Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12899
.pdf
Таким образом, становится очевидно, что комбинированный инструмент в соответствии с настоящим
изобретением объединяет в одном компактном устройстве все преимущества, ранее достигавшиеся только
отдельными средствами для выполнения различных этапов соединения двух концов металлического кольца,
а именно: закрепления, натяжения, скрепления перекрывающихся частей и отсечения кольца от подающего
рулона или от излишков ленты.
Следует также понимать, что описанная выше конструкция приведена лишь в качестве примера и может быть
модифицирована в широких пределах без отступления от изобретения. Таким образом, зажимные губки могут
быть сконструированы и использованы для создания иного типа соединения между двумя перекрывающимися
частями заготовки.
Дата: 4 ноября 1931 года.
KILBT.lIRN & STRODE, агенты заявителя.
о. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для нарезки выступов в металлических листах или относящиеся к ним.
Я, Джеффри Джордан Эбботт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Принсес-стрит, 7,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к инструментам для соединения перекрывающихся участков листового или
полосового металла, например, металлических обручей, используемых для обвязки бочек, тюков, ящиков и
тому подобного.
Инструмент согласно настоящему изобретению включает в себя основной режущий элемент, имеющий
поверхность, ограниченную с двух противоположных сторон режущими кромками, и два боковых режущих
элемента, расположенных по обе стороны от основного или промежуточного режущего элемента и имеющих
комплементарную режущую кромку, наклоненную к одной из режущих кромок промежуточного элемента и
пересекающую ее, причем поверхность промежуточного элемента между режущими кромками и за точкой
пересечения режущих кромок изогнута таким образом, что когда кромки перекрывающихся участков листового
или полосового металла вдавливаются в угол между режущими кромками, они действуют как ножницы,
одновременно вырезая выступ в каждом из перекрывающихся участков, при этом изогнутая поверхность
промежуточного элемента сгибает наложенные друг на друга выступы к основной поверхности листового или
полосового металла, предотвращая разделение перекрывающихся поверхностей.
Для удобства комплект фрез снабжен одним или несколькими упорами, которые ограничивают расстояние, на
которое край листового металла может быть вдавлен в инструмент, и, таким образом, определяют длину
выполняемых разрезов и форму выступа. 80 Изобретение особенно применимо для соединения
перекрывающихся частей металлических обвязочных брусков, и для этой цели два комплекта режущих
элементов, как описано выше, могут быть расположены друг напротив друга на 85 губках, относительно
подвижных друг к другу, так что когда перекрывающиеся части бруска располагаются между режущими
элементами и губки сжимаются, одновременно на противоположных кромках перекрывающихся частей
вырезаются выступы, которые скрепляют их вместе. При желании в каждой из двух относительно подвижных
губок можно расположить два или более комплекта режущих элементов, или же таким образом, чтобы можно
было одновременно вырезать ряд выступов на каждом из противоположных краев металлической полосы в
местах перекрытия двух частей.
Инструмент, воплощающий настоящее изобретение 100, особенно подходит для изготовления соединений,
описанных в описании, прилагаемом к одновременной заявке заявителя на получение британского патента №
30541 от 1931 года, и на иллюстрации представлены четыре конструктивных варианта! В качестве примера на
прилагаемых чертежах, 1i, который на рисунке 1 в перспективе иллюстрирует простую форму резака, с
помощью которого можно вырезать один язычок 110 383,401 в перекрывающихся участках металлической
обвязки.
На рисунке 2 аналогичным образом показан режущий элемент, состоящий из ряда наборов резцов, как
показано на рисунке 1; на рисунке 3 показан в плане резец, изображенный на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид с частичным разрезом инструмента, используемого для
соединения перекрывающихся частей металлических обвязочных ремней; Рисунок 5 представляет собой
торцевой вид справа налево конструкции, показанной на рисунке 4; Рисунок 6 представляет собой боковой
вид, частично в разрезе, показывающий положение, занимаемое во время натяжения; Рисунок 7 представляет
собой разрез по линии VII-VII на рисунке 6; Рисунок 8 представляет собой разрез по линии VII-III на рисунке 7;
а рисунки 9 и 10 иллюстрируют, соответственно, боковой вид и план разреза еще одну конструкцию
инструмента для соединения перекрывающихся частей металлических обвязочных ремней.
