Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

патенты / Сборник патентов_12896

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.10.2026
Размер:
237 Кб
Скачать
☆
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383443A
[]
р- - Ad11 -: -
..... , 1 ----- -= ---.'- - -- --9 Ui L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: дек. 7, 1931. № 33,881i31.
Завершено: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
383,443 I: материалы, относящиеся к складным коробкам или картонным упаковкам для электрических ламп.
1,
Джеймс Инфлдри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Иглслиам, Фронт Лейн, Крэнхэм,
Апминстер, Эссекс, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным коробкам или картонным ящикам для упаковки электрических
ламп, в которых имеется складной корпус из картона или подобного материала, способный растягиваться и
принимать призматическую форму, с двумя или более упругими выступами, выступающими внутрь из углов
указанного корпуса, прилегающих к одному из его концов, для поддержки и центрирования лампочки, причем
каждый выступ выполнен из частей двух смежных сторон корпуса или из продолжений двух смежных сторон
корпуса, и в которых предусмотрены средства для поддержки и центрирования цоколя лампы.
В связи с такими коробками или картонными ящиками было предложено предусмотреть четыре
взаимодействующих клапана, интегрированных с той стороной коробки или ящика, которая находится дальше
от опорных выступов для лампочки, для фиксации и центрирования цоколя лампы; эти клапаны
поддерживают цоколь ниже уровня края коробки, оставляя его открытым для проведения испытаний.
Также было предложено снабдить такие коробки или ящики двумя противоположными клапанами с
полукруглыми отверстиями, которые будут закрывать боковые стороны колпачка лампы, когда клапаны
загнуты внутрь, и закрывать эти клапаны двумя другими клапанами с язычком и прорезью.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной складной коробки или картонной
упаковки указанного типа, которая включает в себя средства для поддержки и центрирования цоколя лампы
ниже уровня того конца коробки, который находится на значительном расстоянии от опорных выступов лампы,
и средства для закрытия указанного конца коробки для размещения цоколя лампы, причем средства
поддержки и центрирования цоколя лампы могут быть интегрированы с корпусом коробки или подобного
изделия, прикреплены к нему или отделены от него, и включают в себя картонный или подобный элемент,
соответствующий по форме поперечному сечению коробки или подобного изделия и имеющий отверстие,
предназначенное для размещения цоколя лампы.
Для того чтобы изобретение стало понятнее, далее будет более подробно описано несколько вариантов
конструкции 55 коробок или картонных упаковок в соответствии с ним со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где:
Рис. 1 — вид спереди коробки или картонной упаковки для упаковки электрических ламп в разложенном
состоянии; рис. 2 — поперечный вертикальный разрез, выполненный по линии 2-2 на рис. 1, на котором
пунктирными линиями показана электрическая лампа, расположенная внутри коробки или картонной упаковки;
рис. 3 — план разреза, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; рис. 4 — аналогичный вид, выполненный по
линии 4-4 на рис. 1; рис. 5 — фрагментарный вид спереди слегка модифицированной формы коробки или
картонной упаковки, показанной на рис. 1-4; рис. 6 — фрагментарный горизонтальный разрез, выполненный
по линии 6-6 на рис. 5; рис. 7 — план заготовки, используемой при изготовлении коробки или картонной
упаковки, показанной на рис. На фиг. 1–4, фиг. 8 — вид сверху заготовки 80, используемой при изготовлении
отдельной вставки для крепления цоколя лампы, фиг. 9 — перспективный вид отдельной вставки для
крепления цоколя лампы в сложенном состоянии, поддерживающей 85 электрических ламп, фиг. 10 —
перспективный вид вставки, в основном соответствующей по своим основным характеристикам коробке или
картонной упаковке на фиг. 1–4, но приспособленной для установки в складную коробку или картонную
упаковку обычной конструкции, фиг. 11 — вид спереди еще одной формы коробки или картонной упаковки
согласно данному изобретению, фиг. 12 — поперечный разрез, выполненный по линии 12–12 на фиг. 11, фиг.
13 — вид сверху заготовки, используемой при изготовлении коробки или картонной упаковки, показанной на
фиг. На фиг. 11 и 12 изображен перспективный вид вставки, предназначенной для использования в качестве
дна коробки или картонной упаковки, показанной на фиг. 11 и 12.
