Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12862
.pdf
Каждый кронштейн 5 снабжен верхним и нижним язычками 9 и 10 соответственно, которые могут входить в
зацепление с гнездами, предусмотренными комбинацией мойки и шкафа. В верхнем положении кронштейна 5
выступы 9, 10 входят в гнезда 11, 12, установленные соответственно на раковине 1 и на ножках 2. В нижнем
положении кронштейна 45 5 язычки 9 входят в гнезда 12, а язычки 10 входят в гнезда 13, также
установленные на ножках 2 — ниже гнезд 12.
Кронштейны 5 включают в себя трубчатые поперечные балки 50, расположенные на 14 стержнях, которые
можно использовать в качестве держателей для кухонных полотенец.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Крепление для бытовых раковин или ванн в виде кронштейна, снабженного
выступами, штифтами или аналогичными элементами, которые соединяются с гнездами на конструкции
раковины или ванны и предназначены для крепления к конструкции раковины или ванны в верхнем или
нижнем положении.
2.
Крепление по п. 1 65, в котором верхняя сторона кронштейна выполнена в виде рамочной сетки.
3.
Крепление по п. 1, в котором кронштейн включает в себя планки, предназначенные для использования в
качестве полотенцесушителей.
4.
Приспособление для бытовых раковин или ванн, выполненное в основном так, как описано здесь со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
Дата: 19 августа.
1932.
CRT IK SIIANE & FAIR-WEATHER, 29.
Площадь Сент-Винсент.
Глазго, и 65! 66. Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love 384,065 & Malcomson. ООО - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384066.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384066&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384066A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ONd -- 1.
- - _ Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1931. № 32,198/31.
Полный текст слева: 28 июля. 1932.
Завершено: Декабрь.
1,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роторных угольных разгрузочных устройств.
Я, Уильям Генри Баркер, подданный Великобритании, владелец «Этна-Уоркс». Фентон, Сток-он-Трент,
графство Стаффордшир, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к вращающимся угольным разгрузочным устройствам, используемым на
угольных шахтах для выгрузки содержимого угольных вагонеток на желоба или конвейеры. Целью
изобретения является разработка усовершенствованных средств для минимизации разрушения крупных
частиц угля во время выгрузки с помощью разгрузочного устройства.
Изобретение включает в себя комбинацию неподвижного желоба, имеющего такую форму и расположение,
что он принимает уголь и отклоняет его на основной желоб с минимальным свободным падением.
Кроме того, изобретение включает в себя изготовление одного или обоих вышеупомянутых желобов в
гофрированной или эквивалентной форме для целей, указанных ниже.
В качестве одного из способов реализации изобретения я устанавливаю на опрокидывателе с той стороны,
где начинается выгрузка из емкости, неподвижный наклонный желоб, который частично выступает над
открытой верхней стороной емкости. Во время вращения опрокидывателя часть угля, которая обычно
свободно падает на значительное расстояние, попадает в указанный желоб и отклоняется им на главный
желоб, который принимает весь выгружаемый из вагонетки уголь.
Благодаря такому подходу, разрушение угля сводится к минимуму простым и удобным способом.
Предпочтительно, чтобы вышеупомянутый желоб, установленный на опрокидывателе, имел глубоко
гофрированное или иное подобное поперечное сечение, чтобы мелкий уголь мог проходить по канавкам
желоба, не раздавливаясь крупными кусками, которые опираются на гребни. Благодаря этому механизму
мелкий уголь также имеет тенденцию попадать в главный желоб раньше кусков, и, следовательно, мелкий
уголь подается под кусками на главный желоб. Это облегчает последующие операции сортировки или
просеивания после того, как уголь был подан главным желобом на сортировочный конвейер.
В качестве альтернативы, основной желоб или как основной, так и дополнительный желоб могут быть
выполнены в гофрированной или аналогичной форме для описанной выше цели.
Дата: 19 ноября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роторных угольных разгрузочных устройств.
Я, Уильям Хинни Барир, подданный Британии, владелец завода «Этна», Фентон, Сток-он-Трент, графство
Стаффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к вращающимся угольным разгрузочным устройствам, используемым, в
частности, на угольных шахтах для выгрузки содержимого угольных вагонеток на желоба или конвейеры, и
имеющим вращающийся вместе с ними желоб, который имеет такую форму и расположение, что принимает
уголь и отклоняет его на главный желоб с минимальным свободным падением.
