Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12899
.pdf
в прямых углах листа, что требует создания усовершенствованной машины для обработки, чтобы сделать
лист плоским. Целью настоящего изобретения является дальнейшая обработка листа для обеспечения его
ровной поверхности. Этот метод лечения вызывает проблемы (стр. 8).
Использование клейкой бумаги для упаковки или использование листа, уже имеющего клейкую основу.
Чтобы свести к минимуму скручивание бумаги при разрезании на листы, я предоставляю станок, через
который проходит полотно. Во избежание вышеуказанных проблем я предоставляю листы из основной
полосы.
Согласно данному изобретению, машина для обработки клееного полотна включает в себя опору для рулона
клееного полотна, которая будет воздействовать на механизм перемотки, направляющие ролики между клеем
и бумагой, предотвращая тем самым любые неровности в промежуточных направляющих роликах, а также
множество разделителей всех частей полотна из-за вариаций.
Указанные лезвия наклонены вбок относительно линии движения полотна, а количество клея, наносимого на
различные его участки, увеличивается. Нанесение клея осуществляется направляющими роликами,
расположенными параллельно полотну и наносимыми на него клеем. Метод, используемый на
противоположных сторонах и над рабочей поверхностью, создающей такое клеевое полотно, обычно на 95°
края указанных лезвий соответственно, чтобы избежать возможности скручивания по всей поверхности
полотна, что приводит к его натяжению на большую часть полотна, но при разделении лезвий. До моего
изобретения при изготовлении оттисков на полотне, оттисков почтовых марок и скручивании отдельных
листов — в некоторых случаях это случалось; и это было источником значительных неудобств и затрат.
Машина изобретения предназначена для обработки бумаги после изготовления полотна, чтобы
предотвратить потери или скручивание таких случайных листов. [Panice 11-]
4
-_. @-.
Конструкция машины, описанной в данном изобретении, обеспечивает разрыв клеевого слоя под углом к
продольному центру полотна; практика показала, что описанное выше скручивающее действие происходит не
поперечно полотну, а в виде скручивающего действия угла бумаги под углом к полотну. Способ производства
бумаги таков, что исключается большая вероятность поперечного скручивания бумаги относительно полотна,
о чем свидетельствует выпячивание полотна в центре или параллельно противоположным краям. Однако,
по-видимому, j-5, на бумаге возникает поверхностное натяжение под углом к продольному центру полотна,
которое появляется только при вырезании коротких участков из полотна. Именно снятие такого
поверхностного натяжения и является целью машины, описанной в данном приложении.
Конструкция машины позволяет протягивать через нее предварительно склеенное полотно по прямой линии,
разматывая его с одного рулона и наматывая на другой. Для направления движения полотна через машину
предусмотрены соответствующие направляющие, и во время движения полотна оно подвергается
воздействию разделительных лезвий, расположенных под углом к линии движения полотна; каждое из этих
лезвий снабжено соответствующими натяжными роликами с противоположных сторон, расположенными
параллельно лезвию.
Одна группа роликов и связанный с ней измельчающий нож стремится придать полотну боковое движение в
одном направлении, в то время как другая группа роликов и связанный с ней нож стремится придать полотну
боковое движение в противоположном направлении. Эффект отклона полотна от прямолинейного движения,
создаваемый одним комплектом роликов и одним лезвием, компенсируется действием других роликов и
другого лезвия, в результате чего полотно подвергается не только резкому изгибу под углом расположенного
лезвия, но и особым растягивающим напряжениям, возникающим в результате совместного действия двух
комплектов роликов и лезвия, связанного с каждым комплектом. В результате этого процесса все
поверхностное натяжение, которое могло бы привести к загибанию углов листов, отделенных от полотна,
настолько ослабевает, что удается избежать упомянутых выше трудностей.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой боковой
вид машины, воплощающей изобретение; фиг. 2 представляет собой ее вид сверху; фиг. 3 представляет
собой торцевой вид механизма перемотки; фиг. 4 представляет собой торцевой вид механизма поддержки
клеевой ленты.
На рис. 5 представлена схематическая иллюстрация процесса прохождения полотна через машину в
перспективе I.
На представленном на чертежах варианте осуществления изобретения основная рама машины обозначена
цифрой 10. На одном конце этой рамы, длиной 70 градусов, находится опора для катушки с клеевым
полотном, а на другом конце — механизм перемотки. Опора для катушки с кусковым полотном включает вал
11, предназначенный для размещения 75 шпули, на которой находится катушка с полотном, причем этот вал
установлен в открытых подшипниках 12 и 13 на противоположных сторонах машины.
