Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12907
.pdf
аппаратах указанного типа.
В описанном здесь процессе такие трудности не могут возникнуть, поскольку осадки отделяются вместе с
фосфатом аммония только после превращения фосфорной кислоты в мелкодисперсное состояние и оседают
вместе с фосфатом в мелкодисперсном состоянии, не создавая проблем в подающих устройствах.
Кроме того, по сравнению с сушкой готовых растворов фосфатов, описанный здесь процесс обладает
дополнительным преимуществом, заключающимся в использовании значительного количества тепла
нейтрализации фосфорной кислоты для процесса сушки.
Примечательно, что диаммонийфосфат удалось успешно и самым простым способом получить именно таким
образом, поскольку потеря аммиака вследствие гидролиза раствора при приготовлении этого фосфата путем
концентрирования готовых растворов препятствовала этому процессу.
удовлетворительно реализовано на практике. Благодаря быстрому испарению влаги из мелкодисперсных
капель жидкости под действием потока воздуха или другого газа, в этих каплях жидкости, работающих
описанным здесь способом, создается такой мощный охлаждающий эффект, что даже при самом сильном
испарительном эффекте температура жидкости не превышает примерно 60-700 °C, и поэтому при работе
этого процесса не может происходить разложение образующегося диаммонийфосфата (с выделением
аммиака), которое неизбежно в известных процессах, например, при концентрировании растворов
диаммонийфосфата при более высоких температурах.
Помимо производства чистого диаммонийфосфата, описанный здесь процесс может быть с особым
преимуществом применен для производства удобрительных смесей или двойных солей диаммонийфосфата и
других солей, таких как нитраты, сульфаты, фосфаты и хлориды, или тому подобных, с двумя или более
такими солями по желанию. Если соли или другие дополнительные вещества указанного вида вводятся в
реакционную камеру в растворенном или во взвешенном виде, в смеси или вместе с обрабатываемым
раствором фосфорной кислоты, получают сухой продукт, содержащий, помимо диаммонийфосфата,
желаемые добавки, такие как нитрат калия, натрия или аммония, хлорид аммония, фосфат аммония, сульфат
аммония и тому подобное. В процессе распыления 85 кристаллов, образовавшихся из указанных добавок в
распылительной камере, представляют собой своего рода ядра конденсации, ускоряющие превращение и
испарение.
Описанный процесс предоставляет особенно благоприятную возможность получения солевых смесей
указанного типа из растворов, содержащих свободную фосфорную кислоту и соли, такие как нитраты,
получаемые при разложении сырых фосфатов кислотами (например, азотной кислотой) или при последующей
обработке таких растворов.
Таким образом, смеси диаммонийфосфата и нитратов (таких как нитрат 100 аммония), которые превосходно
подходят в качестве смешанных удобрений, получают путем разложения сырого фосфата, такого как
трикалейно-фосфат, азотной кислотой, обесцвечивания кальция в виде сульфата кальция, обработки
раствора растворимым сульфатом, таким как сульфат аммония, и обработки остаточного раствора,
содержащего, например, нитрат аммония в дополнение к свободной фосфорной кислоте, потоком аммиачного
газа, в соответствии с изобретением.
Во всех случаях любой аммиак, уносимый отходящими газами из реакционной и испарительной камер, может
быть выгодно использован и возвращен в процесс путем обеспечения тесного контакта отходящих газов из
испарительной камеры с фосфорной кислотой 120, которая должна быть подана в указанную камеру.
Это можно сделать, например, известным способом, пропуская газы через фосфорную кислоту или через
башню, орошаемую или опрыскиваемую ею, или, например, пропуская указанный газ через слой вводимой
фосфорной кислоты в аппарате быстрого высыхания и предотвращая любое повышение температуры, при
котором происходит высыхание (130 383,278 4). Способ, описанный в пунктах 1-3, в котором газы, выходящие
из реакционной и испарительной камер, приводятся в контакт с раствором фосфорной кислоты (например,
мелкодисперсным), подаваемым в испарительную камеру, с целью извлечения аммиака, все еще
содержащегося в указанных газах.