Изобретение относится к вращающемуся угольному разгрузчику указанного типа, в котором вращающийся
желоб выполнен с продольными гофрами для целей, описанных ниже.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей:
На рисунке 1 представлена схематическая иллюстрация устройства для опрокидывания, сконструированного
в соответствии с данным изобретением, а на рисунке 2 — поперечное сечение, иллюстрирующее часть одного
из желобов.
При реализации изобретения, как показано на рисунке 384,066:45, я размещаю на опрокидывателе устройство
с той стороны, с которой происходит разгрузка из емкости.
b начинается с неподвижного наклонного желоба c, который частично выступает над открытой верхней
стороной ванны. Во время вращения опрокидывателя в направлении...
По стрелке часть угля, которая обычно свободно падает на значительное расстояние, принимается указанным
желобом и отклоняется им на главный желоб, который принимает весь объем отработанного угля из бункера.
Благодаря такому подходу, разрушение угля сводится к минимуму простым и удобным способом.
Желоб c на опрокидывателе имеет глубоко гофрированное или иное подобное поперечное сечение, как
показано на рисунке 2, чтобы мелкий уголь мог проходить по канавкам желоба, не раздавливаясь крупными
кусками, которые опираются на гребни. Благодаря этому механизму мелкий уголь также имеет тенденцию
попадать в главный желоб раньше кусков, и, следовательно, мелкий уголь подается под кусками на главный
желоб.
Это облегчает последующие операции сортировки или просеивания после того, как уголь был доставлен по
главному желобу на сортировочный конвейер или на грохот.
Основной желоб также может быть выполнен в виде гофрированной или аналогичной формы для описанной
выше цели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384067.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384067&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384067A
[]
[Второе издание].
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,067 7 Завершено. Декабрь.
1,
1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве термоэлектронных электродов для электроразрядных трубок.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C.2, британская компания, и Джон Тунтон Рэндалл, сотрудник исследовательских лабораторий
компании General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский подданный, настоящим заявляем,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к термоэлектронным
электродам для электроразрядных трубок.
В известном процессе производства катодов с оксидным покрытием оксиды щелочноземельных металлов
(или соединения, такие как карбонаты, которые впоследствии будут преобразованы в оксиды) смешиваются
со связующим материалом. Такие связующие используются как при нанесении оксидов в виде слоя на
металлический стержень, так и при их формовке в стержни или другие относительно массивные тела,
предназначенные для нагрева элементом, который механически не является их частью. Данное изобретение
разработано главным образом с учетом второго типа электродов и будет описано со ссылкой на него; однако
следует понимать, что оно в равной степени применимо и к первому типу.
Среди ранее использовавшихся связующих веществ было жидкое стекло; однако этот материал применялся
исключительно в качестве связующего, и его количество ограничивалось тем, что необходимо для
обеспечения требуемой механической прочности изделия. Мы обнаружили, что заметное улучшение качества
электродов достигается, если доля жидкого стекла в исходном материале значительно превышает ту, которая
необходима для обеспечения механической прочности, и настолько велика, что жидкое стекло становится
основным компонентом. У нас есть основания полагать, что при нагревании смеси оксидов и жидкого стекла в
процессе приготовления электродов образуется силикат щелочноземельных металлов, и что желаемые
свойства электродов являются следствием присутствия этого силиката.
Главное преимущество заключается в том, что электроды, изготовленные с использованием большого
количества жидкого стекла, гораздо более стабильны при воздействии атмосферы. При изготовлении
массивных электродов, [Price8Pf 45 Xi к которым изобретение относится более конкретно, неудобно 55
проводить всю термическую обработку, которой должен подвергаться электрод, в разрядном сосуде, в
котором он в конечном итоге будет использоваться. Соответственно, обычно отформованные или
изготовленные методом литья под давлением изделия нагревают в отдельной печи при температуре 60°C,
прежде чем вставлять их в разгрузочную трубу. Если количество жидкого стекла ограничено тем, что
необходимо для обеспечения механической прочности, электроды быстро разрушаются при воздействии
воздуха во время их переноса из печи в разрядный сосуд. С другой стороны, при использовании большого
количества жидкого стекла и при существенной доле силиката, образующегося в печи, электроды становятся
гораздо более стабильными и могут находиться на воздухе в течение нескольких дней без ухудшения
характеристик; а при использовании в качестве термоэлектронных катодов они по меньшей мере так же
эффективны, как и электроды более старого известного типа.
