Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12862
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384063A
[]
рн 7 _ -F)? дж.
---. UI ' -1,; -1 J LZ Z k -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1931. № 32,059131. 384.063 Полный левый угол: 25 июня 7982 г.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ и средство для встраивания или фиксации шарнирных штифтов и подобных
элементов в кронштейнах, выступах и тому подобном.
Мы, компания THE PARKINSON STOVE COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Симон П. Юэнсис Ютврэс, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Station Road, XStechiiora, Birmingham, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к литью или креплению шарнирных штифтов и подобных элементов внутри
кронштейнов, выступов или подобных элементов на литых изделиях, таких как, например, шарнирные
штифты дверц плит или духовок, причем указанные штифты крепятся кронштейнами или выступами,
выступающими из поверхности дверной рамы или передней панели плиты.
Ранее при отливке кронштейнов или выступов на шарнирных или шкворневых штифтах дверц плит или
духовок операция формования требовала использования модельной плиты, имеющей основной выступ
кронштейна в сочетании со свободным элементом или «выступом» в дополнение к вспомогательному выступу
или стержневому оттиску для поддержки штифта в форме, причем свободный элемент располагался рядом с
поверхностью выступа кронштейна и был пробит для приема одного конца шарнирного штифта, а
вспомогательный выступ служил для поддержки внешнего конца штифта. После формовки модель
извлекается из песка, оставляя незакрепленный фрагмент или «выступ», который необходимо удалить, а
углубление, образованное вспомогательным выступом или «выступом», должно быть заполнено
формовщиком. Однако в готовой отливке поверхность дверной рамы часто оказывается деформирована в
месте, соответствующем положению вспомогательного выступа или штампа, что требует ручной обработки; а
толщина металла вокруг основания штифта ограничена длиной свободной детали или «извлечения»,
поскольку штифт не может дойти до дна кронштейна из-за необходимости непосредственного извлечения
выступа кронштейна из формы из песка.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного метода и средства для литья
шарнирных штифтов или подобных элементов в кронштейны или выступы передних панелей плит и других
литых изделий, благодаря чему процесс формования значительно упрощается и ускоряется; что
предотвращает деформацию поверхности готовой отливки; что обеспечивает большую толщину металла
вокруг основания штифта, тем самым придавая ему большую прочность и предотвращая его проворачивание
или ослабление; и что обеспечивает правильное позиционирование и выравнивание штифта во время литья.
Согласно изобретению, на лицевой стороне модели имеется полый открытый выступ или выступ,
соответствующий по форме кронштейну или проушине, отливаемой вокруг штифта, причем указанный выступ
имеет отверстие для приема штифта. В процессе формования штифт помещается в указанный выступ в
выступе, и после формования штифт смещается торцом из зацепления с выступом, чтобы позволить извлечь
модель, а затем снова выдвигается вперед в положение поперек литейного пространства кронштейна,
готовое к отливке.
Предпочтительно использовать свободную направляющую втулку для облегчения осевого перемещения
штифта, которую надевают на штифт перед формовкой таким образом, чтобы она была погружена в песок и
образовывала направляющую, внутри которой штифт может легко скользить. 80 После нанесения песка на
лицевую сторону шаблона открытые задние части полых выступов закрываются несъемными крышками,
чтобы предотвратить заполнение выступов песком при нанесении песка на обратную сторону шаблона (пункт
3а).