Простая конструкция режущего элемента, изображенная на рисунке 1, включает три режущих элемента,
расположенных рядом друг с другом, в том числе промежуточный элемент А и два боковых элемента А1.
Промежуточный элемент А имеет часть А', которая простирается между двумя боковыми элементами А' и
снабжена изогнутой поверхностью А3, ограниченной с двух противоположных сторон режущими кромками А4.
Каждый боковой элемент Al имеет взаимодействующую режущую кромку A5, которая пересекает смежную
кромку A- промежуточного элемента A под углом, так что две пары режущих кромок A4, AS будут
одновременно функционировать как ножницы и вырезать выступ на краю перекрывающихся участков
металлической полосы, зажатой между ножницами, способом, подробно описанным ниже.
45- В конструкции, показанной на рисунках 2 и 3, режущий элемент включает в себя ряд комплектов режущих
элементов, как показано на рисунке 1, причем отдельные элементы А вместе образуют единый цельный блок
7, закрепленный шпильками А6 к аналогичному блоку, состоящему из элементов А'. Когда две
перекрывающиеся части B, B' металлической ленты вдавливаются в инструмент, как показано на рисунке 2,
изогнутые поверхности A' промежуточных элементов A выталкивают два слоя металла из плоскости полос B,
B' так, что режущие кромки A4, A с каждой стороны каждой из изогнутых поверхностей A действуют как
ножницы, разрезая два слоя металла и образуя таким образом язычки, каждый из которых состоит из двух
слоев BV, B3 металла. По мере того, как край полосы входит в инструмент, каждая изогнутая грань А3
одновременно загибает два слоя 6;5 B2, B3 в сторону грани B4 полосы, как это наглядно показано на рисунке
3. Каждый из элементов А' снабжен упором или выступом А7, к которому прилегает край металлической
полосы, как показано на рисунке, определяя тем самым длину каждого язычка.
70 - После формирования выступов на одном краю металлической полосы, как показано на рисунке 2, резец
может быть аналогичным образом применен к противоположному краю, где две части перекрываются, прочно
скрепляя перекрывающиеся части B, B', как указано на рисунке. Следует понимать, что для формирования
выступов резец, изображенный на рисунке 1 или на рисунках 2 и 3, может быть либо жестко удерживаться во
время перемещения металлической полосы, либо, альтернативно, полоса может быть жестко удерживаться
во время приложения инструмента к ее краю.
Три режущих элемента, то есть, скажем, промежуточный и каждый из двух боковых элементов, составляющих
комплект, могут быть изготовлены отдельно и, при сборке бок о бок в правильном положении, соединены
между собой, например, болтами. Такое раздельное формирование режущих элементов под углом 9° удобно,
поскольку облегчает изготовление режущих элементов, а также обеспечивает и поддерживает необходимые
режущие кромки. Кроме того, вместо описанных выше фиксированных упоров для определения длины
каждого паза, для этой цели могут быть предусмотрены регулируемые упоры.
При необходимости можно расположить два комплекта режущих инструментов, например, как показано на
рисунке 2, друг напротив друга, так чтобы при вставке металлической полосы между ними и сближении
режущих инструментов одновременно вырезались язычки на противоположных краях полосы.
Одна из таких конструкций, предназначенная для соединения перекрывающихся участков металлических
обвязочных лент, показана на рисунках 4–8 из 11k прилагаемых чертежей; этот инструмент предназначен для
образования соединения, которое располагается на боковой или боковой стороне коробки, тюка или ящика,
подвергающегося обвязке. В данной конструкции инструмент включает в себя корпус, часть C 115,
предназначенную для размещения на верхней поверхности коробки, обозначенной буквой D, и две
направленные вниз части Ci, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и предназначенные для
выступания за боковую грань D' коробки во время использования инструмента, как показано на рисунке 6.