Обращаясь сначала к рис. 1–4 и рис. 7, видно, что показанная коробка или картонная коробка,
предназначенная для размещения газонаполненной электрической лампы, включает в себя переднюю стенку
1, боковые стенки 2, 4, заднюю стенку 3, верхнюю торцевую крышку 5 и нижнюю торцевую крышку 6...
Передняя стенка 1 крепится посредством продольно выступающего краевого клапана 1 к внутренней
поверхности свободного края боковой стенки А4, образуя незакрытую складную коробку или картонную
упаковку, закрытие которой осуществляется путем соответствующего складывания торцевых застежек 5 и 6,
которые образованы выступающими вверх и вниз частями отрывной стенки 3 коробки или картонной упаковки
и снабжены обычными защелкивающимися клапанами 5a и 6a соответственно.
Как станет понятно, торцевые затворы 5 и 6 соответственно сложены вниз и вверх поверх ранее сложенных
внутрь боковых клапанов 2a, 4a и 2b, 4b, образованных выступами боковых стенок 2 и 4 вверх и вниз.
На изображенной коробке или картонной упаковке передняя стенка I имеет направленный вверх выступ,
разделенный поперечными складками 7 на прямоугольную часть 7a, примыкающую к передней стенке 1,
практически квадратную промежуточную часть 7b и внешнюю прямоугольную часть 7c. В центре
промежуточной части 7b образовано отверстие 7d, в которое может быть вставлен колпачок лампы 8 (показан
пунктиром на фиг. 2 и 3), при этом отверстие имеет диаметры 3, противоположные угловым участкам Te,
чтобы обеспечить прохождение штифтов на колпачке лампы, который затем поворачивается на четверть
оборота, так что штифты упираются в поверхность промежуточной части 7b, прилегающую к отверстию, и
таким образом поддерживают лампу за счет указанной промежуточной части. Когда коробка выдвинута,
промежуточная часть 7b выступа на передней стенке 1 располагается внутри корпуса коробки
непосредственно под ее горлышком (см. рис. 1 и 2), при этом прямоугольная часть 7aE сложена и прилегает к
внутренней поверхности передней стенки 1, а прямоугольная часть 7c прилегает к внутренней поверхности
задней стенки 3, при этом ее свободный край направлен вверх.
Указанный свободный край предпочтительно срезается, как показано на рис. 7, для образования выступов 7f
fdr, облегчающих извлечение лампы из коробки, при этом выступы слегка загнуты внутрь, как показано на рис.
3.
Когда лампа 8 устанавливается внутри коробки или картонной упаковки за счет промежуточной части Tb
выступа на передней стенке 1, как показано на рис. 2, желательно, чтобы лампочка не соприкасалась с
боковыми, передней и задней стенками коробки. Данный объект достигается с помощью средств поддержки и
центрирования, которые будут описаны далее.
В подходящей точке по высоте коробки или картонной упаковки на ее стенках выполнены разрезы 9 и сгибы
10 (см. рис. 7), которые вместе образуют практически шестиугольные области 11, каждая из которых
симметрична продольному сгибу заготовки коробки, который будет располагаться в углу развернутой коробки.
Вырезы 9 предпочтительно формируются с помощью 7 5 соответствующим образом изогнутых стальных
линеек во время штамповки заготовки, и каждый из них включает две расположенные на расстоянии друг от
друга параллельные части, простирающиеся продольно вдоль смежных стенок коробки или картонной
упаковки, соединенные в 80 своих верхних концах двумя наклонными вверх частями, сходящимися в месте
сгиба между указанными смежными стенками. Сгибы 10 начинаются от нижних концов параллельных участков
разреза 9 и наклонены вниз таким образом, чтобы сходиться в указанных сгибах между соответствующими
смежными стенками коробки или картонной упаковки.
Когда коробка или картонная упаковка разворачивается, практически шестиугольные области 11 из 9
заготовок выступают внутрь от углов коробки или картонной упаковки, образуя направленные вниз опорные и
центрирующие элементы 12 (рис. 1, 2 и 4), каждый из которых состоит из двух поверхностей, сходящихся под
углом в центральной складке 95, которая продолжается на своем внешнем конце в виде складки
соответствующего угла коробки или картонной упаковки.
Лампа 8 надежно закреплена и центрирована внутри коробки или картонной упаковки элементами 12,
благодаря чему лампа защищена от любых ударов, которым может подвергаться сама картонная упаковка.