При осуществлении изобретения в связи с формовкой и литьем рамы или передней панели дверцы плиты или
духовки с дверными или штифтами, 90-градусная модель передней панели плиты размещается на ее лицевой
стороне в местах, соответствующих кронштейнам петель или штифтов, с полыми открытыми выступами или
булавками, закрытыми спереди, но снабженными на своих верхних поверхностях отверстиями, ведущими во
внутренние полости, причем указанные отверстия имеют тот же диаметр, что и штифты, и предназначены для
приема их нижних концов. Указанные 100 нижних концов снабжены канавками для прижигания или заделки, и
при выполнении операции формования штифты вставляются в отверстия в выступах, а на них надеваются
свободные втулки так, чтобы они опирались на выступы. Эти втулки могут быть изготовлены из металла или
другого материала и иметь закрытые верхние концы. Модель укладывается горизонтально в нижнюю
формовочную коробку выступами вверх, а штифты и втулки устанавливаются на место. Затем наносится и
утрамбовывается песок, плотно утрамбовывая его вокруг втулок, которые расположены на некотором
расстоянии от передней поверхности модельной плиты. Коробка переворачивается, и открытые задние стенки
полых выступов временно закрываются свободными крышками, которые могут представлять собой
неглубокие вогнутые или фланцевые листы металла, вставленные в зенковки, предусмотренные в модельной
плите по краям открытых задних стенок выступов.
Насыпается и утрамбовывается песок, после чего снимается верхняя коробка, а с обратной стороны выступов
удаляются крышки.
Затем штифты перемещаются аксиально внутри втулок с помощью соответствующего инструмента, чтобы
высвободить выступы и, таким образом, полностью закрепиться внутри втулок. Затем заготовка извлекается
прямо из песка, при этом в местах крепления остаются углубления для отливки кронштейнов. Затем штифты с
помощью крючкообразного инструмента извлекаются из втулок таким образом, чтобы они располагались
точно поперек зазоров в отливке кронштейна, при этом их концы плотно прилегали к боковым сторонам,
которые находятся на некотором расстоянии от втулок. Для облегчения извлечения штифтов их концы могут
быть утоплены для зацепления крючком инструмента.
После извлечения штифтов в литейные полости, как описано выше, и соединения двух половин
формовочного ящика, форма готова к литью. Металл заполняет пространство кронштейна [и, таким образом,
обтекает концы штифтов направляющей внутри него]. Следовательно, в готовой отливке штифты проходят на
всю глубину кронштейнов.
обеспечивает высокую прочность и устойчивость к смещениям; а поскольку модельная плита не снабжена
штифтами или 45 оттисками стержней, это не приводит к деформации поверхности отливки.
Датировано 18-м днем ноября 1931 года.
В. Н. и В. С.; SME1i-flETT, 24, Темпл Роу. iringlieni, агенты заявителей.
C 1ETP 11ETE SPJXCIF1C A T TOYN7; Усовершенствованный метод и средства для встраивания или
фиксации штифтов и подобных элементов в кронштейнах, выступах и тому подобном.
W-e, This P4niitNSON Sq5Tovs- Comx. ÄNY шарнирный штифт, в то время как вспомогательный выступ
LimúiZrD - компания, зарегистрированная в соответствии с Законами Великобритании7 и SimoiN штифт. После
формования шаблона он -X iX s I YATEs, Британский субъект, оба из которых вынимаются из песка, оставляя
свободную деталь или «отвод» позади3, и этот Stechford, Бирмингем, настоящим заявляет о характере этого
изобретения и о том, каким образом это должно быть выполнено, чтобы быть отмечено в Iw mulder. Однако в
описанной и подтвержденной далее отливке поверхность часто деформирована в месте, соответствующем
положению дверного замка. Это изобретение относится к отливке с дополнительным выступом или стержнем,
что требует использования шарнирных штифтов и тому подобного для ручной фиксации. и глубина 9 в
кронштейнах, выступах или подобных элементах на отливке, окружающей основание штифта, ограничена
изделиями, такими как, например, зажим по длине свободной детали или штифты для дверцы печи или
духовки. Недостаток J заключается в том, что невозможно закрепить указанные штифты, удерживаемые
кронштейнами, или штифт доходить до нижней части выступов, выступающих с поверхности кронштейна
дверцы, из-за необходимости непосредственно рамы или передней панели плиты. Это связано с извлечением
выступа кронштейна из песка.