5). Способ, описанный в пунктах 1-4, в котором с целью получения солевых смесей, пригодных, например, в
качестве смешанного удобрения и содержащих, наряду с диамумонийфосфатом, другие вещества, такие как
фосфаты, нитраты и тому подобное, другие вещества, такие как соли указанного вида, в растворенном и/или
взвешенном состоянии, вводятся в смеси или вместе с раствором фосфорной кислоты, подлежащей
распылению, в поток газообразного аммиака с воздухом или с другим газом или газовой смесью.
6). Способ, описанный в пунктах 1-5, в котором с целью получения смеси диаммонийфосфата и нитрата
щелочи, пригодной в качестве смешанного удобрения, в поток аммиачного газа вводят раствор, полученный
известным способом путем растворения сырого фосфата, такого как трикальцийфосфат, в азотной кислоте,
при этом кальций затем осаждают в виде сульфата путем добавления растворимого сульфата, такого как
сульфат аммония, и отделяют от раствора, который теперь содержит нитрат аммония в дополнение к
свободной фосфорной кислоте.
7). Способ получения твердого диаммонийфосфата или твердых солевых смесей, содержащих его, из
растворов фосфорной кислоты, в основном описанный.
Дата: 25 июля 1931 года.
Альберт Л. Монд, 19, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон W.C.2, представитель заявителей.
Может произойти разложение раствора, после чего кислота, насыщенная остаточным аммиаком,
извлеченным из указанного газа таким или иным способом, возвращается в реакционную и испарительную
камеру для дальнейшего превращения с помощью дополнительных количеств аммиака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383279A
[]
-. -1/ - -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -a I i ! Дата вступления в силу (США): август. 18, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1931 года. № 21,573/31.
Завершено: октябрь. 28, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
усовершенствования, относящиеся к емкостям или контейнерам.
Мы, компания THE FAULTLESS RUBBER COMPANY, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты Америки,
имеющая местонахождение в Ашленде, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, (правопреемники Томаса
У.
Уильям и Артур Д. Грин, оба граждане Соединенных Штатов Америки и оба из Ашленда, штат Огайо, США,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к держателям для емкостей или контейнеров и имеет своей целью создание
усовершенствованной крышки, в частности, предназначенной для использования в связи с грелками или
подобными устройствами, такими как пакеты со льдом.
В спецификации № 225794 описана грелка складного типа, оболочка которой выполнена из вспененной
резины, при этом внутренняя сторона оболочки не имеет перфорации, а также описана отдельная оболочка
из вспененной резины для резиновой, каменной или глиняной бутылки.
Держатель для емкостей или контейнеров согласно данному изобретению выполнен из вспененной резины и
характеризуется тем, что его внешняя поверхность имеет сечение, обеспечивающее держателю приятную на
ощупь и плотно прилегающую внешнюю поверхность.
На чертежах, прилагаемых к настоящему описанию и являющихся частью данной заявки, в иллюстративных
целях показана одна из возможных форм изобретения, и на этих чертежах:
На рисунке 1 представлен план одного из вариантов осуществления изобретения:
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, соответствующий линии 2-2 на рисунке 1:
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, в основном соответствующий линии 3-3 на рисунке 1, а
рисунок 4 — фрагментарный боковой вид указанного варианта осуществления.
Описанная ниже крышка показана в применении к резиновой грелке 9, имеющей отверстие 10, суженное
горлышко 11, расширенное горлышко 12 и отверстие 13.
Крышка, обозначенная в целом цифрами 14 и 55, состоит из расположенных напротив друг друга боковых
стенок и 16 из резиновой губки, скрепленных вместе вдоль их нижних кромок 17 и боковых кромок 18,
приблизительно к точкам 19, как с помощью резинового клея, причем клей 60 отсутствует вдоль нижних
кромок, чтобы обеспечить отверстие 20 для язычка 10 бутылки 9, а также отсутствует в точках 19 наружу, так
что образуют свободные горлышки для емкости. 65 Стенки 15 и 16 губчатой резины армированы по всей
внутренней поверхности оболочками или корками 21, оставленными на них после формования губчатой
резины. Однако с наружных поверхностей стен 15 и 16 70 удалена пленка, образовавшаяся в результате
литья, так что клеточная структура резиновой губки обнажается по всей поверхности наружных стен 15 и 16.
7& В каждой из стенок 15 и 16 образовано множество отверстий 22, обеспечивающих отвод тепла от грелки 9
путем излучения, при этом количество отверстий может варьироваться в зависимости от того, насколько
медленным должен быть такой отвод.