Согласно изобретению, термоэлектронные электроды изготавливаются способом, включающим смешивание
оксидов щелочноземельных металлов (или соединений, которые образуют эти оксиды 80 при нагревании) с
долей растворимого силиката, значительно превышающей ту, которая необходима для придания
механической прочности получаемому электроду, и настолько большой, что силикат образует основной
компонент 85 электрода.
В одном из примеров способа согласно изобретению готовится следующая смесь: 40 частей карбоната бария,
10 частей карбоната кальция, 11 частей жидкого стекла (Na2Si2O5 +9,1H2O), 1,5 части воды. Смесь
впрыскивают в стержни и сначала очень медленно нагревают до температуры 1400 °C в течение часа в
водороде или вакууме. Полученные 95 стержней готовы к использованию в качестве электродов и не
разрушаются даже при воздействии воздуха в течение суток.
Следует понимать, что вместо жидкого стекла можно использовать силикат натрия в 100% растворе в любой
другой форме или в любом другом растворимом силикате щелочного металла.
Дата: 20 ноября 1931 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1931. № 32,232/31.
Полное покрытие левых поверхностей в августе. 15, 1932.
384,067 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в производстве термоэлектронных электродов для электроразрядных трубок.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W.C.2, британская компания, и Джон-Н. Тюрнон Рандалир, сотрудник исследовательских лабораторий
компании General Electric Company Limited, Wembley, Middlesex, британский субъект, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термоэлектронным электродам для электроразрядных трубок.
В известном процессе изготовления катодов с оксидным покрытием оксиды щелочноземельных металлов
(или их соединения, такие как карбонаты, которые впоследствии будут преобразованы в оксиды)
смешиваются со связующим материалом. Такие связующие используются как при нанесении оксидов в виде
слоя на металлический сердечник, так и при их формовке в стержни или другие относительно массивные
тела, предназначенные для нагрева элементом, который механически не является их частью. Данное
изобретение разработано главным образом с учетом второго типа электродов и будет описано со ссылкой на
него; однако следует понимать, что оно в равной степени применимо и к первому типу.
Среди ранее использовавшихся связующих веществ – жидкое стекло и другие кремнеземистые соединения;
однако эти материалы применялись исключительно в качестве связующего вещества, а количество
используемого W5 ограничивалось тем, которое необходимо для обеспечения требуемой механической
прочности изделия (см., например, патентную заявку № 255830). Мы обнаружили, что заметное улучшение
качества электродов достигается, если доля жидкого стекла в исходном материале значительно превышает
ту, которая необходима для обеспечения механической прочности, и настолько велика, что жидкое стекло
становится его основным компонентом.
Главное преимущество заключается в том, что электроды, изготовленные с использованием большого
количества жидкого стекла, гораздо более стабильны при воздействии атмосферы. При изготовлении
массивных электродов, к которым изобретение относится в большей степени, нецелесообразно проводить
всю термическую обработку, которой должен подвергаться электрод, в разрядном сосуде, в котором он в
конечном итоге будет использоваться. Поэтому обычно отформованные или изготовленные методом литья
под давлением изделия нагревают в отдельной печи, прежде чем вставлять их в разгрузочную трубу. Если
количество жидкого стекла ограничено тем, что необходимо для обеспечения механической прочности,
электроды 60 быстро разрушаются при воздействии воздуха во время переноса.
из печи в разгрузочный сосуд. С другой стороны, при использовании большого количества жидкого стекла
электроды становятся гораздо более стабильными и могут находиться на воздухе в течение нескольких дней
без ухудшения качества; а при использовании в качестве термоэлектронных катодов они, по меньшей мере,
столь же эффективны, как и электроды более старого известного типа. 70 Согласно изобретению, способ
изготовления термоэлектронного электрода включает нагревание смеси соединения щелочноземельного
металла с соединением, содержащим кремний, таким образом, что один или несколько силикатов
щелочноземельных металлов являются основными компонентами полученного вещества. Термин
«соединение щелочноземельного металла» используется в описании изобретения для обозначения смеси
соединений нескольких щелочноземельных металлов.