Каждая из частей Cl снабжена двумя параллельными направляющими каналами 02, внутри которых могут
скользить фланцы C3, сформированные на губке или режущем элементе, имеющем режущие элементы A',
A2, как показано на рисунках 2, 95 и 3. Таким образом, две губки или режущие элементы могут перемещаться
навстречу друг другу или отдаляться друг от друга внутри направляющих C2, как это наглядно показано на
рисунке 7.
М! [Перемещение каждого режущего элемента осуществляется с помощью рычага управления E Ä1 к короткой
оси E' (Рисунок 8), которая.
W. повреждена соответствующая часть Cof titl body portion C. Ось El i несет кривошип EL', на котором может
вращаться прямоугольный скользящий блок E3, -L F3 en capging, поперечный паз E4 i -.ecoleso ino режущий
элемент.
Таким образом, перемещая два рычага E в направлении +10 вверх, d= 1i1 iv ectio froni в положение,
показанное на рисунке 7, режущие элементы будут перемещаться друг относительно друга до тех пор, пока не
достигнут положения, показанного на рисунке 6, при этом блоки E3 будут скользить в пазах E-3.
Аналогично, когда рычаги E перемещаются вниз из положения, указанного на рисунке 5, обратно в положение,
показанное на рисунке 7, два режущих элемента будут отодвинуты друг от друга.
Когда режущие элементы находятся в положении, показанном на рисунке 7, режущие элементы A'
расположены на таком расстоянии друг от друга, что когда свободный конец F' отрезка металлической ленты,
которой должен быть обвязан ящик D, помещается между режущими элементами, краевые части ленты будут
лежать на внешних концах режущих элементов A'. Затем обвязочная лента F пропускается по верхней
поверхности коробки D, при этом она прочно удерживается зажимом 30 на корпусе инструмента, включающим
губку G, перемещаемую с помощью рукоятки GI через кривошип G' поперечно длине обвязочной ленты, при
этом губка G захватывает обвязочную ленту F, прижимая ее к неподвижной губке (не показана),
установленной на части корпуса C.
Обвязочный материал F, после того как он обернут вокруг коробки I), снова подводится между резаками таким
образом, чтобы часть Fa обвязочного материала перекрывала конец Fi.
На данном этапе обвязка или пояс F свободно обхватывает коробку D, поэтому перед соединением
перекрывающихся частей PF, F2 необходимо приложить необходимое натяжение zA5 к поясу F, чтобы
закрепить коробку D. Для этого корпусная часть C снабжена двумя наклонными вверх элементами рамы H,
расположенными на некотором расстоянии друг от друга, как показано на рисунке 5, причем каждый элемент
рамы H11 имеет продольный направляющий паз 1H' (рисунок 6), предназначенный для приема одного конца
поперечной планки Wg. Поперечная планка 112, таким образом, проходит между элементами рамы H и
свободно скользит внутри направляющих пазов Hi. На поперечной планке 12 шарнирно закреплена
качающаяся рама, состоящая из двух боковых элементов J, соединенных вместе на одном конце стержнем J2,
а на противоположном конце шпинделем J3. На шпинделе J3, рядом с двумя его концами, установлены два
ролика J4, вращающиеся вокруг поверхности C4, образованной на корпусе 0.
Ролики J4 удерживаются на месте с помощью пружинных пластин Cl, отсоединяемых винтами CB от корпуса
C.
Между боковыми элементами J качающейся рамы, в точке XI, расположен натяжной рычаг R, снабженный
зубчатой поверхностью W2, предназначенной для взаимодействия, описанным ниже способом, с аналогичной
поверхностью K3 70, образованной на блоке Kv, жестко закрепленном между элементами J качающейся
рамы. На одном конце шпинделя J2 расположен собачка J5, предназначенная для взаимодействия с зубчатой
рейкой JP, закрепленной на одном из элементов боковой рамы 75 11; пружина J7 стремится повернуть
собачку J2 в положение, при котором она будет входить в зацепление с зубчатой рейкой JB. Пластина J5,
жестко закрепленная на элементах боковой рамы J, снабжена режущей кромкой J80, предназначенной для
взаимодействия, как описано ниже, с режущей кромкой -13[, закрепленной на поперечной балке 112.