Крышка 14 может быть дополнительно усилена вокруг отверстия 20 листовой резиной 23, а краевые кромки
ротовых частей 24 также могут быть усилены листовой резиной 25 85.
Горлышко 24 может быть закреплено вокруг горлышка 11 грелки 9 любым подходящим способом, при этом
показаны защелки 26, и пара таких защелок закреплена на усиленных горлышках 24 с каждой стороны
горлышка 11.
грелка.
Из описанной выше конструкции видно, что открытый срез резиновой губки 95 имеет бархатистую внешнюю
поверхность, приятную на ощупь и привлекательную на вид; кроме того, благодаря образованию открытой
клеточной структуры резиновой губки, обеспечивается поверхность, которая стремится оставаться на месте и
не может сместиться с желаемого положения, а прилипает к нему благодаря...
383, 279 ;::--,помощники,/ ---1 это z 1 i i i лет 45 c.-& вакуумное всасывание Поднимитесь благодаря
податливой клеточно-пористой структуре. -:
Кроме того, благодаря особенностям структуры материала, тепло сохраняется дольше, чем обычно, хотя
ожоги пациента исключены, поскольку материал не нагревается, а вентилируется и предотвращает передачу
чрезмерного тепла пациенту. Размер отверстий в стенках крышки определяет период сохранения тепла: чем
больше количество и размер отверстий, тем короче период сохранения тепла, тогда как уменьшение
количества и размера отверстий обеспечивает сохранение тепла в течение более длительного периода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383280.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383280&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383280A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА- -A- TN-- -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 29 июля 1931 года. № 21,684/31.
/i Завершено. Принято: октябрь. 31, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование центробежного прессования.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
рубежа от компании Ingersoll-Rand, корпорации, организованной и действующей в соответствии с законами
штата Нью-Джерси, Соединенных Штатов Америки, имеющей офисы по адресу: 15, Exchange Place,
Джерси-Сити, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и по адресу: 11, Broadway, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежным насосам и особенно подходит для применения в насосах для
горячих колодцев, включающих пару рабочих колес с противоположно расположенными входными
отверстиями.
Основная цель изобретения — повышение эффективности двухступенчатого центробежного насоса, в
котором давление на всасывании может временами становиться крайне низким, и для достижения этой цели
изобретение предусматривает установку клапана между двумя ступенями насоса, который управляется за
счет повышения характеристик первой ступени для подачи жидкости во вторую ступень пропорционально
давлению, развиваемому в первой ступени. В ходе практического применения было установлено, что при
работе двухступенчатого насоса описанного выше типа, при промежуточных и полных нагрузках, второе
колесо насоса фактически выполняет всю необходимую работу, в то время как первое колесо лишено
нагрузки, так что оно лишь кавитирует и перемешивает жидкость внутри корпуса из-за недостаточного напора
на этом колесе. Это невыгодно, если не опасно, поскольку первое колесо, работающее на неполной
мощности, подвергается вредному воздействию и быстро изнашивается.
Другие цели изобретения заключаются в создании насоса, который отличается чрезвычайно простой
конструкцией, маловероятно выйдет из строя, работает в автоматическом режиме и хорошо приспособлен
для выполнения требуемых от него задач.
Согласно изобретению, двухступенчатая насосная система 55 включает в себя рабочее колесо первой
ступени и рабочее колесо второй ступени, каждое из которых работает для приема жидкости из входного
отверстия и ее выгрузки с увеличенным напором через выходное отверстие 6G, корпус для рабочих колес,
имеющий канал, простирающийся от выходного отверстия первой ступени до входного отверстия второй,
клапан в корпусе, один конец которого предназначен для закрытия входного отверстия второго рабочего
колеса 65, а на другом конце клапана находится поршень, характеризующийся наличием в корпусе отверстий,
через которые часть жидкости из рабочего колеса первой ступени может протекать, воздействуя на поршень
70 и перемещая клапан.
Движение клапана открывает входное отверстие рабочего колеса второй ступени и регулируется давлением,
создаваемым первой ступенью, а также упругим механизмом для закрытия клапана.
На прилагаемом листе чертежей изображен продольный разрез насоса.