Таким образом, в одном из примеров способа изготовления электродов по изобретению готовится следующая
смесь: карбонат бария 40 частей, карбонат кальция 10 частей, жидкое стекло (Na2Si2O5 + 9H2O) 11 частей,
вода 1,5 части. Смесь впрыскивают в стержни и сначала очень медленно нагревают до температуры 1400 °C в
течение часа в водороде или вакууме. Полученные стержни затем готовы к использованию в качестве
электродов и не разрушаются даже при воздействии воздуха в течение суток. 95 Исследование состава
электродов, приготовленных таким образом, выявило наличие силикатов бария определенного состава
2BaO·SiO и 3BaO·SiO2. Кроме того, оказалось возможным получить любой из этих силикатов или любую их
смесь, практически свободную от каких-либо других веществ, путем нагревания соответствующей смеси
карбоната бария и осажденного кремнезема до 1400 °C; соотношение Ba к SiO в смеси должно
соответствовать желаемому соотношению в конечном силикате. Таким образом, представляется, что
желаемые качества электродов, изготовленных с использованием жидкого стекла, обусловлены наличием
этих силикатов¹¹ (или аналогичных силикатов других щелочноземельных металлов), и что те же качества
были бы обеспечены, если бы был применен любой другой метод обеспечения их наличия.
Усовершенствования J71 кремния, благодаря которым один или несколько силикатов щелочноземельных
металлов являются основным компонентом получаемого вещества.
2.
Способ изготовления термоэлектронного электрода, включающий смешивание оксида щелочноземельного
металла или соединения, образующего оксид щелочноземельного металла при нагревании, с растворимым
силикатом в количестве, значительно превышающем необходимое для выполнения функции связующего
вещества, и нагревание смеси.
3.
Способ изготовления термоэлектронного электрода, включающий смешивание с диоксидом кремния оксида
щелочноземельного металла или соединения, образующего оксид щелочноземельного металла при
нагревании, и последующее нагревание смеси.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384068.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384068&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384068A
[]
6 -N /7N -
,, U - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 20, 1937. № 32,264131.
Полный левый угол: август. 3, 1932.
Заявка на участие в программе Cooplet принята: декабрь.
1,
7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электродвигателе.
Мы, BABCOCIC & WILCO XT LIMITED, компания Brifish, расположенная по адресу: BaBCOCIC House,
Farringdon Street, London, E.C. 4, и Уильям Грегсон, магистр наук. M.I. C.E., ti MI.I.M.E., британский подданный,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем. В практике судостроения широко известно, что для достижения большей эффективности и
большей мощности рекомендуется использовать паровую турбину с возвратно-поступательным движением в
сочетании с поршневым двигателем. Такая турбина может быть соединена с поршневым двигателем
различными способами.
Для достижения еще большей экономии, особенно на судах, оснащенных поршневыми двигателями,
рассчитанными на средние начальные давления, в соответствии с настоящим изобретением мы оснащаем
турбину одной или несколькими ступенями высокого давления и организуем прохождение пара из главных
котлов, который может быть испарен при более высоких давлениях, чем те, для которых были рассчитаны
главные двигатели, через ступень или ступени высокого давления турбинного блока перед подачей в главные
двигатели.
Благодаря трехступенчатой системе рециркуляции с возвратно-поступательным движением турбины и
двухступенчатой турбине, сжиженный газ будет подаваться в цилиндр высокого давления турбины, затем в
двигатель (384 068 цилиндров) последовательно, а из цилиндра низкого давления — в цилиндр низкого
давления турбины и в конденсатор.
Для облегчения работы при отключенном или неработающем турбокомпрессоре на байпасе, подающем пар
из котлов к запорному клапану поршневого двигателя, будет установлен редукционный клапан.
Когда турбогенератор используется для выработки электроэнергии и не соединен механически с главным
гребным валом, может быть предусмотрен дополнительный байпас для пара, позволяющий турбинам
работать независимо от главных двигателей в режиме ожидания или по другим причинам.
Для обеспечения подачи сухого пара на низконапорных ступенях комбинированного процесса без чрезмерно
высокого перегрева поршневых двигателей, часть доступного пара более низкого давления может быть
повторно перегрета и в конечном итоге смешана с паром при равном давлении в контуре.
Thoiel tlis 20ih day of Novemehpr. 1931.
