Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12899
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383383A
[]
ПАТЕНТ
-- '- ' т--- F -a СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения Конвенции (Швейцария): Янв. 12, 1931. 383,383 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 19, 1931. № 29,008/31.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Наручные часы.
Я, Фриц Бош, проживающий по адресу: Гогенцоль, дом 27.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лернштрассе, Пфорцхайм, Германия, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к наручным часам, в которых заводная головка расположена внутри
крепежного элемента ремешка. Известны такие наручные часы, в которых застежка выполнена в виде дуг,
шарнирно соединенных с корпусом часов. Чтобы установить время на часах, нужно повернуть на шарнире
дужку, в которой находится заводная головка, тем самым обнажив головку, которую затем можно вытянуть
для установки времени. В таких часах часто случается, что особенно хрупкий заводной вал полностью
вырывается из корпуса. Также было предложено жестко закрепить застежку ремешка на часах, тем самым
устранив указанное выше возражение. Однако в данном случае, если используется толстый ремешок на
запястье, он настолько заполняет лук, что препятствует или, по крайней мере, затрудняет небольшое
смещение рукоятки намотки наружу. необходимо для установки стрелок.
Согласно изобретению, эти возражения преодолеваются за счет того, что выступающая часть, жестко
закрепленная на боковой стороне корпуса часов, имеет бежевое отверстие для размещения заводной головки
и второе отверстие для крепления петли ремешка.
Таким образом, заводную головку можно слегка выдвинуть наружу для установки стрелок, не вынимая ее
полностью из корпуса, а ремешок, будучи отделенным от головки, не препятствует ее извлечению.
На прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором:
На рис. 1 показаны наручные часы в боковом ракурсе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на рис. 1.
Заводной вал a выступает из корпуса часов c на боковой стороне b, на которой также установлены крепежные
элементы d, e, f для одного конца ремешка g. Эти крепежные элементы состоят, например, из выступов d,
расположенных непосредственно на боковой поверхности корпуса b и соединенных перемычкой e,
проходящей поперечно к заводному валу a, причем перемычка e, в свою очередь, несет на своей нижней
стороне дугу / для конца ремешка g.
Выступы d, d с мостиком e образуют отверстие It, в котором расположена ручка %, установленная на валу
намотки a. Зазор между выдвинутой ручкой i, то есть в положении для завода, и мостиком e таков, что ручка i,
когда она выдвигается из корпуса c для установки времени, упирается или почти упирается в мостик e. При
таком способе работы не может произойти отрыв намоточного вала или отрыв ручки.
Выступы d, cl в большинстве случаев могут быть выполнены в виде штамповки в одном изделии вместе с
мостиком e, а также с изгибом /.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383384A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 31, 1930.
383,384 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 24, 1931. № 29,546/31.
Полная спецификация принята: ноябрь. 17, 1932.
— Полная спецификация.
Способ крекинга тяжелых нефтей и оборудование для него.
Компания Ne, AIwris AI(TIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Kirchhofplatz 12, Schaffhausen,
Switzerland), юридическое лицо, организованное в соответствии со швейцарским правом, настоящим заявляет
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: -
Конечная цель процесса крекинга нефти для получения газа состоит в том, чтобы произвести такое
перераспределение водорода в менее ценной смеси ингредиентов с высокой температурой кипения,
остающихся после дистилляции, чтобы обеспечить обогащение водородом некоторых компонентов за счет
других, теряющих водород. Таким образом, остается очень тяжелый остаток, но ранее предлагалось извлечь
больше легкой нефти путем одновременной подачи водорода.
Настоящее изобретение относится к процессу крекинга, позволяющему получать с использованием сильно
перегретого пара более легкие углеводороды в виде газа или пара, причем тяжелые масла, подлежащие
обработке, после их превращения в пар с помощью перегретого пара, пропускаемого через высокочастотное
электрическое поле. Полученную газовую смесь можно либо собрать для последующего использования, либо
немедленно использовать, например, в газовом двигателе. В последнем случае было установлено, что
двигатели, работающие таким образом, обладают значительной мощностью, и, если это газовые двигатели, с
преимуществом работают при меньшей степени сжатия, чем обычно. Не остается следов кокса, и на поршнях
и свечах зажигания не образуется нагар. Тепло, выделяемое охлаждающей водой, как и тепло продуктов
сгорания, используется для выработки пара или для перегрева пара, необходимого для крекинга.
