Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12935
.pdf
Х. И. Фэрбразер, дипломированный патентный поверенный, и 32, Лудгейт Хилл, Лондон.
Полная спецификация.
3B 6r c n yDrs! E19 URUS. A Мы, Герберт Генри Берри и Клод Артур Пейнтон, оба подданные Великобритании,
проживающие по адресам 85 и 86, Ньюман-стрит [Прайс 11-], Лондон, Западная 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено. нк. #Ss. O4 ПАТЕНТ c>
382,751 должен быть подробно описан и установлен провод, и после того, как провод установлен на место,
диски могут поворачиваться достаточно, чтобы обеспечить
Данное изобретение относится к электрическим выступам, обеспечивающим зацепление с погружными
IBeaters, содержащими проволоку. Это вращательное движение может осуществляться с помощью
стержневого блока из изоляционного материала, обычно состоящего из нескольких частей, расположенных
торцом к обычному болту, используемому для удержания торца, через который продольные отверстия и
каналы предусмотрены для спирального провода с квадратными или плоскими сторонами. Блок
предпочтительно устанавливается в металлический корпус или крышку, которые можно поворачивать,
придавая болту вращательное движение. Вместо нагреваемого прибора, например, с ребрами или выступами
на внешней стороне изолятора, мы можем использовать выступы на изоляторе и внутренней стороне корпуса.
На практике обнаруживается, что конденсат образуется на прилегающих поверхностях корпуса. В стержневом
погружном нагревателе конденсат иногда поглощается изолятором в недостаточном количестве, что вредно
для эффективности, а также может привести к его повреждению, поскольку это может вызвать утечку
электрического тока между изолятором и нагревательным элементом. В стержневом погружном нагревателе
было предложено встраивать его в огнеупорную оболочку.
В настоящем изобретении 85 резистивных проводов в различных каналах, содержащих резистор между
проводом и металлическим корпусом, имеются ребра, которые центрируют указанные провода, в то время как
ребра на внешней стороне стержня или на внутренней стороне корпуса иногда располагают провод в каналах,
располагая его в пространстве между основной частью стержня 90, причем это происходит скорее в сторону
корпуса. В другом известном нагревателе, заметном в погружных нагревателях, где стержнеобразный провод
расположен вертикально, поскольку он наклонен для поддержки под действием силы тяжести, было
предложено использовать ряд продольных отверстий в блоках. Наше изобретение разработано в основном
для предотвращения возникновения этих недостатков и предотвращения перемещений между блоками путем
обеспечения на внешней стороне центрального стержнеобразного блока с шестиугольным выступом, который
будет удерживать его в разреженном положении относительно блока, а также, в следующих 100, обеспечивая
выступы в отверстиях или проходах. В этом известном нагревателе было предложено в основном для
предотвращения продольных перегибов проводов относительно расположения резистивных проводов.
Можно использовать любые подходящие формы, в которых небольшие диски врезаются в пазы на концах
выступов, но в пределах отверстий. В настоящем изобретении 105 предпочтительным способом является
расположение узких ребер вдоль длины, предотвращающее возникновение относительных перемещений
между секциями. Ребра на поверхности блока и ребра в отверстиях эксцентрично разделены на концах
блоков, взаимодействующих друг с другом, чтобы обеспечить самый длинный путь для любой утечки
электрического тока от провода к корпусу. Для предотвращения, помимо центрирования блоков, продольного
перемещения или серьезного провисания проволоки, мы располагаем дискообразные элементы между
смежными концами дисков 115 - отдельных частей изолятора и вставляем ребра или выступы между
некоторыми витками деталей, предназначенных для зацепления между резистивными проволоками.