Подшипники 12 и 13 могут регулироваться по продольному направлению относительно станка с помощью
установочных винтов 14 80, проходящих через удлиненные пазы в стенке указанного подшипника, и
подающего винта 15, взаимодействующего с резьбовым отверстием в кронштейне 16 на указанном
подшипнике. Подающий винт 15 85 вращательно установлен в опорной пластине 17, закрепленной на одном
конце рамы 10.
- На одном конце вала 11 расположен рифленый воротник 18, в который вставляется лезвие пера 19,
скользящее по направляющей 20 и 90, на которое воздействует подающий винт 21, установленный в опорной
пластине 22, закрепленной на указанной направляющей 20. С помощью подающих винтов и 21 вал 11 может
подвергаться небольшой угловой или продольной регулировке, чтобы обеспечить правильную подачу
клейкого полотна с катушки 23, закрепленной на валу 11.
Механизм перемотки включает вал 24, скользящий и вращающийся, установленный 100 в вертикально
расположенном пазу 25 в торцевой раме 26 машины.
Катушка 27, на которую наматывается полотно, съемно крепится к валу 24. Энергия для протягивания полотна
105 через машину и его намотки на катушку 27 поступает от фрикционного ролика 28, приводимого в
движение посредством зубчатой передачи 29 и ремня с шкивом 30, приводимого в движение любым
желаемым источником энергии 110, обозначенным на 31.
В пазу 20 также установлен утяжеленный ролик.32. На осях утяжеленного ролика 32 установлены фитинги 33,
соединенные с которыми 115 гибкими соединениями 34, каждое из которых проходит через шкив 35 к
барабану 36, установленному на валу 37. Мощность может передаваться на вал 37 посредством шестерен 38
и 39, причем последняя установлена на валу 120, который может вращаться с помощью ручного кривошипа
41. Вал 40, на котором расположена шестерня 39, несет храповое колесо 42, взаимодействующее с которым
имеет зубчатый механизм 43, шарнирно закрепленный в точке 44. 125 Паз 25 снабжен горизонтально
выступающим расширителем 45 для размещения валов ролика 32, когда оператор устанавливает или
снимает катушку для перемоточной катушки с машины.
Катушка с перемотанной леской обозначена цифрой 46.
Бумажное полотно, сходящее с рулона 23, проходит мимо направляющих роликов 47 и 48, установленных на
стандартном ролике 49. От ролика 48 полотно проходит под направляющим роликом 50. После прохождения
через разделительные лезвия и связанные с ними механизмы, полотно проходит над направляющими
роликами 51 и 52, под направляющим роликом 53 и вокруг него к фрикционному ролику 28, после чего
наматывается на катушку 27.
Когда бумага находится в рулоне 23, ее клейкая поверхность обращена наружу. На участке между валиками и
деталью 51 нанесённая резина поверхность направлена вниз. В перемотанной катушке 46 резиновая
поверхность обращена наружу. Это условие определяется требованиями печатной машины, в которой будет
использоваться полотно, и может изменяться при изменении условий его использования. Состояние клея на
полотне не имеет значения, поскольку оно сухое и не липкое, когда полотно наматывается на катушку 23.
Между роликами 50 и 51 я размещаю два противоположно наклоненных отбойных ножа 54 и 55,
расположенных поперечно относительно рамы 10 и под углом к осям валов 11 и 24. Угол наклонных лопастей,
как показано на чертежах, составляет приблизительно 2U0, и было установлено, что любое существенное
отклонение от этого угла не дает полностью удовлетворительных результатов. Было установлено, что
использование отбойных лезвий, расположенных параллельно осям валов 11 и 24, неэффективно для
предотвращения загибания углов листов описанным выше способом.
Также было установлено, что лезвия дробилки 54 и 55 должны иметь очень тонкую кромку, хотя и
недостаточно острую для разрезания бумаги. Лезвия 54 и 55 отсоединяются от станка, что позволяет
периодически восстанавливать их режущую кромку.
Лопасти 54 и 55 установлены вертикально или под углом к перпендикуляру к плоскости полотна во время его
прохождения через станок. Как более подробно показано на рис. 5, лезвие 54 наклонено вниз в сторону
подающей катушки 23, а лезвие 55 наклонено вниз в сторону перемоточной катушки 27.