Далее процесс описывается на примере, сначала в связи с газовым двигателем, работающим на полученных
газах и парах, при условии, что двигатель запускается с помощью газового двигателя и работает до тех пор,
пока не прогреется, так что теплая охлаждающая вода и выхлопные газы будут доступны для запуска
процесса крекинга. Часть энергии, вырабатываемой двигателем, [Цена 1/-] около 10%, потребуется для
генерации поля, а оставшаяся часть будет доступна для других целей.
Небольшой насос, приводимый в действие газовым двигателем, впрыскивает обрабатываемое масло через
форсунку в пароперегреватель, который нагревается горячими выхлопными газами. 60 Этот
пароперегреватель питается от другого насоса, при этом часть нагретой охлаждающей воды поступает через
второй пароперегреватель в виде горячего пара. Образующаяся в результате работы двигателя смесь паров
воды и масла проходит через карбюратор, где подвергается воздействию электрического поля с частотой
около 500 000–800 000 колебаний в секунду. Зажигание происходит обычным для газовых двигателей
способом. 70 На рисунке 1 прилагаемых чертежей схематически показано расположение высокочастотного
электрического аппарата.
U — это трансформатор, на который подается ток напряжением 2,00 вольт и частотой 50 колебаний в секунду,
например, коэффициент трансформации которого составляет, скажем, 1 к 50. M — это конденсатор, S —
искровой разрядник с вращающимся электродом, G — катушка, а R — заряд кокса, состоящий либо из кусков
кокса, либо из кольца из 80 колец спрессованного кокса, расположенных слоями друг над другом.
Одновременно с высокочастотным полем накладывается электрическое поле постоянного тока, и в него
вставляется пористая стенка 85-градусного цилиндра H соответствующей формы, изготовленного методом
фриттинга металлического порошка в высокочастотном поле. Кроме того, воздух, необходимый для сгорания
газа, втягивается через искровой зазор S90, расположенный вне высокочастотного поля:
Кроме того, кислород, образующийся в полевых условиях, смешивается с этим воздухом для его обогащения
кислородом, а также для предотвращения появления оксида углерода (CO) или угольной кислоты (CO2) в
самом поле.
В цилиндрическом железном сосуде А, снабженном теплоизолирующей облицовкой К, находится цилиндр В
со стенкой из пористого металла, и в этот цилиндр вставлена аналогичная пористая бутылка J. Таким
образом, сосуд разделен на три камеры: камера I между катушкой G и цилиндром II, камера II между
цилиндром K и бутылкой J, и камера III внутри бутылки J. Все процессы происходят внутри поля
высокочастотной катушки G, расположенной вокруг камер I, II и III. Камера I частично заполнена кусками кокса
R и имеет подающую трубу L, которая подает в эту камеру обрабатываемое масло, а также патрубок 0 для
отвода отработанных продуктов. Перегретый пар подается в камеру II через трубу N. Камера TTI имеет
напорную трубу 1? для образующегося кислорода. Пористый цилиндр J соединен с положительным полюсом,
а цилиндр E — с отрицательным полюсом наложенного постоянного тока; последний имеет потенциал,
скажем, 500-1000 вольт.
Поскольку два пористых цилиндра расположены в высокочастотном поле, они будут нагреваться вихревыми
токами. Тот.
290 Пластины закаленного искрового зазора или полюсные точки вращающейся свечи зажигания S снабжены
нанесенным методом фритты покрытием из металлов с высокими числами порядков, таких как иммолибден,
вольфрам, висмут и тому подобные.
Конструкция электрического аппарата позволяет использовать всасываемый для сгорания воздух для
охлаждения отдельных его частей. Это гарантирует, что ионообменная смола будет насыщена кислородными
соединениями не только искровым разрядником, но и конденсатором. Для этой цели конденсатор М имеет
подходящую конструкцию, способствующую созданию распыляющего эффекта, например, за счет
формирования его металлических пластин с зубчатыми краями.
