Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12904
.pdf
Способ согласно данному изобретению относится к изготовлению раздвоенной D-образной рукоятки из
раздвоенного деревянного стержня и включает в себя следующие этапы: установка в подходящую опору
металлического корпуса, снабженного трубчатой ступицей и трубчатыми рычагами; вдавливание стержня в
концевые части его разветвления, в его рычаги и вдоль них; и изгибание ступицы корпуса 35 для плотного
контакта со стержнем и его трубчатых рычагов для плотного контакта с разветвлениями стержня.
В настоящее время для изготовления таких деревянных рукояток с расщепленным древесиной используются
следующие методы: древесина квадратного сечения, свежесрубленная или невысушенная, точно
обрабатывается на токарном станке до нужного размера, закругляется и распиливается продольно на одном
конце, образуя выступы, которые должны быть разведены и сформированы для крепления рукоятки, а затем
этот конец обрабатывается паром для дальнейшего размягчения. Для изготовления изделия обязательно
используется свежая или невысушенная древесина, поэтому ствол дополнительно размягчается, чтобы по
возможности избежать поломки и расщепления ствола или его среза во время операции по разведению и
формовке руки.
Затем спиленный конец стержня [Фрайс 1/1-1] вдавливается с помощью «бульдозера» в зажим, в котором его
рычаги разведены на 55 дюймов и имеют форму, позволяющую разместить между их внешними концами
рукоятку. Зажим, используемый для этой цели, состоит из внутреннего стержня или формовочного элемента,
который входит в паз пильного полотна и раздвигает рычаги на 60 градусов, и литой детали, состоящей из
двух внешних элементов, которые входят в зацепление с внешними поверхностями рычагов и ограничивают
их раздвижение стержнем, а также помогают в формировании рычагов 65 градусов; расстояние между
стержнем и внутренними поверхностями или стенками этой детали равно толщине размягченных рычагов в
поперечном направлении.
Затем стебель, все еще с зажимом для расправления и придания формы на конце, переносят в парную, где он
остается около двух дней для частичного просушивания концов стебля и придания им нужной формы. Затем
зажим 75 снимается со стержня, и через стержень снизу и поперечно к месту распила пропускается заклепка
(с шайбами, расположенными между головками заклепок и поверхностью стержня), чтобы предотвратить
продольное раскалывание 80 стержня за пределами места распила во время последующих операций, таких
как использование рукоятки и т. д.
Затем на внешнюю сторону рычагов, противоположную их приемным концам, надеваются наконечники или
колпачки, после чего рукоятка помещается между этими концами рычагов и закрепляется там заклепкой,
проходящей через эти наконечники или колпачки и рычаги с рукояткой; эти наконечники или колпачки иногда
имеют небольшие выступы, направленные вниз вдоль внешней стороны рычагов.
Полученные таким образом ручки затем помещают в печь или другое подходящее место для сушки или
закалки примерно на шесть месяцев, по истечении которых их осматривают, и после такого осмотра те,
которые, по-видимому, пригодны для продажи, откладываются для дальнейших операций пескоструйной
обработки, покраски и т. д., а те, которые непригодны для продажи, выбрасываются. Количество отходов,
выброшенных после просушки или обработки, достигало 25% от 105 единиц, помещенных в печь, что
объясняется...
В частности, это может привести к поломке или расщеплению стержней, а также к деформации колпачков,
наконечников или других металлических частей в течение шести месяцев сушки.
В случае с заклепками, колпачками, наконечниками и другими металлическими деталями, которые считаются
пригодными для продажи, они ослабевают, а заусенцы на концах заклепок обнажаются из-за усадки стержней
во время кило-др. В результате рукоятки требуют повторной затяжки этих деталей. Эта операция по
повторному затягиванию существенно увеличивает стоимость изготовления ручек, и из-за сухого состояния
ручек при извлечении из печей ее необходимо выполнять очень осторожно, чтобы избежать поломки ручек.
Несмотря на такую осторожность, поломка ручек, тем не менее, происходит довольно часто, а дальнейшая
потеря ручек может достигать 10%.
К этим возражениям против данного метода производства деревянных ручек я могу добавить, во-первых, что
длительное хранение стержней или ручек для сушки или выдержки представляет собой очень большой объем
вложенного капитала, который связывается или замораживается, или, другими словами, не может быть
использован для других целей и от которого нет никакой отдачи. Во-вторых, что потеря ручек в период
выдержки или сушки, а также во время работы по затягиванию заклепок и т. д. представляет собой отходы
древесины, что особенно актуально там, где используется ясень (или предпочтительный северный ясень),
поскольку запасы такой древесины ежегодно сокращаются. И в-третьих, что деревянные ручки,
изготовленные по этому методу, подвержены возражению, что их рукоятки очень подвержены поломке и часто
ломаются при использовании, например, когда их бросают на землю или иным образом небрежно с ними
обращаются. Это справедливо и для пользователя, а также в отношении деревянных ручек SPfit-D в целом,
независимо от метода их изготовления.