На противоположных сторонах лезвия 54, параллельно ему и расположенного над рабочей кромкой
указанного лезвия, находятся направляющие ролики 56 и 57. На противоположных сторонах лезвия 55,
параллельно ему и расположенного над его рабочей кромкой, находятся направляющие ролики 58 и 59.
Оси роликов 50 и 51 расположены над осями роликов 56, 57, 58 и 59.
Принцип работы описанной здесь машины следующий: при запуске машины катушка полотна 23 крепится к
валу 71i 11, а вал устанавливается в подшипники 12 и 13 таким образом, чтобы свободно вращаться. Полотно
разматывается с катушки 23 и проходит между направляющим роликом 49 и направляющим роликом 47, над
направляющим роликом 7T 48, под направляющим роликом 50, над направляющим роликом 56, поперек края
режущего лезвия 54, над направляющими роликами 57 и 58, под режущим лезвием 55 и поперек него, над
роликами 59 и 80b, направляющими роликами 51 и 52, под направляющим роликом 53, над фрикционным
приводным роликом 28 и вокруг шпули 27, которая закреплена на валу 24.
При протягивании полотна через станок 85 утяжеленный ролик 32 поднимается барабанами 36, которые
вращаются с помощью рукоятки 41 и шестерен 38 и 39. Когда таким образом поднимается утяжеленный ролик
32, он смещается на 9G внутрь горизонтального паза 45, чтобы предотвратить случайное падение ролика при
работе с катушкой 27.
Конец полотна протягивается через машину вручную, и несколько его витков 95 наматываются на катушку 27.
Затем груз 32 опускается так, чтобы он опирался на полотно, намотанное на катушку 27, при этом суммарный
вес катушки и ролика 32 создает достаточное трение между полотном на катушке и фрикционным роликом 28,
чтобы вращать вал 24. Использование фрикционного ролика обеспечивает перемещение полотна с
постоянной скоростью независимо от постоянного изменения диаметра полотна на катушке.
При соблюдении вышеуказанных условий на шестерню 29 подается мощность, в результате чего вращается
катушка 27, которая 45 протягивает полотно с подающей катушки 23 через различные направляющие ролики и
разделительные лезвия, расположенные между указанной подающей катушкой и механизмом перемотки.
По мере увеличения диаметра рулона полотна на катушке 27 длиной 5 М вал 24 поднимается в пазу 25.
Изгиб проклеенной полосы, проходящей вокруг различных направляющих роликов 47, 48, 50, 51, 52 и 53, не
оказывает никакого 55 влияния на поверхностное натяжение из-за наличия камеди на одной стороне полотна,
поскольку полотно, обрабатываемое в машине, производится методами, исключающими возможность
поперечного скручивания 60.
сплетения, обычно характерного для клееной бумаги.
Ролики 56 и 57 служат для управления и направления движения бумаги рядом с разделительным лезвием 54,
при этом эти ролики 65, 383, 397 имеют тенденцию придавать полотну боковое смещение, несмотря на
прямое продольное напряжение, приложенное к полотну катушкой 27 перемоточного барабана. При
прохождении по краю лезвия дробилки 54 смола на нижней поверхности полотна подвергается резкому изгибу
по линии, наклоненной к продольному центру полотна, что приводит к разрушению целостности
гранулированных частиц смолы путем резкого растяжения, особенно вблизи противоположных краев полотна,
так что снимается поверхностное натяжение, которое при отделении листа от полотна приводит к загибанию
углов такого листа.
Валик 56 не только отклоняет движение бумаги, чтобы сделать ее параллельной краю разделительного
лезвия 54, но и создает боковое напряжение на клеевой поверхности бумаги, вызывая проскальзывание
между этой клеевой поверхностью и валиком.
Бокового перемещения бумаги относительно лезвия 54 не происходит, но после отрыва от этого лезвия
клеевая поверхность снова подвергается тем же напряжениям, которым она подвергалась при
взаимодействии с валиком 56 во время его контакта с валиком 57.
Острая кромка лезвия 54 придает бумаге очень резкий изгиб, что приводит к нарушению или ослаблению
сцепления гранул камеди вдоль линий, расположенных под углом к краю полотна.
