Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12904
.pdf
Эксцентрик закреплен на подвесном рычаге 11, с помощью которого его можно поворачивать. Между
фрикционной накладкой и эксцентриком устанавливается пластина из износостойкого материала, например,
стали. На рычаг воздействует пружина сжатия, которая стремится удерживать эксцентрик в таком положении,
чтобы фрикционная накладка прижималась к круглому стержню.
Таким образом, станет очевидно, что фрикционная накладка 235 оказывает тормозящее действие на круглый
стержень и что в процессе работы...
В процессе работы машины подвижный элемент подается вперед с помощью механизма подачи,
преодолевая препятствия. Таким образом достигается эффект.
Износ между подающей гайкой и подающим винтом сводится к нулю, и поэтому можно нарезать ломтики
любой необходимой толщины. Вышеупомянутый скользящий элемент выполнен с выступом, который
взаимодействует с выступающей вбок частью рычага таким образом, что, когда скользящий элемент
перемещается в положение, в котором подающая гайка отсоединена, указанный выступ перемещает рычаг в
положение, в котором фрикционная накладка отводится от контакта 4 с круглым стержнем.
Нижний рычаг можно перемещать вручную в указанное положение независимо от скользящего элемента, что
позволяет по желанию прерывать тормозное действие. 4 Дата: 2 декабря 1929 г.; Ф. ФИТЦПАТРИКИК и Ко.,
дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся машин для нарезки. Я, Хуоин Дойалд Фи'Тратрик, проживающий по адресу:
Хоуп-стрит, 94, Глазго, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения,
которое было передано мне компанией iNaamlooze 'Vennootschap AlTVIaatschappij - tot vervaardiging van
Snijmnachines volgens van Berkel.'s Patent en van andere 'w'erkt.uigen, расположенной по адресу:
Боэземизингель, 33, Роттердам, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, и о том, каким образом оно должно быть выполнено, будет подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
В машинах для нарезки мяса и других съедобных веществ нарезаемое вещество обычно располагается на
опоре, способной пошагово перемещаться к ножу для нарезки с помощью какого-либо автоматического
механизма подачи. Опорная конструкция, которая может, например, принимать форму подающего стола или
подноса, или демонстрационного лотка, направляется по части машины, причем эта часть может
представлять собой либо подвижную каретку, либо неподвижную раму в зависимости от класса.
к которому принадлежит эта машина.
Настоящее изобретение относится к машинам для нарезки конкретного типа, в которых подложка для
материала направляется с одной стороны направляющим механизмом, сконструированным таким образом,
что он способен самостоятельно направлять подложку для материала, хотя при необходимости с другой
стороны могут быть предусмотрены дополнительные направляющие средства. Этот тип рулевого механизма
иногда называют узконаправленным рулевым механизмом, и он состоит, по существу, как минимум из двух
относительно подвижных элементов, один из которых далее именуется подвижным элементом, а другой —
неподвижным элементом. Подвижный элемент имеет оперативную связь с поддерживающим веществом.
Примеры машин этого типа описаны в 90 патентных спецификациях Беркеля под номером 294418.
294,419.
В машинах для нарезки ломтиков желательно, чтобы ломтики нарезались равномерно с требуемой толщиной
95 градусов, однако неравномерность толщины ломтиков вызвана износом, происходящим между
периодически вращающимся подающим шнеком и подающей гайкой, которые обычно входят в состав
механизма подачи. 100 Обычно принимаются меры для устранения или уменьшения подобных неровностей, и
такие меры иногда заключаются в применении тормозного действия к направляющему механизму, чтобы
создать сопротивление подвижному элементу и, следовательно, опоре материала.
Целью настоящего изобретения является создание в станке типа M блока 5, соединенного в точке 6 с
подающим столом 1 и съемно закрепленного на нем защелкой, рукоятка которой условно обозначена в точке
7.