Настоящее изобретение предлагает рукоятку и способ ее изготовления, которые преодолевают эти
возражения, а также другие, которые нет необходимости подробно описывать здесь.
Изгиб, предлагаемый настоящим изобретением, представляет собой конструкцию, в которой деревянные
части рукоятки заключены в гибкий металл (предпочтительно из прессованной стали), простирающийся вдоль
и загнутый или изогнутый вокруг рукоятки, обеспечивая плотный захват и контакт с ее стержнем и другими
участками, от точки ниже этого выступа до D-образных концов рукоятки, принимающих рукоятку.
Способ, предлагаемый настоящим изобретением, заключается в том, что металлическая прокладка,
предназначенная для того, чтобы стать неотъемлемой частью рукоятки, также используется в качестве
средства для разведения и придания формы раздвоенным концам стержней для формирования рычагов
рукоятки.
Согласно этому методу, полая конструкция из гибкого материала с расходящимися 7 плечами разъемной
D0-образной формы, предпочтительно состоящая из двух частей (по одной для каждого плеча), сначала
надежно крепится в подходящей опоре или формовочном устройстве. Раздвоенный конец продольно
распиленного деревянного стебля, предпочтительно из высушенной или просушенной древесины,
размягченной на раздвоенном конце, например, путем пропаривания, затем вдавливается в эту оболочку с
помощью «бульдозера». После этого оболочка (вместе со стеблем, который был в нее вдавлен) снимается с
опоры и помещается в печь или другое подходящее место для сушки. После этого металл корпуса
прокатывается или сгибается вокруг стержня и рычагов, обеспечивая плотное, надежное соединение с ними,
а рукоятка затем вставляется между внешними концами последних, как при заклепке.
Описанный таким образом процесс в целом включает в себя и другие этапы, о которых будет упомянуто
позже, и среди них — применение удерживающего зажима к двум плечам корпуса до вдавливания в них
раздвоенного конца штока и его продолжение там во время сушки корпуса; функция этого зажима
заключается в предотвращении деформации корпуса и деревянных плеч штока во время операции сушки и
перед вышеупомянутыми операциями гибки или прокатки.
-. В результате усовершенствований, внесенных в настоящее изобретение, предлагается, во-первых,
расщепленная деревянная рукоятка, которая намного прочнее и долговечнее, чем предыдущие рукоятки этого
типа, и которая лучше выдерживает грубое и небрежное обращение, которому такие рукоятки часто
подвергаются при использовании, и, во-вторых, способ изготовления, который намного экономичнее, чем
предыдущие методы, причем одним из преимуществ, на которое следует обратить внимание в данном пункте,
является то, что при этом методе используются стволы из высушенной древесины.
может и, предпочтительно, будет использоваться вместо древесины, которая неизбежно использовалась в
предыдущих методах, что привело к очень серьезным убыткам из-за производства дефектных ручек и из-за
замораживания капитала, вложенного в изготовление ручек, в период их сушки.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан вид спереди раздвоенного конца деревянного стержня,
пригодного для использования в моем методе и для изготовления моей усовершенствованной рукоятки.
Рисунок 2 представляет собой вид спереди (частично отломан) трубчатого металлического корпуса для
формирования ветвей раздвоенного конца стебля t3G 3433-629 и для постоянного крепления к A в
соответствии с настоящим изобретением, причем это устройство имеет раздвоенную часть для захвата
стебля ниже его пропила и фланцевых отростков, выступающих из него для разведения и формирования
ветвей изделия.
Рисунки 3 и 4 представляют собой поперечные сечения рисунка 2 по линиям 3-3 и 4-4 соответственно.
На рисунке 5 представлен вид сверху формовочного механизма, включающего верхний и нижний шарнирные
держатели штампов, между которыми удерживается металлический корпус рукоятки, в то время как
раздвоенный конец стержня рукоятки вставляется в него. Верхний держатель штампа показан открытым, а
нижний – с корпусом рукоятки, опирающимся на него и готовым при закрытии штампа принять раздвоенный
конец стержня.
На фиг. 6 показан вид сверху на механизм формования – закрытый, заблокированный и подготовленный для
принудительного введения раздвоенного конца штока в оболочку.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез механизма формигидье по линии 7-7 схемы Пигксе 6.
Рисунок 8 представляет собой продольный разрез по линии 8-8 рисунка 6.
На рисунке 9 изображена рукоятка стержня с металлическим корпусом в том состоянии, в котором она
покидает формовочный механизм для сушки и последующих операций.
Рисунок 10 представляет собой поперечный разрез по линии 10-----0 на рисунке 9.
На рисунке 11 представлен вид сверху двухкомпонентного штамповочного механизма, в котором рукоятка с
металлическим сердечником устанавливается после высыхания, а металл корпуса обматывается или
изгибается вокруг него, обеспечивая плотный захват деревянных рычагов рукоятки и стержня на небольшом
расстоянии ниже пропила, при этом два элемента этого штамповочного механизма относительно подвижны в
вертикальном направлении.