После прохождения через валик 57 бумага подвергается тому же воздействию валиков 58 и 59 и
разделительного лезвия 55, за исключением того, что напряжения, которым подвергаются бумага и клей под
воздействием лезвия 54 и валиков 56 и 57, направлены под одним углом, тогда как соответствующие
напряжения, которым подвергаются бумага и клей под воздействием лезвия 55 и валиков 58 и 59, направлены
под противоположным углом. В результате этого нарушается или ослабляется сцепление гранул камеди
вдоль линий, пересекающих углы листов, вырезанных из полотна, и вдоль параллельных линий по всей длине
полотна, что в значительной степени уничтожает любую тенденцию к загибанию углов таких листов после их
отделения от полотна и до попадания в механизм подачи печатной машины.
Разрушение или ослабление сцепления гранул камеди под углом вдоль полотна, описанным выше способом,
позволяет отрезать листы от любой части полотна, при этом нет уверенности в том, в какой именно точке
полотна его можно первоначально отрезать, поскольку при начале работы пресса со свежим рулоном
полотна, при его протягивании через пресс, полотно может быть стянуто с рулона на любую необходимую
величину, чтобы обеспечить первоначальное оттиск на участке полотна, находящемся в надлежащем
состоянии. Кроме того, во время работы печатного станка (70 тиражов) может потребоваться повторная
заправка полотна из-за его повреждения. В частности, по противоположным краям полотна, по-видимому,
возникают сложные напряжения при прохождении через машину, описанную в данном изобретении, причем
эти напряжения, как представляется, влияют на структуру самого клея, а также на соотношение бумаги и клея.
Как уже указывалось ранее, клейкая лента 80 на подающей катушке 23 практически не имеет тенденции к
поперечному изгибу.
Однако, похоже, бумага подвергается наклонному воздействию относительно продольного центра полотна,
которое не имеет тенденции к боковому изгибу полотна, но имеет тенденцию вызывать изгибание углов
отделившихся листов, хотя это состояние, по-видимому, не является равномерным по всему полотну,
поскольку это происходит лишь в отдельных листах.
Воздействие на полотно разделительного лезвия, расположенного перпендикулярно продольному центру
полотна, не снимает эти напряжения, и я счел необходимым использовать наклонно расположенные
разделительные лезвия и соответствующие им ролики для устранения вышеупомянутых проблем. Я также
обнаружил, что любое изменение углового положения лезвий дробилки и связанных с ними роликов по
сравнению с описанным не обеспечивает желаемого эффекта; наилучшие результаты достигаются, когда эти
лезвия и ролики направлены под углом приблизительно 22°, как описано.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383398.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383398&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383398A
[]
-c>.,-71 --- ',
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 10, 1930. 3839398 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь.
2,
7931, Нет, 30 317 1/37.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования вторичных часов или относящиеся к ним, а также методы их приведения в действие и
регулировки.
e, компания International Time Instruction Co. или iEVV York, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Эндликотт, округ Брум,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Джеймса У. Эйта Бэйса, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 160, Уиллард-авеню, город Блумхилд, округ Эссекс,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
? Данное изобретение относится к системе и методу управления и регулирования вторичных часов.
В частности, настоящее изобретение относится к усовершенствованной конструкции вторичных часов,
предназначенных для работы в синхронизированной тактовой системе однопроводного типа, в которой
импульсы переменного и постоянного тока передаются от главных часов по единой цепи, и в которых в
вторичных тактовых блоках предусмотрены усовершенствованные механизмы приема и отклонения
импульсов для управления их работой и синхронизацией.
Еще одна цель настоящего изобретения заключается в создании системы, в каждой из вторичных тактовых
генераторов которой предусмотрено выпрямление тока в самих генераторах при получении ими импульсов
переменного тока.
Согласно данному изобретению, предлагается вторичная система тактирования, предназначенная для
приема импульсов переменного и постоянного тока, с импульсным магнитом и выпрямительным устройством
в каждой вторичной системе тактирования для подачи тока однонаправленного характера на магнит
независимо от характера импульсов. 45 импульсы тока, подаваемые главным тактовым генератором.
В качестве дополнительной особенности данного изобретения предлагается вторичная система часов,
предназначенная для использования в синхронизирующем часовом механизме.
Z0 система, в которой переменный ток однонаправленного действия подается по однолинейной цепи на
вторичный тактовый генератор, причем каждый вторичный тактовый генератор снабжен выпрямительным
устройством в цепи магнита для обеспечения однонаправленного потока тока через магнит B, когда тактовый
генератор принимает переменный ток.
