Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12907
.pdf
пружины 24. Затем сегмент 2 jts непосредственно подвергается воздействию сегмента 1, что приводит к
значительному увеличению мощности.
Рычаг 19 имеет такую длину, что когда сегменты 2 и 22 расходятся друг от друга, рычаг 19 отделяется от
штифта 23 (120), при этом сегмент 22 остается полностью свободным и продолжает движение, тянущийся
стержнем 1G.
Во время обратного или размыкающего хода сегмент 2 перемещает сегмент 229 12Y вправо на чертеже и
отделяется от сегмента 1, но обратный ход сегмента 22, а также зацепление сегмента 2 с ним
предотвращается упором 130 383,96(9 383,269 после заданного обратного хода.
Указанный обратный ход равен числу зубьев сегмента 22 от точки его зацепления с сегментом 2. Рычаг 19,
оставшийся позади, теперь может пройти мимо штифта 23 и вернуться в исходное положение, поддаваясь
воздействию возвратной пружины 17, которая сильнее, чем малая пружина 20, и которая отделяет рычаг 19 от
упора 21 для укорачивания блока 18 и 19.
На рисунке -1 показано такое же регулировочное устройство для компенсации износа тормозных колодок, в
котором педаль или рычаг, соединенный с педалью 26, воздействует посредством собачки 27 на зубчатый
сегмент 2, соединенный с тормозами штоком 31.
Другой сегмент 22, аналогичный сегменту 22 на предыдущем рисунке, действует таким же образом во время
обратного хода, чтобы компенсировать люфт тормозных колодок. Здесь неподвижный упор, показанный на
предыдущем рисунке, заменен подвижным упором 30, выполненным из рычага 30, расположенного на
сегменте 22 и имеющего длину, превышающую радиус сегмента 22. Педаль 26 и сегмент 22 возвращаются в
исходное положение с помощью пружин 28 и 29 соответственно.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383270.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383270&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383270A
[]
т. ---- ^_-- - -
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a-,% t-- JU h W Дата принятия Конвенции (США): 7 марта 1930 г. d 5.9, - Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1931, № 3812/31.
Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Законодательство, касающееся производства низкокипящих углеводородов из более тяжелых углеводородов.
Мы, компания Strandad Oil Development Co., корпорация, должным образом организованная и существующая
в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, имеющая офисы в Линдене,
Нью-Джерси, и по адресу: 7, Восточная 10-я улица, Уилмингтон, Делавэр, оба в Соединенных Штатах
Америки, правопреемники Эдварда Батиса П., проживающего по адресу: 180, Линкольн-авеню, Элизабет,
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к способу получения низкокипящих углеводородных масел из
высококипящих очищенных углеводородных масел, и, в частности, включает усовершенствованный процесс
преобразования тяжелых углеводородных масел в низкокипящие дистилляты, пригодные для производства
высококачественного моторного топлива и тому подобного, под действием водорода при повышенных
температурах, а также ценные продукты, получаемые в результате этого процесса. Усовершенствованный
процесс будет полностью понятен из прилагаемого чертежа и его описания.
Чертеж представляет собой полудиаграммный вид в разрезе аппарата, сконструированного для
осуществления усовершенствованного процесса, и показывает поток материалов через этот процесс.