На рисунке 12 представлен аналогичный вид, демонстрирующий матрицу, закрытый механизм и рукоятку
между его верхней и нижней частями.
Рисунок 1-3 представляет собой поперечное сечение механизма штампа по линии 13'-1-3 на рисунке Y,
рисунок 14 — вид, аналогичный рисунку 13, но с верхней частью штампа, смещенной вниз к нижней части.
Рисунок 15 представляет собой поперечное сечение по линии 15-45 рисунка 12, показывающее средства для
вытягивания и изгибания металлической заготовки вокруг стержня и обеспечения его надежного контакта с
ним ниже его пилообразной части.
Рисунок 1C3 — это аналогичный вид, демонстрирующий завершение этой операции. — Рисунок 1713 — вид
спереди на рукоятку при выполнении этих операций. На рисунках 1 и 19 показаны их поперечные сечения по
линиям 18-10 и 19-10 рисунка 17 и 7. Рисунок 20 представляет собой вид спереди рукоятки, завершенной ее
приклепкой к стержню и приклепкой рукоятки на концах ее рычагов.
Ссылаясь на указанные чертежи, я сначала опишу свой метод изготовления ручек, изложив различные этапы,
выполняемые при изготовлении ручки.
В ходе этих этапов осуществляется производство, которое завершится описанием готовой рукоятки.
Как уже говорилось ранее, деревянные ручки с расщепленной древесиной изготавливаются из стержней, в
основном подобных стержню А, изображенному на рисунке 1. Эти стержни раздвоены продольно на одном
конце путем распила, образуя две ветви -1, 2, которые должны быть разведены в стороны примерно на 1 мм
для обеспечения возможности захвата рукоятки между их концами и для обеспечения достаточного
пространства между ними на ремешке пользователя.
Ветви 1, 2 ствола, показанные на рисунке 1, фрезерованы на своих внутренних поверхностях около их
внешних или принимающих рукоятку концов для образования выступов 3 для зацепления с
соответствующими выступами на концах рукоятки лопаты, чтобы предотвратить ее вращательное движение,
как будет описано далее. Итак, как уже говорилось ранее, согласно существующей практике, разведение и
разделение двух ветвей M1, 2 раздвоенного деревянного стебля осуществляется с помощью зажимного
механизма и 105-дюймового дозатора, который вдавливает этот конец стебля в зажимной механизм.
cAfe -Ti управление с помощью рукоятки, с помощью этого.
Зажимной механизм, все еще находящийся на нем, снимается и помещается в печь или подобное помещение
на срок около двух дней для частичной сушки.
Затем снимается зажимной механизм, устанавливаются рукоятка, наконечники и т. д., после чего рукоятка
помещается в сушильную камеру на длительное время для полного высыхания стебля, поскольку такая
длительная сушка необходима, так как стебель изготовлен из свежей или невысушенной древесины.
Однако, согласно настоящему изобретению, стволы высушенной или прошедшей обработку древесины могут
быть, и предпочтительно используются, при изготовлении рукоятки, что позволяет значительно сэкономить на
стоимости изготовления рукояток. Согласно настоящему изобретению также, операция разведения рычага
для... Превращение стержня в D-образную форму достигается за счет использования D-образного корпуса B3
(изображенного на рисунках 2, 3 и 4), который предназначен для того, чтобы стать неотъемлемой частью
рукоятки. Этот корпус, изготовленный из гибкого металла (предпочтительно из прессованной стали), имеет
двухсекционную трубчатую ступицу _часть 4 для крепления штока. А ниже места распила, и пара
расходящихся трубчатых отростков 5, 6, охватывающих отростки 1a, 2a, образованные из ветвей 1, 2 стебля.
Два смежных края ступицы соединены парой взаимозацепляющихся фланцев 7, 8, тогда как другие смежные
края не соединены и обращены друг к другу, как показано на рисунке 4.
Каждый из трубчатых рычагов 5, 6 имеет пару загнутых внутрь фланцев 9, 10, предназначенных для захвата и
соединения с внутренними поверхностями соответствующих рычагов 1a, 2a стержня А. Эти фланцы
простираются от основания пропила в стержне А до концов рычагов 5, 6, принимающих захват, где они
заканчиваются выступами 11, которые при сборке рычагов 1, 2 и корпуса В будут совпадать с выступами 3 на
первом.
При формировании ветвей 1, 2 стебля А оболочка В помещается в формовочный механизм С, показанный на
рисунках 5-8 и включающий верхний и нижний держатели матрицы 12, 13, шарнирно соединенные в точке 14
s0, так что верхний держатель может поворачиваться вверх от нижнего (как показано на рисунке 5) и вниз на
него (как показано на рисунках 6-8). Верхний держатель матрицы 12 снабжен парой шарнирно установленных
защелок 15, 16, соединенных на своих верхних концах звеном 17 и снабженных на своих нижних концах
пазами 18, 19 для зацепления со штифтами 20, 21 на нижнем держателе матрицы 13, чтобы зафиксировать
два держателя 12, 13 вместе во время операции разведения и придания формы ветвям 1, 2 стержня А.