В модификации, показанной на рис. 1 и 6, стенки коробки или картонной упаковки упрочняются в тех местах,
где они были ослаблены в результате вырезания и изгиба элементов 12, путем образования в них гофр 13.
Эти гофрированные выступы 13 проходят вдоль стенок коробки и предпочтительно расположены таким
образом, чтобы гофрированные выступы в соседних стенках плотно прилегали друг к другу при складывании
коробки или картонного ящика. Хотя в описанных выше формах коробки или картонной упаковки часть 7b,
предназначенная для крепления колпачка лампы, выполнена заодно с заготовкой коробки, она может
представлять собой отдельную вставку, показанную на фиг. 8 и 9. Данная вставка включает в себя
практически квадратную часть 14, образованную с центральным отверстием 14a, соответствующим части 7b и
отверстию 7d, 7e на фиг. 7, и заслонками 14b, 14c, 14d, образованными на трех краях части 14. Соседние
концы клапанов 14b, 14c, 14d вместе с соответствующими углами части 14 несколько обрезаны в точке 15 (см.
рис. 8) до 130 26 и 26 и 27 с помощью зажимов 31.
На конце под передней стенкой 24 часть 35 несколько сужается, что обозначено цифрой 37, а на
противоположном конце часть 3,5 обрезана на одном уровне с 70.
Точка соединения соответствующего края 33 и складки 34, этот конец выступает наполовину за край 27al на
боковой стенке 27, но отделен от него разрезом 38. 7E В собранном виде коробка или картонная упаковка
имеет вид, показанный на фиг. 11, при этом клапан 27a' зацеплен между передней стенкой 24 и откинутой
соединительной частью 35, удерживающей коробку в собранном виде. Соединительная часть складывается
внутри коробки или картонной упаковки таким образом, чтобы плотно прилегать к ее внутренним
поверхностям; этому способствуют пазы 36, как станет понятно. Точки 30 загибаются вниз от верхних краев
соединительной части 35, при необходимости между ними образуются выемки 39 для облегчения этой
операции, так что они направлены внутрь от углов коробки или картонной упаковки, при этом наклоны складок
34, вокруг которых они загибаются, заставляют их образовывать наклонные вниз опорные и центрирующие
элементы 40 (рис. 11 и 12), каждый из которых состоит из двух поверхностей, сходящихся под углом в
соответствующей складке 31, которая своим внешним и верхним концом накладывается на складку в точке
100.
соответствующий угол коробки или картонной упаковки.
Изготовленная таким образом коробка или картонная упаковка, как видно, не имеет надлежащего закрытия
нижнего торца, но поскольку опорные и центрирующие элементы 40, как показано на рис. 12, почти полностью
заполняют нижний торц ящика или картонной упаковки, этот недостаток не имеет большого значения.
Однако при желании в качестве нижнего торцевого уплотнителя может использоваться отдельная вставка,
показанная на рис. 14. Эта вставка представляет собой практически квадратную часть 41 с узкими клапанами
42, 43, 44, 45 по краям, предназначенными для складывания и вставки в нижний конец коробки или картонной
упаковки таким образом, чтобы они соприкасались с внутренними поверхностями сложенной вверх
соединительной части 35.
Одна из заслонок, 45 в показанном примере, может иметь боковые выступы 45a, позволяющие соединить ее с
коробкой или картонной упаковкой 12C путем зацепления указанных выступов в двух смежных пазах 36
заготовки после того, как соединительная часть 35 будет сложена вверх, но до того, как будут сложены точки
30, образующие опоры 40.
Следует понимать, что в описанные примеры могут быть внесены различные изменения, не выходящие за
рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения, и такие изменения (130) облегчают вставку вкладыша в
расширенную коробку или картонную упаковку.
На рис. 10 показана складная вставка, предназначенная для вставки в обычную складную коробку или
картонную упаковку типа H с целью преобразования ее в аналог коробки или картонной упаковки, показанной
на рис. 1–4.
Данная вставка включает в себя переднюю стенку 16, примыкающую к боковой стенке 17, заднюю стенку 18,
примыкающую к боковой стенке 17, и еще одну боковую стенку, состоящую из двух заслонок 19, 19a,
расположенных соответственно на передней стенке 16 и на задней стенке 18, причем эти заслонки сходятся
по своим свободным краям. Часть 20, предназначенная для крепления плафона лампы, с обычным
отверстием 21 внутри, выполнена как цельное восходящее продолжение задней стенки 18 и имеет боковые
заслонки 22, 22a, повернутые вниз, которые, конечно, при необходимости могут быть повернуты вверх, а
также переднюю заслонку 23, повернутую вверх, которая при желании может быть приспособлена для
использования в качестве упора для пальца.
