Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12922
.pdf
Согласно нашему изобретению, полоса из пружин с карманами затем соединяется сама с собой таким
образом, что свободные края полосы перекрывают верхние и нижние края смежных нахлесточных элементов
на значительную величину, и полоса состоит из пружин, а также нескольких рядов пружин с карманами,
прошитых поперечно с интервалами. Пружины собираются путем их размещения. Затем 100 пружин
вставляются между перекрывающимися бок о бок частями полосы и соединяют верхние и нижние витки
соответствующих пружин между последовательными рядами швов, соединяя смежные ряды кольцами или
зажимами. Пружина расширяет каждый карман, в который удобно вставлять любой практически
цилиндрической формы с помощью подходящего типа машины. 10$ перекрывающиеся части полосы с одной
стороны - ряды пружин в карманах расположены таким образом, что сторона одной тканевой полосы, в
которой отверстие расположено следующим образом, иллюстрируется на примере на прилагаемых чертежах,
где отсутствует риск металлического контакта между соседними пружинами, который может вызывать
нежелательный шум при использовании. Рисунок 1 представляет собой план короткого отрезка ткани.
Полоска ткани, показывающая линии, вдоль которых пружины сложены вдвое. Скрепление или обрезка
соседних пружин друг с другом служит для определения их положения относительно друг друга при сложении
и сшивании. Рисунок 2 — вид полоски после сложения и сшивания. Рисунок 3 — участок по линии 3-3 ткани,
так что даже если шов порвется после длительного использования, матрас не деформируется. Рисунок 4 —
боковой вид.
полоса с вставленными пружинами. Когда сформирован пружинный узел с карманом, как показано на рисунке
1 (рисунок 1), это план рисунка 4. Требуемые размеры: полоса ткани, как показано на рисунке 1, заключена в
подходящее покрытие из ткани, сложенной вдвое вокруг трех линий, которые при желании можно проложить
мягкой подкладкой.
b и c, а затем сшивается поперечно. Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения
(Рисунок 2), свободные края полосы Aver- tion и w Mat to r то же самое заключается в существенном
перекрытии с одной стороны. Если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы Theae таким образом
-формовано -Тканевая трубка d cide.d claim -is;in-to-to-short-sections'- -pockets by thezstiteCh-:1. 2m improved
-nethod of forming. Имея на одной стороне каждого кармана тканевые карманы для витых пружин в матрасах и
подобных изделиях, состоящих из сложения полосы ткани вдвое таким образом, чтобы свободные края
полосы в значительной степени перекрывались, и поперечного сшивания полосы через определенные
интервалы для образования карманов, в которые пружины могут быть вставлены через отверстие между
перекрывающимися частями полосы.
2.
Усовершенствованный пружинный матрас или матрас типа «10 футов» состоит из соединенных между собой
рядов параллельных витых пружин, заключенных в тканевые карманы, причем пружины в каждом ряду
размещены в карманах, образованных путем складывания полосы ткани вдвое таким образом, чтобы
свободные края полосы в значительной степени перекрывались, и поперечного сшивания полосы через
определенные интервалы для разделения ее на отдельные карманы для пружин, причем перекрывающиеся
части полосы лежат с одной стороны карманов, когда пружины находятся на месте.
3.
Усовершенствованные тканевые карманы для витых пружин в пружинных матрасах и подобных изделиях, а
также способ формирования этих карманов, в основном описанный со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 мая 1932 года.
От имени заявителей: BARKER, BRETTELL & DUNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77,
Колмор Роу, Бирмингем.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382994A
[]
/7r
-.- -- Я,'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 12,1931. № 25624/31. 3 Фотография слева: 9 июня 1932 года.
F, Cornmplate Accepted: Nov. 10, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или усовершенствованная машина для наполнения матрасов и подобных изделий наполнителем.
Мы, компания Crown Bedding Company Limited, британская компания, расположенная по адресу: Anchor Works,
Charles Henry Street, Birmingham, и Лайонел Селби Уоллис, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу компании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к новой или усовершенствованной машине для наполнения матрасов или подобных
изделий флоком или аналогичным наполнителем.
