы практически чистые, но могут быть очищены
раствором в абсолютном спирте и осаждением безводным эфиром. Затем они плавятся при температуре от
153 до 1540 °C.
Затем эти кристаллы подвергают реакции с небольшим избытком абсолютного спиртового раствора аммиака
при температуре около 400 °C в течение 48 часов. Хлорид аммония, который сначала осаждается в виде
гранулированного порошка, постепенно замещается кристаллами гидрохлорида требуемого амидина.
Кристаллы связующего вещества сначала промывают небольшим количеством спирта, а затем ацетоном,
после чего они представляют собой практически чистый гидрохлорид пара-гидроксифленвилаэтамидина.
Выход неочищенного гидрохлорида приближается к нулю, что теоретически возможно. Затем гидрохлорид
можно перекристаллизовать.
Разбавленный спирт, полученный в виде бесцветных кристаллов, плавится при температуре от 253 до 4540
°C.
Нитрат образует бесцветные листочки, которые плавятся при температуре от 175 до 1760 °C.
Следует понимать, что данное изобретение не ограничивается использованием пара-гидроксибензолцианида
или использованием аммиака на втором этапе производства, поскольку, как уже упоминалось, могут быть
использованы первичные и вторичные амины различной природы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343578A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 1929, № 35,809 / 29, 34395i78 - (Платеж на дополнение к № 297,523: от 7,1927
г. ) Полный левый снимок: 2 мая 1930 г.
Полный текст принят: февраль. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к стяжкам для топок локомотивов и тому подобного.
Мы, JosEP11 CHARLEs Sviens, из "Fairfield", Dulwicli Village, Лондон,
С.Е. 21l, британский подданный, и У. Р.
Компания S yus INTEit-Locking SIGNAL COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 26, Voltaire Road,
Clapliam, London, SAY. 4, компания, зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение является следующим:
Данное изобретение относится к распоркам для топок локомотивных котлов и подобных им изделий,
описанных в основном патенте №.
297,523. Согласно основному принципу настоящего изобретения, головка распорки, окруженная втулкой,
приваренной к корпусу котла и закрытой винтовой крышкой, установлена на шайбе, прижатой к внешней
стороне корпуса котла, таким образом, что допускается относительное перемещение между шайбой и
корпусом котла, и предпочтительно также между головкой распорки и шайбой, что позволяет перемещать
распорку относительно корпуса котла и устранять напряжения, которым корпус котла и топка подвергались бы
в противном случае при эксплуатации.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, далее оно будет описано на примере применения к
стяжкам, используемым между топкой и корпусом котла локомотива, но следует понимать, что изобретение не
ограничивается этим конкретным применением.
Опора котла, снабженная головкой, предпочтительно имеющей поперечный вырез, предназначена для
прохождения через отверстие в корпусе котла, диаметр которого несколько больше диаметра опоры, и
ввинчивается в топку с помощью инструмента, предназначенного для зацепления с поперечным вырезом в
головке опоры.
Головка стяжки расположена таким образом, чтобы входить в зацепление с седлом, образованным шайбой,
упирающейся в нее снаружи корпуса котла, а головка стяжки и шайба окружены втулкой, приваренной к
корпусу котла и закрытой с помощью винта, при этом уплотнение, предпочтительно расположенное между
винтовой крышкой и втулкой, также имеется. Шайба, предназначенная для установки головки стойки, может
иметь внутреннее седло [Цена 1/-J], соответствующее головке используемой стойки, которая может быть
сферической, полусферической или любой другой подходящей формы.
В одном из вариантов осуществления изобретения шайба может иметь практически полусферическую
внешнюю форму и быть приспособлена для зацепления в соответствующем углублении или гнезде GOC в
корпусе котла, при этом между шайбой и втулкой, окружающей головку стяжки, должен оставаться
достаточный зазор, позволяющий последней перемещаться относительно корпуса котла. В такой конструкции
головка стропы может перемещаться относительно шайбы, а последняя, в свою очередь, может
перемещаться относительно корпуса котла, так что относительное перемещение между стропой и корпусом
котла может происходить без проблем.
