Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12862
.pdf
посадочных мест для концов пружин.
Скользящие элементы могут использоваться в любом или во всех трех следующих положениях: между
полировальной пружиной и головкой соединителя, между полировальной пружиной и наружным корпусом
пружины, а также между тяговой пружиной и внутренним корпусом пружины.
Поскольку такие скользящие элементы сравнительно малы и могут быть изготовлены из твердого
износостойкого материала, они имеют длительный срок службы, их замена обходится недорого, а также они
защищают головку муфты и корпуса пружин от повреждений.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384078A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1931. № 33,292/131.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
i9 C 78 Усовершенствования в аппаратуре для записи или воспроизведения кинематографического звука - 3
фильма.
Я, Коркснириус Арсиер, проживающий по адресу: Кинема Луис, угол улиц Джеппе и Наггет, Йоханнесбург,
Трансвааль, Южно-Африканский Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
В некоторых типах устройств для записи или воспроизведения кинематографических звуковых фильмов
пленка проходит над подходящей направляющей поверхностью, расположенной таким образом, чтобы
поддерживать пленку со звуковой дорожкой в луче света оптической системы. При этом конструкция такова,
что указанные лучи света в случае воспроизведения могут беспрепятственно проходить через пленку, если
последняя надлежащим образом поддерживается по краям. В одном из типов устройств пленка
поддерживается щелевым блоком, состоящим из неподвижного блока, установленного в оптической системе
таким образом, что изображение через крошечное отверстие фокусируется на звуковой дорожке пленки по
мере ее перемещения по соответствующим направляющим поверхностям, расположенным на одной из
сторон блока, причем эти поверхности могут быть плоскими или выпуклыми. В другом типе воспроизводящего
устройства, являющемся предметом одновременной заявки на патент №...
1.4746131 (Серийный номер 378941) Пленка частично проходит по периметру полого ролика или барабана,
так что звуковая дорожка проецируется за его край, в то время как внешний край пленки совпадает с
периметром круглой пластины, служащей для закрытия боковой стороны указанного полого ролика или
барабана.
В обоих вышеупомянутых случаях, особенно в первом, крайне важно, чтобы пленка идеально прилегала к
направляющим поверхностям, чтобы сохранить постоянную фокусировку оптической системы. Следует
отметить, что если перфорации, через которые пленка взаимодействует с приводными звездочками, сильно
«натягиваются» или рвутся, в результате чего части пленки выдавливаются из плоскости перфорации и
образуются неровности, пленка не может постоянно прилегать к направляющим поверхностям щелевого
блока или подобного устройства, а периодически слегка смещается из контакта с ними и, следовательно,
теряет точную фокусировку.
Целью изобретения является обеспечение в аппаратах указанных выше типов средств, позволяющих
предотвратить вышеупомянутый дефект, и для этой цели я предусматриваю соответствующие канавки или
углубления на поверхностях направляющих пленку, расположенные таким образом, чтобы совпадать с
перфорированными участками пленки и тем самым предотвращать контакт таких перфорированных участков
с указанными направляющими пленку поверхностями.
Природа изобретения более подробно описана ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором фиг. 1
представляет собой фрагментарный поперечный разрез щелевого блока известного типа, изготовленного в
соответствии с изобретением 75, а фиг. 2 — аналогичный вид, иллюстрирующий применение изобретения к
звуковоспроизводящему аппарату, описанному в описании находящейся на рассмотрении заявки на патент №
80 14,746/31 (серийный номер 378,941).
На фиг. 1 показано тело щелевого блока (рис. 3), пленка (рис. 4) в поперечном сечении (рис. 5) и
направляющие поверхности для пленки (рис. 3), расположенные с каждой стороны щелевого блока.
Перфорации пленки, предназначенные для ее зацепления с ведущими звездочками, обозначены цифрами 7 и
8. Для того чтобы неровности пленки, вызванные «натянутыми» или порванными перфорациями, не
приводили к ее смещению из контакта с направляющими поверхностями 5 и 6, я предусмотрел канавки или
углубления 9, расположенные таким образом, чтобы ряды перфораций 7 и 8 могли совпадать с ними, как
показано на рисунке. 95 В варианте осуществления, показанном на рис.