Целью нашего изобретения является создание машины, позволяющей быстро и равномерно наполнять
матрас автоматически, при этом машина может управляться одним рабочим, а матрас наполняется до
требуемой формы без последующих манипуляций. Это позволит значительно сократить время и
трудозатраты по сравнению с известными методами наполнения.
Ещё одной целью является создание машины, в которой в процессе наполнения ворс или подобный
наполнитель автоматически разделяется и расправляется, что исключает необходимость предварительной
ручной чесалки или другой обработки ворса.
В машине, созданной по нашему изобретению, флок или подобный наполнитель затягивается в воздуховод на
всасывающей стороне высокоскоростного вентилятора с электроприводом, где флок измельчается
вентилятором и подается во взвешенном состоянии в воздушном потоке от вентилятора к уплощенному
соплу, к которому временно прикреплен один конец тканевого наполнителя или тикера, расположенного
между параллельными рамами, находящимися на расстоянии, приблизительно равном окончательной
толщине набитого матраса. Поток воздуха, выходящий из сопла, переносит ворс ко всем частям ткани,
которые удерживаются в натянутом состоянии под действием давления воздуха, а воздух выходит через
ткань, в то время как ворс остается на месте. Таким образом, устройство для сглаживания &5 заполняется
быстро и равномерно, а когда оно заполняется, его отсоединяют от сопла, снимают с рамок и завершают
работу обычным способом.
Волокна разбиваются и раскрываются лопастями вентилятора по мере прохождения через корпус
вентилятора, но при желании всасывающий канал вентилятора может заканчиваться на своем внешнем конце
в камере, в которой вращаются лопасти или лопатки на шпинделе или шпинделях, приводимых в движение
двигателем или 55.
другие средства питания, которые приводят в движение вентилятор.
Тюки или мешки с вьюнками можно просто высыпать в эту камеру, и лопасти или битеры измельчат их и
выбросят вверх в воздушный поток, поступающий в всасывающий канал вентилятора.
Независимо от наличия или отсутствия этой предварительной камеры, в всасывающем канале удобно
расположена заслонка, позволяющая вентилятору работать непрерывно, а подача хлопьев регулируется
открытием или закрытием этой заслонки.
Предпочтительно, сопло имеет практически параллельные верхнюю и нижнюю поверхности и широко
расходящиеся боковые стороны, так что горловина имеет уплощенную эллиптическую или прямоугольную
форму, а в центре сопла, на одной линии с воздушным потоком, может быть расположена перегородка
обтекаемой формы, разделяющая поток на две части и направляющая ворс к боковым сторонам матраса,
обеспечивая равномерное заполнение всего объема чехла.
Для временной фиксации корпуса на сопле предпочтительным является устройство, состоящее из
поперечных зажимных планок, расположенных над и под соплом и закрепленных на шарнирных рычагах.
Пружина, проходящая через сопло, соединяет зажимные планки и, как правило, удерживает их в упругом
контакте с соплом, а для удержания планок вдали от сопла во время установки на него корпуса предусмотрен
кулачковый или рычажный механизм с фиксатором.
Корпус прошит на 90 градусов, за исключением центральной части между нижним краем и одним из концов,
имеющей достаточную длину для вставки насадки. После установки корпуса на сопло при необходимости
можно временно закрепить пружинный зажим на ткани с каждой стороны сопла.
Рама, удерживающая чехол во время заполнения, удобно состоит из плоского стола, по существу, той же
длины и ширины, что и матрас, и установленного примерно на уровне нижнего края сопла, и рамы
аналогичных размеров, расположенной над столом и параллельно ему. Эта верхняя рама установлена на
расстоянии 1 3S2;994 над столом, равном его толщине, с помощью винтов, рычагов, кулачков или других
приспособлений, имитирующих толщину готового матраса, и таким образом предотвращается использование
подходящих устройств для удержания чехла, если используются матрасы разной толщины.