Если новый процесс предназначен для использования продуктов крекинга, полученных непосредственно для
работы стеклодувных машин или отопительных установок, таких как парогенераторы, водогрейные установки
и тому подобное, кислород будет подаваться по трубе P, а продукты крекинга — по трубе O к вышеупомянутой
точке Q; в противном случае кислород и продукты крекинга могут собираться отдельно. Однако всегда
следует проявлять осторожность и следить за тем, чтобы продукты крекинга как можно быстрее выводились
из зоны генерации.
Если полученная смесь газа и масляных паров не предназначена для немедленного использования в работе
двигателя и т. д., а должна храниться, она откачивается из карбюратора насосом и подается через
охлаждающее устройство в газгольдер. Затем конденсаты подвергаются дальнейшей обработке в обычном
технологическом процессе. Следует позаботиться о том, чтобы преобразованные вещества не подвергались
воздействию поля в течение неоправданно длительного времени после их образования. Описанный коксовый
процесс оказался особенно ценным для производства нефтяного газа для целей освещения или в качестве
сырья для химической промышленности, поскольку он позволяет газифицировать нефть без использования
больших количеств кокса. 70 Под действием постоянного тока, наложенного на камеру II, перегретый пар
ионизируется таким образом, что образующийся кислород в основном поступает в камеру III, а образующийся
водород — главным образом в камеру I.
Было установлено, что для катушки особенно выгодно использовать соединение, полученное путем спекания
мелкодисперсного серебра, висмута, меди, молибдена, вольфрама, урана, свинца, кобальта, никель-13-а,
железа, марганца и тантала или их смесей в высокочастотном поле. Металлические порошки или смеси
металлических порошков спекаются вместе в высокочастотном поле, при этом могут использоваться даже
смеси материалов, которые в противном случае не образуют сплавов, и термин «металлический порошок»
также может включать порошки неметаллических веществ. 90 На рисунке 2 прилагаемого чертежа показана та
же схема, что и на рисунке 1, но с вращающимся искровым разрядником. Было установлено, что азот из
воздуха, проходящего через искровой зазор S, остается, так сказать, в качестве амортизатора и фильтра, а
кислород проходит дальше.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383385A
[]
-i.r-
!
1.
-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 2 июня 1931 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24 октября 7931 г.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 12, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Двухместный диван.
Я, Александр Гольдберг, гражданин Норвегии, осуществляющий деятельность под торговой маркой
GOLDBERG & CO., по адресу: Ниторвет 5, Осло, Норвегия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к двухместному дивану, в котором матрас, образующий вторую
или дополнительную часть дивана, предназначен для размещения на матрасе, образующем первую часть, в
дневное время, и в котором верхний матрас предназначен для перемещения вверх и в стороны с помощью
звеньев, прикрепленных к нижней раме, сохраняя при этом свое горизонтальное положение, а нижний матрас
предназначен для подъема до того же уровня 2C, что и верхний матрас, с помощью поперечных рычагов,
также прикрепленных к указанной нижней раме.
Предложена трансформируемая софа указанного выше типа, в которой звенья и рычаги, прикрепленные
соответственно к верхнему и нижнему матрасам, соединены между собой таким образом, что движение
верхнего матраса вызывает одновременное и соответствующее движение рычагов, поднимающих или
опускающих нижний матрас.
Изобретение представляет собой двухместный или двуспальный диван первого описанного типа, в котором
верхний и нижний матрасы приспособлены для независимого перемещения друг от друга.
Изобретение также заключается в том, что верхний матрас соединен с нижней рамой посредством
параллельных шарнирных рычагов, тогда как нижний матрас соединен с нижней рамой посредством
поперечных рычагов и звеньев, образующих коленный шарнир, который приспособлен для привода в
действие с помощью рукоятки.
На прилагаемом чертеже изображен вариант осуществления изобретения: на рисунке 1 показан диван с
одного конца, обе части которого расположены одна на другой, а на рисунке 2 — вид с торца двухместного
дивана, на котором оба матраса расположены рядом на желаемом уровне.
Верхний матрас 1 соединен с нижним матрасом 2 посредством двух рычагов 3, 4, которые могут
поворачиваться в направлении, указанном стрелкой, чтобы достичь положения, показанного на рисунке 2, в
котором верхняя часть 1 дивана расположена сбоку и на более высоком уровне, чем нижний матрас.