Целью настоящего изобретения является обеспечение улучшенного метода формования, и операция
формования потребовала создания пластины с основным кронштейном или выступом внутри кронштейнов
или выступов передних панелей плит в сочетании со свободным элементом или другим литым изделием, где
операция формования значительно упрощается, а также выступ или стержневой штифт для поддержки
штифта в форме, что предотвращает деформацию штифта на поверхности готовой отливки; что
обеспечивает большую глубину металла вокруг основания штифта, тем самым обеспечивая большую
прочность и предотвращая проворачивание или ослабление штифта; и что обеспечивает правильное
позиционирование и выравнивание штифта во время литья.
Согласно изобретению, модель для формования кронштейна или выступа включает в себя или состоит из
выступа или части, временно предназначенной для удержания штифта или подобного элемента и имеющей
отверстие для приема последнего, а также прохода или отверстия, позволяющего вытолкнуть штифт из
указанной части или выступа после формования. Указанный выступ, внешне соответствующий форме
отливаемого кронштейна или выступа, предпочтительно имеет полую конструкцию с открытой задней частью
и может быть закреплен на поверхности модельной плиты для формования передней панели плиты или печи,
или выполнен заодно с ней, или представлять собой часть, за которую должен крепиться отлитый кронштейн
или выступ.
В процессе формования штифт помещается в указанное отверстие в выступе или детали для формования
выступа, а после формования штифт вставляется торцом или выталкивается из зацепления с указанным
выступом, предпочтительно с помощью подходящего инструмента, позволяющего снять модель, после чего
штифт перемещается обратно по пространству отливки кронштейна, готового к отливке.
Предпочтительно использовать свободную направляющую втулку для облегчения перемещения штифта,
которую надевают на штифт перед формовкой так, чтобы она была вдавлена в песок и образовывала
направляющую, внутри которой штифт может легко скользить.
На рисунке 1 прилагаемого чертежа в боковом ракурсе показан тип изделия, к которому в основном относится
данное изобретение, представляющий собой раму или переднюю панель дверцы духовки, снабженную парой
внутренних выступов или кронштейнов, несущих шарнирные или поручневые штифты, вокруг которых отлит
металл этих выступов или кронштейнов.
На рисунке 2 показан поперечный разрез части шаблона для формования кронштейнов.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение по линии z-a, рисунок 2.
На рисунке 4 показан шарнирный штифт, а на рисунке 5 – втулка, которая устанавливается на выступающую
часть штифта перед процессом формования.
На рисунке 6 показана крышка, закрывающая заднюю часть полого выступа шаблонной пластины.
На рисунках с 7 по 11 показаны последовательные этапы формовки одного из выступов или кронштейнов и
позиционирования шарнирного штифта перед отливкой выступа или кронштейна вокруг указанного штифта.
Обращаясь к чертежам, передняя часть включает в себя дверную раму 1 (рис. 1), снабженную парой
встроенных выступов или кронштейнов 2, каждый из которых отлит вокруг выступа.
Шарнир G5 или штифт 3. Для формования передней панели печи и установленных на ней кронштейнов 2
предусмотрена шаблонная пластина 4, соответствующая форме передней панели печи. На передней
поверхности этой шаблонной пластины, в положении 70, соответствующем каждому кронштейну шарнира или
штифта 2, имеется полый открытый выступ или выступ 5, наружная часть которого внутри имеет частично
трубчатое посадочное место 5', предназначенное для приема и частичной установки вокруг нижней части
штифта 3, который может выступать через отверстие 6 в верхней поверхности выступа. Таким образом,
последний образует временный держатель для штифта, который удерживается в правильном относительном
положении во время формования с помощью посадочного элемента 5a. Нижний конец каждого штифта 3
снабжен канавкой или углублением 7 для прижигания или фиксации, и при выполнении формовочных
операций штифт 3 входит в зацепление с выступом 5" в выступе 5, проходя через отверстие 6, а свободная
втулка 8 надевается на выступающую часть штифта так, чтобы она опиралась на выступ.