Вентилятор имеет приблизительно цилиндрическую или сферическую форму, которую он принял бы, если бы
был заполнен электрическим двигателем, к которому он непосредственно подключен, и может быть
впоследствии вручную перемещен на общей опорной плите. Для охлаждения набитого матраса до
необходимой формы используется двигатель, а для предотвращения попадания пыли от осыпавшегося ворса
внутрь, двигатель может быть полностью закрыт, и предусмотрен вентилятор, а верхняя рама может быть
изготовлена на шпинделе двигателя для втягивания воздуха через отверстие в опорной плите и
перфорирован или образован двумя или более фильтрами, прежде чем воздух сможет выходить только через
обмотки двигателя в сторону боковых сторон и обратно в атмосферу.
Скала со стороны берегов. Дата: 11 сентября 1931 года.
Матрас, изготовленный с использованием воздушного потока, все еще предназначен для заявителей, -noie
certain. - BARKER, BR-ETTELL & DlUNCAN, Chartered Patent Agents, 75 & 77-, Colmore Row, Birmingham.
Верхняя рама удобно регулируется в сторону или от 75 и 77-, Colmore Row, Birmingham.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новая или комбинированная машина для наполнения матрасов и подобных изделий.
Мы, компания «Корона Бедфордшир», британская компания, расположенная по адресу: Anchr Works, Charles
Henry Street, Birmingham, British Company, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному устройству для наполнения матрасов и
подобных изделий ворсом или аналогичным материалом и, в частности, относится к машине, в которой
материал затягивается в отверстие на всасывающей стороне вентилятора с электроприводом, а затем
измельчается вентилятором и подается во взвешенном состоянии в воздушном потоке от вентилятора в
чехол матраса или подобного изделия.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной машины этого типа, которая
обеспечивает быстрое и равномерное заполнение матраса автоматически, при этом это возможно для работы
одного оператора, а матрас заполняется до требуемой консистенции без последующей сборки, так что потери
веса значительно снижаются.
tn a -i-aene aeofcoding to totvir invention the foldk r 'like ing mteiria1 is delivered -in susp-enlsion -in-ain air 'ceridtrt
70-o - -fan to;J ftattened nole -to iwhilch is ihii3dratiIy a.ttached'6ire endiif a:flbiel 6isimgio'r trMking Wh-ih isfla6ed
between parallel frames spaced apart at a distance approximately equal to the finished thickness of the stuffed
mattress. 75 Поток воздуха, выходящий из сопла, переносит ворс во все части ткани, которая удерживается в
натянутом состоянии под действием давления воздуха, а воздух выходит через ткань, в то время как ворс
удерживается. Таким образом, корпус быстро и равномерно заполняется, а когда он заполняется, его удаляют
из сопла, снимают с рамок и завершают обработку обычным способом. 85 В всасывающем патрубке удобно
расположена заслонка, позволяющая вентилятору работать непрерывно, а подача ворса регулируется
открытием или закрытием этой заслонки. 90 Предпочтительно, чтобы прослойки, между которыми заключена
оболочка или наполнитель во время наполнения, были расположены таким образом, чтобы воздух выходил из
оболочки только в стороны, так что наполнитель переносился воздушным потоком к боковым сторонам
оболочки.
Этого можно достичь, сделав центральные части рамок цельными, а боковые стороны — образованными
расположенными на некотором расстоянии друг от друга планками или полосами. Мы осведомлены о том, что
это машина для нанесения волокнистых материалов, которая имеет 10 элементов, предназначенных для
подачи материала вентилятором через уплощенное расширяющееся сопло в камеру с перфорированными
стенками, имеющими регулируемую по площади опору для контроля толщины и ширины материала, и никаких
претензий на такую машину, описанную здесь, не предъявляется.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана изготовленная по технологии производства матрасных
наполнителей форма 382,994, созданная в соответствии с нашим изобретением, в которой:
Рисунок 1 представляет собой план «полной машины».
На рисунке 2 представлен вид сбоку.
На изображенной машине a показана работа высокоскоростного центробежного вентилятора или
воздуходувки, приводимого в движение электродвигателем с прямой муфтой b, при этом вентилятор и
двигатель установлены на жесткой опорной плите c. Для охлаждения двигателя и предотвращения попадания
в него пыли от ворса предпочтительно полностью герметизировать двигатель, а на шпинделе двигателя
устанавливается вентилятор, который забирает воздух через отверстие в опорной плите и через два или
более фильтра, прежде чем он циркулирует через обмотки двигателя и выводится в атмосферу.