витков спиральной проволоки и, таким образом, предотвратить ее скольжение в каналах. Изобретение
иллюстрируется на примере ее скольжения в каналах. Пример дисков, показанный на прилагаемом чертеже
120, может быть любого подходящего типа, очень подходящего для:
На фиг. 1 показан боковой вид погружного нагревателя, свободно входящего в углубления металлического
корпуса нагревателя, примыкающие к блокам, которые были удалены; центральная часть, имеющая ребро
или выступы, которые входят в проходы на достаточно большом расстоянии от указанного нагревателя, а
также колпачок (6) для контакта с проволокой. В форме, в которой они удалены; выступы, которые можно
сначала расположить, на фиг. 3 показан фрагментарный вид, частично в разрезе, показывающий, в частности,
два отверстия, позволяющие вставить части, образующие изоляционный порт нагревателя, и средства для
выравнивания частей относительно центрального опорного стержня и для предотвращения провисания или
уплотнения резистивных проводов нагревателя к нижней части; и на фиг. 4 показан вид сверху указанных
средств.
В данном примере нагреватель состоит из i0 одинаковых изоляционных блоков 1, расположенных вплотную
друг к другу таким образом, что отверстия 2 в блоках образуют непрерывные каналы для размещения катушек
3 резистивной проволоки. Блоки 1 установлены на основании или концевом блоке 4, при этом между нижней
частью 1 и блоком 4 расположены разделительные блоки 5, а сверху они увенчаны изоляционным блоком 6.
Вся конструкция скреплена между собой центральным продольным болтом 7, а относительное вращение
предотвращается благодаря наличию небольших ребер 8 на нижней стороне блоков 1, 5 и 6 и
соответствующих пазов 9 в верхней части непосредственно прилегающих блоков.
С целью уменьшения вероятности или возникновения электрической утечки между каждой витком
резистивной проволоки и между металлическим корпусом, обозначенным линиями цепи длиной 10 дюймов.
На рис. 2 стены проходов 2 и наружные поверхности блоков 1 снабжены рядом выступов 11 и 12
соответственно в виде продольных ребер. Ребра 11 центрируют катушки в каналах 2 и обеспечивают
ограничение электрического соединения между блоками 1 и катушками лишь небольшим числом точек с
высоким сопротивлением. Ребра 12 центрируют блоки 1 в корпусе 12 и ограничивают контакт между блоками
1 и корпусом 10 очень небольшими участками. Следовательно, из-за наличия ребер 11 и 12 токи утечки
вынуждены выбирать пути с очень высоким сопротивлением. Следует понимать, что вместо ребер 12,
расположенных на блоках 1, они могут быть расположены по внутренней периферии корпуса 10. Благодаря
наличию продольных пазов 13, соединяющих каналы с внешней стороной блоков, тепло от катушек 3 быстро
передается в указанный корпус 10.
Для предотвращения провисания или уплотнения катушек 3 в нижней части нагревателя между блоками 1
установлены изоляционные диски 14 с зубцами 15, выступающими в каналы 2. Торцы блоков 1 имеют
углубления 16 для размещения этих дисков, а диски имеют центральное отверстие 17 квадратной формы,
причем эти отверстия 17 позволяют болту 7 проходить сквозь диски и, поскольку болт имеет аналогичное
сечение, зацепляться с указанным болтом. Когда нагреватель, за исключением случая 10, собран, стержень 7
поворачивается на угол примерно 220°, в результате чего зубцы 15, которые ранее выступали в промежутки
между каналами 2, поворачиваются в указанные каналы и входят в витки катушки 3 таким образом, что каждая
катушка удерживается от смещения вниз в нескольких точках по всей своей длине. Диски 14, помимо
обеспечения средств для удержания катушек 7h против продольного перемещения, также служат для
центрирования блоков 1, поскольку концы указанных дисков достаточно плотно входят в соответствующие
части углублений 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382752.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382752&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382752A
[]
ПАТЕНТ
1
1
' PE IFI - A IN t -., СПЕЦИФИКАЦИЯ ilДата подачи заявки: окт. 31,1931. № 30,193'.8 Полный левый борт: 28
июля 1932 г.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области печати на кромочных печатных станках, печати на коре деревьев и тому подобном.