В соответствии с дополнительной особенностью предусмотрено вторичное тактовое устройство,
предназначенное для приема импульсов переменного и постоянного тока, имеющее импульсный магнит и
соответствующую схему, а также выпрямительный блок в цепи магнита для подачи однонаправленного тока
на магнит из переменного тока, подаваемого на тактовое устройство, так что магнит работает на
однонаправленном токе.
Фуртлер и другие предметы настоящего времени.
Изобретение будет изложено ниже в прилагаемом описании и пунктах формулы изобретения (WL и показаны
на чертежах), которые в качестве иллюстрации демонстрируют то, что мы сейчас считаем
предпочтительными вариантами осуществления изобретения.
На чертежах: 9a Рисунок 1 представляет собой схему подключения, показывающую способы приведения в
действие и регулирования вторичных часов в соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид исполнительного механизма одного из вторичных часов; Рисунок 3 показывает
модифицированную схему для вторичных часов, в которой обеспечивается выпрямление полного волны во
вторичном носителе; и 5 Рисунок 4 показывает другую модифицированную схему для вторичных часов, в
которой обеспечивается выпрямление полуволны и в которой во вторичном носителе предусмотрен только
один выпрямительный блок. 90 На чертежах цифра 10 обозначает основные часы, имеющие хорошо
известную форму. В этих главных часах установлены соответствующие кулачковые контактные устройства,
позволяющие посылать по однолинейной цепи 39 импульсов переменного тока с интервалом в 95 минут,
начиная с 60-й минуты и продолжая до 44-й минуты включительно. С 45-й по 59-ю минуту включительно
главный тактовый генератор посылает 100-минутных импульсов постоянного тока.
Главные часы TIbp также посылают серию быстрых импульсов постоянного тока, которые отправляются в
период вскоре после 5918 минуты и заканчиваются до 60-й минуты.
383,398 ВТОРИЧНЫЕ ЧАСЫ. Поток тока в часы X через ответвление 43. Вторичные часы, изображенные на
рис. 2, имеют обычную форму и включают в себя импульсный магнит 21, идущий через лезвие 24 к оси
минутной стрелки 20, которая замыкает одно заземление и возвращает ток обратно к главным часам. Этот
оборот в час. Затем эти часы продолжат свой обычный ход с шагом 70 минут, продвигаясь вперед с помощью
импульсного магнита синхронно с главным механизмом 2I, который работает через храповое колесо 22 до
достижения 59-й минуты, на шаге, при котором контакты 25 разомкнутся. Таким образом, по мере того, как
магнит 21 успешно принимает импульсы, ни один из быстрых импульсов не может пройти через генератор в
эти часы, поскольку это импульсы постоянного тока. Каждая минутная стрелка 20-го калибра совершает
импульсы, и поскольку цепь 43 разомкнута, она соединяется с синхронизирующим кулачком 23. Контакты
сотрудничества 25. В ответвленную цепь 41, пока она взаимодействует с этим кулачком 23, контактное
устройство замкнуто в точке 26 и будет заблокировано, включая лезвие 24, предназначенное для замыкания,
что предотвращает заедание выпрямительного блока 42.
Контакт 25, когда верхняя часть кулачка Clock X, отклонит все импульсы 8G, находящиеся под лезвием 24, и
замкнет контакты, после чего будет ожидать приема 26, когда лезвие 24 окажется в нижней части первого
импульса переменного тока, который произойдет от кулачка. Запуск кулачкового механизма 23 настроен таким
образом, что он срабатывает на 60-й минуте главных часов.
Когда минутная стрелка вторичной обмотки получает такой импульс переменного тока, эти часы находятся на
59-й минуте, импульс будет проходить через цепь 41 85. Нож 24 только что упал с самой высокой точки через
выпрямительный блок 42, который размыкает контакт 2.5 и замыкает контакт 26. В данном варианте
осуществления импульсный магнит 21 расположен в направлении, приблизительно равном 180°, как показано
стрелкой, связанной с 9X, вокруг кулачка от точки сброса 27 выпрямительного блока 42. Кулачок передает
импульс и позволяет ему проходить через подъем 28. Затем часы так, чтобы примерно через 29 минут после
начала часа возобновляли свой ход в синхронизме с контактами 925, которые замкнуты, а контакты 26
являются главными часами.