Всасывающий канал Jd вентилятора имеет значительный диаметр и изогнут вниз, так что его открытый
наружный конец расположен близко к полу. Этот конец может заканчиваться капюшоном d, как показано на
рисунке 1, для облегчения входа стада. Подающий канал e ведет к соплу f, которое предпочтительно
выполнено, как показано на рисунке, с практически параллельными верхней и нижней поверхностями и с
широко расходящимися сторонами, так что отверстие имеет уплощенную эллиптическую или прямоугольную
форму. При желании в центре сопла, на одной линии с воздушным потоком, может быть расположена
перегородка обтекаемой формы, которая разделяет поток на две части и направляет ворс к краям матраса,
обеспечивая равномерное заполнение всего объема чехла.
Горловина сопла снабжена периферийным выступом или фланцем, на который надевается отверстие в торце
корпуса или кожуха во время заправки, а также предусмотрено зажимное устройство для временной фиксации
корпуса на сопле. Как показано на рисунке, она состоит из поперечных зажимных планок h, расположенных
выше и ниже сопла рядом с его устьем и закрепленных на шарнирных рычагах j. Пружина k, проходящая
вертикально через сопло, соединяет нижний зажимной узел с кулачком 1 на рычаге mn, шарнирно
установленном на верхнем зажимном узле, и обычно удерживает зажимные стержни в упругом контакте с
соплом; для удержания рычага в этом положении предусмотрена защелка X.
Когда фиксатор отпускается и рычаг перебрасывается, натяжение пружины А ослабевает, и нижняя планка
опускается под действием силы тяжести, в то время как верхняя планка поднимается пружиной p, так что
корпус можно легко установить на сопло. Корпус полностью прошит, за исключением центральной части
между нижним краем и одним из концов, имеющей достаточную длину для вставки насадки. После того, как
корпус А будет установлен на сопло и зафиксирован зажимными планками, при необходимости можно
временно установить пружинный зажим на ткань с каждой стороны сопла.
Рама, которая ограничивает наполнитель корпуса 7, состоит из плоской столешницы q, имеющей примерно ту
же длину и ширину, что и матрас, и установленной примерно на уровне нижнего края сопла, и рамы r
аналогичных размеров, расположенной над столешницей и параллельно ей. Эта верхняя рама
предпочтительно регулируется по направлению к столу или от него для размещения матрасов различной
толщины и устанавливается на расстоянии, приблизительно равном желаемой толщине готового матраса, так
что чехол не принимает приблизительно цилиндрическую или сферическую форму, которую он принял бы,
если бы был заполнен давлением без ограничений и последующего ручного перемещения матраса. Таким
образом, требуемая форма становится ненужной.
Предпочтительно, как показано на рисунке 1, центральные части стола и верхней рамы выполнены
сплошными или непроницаемыми, а боковые стороны образованы расположенными на некотором расстоянии
друг от друга полосами или прутьями, так что воздух может выходить только через чехол в стороны, и
перемещение ворса к боковым сторонам матраса воздушным потоком становится еще более надежным.
Наполнитель для матраса просто бросают или кладут на пол перед всасывающим каналом вентилятора,
который затягивает наполнитель, измельчает его и подает в виде взвешенного вещества в воздушном потоке
через подающий канал и сопло к корпусу матраса. Таким образом, заполнение обсадной трубы 105
осуществляется очень быстро, а временные и трудовые затраты сводятся к минимуму.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382995A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 16,1931. № 25,918/31. 3829 Фотография слева: 15 июня 1932 года.
zS4.. «Полностью принято: ноябрь.» 10, 1932., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в методах и средствах нанесения и удаления обоев с пропитанных тканей для полного
гидравлического прессования при отделке тканей.