Опорные и центрирующие элементы 12 идентичны тем, что показаны на рис. 1–4, и не требуют здесь
дальнейшего описания.
На фиг. 11 и 12 показан еще один тип коробки или картонной упаковки согласно данному изобретению,
изготовленной из заготовки, показанной на фиг. 13.
Картонная коробка включает в себя переднюю стенку 24, боковую стенку 25, заднюю стенку 26 и вторую
боковую стенку 27. Как и прежде, часть 28, контактирующая с цоколем лампы, выполнена заодно с передней
стенкой 24, причем эта часть имеет ту же конструкцию и форму, что и указанная на рисунках 7, 7a.7. /..... 7f на
рис. 7. Задняя стенка 26 имеет выступающий вверх элемент, образующий верхнюю торцевую защелку 29, а
боковые стенки 25, 27 имеют выступающие вверх элементы 25a, 27a, образующие боковые закрывающие
клапаны коробки или картонной упаковки.
Вдоль нижнего края заготовки образовано продолжение, направленное вниз, включающее четыре
практически треугольные точки 30, каждая из которых симметрична складке 31, образующей продолжение
соответствующей складки 32, которая представляет собой угловую складку собранной или развернутой
коробки или картонной упаковки.
Нижние концы наклонных кромок 33 точек 30 сходятся на складках 31, а верхние концы этих кромок
расположены на складках 34, причем для каждой точки имеется две такие складки, и они наклонены вверх от
кромок 33 и сходятся на центральной складке 31.
Между складками 34 и нижним краем заготовки проходит соединительная часть 35, в которой вырезаны пазы
36 вдоль линий, соединяющих складки 32 между стенками 24 и 25. Таким образом, примеры 1383AM4 4
383,443 не следует рассматривать как ограничивающие.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383444.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383444&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383444A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА --=-- -
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 8, 1930.
383,444 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 8, 1931. № 34,006/31, Принято к
рассмотрению: ноябрь. 17, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитные трубчатые оболочки для электрических кабелей или проводов.
Мы, 0. Компания MIEv1ii-LLLER & CIE, AITIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Швейцарии, с юридическим адресом: Келлерштрассе, 45, Лиуцерн,
Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитным трубчатым оболочкам для электрических кабелей или проводов, и
в частности к оболочкам, изготовленным из свернутых металлических полос, согнутых в спиральную форму,
что обеспечивает их гибкость.
Одна из целей усовершенствований — создание трубчатого кожуха такого типа, который можно легко согнуть
в желаемую форму и который, несмотря на свою гибкость, обладает достаточной жесткостью до и после
изгиба, чтобы его можно было безопасно установить. Еще одной целью усовершенствований является
создание трубчатого корпуса, который при изгибе не теряет своего круглого поперечного сечения, так что
пространство для размещения в нем электрического проводника не уменьшается. Кроме того, еще одной
целью усовершенствований является создание трубчатого кожуха, который может быть изготовлен из
сравнительно тонкого листа и, несмотря на это, обладает высокой прочностью, благодаря чему имеет малый
вес на единицу длины и может быть изготовлен с низкими затратами. С учетом этих и других целей
изобретение состоит в изготовлении трубчатого корпуса из металлической полосы, которая с обеих сторон
имеет фланец, расположенный перпендикулярно или почти перпендикулярно основной части полосы, причем
один из указанных фланцев загнут перпендикулярно полосе в U-образную форму, образуя таким образом
продольную канавку или камеру, причем указанная полоса намотана в спиральную форму, так что U-образный
фланец охватывает фланец, который не загнут в U-образную форму, и, в обычной форме корпуса, находится
в тесном или почти тесном поверхностном контакте с обеими поверхностями охватываемого им фланца.