На чертежах насос обозначен цифрой 80 и установлен на подходящей опоре 10, на которой расположен
корпус, состоящий из верхней части 11 и нижней части 12.
Нижняя часть 12 снабжена основанием 13. Приводной вал 14 проходит между верхней и нижней частями 11 и
12 и установлен на подшипниках (не показаны), что позволяет ему вращаться внутри корпуса.
Насос двухступенчатый, имеет первую ступень с рабочим колесом 16 и вторую ступень с рабочим колесом 18,
причем вторая ступень обычно называется "рабочим колесом высокого давления". Оба колеса сцены
поддерживаются и приводятся в движение одним центральным валом 95 (14).
На рисунке показано, что колесо первой ступени 16 снабжено относительно большими входными отверстиями
19, чтобы обеспечить относительно низкую скорость потока. Аналогично обстоят дела и с торговыми точками
ioO.
Начиная с первого этапа, колеса имеют относительно большие размеры, а диаметр колеса сравнительно мал,
чтобы обеспечить периферийную, относительную и абсолютную скорость.
В таком положении города могут оставаться в тени. Насос, как показано на рисунке, предназначен для
повышения давления как минимум до атмосферного давления. Второе колесо импеллера 18 снабжено
сравнительно небольшим входным отверстием 22 и небольшим выходным отверстием 24. Эта вторая
крыльчатка предназначена для работы при небольшом давлении на входе.
Корпус 13 насоса снабжен входным отверстием 26, ведущим к рабочему колесу первой ступени, и это входное
отверстие расположено между двумя рабочими колесами 16 и 19. Канал 30, ведущий к входным отверстиям
рабочих колес 19, образован перегородками 32, отлитыми заодно с верхней и нижней частями 11 и 19
соответственно корпуса. Эти перегородки также служат разделителем, образующим часть выпускного канала
34, ведущего от выходных отверстий рабочего колеса первой ступени к входным отверстиям рабочего колеса
второй ступени. Рабочее колесо 18 второй ступени окружено каналом 36, ведущим к нагнетательному
отверстию 38 для соединения с подходящим напорным трубопроводом.
Описанные выше части носят исключительно условный характер, и никаких заявлений об их новизне не
делается.
Новизна изобретения заключается скорее в расположении деталей, которое будет описано далее более
подробно, и в том, что благодаря этому на первой ступени рабочего колеса постоянно поддерживается
полный напор. С этой целью вал 14 снабжен центральной втулкой 40, на которой установлен клапанный
элемент 42. Внутри корпуса установлена наружная втулка 44, снабженная выступающим внутрь седлом
клапана 46. Втулка 44 отделена от рабочего колеса второй ступени кольцом 48, и эти детали способны к
относительному вращению относительно друг друга. Клапанный элемент 42 снабжен выступающим наружу
фланцем 50, образующим клапан, который устанавливается на элемент 46 для регулирования подачи
жидкости во входное отверстие 22 рабочего колеса второй ступени. Клапанный элемент 42, прилегающий к
одному из концов, снабжен поршнем 54, выполненным заодно с ним и скользящим внутри камеры 56 между
корпусами 11 и 12. На рисунке 58 показан упор, а между этим упором 58 и поршнем, вокруг вала 14,
расположена витая пружина, которая обычно прижимает клапанный элемент к седлу клапана 46, чтобы
закрыть входное отверстие на второй ступени (крыльчатку).
Соответствующие порты 60 сообщаются с внутренней частью камеры 56 через канал 34, прилегающий к
входному отверстию второго рабочего колеса, а дополнительный канал 62 проходит от внутренней части
камеры 56 и позади поршня 54 к конденсатору, на котором работает насос, или к соответствующей точке на
входном патрубке насоса.
Когда насос находится в рабочем режиме, видно, что рабочие колеса 16 и 18, расположенные друг напротив
друга на своих поверхностях, будут нейтрализованы, так что осевая тяга отсутствует, поскольку давление на
задней части рабочего колеса высокого давления примерно вдвое больше давления на задней части рабочего
колеса низкого давления, и поскольку несбалансированная площадь рабочего колеса высокого давления
примерно вдвое меньше несбалансированной площади рабочего колеса низкого давления.