Нижний матрас соединен с нижней рамой 2б с помощью двух поперечных рычагов 6, 7, которые
предназначены для вращения на неподвижных цапфах с одной стороны и направляются в пазах 8, 9 с другой
стороны. Между неподвижными цапфами 10, 11 расположены звенья 12, 13, образующие коленный шарнир,
который предназначен для управления с помощью рычага 14 с целью подъема нижнего матраса 5 на ту же
высоту, что и верхний матрас, когда последний находится в выдвинутом положении.
Верхний матрас удерживается в выдвинутом положении с помощью изогнутого упора 15 на рычаге 3, конец
которого опирается на пол.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383387A
[]
[Второе издание.] ]
Н - С К А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (объединенные списки): октябрь. 28, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 27, 1931. № 29,736 131.
Полная спецификация принята: ноябрь. 17, 1932.
Полная спецификация I9
Усовершенствования в составе вещества и процессе его производства.
Я, Филип Моури МакКенна, из Латроба, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание материала для инструментов, штампов и подобных целей,
превосходящего любой из ранее известных в металлургической науке и искусстве.
Режущие инструменты обычно изготавливались из стали и быстрорежущей стали.
Для этой цели снова были произведены литые сплавы, известные под зарегистрированной торговой маркой
«Стеллит».
Также в качестве инструментальных материалов предлагались литые сплавы, состоящие в основном из таких
металлов, как вольфрам, молибден и тантал, с добавлением углерода, а иногда и других металлов и/или
металлоидов в незначительных количествах.
Также в качестве инструментального материала использовался карбид вольфрама, спеченный с кобальтом.
Ранее, с помощью нового процесса, который я открыл, а именно высокочастотной сварки в микроскопическом
масштабе под давлением, я получил композицию из металлического тантала и карбида вольфрама, которая
превосходит композиции из цементированного карбида вольфрама с кобальтом, используемые в
сталережущих инструментах.
Усовершенствованный состав, являющийся предметом настоящего приложения, превосходит все известные
на сегодняшний день инструментальные материалы. Она тверже, чем закаленная сталь или быстрорежущая
сталь. Последние в своем наиболее твердом состоянии имеют твердость около 69 по шкале Роквелла С, в то
время как улучшенный состав 40r имеет твердость от 71 до 76 по шкале Роквелла С.
Усовершенствованный состав материала превосходит быстрорежущую сталь по своим режущим свойствам,
поскольку он не выходит из строя в качестве острия инструмента при резке стали твердостью 440 по
Бринеллю со скоростью более ста футов в минуту, в то время как инструменты из быстрорежущей стали
выходят из строя менее чем за тридцать секунд при резке в одинаковых условиях.
Мой улучшенный состав превосходит упомянутые «Стеллиты» и другие известные литые сплавы вольфрама
и углерода, как с добавлением других металлов, так и без них, по следующим параметрам: [Цена 1/-] Цена 25
пенсов.
Кроме того, он отличается прочностью и отсутствием неравномерностей, обусловленных кристаллизацией и
сегрегацией, присущих всем литым изделиям, которые также обычно портятся из-за образования пор.
Мой улучшенный состав превосходит по качеству сплавы из цементированного карбида вольфрама,
полученные при 60°C путем нагрева, в которых измельченный карбид вольфрама спекается с более мягким
металлом, имеющим существенно более низкую температуру плавления. Металл кобальт обладает
свойством иметь значительно более низкую температуру плавления (65°C), чем карбид вольфрама.
Наличие относительно мягкого металла, такого как кобальт, в качестве связующего вещества является
недостатком, и процентное содержание такого связующего металла необходимо регулировать для
обеспечения необходимой прочности на разрыв в 70%, иначе инструменты будут хрупкими.
Таким образом, когда требуется износостойкая кромка, обычно используется всего 3% кобальта, хотя для
инструментов достаточной прочности для токарных работ при резке фосфорной бронзы и чугуна с
прерывистыми резами требуется 13%. При содержании кобальта 1,3% металл не подходит для
использования в качестве токарного инструмента для резки твердой стали, так как неизбежно образует
«кратеры» сразу за кромкой из-за износа. Кроме того, наконечник быстро изнашивается спереди, что снижает
зазор и эффективность резки.