При необходимости относительное перемещение между шайбой и корпусом котла может быть ограничено, и
для этого предусмотренная в гильзе винтовая крышка может быть выполнена таким образом, чтобы ее
кольцевая часть выступала внутрь к шайбе и была приспособлена для зацепления с верхней или внешней
поверхностью последней, чтобы предотвратить слишком большое смещение шайбы относительно корпуса
котла. Однако шайба может быть выполнена с кольцевым фланцем на своей верхней или внешней стороне,
причем этот фланец предназначен для соединения с внутренней стенкой втулки, которой окружена головка
стяжки, чтобы ограничить перемещение шайбы.
В другом варианте осуществления изобретения шайба может быть выполнена в виде короткого цилиндра с
отверстием, служащим посадочным местом для сферической или другой опорной головки и приспособленным
для того, чтобы одна из его плоских поверхностей прилегала к внешней стороне корпуса котла. В таком
случае корпус котла не обязательно должен быть утоплен, то есть отверстие в корпусе котла, через которое
проходит стяжка, может быть цилиндрическим и не иметь углубления или быть расширенным на конце для
размещения шайбы. Допускается перемещение цилиндрической шайбы относительно котла, при этом шайба
может скользить в продольном направлении по корпусу котла, и такое перемещение может быть ограничено
за счет зацепления шайбы с втулкой, окружающей головку стойки. Винтовая крышка втулки 34'3 t5Z'V,
окружающая головку стойки, может быть любой подходящей формы, при этом форма, указанная выше, может
быть изменена по желанию.
шестигранной или другой гайки, или имеющей форму, соответствующую особым требованиям, без
квадратного или иного углубления или выступающей за пределы изобретения.
5. Данная информация адаптирована для использования в соответствии с условиями договора, заключенного
22 ноября 1929 года.
подходящий инструмент. COPE & Go., Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретным
строительством. Агенты заявителей, 65, Виктория-стрит, Западный юго-запад. 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к стропам для локомотивных пожарных будок и тому
подобного.
Мы, Джозеф Кминрс Сикс, из "Фэрфилда", Далвич-Виллидж, Лондон.
С.Е. 21, британский подданный, и У. Р.
Компания SYHES INTERI-LOCI.ING SIGNAL COMPANY, расположенная по адресу: 26, Voltaire Road, Clapham,
London, SAW, 4, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
23 Данное изобретение относится к стяжкам для топок паровозных котлов и подобных изделий, описанных и
заявленных в основном патенте № 297523.
Согласно основной особенности настоящего изобретения, головка распорки, окруженная втулкой,
приваренной к корпусу котла и закрытой винтовой крышкой, установлена на шайбе, прижатой к внешней
стороне корпуса котла, таким образом, чтобы допускалось относительное перемещение между шайбой и
корпусом котла, а также относительное вращательное движение между головкой распорки и шайбой, что
позволяет распорке перемещаться относительно корпуса котла и устранять напряжения, которым в
противном случае подвергались бы корпус котла и топка при эксплуатации.
До настоящего времени предлагалось, чтобы головка опоры топки котла располагалась на разрезной
пружинной шайбе, предназначенной для свободного вращательно-скользящего движения только по
наклонному седлу во втулке, закрепленной на котле и охватывающей, вместе с крышкой, взаимодействующей
с втулкой, головку опоры и шайбу, но в этом случае относительное перемещение между головкой опоры и
шайбой из-за упругости последней допускалось только в направлении, в основном вдоль оси опоры.
Для того чтобы изобретение было легко понятным, оно будет описано на примере, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, в применении к стойкам, используемым между топкой и корпусом котла локомотивной
кабины. Следует понимать, что изобретение не ограничивается этим конкретным применением.
Обращаясь теперь к чертежам, на которых шесть фигур представляют собой разрезы, иллюстрирующие
шесть вариантов осуществления изобретения, следует отметить, что опора котла 1, снабженная головкой 2 с
поперечным вырезом 3, предназначена для прохождения через отверстие в корпусе котла 4, диаметр
которого несколько больше диаметра опоры, и ввинчивается в топку с помощью инструмента,
предназначенного для зацепления с поперечным вырезом 3 в направляющей опоры.