Благодаря такой конструкции корпус сравнительно жесткий, что позволяет легко вставлять его в
предусмотренный для этого проход в стене или подобном сооружении, но его также можно согнуть в
изогнутую форму для вставки в изогнутые проходы без раскрытия краев полосы, при этом фланцы изгибаются
относительно друг друга в угловое положение, в котором они все еще находятся в достаточном зацеплении
друг с другом для удержания полос вместе. Еще одной целью усовершенствований является создание
корпуса указанного класса, внутренняя поверхность которого снабжена изоляционным покрытием, и с этой
целью изобретение состоит в создании 65 спирально намотанной полосы изоляционного материала, которая
покрывает внутреннюю поверхность металлической полосы и имеет оба края, зацепленные между
зацепляющимися фланцами металлической полосы. 70 Нам известно, что ранее предлагалось изготовить
гибкий шланг, в котором спирально намотанная металлическая полоса имеет взаимозацепляющиеся фланцы,
один из которых U-образной формы и охватывает другой, причем указанные фланцы изолированы друг от
друга, указанная полоса служит проволокой сопротивления, а охлаждающая жидкость циркулирует через
указанный шланг.
В данной конструкции фланцы не находятся в плотном контакте поверхностей, а разделены друг от друга
изоляционным материалом и уплотнительной лентой, и при изгибе шланга краевое соединение ленты
нарушается. Кроме того, изоляционный материал 85 не покрывает внутреннюю поверхность металлической
полосы. Также было предложено разместить уплотнительное кольцо между загнутыми вверх фланцами
металлической полосы, спирально намотанной в гибкую трубку. В этой конструкции уплотнительное кольцо не
закрывает внутреннюю поверхность полосы и не соприкасается с обоими краями между соприкасающимися
фланцами. В другом варианте конструкции гибкая труба представляет собой спирально намотанную полосу с
фланцами по краям, один из которых имеет U-образную форму и охватывает другой фланец. В данной
конструкции фланцы расположены под углом друг к другу, и U-образный фланец соприкасается с
поверхностью только одной стороны другого фланца. Следовательно, при изгибе трубы угол фланцев
становится сравнительно большим, поэтому надежное соединение 105 становится ненадежным.
2
383,444 На прилагаемом чертеже: фиг. 1 — частичное поперечное сечение, показывающее трубчатый корпус
в нормальном или прямом виде; фиг. 2 — аналогичное частичное поперечное сечение, показывающее часть
трубчатого корпуса после его изгиба; фиг. 3 — детальное поперечное сечение в увеличенном масштабе,
показывающее взаимозацепляющиеся фланцы полосы; и фиг. 4 — аналогичное поперечное сечение,
показывающее модификацию.
В примере, показанном на фиг. 1-3, трубчатый корпус состоит из спирально намотанной тонкой полосы a из
подходящего металла, которая с одной стороны имеет фланец b, загнутый наружу и перпендикулярно или
практически перпендикулярно полосе, а с противоположной стороны — аналогичный фланец c, который также
перпендикулярен или практически перпендикулярен полосе и загнут внутрь в точке d, образуя U-образную
форму, при этом внешняя часть d U-образного фланца также перпендикулярна или практически
перпендикулярна полосе.
Расстояние между участками c и d U-образного фланца равно или практически равно толщине фланца b.
Из подготовленной таким образом полосы формируется трубчатый кожух путем намотки его в спиральную
форму таким образом, чтобы U-образный фланец d охватывал фланец b, и чтобы все фланцы b, c, d были
параллельны друг другу, а толщина между участками c и d была равна толщине фланца b, все фланцы b, c, d
находились в тесном или практически тесном поверхностном контакте.
Поэтому трубчатый кожух обладает сравнительной жесткостью, благодаря чему он не меняет свою форму
после установки.
При установке трубчатого кожуха его можно согнуть в нужную форму вручную или с помощью
соответствующих инструментов. Хотя такой изгиб не так легко осуществить, как в случае с гибкими
трубчатыми конструкциями, используемыми в настоящее время, требуемая для этого сила такова, что
изгибание вручную вполне возможно.
На рис. 2 показан изогнутый участок трубчатого корпуса из сплава 5O. Как видно из приведенного рисунка,
фланцы b, a, J изогнуты наружу по внешней кривой таким образом, чтобы располагаться под углами большего
или меньшего размера в зависимости от радиуса кривизны.
На внутренней кривой фланцы прижимаются друг к другу более плотно, если это возможно с учетом точности
изготовления корпуса. После такой деформации облицовочный материал сохраняет свою форму и становится
достаточно жестким, чтобы не деформироваться в штукатурке после установки в стену.