Гайки-сегменты 3 расположены на рычагах 8, которые шарнирно установлены на блоке 5 и на свободных
концах которых находятся ролики 9, входящие в пазовые выемки кулачков 10. Эти кулачковые канавки,
имеющие относительный наклон, образованы в скользящей кулачковой пластине 11, снабженной крышкой 12;
Скольжение кулачковой пластины 11 осуществляется с помощью ручного рычага 13, который имеет
штифтово-пазовое соединение 14 с пластиной 11 и который опирается на выступ 11r под углом 15°, служащий
направляющей для пластины.
Описанные выше детали аналогичны или соответствуют деталям, описанным и проиллюстрированным в
вышеупомянутом патенте № 85, спецификация 294418.
Металлическая фрикционная накладка 16, имеющая вогнутую поверхность той же кривизны, что и стержень 4,
плотно установлена внутри канала скользящего блока 5. Тормозная колодка 90 16 связана с тормозным
элементом, включающим кулачок 17, который шарнирно установлен на опорном штифте 1-S, привинченном
поперечно через блок 5. Кулачок 17, выполненный в форме 17w, закреплен на свисающем рычаге 19, с
помощью которого его можно поворачивать. К фрикционной накладке 16 крепится пластина из износостойкого
материала, например, стали, таким образом, чтобы она контактировала с кулачком 17. Рычаг 100 19
воздействует на пружину сжатия 21, которая стремится удерживать кулачок 17 в таком положении, что
фрикционная накладка 16 прижимается к круглому стержню 4 под давлением фрикционной накладки 17'. 105
Таким образом, станет очевидно, что фрикционная накладка 16 оказывает тормозящее действие на круглый
стержень 4, и что в опере:
В соответствии с принципом работы машины, блок 5 и подающий механизм 1 подаются вперед с помощью
механизма подачи, преодолевая препятствия. Таким образом, исключается эффект износа между подающей
гайкой 3 и подающим шнеком 2, что позволяет нарезать ломтики требуемой толщины. 115 Кулачковая
пластина 11 выполнена с выступом 22, который взаимодействует с боковой выступающей частью 19' рычага
19 таким образом, что, когда кулачковая пластина перемещается в положение 12Q, в котором подающая
гайка отсоединена, выступ 22 перемещает рычаг 19 в положение, в котором фрикционная накладка 16
отводится от контакта с круглым стержнем. 125 Поскольку выступ 22 имеет лишь одностороннее соединение с
рычагом 19, последний может быть перемещен вручную в указанное положение независимо от опорной
пластины, так что тормозное действие 130, относящееся к усовершенствованным средствам,
обеспечивающим необходимое сопротивление для поддержания груза.
С этой целью, в соответствии с изобретением, подвижный направляющий элемент снабжен кулачком или
эквивалентным тормозным элементом, который шарнирно установлен на нем и который обычно предназначен
для осуществления тормозного действия на неподвижный направляющий элемент.
Предпочтительно, торможение осуществляется посредством фрикционной накладки, расположенной между
указанным тормозным элементом и неподвижным направляющим элементом j5. Действие тормозного
механизма заключается в удержании подвижного элемента направляющего механизма от нерегулярных
движений подачи, и, следовательно, опоре материала передаются регулярные движения с тем условием, что
можно нарезать ломтики точно требуемой толщины.
Иногда возникает необходимость отсоединить держатель материала от подающего механизма, чтобы
оператор мог беспрепятственно перемещать держатель материала к ножу и от него, и обычно для этого
предусмотрено какое-либо устройство, позволяющее удобно осуществить отсоединение. Указанный выше
тормозной элемент может иметь рабочее соединение с таким устройством, так что торможение будет
автоматически прерываться при расцеплении.
Также может быть предусмотрена возможность прерывания тормозного действия по желанию, совершенно
независимо от устройства, не вытесняющего механизм подачи.