открылся. По причинам, которые станут очевидны из последующего описания, снова обратимся к часам Y и
предположим, что, согласно рис. 1, точка подъема 28 на банках может быть перемещена в любое место на
периферии кулачка 24 до 44 минут после часа, при этом контакты разомкнулись, и это исключает период
синхронизации. 2.5. Эти часы также остановлены и, согласно варианту осуществления изобретения,
показанному на фиг. 1, 40 обозначает регулярные минутные импульсы или пусковую цепь каждых вторичных
часов, и они не возобновят свое опережение до тех пор, пока импульс переменного тока не будет отправлен в
60-ю минуту. В каждых вторичных часах цепь питания разветвляется, одна ветвь 41 проходит так же, как и
часы X, и теперь будет синхронизирована с тактовым генератором. 40 подключается к сухому пластинчатому
выпрямительному блоку 42 и даже подключается к нижнему контакту 26.
Другая ветвь 43 во вторичном тактовом генераторе, ссылаясь на тактовый сигнал Z, снова предполагает, что
он проходит через выпрямительный блок с сухим пластинчатым электродом 44, обеспечивая условия,
показанные на схеме, к верхнему контакту 25. Выпрямительные устройства, показанные на рис. 1, отстают на
15 минут. Эти устройства относятся к типу, представленному в настоящее время на рынке, и на 44-й минуте,
как указано в описании, — это выпрямители на основе оксида меди, а контакты 25 замкнуты. Они состоят из
ряда пластин. Эти прямые участки останутся закрытыми. Пока эти летательные аппараты расположены таким
образом, чтобы обеспечить проход, контакты остаются замкнутыми для всех подразделений Вашингтона.
При направлении тока, указанном стрелками, будут приниматься минутные импульсы, а также пятнадцать
быстрых импульсов, направленных в противоположную сторону. Кроме того, до размыкания контактов 2.5
будут приняты пятнадцать быстрых импульсов, которые будут отключены. На чертежах на рис. 1 главный
контакт останавливает часы на 59-й минуте.
-Часы 10 показывают 44-ю минуту. -Часы Z снова начнут синхронно отставать. Часы X, которые
синхронизированы с главными часами на отметке 120, также находятся на 44-й минуте. 60-я минута.
На оси Y часы показывают время на 15 минут раньше. Теперь обратимся к рис. 3, где часы по оси Z показаны
на 15 минут позже. Было установлено несколько измененное устройство, которое, как следует из названия,
включает вторичные часы, в которых предусмотрено положение t50. В этом положении главные часы
посылают импульс на полную волну, когда переменный ток 125 выходит за пределы своего 44-минутного
импульса, то есть импульсы принимаются часами. Последний из импульсов переменного тока — следующий
импульс вторичной тактовой частоты — включает обычный импульс, отправляемый последовательно, а
именно импульс 45-й минуты, который будет импульсом постоянного тока. Следующий импульс будет
проходить через конденсатор 45, и, следовательно, импульс постоянного тока будет проходить через блок
выпрямления полной волны 46. 130 383,398 Блок TiliS 46 имеет один вывод, соединенный контактом 26,
другой вывод, соединенный проводом 48 с импульсным магнитом 21, и еще один вывод, соединенный через
провод 49 с землей. В ответвленную цепь w, которая простирается до контакта 25 preferYy, входит
управляющее сопротивление 47 - это сопротивление может быть исключено в зависимости от регулировки
напряжения lupon.
Однако его использование предпочтительнее. Общая компоновка секундных часов относительно их
приводного устройства, кулачка и т. д. такая же, как было описано ранее в связи с рис. 1 и 2. При работе в
режиме постоянного тока -15 В ток будет поступать от линии 39 через 40, через ответвление 43a, через
сопротивление 47, контакты 25, нож 24 через импульсный магнит 1, провод 48 через одну часть
выпрямительного блока 46 и обратно через провод 49 к земле, а оттуда обратно к главному тактовому
генератору. При другом положении ножа, а именно, в положении «клоун» и замыкании контактов 26, ранее
прослеживаемая цепь постоянного тока теперь разомкнута на контактах 2.5, и ток постоянного тока не может
протекать через магнит 21. Поток переменного тока через тактовый генератор будет отслеживаться
следующим образом: от провода 39 через 40, ветвь 41a, мимо конденсатора 45, через часть выпрямительного
блока 4C, контакты 26, импульсный магнит 21, обратно через другую часть выпрямительного блока и к земле
через 49, а затем обратно к главному тактовому генератору. Переменный ток в противоположном
направлении проходит через 3 49, через часть выпрямительного блока 263, 21, 48 через другую часть
выпрямительного блока, выходит через конденсатор 45, цепь 41a и возвращается в линию 39.