Эта втулка 8 может быть изготовлена из металла или другого материала и иметь закрытый верхний конец, как
показано на рисунке. Модель 4 укладывается горизонтально в нижний формовочный ящик, при этом каждый
выступ выступает вверх, а деталь 95 Trin 3 и втулка 8 выступают горизонтально, как показано на рисунке 6
вытяжных форм, после чего наносится и утрамбовывается песок 9, плотно утрамбованный вокруг каждой
втулки 8, на расстоянии от передней поверхности 100-й модели. Затем формовочная коробка
переворачивается, и штифт 3 смещается в осевом направлении инструментом 10, введенным в выступ, при
этом штифт проталкивается за пределы выступа так, что он полностью располагается внутри втулки 8, как
показано на рисунке 7. Третий этап процесса формования показан на рисунке 8, где открытая задняя часть
полого выступа временно закрывается свободной крышкой из алюминия в виде неглубокой чаши с фланцем
110, причем указанная крышка опускается в углубление R, предусмотренное в шаблонной плите вокруг края
открытой задней части выступа.
Затем песок наносится и утрамбовывается на обращенную вверх поверхность модели, при этом пластина 11
предотвращает попадание песка внутрь полого выступа. Затем снимается верхняя формовочная коробка, и
модель 4 извлекается на 120 градусов прямо из песка, при этом каждый выступ оставляет углубление 12 (рис.
9) для отливки соответствующего кронштейна. Затем каждый штифт 3 с помощью крючкообразного
инструмента 10 (рис. 10) извлекается из втулки 125 8 таким образом, чтобы он располагался поперек литой
части кронштейна 12, при этом его конец плотно прилегал к той стороне, которая удалена от втулки. Для
облегчения извлечения штифта 3 конец последнего IN имеет углубление 13 для зацепления с концом
инструмента; штифт сначала извлекается в положение, показанное на рисунке 9, и, наконец, перемещается в
положение, показанное на рисунке 11, с помощью инструмента с пазом 7 вокруг штифта.
После извлечения каждого шарнирного штифта в соответствующее литейное пространство 12, как описано
выше, и соединения двух половин формовочного ящика, форма готова к литью. Металл заполняет каждое
пространство кронштейна 12 и, таким образом, обтекает конец штифта 3 внутри него. Следовательно, в
готовой отливке штифты проходят на всю глубину кронштейнов 2, как показано пунктирными линиями на
рисунке 1, обеспечивая высокую прочность и защиту от смещения; а поскольку модельная плита не снабжена
какими-либо опорами для штифтов или оттисками стержней, это не приводит к деформации поверхности
отливки.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего изобретения и способа
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384064A
[]
uitgegeven-criA
2
2. Декабрь 1932 г. -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Дания): январь.
16, 1931.
384,064 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 1931. № 32,099/31.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления печатных блоков.
Я, Олути Синиус Хийссиг, из Хиллерупа, 1, Хиллеруп, Ирландия, подданный короля Дании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в данном документе. Изобретение относится к процессу и устройству для
изготовления плоских или цилиндрических печатных блоков из оригинала чисто механическим способом, при
котором оригинал пересекается лучом света, а блок также пересекается режущим инструментом, при этом
энергия, выделяемая светочувствительным элементом, изменяется в соответствии с изменениями плотности
части оригинала, принимающей луч света, и глубиной реза, выполняемого инструментом, которая изменяется
в соответствии с изменениями такой выделяемой энергии.
Данный процесс характеризуется тем, что указанный режущий инструмент периодически разрезает блок в
одной точке за другой, при этом глубина каждого периодического разреза изменяется в зависимости от
изменений энергии, выделяемой ячейкой, а форма инструмента такова, что глубина каждого разреза
определяет также его ширину.
Здесь не имеет значения, присутствует ли оригинал в виде непрозрачного или прозрачного изображения, или
в виде объекта, встречающегося в природе, или человека.
Если оригинал представлен в виде непрозрачного изображения, светочувствительный элемент может
активироваться светом, отраженным от светового пятна на поверхности изображения.