Теперь обратимся к клапану, расположенному между рабочим колесом первой ступени и рабочим колесом
второй ступени. Видно, что когда рабочее колесо первой ступени работает на полном напоре, давление,
создаваемое в канале 34, ведущем к входу 22 рабочего колеса 18 второй ступени, передается через канал 60
и будет воздействовать на поршень 54 8a, толкая его назад к рабочему колесу первой ступени, тем самым
открывая клапан 50 и позволяя рабочему колесу второй ступени забирать жидкость из канала 34,
предотвращая повышение давления в нем. Если Q произойдет какое-либо изменение нагрузки, стремящееся
снизить давление в канале 34, что обычно приводит к кавитации рабочего колеса первой ступени, это
пониженное давление будет передаваться через канал 60, и действие пружины S будет толкать поршень 54
вперед к рабочему колесу второй ступени, так что клапан 50 приблизится к своему седлу 46 и перекроет или
уменьшит подачу жидкости к рабочему колесу второй ступени до тех пор, пока рабочее колесо первой ступени
снова не начнет работать с полным напором.
Отверстие 62 и трубка 64, которая может 106 вести к конденсатору или к входной линии подачи, действуют как
выпускной патрубок из цилиндра 56, обеспечивая свободное перемещение поршня. Кроме того, в случае
утечки жидкости мимо поршня 54, 110, эта жидкость будет собрана в конденсаторе или в насосе, в
зависимости от того, к какой части присоединена труба 64.
Описав таким образом свое изобретение, 1PS следует, что я создал устройство, которое полностью
автоматизировано в своей работе, вряд ли выйдет из строя и не будет подвержено износу.
Подобное устройство будет поддерживать постоянный напор в 120 на рабочем колесе первой ступени и, как
правило, повысит эффективность насоса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383281.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383281&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383281A
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 500
Date: 2026-09-30 17:30:30 Central European Time
Translation Requested: GB383281A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383282.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383282&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383282A
[]
; X l/ Fl- /-; f \ Ii7
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 9 апреля 1937 г. Нет, 10437/31.
Полный левый угол: дек. 22, 1931.
Полный список принятых работ: ноябрь. 9, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения и создание взаимосвязи между шлифованием или другими методами обработки камня и подобных
материалов, например, при использовании абразивных материалов, таких как дробь.
Джордж Фрэнсис Атиео, его супруг Атило, Фредерик Фрэнсис Уильям Атиео и Эйнсент Эрнест Атиео,
осуществляющие совместную деятельность под названием GEO. F. ATYLO & SONS, «Мемориальные
скульпторы», расположенные по адресу: Белл-стрит, Престон, N.18, графство Бурк, штат Виктория,
Содружество Австралии, британские подданные, настоящим заявляют, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к резке, шлифованию или аналогичной обработке камня и подобных
материалов с использованием стальной крошки, шаровой дроби или аналогичных абразивных материалов.
Многопильные станки, дисковые пилы, шлифовальные станки и тому подобное являются типичными
примерами оборудования, используемого для выполнения таких операций, но считается, что наилучшие
результаты, а также наиболее эффективная и экономичная работа такого оборудования невозможны при
использовании существующих методов и средств подачи дроби или абразивного материала к лезвиям,
дискам или инструментам, а также к обрабатываемой детали.
В частности, речь идет о многопильных станках, используемых для резки камня (термин «камень» здесь
используется в самом широком смысле). Обычно абразивный материал подается на обрабатываемую деталь
вручную, как правило, оператором или операторами, которые лопатой сгребают упавший с детали
абразивный материал в яму или ложе под станком.
У этой процедуры много недостатков. Например, практически невозможно обеспечить равномерное
распределение абразивного материала по обрабатываемой детали или лезвиям. Кроме того, операторам
практически невозможно подавать абразивный материал со скоростью, обеспечивающей наилучшее и
наиболее быстрое резание.
Кроме того, при ручной подаче абразивного материала путем выгребания его лопатой из ямы или
аналогичного сооружения, значительная часть ила из обрабатываемого камня неизбежно смешивается с
абразивным материалом, что препятствует достижению оптимального режущего эффекта и замедляет
скорость резки.
[Цена 1/-] Одна из целей данного изобретения — преодоление вышеупомянутых и других недостатков,
связанных с операциями резки и шлифовки камня, путем предоставления усовершенствованного метода
подачи абразивного материала к обрабатываемой детали или веществу.