Одна из форм, которую может принимать изобретение, будет описана далее со ссылкой на прилагаемые
чертежи в качестве примера применения к машине для нарезки, подобной той, что описана в вышеупомянутой
патентной заявке № 294418.
На чертежах:
На рис. 1 показан вид сбоку части машины.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии IT-IT на рис. 1.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, демонстрирующий некоторые детали конструкции.
Рис. 4 представляет собой разрез по линии. IV-IV на рис. 3.
На иллюстрациях изображены только те части машины для нарезки, которые необходимы для понимания
изобретения. В состав этих частей входят подающий стол 1, подающий винт 2 и гайка подачи 3, 3.
Неподвижный элемент узкого направляющего механизма состоит из круглого стержня 4, а подвижный элемент
представляет собой скользящий седловидный блок 5, который охватывает стержень 4, причем блок имеет
полукруглую поверхность, которая плотно прилегает к стержню и опирается на него.
343626 343,626 Запуск программы можно прервать по желанию.
Следует понимать, что изобретение может быть применено к различным видам машин для нарезки,
относящихся к конкретному типу, указанному выше, и что модификации могут быть внесены без выхода за
рамки изобретения.
Например, будет очевидно, что выступ 22 может быть предусмотрен на ручном рычаге 13 вместо кулачковой
пластины 11.
Опять же, вместо кулачка с прикрепленным к нему штифтом, в качестве тормозного элемента можно
использовать эксцентрик.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я заявляю, является... «Машина для нарезки типа ú9J, в которой подвижный направляющий
элемент снабжен кулачком или аналогичным тормозным элементом, который шарнирно установлен и который
обычно предназначен для осуществления тормозного действия на неподвижный направляющий элемент».
2.
Машина для нарезки по п. 1, в которой торможение осуществляется посредством фрикционной накладки,
расположенной между тормозным элементом и неподвижным направляющим элементом.
3.
Машина для нарезки, как указано в пункте 1 или 2, в которой торможение осуществляется за счет пружинного
механизма, функционально соединенного с тормозным элементом.
4.
Машина для нарезки, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой подвижный направляющий
элемент представляет собой седловидный блок, а неподвижный элемент представляет собой стержень,
охватываемый указанным блоком и неподвижно соединенный с тормозным устройством, установленным в
указанном блоке.
5.
Машина для нарезки, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой тормозной элемент
функционально соединен со средствами управления обычной подающей гайкой, так что когда подающая
гайка становится неработоспособной, тормозной элемент также становится неработоспособным;6.
Машина для нарезки по п. 5, в которой тормозной элемент имеет одностороннее рабочее соединение со
средством управления подающей гайкой, так что указанный элемент может управляться независимо от
указанного средства.
7.
В режущей машине описанного типа, в которой неподвижный элемент направляющего механизма включает в
себя стержень, а подвижный элемент включает в себя седловидный блок, к которому может быть прикреплена
опора для вещества и который охватывает указанный стержень; фрикционную накладку, встроенную в
указанный блок рядом со стержнем; кулачок 65 или эквивалентный тормозной элемент, шарнирно
установленный на указанном блоке и взаимодействующий с указанной накладкой; и подпружиненный
элемент, обычно воздействующий на тормозной элемент, чтобы прижать фрикционную накладку к стержню,
тем самым создавая сопротивление блоку и опоре для вещества.
8.
В машине для нарезки по п. 7, включающей подающий винт, подающую гайку и кулачковую пластину,
предназначенную для перемещения подающей гайки 75 в зацепление с подающим винтом или из него; ручной
элемент для перемещения кулачковой пластины и выступ на указанной пластине или ручном элементе,
причем указанный выступ имеет одностороннее рабочее соединение с вышеупомянутым подпружиненным
элементом.
9.
В машине для нарезки такого типа направляющий механизм, имеющий средства, выполненные и
приспособленные для работы в основном так, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 27 марта 1933 г., Великобритания. Д. Фитцпатрик и Ко., дипломированные патентные поверенные,
Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49, Лондон.