Таким образом достигается выпрямление полного волнового сигнала.
Следует понимать, что при разомкнутых контактах 2.5 постоянный ток не может проходить через импульсный
магнит 21, поскольку конденсатор 4l5 блокирует такой поток импульсов постоянного тока.
На рис. 4 показана несколько модифицированная схема вторичного тактового генератора, представленного на
рис. 4. 1. В данном варианте исполнения прямоугольный блок 44 исключен, и вместо него используется
резистивное устройство 47a.
Принцип работы тот же, что и описанный ранее на рис. 1, за исключением того, что в данной конфигурации
существует возможность подачи переменного тока на магнит 21 при определенных хронологических условиях
работы часов. Такое действие могло бы произойти только при необычных задержках в работе часов.
В вторичных часах на практике было установлено, что для импульсных магнитов предпочтительнее работать
от постоянного тока, поскольку это обеспечивает более простое и мощное воздействие на магниты с меньшей
склонностью к дребезжанию и гудению, что наблюдается у магнитов, работающих от однофазного
65-вольтового переменного тока.
Согласно настоящему изобретению, синхронизация часов обеспечивается попеременным использованием
переменного и постоянного тока, но в каждых вторичных часах предусмотрено 70 приспособлений для
выпрямления принимаемых импульсов переменного тока и подачи на импульсные магниты либо постоянного
тока, либо выпрямленного переменного тока. Таким образом, достигается однонаправленный поток тока
через импульсный магнит, что приводит к улучшению работы вторичных часов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383399A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА7
A 383,39 Дата подачи заявки: ноябрь. А3, 1931. № 30,379/31.
Фотография слева: 29 июля 1932 года.
Принято к публикации: ноябрь. 17, 1932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования пластмассовых материалов.
Я, Чарльз Эдвард Моррис, 11, Файф Роуд, Ист Шин, Лондон, Юго-Западный 14, британец, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованиям формовочных машин для пластичной глины, таких как те, которые используются при
производстве водосточных труб с раструбами, и включает в себя цилиндр, имеющий на одном конце или
около него загрузочное отверстие для приема глины, на другом конце матрицу, имеющую форму,
позволяющую формовать изделие, и внутри шнек, способный вращаться на осевом валу. При работе машин
этого типа глина подается в загрузочное отверстие либо вручную, либо с помощью механического механизма,
а шнек вращается для экструзии глины через матрицу. Вращение шнека прекращается в промежутке между
завершением формовки одного изделия и началом формовки другого, таким образом, действие является
прерывистым. Характерной особенностью машин такого типа является подача воздуха в цилиндр с глиной,
что в той или иной степени негативно сказывается на качестве формованных изделий.
Основная цель данного изобретения — предотвратить попадание воздуха в глиняный цилиндр, и способ
достижения этой цели заключается в следующем:
Загрузочный конец глиняного цилиндра закрыт для доступа воздуха, а загрузочное отверстие соединено
плотным соединением с горловиной глиномолки. Производительность глиномялки такова, что при
непрерывной работе она обеспечивает подачу в час не менее того количества глины, которое подается в час
шнеком при прерывистой работе. Глиняный цилиндр имеет цилиндрическое продолжение, образующее
дополнительную сообщающуюся камеру, далее именуемую резервуаром, и содержащую поршень, способный
перемещаться вперед и назад.
При работе машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, запускается глиномялка,
которая подается обычным способом, и под давлением она подает столб уплотненной глины в главный
цилиндр и в резервуар, выталкивая поршень обратно. Затем формовочная машина запускается в обычном
режиме. В процессе вращения шнека и последующего формования изделия подача глины из глиномялки
дополняется глиной, вытесняемой из резервуара атмосферным давлением на наружную поверхность поршня,
а при необходимости – паром, гидравлической, пневматической или другой подходящей энергией. В
перерывах между формовочными операциями глиноплавильный станок продолжает пополнять резервуар
глиной. Работа глиномялки контролируется, предпочтительно автоматически, таким образом, что она
останавливается, когда резервуар заполняется глиной, и возобновляет работу, когда эта глина подается в
главный цилиндр.