CR.TTTYNXTIANK & FAIR.WEAT.TE.R, 65-66, Cbancery Lane, London, M.G C!.
2.
и -:99. Площадь Сент-Винен. Глазго, представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3.
Улучшения в электродвигателях.
Мы, BAiBcocKiX & WILcox LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Babcock House,
Farringdon Street, London, E.C. 4, и Уильям Грегсон, магистр наук, l. И. К. Э., магистр технических наук,
подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В морской инженерной практике хорошо известно, что для достижения большей эффективности и
производительности рекомендуется использовать паровую турбину в сочетании с поршневым двигателем.
или большей силы. Такая турбина [PrHUe 1/-] может быть связана с вращающимся двигателем различными
способами.
Было предложено использовать на судах, оснащенных поршневыми двигателями, соединенными с гребным
валом, пар высокого давления в турбине, передающий свою мощность на гребной вал, а также пропускать пар
от турбины через поршневые двигатели, а затем в выхлопную турбину, также передающую свою мощность на
гребной вал.
В соответствии с настоящим изобретением, в котором мы используем турбину с одной или несколькими
ступенями высокого давления o84,0ctiS и обеспечиваем прохождение пара из главных котлов через ступень
или ступени высокого давления турбинного агрегата перед подачей в главные двигатели, мы
предусматриваем паровой байпас между турбинами, позволяющий турбинам работать независимо от главных
двигателей для резервного режима работы или других нужд.
Для облегчения маневрирования с отключенным или неработающим паровым агрегатом мы устанавливаем
редукционный клапан на байпасе, подающий пар из котлов к запорному клапану поршневого двигателя.
На прилагаемых чертежах схематически показана одна из конструкций в соответствии с изобретением,
использующая поршневые двигатели тройного расширения и двухступенчатую турбину.
На чертежах A обозначает котлы, B, C и D — главные двигатели, при этом B представляет собой двигатель
высокого давления, C — двигатель среднего давления, а D — двигатель низкого давления. E, F обозначают
турбины высокого и низкого давления соответственно.
Как показано на рисунке, пар из основных котлов проходит по трубопроводу H к аппарату высокого давления E
турбины, прежде чем подаваться по трубопроводу I к основным теплообменникам B, C, D. Таким образом, пар
из основных котлов A может работать при более высоком давлении, чем то, для которого рассчитаны
основные двигатели. Как указано, пар подается из цилиндра низкого давления D главных двигателей в
ступень низкого давления F, а затем в конденсатор G.
В соответствии с изобретением, предусмотрен проходной патрубок между ступенями высокого и низкого
давления турбины, позволяющий использовать турбины в зависимости от главных двигателей для резервного
питания или других нужд.
Как указано, в точке K в байпасе L, подающем пар из основных котлов A к поршневному клапану или
подающему клапану, может быть установлен редукционный клапан для облегчения маневрирования при
отключенном или неработающем турбогенераторе.
Для обеспечения подачи сухого пара на ступени низкого давления турбины без чрезмерно высокого перегрева
поршневых двигателей часть имеющегося пара низкого давления может быть повторно перегрета и в
конечном итоге смешана с паром при равном давлении в контуре.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы-е
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384069.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384069&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384069A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ' Л
38415069 Дата подачи заявления: 23 ноября 1931 г. № 32,373/31.
Полный левый угол: август. 79, 1932.
Завершено: декабрь 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в «регулируемых электрических конденсаторах».
Я, АнТиУт ШЭКЕЛЛ, 15 лет, Лонгерофт Лейн, Уэлвин. Компания Garden City, Herts, English, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
конструкции переменных конденсаторов, используемых в радиокоммуникационных аппаратах, типа, в котором
два ряда пластин или лопаток расположены таким образом, что пластины одного ряда a) чередуются с
пластинами другого ряда, и установлены таким образом, чтобы можно было изменять емкость между двумя
рядами путем изменения степени их взаимного зацепления.
а5. Особенностью, к которой относится данное изобретение, является способ крепления отдельных пластин
таким образом, чтобы образовать две группы пластин.
В моем изобретении пластины закреплены с помощью втулки или втулок, проходящих через отверстия в
пластинах и удерживающих их способом, который будет описан далее.