Как будет более подробно описано ниже, способ, предлагаемый настоящим изобретением, предусматривает
автоматическую подачу абразивного материала 60G и его равномерное распределение по обрабатываемой
детали с той скоростью, которая наиболее подходит для выполняемых операций.
Усовершенствованный метод также включает автоматическое удаление ила из абразивного материала (65),
благодаря чему последний подается на обрабатываемую поверхность в идеально чистом виде.
Усовершенствованный метод также позволяет устройству работать в автоматическом режиме с минимальным
участием 7% ручного труда или контроля.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для очистки, подачи и
распределения абразивного материала к обрабатываемой детали. 75 Вышеизложенные и другие цели и
преимущества изобретения станут более очевидны из следующего описания.
В соответствии с данным изобретением, дробь или абразивный материал, выбрасываемый с
обрабатываемого объекта или покидающий его, попадает в водосборник или яму, из которой он собирается и
поднимается предпочтительно насосом, который может быть гравийным или любого другого подходящего
типа, вместе с водой и неизбежным илом, и подается под давлением в очистную камеру, расположенную над
обрабатываемым объектом. В этой камере ил автоматически отделяется и удаляется от абразивного
материала за счет вращательного или центробежного действия, при этом более тяжелая дробь опускается на
дно, а ил может быть удален сбоку или сверху. Выходное отверстие 95 абразивного материала из камеры
очистки предназначено для регулирования с помощью клапана или подобного устройства, и очищенный
абразивный материал поступает в распределительное устройство, имеющее любое желаемое количество
трубопроводов, Ad j, l9 383,282, предпочтительно из гибкого шланга, с помощью которого абразивный
материал может равномерно распределяться по обрабатываемой детали независимо от фактической
скорости подачи.
Далее будет описан один из практических вариантов осуществления изобретения, в частности, на примере
многопильного станка для резки камня. Следует понимать, что изобретение применимо и к другим видам
оборудования, использующего абразивные материалы, такие как шариковая дробь. Следует также понимать,
что могут быть внесены различные модификации, изменения и/или дополнения, не выходящие за рамки
сущности и объема изобретения.
При использовании многопильного станка или подобного оборудования под тележкой или опорой
формируется яма или отстойник, на который опирается камень во время обработки. Эта яма наклонена вниз и
внутрь во всех направлениях, так что весь материал, падающий в яму, будет стекаться к общей точке или
зоне на ее дне. Опоры или контрфорсы, поддерживающие рабочую конструкцию или рельсы грузовика,
должны быть сконструированы и расположены таким образом, чтобы предотвратить образование каких-либо
углублений, выступов или тому подобного, в которых может скапливаться или накапливаться абразивный
материал.
Таким образом, соединение с общим выходным отверстием или зоной на дне приямка осуществляется
посредством отводного или всасывающего трубопровода или трубы, подсоединенной к всасывающей или
впускной стороне соответствующего насоса. От выходного патрубка (стороны подачи) насоса отходит стояк,
по которому абразивный материал, ил и вода из ямы подаются под давлением. В верхней части этой
стояковой трубы может быть горизонтальный участок, ведущий в камеру очистки. Предпочтительно, чтобы эта
горизонтальная часть открывалась в камеру на небольшом расстоянии ниже верхней части и таким образом,
чтобы материал, выходящий из трубы, направлялся под давлением по касательной4-5 или по окружности в
камеру.
Благодаря тангенциальному или окружному поступлению вещества из трубы внутри камеры возникает
вихревое или центробежное движение, в результате которого относительно легкий ил отделяется от
абразивного материала и вместе с большей частью, если не всей водой, поступает в трубу или трубы, идущие
от верхней части камеры. Вода и ил могут быть отведены в канализацию, хотя часть воды может быть
использована для смыва, как будет указано ниже. Очищенный таким образом абразивный материал попадает
в камеру, представляющую собой приподнятый накопительный контейнер для чистого абразивного
материала; нижний конец этой камеры может иметь коническую форму и выходное отверстие, к которому
присоединен клапан или регулятор для регулирования скорости потока чистого абразивного материала.