Обращаясь к чертежу, видно, что тяжелая нефть, такая как сырая нефть, восстановленная нефть, газойль или
тому подобное, откачивается из любого удобного хранилища, не показанного на рисунке, насосом 1 и
прокачивается им по подающей линии 2 4I0 в нагревательный змеевик 3, расположенный в подходящей
топочной камере 4. Нагретое масло по трубопроводу 6 поступает в реакционную камеру 7, которая
приспособлена для работы при сверхвысоком атмосферном давлении, например, превышающем 500 или
1000 фунтов на квадратный дюйм. Барабан надлежащим образом утеплен изоляционным материалом 8,
чтобы предотвратить существенные потери тепла. [Цена 1/-]
Масло откачивается из бочки по трубопроводу 9 и подается в сепарационную башню 1G с соответствующим
понижением давления на клапане 1R или без него. Подойдет любая подходящая форма сепарационной
башни, но предпочтительно установить охлаждающий или рефлюксный змеевик 11 в верхней части башни, а
ниже него – несколько фракционирующих тарелок 12, которые могут быть снабжены соответствующими
колпачками и переливными трубами, как показано на рисунке. В башне соответствующим образом размещена
емкость 13, предназначенная для сбора рефлюкса, конденсированного змеевиком 11. Поддон 13 расположен
выше точки, где трубопровод 9 сбрасывает жидкость в башню, и густая смолистая жидкость собирается в
нижней части барабана, обозначенного цифрой 14, и может непрерывно или периодически отводиться в
подходящее хранилище по трубопроводу 15. Пар отводится из верхней части башни по трубопроводу 16,
который соединяется с конденсатором 17 и приемником 18, из которого дистиллят может по трубопроводу 19
поступать в резервуар для хранения бензина (не показан на рисунке); газ также может отводиться под
давлением по трубопроводу 20.
Продукт, собранный в чане 13, отводится из башни по линии 21, предпочтительно при повышенной
температуре, и может быть направлен в подходящий накопительный резервуар 22, из которого насос 23
забирает жидкость. При необходимости дистиллятное масло, такое как икеросин или газойль, может
подаваться в емкость для хранения 22 из любого удобного источника по трубопроводу 24 и насосу 24a.
Насос 23 прокачивает масло по трубопроводу 25 в нагреваемый змеевик 26, установленный в
соответствующем нагревательном устройстве 27. Водород под высоким давлением предпочтительно
подается на вход змеевика 26 из соответствующего коллектора высокого давления 28 и ответвления 29, а
нагретая смесь газа и масла в жидкой или паровой фазе подается по линии 291 в реакционный сосуд, который
может быть заполнен подходящим каталитическим материалом 31, природа которого будет раскрыта ниже.
Реакционный сосуд 383270 сконструирован таким образом, чтобы выдерживать высокие температуры и
давления, например, давление, превышающее 3000 фунтов на квадратный дюйм, и температуры,
превышающие 900 °F, а также охрупчивающее воздействие диоксида водорода. Дополнительный водород
может подаваться в реакционный сосуд в отдельных точках посредством ответвления 32 и отдельных
входных отверстий 33 и 34. Также барабан i2V iO может быть оснащен соответствующими средствами
нагрева, например, внутренними электрическими нагревателями (не показаны на рисунке), которые особенно
полезны для первоначального доведения устройства до рабочей температуры.
Однако обычно предпочтительнее изолировать сухую часть, чтобы предотвратить чрезмерные потери тепла,
и отказаться от нагревателей. Парообразная жидкость отводит пар из барабана 30 по паропроводу 3.5,
который соединен с теплообменником 36 и передает охлаждающую жидкость в конденсатор 37 и приемный
барабан 38. Конденсат, содержащий бензин, отводится из бочки 38 по трубопроводу 39 в любое удобное
место хранения. При необходимости теплообменник 36 может поддерживаться при достаточно низкой
температуре для частичной конденсации протекающей через него парообразной смеси, и в этом случае
конденсат отводится по трубопроводу 4f0 и может быть возвращен насосом 41 обратно на вход змеевика 26.
С другой стороны, при необходимости этот конденсат может быть направлен насосом 41 в
газоразделительный барабан 42, в котором поддерживается более низкое давление, и из которого газ
удаляется по трубопроводу 43.
Очищенное от газа масло затем может быть с помощью насоса 44 прокачано по трубопроводу 45 обратно в
трубопровод 2 для повторного прохождения через нагреваемый змеевик 3 и последующее оборудование.