Внешняя форма втулок и форма отверстий в пластинах могут быть круглыми или многоугольными, при этом
втулки могут быть либо разделены продольно в одном месте, либо состоять из двух или более отдельных
секций, используемых вместе. Внутренняя форма втулок может быть круглой или многоугольной. Когда втулка
вставлена в блок из 1A,1tes, при этом пластины предпочтительно удерживаются в зажиме для обеспечения их
правильного относительного положения, вал или пробка вдавливаются во втулку, заставляя ее расширяться и
захватывать пластины за счет плотного прилегания к отверстиям.
Вал может быть достаточно длинным, чтобы выступать из одного или обоих концов втулки, обеспечивая таким
образом средства для последующего монтажа или соединения собранного блока пластин. Опять же, вал
может состоять из двух отдельных частей, одна из которых вставляется с каждого конца втулки. Таким
образом, секции или лопатки могут быть соединены между собой валом, общим для втулок каждой секции.
Вал или заглушка могут иметь круглое или многоугольное сечение, либо быть частично круглыми и частично
многоугольными.
На прилагаемых чертежах (фигура 1 и 2) показан один из вариантов данного изобретения, примененный к
традиционному типу переменного конденсатора, как в фронтальной, так и в боковой проекции. На рисунке 1 А
обозначает пластины или лопатки одного блока, каждая из которых в данном случае имеет два
шестиугольных отверстия, а B, b — две втулки, каждая из которых состоит из трех отдельных подобных
секций, которые, за исключением промежутков между секциями, вместе образуют снаружи правильный
шестиугольник, а внутри — круг. C — один из валов или заглушек, и он показан состоящим из двух частей
одинаковой длины, тогда как другой вал c показан как единое целое.
Аналогично, на рисунке 2 D обозначает пластины другого ряда, E — втулки, а F — валы.
На рисунках 3, 4, 5 и 6 показаны некоторые другие варианты данного изобретения, при этом приведены лишь
схематические виды втулок и валов.
Дата: 22 ноября 1931 года.
А. ШЕЙСИЛЛ.
Полная спецификация 4Q+.
Усовершенствования в регулируемых электрических конденсаторах.
Я, Артур Шичи, проживающий по адресу: Лонгерофт Лейн, 15, Нелвин Гарден Сити, Хартфордшир, Англия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к конструкции регулируемых электрических конденсаторов, используемых
в радиокоммуникационных аппаратах, типа, в котором расположены два ряда пластин или лопаток, причем
пластины одного ряда чередуются с пластинами другого ряда, и установлены таким образом, чтобы можно
было изменять емкость между двумя рядами путем изменения степени их взаимного зацепления.
Целью данного изобретения является обеспечение усовершенствованного способа крепления вала. Вал
может состоять из двух отдельных частей, при этом отдельные пластины или лопатки такой конструкции
вдавливаются с каждого конца в свои опоры, чтобы облегчить установку втулки. Кроме того, блоки лопаток
могут производиться в больших количествах и соединяться между собой одним валом, имеющим -5 для
обеспечения достаточной жесткости крепления к втулкам каждого блока. 70 пластин. В соответствии с данным
изобретением, блоки пластин могут быть закреплены в положении на разъемных или разделенных втулках,
которые входят в отверстия в пластинах, или на тех же втулках, что и пластины, либо путем вдавливания вала
или пробки в каждую втулку, тем самым расширяя отверстия; так что они захватывают пластины внешним
давлением. На рисунках 1 и 2 показана передняя и боковая стороны отверстий. Таким образом, блок пластин
может быть выполнен в традиционном стиле с переменным размером.
или разделенные втулки на соответствующие отверстия. На рисунке 1 А обозначает пластины или ряд
пластин, предпочтительно пластины одного ряда, каждая из которых в данном случае либо удерживается в
приспособлении, либо зажимается двумя шестиугольными отверстиями, проходящими сквозь них, и имеет
проставки между ними для обеспечения их правильного относительного положения и прижимания к трем
отдельным аналогичным секциям, валам или заглушкам, которые, в свою очередь, расширяются и
захватывают секции, образуя снаружи пластину. Поскольку втулки либо разрезные, либо цилиндрические. C
— один из валов или заглушек, разделенных на две части, при этом усилие захвата зависит от действия
валов, удерживающих их на одинаковой длине, а другой вал c показан как единое целое.
Соседние файлы в папке патенты