Клапан или регулятор может выгодно представлять собой пластину или диск, расположенные в
горизонтальной плоскости и шарнирно закрепленные или установленные таким образом, чтобы вращаться
вокруг центральной оси. По окружности пластины может располагаться ряд круглых отверстий различного
диаметра, любое из которых может быть совмещено с выходным отверстием 75 в нижней части камеры.
Клапан может быть снабжен выступающей рукояткой, с помощью которой его можно поворачивать в любое
желаемое положение для определения скорости подачи из камеры.
Чистый абразивный материал проходит через перфорированную пластину или диск и предпочтительно
попадает на слегка сплющенную верхнюю часть конического распределителя, который может быть
установлен в коробке или корпусе. Материал отскакивает от сплющенной поверхности и падает в виде
однородного кольцевого потока — или завесы — вокруг элемента катушки. При необходимости от трубы,
идущей от верхней части очистной камеры, может отходить ответвление (9g), ведущее вниз, для подачи воды
к полому кольцу, концентрично расположенному над конусообразным элементом; это кольцо имеет выходные
отверстия на своей нижней стороне, через которые струи воды вытекают вниз к поверхности конуса или на
нее.
В нижней части распределительной коробки или кожуха имеется ряд отверстий, расположенных равномерно и
концентрично вокруг конуса для отвода абразивного материала и, при необходимости, воды. Через эти
отверстия проходят гибкие шланги, по которым будет протекать такое же количество абразивного материала
и воды.
Шланги легко регулируются вручную, так что их нижние или выходные концы равномерно распределяют
материал в нужном месте. Например, в случае многопильных станков для каждого реза может быть
предусмотрено три шланга, расположенных таким образом, чтобы один подавал материал примерно в центр
длины реза, а два других — в точки, равномерно удаленные от центра. Разумеется, для каждого разреза
может быть предусмотрено любое необходимое количество шлангов, которые могут быть расположены
любым подходящим образом в зависимости от характера выполняемой работы.
В случае многопильных станков мы обнаружили, что с помощью нашего усовершенствованного метода
скорость резки может быть значительно увеличена, и получаются идеально прямые разрезы без волн,
неровностей поверхности или «переплетений». Мы считаем желательным, чтобы нижние кромки лезвий были
снабжены выемками или углублениями через продольные интервалы, чтобы предотвратить скопление
абразивного материала и обеспечить его равномерное распределение по всей длине разреза.
Из вышеизложенного следует, что на протяжении всего процесса работы основная часть или, по крайней
мере, достаточное количество абразивного материала в идеально чистом состоянии находится внутри
очистной камеры, и что вероятность засорения насоса избытком абразивного материала на дне ямы крайне
мала. Однако в случае аварийной ситуации к насосу может быть подсоединена труба для подачи воды под
давлением в случае избытка абразивного материала во впускной трубе насоса или на дне ямы.
Поверхности углубления могут автоматически промываться водой, отделенной от абразивного материала в
очистной камере 20. Эта промывочная вода может подаваться вниз к промывочной трубе, проходящей по
верхним краям приямков и имеющей направленные вниз промывочные отверстия. 25 Дата: 8 апреля 1931
года.
Джордж Т. Фуэри, дипломированный патентный поверенный, Newhall Chambers, 8, Newhall Street, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области резки, шлифовки или иной обработки камня и подобных материалов, где
используется дробь или аналогичные абразивные материалы.
Мы, Джордж, Фрэнсис Атьео, Тереза Атьео, Фредерик Ф. Рэнсис Уильям Атьео и Винсент Эрнест Атьео,
осуществляющие совместную деятельность под названием GEo. F. ATYEO & SoNs, скульпторы-мемориалы,
расположенные по адресу: Белл-стрит, Престон, N.18, графство Бурк, штат Виктория, Содружество
Австралии, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резке, шлифованию или аналогичной обработке камня и подобных
материалов, где стальная крошка, дробь или подобный абразивный материал используются в многопильном
станке или подобном устройстве, в котором вода и абразивный материал Т4 перекачиваются из резервуара
под обрабатываемой деталью в расположенный над ней распределитель, при этом абразивный материал и
жидкость подаются по трубам к режущему устройству.
В подобных устройствах предлагается подавать воду и абразивный материал в расположенный на
возвышении распределитель, в который они поступают у его основания, с помощью парового сифонного
Соседние файлы в папке патенты