Мы, Джордж Фьюррант и Кирилл Лэт, Дюррант, осуществляющие деятельность под торговой маркой G-.
Компания DURRANT & So;q, расположенная по адресу: Bury Street, Stockport, графство Чешир,
Великобритания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Наше изобретение относится к типу печатного или штамповочного устройства для обработки кромок ткани,
используемого на плетеных машинах, где ткань формируется в складки длиной около метра, и где при каждом
возвращении от конца складки происходит пауза в движении ткани, и путем перемещения рычага вверх и вниз
штамп прикладывается к кромке ткани и отходит от нее во время этой паузы.
Мы предлагаем раму с опорной пластиной, через которую проходит кромка ткани.
На выступе рамы, закрепленном на шарнире, находится пластина для крепления штампа или шрифта; эта
пластина прижимается стержнем к опорной пластине и поднимается обратно пружиной. В верхней части
рамки шарнирно закреплен рычаг, к нижней части которого прикреплен другой рычаг, а на другом конце этого
рычага находится штифт, на котором свободно установлен ролик, который подает чернила и перемещается
по всей длине штампа, когда штамп находится в поднятом положении. На другом конце первого плавильного
рычага и с другой стороны от оси вращения находится выступ, снабженный регулировочным винтом, который
смещается непосредственно над ним, оставляя зазор между верхней частью стержня и штамповочной
пластиной для ее перемещения. В этом месте находится рычаг, обеспечивающий движение вверх и вниз
плетеной машины. В нижней части рамки, за пределами области действия штампа, установлен валик,
внешняя сторона которого покрыта войлоком, фланелью или другим подходящим материалом для подачи
чернил; этот валик приводится в движение любым подходящим способом и может перемещаться в ванне с
чернилами или краской.
Для удаления излишков чернил установлен еще один валик. Красящий валик на поворотных рычагах будет
упираться в приводной валик, покрытый войлоком, таким образом, получая свежую порцию краски каждый
раз, когда рычаг плетеной машины находится в нижнем положении.
Таким образом, опускание рычага прижмет штамповочную пластину, и ткань, находящаяся под штамповочной
пластиной и над опорной пластиной, будет отпечатана. Затем рычаг поднимается, и штамповочная пластина
также поднимается с помощью пружины. Верхняя часть рычага затем соприкасается с регулировочным
винтом, в результате чего рычаг перемещается вокруг оси, а красочный валик движется вдоль штампа,
подавая на него новые чернила. Затем рычаг опускается вниз, и поворотный рычаг возвращается в исходное
положение под действием другой пружины, после чего красочный валик упирается в валик, покрытый
войлоком, и так далее.
Валик, покрытый войлоком, может быть изготовлен из латуни или другого материала для использования с
другими видами чернил или красок. Дата: 30 октября 1931 г.
ДЖОРДЖ ДАРРАНТ, СИРИЛ ЛАТИТАМ ДАРРАНТ, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в печати по кромке ткани и тому подобное.
Мы, Джордж Дюрант и Сирил Лэтэм Дюрнрат, осуществляющие деятельность под торговой маркой G.
DURRANT & Son, расположенные по адресу: Бери-стрит, Стокпорт, графство Честер, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[Цена 11-] Данное изобретение относится к машине для печати или штамповки кромок ткани,
предназначенной для нанесения товарных знаков или других материалов на кромку ткани через 80
регулярных интервалов. Изобретение предназначено главным образом для использования в качестве
приспособления к фальцевальной или плетеной машине, в которой движение ткани прерывается через
регулярные промежутки времени, т.е. при каждом сгибе (85 382 752), и именно во время этого прерывания
осуществляется обработка кромки ткани, подлежащей печати. Для осуществления желаемой печати или
штамповки, установленной на штифте b', используется пластина b, предназначенная для приема и удержания
шрифта или штамповочных машин, которые должны быть сделаны на кромке, и такая пластина b; 70 должна
быть перевернута на 1800 во время каждой операции печати и нанесения чернил. Пружина a действует между
штифтом c' на раме a и выступом b2 на пластине b.