Газы, отбираемые из барабана 38, поступают в систему очистки, обозначенную цифрой 46, которая может
включать систему очистки масла, работающую под высоким давлением и способную удалять из газа
гидрогенсульфид и углеводородные компоненты. Очищенный газ затем повторно сжимается бустерным
насосом 47 и подается по трубопроводу 418 через теплообменник 36, а затем снова в коллектор высокого
давления 28, как указано выше. Свежий или мутный водород можно добавлять по линии -49. При желании
водород или ферменты, полученные из барабана 42, могут быть повторно спрессованы и направлены в
систему очистки 46 для рециркуляции.
Было установлено, что особенно желательно расщеплять нефть при любых удобных условиях, например, при
давлении, превышающем атмосферное, предпочтительно от 300 до 1000 фунтов на квадратный дюйм или
выше, и при температурах выше примерно 7500 или 8000 °F, но предпочтительно выше 9000 °F, с
использованием дистиллятных концентратов. Хотя может использоваться любое известное в данной области
оборудование для крекинга, предпочтительным является тип оборудования, показанный на моем чертеже,
который известен как трубно-резервуарная система. Нефть откачивается из барабана с понижением или без
понижения давления, а отходящая смесь разделяется на фракции, включающие смолоподобный материал,
который может иметь вязкость тяжелее воды, промежуточное масло, похожее на газойль и
характеризующееся отсутствием примесей, другими словами, являющееся дистиллятным маслом, и
высокотемпературное масло, разлагаемое при температуре ниже 4000 °F, которое подходит для
использования в качестве моторного топлива или для других целей. В данном процессе эта промежуточная
среда, то есть вакуумная SO, включающая тяжелое масло, полученное методом электролиза и имеющая
минимальную температуру плавления не менее 1100 °F или предпочтительно ниже 103 °F, собирается и
отводится через печь для обжига при повышенной температуре и давлении.
Oj'l nataf be fed alone or it mav he mi-;ed i.-Ta ! любая другая нефть c'p ble oI Bute;1 comulete ---aooviz'o' w s
sciraiglt run.as oil, keroseje, midccle:ils fromr coal. 90 Или оте т и е и с зецицилеидным маслом. как -филб он
указал ниже. Для достижения оптимальной точки смешиваемости при температуре ниже 1,100 °F (1,100 °C)
рекомендуется использовать топливо с более низкой температурой смешиваемости, например,
переработанное масло из установки генерации, более тяжелые крекинговые концентраты или даже первичное
топливо с низкой температурой смешиваемости, например, из Венесуэлы (1,00 °C) или аналогичное. Масло
нагревается в спиральном нагревателе до повышенной температуры, при этом предпочтительно через него
пропускается водород.
нагреватель с маслом. Обычно желательно, чтобы температура рабочей камеры составляла 8500 °F или
выше, и масло может быть или не быть комбинированным в зависимости от природы масла, температуры и
давления, но при сбросе в рабочую камеру предпочтительно полностью находиться в паровой фазе. Для
поддержания температуры, которая обычно превышает 9000 или даже 9500 °F, в барабан можно добавить
дополнительные реагенты, невосприимчивые к воздействию серы.
хром, молибден или туностиковые кислоты используются как по отдельности, так и в смеси друг с другом или
с другими материалами, такими как оксиды щелочных металлов, щелочноземельные металлы, оксид цинка,
оксид алюминия и тому подобное. Предпочтительно, давление в камере паровой реакции превышает
примерно 300 фунтов на квадратный дюйм, но допускается работа при значительно повышенном давлении,
например: от 1000 до 3000 фунтов на квадратный дюйм или выше. Предпочтительное количество
циркулирующего гидрогена составляет более 1 (000 циркуляционных единиц на баррель подаваемого масла,
и оно может значительно превышать это значение. Масло подается с 1. rt 1tir Ipt на 11red1ree lasg! e i ti.. 0 5eof
oO'l for e anle 1 to.3 1- 1i3h1S of oil r"er voluime of reactor space - 0Lour, but i- nmax be higher especially in upper
ranges of temperatures. Нефть, получаемая при прохождении через барабан реакции, имеет значительно
более низкую вязкость (0,5-1°C) и обычно пригодна для использования в качестве моторного топлива. Она
характеризуется низким содержанием смол и выраженными антидетонационными свойствами.