Ece, by Love & Maldomsoi,, Ltd. -193-1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343627A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в машинах для обрезки жестяных коробок или
относящиеся к ним.
Я, Леопольд Плакберн, проживающий по адресу: Крейвен-стрит, 4, Уэйкфилд, Йоркшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к машинам для обрезки жестяных коробок и имеет целью усовершенствование этих
машин.
В машине для обрезки коробок, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, способ
закрепления коробки, подлежащей обрезке, на режущем блоке заключается в ее опускании по желобу,
перемещении желоба к режущему блоку и проталкивании обрезаемой жестяной заготовки на режущий блок с
помощью осевого перемещаемого стержня.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов машины в соответствии с
настоящим изобретением.
На рис. 1 показан вид спереди машины со снятой верхней крышкой; на рис. 2 — вид сбоку, а на рис. 3 — план.
На рис. 4 представлен детальный вид; как видно на чертежах, машина установлена на основании a, рабочие
части заключены в литой корпус b и верхнюю крышку c.
Литая деталь b передает подшипники d на вал c и пластину/.
На пластине установлен наклонный желоб g, закрепленный вблизи ее верхнего конца на цапфах h и
снабженный отверстием (не показано) у основания или рядом с ним, через которое может проходить
прижимной стержень i, как будет объяснено далее. Рычаги 33 предназначены для предотвращения падения
необрезанного ящика с передней части желоба, которая в данный момент открыта, до продвижения
прижимного стержня i; на пластине также установлен кронштейн j, несущий другой конец вала e в опорном
подшипнике (не показан).
Пластина имеет четыре углубления или выемки 7, предназначенные для размещения четырех направляющих
1, к которым прикреплены четыре сменных ножа с изогнутыми кромками.
На пластине f дополнительно установлена стальная сменная наковальня, которая поддерживает режущий
блок o, расположенный по центру напротив прижимного стержня i и по центру на ro d izL.
Четыре выступа p отлиты целиком, с одной стороны от них расположена пластина f, а пятый выступ q также
отлит целиком, с пластиной и в центре. Четыре выступа p вмещают валы r, на которых установлены шестерни
s, два из валов r выступают за пределы шестерен s, а все остальные проходят на другом конце через
пластину/, где они соединены посредством эксцентрикового штифта t с направляющими 1 через скользящие
втулки (не показаны).
Таким образом, будет видно, что при вращении валов направляющим будет передаваться
возвратно-поступательное движение.
Прижимной стержень i установлен в кронштейне u, опирающемся на пластину f, и соединен посредством
поворотного рычага и регулируемого стержня с роликом v, работающим в кулачковом пазу w, расположенном
в цилиндре, закрепленном на валу c.
Стержень x, поддерживаемый с одного конца за счет контакта с поворотным стержнем v, проходит с другого
конца через отверстие в пластине f и через отверстие в наковальне n, а также, как будет показано позже,
приспособлен для прохождения через отверстие, предусмотренное в центре режущего блока o, для
управления выталкивающей пластиной 24, закрывающей блок o. Этот стержень x предназначен для
возвратно-поступательного движения через стержень y, который взаимодействует с роликом z,
перемещающимся по круглому кулачку 10, снабженному выступом 11, причем кулачок 10 закреплен на одном
из валов шестерни r.
На одной стороне валов установлен ременный шкив 12. служит для привода ремня, расположенного на шкиве
12, и другого шкива 13, последний установлен на валу 14, который приводится в движение этим шкивом.
Таким образом, он служит для привода шкива 15, между которым и направляющим шкивом 17 расположен
ленточный конвейер 16, который служит для перемещения обрезанных коробок в заднюю часть машины
после их выброса.