Втулка 2 стяжки 1 расположена таким образом, что 7,5 входит в зацепление с седлом, образованным шайбой,
прижатой к внешней стороне корпуса котла 4, а головка 2 стяжки и шайба 5 окружены втулкой 6i, приваренной
в точке 71 к корпусу котла 4 и закрытой 80 с помощью винтовой крышки 8, при этом между винтовой крышкой 3
и втулкой 6 находится уплотнение 9.
Шайба 5, предназначенная для размещения головки стяжки, имеет внутреннее седло, соответствующее
головке 2 используемой стяжки, которое может быть сферическим, как показано на рисунках 1-5, или
практически полусферическим, как показано на рисунке 6. В вариантах осуществления изобретения,
показанных на рисунках 1-4 и 6, шайба 5 имеет практически полусферическую внешнюю форму и
предназначена для установки в соответствующее углубление или седло 10 в корпусе котла, при этом между
шайбой 5 и втулкой 6 остается достаточный зазор, позволяющий последней перемещаться относительно
корпуса котла. В такой конструкции головка 2 стяжки 1 может перемещаться относительно шайбы 5, а
последняя, в свою очередь, может перемещаться относительно корпуса котла 4, так что относительное
перемещение между стяжкой 1 и корпусом котла 4 может происходить без проблем.
При необходимости относительное перемещение между шайбой 5 и корпусом котла 4 может быть ограничено,
и для достижения этой цели винтовая крышка 8, предусмотренная в втулке 0 (рисунки 1 и 2) 3403, 578,
выполнена с кольцевой частью 11, выступающей внутрь в сторону шайбы 5 и предназначенной для
зацепления с верхней или внешней поверхностью последней, чтобы предотвратить слишком большое
смещение шайбы 5 относительно корпуса котла 4. Однако шайба может быть выполнена, как показано на
рисунках 3, 4 и 6, с кольцевым фланцем i0 12 на ее верхней или внешней стороне, причем этот фланец
предназначен для зацепления с внутренней стенкой втулки 6, чтобы ограничить перемещение шайбы.
В варианте осуществления изобретения, изображенном на рисунке 5, шайба 5 выполнена в виде короткого
цилиндра с отверстием 13, служащим посадочным местом для сферической головки 2 и предназначенным
для того, чтобы одна из его плоских поверхностей прилегала к внешней стороне корпуса котла 4. В таком
случае корпус котла не обязательно должен быть утоплен, то есть отверстие в корпусе котла 4, через которое
проходит стяжка 1, может быть цилиндрическим и не иметь углублений или расширений на конце для
размещения шайбы. Допускается перемещение цилиндрической шайбы 5 относительно корпуса котла. Шайба
может скользить продольно по корпусу котла, и такое перемещение может быть ограничено за счет
зацепления шайбы 5 с втулкой 6. В представленных на рисунке вариантах осуществления изобретения. На
рисунках 1-4 и 6 9 шайба 5 имеет скошенный край 14, чтобы легко допускать относительно большое
перемещение опоры 1 относительно шайбы. Винтовая крышка 8 втулки, окружающей головку стойки, может
иметь любую подходящую форму, например, в виде шестигранника или другой гайки, либо иметь квадратное
или другое углубление или выступ, предназначенный для зацепления с соответствующим инструментом.
Очевидно, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей,
описанных выше, которые могут быть изменены по желанию в соответствии с конкретными требованиями, не
выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343579A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки. Ноябрь. 22, 7929. № 35,a8o/29. 343-9579 Полный левый угол: август. 13, 1930.
Co'm'ple-te AVccepted:. Февраль. 23, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные газовые горелки с прерывистым режимом работы.
Мы, компания SOUTH METROROLITAIx GAS, британская компания, и Хайбальд Рамсден Пирсон, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Олд Кент Роуд, 709, Лондон, Юго-Восток 15, настоящим заявляем,
что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Когда линейная скорость смеси газа и воздуха, проходящей через трубку газовой горелки типа Бунзена,
уменьшается до тех пор, пока не станет ниже скорости распространения пламени через смесь, пламя
распространяется вниз по трубке горелки.