Фактически, его можно добавлять в обычный бензин для производства высококачественного моторного
топлива, и, если получать его из исходного масла с подходящей низкой концентрацией аниинов, он может
быть столь же эффективным в качестве салициловой кислоты, как бензол. Обычно от 70 до 90% масла,
полученного из системы крекинга, перерабатывается в продукты, содержащие нефть и более тяжелые
нефтепродукты, которые затем перерабатываются в каталитические нейтрализаторы.
В качестве примера усовершенствованного процесса газойль, газойль с вязкостью 2n8q,-A0 A.P.T. и
вязкостью анилина 1630 F подается в установку очистки через один канал. Газойль подается под давлением
350 фунтов на квадратный дюйм при температуре на выходе из змеевика 8700 F.
25°C, кипящее масло при температуре ниже примерно 4000°F.
Пригодная для использования в качестве бензина смесь производится с добавлением 10% смолистого
материала и 600% масла, кипящего при температуре ниже - около 6,00 °F, имеющего плотность около 320
APPI и температуру анилина 12,0 °F. Остальные 5% составляют кокс, газ и отходы. Это масло нагнетается во
вторичный или гидроабразивный блок со скоростью два потока на объем резервуарного пространства.
Средняя температура в печи составляет около 970 градусов по Фаренгейту при нагрузке 3000 фунтов на
квадратный дюйм.
1.
Объем газа, содержащего практически чистый водород, составляет 2000 кубических футов на баррель
подаваемой нефти. В барабане используется катализатор, состоящий из оксидов магния и вольфрама, и
собирается дистиллят, кипящий при температуре ниже примерно 4000 °F и содержащий 87% от объема
исходного сырья.
Этот дистиллят содержит менее 25 мг смолы на 100 мл, содержит менее 55,050% серы и характеризуется
антидетонационным числом, эквивалентным некрекинговому бензину из обычной малосернистой нефти, к
которой добавлено 35% бензола.
В качестве второго примера работы усовершенствованного процесса, газойль из Калифорнии подвергается
крекингу с получением значительного выхода бензина и дистиллята, более тяжелого, чем бензин,
обладающего следующими характеристиками:
Gravitv - - - 26.20 A.P.I.
Начальная температура кипения: 3240 °F.
% при 3740 - - 3,0 % при 4000 - - 9,0 Конечная температура кипения 0,5980 °F.
Температура плавления анилина - - - 790 °F.
Полученный продукт затем подвергается каталитической обработке в печи при условиях, аналогичных
условиям предыдущего примера, за исключением того, что скорость составляет около 1500 кубических футов
на баррель нефти. a-d - выход продукта для бензина определяется по следующим результатам: плотность - - -
41,70 АПИ S8 1ii!,)sl, - - 0,016% 1i в i Температура кипения - - 9 0 F.
% '31 i2 s F. 1. D 2,84 28.0 - 32 %35360 F - 6,5 -75 WA S2s'.t ,...
5,llat -olimg 994 Point - 42 0 F.
Этот продукт содержит мало оксидов азота и обладает антидетонационной способностью, эквивалентной
бензину, полученному из сладкой крошки, в которую добавлено 6,5% бензола. В этих руинах происходит
непрерывная рециркуляция частиц, тяжелее бензина, что позволяет получить конечный выход бензина в 89%
от поданного свежего масла. Переработанное масло имеет плотность 15,1% по стандарту API и точку
смешиваемости с анилином 70°F.