На верхней поверхности нижнего держателя матрицы 13 закреплена выступающая вверх внутренняя
формовочная матрица 22, длина которой равна расстоянию от ступицы 4 до плечиков 11 или концов
захватных элементов рычагов 5, 6 корпуса B. Эта матрица 22 по ширине и длине соответствует внутренней
форме указанных рычагов и расстоянию между ними, так что при укладке корпуса на нижний держатель
матрицы 13 боковые стенки этой матрицы 22 будут зацепляться с внутренними поверхностями рычагов 5, 6
или 55, а не с загнутыми внутрь фланцами 9, 10, между ступицей 4 и плечиками 11.
Верхний и нижний держатели матриц 12, 13 имеют две пары взаимодействующих удерживающих матриц 25,
2C и 27, 28 соответственно, и эти матрицы снабжены на своих внутренних поверхностях изогнутыми
углублениями 29, 30, 31, 32, простирающимися вдоль матриц и соответствующими продольному и
поперечному направлениям и (в закрытом положении элементов 12, 13) зацепляющимися с внешними
поверхностями рычагов 5, 6 по всей их длине.
В результате такой конструкции, когда два держателя матрицы 12, 13 закрыты и зафиксированы вместе,
корпус B жестко защищен от перемещения в любом направлении, а также от любого перемещения любого из
его рычагов 5, 6 относительно друг друга или в любом другом направлении во время операции вдавливания
раздвоенного конца стержня A в его ветви 1, 2 и придания им нужной формы в корпусе, что осуществляется
следующим образом:
Корпус B устанавливается на нижний держатель матрицы 13 механизма формовочной матрицы, при этом
матрица 22 располагается между ее рычагами 5, 6, как показано на рисунке 5. Затем верхний держатель
матрицы 12 поворачивается вниз над держателем матрицы 13, как показано на рисунках 6, 7, и защелки 15, 16
перемещаются в зацепление со штифтами 20, 21 через рукоятку 33, предназначенную для такого
перемещения защелок. Затем с помощью дозатора (см. рис. 6) раздвоенный конец стержня А
(предпочтительно из высушенной древесины, размягченной, например, путем пропаривания) вдавливается в
кожух В через направляющую скобу 35, закрепленную на держателе матрицы 13 и снабженную
направляющим упором 36, который входит, делая пропил на конце стержня А 9-5 таким образом, чтобы
правильно центрировать или расположить его раздвоенный конец относительно рычагов кожуха 5, 6, в
которые он должен войти, как показано на рис. 6. Как лучше всего показано на рисунке 8, этот зажим 36
шарнирно установлен в точке 37 в пазу 38 кронштейна 35 и удерживается пружиной 39 в поднятом или
центрирующем положении. Зажим установлен таким образом, что когда пропил в штоке пройдет мимо него, он
будет отброшен вниз из центрирующего положения за счет зацепления с ним следующей части или корпуса
штока.
Когда раздвоенный конец стержня А вдавливается в формовочную матрицу, его ветви 1, 2 будут
вдавливаться и раздвигаться рычагами 5, 6, как показано на рисунке 10, — таким образом, формируются
деревянные рычаги 1d, 2a, рукоятки. Верхний штамповочный элемент 12 затем поднимается для снятия
рукоятки. ii5 За верхним или широким концом штамповочного элемента 22, или, другими словами, на одной
линии с концами рукоятки, принимающими захват, сформированной таким образом в штамповочном
механизме С, предусмотрены два подвижных упора 40, 41, предназначенные для входа в верхние концы
рычагов 5, 6 и для зацепления с верхними концами деревянных рычагов 1a, 2a на плече 3 и выше него.
Цель такого взаимодействия состоит в том, чтобы противостоять и предотвращать внутреннее или боковое
смещение и деформацию этих частей ответвлений 1, 2, когда последние вдавливаются в плечи 5, 6 корпуса B,
смещение или деформация которых могли бы помешать 130? 43,629 943,0d -Tif reveht a. proper. fit,. between-
the uper ends, of she hai,, hand gTip to be'.iitroduced te---tween them as]renalter dese7r-ib6d.
Опорные элементы - 40, 41, устанавливаются блоками 4, 2, 43, которые могут быть установлены на штифтах и
точках 44, 45 в нижнем держателе матрицы 13 механизма матрицы и удерживаются в обычном или открытом
положении держателей 12, 13, в убранном и неактивном положении штифтом 46. Они жили внешне, чтобы
etivj 6 оперативный psiti6n', матрица m--echoLuisni закрыта', благодаря. переносимой верхней матрицей er _ld
'hicli, en aging cam su 12 a w rf ce 48 масло внутренних концов 'blks 49Z,.43, как, сказал die.1i01de i, mo(!- вниз
на держатель 13, spyeRds't]i6se- блоки и их опоры 4-0, 41, наружу.
-Thehaiidlethusshaedith-,the-e-asing B как inte,-;fal, постоянный t p-art tereof.