Перемещение светового пятна может осуществляться либо путем перемещения исходного элемента, либо
путем соответствующего перемещения или вращения источника света, либо путем их комбинации, а
перемещение рабочей точки на заготовке может осуществляться либо путем перемещения заготовки, либо
путем перемещения режущего инструмента. Если используется комбинация перемещения оригинала и
перемещения заготовки, эти движения могут быть осуществлены таким образом, что оригинал и заготовка
располагаются на общей опоре [цена 1 /-1 мл]. Данное действие может быть также осуществлено, если
шаблон и бланк расположены каждый на отдельной опорной балке. Последняя упомянутая процедура
предоставляет возможность одновременного изменения масштаба при воспроизведении линейных
перемещений исходного изображения и заготовки между двумя последовательными точками и между двумя
последовательными рабочими точками, которые при этом имеют разную длину.
В целом, самый простой способ добиться желаемого изменения ширины линии или выреза — использовать
рабочий инструмент с треугольным концом, например, гравер с клиновидным профилем, таким образом,
чтобы отношение глубины выреза к ширине линии или выреза было линейным. В этом случае глубина
обработки каждого отдельного разреза будет напрямую зависеть от освещения, получаемого
светочувствительной ячейкой от соответствующей точки 75 оригинала. Также станет очевидно, что
расстояние между отдельными рабочими точками на заготовках будет соответствовать делению растра, то
есть расстоянию между точками, из которых состоит изображение, так что готовый печатный блок можно
использовать непосредственно для печати тональных изображений.
Простой аппарат AX для реализации процесса может быть получен с использованием механизма,
стремящегося перемещать указанный инструмент вперед с перерывами ходами одинаковой длины, но если
между приводным механизмом, состоящим, например, из механически перемещаемого кривошипа с шатуном
и направляющим устройством, эксцентриком или подобным устройством, и самим инструментом,
обрабатывающим заготовку, например, как упоминалось выше, гравировальной иглой 95, вставлен
регулировочный элемент, положение которого определяет, какая часть заданной длины хода приводного
механизма будет передана самому инструменту. Такой регулировочный элемент может состоять из клина,
ряда ступеней или подобного элемента, предназначенного для перемещения вперед и назад
электромагнитным приводным устройством, приводимым в действие усилителем, или спиральной или
ступенчатой поверхностью или подобным элементом, вращающимся таким устройством.
Описанный выше процесс позволяет достичь преимущества, прежде всего, благодаря широко используемым
ранее механическим процессам изготовления печатных блоков, заключающегося в том, что последние могут
быть изготовлены непосредственно из исходного сырья без необходимости подготовки промежуточных
продуктов, так что производство может быть завершено в течение небольшой части времени, которое ранее
требовалось для изготовления печатных блоков. Превосходство данного процесса демонстрирует не только
сэкономленное время, что особенно важно при изготовлении печатных блоков для газет, но и, что не менее
важно, экономия материала, позволяющая производить такие печатные блоки гораздо дешевле, чем раньше.
Следует также отметить, что печатные блоки, изготовленные по данному методу, обладают всеми
преимуществами немеханически изготовленных печатных блоков в целом по сравнению с блоками,
изготовленными методом травления, особенно потому, что таким образом исключается образование
подложки.
Процесс и набор устройств для его реализации будут более подробно объяснены со ссылкой на чертеж,
который чисто схематически изображает одну из конструкций.
Вал 1, установленный в подшипниках 2, поддерживает диск 3 с отверстиями 4 и может быть приведен во
вращение двигателем 5.
Через отверстия 4 источник света 6 направляет свет на систему линз 7, которая конденсирует свет от
источника в световое пятно 8 на поверхности оригинала 9, из которого должен быть изготовлен печатный
блок. В показанном случае предполагается, что оригинал является непрозрачным.
Оригинал расположен на опорном элементе 10, который, посредством не показанных, но известных средств,
может смещаться в двух направлениях в своей плоскости таким образом, что световое пятно 8 может
последовательно покрывать, точка за точкой, весь оригинал 9.