Эксперименты, проведенные на примере, показали, что бензин с чрезвычайно высокой антидетонационной
способностью производится из низкосортных газойлей, и его значение 105 в усовершенствованном процессе
примерно пропорционально его значению в качестве сырья для крекинга или в качестве карбюраторных
масел для промышленности. Другими словами: предпочтительно использовать газойли или другие тяжелые
дистилляты с относительно низкой смешиваемостью анилина, скажем, ниже 12,50 °F (1000 °C) или даже ниже
50 °F (10 °C), в качестве сырья для этапа обработки углеводородов в усовершенствованном процессе. Кроме
того, начальный этап крекинга имеет большое значение в усовершенствованном процессе, поскольку он
снижает температуру смешиваемости анилина с высококипящим маслом. При наличии возможности, на
вторых 120 стадиях усовершенствованного процесса могут быть добавлены средние масла, полученные из
каменноугольной смолы и подобных ей веществ.
Как было указано выше, продукты усовершенствованного процесса характеризуются выраженными
антидетонационными свойствами, 12.
особенно при производстве из сырья с низкой температурой смешиваемости панилина. Этот дистиллят во
многих отношениях похож на обычный крекинговый дистиллят, хотя в нем, как правило, гораздо меньше смол
и серы, чем в большинстве крекинговых нафталиновых спиртов. Сырые дистилляты имеют желтый цвет, но
могут быть очищены обычным способом с использованием 1 или 2 фунтов серной кислоты на баррель или
другими обычными методами очистки, например, с помощью абсорбирующей глины или тому подобного. Эти
дистилляты отличаются одним очень специфическим свойством: более тяжелые фракции, кипящие при
температуре выше 2800 или 3000 °F, обладают высокой степенью антидетонационных свойств. При
производстве обычного или крекинг-нафты более легкие фракции всегда лучше с точки зрения содержания
детонации, чем более тяжелые, и по этой причине наблюдается тенденция к снижению конечной точки с
целью исключения более тяжелых фракций, которые не так хороши, как более легкие. Это нежелательно с
точки зрения энергоемкости, поскольку более тяжелые фракции имеют более высокую теплотворную
способность на единицу объема.
В улучшенных продуктах фракции, кипящие при температурах выше 2800 или 3000 °F и до 4000–4500 или
даже 5500 °F, характеризуются антидетонационными свойствами и поэтому могут быть включены в состав
топлива премиум-класса с большими преимуществами как с точки зрения антидетонации, так и с точки зрения
мощности. Фракции, кипящие при температуре выше, скажем, 3000 °F, при разделении эквивалентны более
чем 3 или даже 3 объемам бензола с точки зрения антидетонации, или, другими словами, эти фракции
оказывают детонационный эффект, эквивалентный, по меньшей мере, 35 объемам бензола, а иногда даже 4
объемам бензола.
Эти синтетические продукты тяжелее бензина, представленного сейчас на рынке, и обычно имеют вязкость от
570 до 40 400 ед. по шкале А.П. Содержание серы всегда ниже 0,05%, а обычно и ниже 0,1%. Содержание
смолы также достаточно низкое, чтобы не создавать трудностей, например, в автомобильных двигателях; в
медной чаше содержание смолы может быть ниже 25, 15 или даже мг на 100 см³ согласно стандартному
методу, используемому в настоящее время.
Ниже представлены результаты осмотра двух образцов нафты, полученных в ходе настоящего исследования.
Начальная температура кипения: 1400 °F.
j15 158 212 221 284 302 374 X Конечная температура кипения, детонационный рейтинг SAirPLE I.
57.90 А.П.
930 Ф.
10.5% 17.0% 37.5% 41.0% 60.5% 66.5% 89.0% 4160 Ф.
2
.9 SAMrL, II 56.90 A.P.I 910 F.
12,5% 18,5 3,5,5%,1 38,5% 59,5% 64,5%1 82,0% 4740 Ф.
3
.5 Показатели детонации приводятся по произвольной шкале, где 10 — это приемлемое значение для
некрекингового нафты из малосернистого сырья, а 7 — значения для дистиллятов из обычных крекинговых
установок.
Для сравнения образцы I и I!
SABTLE I Knock Rating Original Naptha 1 BP to -2500 F.
250 до 3250 °F.