Затем она извлекается из штамповочного механизма C и сушится в печи или другом подходящем месте. Если
для формовки используется высушенная или обработанная древесина, то, как я уже говорил, время,
необходимое для этой операции, будет очень коротким, примерно вдвое меньше, чем обычно, из-за
особенностей процесса формовки. После сушки сформированная ручка готова к выполнению других
операций, которые будут завершены.
Прежде чем описывать, что R- эти операции, ions shIld' a -'clan to,,iipther ii 11 attn MPQtt tailt f6,tiir6 of my ineiiii4,-
nainely, 3116ils fo., plvc;tin-g" i4g, c distortion of the handle aftet.le-.ig',th-efomfifi _d - -na while.in the K . mean
pi-oda'- f this purpo-se..qonsi13-is of a' claii'D- (best shown iii. F '6&es 9,, 19); a horl'zontdl---'bdr 50,:'-Aeldndlhg16gs
ft fo-r- c-no-,n'lng'- th.e..jiit-face's ox Unges 9, 10; 6f the caslig- avis a, d' - ' dSI carved ie65"2h o er _Wes, m.
said-,.-arm1. -F e faces of th. die -22, -whiylp the Tees 62' Je ad4pfea'- tQ_ Ut in ver-tidl recesses in r6.esses 0,, q; 3
32-,-6f tli,-dies25'-2- s own in.
Fi-iii.e 7, so tfiin.-, q4Rg t, outer, and inn,2er, faces- - of' the arm-& 5,' 6, of C;ding 13.
Когда лианАле- иеиховед'из-форминга- фле С, идгин-,ди,'илл олт его, - _в, D t 'd положении, J ре аине н,.дж
на.ит- (см. Ifiki:i 9) - аииа,--будет -ресипт:ан- Y-" десять 'денция- х.дл - стать, деформироваться из' - Шр.
и-н'Е:а-е"' из - в'о-(?,д е--н-' арнис ла, 2а, ой аив другой причины. - После такого - д,в.ини,- лид бе,9" с ти, фи
-операции еасин -- B - г_, анон л;, 0 2а, и стебель А, который' Уилл' теперь описал,,,- зажим D удаляется из
илиИ ининдж B. Эти заключительные операции включают в себя этап гибки или прокатки металла...
обрабатываемой детали... «Для обеспечения плотного контакта с деревянной рукояткой, -2a, внутренними
поверхностями стержня, а также с самим стержнем на короткое расстояние ниже его среза, что желательно и
необходимо, если обработанный конец стержня был смещен перед операцией формования, как описано
ранее, и в этом случае из-за сушки этого конца.
На рисунках 11–10 показан механизм штамповки, предназначенный для выполнения этих заключительных
операций, включающий верхний и нижний держатели штампов. Ihe- upper.di holder a cai. Пуансон 57
неподвижно закреплен на нем 85, а снаружи и внутри него находится плавающий элемент в матрице 58,
который устанавливается в неподвижном положении 6,5, пружины 5-9.1. Нижний держатель матрицы 56
установлен с помощью пуансона 60 и подходящей матрицы 61, которая крепится на пружинах 62. Пуансон 6 и
плавающая матрица, а также пуансон и плавающая матрица 61, являются аналогами друг друга, как показано
на рисунках 1a и 14, где матрица может быть открыта и закрыта соответственно.
,The - puuelles ' 57,..130 - -whi,'h - are deqi,-ned,, on -thp":rlo,5ing- of the die-me-c'hassume, tDegtex,,t'h--
sPilee-betwiEient'he arms iOQ 5,_ 6, of, the easing B-,hi6h is to, be dperatg,. 11 re,, of slighil' Q)i, a. - _greater width
than Et spaQc so, that. as they. enter it' Laughs 0, 10, -of t irleta:,ca5,iu- downwardly -ants i--Lpwar y ios aTdly-
1.,iainst en armsIY '2a, F g'u',r 9 the e 1?.ixnelicj exits Ihe handle - t the sh uldeis -11 ' its of C 0 0 on A j'Q or,; uiithei.
woTZ, not into the' iliratd aid arins.
Захват-r(,eeivijig eiids _and Lower floating - dies 5861 имеют изогнутые углубления 65,.66,. которые при
движении 6f-Ahe die -mechanism to' close ed.,posi.,tipn,,,9n-ag-th&,eurved outer fa,es,.,pf th-ehqiLdle-- arm -s. 5, 6,
a]partly sho",, in: tigtire 13--- fully shown in Fi,,.-tlre A4 of, theArawings. twXn,,the--Qseand Gperation of this 4ie.