со скоростью, с которой машины перемещаются в выступах постоянного тока на раме a и необходимы для
работы; реверсивный механизм, нижний конец которого опирается на пластину b 75, часто выходит из строя. =
представляет собой стержень e.
Целью данного изобретения является создание простой конструкции ручного принтера с кривошипным
рычагом, в котором не требуется такое переворачивание конца короткого рычага, расположенного над 80°, и
который может быть легко соединен с любой возвратно-поступательной частью верхнего конца скользящего
стержня e, и который оснащен регулируемым упором ia. Также будет продолжать работать без внимания. К
концу рычага h прикреплен крючок. Согласно изобретению, кромка il, от которой отходит крючок jf, имеет
пластину для удержания шрифта a, от которой отходит дополнительная пружина натяжения j. 85 и
типографский чернильный валик, а также регулируемый упор на раме, приводимый в действие
возвратно-поступательным движением, служит для ограничения движения рычага, который вращается в
одном направлении своего движения под воздействием пружины j.
Позволяет или вызывает перемещение указанной пластины к концу длинного рычага g 90, освобождая ее от
ткани, в то время как рычаг ролика оснащен коромыслом k, одна часть которого перемещается в положение
между тканью, на которой расположен красочный ролик 1, и пластиной, и по поверхности другого рычага,
который, контактируя с выступом g' на рычаге 9 под его воздействием пружины m, служит ограничителем,
ограничивающим движение вверх прижимаемого к ткани ролика 1.
В одном из вариантов осуществления изобретение включает в себя чернильный или цветной желоб n. с
подающей пластиной для удержания шрифта или штампа, а также подвижный ролик o, который
перемещается от рамы a по мере возможности к ткани и от нее, как показано на рисунке. Подающий вал
может быть закрыт для печати, красочный вал, приспособленный для перемещения в сторону от указанного
материала, или может оставаться открытым, например, для печатной формы; поворотный рычаг, несущий
красочный вал, и возвратно-поступательный элемент, приводимый в движение любой подходящей частью
печатной формы, приспособлен для соединения и управления с печатной машиной или иным способом. Если
деталь 10b является частью фальцевальной машины и требуется дополнительный валик или ракель, который
может перемещаться в одном направлении своего движения для удаления излишков чернил или краски с
подающего валика.
ролик проходит над типографским шрифтом или штампом, и – между верхним концом стержня e и другим
направлением его движения – прижимает регулируемый упор i, который выступает одним концом ilj над
типографским шрифтом или штампом к ткани. Пружина p, являющаяся частью или соединенная с пластиной и
роликом, может перемещаться из своих рабочих положений в фальцевальную машину и т. д., и которая имеет
постоянное возвратно-поступательное движение, поскольку возвратно-поступательное движение
обеспечивается только до тех пор, пока фальцевальная машина находится в постоянном движении в рабочем
режиме.
- - положения. - Работа устройства осуществляется следующим образом. Изобретение также включает в себя
следующее: - Предполагая, что планка p находится посередине своего хода, ее конец будет находиться чуть
дальше верхней части стержня e и упора i; печатная форма b будет находиться в поднятом положении; а
красочный вал будет лежать напротив вращающегося подающего валика. Прилагаемый чертеж иллюстрирует
j20 печатную машину для кромочной печати, изготовленную в соответствии с изобретением. На фиг. 1 показан
боковой вид машины, где планка p движется вверх, она достигает упора i, показанного на рисунке, в процессе
нанесения краски и вращает кривошипный рычаг вокруг оси вращения пластины, преодолевая сопротивление
пружины i, i25. На фиг. 2 показан вид, аналогичный фиг. 1, но показан другой вид, и при этом перемещается
красочный валик.