Принцип работы машины следующий: привод осуществляется через шкив маховика 20, который приводит в
движение вал c. Шестерня 21, установленная на валу e, приводит в движение прямозубое колесо 22, которое
находится в постоянном зацеплении с четырьмя шестернями s. Взаимодействие ножей происходит
несинхронно, так что каждая пара ножей, расположенных посередине и противоположных по диаметру,
работает одновременно и немного раньше или позже другой пары. Коробки, подлежащие обрезке, подаются
по желобу g и падают под действием силы тяжести, при этом их шероховатые боковые стороны упираются в
стенку желоба.
Нижний ящик занимает центральное положение относительно прижимного стержня i, который в данный
момент приводится в действие через кронштейн u. По мере продвижения прижимного стержня i к станку,
кронштейн 18 под действием пружины 19 прижимается к кронштейну u до тех пор, пока кронштейн 18 не
упрется в кронштейн u, в этом положении желоб находится примерно на 1/2 дюйма от режущего блока o. По
мере того, как прижимной стержень i перемещается, рычаги 23 вращаются, будучи закрепленными на
центральном болте в кронштейнах 25, прикрепленных к крышке направляющих, и желоб 8 прижимается к ним.
В этом положении стержень i продолжает продвигаться и толкает коробку из желоба g на режущий блок o.
Благодаря форме канавки кулачка w, шток i остается в этом положении достаточно долго, чтобы режущие
ножи могли перемещаться через шестерни s и эксцентриковые штифты t, после чего сразу после завершения
резки ножами, прижимной шток i втягивается в исходное положение, увлекая за собой желоб g за счет
расширения на валу, упирающегося в кронштейн 18; одновременно рычаги 23 возвращаются в исходное
положение за счет пружин 26, прикрепленных к рычагам 23, и еще один ящик падает на дно желоба по центру
прижимного штока i. Теперь шток x перемещается через кулачок 10 и шток y наружу к желобу через блок o и
вместе с выталкивающей пластиной выталкивает обрезанные ящики из блока o, которые падают на
конвейерную ленту 16 и перемещаются в заднюю часть станка.
Остатки материала от режущих ножей под действием силы тяжести падают на пол.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Т. п. е. и. . . . : : . а : . р Я, Леопольд Блэкберн, проживающий по адресу: Крейвен-стрит, 4, Уэйкфилд, графство
Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: --
-Тп.. ингцеС. Харатус для в,-, жестяных коробок.
Жестяные коробки в том виде, в котором они выходят из прессовального или штамповочного станка, имеют
шероховатый и неровный свободный край, который необходимо впоследствии удалить, благодаря чему
коробки могут иметь аккуратный и однородный вид и, при необходимости, могут быть легче снабжены
подходящими крышками.
Целью настоящего изобретения является создание простого, прочного и эффективного устройства для этой
цели, в котором различные операции, включая подачу, обрезку (r) и разгрузку, а также обработку обрезанных
коробок, выполняются автоматически.
В машине для обрезки коробок, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, коробка,
подлежащая обрезке, подается на режущий блок путем сбрасывания коробки вниз по желобу, продвижения
желоба к режущему блоку и проталкивания коробки, подлежащей обрезке, на режущий блок с помощью
осевого перемещаемого стержня.
Согласно изобретению, обрезанная коробка выталкивается из режущего блока, и операции подачи коробки в
обрезной блок, обрезки коробки и извлечения обрезанной коробки из блока могут выполняться автоматически
и последовательно.
В машине для обрезки коробок, изготовленной в соответствии с настоящим изобретением, крепление к
режущему блоку может включать поворотный желоб, нижний или разгрузочный конец которого приспособлен
для автоматического возвратно-поступательного движения, чтобы помочь в позиционировании коробки на
режущем блоке.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из удобных вариантов устройства,
воплощающего мое изобретение.
На чертежах: Рис. 1 — вид спереди аппарата со снятой крышкой.
На рис. 2 показан вид с торца аппа-рателей.
Рис. 3 представляет собой вид сверху.