механизм Iandle'of Figure 9 (;mains Is c17p D1,i, prayed up6nit'he:aoatin d 5 shQ]I_ iii,,Figu,e A. Tieupper h 5, with
ifs punch 57 and floatingAW.
d ie 58. затем принудительно опускается вниз к 4. ', означает (если костюм Dip'eted с, старый er 55. По мере
перемещения плавающего элемента 58 (348,629) его плавающий элемент будет задействоваться, плавающий
элемент 61 нижнего держателя 56 будет перемещен в положение, показанное на фиг. 14, при этом элементы
рукоятки 5, 6 окажутся в углублениях 65, 66; по мере перемещения держателя 5 пуансон T7 на нем и пуансон
60 на нижнем держателе 50 войдут в пространство между элементами 5, 6 рукоятки и при этом согнут или
прокатят фланцы 9, 10 указанных элементов вниз и вверх соответственно, а также внутрь, прижимаясь к
внутренним поверхностям деревянных элементов 11, 2a рукоятки, при этом металлический корпус в этой
операции также будет стягиваться или растягиваться вокруг указанных элементов и, следовательно, вступать
в плотный контакт с их внешними поверхностями.
20- Выступ 80, блоки 81, 82 и соединенные с ними детали, показанные на фиг. 11-13, аналогичны выступу 47,
блокам 42, 43 и соединенным с ними деталям, показанным на фиг. 5-8, и аналогичным образом они служат
для предотвращения внутреннего или бокового смещения и деформации верхних концов деревянных рычагов
1a, 2a во время операции изгиба фланцев 9, 100, как указано выше.
Нижний плавающий штамп 61 снабжен пазом 68 (рис. 11, 15), в который входят свободные, соприкасающиеся
края ступицы 4 корпуса, как показано на рис. 15, когда рукоятка установлена на держателе штампа 56. Также в
держателе штампа 56 установлен инструмент для загибания 69, и, когда плавающий штамп 61 перемещается
вниз из положения, показанного на рис. 13, в положение, показанное на рис. 14, этот инструмент для
загибания 69, перемещаясь вверх в углублении 68, будет зацепляться за ступицу металлического корпуса и
загибать эти свободные концы указанного корпуса вверх в деревянный стержень, ниже выреза, показанного
на рис. 10. Верхний держатель матрицы 55 поднят Тьеном, а рукоятка 4A5 удалена.
Таким образом, готовая рукоятка, а именно ее ответвления, показана на рисунках 17-19.
Завершается это приклепыванием ступицы 4 ее металлического корпуса к штоку А (как показано на 75) ниже
пильного механизма внутри него, а также соединением пильного полотна 76 с рычагами 5, 6, как показано на
рисунке 20. Это делается путем разведения рычагов 5, 6 в стороны и вставки рукоятки 76 между ними, при
этом плечи 77 опираются на плечи 3 деревянных рычагов 1a, 2a, а зацепление этих двух пар плеч
предотвращает проворачивание рукоятки в ручке. Затем рукоятка окончательно обрабатывается для продажи
обычным способом, а именно, методом пескоструйной обработки и покраски. Рукоятка, предлагаемая
настоящим изобретением, имеет преимущество перед предыдущими деревянными рукоятками,
заключающееся в большей прочности, долговечности и безопасности при любых условиях использования,
благодаря добавлению кожуха, который не только увеличивает прочность деревянных частей, но и
обеспечивает гладкую поверхность для рук пользователя и предотвращает травмы от расщепления или заноз
указанных частей.
Теперь подробно описал и выяснил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343630A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 6, 1929, № 87,263 129.
Полностью слева:. окт. 4, 1980, Завершено: февраль. 26, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся управления самолетами.
Джон Ср. Энли Чичи, подданный Великобритании, выпускник Центральной летной школы Королевских ВВС в
Уиттеринге, графство Нортимптон, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующие
характеристики:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в управлении самолетами и преследует своей
основной целью обеспечение лучшего управления в плоскости рыскания, чем это часто возможно с помощью
существующего обычного руля направления. В самолетах с фюзеляжами, короткими относительно размаха
крыла, было замечено, что для обеспечения адекватного управления рулем направления¹, то есть управления
в плоскости рыскания, часто приходится устанавливать непропорционально большой и, следовательно,
тяжелый руль направления.
Кроме того, необходимо предусмотреть прочный, а следовательно, и тяжелый фюзеляж, чтобы выдерживать
значительные нагрузки, которые могут возникать при работе руля направления. Моё настоящее изобретение
направлено на преодоление этих трудностей, а также, возможно, на преодоление некоторых трудностей
управления процессом прядения. Изобретение Mly предусматривает средства для создания момента или
моментов в плоскости рыскания, отличных от тех, которые возникают от обычного руля направления в
хвостовой части, и либо совместно с обычным рулем направления, либо независимо от него. В соответствии с
изобретением, такие средства могут быть сконструированы таким образом, чтобы они работали либо
автоматически вместе с рулем, либо одновременно с рулем, либо, возможно, исключительно в качестве
вспомогательного средства, которое может быть введено в действие независимо по желанию пилота.
Кроме того, такие средства могут быть сконструированы таким образом, чтобы быть эффективными на низкой
скорости или в условиях, подобных тем, которые наблюдаются во время вращения, тогда как обычный руль в
некоторых случаях может быть частично или полностью неэффективен.