Обычно предполагается использовать защитный кожух, как показано на рис. 1-3, без какого-либо
изоляционного покрытия. Однако в некоторых случаях предусмотрено внутреннее защитное покрытие из
бумаги, которое образуется при намотке металлической полосы в трубку. Как показано на рис. 4, указанная
полоска бумаги e закреплена своими краями между фланцами металлической полосы, так что она надежно
удерживается на месте, и изолированный провод может быть легко помещен в оболочку.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383445.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383445&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383445A
[]
I. j r--: -s-..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 8,1931. № 34,028/31.
3345 1 383,44s= Завершено. Принято: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области теплоизоляционных панелей для сушильных печей и подобных устройств.
Я, Уильям Дрейзел, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Сидней-стрит, 171,
Кембридж, округ Мидлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к теплоизоляционной панели, пригодной для использования при
строительстве стен, полов, крыш и т. д. сушильных помещений, а также отапливаемых или охлаждаемых
камер и аналогичных устройств, и изобретение относится, в частности, к так называемой «металлической
панели», термин которой используется для обозначения панели, включающей металлическую оболочку с
заполнением теплоизоляционным материалом или без него.
Было предложено использовать деревянные панели для строительства переносных зданий с металлическими
лентами, прикрепленными к четырем сторонам или кромкам панелей и предназначенными для соединения
друг с другом; металлические ленты также должны иметь крючки и пазы соответственно, чтобы избежать
использования болтов или гвоздей при сборке панелей.
Также было предложено изготовить металлические стены или перегородки, состоящие из двух
расположенных на расстоянии друг от друга боковых стенок из листового металла, между которыми может
быть вставлен теплоизоляционный материал, и соединить эти две стенки с двумя следующими
последовательно поперечными элементами из листового металла, образующими распорные элементы или
кромочные полосы, причем боковые стенки и указанные кромочные полосы соединены между собой
металлическими листами, образующими соединительные накладки, предназначенные для зацепления за
внешние крючкообразные загнутые края боковых стенок и кромочных полос, и допускающие люфт между
соединенными боковыми элементами, за исключением поперечного направления.
Кроме того, было предложено изготавливать металлические двери и ставни из двух тонких формованных
металлических листов, между которыми может быть размещен теплоизоляционный материал, причем эти
листы сложены, загнуты вниз и зацеплены друг за друга по краям, с вставленной плоской планкой,
образующей каркас и усиление.
идти. Одной из целей настоящего изобретения является создание металлической панели новой конструкции,
снабженной выступающими вбок фланцами по краям, которые предназначены для достаточного повышения
присущей панели жесткости и прочности, чтобы можно было изготовить более сухой корпус или подобное
сооружение, просто скрепив панели друг с другом по краям и без необходимости возведения несущего
каркаса для придания прочности готовой конструкции. Присущая панелям, изготовленным в соответствии с
данным изобретением, жесткость и прочность обеспечивают всю необходимую прочность для готовой
конструкции, то есть всю необходимую прочность 65 для поддержки стен и крыши корпуса сушилки, а также
для поддержания веса любых дополнительных элементов, таких как вентиляторы, подвесы и т. д., которые
могут быть прикреплены к крыше или стенам.
Панель, воплощающая настоящее изобретение, изготовлена с двумя противоположными металлическими
сторонами, образующими боковые поверхности панели, и с кромочными полосами, которые крепятся к
боковым поверхностям панели и закрывают 75 кромки панели. Эти кромочные планки предназначены для
создания фланцев на краях панели, которые выступают вбок от панели и обеспечивают панели достаточную
внутреннюю жесткость и прочность, так что при соединении нескольких панелей вместе для образования
корпуса панели будут обладать достаточной прочностью для поддержки крыши корпуса, а также стен и 85 без
необходимости использования какой-либо несущей конструкции для этой цели.
На прилагаемом чертеже: - Фиг. 1 представляет собой перспективное, несколько схематическое изображение
корпуса, выполненного в соответствии с изобретением; Фиг. 2 представляет собой увеличенный поперечный
разрез по линии 2-2 на Фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез по линии 3-3 на
Фиг. 1; Фиг. 4 представляет собой перспективный вид в уменьшенном масштабе, показывающий одну из
боковых панелей с удаленной частью; Фиг. 5 представляет собой аналогичный вид, показывающий одну из
панелей крыши также с удаленной частью; Фиг. 6 представляет собой фрагментарный поперечный разрез,
показывающий другой вариант осуществления изобретения; Как указано выше, металлические панели,
воплощающие изобретение, относятся к типу, включающему металлическую оболочку соответствующего
размера и формы, которая может быть заполнена или не заполнена каким-либо теплоизоляционным
материалом.