В соответствии с данным изобретением, данное явление используется для создания газовой горелки, которая
будет производить прерывистое пламя.
Горелка горелки BDNsen монтируется или регулируется в соответствии с известными условиями (например,
положением и спецификой, гравитацией газа, подачей воздуха, давлением в газопроводе и атмосферными
условиями) для получения смеси газа и воздуха в нижней части трубки горелки таким образом, чтобы при
воспламенении смеси пламя сохранялось.
Очень короткое время на устье трубки, а затем проходит; последнее предусмотрено в горелочном устройстве
для гашения пламени, а на устье трубки горелки — устройство для разжигания смеси газа и воздуха.
Изобретение особенно полезно для получения прерывистого света, для чего используется обычный газовый
генератор, как в вертикальном, так и в перевернутом положении. «После того, как горелка зажжена, мантия на
короткое время увеличивается в размерах, пока плоскость не опустится ниже трубки горелки, оставляя
продукты сгорания в верхней части трубки».
Пламя в трубке гаснет, но свежая смесь, поднимающаяся по трубке, выметает продукты сгорания, и у устья
трубки смесь снова воспламеняется, возможно, за счет тепла, удерживаемого оболочкой, или за счет
каталитического действия последней, или за счет обычной запальной струи, и цикл повторяется.
Устройство для тушения пламени в горелочной трубе представляет собой полый конус, пронизанный
большим количеством из 50 маленьких отверстий, через которые проходит смесь газа и первичного воздуха.
Отверстия имеют такие размеры и расположены так далеко друг от друга, что пламя разделяется на
множество мелких пламен, которые затем гаснут охлаждающим эффектом материала конуса и свойствами
каналов горения в пространстве вокруг конуса. Частота возникновения пламени в значительной степени
зависит от скорости распространения пламени через смесь газа и первичного воздуха. Когда горелка
нагревается, доля воздуха в смеси, а следовательно, и частота, имеет тенденцию увеличиваться из-за
эффекта дымохода, создаваемого трубкой горелки. Для противодействия этому эффекту и обеспечения
стабильной работы устройства может быть установлен внешний кожух, так что воздух должен засасываться
через пространство между кожухом и горелкой.
Таким образом, входящий поток воздуха нагревается и противодействует "химическому эффекту" трубки
терморегулятора. Электронная лампа может быть приспособлена для скольжения, что позволяет
регулировать ее положение для получения желаемой частоты.
Дата: 22 ноября 192.9 года.
AREL & IMRAY, агенты заявителей.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЕКТА.
Улучшенные условия эксплуатации газовых баллонов.
Мы, компания SOUTH METROPOLIT.AN GAS COMPANY, британская компания, и... Чибальд Рамсден Барсон,
гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Олд Кент Роуд, 709, Лондон, Юго-Восток 15, настоящим
заявляют, что природа данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Когда линейная скорость потока смеси воздуха, проходящей через трубку газовой горелки типа Бунзена,
уменьшается до тех пор, пока не упадет ниже скорости распространения пламени через смесь, поступающую
в горелку. После зажигания горелки пламя распространяется вниз по трубке горелки. Мантия светится в
течение короткого времени, пока не произойдет обратное воспламенение. Это явление обычно называют
обратным воспламенением, и при соблюдении мер предосторожности следует избегать образования
продуктов сгорания в верхней части трубки горелки. Пламя затухает; во многих случаях в погасшую, но
свежую смесь, проходящую через горелку, вставляется устройство из проволочной сетки, которое выметает
продукты сгорания, и на выходе из трубки смесь снова воспламеняется, а затем проходит через трубку, когда
цикл обратного горения повторяется.