Во многих случаях опорный элемент может иметь подходящую форму плоского стола, который с помощью
винтов и гаек, звеньев, рычагов или иным известным способом может перемещаться в двух направлениях. В
случае оригиналов из гибкого материала упрощение конструкции аппарата во многих случаях может быть
достигнуто путем придания опорному элементу 10 формы цилиндра, способного вращаться вокруг своей оси,
а также перемещаться вдоль оси. В других случаях будет целесообразно иметь возможность перемещать
источник света 6.
Световое пятно 8, падающее на оригинал 9, заставляет оригинал излучать свет, интенсивность которого
зависит от цвета точки, на которую попадает световое пятно; значительное количество света будет
излучаться, если пятно попадает на белую или темную часть оригинала, тогда как если пятно попадает на
черную или темную часть оригинала, будет излучаться лишь незначительное количество света или свет не
будет излучаться вовсе. Отклоненный таким образом свет попадает на светочувствительную ячейку 70 11,
которая через провода 12 подключена к усилителю 1:3, который не отображается подробно. Этот усилитель
(усилитель 1 проводами) соединен с индуктором 15 s2iowii схематически на чертеже 75, поскольку все
электролитические элементы расположены между двумя контактами якорного блока 16. Как показано на
чертеже 1 с помощью пунктирных линий, светочувствительная ячейка 11 может иметь кольцевую форму.
Якорь 80 16 направляется в двух втулках 17, пружина IS служит для оттягивания якоря от индуктора 15. Якорь
поддерживает регулировочный элемент 19.
На чертеже регулировочный элемент 85 показан в виде клина, но, как упоминалось выше, элемент может
быть также ступенчатым (1) или иметь форму винтовой поверхности, вращающейся, а не перемещающейся,
как показано здесь. Над регулировочным элементом 90 19 расположено приводное устройство 20, которое в
показанной конструкции выполнено в виде эксцентрикового диска, поддерживаемого валом 21, который с
помощью двигателя совершает один оборот всякий раз, когда отверстие 4 в диске 3 оказывается между
источником света G и линзовой системой 7, т.е. всякий раз, когда на исходном 9 образуется световое пятно 8.
Ниже регулировочного элемента 19 расположен рабочий инструмент, который в показанной конструкции 100
включает в себя толкатель 23, предназначенный для перемещения вниз и вниз в неподвижной Т-образной
втулке 22 и соединенный сверху с выступом 24, на который опирается один конец пружины 25, а другой конец
опирается на выступ в 105 жестком соединении со втулкой 22.
Следовательно, это приводит к подъему толкателя 23 относительно регулировочного элемента 19. К нижнему
концу толкателя 23 крепится собственно рабочий инструмент 26, который, например, может представлять
собой гравер с треугольной режущей кромкой. Ниже гравировального станка заготовка 27, предназначенная
для обработки в печатный блок, прикреплена к столу 28, приспособленному для перемещения аналогичным
образом, как и стол 115 10.
Устройство работает следующим образом:
Двигатель 5 вращает вал 1 и заставляет отверстия 4 попадать в лучи света от источника света 6 таким
образом, что на исходном 9 образуются прерывистые световые пятна 8.
Одновременно с этим стол 10 перемещается на 125 таким образом, что последовательные световые пятна не
будут попадать в одну и ту же точку исходного стола 9. Таким образом, эти световые пятна будут излучать
свет различной природы на светочувствительную клетку 11, в зависимости от 130 C8j1? П:. L S4, cl64 oii пятно
света, падающее на светильник или светильник; часть плитки оригинал 9.
ril mllailuer kiioxrl per sc tac c'ret conilolledi by the light-sensitive cell will vary, Iilmi l;i means of the ampiiirc 13 tlh saidl
variations will! Он переводится в большое состояние к индуктору 15 таким образом, что интенсивность
мощности, с которой индуктор приводит в действие якорь 16, будет изменяться синхронно с изменением
интенсивности света, отраженного от светового пятна S к светочувствительной ячейке 11.
Положение якоря будет, следовательно, зависеть от интенсивности этого воздействия. Вследствие этого
положение вспомогательного элемента также будет зависеть от него.