Согласно одному из вариантов изобретения, я могу обойтись без обычного руля направления в хвостовой
части (оставив руль высоты как есть в настоящее время) и обеспечить, чтобы все необходимые моменты
рыскания во время полета устанавливались с помощью моих улучшенных органов управления.
[Цена 1 11:3630 taMY Усовершенствованные системы управления состоят, по сути, из управляемых
аэродинамических поверхностей, расположенных на достаточном расстоянии от оси рыскания самолета, и
имеют такую конструкцию, что способны создавать требуемый момент или моменты рыскания.]
Предпочтительно, эти поверхности устанавливаются на основе обычной конструкции крыла самолета.
Они могут управляться пилотом независимо от обычного руля направления или вместо него. Или же они могут
быть соединены с механизмом управления обычного руля, 65 или иным образом сконструированы таким
образом, чтобы работать с ним.
В последнем случае может быть целесообразно в некоторой степени автоматизировать работу лобовых
поверхностей, чтобы они функционировали только на низких скоростях и при повороте руля, или, возможно,
после определенного перемещения руля.
В одном из вариантов изобретения, примененном к биплану обычного типа, вблизи законцовок крыльев
предусмотрены шарнирные закрылки, которые выполняют функцию обтекателей 7,5, когда в них нет
необходимости.
Заслонки могут выдвигаться подобно кожухам крюка, создавая дополнительное сопротивление воздушному
потоку. Они открываются с помощью двух рычажных механизмов, соединенных 80 тросами с рулевой балкой
самолета, так что при нажатии левого руля направления левые, или левые, закрылки выпускаются, в
результате чего создается момент рыскания влево за счет обычного руля направления, а также за счет
сопротивления закрылков. Разумеется, при повороте руля вправо открываются правые закрылки. Шарнир
расположен спереди, поэтому закрылки стремятся закрыться под воздействием воздушного потока. Вместо
описанных закрылков 90 я могу использовать существующие элероны, модифицированные таким образом,
чтобы они действовали желаемым образом при создании сопротивления.
При ниодификации закрылки открываются только грубым движением руля направления; их использование в
этом случае ограничено случаями, когда требуется большой момент, например, при выходе из штопора.
Также может быть предусмотрено управление их работой через упругую среду, так что при чрезмерном
сопротивлении воздуха они неработоспособны или работают с меньшей эффективностью, чем на низких
скоростях. Кроме того, они могут использоваться независимо от руля направления, и в этом случае руль
направления может быть обойден стороной или просто сохранен с механизмом регулировки весов для
использования в управлении направлением полета, например, для самолетов с коротким фюзеляжем или
бипланов. Изобретение использовано выше в качестве примера.
не ограничивается описанными конкретными формами, и его применение не ограничивается только датой 3
декабря 1929 года.
самолеты определенного типа, например, самолеты Дж. С. Чика.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся контроля за Акероплеанами.
Я, Джон Стэнли Сиси, из Центральной летной школы Королевских ВВС, Уиттеринг, графство Нортгемптон,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам управления для самолетов такого типа, в которых используются
такие средства, как закрылки, поворачивающиеся к конструкции крыла, для создания переменного
аэродинамического сопротивления под управлением пилота с целью придания самолету рыскания.
Основная цель изобретения — обеспечение лучшего управления в плоскости рыскания, чем это часто
возможно с помощью обычного руля направления. В самолетах с фюзеляжами, короткими относительно
размаха крыла, было замечено, что для обеспечения адекватного управления рулем направления, то есть
управления в плоскости рыскания, часто приходится устанавливать непропорционально большой и,
следовательно, тяжелый руль направления. Кроме того, необходимо обеспечить прочный, а следовательно,
иногда и тяжелый фюзеляж, чтобы выдерживать значительные нагрузки, которые могут возникать при работе
руля направления. Мое настоящее изобретение направлено на преодоление этих трудностей, а также,
возможно, на преодоление некоторых трудностей управления процессом прядения. Моё изобретение
предусматривает средства для создания момента или моментов в плоскости рыскания, отличных от тех,
которые возникают при использовании обычного руля направления в хвостовой части, и либо совместно с
необычным рулём, либо независимо от него. Я предлагаю средства, дополнительные к существующему
обычному типу руля или заменяющие его, для создания желаемого момента или моментов рыскания, или их
части, и, кроме того, согласно изобретению, такие средства могут быть сконструированы таким образом, что
они работают либо автоматически вместе с рулем, либо одновременно с рулем, либо периодически.
55Возможно, исключительно в качестве вспомогательного средства, которое можно включить в работу
самостоятельно по желанию пилота. Кроме того, такие средства могут быть сконструированы таким образом,
чтобы быть эффективными на низкой скорости или в условиях, возникающих во время вращения, тогда как
обычный руль направления в некоторых случаях может быть частично или полностью неэффективным.
Согласно одной из модификаций изобретения, я могу обойтись без обычного руля направления в хвостовой
части (оставив руль высоты, как сейчас) и при условии, что все необходимые моменты рыскания во время
полета будут установлены с помощью моих усовершенствованных органов управления.