325
до 3750 375 до 4000 400 до 4250 2,9 2,6 5,2 4,8 3,0 0,4 Готовый продукт может быть разрезан до любой
подходящей конечной точки для конкретного применения, для которого будет использоваться нафта, и таким
образом, чтобы обеспечить достаточную летучесть, но желательно включать тяжелые фракции, кипящие
выше 4300 °F, например, до 4400 и 4500 °F для автомобильного топлива, в то время как для тракторов или
других автомобильных двигателей проводится фракционирование, и определяются детонационные
характеристики различных фракций с разными точками кипения. Образцы ITI и IV в таблице ниже
представляют собой образцы обычной крекированной нафты из колумбийской нефти, приведенные для
сравнения.
SA-rJTLE II KJ.P.
0.2 0.0 1.7 1.4 0.5 -1.0 S.AMPLE III SAMPLBa IV K. It. K.R3.0 4+ 0.0 0.0 3.9 5. G 5.0 7.0 5.6 10.0 5.6+ 14.0
конечная точка может быть значительно выше.
скажем, около 5000 или от 5000 до 50 °F.
Изобретение не ограничивается какой-либо теорией механизма реакций или каким-либо конкретным
примером, который мог быть приведен в целях иллюстрации, а только следующими пунктами формулы
изобретения, касающимися поддержания температуры выше 9000 °F.
11. Способ по п. 10, в котором зона реакции содержит подходящий каталитический материал. 70 12.
Усовершенствованный способ получения низкокипящих углеводородов, пригодных для производства
высококачественного моторного топлива, включающий пропускание более тяжелого масла с температурой
кипения ниже примерно 50 °F в парообразном состоянии с 75% водорода через зону каталитической реакции,
поддерживаемую при температуре выше 9000 °F.
13. Способ согласно п. 12, в котором давление превышает 20 атмосфер.
14. Усовершенствованный процесс получения низкокипящих углеводородов из более тяжелых углеводородов,
полученных из нефти, включает пропускание такого более тяжелого масла с температурой смешиваемости с
анилином ниже 1000 °F через реакционную зону при температуре разложения в присутствии водорода, отвод
продуктов, отделение частей с диапазоном кипения, пригодных для использования в качестве моторного
топлива, и возвращение более тяжелых частей в реакционную зону.
15. Усовершенствованный способ получения низкокипящих углеводородов, пригодных для производства
высококачественного моторного топлива, из более тяжелых масел, включающий крекинг масла, отделение от
продуктов дистиллированного масла с температурой смешиваемости анилина ниже 1250 °F, пропускание
такого масла с водородом через реакционную зону, поддерживаемую при температуре выше 9000 °F, отвод и
охлаждение продукта.
16. Способ по п. 15, в котором масло подвергается крекингу при температурах выше 8000 °F, а масло с
температурой фокальной анилиновой точки ниже примерно 1000 °F отделяется от продуктов и пропускается
через реакционную зону с водородом.
17. Усовершенствованный процесс производства низкокипящих углеводородов, пригодных для использования
в качестве высококачественного моторного топлива, из более тяжелых углеводородов, включающий крекинг
масла при температуре выше примерно 8000 °F.
Разделение масла, кипящего при температуре выше 4000 °F и имеющего анилиновую точку ниже примерно
100 °F; пропускание такого разделенного масла с водородом под давлением более 20 атмосфер через зону
каталитической реакции, поддерживаемую при температуре выше примерно 900 °F; отвод и охлаждение
продукта.
18. Способ по п. 17, в котором исходное масло подвергается крекингу при температуре выше 9000 °F, а
отделившаяся часть разлагается водородом при температуре выше 9500 °F.
19. Способ по п. 17, в котором масло, извлеченное из зоны каталитической реакции, разделяется на части,
кипящие при температуре ниже примерно 4000 °F, и 13, в котором желательно заявить обо всех новизнах,
присущих изобретению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это: 1. Усовершенствованный способ получения низкокипящих углеводородов из
более тяжелых углеводородов, включающий разложение тяжелого масла, полученного из нефти и имеющего
температуру смешиваемости анилина ниже примерно 1400 °F, в присутствии газа, богатого водородом.