во время печати на станке, находясь под поверхностью пленки и контактируя с ней.
ткань. Поскольку пластина b расположена под острым и изменяющимся углом, как показано на рисунке,
машина включает в себя рычаг коромысла k-65, раму a, имеющую опорную пластину al, вокруг которой
вращается ее шпиндель, пружину m 13Q, прижимающую тип к ткани, как указано выше.
3. Машина для печати или штамповки кромок ткани, предназначенная для использования в машинах для
складывания ткани и подобных им, как указано в настоящем документе, включает в себя раму, пластину для
удержания шрифта, шарнирно установленную на ней и обычно выдвигаемую из положения печати пружиной,
поворотный рычаг, также установленный на раме и несущий на одном конце податливо установленный
красочный валик, обычно выдвигаемый из положения печати пружиной, и возвратно-поступательное
движение между пластиной и другим концом поворотного рычага, предназначенное для соединения с
возвратно-поступательной частью машины для складывания ткани или подобной ей машины и для
попеременного перемещения пластины в положение печати и валика в положение печати, как описано выше.
4.
Машина для печати или штамповки кромок ткани согласно пунктам 1, 2 или 3, включающая раму с опорной
плитой, пластину для удержания шрифта, шарнирно установленную на раме напротив опорной плиты, и
пружину для оттягивания ее от опорной плиты, рычаг, также шарнирно установленный на раме над опорной
плитой, и стержень, скользящий в раме и перемещающийся между пластиной для удержания шрифта и одним
концом рычага, коромысловый рычаг, шарнирно установленный на другом конце рычага и несущий красочный
валик, перемещающийся от рычага под управлением пружины, дополнительную пружину для удержания
красочного валика вне пути пластины для удержания шрифта, и средства для соединения рычага и
скользящего стержня с возвратно-поступательной частью машины для складывания ткани или аналогичной
машины, как описано выше.
5.
Машина для печати или штамповки кромок, как указано в пункте 4, характеризуется наличием регулируемого
упора между возвратно-поступательным движением и рычагом.
6.
Машина для печати или штамповки кромок, сконструированная, сконструированная и приспособленная для
использования в основном так, как описано и проиллюстрировано в настоящем документе.
Дата: 7 июля 1932 года.
От имени заявителей: WILSON, GIINN & ELLIS, дипломированные патентные поверенные, Маркет-стрит, 55,
Манчестер.
служит для удержания ролика вплотную к шрифту.
Когда стержень p совершает обратное движение, детали возвращаются в исходное положение, и по мере
того, как стержень продолжает движение вниз, стержень c толкает пластину b вниз, преодолевая
сопротивление пружины c, воздействующей на ткань, лежащую на опорной пластине.
При желании в стержне e или между ним и пластиной b может быть предусмотрено амортизирующее
устройство.
В одном из вариантов конструкции стержень e и рычаг h могут быть надежно соединены между собой,
например, штифтовым и пазовым соединением, и каждый из них может быть снабжен средствами для
соединения с возвратно-поступательной частью машины.
В этой конструкции пружина j могла быть распределена, и если бы стержень a также был шарнирно соединен
с пластиной b, то от пружины a тоже можно было бы отказаться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382753A
[]
--. Я - я
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ЗАЯВЛЕНИЕ Дата подачи заявки: октябрь. 31, 7931. № 30,243131. 38217
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для тиснения музыкальной нотации.
Я, Теодон Фасси, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Уландштрассе, 11, Бохум,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для тиснения матриц с музыкальной нотацией, причем матрицы
приспособлены для использования в качестве форм для отливки линий нот. Разработанное ранее для этих
целей оборудование, как правило, очень сложное и требует большого ассортимента штампов для
обеспечения его легкой и быстрой эксплуатации. Штампы устанавливались либо на колесо, либо на салазки
или каретку, что требовало сложного управления.