Таким образом, когда две части F'-, F2 обхвата F перекрываются, как описано выше (см. рис. 85) и как
показано на рисунке 6, рычаг натяжения K- сначала перемещается в положение, приблизительно
соответствующее рисунку 4, но с зазубренными поверхностями K2, K3, расположенными на некотором
расстоянии друг от друга. Конец F3 подпруги 90 F может быть затем продет снизу через качающуюся раму J
так, чтобы он располагался между поверхностями K2 и KS. Если теперь рычаг натяжения K переместить
против часовой стрелки, как показано стрелкой на рис. 6, конец F3 подпруги будет зажат между
поверхностями K2' и K3, и качающаяся рама J вместе с поперечиной 12 будет перемещаться вверх
относительно неподвижных элементов рамы 11, при этом ролики J будут опираться на поверхность C и тем
самым действовать как усилие для качающейся рамы J. Таким образом, на конец F3 подпруги будет
приложено натяжение, фиксатор J5 будет перемещаться по зубчатой рейке 105 J6 до тех пор, пока не будет
приложено желаемое натяжение, после чего фиксатор зацепится за зубчатую рейку и предотвратит обратное
движение механизма натяжения.
Таким образом, обхват F плотно обхватывается вокруг коробки D, и перекрывающиеся части FP, F2 теперь
можно скрепить вместе. С этой целью рычаги E перемещаются вверх из положения, показанного на рисунке 7,
так что режущие элементы 115 на противоположных сторонах перекрывающихся частей обхвата
перемещаются навстречу друг другу, чтобы вырезать ряд выступов в перекрывающихся частях, как описано
выше, при этом выступы загнуты внутрь к боковой поверхности D' коробки D. Перемещение рычагов BE вверх
и перемещение режущих элементов внутрь ограничено упорами C7, установленными на деталях C'.
Перекрывающиеся части подпруги таким образом прочно скреплены между собой, и излишек F3 ремня теперь
можно отрезать.
Операция отрезания показана на рисунке 4 и осуществляется поворотом натяжного рычага K (130) из
положения натяжения, показанного на рисунке 6, в положение, показанное на рисунке 4, так что этот рычаг K
сначала входит в защелку J10, функционально соединенную с собачкой J5, тем самым поднимая собачку над
зубчатой рейкой JQ. Дальнейшее перемещение натяжного рычага K в направлении, указанном стрелкой на
рисунке 4, приводит к тому, что качающаяся рама iJ, а также поперечина E12 перемещаются вниз
относительно неподвижных элементов рамы 11, при этом захватывающая поверхность K2 одновременно
отводится от взаимодействующей поверхности K3, так что свободный конец F3 обвязочной ленты может
проходить между этими захватывающими поверхностями по мере перемещения качающейся рамы вниз.
Когда рычаг натяжения K приближается к положению, показанному на рисунке 4, лента зацепляется между
режущими кромками Ha и J9, так что излишек ленты F3 обрезается близко к месту соединения в обвязке. Для
обеспечения устойчивости инструмента, особенно во время резки, на одном конце корпуса 0 предусмотрена
жесткая рукоятка Cs.
Теперь рычаги E можно переместить вниз, чтобы режущие элементы раздвинулись друг от друга и заняли
положение, показанное на рисунке 7. На данном этапе та часть обхвата в месте соединения все еще
опирается на концы резцов А', поэтому необходимо еще больше отвести эти резцы, чтобы обеспечить
извлечение инструмента. Таким образом, каждый режущий элемент снабжен скошенной поверхностью IL',
которая взаимодействует с аналогичной поверхностью, образованной на штифте L, способном совершать
возвратно-поступательное движение внутри соответствующего элемента Cl против действия пружины L2.
Таким образом, когда рычаги E находятся в положении, показанном на рисунке 7, и необходимо удалить
инструмент после выполнения соединения, рычаги E смещаются вниз, так что скошенная поверхность L1
каждого из режущих элементов скользит по соответствующей поверхности на взаимодействующем штифте L,
который таким образом перемещается внутрь o против действия пружины U, ограничителя L' на штифте L,
ограничивающего движение режущего элемента наружу.