На чертеже предполагается, что светильники должны быть отрегулированы таким образом, чтобы обеспечить
равномерное освещение.
В месте соприкосновения светового пятна S с легкой частью исходного элемента 9 произойдет уменьшение
притяжения индуктора к якорю 16 на 2,5 и, следовательно, пружина 18 оттянет якорь H от индуктора таким
образом, что более толстая часть регулировочного элемента 19 окажется ниже приводного устройства 20 для
толкателя 23. Вследствие этого светлое пятно на оригинале 9 приведет к тому, что гравер 26 будет глубоко
вдавливаться в пустую область 27, следовательно, он сделает в ней широкий разрез, в результате чего
останется неповрежденной лишь меньшая часть печатной поверхности, то есть воспроизведение даст лишь
небольшие цветные пятна в соответствующем месте. И наоборот, если пятно liAit S попадает на темную часть
исходного изображения 9, то якорь 16 и, следовательно, регулировочное устройство 19 будут сдвинуты влево,
и приводное устройство 20 сможет лишь слегка вдавить гравер 26 в заготовку 27 таким образом, что
останется широкая печатная поверхность, и, следовательно, на воспроизведенном изображении будут видны
большие цветные пятна.
Как уже упоминалось ранее, приводной механизм 20 может быть заменен другими устройствами,
действующими соответствующим образом, например, кривошипом с соответствующим направляющим
устройством, и аналогично, вместо гравера 26 могут использоваться другие режущие инструменты, такие как
сверла, фрезы, шлифовальные камни и тому подобное.
Однако для удобства использования инструмента важно, чтобы ширину реза можно было изменять в
соответствии с тоном оригинала.
Если воспроизведение должно быть полноразмерным.
ike blan;k 27 может быть размещен на том же опорном элементе 10, что и первоначальный 9.
Если же требуется воспроизведение в масштабах других стран, опорный элемент 28 должен быть независим
от стола 10 и должен перемещаться с другим расстоянием между точками экрана, чем между точками,
освещенными на оригинале.
rn tli case oa inanufacture of printing blockl;s:t;ran a trv.lllslparellt origlinal as.
Начиная с точки зрения светочувствительной ячейки 11 ]мВ, разложите ее на другой стороне исходного
элемента таким образом, чтобы работа Ct-l l donCe b)лучи (Ii проходят через исходный элемент. Otliei ise no 75
change.e of' tle arrangement will therel)-y he involved. Наконец, стало возможным скомбинировать механизм
инструмента для изготовления печатных блоков и усилитель с радиоприемником, а также объединить
чувствительный к длине сигнальный прибор с радиопередатчиком, чтобы печатный блок мог быть изготовлен
непосредственно из полученных сигналов.
С помощью светохромных или цветовых фильтров можно будет приблизительно выделить отдельные цвета
из исходного изображения и, таким образом, создать блоки для сопоставления.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384065.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384065&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384065A
[]
X-=ofz1- An-,-' 5-(si
ПАТЕНТ SPP-CIFi'C'AT'1ON9 _ I Дата подачи заявки: 20 ноября 1931 г. № 32,187/31.
Полный левый угол: август. 20, 1932.
C незавершенный проект. Принято: дек.
1,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для раковин или ванн.
384,065 Мы, компания ACmE WHTRINGERS LIMITED, британская компания, и Джон Уотерспун Берт,
гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу: Дэвид-стрит, 97, Бриджтон, Глазго, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к креплению
для раковин или ванн, изготовленному из огнеупорной глины, асбестовой композиции с покрытием или
другого непроницаемого материала, предназначенному для выполнения двойной функции: полки или опоры,
или сушильной доски примерно на уровне верхнего края раковины или ванны, или полки или опоры на более
низком уровне, под раковиной или ванной.