Я связываю это с отрывом зерен карбида вольфрама от мягкого металлического связующего.
Таким образом, полезность инструментов из карбида вольфрама, цементированного кобальтом, ограничена
не присущими карбиду вольфрама свойствами, а относительно слабым металлом 90 — кобальтом.
Усовершенствованный состав материала позволяет резать сталь без образования кратеров и достаточно
прочен, чтобы выдерживать резку закаленной стали с помощью «загнутого» острия, которое необходимо для
завивки стружки и, таким образом, быстрого удаления удаляемого металла, который в противном случае
опасно разлетается прямыми полосами горячей и острой стружки, представляющей опасность для
операторов токарных станков. 10OW Эта прочность обусловлена тем, что карбиды тантала, ниобия и ванадия,
а также металлический вольфрам, обладают кубической кристаллической структурой. Материал,
изготовленный в соответствии с изобретением 105, прочнее, чем тот, который мы изготавливаем, например,
из металлического тантала и карбида вольфрама, поскольку, в то время как металлический тантал имеет
кубическую атомную решетку, карбид вольфрама имеет гексагональную решетку.
Материал, предлагаемый настоящим изобретением, представляет собой смесь вольфрама и/или молибдена
с карбидом по меньшей мере одного металла из первого столбца пятой группы периодической таблицы
Мленделеева, причем частицы, составляющие этот материал, находятся в сварном соединении друг с другом.
Речь идёт о карбидах ванадия, ниобия и тантала.
Температура плавления вольфрама составляет 33700 °C, а карбида молибдена — 262020 °C, в то время как
температуры плавления карбидов тантала и ниобия, как сообщается, составляют 410 °C (абсолютная
температура плавления), а карбид ванадия, как сообщается, плавится при 27500 °C (температура плавления
>20 °C). Я использую от 30 до 70 атомных процентов вольфрама и от 70 до 30 молекулярных процентов
карбида другого ингредиента или ингредиентов. Когда молибден полностью или частично замещает
вольфрам, замещение происходит атом за атом.
Таким образом, 96 весовых частей молибдена заменят 184 весовых части вольфрама.
>30 В качестве примера материала, получаемого в результате данного изобретения, можно привести продукт,
содержащий приблизительно 50 атомных процентов.
вольфрама и/или молибдена, а остальное — карбид по меньшей мере одного металла W35 в первом столбце
пятой группы периодической таблицы Менделеева.
При изготовлении моего улучшенного состава я не использую так называемое металлическое связующее или
цемент, имеющее существенно более низкую температуру плавления, чем карбид вольфрама (в 40 раз ниже).
При производстве материала по данному изобретению мелкодисперсный вольфрам и/или молибден
смешивают с карбидом по меньшей мере одного металла из первого столбца пятой группы периодической
таблицы Юнделяффа, и смесь одновременно подвергают давлению и высокочастотным вихревым токам,
индуцированным первичной цепью при температуре, которая существенно ниже температуры плавления
любого из ингредиентов, до тех пор, пока частицы не сварятся вместе. Микроскопические искры,
образующиеся в массе, создают локально очень необычные условия, очевидно, вызывая испарение и
повторную конденсацию этих трудноплавких металлов на поверхности, поскольку результирующая масса
имеет плотность, фактически немного превышающую среднюю суммарную плотность составляющих.
Применяемая температура значительно ниже температуры плавления любого из компонентов моего состава,
и после изготовления продукт представляет собой нерасплавленное твердое вещество при той же
температуре. Детали, помещенные обратно в камеру для выжигания, в то время как в камере обрабатывается
другой металл того же типа, остаются нерасплавленными, что доказывает 7 (Y), что сформированный состав,
а также отдельные ингредиенты не нагреваются до точки плавления.
Например, я получил свой улучшенный состав при температуре на 75, что значительно ниже температуры
плавления любого из ингредиентов, а именно около 20000 °C, в присутствии давления около 0,4000 фунтов на
квадратный дюйм и высокочастотных вихревых токов, индуцированных электрическим током, возникающим в
первичной цепи напряжением около 7700 вольт и с максимально возможной частотой (при этом
удовлетворительно используется частота от 10000 до 100000 колебаний в секунду).