Режущие элементы A' теперь расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы
перекрывающиеся участки r) F', F2 обхвата могли пройти между ними, и инструмент можно было извлечь.
Переместив рычаги E вверх в положение, показанное на рисунке 7, инструмент будет готов к выполнению
следующего соединения.
Следует понимать, что, хотя выше описанный инструмент применялся к обручу с двумя свободными концами
F', 3, он особенно подходит для обвязки коробок или подобных изделий с помощью металлической ленты Q;5,
поставляемой в рулонах. При таком способе использования свободный конец рулона сначала пропускается
сверху между зажимными губками K2, K3, а затем между режущими элементами, вокруг коробки или тюка и
снова между режущими элементами 70, как показано на рисунке 6, после чего обвязочная лента зажимается с
помощью зажима GCA, при этом конец F' обвязочной ленты перекрывается, как показано на рисунке 6. Таким
образом, после того как каждое соединение будет выполнено и обрезана 75-сантиметровая лента над
соединением, как и было определено, свободный конец ленты будет выступать через качающуюся раму J и
может быть стянут вниз и обвязан вокруг тюка. Этот метод позволяет избежать как минимум 80% потерь
металлического обвязочного материала, а также сокращает количество операций по заправке.
Как видно, при использовании описанного выше инструмента перекрывающиеся части ленты, находясь в
инструменте, едва касаются поверхности обвязываемой детали. Таким образом, когда соединение завершено
и инструмент удален, практически полное натяжение в обхвате сохраняется, поскольку изогнутые и загнутые
на 90 градусов выступы прилегают к поверхности обвязываемого изделия и, следовательно, компенсируют
любое ослабление в обхвате.
Кроме того, инструмент позволяет создавать соединение между перекрывающимися участками
металлической обвязки таким образом, чтобы соединение располагалось на узком крае или боковой
поверхности переплетаемой коробки или упаковки, и тем самым преодолевает недостаток, часто
встречающийся при переплете относительно неглубоких упаковок, а именно, что когда соединение обвязки
выполняется на верхней или нижней плоской поверхности, содержимое коробки может быть повреждено из-за
того, что одна коробка ставится на другую, а дополнительная толщина соединения обвязки вызывает вмятины
не только на прилегающей поверхности коробки, но и на ее содержимом.
Кроме того, если соединение выполнено на одной из основных поверхностей упаковки, соединение типа 110
может вызвать засорение или даже повреждение из-за того, что несколько упаковок укладываются друг на
друга и перемещаются одна над другой.
Однако следует понимать, что инструмент, воплощающий данное изобретение, может также применяться для
соединения перекрывающихся участков металлических обручей на одной из основных поверхностей коробки
или упаковки, подлежащей обшивке. Одна из конструкций, воплощающая изобретение и предназначенная в
первую очередь для этой цели, показана на рисунках 9 и 10 и включает в себя корпусную часть WI, несущую к
одному концу раму N, шарнирно закрепленную на шпинделе NI, установленном в скобках M' на раме M.
Качающаяся рама N снабжена поперечной направляющей N2, внутри которой могут скользить фланцы OT,
образованные на двух блоках или режущих элементах 0, каждый из которых снабжен на своем внутреннем
конце набором режущих элементов, обозначенных в целом 130 383,401 383,401 и выполненных способом,
аналогичным показанному на рисунке 2. Блоки 0 имеют внутреннюю резьбу для зацепления соответственно с
левой и правой резьбой PI, P2 на валу P w. Этот элемент можно вращать внутри рамы N с помощью рычага
управления P3. Движение рычага P3 приведет к перемещению блоков 0 и, следовательно, резцов 03
навстречу друг другу или от них, что позволит создать соединение, как описано ниже.
Элемент рамы N может поворачиваться вокруг оси вращения NI с помощью рычага N3 и упора N4,
ограничивающего перемещение элемента рамы N в направлении стрелки, показанной на рисунке 9.