Мы, Деннис Освальд Мосс, подданный Великобритании, проживающий по адресу «Денхолм», Морли, и Джон
Брэдли, подданный Великобритании, проживающий по адресу «Блэк Гейт Лодж», Тингли, недалеко от
Уэйкфилда, оба в графстве Йоркшир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к процессу отделки ткани и имеет своей целью усовершенствованный
метод и средства для оклейки и снятия обертки с тканых материалов для гидравлического прессования по
всей ширине, благодаря чему процесс значительно упрощается, а производительность указанного пресса
аналогично увеличивается.
Согласно изобретению, прямоугольное шасси или рама, предпочтительно расположенная на уровне пола,
надлежащим образом размещается перед используемым прессом во всю ширину станка.
Данное шасси предназначено для поддержки предпочтительно трех последовательно расположенных столов,
причем первый стол, то есть стол, ближайший к прессу, является жестким, а второй и третий столы
установлены на гидравлических цилиндрах, головки которых предпочтительно находятся на уровне земли или
ниже. Таким образом, вторая и третья столешницы приспособлены для произвольного подъема или
опускания с уровня вышеупомянутого шасси до максимального вылета гидравлических цилиндров путем
управления или регулировки обычных средств, предусмотренных для управления гидравлическими
цилиндрами. Задняя стенка стола вертикально закреплена на задней части третьего стола с помощью
креплений, прикрепленных к 3-метровому шасси.
Столы снабжены подходящими направляющими или другими средствами, снижающими трение, для
облегчения перемещения деталей с одного стола на другой или к прессу.
Перед первым столом находится неподвижный вал, поддерживаемый кронштейнами, прикрепленными
болтами к вертикальным стойкам, поддерживающим стол, и на этом валу установлены соответствующие
расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы, предназначенные для поддержки одного
конца нескольких антифрикционных стержней, с помощью которых обклеенные бумагой детали на указанном
столе могут быть вставлены в гидравлический пресс.
Над каждым из вышеупомянутых столов может быть установлен закрытый вытяжной ролик на раме, а
дополнительный ролик может располагаться позади или над упомянутой ранее задней панелью [PFrice 1/-1
может иметь связанный с ним механизм складывания или обрезки. Прессовый механизм также может быть
связан с поршнями стола для его приведения в действие. 55 Цикл операций выглядит следующим образом:
После того как достаточное количество прессованной бумаги было предварительно нагрето известным
способом, предпочтительно обернуть бумагой четыре куска ткани, подлежащей прессованию. Для этого
первый лист бумаги (60 штук) помещается на пол перед основным или жестким столом и переносится на этот
стол, при этом соответствующим образом укладываются листы бумаги для печати. Затем деталь
перемещается по антифрикционным стержням 65, указанным выше, в пресс. Тот же процесс повторяется для
оставшихся трех частей.
По истечении обычного срока четыре детали извлекаются из пресса 70 и обрабатываются обычным способом,
при этом каждая деталь окончательно обрабатывается на среднем столе, который затем опускается так,
чтобы верхняя часть первой детали находилась на одном уровне с первым столом. Благодаря возможности
гидравлического привода среднего или второго стола, его можно постепенно опускать до уровня ткани,
уложенной на первом столе. Эта процедура повторяется с остальными фигурами, когда средняя доска 80r
окажется в самом нижнем положении, а нижняя часть четвертой фигуры будет на одном уровне с первой
доской.
Эти четыре детали теперь, как и прежде, возвращаются в гидравлический пресс для второго прессования
после обработки на токарном станке. Тем временем на третьем столе была нагрета еще одна партия
прессованной бумаги, которая сейчас используется для оклейки еще четырех изделий. По мере того, как
каждый кусок оклеивается обоями на втором столе, стол опускается до тех пор, пока нижняя часть последнего
из четырех кусков не окажется на одном уровне с первым столом, как было описано ранее.
Затем гидравлический пресс опускается, чтобы обеспечить вход последних четырех деталей, которые, как
описано ранее, скользят по первому столу и антифрикционным стержням в пресс.