Согласно изобретению, мы предусмотрели, по меньшей мере, на одном конце, но предпочтительно на каждом
конце раковины или ванны, крепление в виде треугольной или угловатой конструкции, одна сторона которой в
верхнем положении опоры приспособлена для горизонтального выступания от верхнего края раковины или
ванны и для поддержки сливной доски, которая может зацепляться за край раковины или ванны и которая
может быть отсоединена от указанной конструкции или шарнирно прикреплена к ней по внешнему краю,
причем указанная конструкция имеет на своем краю, прилегающем к раковине или ванне, выступы для
соединения с гнездами, имеющимися на торцевой стенке раковины или ванны, и имеет на своем нижнем крае
выступы, которые могут входить в пазы или гнезда, имеющиеся на ножках, поддерживающих раковину или
ванну. Вместо язычков могут быть предусмотрены неподвижные штифты или поворотные штифты, входящие
в соответствующие гнезда. Во втором или нижнем положении полки или опоры первые язычки входят в пазы
или гнезда, образованные ножками, а вторые язычки входят в пазы или гнезда, образованные ножками на
более низком уровне.
В верхнем положении любая из опор может служить для размещения посуды или других предметов, вымытых
в раковине, а при перемещении из верхнего положения может быть переведена в нижнее положение, чтобы
на ней можно было разместить корзину для белья или подобное приспособление для приема белья,
прошедшего через отжиматель, прикрепленный к соответствующему концу раковины или ванны.
Пространство между ножками может служить в качестве шкафа, при условии установки соответствующих
дверей.
К нижней стороне каждой треугольной конструкции можно прикрепить держатели для кухонных полотенец.
Дата: 19 ноября 1931 года.
CRUIKSHANK & FAIRWEATHIER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane. Лондон, W.C.2,
представители заявителей. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насадка для раковин или ванн.
Мы, компания ACemi WRINGERS LIMITED, британская компания, и Джон Уотерспун Берт, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Дэвид-стрит, 97, Бриджтон, Глазго, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к креплению для бытовых раковин или ванн, предназначенному для
выполнения двойной функции: полки или опоры, или сушилки для посуды примерно на уровне верхнего края
раковины или ванны, или полки или опоры на более низком уровне, ниже раковины или ванны.
Крепление согласно изобретению выполнено в виде кронштейна, снабженного выступами или аналогичными
элементами, которые могут соединяться с гнездами на конструкции раковины или ванны и предназначены для
крепления к конструкции раковины или ванны в верхнем или нижнем положении.
В верхнем положении кронштейн может служить для размещения посуды или других предметов, моющихся в
раковине, а при перемещении из верхнего положения может быть переведен в нижнее положение, чтобы на
нем можно было разместить корзину для белья или подобное приспособление для хранения белья,
пропущенного через отверстие i7 i '.
Отжимное устройство крепится к соответствующему концу раковины или ванны.
Полотенцесушители или вешалки для полотенец могут крепиться к нижней стороне каждой кронштейновой
конструкции.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1 и 2) представлены перспективные виды бытовой мойки с насадками в
соответствии с изобретением.
Как видно на чертежах, раковина 1 венчает шкаф 3, снабженный передними дверцами 4, и поддерживается
ножками 2.
На каждом конце мойки 1 расположена треугольная кронштейнная конструкция 5, предназначенная для
крепления к мойке и шкафу в верхнем положении, показанном на рис. 1 и слева на рис. 2, или в нижнем
положении, показанном справа на рис. 2.
Верхняя сторона каждого кронштейна 5 выполнена в виде горизонтально расположенной сетчатой рамки 6.
Когда кронштейны 5 находятся в верхнем положении, они могут служить для размещения посуды или других
предметов, моющихся в раковине 1.
Когда один из кронштейнов 5 расположен в нижнем положении, как показано на рис. 2, опущенный кронштейн
может служить опорой для корзины для белья или чего-то подобного (не показано), приспособленного для
приема белья, прошедшего через отжиматель (не показан), установленный над корзиной на прилегающей
торцевой стенке 7 раковины.
Как показано на рис. 1, деревянные дренажные доски 8 укладываются на решетчатые рамы 6.
Соседние файлы в папке патенты