Рядом с элементом рамы N расположен демпфер R, который может приводиться в действие рукояткой Rl для
захвата окружности F рядом с ее свободным концом F' после того, как она была установлена на фланцевой
части или наковальне M3, образованной на корпусе M.
Захватив таким образом свободный конец F' обвязочной ленты, ленту можно обернуть вокруг обвязываемой
упаковки так, чтобы свободный конец F' перекрывался участком F2, прилегающим к концу F2, как показано на
рисунке. Второй зажим S, установленный на раме S', которая скользит вдоль направляющих S2,
расположенных на корпусе M, теперь приводится в действие с помощью рукоятки S3, чтобы захватить
обвязочную ленту F на поперечно выступающей базовой части S4 на раме S'. Теперь натяжение подпруги
создается путем попеременного колебания рычага Т вверх и вниз.
Движение рычага Т вверх приводит к тому, что собачка Т1, закрепленная на рычаге Т, перемещается по
зубчатой рейке Т', в то время как движение рычага Т вниз приводит к тому, что собачка Т1 входит в
зацепление с зубчатой рейкой Т3, вызывая тем самым перемещение скользящей рамы С1 вместе с зажимом
С вдоль направляющих С2 влево, как показано на рисунке 9. Фиксирующая защелка Т2 последовательно
входит в зацепление с зубьями зубчатой рейки Т3 и тем самым предотвращает обратное перемещение рамы
С1 вдоль направляющих С2.
Свободный конец F3 обвязочной ленты теперь выступает, как показано на рисунке 9, и когда заданное
натяжение приложено, как описано выше, рама N перемещается рычагом N3 вокруг его оси NI по часовой
стрелке, как показано на рисунке 9, при этом выступающий конец F3 обвязочной ленты зацепляется между
режущей кромкой M3 на корпусе M и режущей кромкой N2, установленной на качающейся раме N. Таким
образом, два конца F' и F2 обвязочной ленты перекрываются и накладываются друг на друга между
режущими элементами 02', которые на этом этапе все еще разделены.
Рычаг P3 теперь перемещается вниз в положение, показанное на рисунке 9, в результате чего режущие
элементы 02 перемещаются навстречу друг другу, чтобы одновременно разрезать язычки на
противоположных краях обвязочной ленты в местах перекрытия частей F1 и F2, при этом язычки загибаются
вниз и внутрь, к обвязываемой упаковке. Затем зажимы R и S можно отпустить, а рычаг P3 поднять, чтобы
отсоединить режущие элементы 02 от обвязочной ленты, после чего весь инструмент можно извлечь из
обвязочной ленты в направлении, указанном стрелкой на рисунке 10.
При желании, вместо использования короткого отрезка обвязочной ленты для формирования окружности,
обвязочную ленту можно поставлять в рулоне, в этом случае свободный конец FI обвязочной ленты можно
расположить в положении, как показано на рисунке 9, обвязать вокруг упаковки и перекрыть инструментом
так, чтобы часть F3 переходила на рулон, не обрываясь до тех пор, пока рама N не будет повернута в рабочее
положение.
При одновременном использовании двух режущих элементов в соответствии с изобретением для вырезания
язычков на противоположных кромках металлической обвязочной ленты, режущие элементы могут быть
расположены либо непосредственно друг напротив друга, как в описанных выше конструкциях, либо в
шахматном порядке, в зависимости от того, требуется ли, чтобы вырезанные на противоположных кромках
обвязочной ленты язычки располагались парами друг напротив друга или в шахматном порядке.
Как видно, комбинированный инструмент в соответствии с настоящим изобретением 100 объединяет в одном
компактном устройстве все преимущества, ранее достигавшиеся только с помощью отдельных средств для
осуществления различных операций по соединению двух концов металлического обруча, ступенчатому
закреплению, натяжению, скреплению перекрывающихся частей и отсечению обруча от подающего рулона
или от излишков ленты. Следует также понимать, что описанные выше конструкции из плитки приведены
лишь в качестве примера и могут быть изменены без отступления от изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 5,1931. № 30,710/31. 383,L Кукуруза, полностью принята: ноябрь. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
102 Способ обработки углерода, полученного в результате разложения углеродсодержащего газа в
присутствии металлосодержащего катализатора.