Ранее было предложено устройство подобного рода, включающее в себя с каждой стороны самолета два
закрылка: один расположен на 70 градусов выше, а другой ниже сечения крыла на его задней кромке и
предназначен для одновременного и равного углового перемещения вверх и вниз от крыла с целью
управления за счет создания неравномерного сопротивления.
Согласно изобретению, для самолета предусмотрено комбинированное устройство управления элеронами и
рысканием, включающее элерон, имеющий две относительно подвижные поверхности, образующие элемент
переменного сопротивления и работающий в целом как обычный элерон, предпочтительно практически
независимо от относительного перемещения двух его поверхностей. В одной из модификаций закрылки 85
открываются только грубым движением руля направления; их использование в этом случае ограничено
случаями, когда требуется большой момент, например, при выходе из штопора. Также может быть
предусмотрено управление их работой через упругую среду, так что при чрезмерном сопротивлении воздуха
они неработоспособны или работают менее эффективно, чем на низких скоростях. Кроме того, они могут
использоваться независимо от руля направления, и тогда от руля направления можно отказаться или
оставить его только с механизмом регулировки для использования при курсовой настройке самолета.
Возможно, целесообразно сделать работу лобовых поверхностей в значительной степени автоматической,
чтобы они функционировали только на низких скоростях и при повороте руля, или, возможно, после
определенного перемещения руля.
Изобретение будет описано со ссылкой на приведенные здесь чертежи, на которых рисунки с 1 по 5
представляют собой схемы, показывающие расположение и работу изобретения, причем в качестве
элементов управления используются разрезные или книжные элероны для рыскания, а также для создания
моментов крена.
Ни в коем случае ни одно изображение не предназначено для масштабирования или для указания каких-либо
конкретных пропорций.
Обращаясь к 3r&aw1-,gs, показана схема 115 343,630 343,630, в которой элементы элеронов используются как
для установки моментов крена, моментов рыскания и моментов рыскания желаемого направления, так и,
благодаря упрощенной конструкции, может быть обеспечено сбалансированное сопротивление для целей
воздушного торможения.
На рис. 1 показан в плане моноплан с основным крылом 1 и фюзеляжем 2, на рис. 2 показан разрез основного
крыла 1 поперек элерона, который образован двумя элементами 12A и 12B, вращающимися вокруг общей,
или почти общей, оси в точке 120°. Возможно, потребуется установить пружину или другое нагрузочное
устройство, которое будет постоянно стремиться сжать две части 12A и 12B вместе.
Эта форма «навеса» — это упомянутая ранее «книжная» форма, элементы 12А.
а 12B сравним с двумя соседними листами книги.
Методы управления показаны на рисунках.
3, 4 и 5, схематически, где элементы элеронов 12A и 121B поворачивали. I 90-1 для ясности в диагонали,
дождь, с их осью на 120.
Верхние элементы 12A имеют по одному килю 12D и трос 12E, который проходит через шкив 13,
установленный на рычаге 14, являющемся задней частью рулевой тяги 15A и образующем Т-образную форму
с рулевой тягой в ее оси или точке опоры 15A. Тросы 19E, проходящие через шкив (или шкивы) в 13, проходят
через шкивы 16 и направляются к нижней части рулевой колонки 17, которая шарнирно закреплена на своей
точке опоры 17A.
Соединения лифта не показаны и могут быть любого типа. Следует отметить, что если используется боковое
управление колесом, то тросы 12E будут проходить через шкивы 13, расположенные на барабане или
звездочке колеса! Вместо того чтобы перемещать штурвал в нижнюю часть, как это принято при управлении
элеронами с помощью штурвала, используется i0.
Нижние элементы элеронов 12B имеют аналогичные стойки и тросы 12F, которые также проходят через
шкивы в точке 13, но переходят к рулю управления через шкивы.16 имеют обратное направление по
сравнению с тросами 12E, которые, как показано, перекрещены по своей длине.
На рис. 4 показан эффект от применения правого руля. Рулевая тяга перемещается в обычном режиме, так
что удерживаемый ею рычаг 14 и шкив 13 перемещаются влево. Это действие натягивает тросы 12E, I2F
правого троса: элемент 3, 12A, вызывая расхождение элементов по их оси 120, чтобы создать сопротивление,
пропорциональное углу, на который они относительно перемещаются. Тросы, идущие к элементам левого
элерона, с другой стороны, теперь ослаблены, и может быть применено любое устройство GO для
предотвращения негативных последствий, например, ослабление может быть компенсировано легкой
пружинной нагрузкой в системе или может быть компенсировано угловым расположением рычагов 14 и
шкивов в точке 1,3 таким образом, что линейное увеличение в правой тросовой системе больше, чем
линейное уменьшение в левой системе для «правого руля направления» и наоборот для «левого руля
направления». На рис. 5 показан эффект одновременного приложения 70 градусов крена вправо и «правого
Соседние файлы в папке патенты