На фиг. 4, 5 и 6 в увеличенном масштабе показаны, соответственно, вид спереди, вид сбоку и план желоба
для подачи коробок в режущий блок, а также прилегающих к нему частей.
На фиг. 7 и 8 в увеличенном масштабе показаны, соответственно, вид спереди и вид сбоку регулировочных
средств для наковальни, режущего блока и выталкивателя коробок.
Теперь обратимся к чертежам: Аппарат включает в себя основание 1, которое поддерживает коробчатый
корпус 2, боковая стенка 3 которого простирается вверх и снабжена на своей внешней поверхности радиально
расположенными направляющими 4, внутри которых направляющие 5 и режущие элементы 6 предназначены
для возвратно-поступательного движения, как будет объяснено далее.
На внешней поверхности боковой стенки 3 в верхней части дополнительно расположены рейки 7 с зубчатыми
опорами 8, на которых шарнирно закреплен желоб 9. Внутренняя поверхность боковой стенки 3 имеет четыре
выступа 10, каждый из которых служит подшипником для коленчатого вала 11, приводящего в движение
направляющие 5 и резцы 6.
К верхнему концу боковой стенки 3 прикреплен короткий неподвижный открытый желоб 12, сообщающийся с
верхним концом поворотного желоба 9. Внешняя поверхность боковой стенки 3 имеет углубление в центре
или около него для размещения фланцевого внутреннего конца сменной наковальни 13, через центр которой
проходит вал 14. На внешней поверхности наковальни 13 расположен режущий блок 15, который, в свою
очередь, контактирует с выталкивающей пластиной 16, которая обычно удерживается во внутреннем
положении под действием винтовой пружины 17, расположенной на валу 14 между расширителем 96 на ней и
стенкой 3 с той стороны стенки 3, которая удалена от режущего блока. Наковальня 13 крепится к боковой
стенке 3 с помощью множества болтов 20 и может регулироваться в продольном направлении с помощью
установочных винтов 21, при этом сначала ослабляются гайки болтов 20, а затем затягиваются винты 21 для
такой регулировки, или наоборот, это необходимо при переточке режущих лезвий, а также для облегчения
установки.
Приводной вал 24 одним концом опирается на кронштейн-подшипник 25, который установлен на основании 1
аппарата. Вал 24, прилегающий к кронштейну, снабжен шкивом маховика 26 и механизмом сцепления 27,
который приводится в действие вручную с помощью рычага 29, шарнирно установленного на скобах 30,
закрепленных на корпусе 2.
Приводной вал 24 дополнительно опирается на подшипники 31 и 32, расположенные на каждом конце
корпуса. Ведущая шестерня 33l установлена на ведущем валу 24 и предназначена для зацепления с
зубчатым колесом 35, которое, в свою очередь, приводит в движение шестерни 36, установленные на валах
11. Валы 11, каждый из которых несет шестерню 36, проходят через торцевую стенку 3, где они соединены
посредством эксцентриковых штифтов 38 с направляющими 5 через втулки 40.
Таким образом, будет видно, что при вращении валов 11 направляющим 5 и резцам 6 будет придаваться
возвратно-поступательное движение. Режущие элементы 6 предпочтительно выполнены с режущими
кромками, как показано на рисунке, имеющими две сходящиеся внутрь режущие кромки, соединенные в своей
вершине дополнительной выступающей наружу частью.
Повороты ножей синхронизированы таким образом, чтобы каждая пара диаметрально противоположных
ножей работала одновременно и немного раньше или позже другой пары.
Прижимной стержень 44 взаимодействует с желобом 9 и режущим блоком 15; он установлен в подшипниках
45 и 46, расположенных в неподвижном кронштейне 48, и предназначен для возвратно-поступательного
движения через поворотный рычаг 50 и звено 51, несущее ролик 52, работающий в кулачковом пазу 53,
образованном в цилиндре 54, закрепленном на приводном валу 24.