Некоторые из этих панелей предназначены для использования в качестве боковых стеновых панелей, а
другие — в качестве кровельных панелей. Кровельные панели также могут использоваться для полов.
Боковые стенки, одна из которых показана на фиг. 2 (1), выполнены из двух противоположных листовых
металлических сторон O2" и 3", образующих боковые поверхности панели, которые расположены на
некотором расстоянии друг от друга и соединены по краям панели листовыми металлическими кромочными
полосами. Пространство между стенами 2 и 3 может быть заполнено подходящим теплоизоляционным
материалом 4, примером которого является минеральная вата, или может быть просто оставлено пустым в
виде воздушного зазора.
Кромочные полосы, обрамляющие кромки каждой панели, имеют форму, образующую выступающие вбок
усиливающие фланцы панели, которые придают ей жесткость и прочность. Эти фланцы также используются
для соединения или крепления соседних панелей друг к другу с помощью болтов, заклепок, зажимов или
любым другим подходящим способом.
Кромочная полоса вдоль нижнего края каждой боковой стеновой панели обозначена цифрой 5 на рис. 2 и 4,
полоса вдоль каждого бокового края 0° каждой панели — цифрой 6 на рис. 3, а полоса вдоль верхнего края
каждой боковой стеновой панели — цифрой 7 на рис. 2 и 4. Каждая из этих кромочных полос не только
обрамляет край панели, но и обеспечивает упрочняющий фланец вдоль этого края. Как показано на рисунке,
нижняя часть каждой боковой грани 2, 3 загнута наружу, образуя фланец 8, который опирается на нижнюю
кромку полосы 5, а края этой полосы 5 загнуты поверх фланцев Sas, показанных на рисунке 9. Таким образом,
вдоль нижней части панели 1 с каждой стороны предусмотрен трехслойный фланец 10.
Вертикальные кромки каждого листа 2, 3 любой боковой стеновой панели также изогнуты, образуя
выступающие наружу фланцы 11, а вертикальная кромочная полоса 6 каждой панели перекрывает эти
фланцы 11, и ее кромки 12 изогнуты вокруг фланцев. Таким образом, на каждом вертикальном крае панели
предусмотрены два направленных наружу трехслойных усиливающих фланца панели 13.
Соседние панели 1, образующие боковую стенку корпуса, располагаются вплотную друг к другу, при этом
фланцы 13 одной панели перекрывают фланцы соседней панели, и панели соединяются между собой с
помощью соответствующих крепежных устройств, которые соединяют перекрывающиеся фланцы. Хотя можно
использовать любые подходящие крепежные устройства, предпочтительнее использовать болты 14, которые
проходят через фланцы вышележащей панели 13, как показано на рис. 3.
Фланцы панелей 13 придают панелям жесткость и прочность, так что когда боковые стеновые панели
устанавливаются друг к другу и скрепляются болтами, конструкция получается настолько прочной, как если
бы они были образованы каркасом, к которому крепятся панели. Краевые планки 7 в верхней части боковых
стеновых панелей имеют те же общие характеристики, что и описанные в отношении вертикальных краевых
планок G, за исключением того, что верхняя кромка каждой панели предпочтительно выполнена под углом
45°, чтобы соответствовать соответствующим по форме кромкам кровельных панелей 15.
Верхняя грань наружного листа 2 панели 1 загнута наружу, образуя фланец 16, а верхний край внутреннего
листа 3 аналогично загнут, образуя фланец 17. Внутренний лист 3 заканчивается несколько ниже внешнего
листа 2, а фланец 17 выступает под углом примерно 4,50° к востоку от листа 3. Верхняя кромочная полоса 7
имеет края 18, загнутые вокруг фланцев 16 и 17, что создает прочностные элементы 19, которые
простираются вдоль верхнего края панели с каждой из ее сторон. Внутренний фланец 19 выступает под углом
45°, в то время как внешний фланец 19 может выступать перпендикулярно поверхности панели. Панели
крыши 1.5 имеют ту же общую конструкцию, что и боковые панели, то есть каждая панель крыши имеет две
боковые поверхности из листового металла 20 и 21, которые расположены на некотором расстоянии друг от
друга, с воздушным зазором между ними, который при желании может быть заполнен изоляционным
материалом 4. Краевые участки металлических поверхностей 20 и 21 загнуты наружу, образуя фланцы, а
кромки каждой кровельной панели отделаны кромочными полосами 22, аналогичными кромочным полосам 5,
6, 7 кровельной панели.