Восемь кусков бумаги сейчас находятся в прессе, где они остаются в течение обычного периода; по истечении
этого времени четыре последних куска, помещенные в пресс, извлекаются один за другим и
переворачиваются так, чтобы они оказались на втором столе, который опускается по мере продолжения
процесса переворачивания, так что верхняя часть последнего куска оказывается достаточно низкой, чтобы
бумага, взятая из вторых четырех кусков (которые не полностью спрессованы), могла быть передана на
третий стол для нагрева обычным способом. После извлечения последних четырех деталей из пресса
(которые теперь полностью отпрессованы) их помещают на первый стол, а один конец детали пропускают
через тянущие ролики к гибочному или режущему устройству, расположенному за вышеупомянутой задней
плитой, где деталь сгибают, подготавливая к транспортировке. По мере того, как волочильные ролики
поднимают готовое изделие сгиб за сгибом, прессованная бумага удаляется по мере ее раскрытия.
Четыре заготовки на среднем столе, готовые к повторному использованию в прессе, и нагретая бумага,
которую необходимо упаковать еще в четыре заготовки, находятся на третьем столе, благодаря чему цикл
может быть повторен, обеспечивая непрерывность процесса.
—Дата — 15 сентября 1931 года.
JOHN E3 WALSH & Co., Waterhouse Chambers, Crossley Street, - - -Halifax, агенты заявителей.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и способов оклейки и снятия обертки с тканых тканей для полного
гидравлического прессования при отделке тканей, а также относящиеся к ним.
Мы, д-р Эйс Освальд Мосс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Денхолм», Морли, и Джон
Брамлби, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Блэк Гейт Лодж», Тингли, недалеко от
Уэйкфилда, оба в графстве Йоркшир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам, используемым в процессе отделки тканей, в которых система подъемных
и опускающихся столов применяется для облегчения наклеивания и снятия бумаги с тканых изделий до и
после воздействия давления в гидравлическом прессе известным способом; и имеет своей целью
усовершенствование указанных средств, включающее расположение и сочетание неподвижного стола с
двумя последовательными подъемными и опускающимися столами, один или несколько из которых могут
быть снабжены антифрикционными направляющими и съемными задними панелями, благодаря чему в
процессе наклеивания, переворачивания и снятия бумаги может выполняться цикл операций в известной
последовательности, обеспечивающий приблизительно непрерывную работу, что исключает возможность
дублирования и достигается более или менее механическим способом; тем самым значительно снижая
трудозатраты и аналогично повышая эффективность и производительность пресса.
Согласно изобретению, указанные выше столы, которые обычно имеют одинаковую высоту, располагаются
последовательно: первый стол или стол, ближайший к прессу, представляет собой приспособление или
жесткий элемент, предназначенный главным образом для использования при удалении бумаги с тканых
материалов. Это средство соединяет данный стол с прессом, облегчая перемещение обернутых бумагой
тканей со стола на пресс и обратно на стол.
Остальные столы представляют собой подъемные и опускающиеся столы; один из них, расположенный рядом
с неподвижным столом, используется для поддержки тканей или деталей во время оклейки обоями и после
переворачивания после первого прессования. Третий стол предназначен для размещения и поддержки бумаг
при их нагревании обычным способом.
При вращении фигур хорошо известным способом вторая таблица вращается вслед за уменьшением
количества складок фигур на первой таблице.
Подъем третьего стола с нагретой бумагой происходит одновременно с увеличением количества складок
бумаги на втором столе, а также приспособляется для того, чтобы опускаться одновременно с удалением
бумаги с первого стола при его обрезке. 90 Предпочтительно, подъемные и опускающие столы приводятся в
действие электрическим или гидравлическим приводом, снабженным соответствующим механизмом
управления, позволяющим перемещать указанные столы синхронно или с разной скоростью в одном или
противоположных направлениях, так что при перемещении деталей к прессу и обратно не требуется их
подъем на каком-либо этапе, поскольку конструкция позволяет перемещать детали в пресс и из него с
минимальными усилиями.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На рис. I показан боковой разрез i05 382,995 усовершенствованной конструкции и расположения средств,
используемых для оклейки и снятия обертки с тканых материалов или штучных изделий при гидравлическом
прессовании по всей ширине в процессе «отделки» ткани.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
На рис. 3 представлена схема, иллюстрирующая, в качестве примера, порядок прессования комплектов из
четырех деталей, с указанием относительного положения этих деталей во время операций нанесения бумаги,
переворачивания, снятия бумаги и обрезки соответственно.