На конце прижимного стержня 44 расположена пластина 56, по форме практически идентичная коробке, с
которой осуществляется работа, при этом верхний конец указанной пластины изогнут, как показано на
рисунке; эта пластина служит для закрытия желоба 9 по мере продвижения прижимного стержня 44.
На рычагах 58 установлены пластины 59, которые в своем нормальном положении закрывают конец желоба
до продвижения прижимного стержня 44 и предотвращают падение необрезанного ящика из желоба. Рычаги
58 установлены на шарнирном креплении и предназначены для вращения в горизонтальной плоскости,
увлекая за собой пластины 59, благодаря чему передняя часть желоба остается открытой.
Поперечная пластина 60 соединена с желобом 9 посредством звеньев 62 и цапф 63. Желоб 9 приспособлен
для перемещения вперед с помощью прижимного стержня 44 под действием пружины 64: Желоб 9 снабжен
поперечно расположенной плоской планкой 68, закрепленной болтами 69' и пружинами 70, к которой
прикреплена продольная плоская планка 71, несущая кожаную или другую подушку 72. К планке 71
прикреплена вторая плоская планка 74, закрепленная шпильками 75 и пружинами 76, а также несущая
кожаную или другую подкладку 77. На штанге 71 предусмотрен регулировочный винт 80, а на штанге 74 также
предусмотрен регулировочный винт 81.
Вал 14 одним концом опирается на подшипник, расположенный в пластине 85, образующей неподвижную
часть аппарата, а другим концом, контактируя с поворотным рычагом 86, проходит через отверстие,
предусмотренное в торцевой стенке 3 и в сменной наковальне 13, и также приспособлен для прохождения
через отверстие, образованное в центре режущего блока 15, для управления выталкивающей пластиной 16,
закрывающей режущий блок 15.
Пластина 85 также служит для удержания на месте зубчатого колеса 35, которое опирается на выступ,
образованный на внутренней поверхности торцевой стенки 3. Вал 14 предназначен для
возвратно-поступательного движения через рычаг 86, один конец которого шарнирно закреплен в точке 87
относительно пластины 85, а другой конец снабжен роликом 90, взаимодействующим с круглым кулачком 91,
имеющим выступ 92, причем кулачок закреплен на одном из валов шестерни 11, наружный конец которого
поддерживается в подшипнике, установленном на кронштейне 94. Вал 14 снабжен регулировочной втулкой с
резьбовым креплением, установленной в пластине 85, которая, прижимаясь к выступу 96 на валу 14,
определяет положение выталкивающей пластины 16, тем самым регулируя глубину обрезаемой коробки.
Вал 14 возвращается в нормальное положение под действием винтовой пружины 17.
Чтобы предотвратить возможность отрыва части металлолома от жестяных деталей, я использую воздушный
поток с помощью компрессора 100, выходное отверстие которого расположено в точке 101 непосредственно
над наковальней 13. Компрессор приводится в движение от главного вала 24 через ременные передачи 102 и
103.
Выгруженные жестяные банки собираются на бесконечном ленточном конвейере 104, один из шкивов
которого установлен на поворотном кронштейне 1-05, снабженном регулировочным винтом 106; этот конвейер
перемещает обрезанные коробки в заднюю часть машины. Конвейерная лента 104 приводится в движение от
одного из валов 11, на внешнем конце которого расположен шкив 116, соединенный посредством ремня со
вторым шкивом 117, установленным на валу 118, на котором смонтирован ведущий шкив 119. Защитная
пластина 108 взаимодействует с конвейером 104, предотвращая падение коробок с конвейера, а
дефлекторная пластина 110 служит для предотвращения падения металлолома из жестяных банок на
конвейерную ленту.
Принцип работы аппарата следующий: коробки, подлежащие обрезке, подаются из желоба 12, вниз по желобу
9 и падают под действием силы тяжести, при этом их шероховатые края упираются в боковую стенку желоба,
управляемые подушками 77 и 72.