Торцы каждой кровельной панели 15 скошены под углом, как показано на рис. 2, причем это делается тем же
способом, что и скошены верхние торцы стеновых панелей. Таким образом, каждая кровельная панель будет
иметь по торцам и бокам трехслойные ребра или фланцы. Трехслойные фланцы по бокам обозначены
цифрой 23, а фланцы на скошенных панелях — цифрами 24 и 2,5.
На рисунке h5 показан трехслойный фланец панели 24, выступающий под углом 45°, а на рисунке 2.5
трехслойный фланец панели расположен практически в плоскости верхней поверхности кровельной панели.
120 При сборке кровельных и боковых панелей для изготовления корпуса трехслойные фланцы 25
кровельных панелей будут перекрывать фланцы 19 боковых стеновых панелей, а угловые фланцы 24
кровельной панели будут сходиться и перекрывать угловые фланцы 125 19 с внутренней стороны боковой
стеновой панели.
Преимуществом изготовления фланцев панели в виде кромочных полос, которые отделены от боковых стенок
панели, но соединены с ними, является возможность повышения прочности панели за счет использования
более толстого металла для кромочных полос без изменения толщины металла боковых стенок. В случае
панелей с большим пролетом необходимую прочность панелям и их полкам для поддержки конструкции
можно обеспечить без использования каркаса, просто используя кромочные планки соответствующей
толщины и глубины.
Еще одно преимущество, обусловленное конструкцией заявителя, заключается в том, что повышенная
прочность панелей может быть обеспечена за счет такого расположения кромочных полос, которое позволит
увеличить глубину фланцев панели, не изменяя при этом толщину панели.
Панели соединяются путем скрепления фланцев между собой с помощью соответствующих крепежных
устройств. В представленном варианте осуществления изобретения используются крепежные элементы в
виде болтов, и, как показано на фиг. 2, расположенные над ними фланцы 19 и 25 скреплены между собой
болтами 26.
Боковые стеновые панели, расположенные в вертикальных углах готовой конструкции, предпочтительно
должны быть выполнены со скошенными или закругленными вертикальными кромками, как показано на рис. 3,
относительно панелей 1a, 1b. В панели 1a вертикальная кромочная полоса 6a расположена под углом к
боковым панелям 2 и 3, и аналогично вертикальная кромочная полоса Gb панели 1b имеет угловое
расположение. Поэтому при сборке этих панелей будет предусмотрен скошенный угол.
Кромочные или торцевые планки на стыках двух панелей предпочтительно должны иметь зацепляющееся
соединение. Для этой цели кромочная полоса 6l на одном вертикальном крае панели может быть выполнена с
пазом 27, а кромочная полоса 6 на стыковочном крае соседней панели будет снабжена ребром 28,
предназначенным для установки в паз 27.
При сборке панелей в паз 27 можно использовать подходящий цемент 29, так что при скреплении двух
смежных панелей болтами 14 между ними будет образовано прочное соединение.
Для обеспечения надлежащего функционирования панелей важно, чтобы при использовании изоляционного
материала 4 предотвращалось его оседание в вертикальных панелях и чтобы он оставался равномерно
распределенным по всей поверхности каждой панели.
Один из способов решения этой проблемы — изготовление боковых листов 2 и 3 панелей с горизонтально
расположенными углублениями 30, которые образуют горизонтальные ребра на внутренней стороне бокового
листа. Эти ребра расположены друг напротив друга, что обеспечивает ограниченное пространство между
каждой парой противоположных ребер. Эти ограниченные пространства предотвращают оседание изоляции 4
в панели и, таким образом, обеспечивают ее равномерное распределение без, однако, 7С? чрезмерное
уменьшение количества теплоизоляции между ребрами. Ребра 30 также усиливают панели в боковом
направлении.
В местах, где используются выемки 30 7E, вертикальные фланцы 11 вырезаны по краям боковых листов 2 и 3
в местах, где расположены выемки 30, как показано на рис. 4 под номером 31.
На рис. 6 показан другой способ фиксации изоляции в нужном положении.
В данном варианте осуществления изобретения боковые листы 2 и 3 выполнены с ребрами 32,
расположенными друг напротив друга, что приводит к образованию канавок на внутренних сторонах листов.