Цель моего изобретения — создать более простое и удобное в использовании устройство, и я достигаю этого,
главным образом, за счет разработки новых типов штампов, позволяющих использовать гораздо меньшее их
количество, чем это было возможно ранее.
Общеизвестно, что в музыкальном произведении четвертная нота преобладает в числовом выражении, а
последовательности восьмых, шестнадцатых и тридцать вторых обычно обозначаются четвертными нотами,
соединенными скобками.
Согласно моему изобретению, штампы для нот выполнены таким образом, что крестики или минимы
расположены в центре лицевой стороны штампа, так что штамп можно поворачивать на 180° без изменения
положения знака ноты, но с изменением положения хвостика, так что он направляется вверх, а не вниз, или
наоборот. Для обозначения восьмых и так далее я предлагаю штампы для тиснения скобок, а именно
горизонтальные или наклонные планки с вертикальными выступами на концах, и при тиснении этими
штампами я делаю так, чтобы указанные выступы совпадали с концами нот или совпадали по части их длины,
так что выступы фактически удлиняются по мере необходимости путем добавления оттисков частей выступов
скобок.
Упомянутые два набора штампов (четвертные ноты и скобки) позволяют наносить рельефное изображение
большинства музыкальных строк, за исключением половинных и целых нот, ключей и тому подобного, что
может потребоваться.
[Цена 11-1 Пять линий рейки могут быть оттиснуты с помощью штампа, который создает оттиск 55 по секциям.
Это предпочтительнее, чем нанесение нотных линий на матрицу перед ее помещением в тиснильный станок,
поскольку обеспечивает большую точность размещения нот относительно линий.
Устройство для использования описанных штампов может быть сконструировано различными способами, и
штамповочное колесо или каретка, приводимые в действие так же, как и прежде, могут быть выполнены в
соответствии с принципом 65. Однако предпочтительнее отказаться от такого сложного механизма и
устанавливать штампы вручную в тиснильную головку или подобное устройство, поскольку ручная установка
штампов стала гораздо более простой операцией, чем прежде, благодаря уменьшению разнообразия
штампов.
Матрица, как обычно, должна быть приспособлена для продольного и поперечного перемещения и для этой
цели может быть выполнена в виде 75 элементов.
закреплен на направляющей, которая может перемещаться по другой направляющей, а движения
осуществляются вручную или с помощью соответствующего механизма. Для механизма, регулирующего
выравнивание знаков, выгравированных цифрой 80, я могу использовать двурычажный рычаг, более длинная
часть которого работает на нотной шкале, а более короткая часть взаимодействует с одним из ползунов
посредством регулируемого устройства, позволяющего изменять эффективное плечо рычага 85 по мере
необходимости.
Устройство, сконструированное в соответствии с изобретением, показано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1
представляет собой его продольный разрез, фиг. 2 — вид сверху, фиг. 3 — разрез по линии А-В на фиг. 1.
Рис. 4. Разрез по линии (-D Фиог.
1.
Рис. 5 — сечение по линии E-F на рис. 1, и рис. 6 — сечение по линии G-l на рис. 11; рис. 7 — продольное
сечение части штамповочной головки в несколько большем масштабе, а рис. 8 — поперечное сечение её
части; рис. 9, 10 и 11 — виды сверху штампов AC5; рис. 12 — сечение штампа, показанного на рис. 11, а рис.
13 — строка музыки, выдавленная машиной.
Изображенное устройство или машина приводится в движение двигателем 1, имеющим вал 2.