происходит. Предпочтительное устройство для тушения пожара. Настоящее изобретение основано на идее,
что мусорный бак, пробитый большим количеством огня, легко загорается. ночью маленькие отверстия, через
которые температура становится полезной для обеспечения -перерыва- в работе. Отверстия имеют такие
размеры и были завершены, "b.tihe lnleta1 gaue in tliat the #lamW is. split up into a number tke- biiriiei'i4bi, the'
str',ean-m o-f g-9 -and -air of small'flam-es which a-re thenr extinctioncontinuing to fla-yv 'UP-' th tube wofild guished h
the cooling eflect of 85 -very soon? снова приводит к igii на материале конуса и admxtreo thle mouth jof the -tube,
bypilotJ i j4 f для продуктов сгорания в пространстве arun instance,- this inewca larnme would itun hece. Частота
циклов обратного воспламенения и сам процесс во многом зависят от скорости распространения пламени
через смесь O9k. Проблема, которую необходимо решить, заключается в повторяющемся газообразовании и
rmr i.
Когда горелка гаснет, заслонка 3 нагревается, доля воздуха в смеси без создания таких температур
увеличивается, и, следовательно, температура, которая может повышаться из-за "температуры нагрева" и
"температуры нагрева" горелки. Для того чтобы 95 g.sras ii úhtnb aoninue tobqr ou.exact this eflept, and make the
deherein, - so ihat' tie, Adesirpd fa- a is n.1ot vice operate at a steady firQ1elxgny.an fermied ---garin. -oster -jacket
may bp fitted. -Таким образом, воздух, согласно настоящему изобретению, должен проходить через
пространство между рубашкой и трубкой горелки. Это создает эффект обратного пламени. Таким образом,
пламя разгорается и возобновляется только за счет эффекта дымохода. Внешний корпус может быть
адаптирован для продуктов сгорания. Для облегчения процесса сгорания необходимо использовать воздух,
который также может быть использован для производства продуктов сгорания. eiefrqg или, обычные иконки
uti'6h из -thel bur sd- На прилагаемых рисунках Fg1 - atdfrP, i-- 1h. na o mk показывает -возвышение частично- в
-вертикальных 5-ступенчатых корректировках соответственно -с 'the tio throg ju osrice--t Aknownm условия
<-(например, -ком.--- работают в a0Pcordan.e:С учетом ориентации, 4-положения и удельной плотности -egs
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 воздухозаборника, остальная часть -затвора
'Fg.1.
Подача и атмосфера (входит в) к горелке, установленной в трубке, производит смесь газа и воздуха обычным
способом. Qer 1Jie - инжектор - b и расположен у горловины горелки таким образом, чтобы ответственность за
eurrPunlAdded- cytecy - на 'wlich ',kfirigis снижена до минимального значения. Выступающие трубчатые втулки
J-: Над воздухозаборниками регулировки - таковы, что пламя c -iu ab s -ounite ithe br)ass at the mon-h of
the.burn'er.tube remains -cone 1 Which- perfo'rated aso indicated there a very short time and then passes and has a
number of annular flins down the tube. Внутри трубки находится газопровод h, обводная трубка i,
вышеупомянутое устройство, которое гасит Vand -giaes k, имеют обычную конструкцию.
Пламя и у горловины трубки горелки. Различные части регулируются в соответствии с устройством для
создания смеси газа и воздуха в условиях, указанных выше, так что когда газ включен и воспламеняется
пилотной горелкой, мантия зажигается, для чего пламя приобретает оттенок, соответствующий назначению и
стандарту. Lbe and is- extinguished -b-i the upright or inverted, is iised. -r 'В этом конусе, как показано выше,
w-jueteaffte the, cd c h heiat -rta-ined by -the -M"'antl'e,. oprnions is t,1ua al-ready ex-61ained.'aice it may lbe.- by tlie
known eidtal:tic - T1M iYbihj drinThOuia n ffet64he usul mantl,-inites' the 'gas- 'lts-Is dra-wr dow'n the a'nnutla.r
sp.ace 343,579 343,5793 between the -sleeve d and the burner tube a whichby the air is heated so that the desired
'frequency of the intermittent flame is not disturbed, this effect of the sleeve being variable by sliding the sleeve up or
down on the cylinder a.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
Соседние файлы в папке патенты