Я, Вильер Ооствеен, подданный королевы Голландии, проживающий по адресу: улица Мартир, 68, Париж,
Республика Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Разложение газа, содержащего два атома углерода, например, оксида углерода или углеводорода, в
присутствии металлосодержащего катализатора позволяет получить углерод в виде мелкодисперсного
порошка, содержащего в качестве примеси часть использованного металлосодержащего катализатора.
Очистка мелкодисперсного углерода с целью полного удаления содержащегося в нем металлокатализатора и
получения чистого углерода, пригодного для использования в различных целях, потребует дорогостоящих
операций.
Целью настоящего изобретения является не устранение, а, наоборот, использование в самом углероде
катализатора, загрязняющего металлами и уносимого им в реакции разложения.
Изобретение относится к способу обработки углерода, полученного катализом в присутствии металла или
металлического соединения, причем указанный способ характеризуется превращением остатков металла или
металлических соединений, которые все еще остаются смешанными с углеродом, в соединения темного
цвета, что позволяет получить углерод интенсивного цвета и максимально однородный. В качестве
катализаторов обычно используются металлы или соединения металлов группы железа, иногда с
небольшими добавками других металлов или соединений металлов, например: железо — оксид железа,
оксалат железа; никель — оксалаз никеля; кобальт — оксалат кобальта. Эти катализаторы включены в
выражение «металлосодержащий катализатор», и следует понимать, что в процессе согласно изобретению в
качестве катализаторов используются только те материалы, которые могут быть преобразованы в соединения
интенсивного темного цвета. В случае кобальта и никеля образуются карбиды, которые могут быть
преобразованы в сульфиды насыщенного темного цвета.
В одном из примеров осуществления процесса согласно изобретению газ, содержащий углерод, такой как
оксид углерода или углеводород, такой как метан, этилен или ацетилен, сначала разлагается в присутствии
металлосодержащего катализатора, такого как оксид железа.
Полученный мелкодисперсный углерод содержит часть катализатора. Этот катализатор включен в массу этих
частиц либо в виде простого металла, либо в виде соединения с углеродом (карбида металла).
После реакции разложения металл катализатора образует однородную смесь с углеродом. 70 Процесс
согласно изобретению заключается в преобразовании этого металла или этих карбидов, включенных в
углерод, в соединения темного цвета, способные использоваться в качестве красящих веществ. 75 В случае,
когда углерод получают с помощью оксида железа в качестве катализатора, содержащийся в углероде карбид
железа может быть обработан кислотой, такой как дубильная кислота, галловая кислота или фенолы. 80 Если
необходимо превратить карбиды железа в прусскую синь, углерод сначала обрабатывают небольшим
количеством кислоты, а затем цианидами и окислителем. 85 Во всех случаях полученный цветной пигмент
(превращенный металл или металлический карбид) распределяется и включается в массу частиц углерода,
образующих основу. В результате продукт № 90 обладает насыщенным темным цветом и идеально
однороден, что позволяет использовать его в производстве типографских красок, копировальной бумаги,
красок и лаков, а также для других целей, где требуется насыщенный черный пигмент.
Таким образом, этот процесс позволяет выгодно использовать с минимальными затратами примеси углерода,
полученные каталитическим разложением с помощью оксидов металлов. 100 ПРИМЕР.
Килограммы углерода, содержащего 5% Fe, нагревают с 9,8 килограммами H2SO4, разбавленного
достаточным количеством воды, чтобы весь углерод увлажнился. Таким образом, железо превращается в
FeSO. Затем полученную массу смешивают с концентрированным раствором KFe(CN)O (36
килограммов) и 2 килограммами KClO. Таким образом образуется прусская синь. Высушенная масса готова к
использованию. В некоторых случаях целесообразно удалять образующиеся соли калия путем промывания
водой.
i. Полученный продукт включает не только описанные выше процессы, но и углерод, полученный в результате
этих процессов, то есть углерод, содержащие металл частицы которого трансформируются в металлические
соединения темного цвета, причем вся смесь имеет однородную окраску.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
Соседние файлы в папке патенты