С помощью зубчатой передачи 3, 4, 5, 6 и муфты 7 вал 2 приводит в движение вал 8, на котором закреплен
кулачок 9, приводящий в действие тиснильную головку 10, в которой матрицы 11 устанавливаются по мере
необходимости. В ходе каждого оборота вала 8 матрицы 11 оставляют оттиск в матрице 12, которая
закреплена клиньями 13 на направляющей 14.
i5 Последний установлен на направляющей 15 таким образом, что его можно перемещать в направлении,
указанном стрелкой xr на рис. 2, перпендикулярно направлению движения направляющей 15, указанному
стрелкой y-yA. Перемещение направляющей 14 происходит после тиснения каждой ноты для обеспечения
необходимого расстояния. Это движение может осуществляться вручную, но изображенный на рисунке
механизм имеет средства для его автоматического осуществления. На валу 8 расположен эксцентрик 16 со
стержнем 17, который качает рычаг 18, приводящий в действие собачку 19 (рис. 5), так что собачка передает
ступенчатое вращение храповому колесу 20 и валу с канавками 21. К этому валу прикреплено зубчатое колесо
22, взаимодействующее с зубчатой рейкой 23, закрепленной на направляющей 14. Угол поворота вала 21 на
один оборот вала S можно регулировать в определенных пределах с помощью рукоятки 24, регулирующей
защитный кожух 25, предназначенный для закрытия выбранного числа зубьев храпового колеса 20, так что
собачка становится неэффективной при перемещении вокруг закрытой части храпового колеса.
Рукоятку можно зафиксировать в положениях a, b, c, d и e на дугообразной планке, что позволяет изменять
амплитуду перемещения, например, в диапазоне от 0 до 6 мм.
Слайд 15 перемещается в направлении ? J-i в соответствии с изменяющимся расположением нот.
Двурычажный рычаг 26 шарнирно соединен с рамой машины 28 в точке 27, а на конце его более длинного
рычага находится пружина 29, поддерживающая штифт 30.
Рычаг соединен штифтом 31 с ползуном 311, а движение штифта 30 приводится в действие перемещением
рычага вдоль гаммы нот 32. Ползунок 31i перемещается в пазу ползунка 15 и приводится в движение
винтовым шпинделем 34. Штифт 31 работает в пазу 35 рычага 26, так что вращением шпинделя 34
изменяется эффективная длина рычага для перемещения ползунка 311. Благодаря такой конструкции можно
корректировать даже очень небольшие перепады высоты, что важно в случаях, когда требуется компактная
печать с малым расстоянием между строками.
Шкала нот 32 имеет ряд насечек 36, в одну из которых вставляется штифт перед нанесением оттисков на
каждую ноту, при этом рычаг 26 перемещается по мере необходимости для этой цели. 70 Как правило,
желательно останавливать вращение штамповочной головки 10 после каждого ее хода, при этом муфта 7 для
этой цели отключается после каждого ее оборота и снова включается для следующей операции с помощью
ручного рычага 37, закрепленного на валу 38. На валу 38 расположен привод 39 для перемещения рычага
сцепления 40, чтобы включить сцепление 7. 80 Поворотный фиксатор 41, нагруженный пружиной 42,
автоматически входит в зацепление с выступом 43 на рычаге сцепления 40, так что ручной рычаг 37 можно
переместить назад, не выключая сцепление. Когда муфта 85 совершает один оборот, муфта 41 отключается
толкателем 44 на муфте, а муфта отключается пружиной 45, соединенной с рычагом муфты 40. Скользящий
элемент сцепления 90 несет конусный тормозной элемент 46, который вставляется в конусное гнездо 461 и
останавливает вращение вала 8.
Если не требуется, чтобы сцепление 7 автоматически отключалось после 95 оборотов, то поворачивается
рукоятка 47, которая блокирует рычаг сцепления в положении включения. Штифт, не показанный на чертеже,
предотвращает срабатывание рукоятки 47 для блокировки сцепления, за исключением случаев, когда рычаг
сцепления 100 находится в надлежащем положении для этой цели.
На изображении на рис. 9 в центре грани матрицы находится нить для вязания крючком 7 или миним ки, и их
можно использовать с хвостиком 105, направленным вверх или вниз, как показано справа и слева
соответственно.
Положение петли или минимы не меняется при переворачивании игральной кости вверх дном. 110 Как
показано на фиг. 7 и 8, матрицы 11 установлены в магазине 48, вставленном в держатель 49, имеющий
шарнир 50, позволяющий ему вращаться под головкой 10. Держатель 49 имеет выемки 51 и 52, а пружина 53
115 в углублении, образованном в головке 10, вдавливает штифт 54 в одну из этих выемок, когда одна из них
находится под углублением, и таким образом предотвращает случайное вращение держателя. Когда
держатель i 120 входит в зацепление с этим штифтом, матрицы оказываются в одном из двух положений,
показанных на рис. z. 9.
Держатель вращается с помощью рукоятки 55, которая поворачивается на 180° для переключения из одного
положения тиснения в другое.
На рисунке 10 показаны штампы для тиснения (1:ars 1), которые имеют горизонтальное или наклонное
положение и вертикальные выступы. Они используются описанным ранее способом, при этом оттиск
конечностей синхронизируется с хвостами нот с таким перекрытием, которое необходимо для достижения
нужной длины. К одной группе примечаний может быть привязано более одной скобки.
Длина скобок равна расстоянию между двумя последовательными нотами или равна четному кратному этому
расстоянию, в зависимости от требований.
Штамп, показанный на рис. 11 и 12, предназначен для поэтапного тиснения линий рейки.
Разумеется, необходимо предусмотреть определенное количество дополнительных штампов для отдельных
символов или знаков в системе обозначений.
Обращаясь к музыкальной строке, показанной на рис. 13, общая процедура ее тиснения выглядит следующим
образом.
Сначала штамп, показанный на фиг. 11 и 12, помещается в держатель 49, и с его помощью шаг за шагом
выдавливаются линейки нотного стана для всей музыкальной строки. Затем можно указать ключ и размер.
Затем вставляется штамп для четвертных нот и используется для тиснения всех нот, кроме второй и
последней, при этом концы нот направлены вверх, за исключением ноты, обозначенной буквой «h», для
тиснения которой держатель 49 поворачивается на 180° с помощью ручки 55.
Затем можно вставить скобку-матрицу для замены четвертных нот на восьмые, если это необходимо.
Наконец, для банкнот, которые невозможно изготовить с помощью четвертных банкнот и скобок, используются
новые штампы.
33 Следует понимать, что двойные линии могут быть выполнены аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382754A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1930. 382,754 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь.
2,
1931. № 30,274/37.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процессы производства никелевых сталей.
Мы, компания ELECT-RO METALLURGICAL COMP. NY, расположенная по адресу: Восточная 42-я улица, 30,
город Нью-Йорк, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в
соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки (правопреемники: Ф. Б.
Дериан Марк Бекет, 62-я Парк-авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства никелевых сталей, которые имеют ряд товарных
разновидностей. Например, существуют высокопрочные никелевые и хромоникелевые стали, широко
используемые в автомобильной промышленности; сталь, содержащая около 35% никеля, которая продается
под зарегистрированной торговой маркой «Invar», а также хромоникелевые нержавеющие стали, типичным
составом которых является около 18,5% хрома и 8% никеля.
Изобретение относится, в частности, к сталям класса нержавеющей стали, содержащим вместе с никелем
достаточное количество хрома, чтобы обеспечить им высокую коррозионную стойкость, но оно также
применимо к производству других никелевых сталей.
Легирующие металлы обычно вводятся в сталь путем добавления их в металлическом состоянии. Таким
образом, при производстве нержавеющих хромоникелевых сталей хром обычно добавляют в виде
феррохрома. В других процессах производства легированных сталей, обычно называемых прямыми
процессами, химическое соединение легирующего металла восстанавливается в присутствии стальной
ванны, в которую при этом добавляется легирующий металл.
При производстве нержавеющих сталей особое внимание уделялось прямым процессам, но только в части
введения хрома. При производстве никелевых сталей никель всегда добавляется в предварительно
Соседние файлы в папке патенты