В одном из вариантов применения данного изобретения резервуар представляет собой продолжение
главного цилиндра на конце, удаленном от матрицы, и в таком виде вал шнека проходит через поршень. В
другом варианте применения резервуар представляет собой боковой цилиндрический отвод от основного
цилиндра, расположенный ближе к концу, удаленному от матрицы.
Данное изобретение применимо к пластичным материалам, отличным от глины.
Дата: 2 ноября. 1931.
CTIAS. Э. МОРРИС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для формования пластмассовых материалов.
Я, Чарльз Эдвард Моррис, проживающий по адресу: Файф Роуд, Ист Шин, Лондон, Юго-Западный Лондон,
Великобритания, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые частично описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям машин для формования пластичной глины, таких как
те, которые используются при производстве S.
383,399 Водосточные трубы с раструбом, включающие вертикальный цилиндр, имеющий на верхнем конце
или вблизи него загрузочное отверстие для приема глины, на нижнем конце матрицу, имеющую форму для
формования изделия, подлежащего отливке, и внутренний винт, способный вращаться на осевом валу.
При работе машин этого типа глина подается в загрузочное отверстие либо вручную, либо с помощью
механического механизма; а шнек вращается для экструзии глины через матрицу. Вращение шнека
прекращается в промежутке между завершением формовки одного изделия и началом формовки другого,
таким образом, действие является прерывистым. Характерной особенностью машин такого типа является
подача воздуха в цилиндр с глиной, что в той или иной степени негативно сказывается на качестве
формованных изделий.
Основная цель данного изобретения — предотвратить попадание воздуха в глиняный цилиндр, и способ
достижения этой цели заключается в следующем: загрузочный конец глиняного цилиндра закрыт для доступа
воздуха, а загрузочное отверстие соединено герметичным соединением с горловиной глиномялки.
Производительность глиномялки такова, что при непрерывной работе она обеспечивает подачу в час не
менее того количества глины, которое подается в час шнеком при прерывистой работе. Глиняный цилиндр
имеет цилиндрическое продолжение, образующее дополнительную сообщающуюся камеру, :35 далее
именуемую резервуаром, и содержащую поршень, способный перемещаться вперед и назад.
- При работе машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением, запускается глиномялка,
которая подается обычным способом, и под давлением она подает столб уплотненной глины в главный
цилиндр и в резервуар, выталкивая поршень обратно. Затем формовочная машина запускается в обычном
режиме. В процессе вращения шнека и последующего формования изделия подача глины из глиномялки
дополняется глиной, которая выталкивается из резервуара атмосферным давлением на наружную
поверхность поршня, при необходимости дополнительно с помощью пара, гидравлической, пневматической
или другой подходящей энергии. В перерывах между формовочными операциями глиноплавильный станок
продолжает пополнять резервуар глиной.
Работа глиномялки контролируется, предпочтительно автоматически, таким образом, что она
останавливается, когда резервуар заполняется глиной, и возобновляет работу, когда эта глина подается в
главный цилиндр.
В одном из вариантов применения данного изобретения резервуар представляет собой продолжение
основного цилиндра 65 на конце, удаленном от матрицы, и в таком виде вал шнека проходит через поршень.
В другом варианте применения резервуар представляет собой боковой цилиндрический отвод от основного
цилиндра 70, расположенный вблизи конца, удаленного от матрицы.
Данное изобретение применимо к пластичным материалам, отличным от глины.
На прилагаемом листе чертежей показана верхняя часть вертикального цилиндра формовочной машины,
изготовленной в соответствии с моим изобретением.
Рис. 1 — вертикальный разрез, а рис. 2 — горизонтальный разрез.
a — цилиндр, b — винт, b)1 — радиальные верхние ножи, и c — осевой вал. Эти детали, а также те части
машины, которые не показаны на чертежах, могут иметь известные конструктивные формы. 85 Загрузочный
конец глиняного цилиндра закрыт поршнем I, который также показан пунктирными линиями на /1 в положении,
которое он принимает при вдавливании обратно в резервуар e, причем резервуар представляет собой
вертикальное продолжение основного цилиндра под углом 90°. Загрузочное отверстие J имеет фланцевое
соединение для плотного соединения с горловиной смесителя.
Соседние файлы в папке патенты