2,
10 Обозначение 12 указывает на полый ролик или барабан, вокруг которого пленка 4 направляется
соответствующими направляющими роликами (не показаны) таким образом, что звуковая дорожка пленки
выступает за открытую сторону ролика 10 и периферию неподвижной круглой боковой пластины 11,
установленной рядом с роликом; обозначение 12 указывает на рычаг трубчатого корпуса оптической системы
105, который выступает через пластину 11 внутрь ролика 10; и обозначение 13 представляет собой
призматический отражатель, благодаря которому лучи света, проецируемые через звуковую дорожку в точке
14, отражаются вдоль указанного корпуса 12 к светочувствительной ячейке.
В данном случае на периферийных поверхностях ролика 10 и пластины 11, соответственно, на их
противоположных краях, как показано на рисунке 0, предусмотрены кольцевые канавки или углубления 15, 16,
так что перфорации 8 по обеим сторонам пленки совпадают с ними.
Следует понимать, что канавка 16 может быть предусмотрена в пластине 11 только в той ее части, по которой
проходит пленка i5.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
1,
1931. № 33318/31. 3849079 Фотография слева: 28 июля 1932 года.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования пружинных буферов для железнодорожных и аналогичных транспортных средств.
Мы, Джон Митчелл, из Кенилворта, 69, Патни, Лондон, юго-запад 15, и когда стенка цилиндра перфорирована,
для закрытия таких перфораций после установки запорных элементов в стенку поршня могут использоваться
накладные пластины. 45 Джон Сесил Джордж Косси, из «Кал-Вейл», Голдерс-Грин, Лондон, северо-запад 11,
оба британские подданные, настоящим заявляем о характере этого явления.
Изобретение заключается в следующем: буфер может быть сконструирован таким образом, что при снятии
нагрузки с буфера, для железнодорожных и подобных транспортных средств, энергия движущегося наружу
плунжера поглощается пружиной или пружинами, которые предотвращают выброс плунжера из буфера,
причем плунжер подходит для этой цели и надежно соединен с шайбой, прилегающей к этой пружине или
пружинам, посредством фиксирующих элементов или удерживающих элементов для фиксации. Изобретение
относится к пружинным буферам, для которых энергия движущегося наружу плунжера поглощается пружиной
или пружинами, которые вставлены в боковую часть плунжера. В пружинных буферах согласно изобретению
стенка плунжера имеет одно или несколько углублений или выемок на его наружных деталях.
Поверхность может быть перфорирована для размещения одной или нескольких пружин с шайбами, или 60
дополнительных фиксирующих элементов, которые вставляются в углубления или перфорации изнутри
буферов и располагаются таким образом снаружи плунжера. При приложении нагрузки детали зацепляются
за стенку плунжера с одной стороны. Пружины могут быть сжаты только внутрь и не проходят через
внутреннюю стенку. Одна или несколько пружин могут сначала сжаться до заданного значения, после чего
другая пружина или другие пружины могут быть сжаты до заданного значения. Стенки цилиндра утоплены,
сжимаются только пружины, или одна или несколько пружин могут быть сначала сжаты до заданного
значения, после чего такие детали могут быть вставлены в стенку плунжера. Запорная пружина или пружины,
вместе с другими деталями, направляются и скользят внутри этих пружин или пружин, сжимаясь.
углубления образуются, когда плунжер перемещается внутрь параллельно.
и наружу в пределах диапазона его хода в цилиндре, а также для поддержки плунжера во время этого
движения. В некоторых конструкциях в зависимости от хода поршня в цилиндре, конец цилиндра, удаленный
от плунжера, может быть оставлен открытым или, при необходимости, может быть установлена отдельная
опорная пластина, или этот конец цилиндра может быть закрыт основанием, выполненным заодно с
основанием, выполненным в едином корпусе. 3- Удерживающие элементы могут быть вставлены в
углубления в стенке цилиндра для предотвращения смещения запирающего цилиндра. Предпочтительно,
чтобы буферная головка имела размер 80.
Детали, вырезанные из перфораций или углублений, выполнены в виде единой конструкции с поршнем.
поршень. Данные документы датированы 1 декабря 1931 года.
могут быть интегрированы либо с полировальной шайбой ABEL & IMRAY, либо с опорной пластиной на конце
цилиндра, удаленного от поршня, либо могут быть изготовлены отдельно от него. 30, Southampton Buildings,
London, Agents for the Applicants. В.К. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в пружинных буферах для железнодорожных и аналогичных транспортных средств.