2. Усовершенствованный способ получения низкокипящих углеводородов из более тяжелых углеводородов,
включающий воздействие водорода при температуре разложения на масло, полученное из петиолеума и
имеющее температуру смешиваемости с анилином ниже примерно 1300 °F.
. Способ по п. 2, в котором водород находится под давлением, превышающим примерно 20 атмосфер.
4.
Способ по п. 2, в котором масло пропускается с водородом через реакционную зону, заполненную
подходящим каталитическим материалом.
а. Усовершенствованный процесс получения низкокипящих углеводородов, пригодных для производства
высококачественного моторного топлива, из тяжелых масел, получаемых из нефти, включающий пропускание
масла с температурой смешиваемости анилина ниже примерно 100°F с гидрогеоматериалом через
подходящую зону реакции при температуре выше примерно 9000°F.
6.
Процесс a-eordino Ia, пункт 5, в котором масло имеет температуру смешиваемости с анилином ниже примерно
750 °F.
7.
Способ согласно п. 5, в котором масло имеет температуру смешиваемости с анилином ниже примерно 500 °F.
8.
Усовершенствованный процесс производства низкокипящих углеводородов, пригодных для использования в
высококачественном моторном топливе, включающий пасс5n, более тяжелое дистиллятное масло с
анилиновой температурой ниже примерно 1000 °F, с водородом через реакционную зону, поддерживаемую
при температуре выше примерно 9000 °F.
9.
Усовершенствованный способ получения низкокипящих углеводородов, пригодных для производства
высококачественного моторного топлива, включающий пропускание в паровой форме более тяжелого масла с
температурой смешиваемости анилина ниже примерно 1000 °F с водородом под давлением через
подходящую реакционную зону при температуре выше 9000 °F.
10.
Усовершенствованный процесс получения 6 низкокипящих углеводородов, пригодных для использования в
качестве высококачественного моторного топлива, включающий пропускание более тяжелого масла с
температурой анилина ниже примерно 750 °F в парообразном состоянии с водородом под давлением более
20 атмосфер через соответствующую реакционную группу 383 270, при этом более тяжелые фракции
возвращаются в каталитическую зону для дальнейшей реакции.
20. Моторное топливо, содержащее углеводородные фракции, кипящие при температуре выше 3000 °F,
которые характеризуются выраженными антидетонационными свойствами.
21. Моторное топливо, содержащее углеводородные фракции, кипящие при температуре от 3000 до 550 °F,
которые характеризуются выраженными антидетонационными свойствами.
22. Моторное топливо, содержащее углеводородные фракции, кипящие при температуре от 300 до 550 °F,
которые образуются в результате разложения более тяжелых материалов и характеризуются выраженными
антидетонационными свойствами.
23. Моторное топливо, содержащее углеводородные фракции, кипящие в диапазоне температур от 2800 до
5500 °F, которые образуются в результате разложения более тяжелых веществ и обладают детонационными
свойствами, эквивалентными, по меньшей мере, 1% детонационного эффекта бензола.
24. Моторное топливо, содержащее синтетические углеводородные фракции, кипящие при температурах от
-2800 до 5500 °F, причем эти фракции обладают детонационными свойствами, эквивалентными, по меньшей
мере, в 4 раза, свойствам бензола.
2.5 Моторное топливо, состоящее из синтетических углеводородных фракций, характеризующихся
выраженными антидетонационными свойствами и конечной температурой выше примерно 4300 °F.
26. Моторное топливо, состоящее из синтетических углеводородов, обладающих антидетонационным числом,
эквивалентным числу нафты, полученной из малосернистой нефти, к которой добавлено не менее 20% оксида
железа, и имеющее конечную точку выше 4300 °F.