Самый нижний ящик занимает центральное положение относительно прижимного стержня 44. По мере
продвижения прижимного стержня 44 к наковальне 13, пластина 60, соединенная с желобом стержнями 62 и
цапфами 63, толкается пружиной 64 до тех пор, пока пластина 60 не упрется в подшипник 45, в этом
положении желоб находится примерно на 1/4 дюйма от режущего блока 15. Одновременно кожаная или
другая подушка 72, прикрепленная к рычагу 71, под действием давления пружин 70 на плоскую полосу 68, к
которой прикреплен рычаг 71, перемещается через соответствующее отверстие внутрь желоба 9,
предотвращая падение ящика при отскоке от пластины 56. Рычаг 74 отводится от желоба 9 во время
движения площадки 72 внутрь. Регулировочный винт 80 с пружинами 70 и регулировочный винт 81 с
пружинами 76 предотвращают слишком сильное давление подушек 72 и 77 соответственно на коробки в
желобе 9.
По мере продвижения прижимного стержня 44 рычаги 58 вращаются в горизонтальной плоскости, будучи
шарнирно закрепленными в кронштейнах 112, прикрепленных к краю желоба 9, которые прижимают их к
регулируемым упорам 113. Пластины 59 откидываются наружу с помощью рычагов 58, открывая таким
образом переднюю часть желоба. Стержень 44 продолжает продвигаться, толкая коробку из желоба 9 на
режущий блок 15, пластину 56, закрывающую дно желоба. Благодаря форме канавки кулачка 53, стержень 44
остается в этом положении достаточно длинным, чтобы режущие ножи могли приводиться в действие через
шестерни 36 и эксцентриковые штифты 38. Сразу после завершения резки ножами 6 прижимной стержень 44
под действием кулачковой канавки 53 в стволе 54 возвращается в исходное положение, увлекая за собой
желоб 9 за счет расширения на валу, примыкающем к пластине B0, а также возвращая рычаг 71 за счет его
контакта с пластиной 5.
— Когда рычаг 71 отводится, рычаг 74, несущий кожаную или другую подкладку 77, выступает через отверстие
внутрь желоба 9, предотвращая падение коробок, периодически подаваемых в желоб, до тех пор, пока
стержень 44 частично не завершит следующее продвижение к машине; одновременно рычаги 58
возвращаются в исходное положение благодаря плоским стальным пружинам 114, прикрепленным к задней
части желоба 9, и другая коробка падает на дно желоба по центру прижимного стержня 44.
Теперь стержень 14 перемещается через кулачок 91 и стержень 86 наружу к желобу через блок 13 и, вместе с
выталкивающей пластиной 16, выталкивает обрезанные коробки из режущего блока 15, при этом обрезанные
коробки падают на конвейерную ленту 104 и направляются в заднюю часть станка.
Остатки материала от режущих ножей под действием силы тяжести падают на пол.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343629A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США); Доу. 4, 1928, 343,9629 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 4,
1929. Нет, 37,223/29.
Завершено: февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование лопат Split-D kRandles Lar и другого навесного оборудования, а также способ их
изготовления.
Я, Лнвис Эдмонд Вебстен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вторая авеню,
83, Ньюарк, округ Эссекс, штат Нью-Джерси, ранее проживавший по адресу: Вест-Ривер-стрит, 155,
Уилкс-Барре, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию деревянных рукояток для лопат и других инструментов,
а именно, рукояток инструментов, изготовленных из деревянных стержней, расщепленных или распиленных
вдоль одного конца для образования раздвоенных ветвей, которые затем раздвигаются и приобретают
соответствующую форму для размещения рукоятки между их внешними концами, а также для обеспечения
отверстия между рукояткой и корпусом стержня достаточной ширины и длины для удобного и комфортного
размещения руки пользователя.
Соседние файлы в папке патенты