Напряжение и частота должны быть достаточными для возникновения необходимого явления локального
искрения на поверхности. Такие высокие частоты могут быть получены с помощью высокочастотной
индукционной катушки, высоковольтного трансформатора, конденсаторов достаточной емкости и ртутного
зазора.
Цель использования такой высокой частоты заключается не столько в нагреве, сколько в получении
сварочного эффекта между ними.
частицы вольфрама и/или молибдена и частицы карбида. Эта высокая частота создает искры, необходимые
для сварки.
Такое внутреннее искрение невозможно получить 103 с помощью резистивного нагрева электрическим током.
Все три условия могут быть выполнены следующим образом. Катушка из сплющенной медной трубы
диаметром 1/4 дюйма намотана вокруг проволоки 105 с внутренним диаметром 41 кОм, образуя двадцать
шесть витков, при этом последующие слои медной катушки разделены зазором в 1/16 дюйма. Катушка
покрыта лаком, и на концах 11G выполнены соответствующие соединения, через которые вода может
протекать через центр сплющенной медной трубы, которая, однако, не сплющена достаточно, чтобы
препятствовать потоку; также на обоих концах катушки выполнены электрические соединения. В медную
катушку помещается 114-дюймовая трубка из плавленого кварца с наружным диаметром 4 1/16 дюйма и
длиной около 13 дюймов, толщиной стенки около 3/16 дюйма, а в нижнюю часть кварцевой трубки
вставляется огнеупорный блок диаметром около 3 3/4 дюйма и толщиной 2 дюйма, опирающийся на
массивный каменный блок, поддерживаемый стальными пластинами. Из углеродистой стали диаметром 29
дюймов и длиной 8 дюймов вырезается цилиндр с отверстием желаемого поперечного сечения в сверле №
125.
твердый металл. Порошкообразный металлический вольфрам и/или молибден и мелкодисперсный карбид
тантала в указанном количестве тщательно смешиваются и вводятся в отверстие в достаточном количестве
13t 383,387 383,387 так, чтобы полученный кусочек твердого металла имел желаемый размер, рассчитанный
исходя из удельной плотности ожидаемого продукта, которая будет варьироваться от 11 до 16 в зависимости
от пропорций ингредиентов.
В отверстие вставляется также углеродистый поршень, а над ним расположен винт, позволяющий вручную
прикладывать давление в 4000 фунтов на квадратный дюйм.
Высокочастотный электрический ток может быть получен от трансформатора и конденсаторов достаточной
мощности, или известными способами с помощью роторных преобразователей. Углеродная форма
изолирована от окружающей ее кварцевой трубки сажей.
На прилагаемом чертеже, где устройство изображено в вертикальном разрезе, 1 представляет собой форму;
2 — просверленное в ней отверстие; 3 — поршень; -4 — огнеупорный блок, на котором покоится форма; 5 —
катушка высокочастотной электропечи; 6 — трубка из плавленого кварца, в которую упакована форма в
углеродную изоляцию 7, и 8 — обрабатываемый материал.
Применяются индуцированные вихревые токи со скоростью 5 киловольт-ампер и напряжением около 7700
вольт, которые продолжаются в течение двадцати пяти минут, при этом давление на поршень постепенно
увеличивается до 4000 фунтов на квадратный дюйм, пока по истечении сорока минут ток не будет отключен,
форма не будет извлечена из сажи и ей не будет дано остыть при температуре -35°C.
При разрушении углеродной формы металлический продукт оказывается очень плотным, абсолютно
однородным и способным к заточке на шлифовальном круге из карбида кремния. Его размер практически
точно соответствует размеру формы.
Эти металлические наконечники могут быть прикреплены, например, методом пайки, к соответствующим
хвостовикам для образования режущих инструментов.
С помощью этих инструментов сталь можно резать со скоростью, ранее недостижимой. С помощью моего
нового состава были выполнены прерывистые разрезы твердой стали, что невозможно с помощью
инструментов из карбида вольфрама, скрепленных кобальтом.