Согласно изобретению, прямоугольное или подобное шасси или рама А располагается перед прессом В во
всю ширину корпуса, который будет использоваться, предпочтительно ниже уровня пола. Шасси
приспособлено для поддержки трех столов, расположенных последовательно или по одной; первый стол C,
или стол, ближайший к прессу, является неподвижным, а последующие второй и третий столы D и E,
соответственно, установлены на вертикально расположенных гидравлических цилиндрах F, работающих в
цилиндрах G, или закреплены на них. Таким образом, столы D и E могут подниматься или опускаться по
желанию из своих нормальных положений в той же горизонтальной плоскости, что и стол C, до максимального
вылетов указанных цилиндров F.
Питание поршней осуществляется через трубопроводы II, J, к которым они подсоединены, и насос (не показан
на рисунке), предпочтительно приводящий в действие пресс B. K, K — это краны для управления и
регулирования, известным способом, подъема и опускания столов D, E. Задняя панель L может быть
закреплена на шасси A в вертикальном положении сзади стола E, а задние панели M, M могут быть съемно
закреплены на каждом из столов C, D, если это необходимо.
Для облегчения перемещения или скольжения деталей со столов на пресс, а также с пресса на указанные
столы, на этих столах предусмотрены соответствующие направляющие или другие средства, снижающие
трение, которые помогают при перемещении деталей или подобных им элементов по ним. Кроме того, перед
первым столом C находится обычный неподвижный вал P, поддерживаемый кронштейнами R, закрепленными
на вертикальных стойках S, поддерживающих стол. На валу P установлены соответствующие расположенные
на некотором расстоянии друг от друга выступы T, между которыми указанный вал P предназначен для
зацепления и поддержки одного конца ряда антифрикционных стержней или портала U или подобного
устройства, а противоположный конец удерживается прессом B, благодаря чему оклеенные бумагой детали
могут перемещаться к указанному прессу и от него, как описано ранее. Это малоизвестное устройство
используется только тогда, когда необходимо подать деталь в пресс или вывести ее из него, и может быть
отсоединено от опор, когда оно не требуется.
Направляющие ролики V, тянущие ролики W и 65M, а также устройство для складывания или резания X могут
быть связаны с описанной выше компоновкой столов для обработки деталей после завершения их
прессования.
В качестве примера, цикл операций, обеспечивающий непрерывность действия, выглядит следующим
образом: после того, как достаточное количество прессованной бумаги предварительно нагрето известным
способом, на столе Е наклеивается бумага на набор из предпочтительно четырех кусков тканого полотна,
подлежащего прессованию. Для этого, обращаясь к рисунку 3, указанные детали могут быть пронумерованы
1, 2, 3 и 4; деталь под номером 1 помещается на пол, как показано на рисунке 1, перед столом С, и
складывается по сгибу на указанный стол, при этом между деталями соответствующим образом
располагаются листы бумаги, взятые со стола Е. Стержни теперь расположены таким образом, чтобы
соединить стол C с прессом B, и деталь перемещена над ним в пресс. Тот же процесс повторяется с
оставшимися тремя элементами набора, при этом относительное положение этих элементов в прессе
показано на рисунке Z.
3.
70' Затем детали 1, 2, 3, 4 подвергаются давлению, и по истечении обычного периода снова используются
стержни или портал U, после чего указанные детали 9 по отдельности извлекаются из пресса и
обрабатываются обычным способом, при этом каждая деталь окончательно обрабатывается на столе D в
порядке, указанном на Z1. Кран К трубы HE указанного стола приводится в действие таким образом, чтобы
стол постепенно опускался во время операций поворота, пока нижняя часть детали 1 не окажется в одной
плоскости со столом С. После этого указанные детали с помощью стержней U по отдельности возвращаются в
пресс для второго прессования в порядке, показанном на Z2. Затем стол D поднимается для облегчения
перемещения, пока он снова не окажется на одном уровне со столом С, после чего дальнейшее движение
прекращается. Пока указанные детали подвергаются второму прессованию, стержни U снова удаляются.