27. Моторное топливо по п. 26, обладающее антидетонационными свойствами, эквивалентными свойствам
нафты из малосернистой нефти, к которой добавлено не менее 30% бензола.
28. Моторное топливо по п. 20, обладающее антидетонационными свойствами, эквивалентными свойствам
нафты из малосернистой нефти, к которой добавлено не менее 60% бензола.
29.
Моторное топливо, содержащее синтетические углеводороды, кипящие при температуре от 2800 до 4500 °F и
характеризующиеся выраженными антидетонационными свойствами.
55 30.
Моторное топливо, содержащее синтетические углеводороды, кипящие в диапазоне примерно от 3000 до
4500 °F и обладающее детонационными свойствами, эквивалентными, по меньшей мере, -, от его значения
для бензола.
6 31.
Усовершенствованный процесс получения низкокипящих углеводородов из более тяжелых углеводородов, в
значительной степени реализованный на практике, описан выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
65 Дата: 6 февраля 1931 года.
D. YOUNG & Co., 1 1 & 12, Southampton Buildings, London, W.O. 2, агенты заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maleomson, Ltd. - 1932.
383,2 с0 с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383271A
[]
Заявка на патент стала недействительной. _ -. С,
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 8, 7930.
383,271 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 6, 1931. № 3881/31 - Полный комплект не
принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в звуковоспроизводящих устройствах.
1,
Луи Пьер Монтшанен, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Ибри, 19,
Нёйи-сюр-Сен, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что канавки на виниловых пластинках обычно имеют спиральную форму с шагом примерно -4
канавки на миллиметр.
Вследствие этого канавки очень узкие, и в таких условиях невозможно удовлетворительно регистрировать
низкие ноты. Амплитуда колебаний, соответствующих диезам, не достигает краев канавки, эти колебания
регистрируются нормально, в то время как регистрация колебаний, соответствующих низким нотам,
уменьшается по амплитуде. Из этого следует, что колебания иглы являются нормальными для диезных нот, в
то время как колебания, соответствующие бемольным нотам, не обладают желаемой мощностью, сохраняя
при этом свою тональность. Таким образом, получается искаженное музыкальное изображение, и часть
усилителя, которой оснащены все звуковоспроизводящие устройства, предназначена для коррекции этого
искаженного изображения, то есть для усиления низких нот.
Если рассмотреть передачу звуков в звуковоспроизводящем устройстве, то станет видно, что диезы
передаются окружающим воздухом, средние ноты — возмущением воздушного столба, расположенного
внутри звукового рычага и усилителя, а бемоли — механической вибрацией указанного звукового рычага и
усилителя.
Целью настоящего изобретения является звуковоспроизводящее устройство, особенностью которого
является то, что усилитель выполнен и соединен со звуковым тонармом таким образом, что он реагирует на
все низкие частоты, производимые вибрациями тонарма, так что указанные частоты, искаженные при записи
на диск, корректируются и приобретают свою нормальную мощность.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, усилитель образован комбинацией первичной трубки
с жесткими стенками и вторичной трубки с гибкими стенками.
Согласно другой характеристике изобретения, жесткая первичная обмотка усилителя 55 соединена
металлическим соединением со звуковым тонармом таким образом, чтобы обеспечить распространение
колебаний звукового тонарма в первичной обмотке усилителя. 60 Благодаря указанным характеристикам
усилитель звуковоспроизводящего устройства обеспечивает воспроизведение всех пониженных нот,
поскольку он позволяет понижать все частоты до 30 периодов 65, тогда как существующие
звуковоспроизводящие устройства не позволяют понижать частоты ниже 150 периодов. Эти устройства, по
сути, представляют собой жесткий усилитель, соединенный гибким шарниром со звуковым тонармом. Из этой
конструкции следует, что в отличие от того, что происходит в звуковоспроизводящем устройстве, являющемся
предметом настоящего изобретения, с одной стороны, вибрации звукового тонарма передаются на усилитель
Соседние файлы в папке патенты