Состав металлического изделия может несколько варьироваться, но типичным является продукт, содержащий
от одного грамм-атома вольфрама или молибдена до одной грамм-молекулы монокарбида. Можно
использовать 184 части вольфрама и 193 части TaC. Полезные пределы состава лежат в диапазоне от 0,6 до
1,4 грамм-атома вольфрама или молибдена, к которому добавляется от 1,4 до 0,6 грамм-молекулы
монокарбида. Я предпочитаю использовать монокарбид, но небольшое изменение, скажем, на 20% в
содержании углерода в карбиде не является фатальным для получения полезного состава, хотя наилучший
состав точно соответствует формуле монокарбида.
Разница между моим составом и сплавом, полученным методом плавления, очевидна: сплав, состоящий,
скажем, из 50% вольфрама, 7G, 3% углерода и остального тантала, является хрупким и непригодным в
качестве металлорежущего инструмента, в то время как металл, приготовленный в соответствии с моим
изобретением и содержащий 50% W и 50% TaG, что приводит к среднему содержанию углерода более 3%,
достаточно прочен и тверд, чтобы ему можно было придать режущую кромку с загнутыми краями или вогнутой
формой, способной завивать стружку, что ранее было невозможно с моим составом для резки стали. В литом
сплаве, например, как описано в британском патенте № 270640 Альфреда Кропфа, рекомендуется
содержание углерода всего 0,70% (страница 1, строка 41).
Аналогично, когда я плавил куски сплава 85 моего состава, полученный сплав оказывался хрупким и
непригодным для использования в качестве режущего инструмента для стали. Это доказывает, что моя
композиция не может быть сформирована в процессе плавления. 9 Вместо карбида одного металла я могу
использовать карбиды любых двух или всех металлов этой группы.
Карбиды металлов, таких как карбид ванадия, я получал путем нагревания пентоксида, тщательно
смешанного с углеродом в соответствующих пропорциях, в графитовых тиглях при температуре около 19000
°C в отсутствие воздуха, хотя могут использоваться и известные способы получения карбидов, такие как
нагревание оксидов этаном или другими углеродсодержащими газами. Для смеси оксидов тантала и ниобия,
содержащей около 90% Ta,O и 10% Gb)O, я использую 25% от ее веса сажи, что позволяет получить карбид,
содержащий около 6,4% O. Присутствие небольшого количества силиката натрия в исходном оксиде скорее
полезно, чем вредно, поскольку он испаряется из продукта, оказывая флюсующее или очищающее действие.
Пористая физическая структура тантала или другого карбида полезна, а порошок металлического вольфрама
должен быть высокой чистоты и мелкодисперсным. -:- 11В качестве примера я беру 50% по весу порошка
металлического вольфрама и 50% смеси карбида тантала и ниобия, содержащей около 5% NbC и 95% TaO, с
содержанием углерода около 6,4%, и тщательно перемешиваю их в шаровой мельнице в течение нескольких
дней.
Этот очень мелкий порошок, помещенный в камеру искрообразования и обработанный в течение сорока семи
минут при мощности 5 кВА с помощью наведенных вихревых токов напряжением 7700 вольт и частотой 10
000–100 000 колебаний в секунду, а также при давлении 4000 фунтов на квадратный дюйм, приводит к
образованию металлического состава, обладающего замечательными свойствами для резки стали,
необходимыми для коммерческой обработки стали. Такой прибор позволяет определить содержание
углерода примерно в 3,1% и может быть протестирован на обычном алмазном твердомере Роквелла с
нагрузкой 150 кг, используемом для испытания твердой стали.
В случае других форм твердых составов, при приложении нагрузки в 150 кг к проникающему элементу, этот
тест приведет к тому, что элемент будет сколот и разбит, а отпечаток будет неровным. Этот результат
обусловлен значительным различием твердости при вдавливании между соседними частицами состава.
Таким образом, в случае цементированного, то есть спеченного, состава из карбида кобальта и вольфрама, а
также в случае цементированного, то есть спеченного, изделия из карбида никеля и тантала, цементирующий
металл имеет значительно меньшую твердость при вдавливании, чем другой компонент, который в одном
Соседние файлы в папке патенты