Затем еще четыре детали 5, 6, 7 и 8, и все последующие детали, вместо того чтобы подниматься, как описано
ранее, на стол С, аналогичным образом поднимаются на стол D, где они также оклеиваются бумагой, как
описано ранее; стол постепенно опускается, причем движение при опускании синхронизируется с операцией
оклеивания бумагой, и когда все указанные детали оклеены бумагой, он снова поднимается таким образом,
чтобы указанные детали могли перемещаться по отдельности. через стол С в пресс.
125 В настоящее время в прессе находятся восемь или два комплекта деталей в порядке, указанном на
рисунке Z3, где они остаются под давлением в течение обычного периода времени. По истечении этого
периода четыре детали 5, 6, 7, 8 извлекаются из пресса, перемещаются на стол C и поворачиваются таким
образом, чтобы в конечном итоге оказаться на столе I) в порядке, показанном на Z4, который опускается для
их размещения описанным ранее способом.
В течение периода, пока детали 5, 6, 7 и 8 остаются на столе D, и до того, как они будут возвращены в пресс
для второго прессования, детали 1, 2, 3, 4, которые к этому времени полностью отпрессованы, отдельно
сдвигаются с указанного пресса на стол C, где с них удаляется бумага. Для этой цели конец детали может
быть пропущен через направляющие ролики V между тянущими роликами W к режущему устройству X,
приспособленному для повторного складывания детали на таблетке для ее приема.
По мере того, как волочильные ролики поднимают готовое изделие сгиб за сгибом, прессованная бумага, по
мере ее раскрытия, удаляется на стол E, где она снова нагревается известным способом для дальнейшего
использования. Стол E поднимается или опускается в соответствии с требованиями оператора во время
операций по оклейке или снятию бумаги.
Четыре детали 5, 0, 7, 8, показанные на рисунке Z4, затем возвращаются в пресс в порядке, показанном на
рисунке Z5, для второго прессования, и в течение этого периода еще четыре детали 9, 10, 11 и 12 послойно
переносятся на стол D, где они также оклеиваются бумагой и переносятся в пресс, который снова содержит
восемь деталей, как показано на рисунке Z6. После периода прессования детали 9, 10, 11 и 12 извлекаются из
пресса и подвергаются окончательной обработке на столе D в порядке, указанном на рисунке Z7.
Перед тем как указанные детали 9, 10, 11, 12 будут возвращены в пресс для второго прессования, детали 5, 6,
7 и 8, теперь уже полностью отпрессованные, извлекаются из пресса, с них удаляется бумага и они
обрезаются. Последовательность последующих операций, включая относительные перемещения столов,
организована и выполняется описанным выше способом, с учетом каждой группы из четырех деталей,
подлежащих обработке.
При описании отделки комплектов из четырех тканей или кусков видно, что в прессе одновременно находятся
попеременно четыре и восемь кусков.
Когда второй комплект проходит первое прессование, первый комплект проходит окончательное прессование
и его нужно лишь извлечь из пресса для обрезки; это происходит в промежутке времени после извлечения
второго комплекта и его возвращения для второго прессования.
Очевидно, что таким образом и с помощью этих средств детали скользят к прессу и от него в горизонтальной
плоскости, что исключает необходимость подъема этих деталей и возможность их провисания в любой точке
перемещения. Отсутствие необходимости поднимать детали в таких случаях устраняет риск повреждения
поверхностных волокон, плетения или образования ложных складок; кроме того, ткани или детали могут быть
размещены в прессе способом, приспособленным для прессования по всей ширине, следовательно, они
могут быть проглажены по всей своей ширине; предотвращается образование центральных складок,
характерных для прессования по узкой ширине. Это другие преимущества прессования с открытой шириной,
которые будут очевидны любому опытному специалисту в этой области.
Следует понимать, что, хотя описана процедура прессования комплектов из четырех предметов, комплект
может состоять из любого подходящего количества предметов в зависимости от типа ткани и мощности
пресса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382996.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382996&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382996A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты