Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12922
.pdf
Насадка для сбора отходов из резервуара клизмы, спринцевания и ирригатора.
Я, К. А. АДОЛЬФ Кой м.Н.Н.К.Э., из «Рейвенскорт», Коул Парк Роуд, 37, Твикенхэм, Мидлсекс, гражданин
Великобритании, химик-технолог, настоящим заявляю, что данное изобретение представляет собой
следующее: Чашка А, сужающаяся кверху, снабженная центральным отверстием В в основании, а также
боковым отверстием С около нижней части О, соединенным с трубкой для слива отходов D.
Чашка А может быть изготовлена из твердого или мягкого тубера, вулканита, алюминия или другого
подходящего материала. Центральное отверстие B позволяет просунуть через него наконечник или конец для
спринцевания или клизмы; во время использования боковое отверстие C позволит отработанной жидкости
стекать через боковой сливной канал, который может быть постоянно закреплен или прикреплен с помощью
перфорированного винта E из стекла или вулканизированной глины к отверстию.
В чашке может быть проделано более одного отверстия, и к ней может быть подсоединено более одной
сливной трубы. Чашка может быть перфорирована с верхней стороны, а ее форма может варьироваться в
зависимости от целей и предназначения. На прилагаемом рисунке: на фиг. 1 показана чашка А с боковым
отверстием С и центральным отверстием В; на фиг. 2 показана чашка А, соединенная с боковой сливной
трубой D в точке соединения F; на фиг. 3 показан перфорированный винт, используемый для соединения
чашки А и сливной трубы D.
Дата: двадцать восьмой день сентября 1931 года.
К. А. Кофман-Никорести.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для сбора отходов из резервуара клизмы, спринцевания и ирригатора.
Я, Кэрол Долф Сисомак-Никоэс-и, проживающая по адресу: "Рейвенскорт", 37, Коул Парк Роуд, Твикенхэм,
Мидлсекс, гражданка Великобритании, химик-технолог, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Резиновая, стеклянная или металлическая чаша А. сужающаяся кверху и снабженная одним или несколькими
эластичными отверстиями у основания. В. также с одним или двумя боковыми отверстиями. В. вблизи нижней
части, к которой подведена сливная трубка. Г. Назначение и использование чаши заключается в том, чтобы
позволить любому приспособлению или наконечнику для спринцевания или клизмы пройти через отверстие В
у основания, образуя таким образом систему для отвода отходов после спринцевания или клизмы. Труба D
может быть соединена с чашей A и постоянно прикреплена к ней, либо закреплена в соединении F с помощью
перфорированного стеклянного или резинового винта E. Верхняя часть чашки A может быть перфорирована
отверстиями. От чашки А может отходить более одной боковой сливной трубы D. Форма чашки А может
варьироваться; а материал, из которого она изготовлена, может быть резиной, алюминием, стеклом или
любым другим материалом, подходящим для целей, для которых используется чашка. В случае
металлической чашки открытое отверстие будет облицовано резиной, чтобы сделать его эластичным и
герметизировать прохождение фитингов для спринклерного душа через основание.
На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации: на фиг. 1' показана чашка А с одним боковым
отверстием С и одним центральным отверстием В. На фиг. 2 показана чашка А, соединенная с одной из
боковых сливных труб D в точке соединения F. На фиг. 3 показан перфорированный винт E1, используемый
для соединения чашки А и трубы D. Преимущество данного изобретения очевидно: оно позволяет отводить
отработанную жидкость из любого обычного спринцевания или клизмы во время их использования. До
настоящего времени такая возможность не предусматривалась, и использование обычных клизм и обычных
спринцеваний было неудобным и ограниченным. Благодаря настоящему изобретению стало возможным
использовать спринцевание в течение любого времени или даже непрерывно, поддерживая подачу раствора
во время удаления отходов. Отвод отработанной жидкости и непрерывность потока должны иметь огромное
значение при ежедневном использовании клизм и ирригаторов для спринцевания.
Ранее уже изготавливались спринцевания и ирригаторы для отвода отработанной жидкости; также
использовались трубки с отверстиями на верхнем конце, разветвляющиеся на две ветви на противоположном
конце для отвода отработанной жидкости; однако настоящее устройство предназначено для адаптации к
любому спринцеванию или клизме во время использования и для выполнения функции присоединения к
любому ирригатору во время использования; оно существенно отличается от яйцеобразных устройств,
используемых для предотвращения ожогов, которые крепятся с помощью резиновой пробки к трубке
спринцевания и закрывают влагалище перфорированной верхней частью; в то время как в настоящем
изобретении верхняя часть открыта и обхватывает отверстие, не закрывая его, и подходит к концу
спринцевания без резиновой пробки.
Теперь Евинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383002A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
2,
1930.
383,002 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 29, 1931. № 27,091/31.
Завершено: ноябрь. 10, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полимерных продуктов из виниловых эфиров индена или стирола и
подобных моновиниловых соединений.
Мы, компания I. G. FARBENINDUSTRIm AIRTInXGESELLSCHArT из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Полимеризацию индена, стирола, винилацетата и подобных моновиниловых соединений, которые, как
известно, дают продукты термопластичной полимеризации, можно проводить простым способом, например,
нагреванием в сосудах с использованием катализаторов или без них. Таким образом, продукты
полимеризации получают в виде блока или в любой другой желаемой компактной форме в зависимости от
формы используемого сосуда. Даже в горячем состоянии продукты полимеризации с трудом извлекаются из
реакционных сосудов, и, кроме того, для использования в лаках или для получения масс для литья под
давлением они должны быть измельчены. В большинстве случаев измельчение осуществляется путем
токарной обработки, строгания или шлифовки; это дорогостоящий процесс, часто сопряженный с
трудностями, особенно при работе с блоками больших размеров, поскольку материал нагревается и,
следовательно, становится пластичным во время измельчения и прилипает к измельчающему аппарату.
Резка возможна даже с использованием довольно тонких листов или стержней указанных материалов.
Особенно при литье под давлением, для которого до сих пор предлагался специальный метод только для
материалов, которые довольно легко разрушаются из-за высоких температур плавления, таких как
фенолформальдегидные смолы или ацетилцеллюлоза, исходный материал следует использовать в виде
более или менее крупнозернистых порошков.
Мы обнаружили, что продукты полимеризации получают простым способом в такой форме, что их можно легко
измельчить, растворить, раскрошить или раскатать путем прессования продукта реакции после завершения
полимеризации, пока он еще находится в горячем состоянии, мягкий или пластичный, извлекая его из
реакционного пространства с помощью разницы давлений, которая может быть создана путем повышения
давления или вакуума. Например, с помощью 55 сопел подходящей формы можно непосредственно получать
резьбу или стержни, которые после выхода остаются пластичными в течение определенного времени и,
следовательно, могут легко непрерывно собираться, например, с помощью 60 катушек. Если выходное
отверстие выполнено в виде инжекторной форсунки, продукт реакции можно впрыскивать непосредственно в
формы. Благодаря такому способу удаления продукта, появляется дополнительное преимущество: даже
небольшие количества неполимеризованных продуктов или растворителей могут быть легко удалены путем
испарения. Это особенно важно в случае порошков для литья под давлением или инжекционного
формования, поскольку даже небольшое количество неполимеризованных внутренних материалов или
растворителей значительно снижает температуру размягчения изделий.
Производство продуктов полимеризации может также осуществляться непрерывно, например, с
использованием вместо реакционного сосуда трубки, змеевика или сосуда любой другой формы,
сконструированного таким образом, что мономер, вводимый непрерывно, например, закачиваемым насосом,
не смешивается или смешивается лишь в незначительной степени с уже полимеризованным продуктом.
Благодаря такому способу полимеризации также легко отводить тепло, выделяемое в процессе
полимеризации, и получать, в зависимости от выбранной температуры и скорости потока, совершенно
разные, но в каждом случае однородные конечные продукты. 90 В процессе полимеризации также могут
добавляться катализаторы, смягчающие вещества, наполнители и тому подобное.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1h, 1.
Полимеризация стирола происходит при нагревании до 1500 градусов Цельсия в герметичном сосуде 100,
снабженном восходящей трубой, способной к нагреву. После завершения реакции стирол выдавливается из
восходящей трубы через сопло диаметром 1 миллиметр с помощью азота под давлением 30 атмосфер.
Продукт реакции наматывается на катушку и образует нить, которую очень легко измельчить. Продукт горячей
полимеризации пластика может быть непосредственно спрессован при температуре около 2000 градусов
Цельсия в закрытую форму, так что формованные изделия получают методом литья под давлением, или же
измельченный холодный материал может подаваться в машину для литья под давлением, где он нагревается
до температуры от 1800 до 2200 градусов Цельсия перед попаданием в форму.
Таким образом, самые сложные формованные изделия, такие как крышки для электрических выключателей
или другие электроизоляционные изделия для электрических или беспроводных устройств любого типа,
шкатулки для косметики, пудреницы, ручки, дверные ручки, пуговицы, а также прозрачные или цветные
искусственные украшения, могут быть получены очень простым и недорогим способом.
Пример 2.
Мономерный стирол, содержащий 4% этилбензола и к которому в качестве размягчителя добавлено 1%
триэрезилфосфата, прокачивается под давлением 30 атмосфер с помощью насоса через трубчатый змеевик,
намотанный в виде спирали и имеющий емкость 1 литр. Катушка помещена в нагревательную ванну,
температура которой составляет от 1500 до 1600 градусов Цельсия.
- Выходное отверстие выполнено в виде сопла, под которым расположен золотник для непрерывного отвода
продукта полимеризации. - При работе в этом аппарате в указанных условиях за 24 часа можно получить от 4
до 6 килограммов твердого продукта полимеризации.
Общий процесс литья под давлением полимеризованных продуктов из инденовых или моновинильных
соединений, таких как стирол, виниловые эфиры и тому подобные, в горячем состоянии.
Соседние файлы в папке патенты