Мы, Джон Митч, LL, из Кенилворта, 69, Лондон, северо-запад 11, оба британские подданные, Корт, Патни,
Лондон, юго-запад 15, и настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно было
выполнено, которое должно быть подробно описано и установлено следующим образом: пружины могут быть
сжаты последовательно или сначала сжаты в
Настоящее изобретение относится к пружинным буферам серии, но когда одна или несколько пружин для
железнодорожных и подобных транспортных средств сжаты до заданного количества, дальнейшего сжатия не
происходит, что предотвращает выброс плунжера из этого или других цилиндров с помощью блокирующей
пружины или пружин, или же в боковую часть плунжера вставляются дополнительные детали. В пружинных
буферах такого типа выброс плунжера из цилиндра предотвращается сжатием до заданного количества,
после чего выброс плунжера из цилиндра предотвращается с помощью одной или нескольких блокирующих
пружин, которые сжимаются параллельно.
В некоторых конструкциях, согласно изобретению, конец цилиндра, удаленный от плунжера, может быть
оставлен открытым или, если требуется продольное углубление на внутренней поверхности цилиндра, может
быть установлена отдельная опорная пластина. Или этот конец цилиндра может быть выполнен в
индивидуальном порядке относительно нескольких запорных элементов и цилиндра. Буферная головка,
скорее всего, не является равномерным увеличением внутреннего диаметра поршня. 85 __-динм-л цилиндра.
Несколько вариантов осуществления изобретения. Благодаря такой конструкции, не только направляются эти
углубления, когда плунжер движется внутрь и наружу — показаны на прилагаемых иллюстрациях
фиксирующих элементов, где фиг. 1 представляет собой продольный разрез пружинного буфера,
иллюстрирующий один из вариантов осуществления, при этом фиг. 2 представляет собой сечение 90°
цилиндра, так что они помогают поддерживать его на линии 2-2 фиг. 1; в то время как фиг.
Во время этих движений поршень, но с 3 по 9 представляют собой продольные сечения различной формы, а
также предотвращается относительное вращение между поршнем и другими элементами конструкции
половины пружинного буферного цилиндра, и это вопрос, каждый из которых воплощает модификацию o30,
если---. X имеет существенное значение, когда Inventlon. 95 головка буфера имеет другую круглую форму.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, следует отметить, что стенка А пружинного буфера имеет улучшенную
конструкцию, которая не требует установки в одной или нескольких указанных точках, но будет очевидна для
специалистов в данной области техники, к которой относится изобретение. Для этого в стенку А можно
вставить фиксирующие элементы B, которые скользят в углублениях Cl, предусмотренных в стенке цилиндра
C, чтобы обеспечить возможность установки фиксирующих элементов. Фиксирующие элементы могут быть
вставлены в углубления в стенке цилиндра C для этой цели, а также в углубления в стенке цилиндра, чтобы
предотвратить смещение фиксирующих элементов из перфораций или углублений на его боковой стороне.
Фиксирующие элементы D', цельный плунжер 105. Эти фиксирующие элементы могут быть снабжены
полировальной шайбой, предотвращающей смещение, либо полировальным инструментом, либо шайбой,
либо опорной пластиной на конце цилиндра, образующей углубления в стенке плуниера.
удалены от поршня, или же при полировке могут использоваться пружины или серия пружин, изготовленных
отдельно от него. E размещается внутри полого i10. Когда стенка цилиндра перфорирована, плунжер A
сначала сжимается между перфорированными отверстиями, крышки могут использоваться для закрытия
таких перфораций после того, как фиксирующие элементы будут вставлены в стенку торца плунжера A, при
этом крышки закреплены полировальной шайбой D, после чего вторая пружина или набор пружин G вступает
в действие, будучи сжатой между полировальной шайбой D и торцевой пластиной U. Буфер может быть
сконструирован таким образом, что энергия плунжера, движущегося наружу (который закрывает задний конец
цилиндра C), поглощается пружиной или пружиной E внутри буфера, при этом плунжер соответствующим
образом соединен для этой цели с a. головкой и неподвижной базовой пластиной F.
шайба, примыкающая к этой пружине или I1, модификация, показанная на рис. 3, пружины, посредством
стопорных элементов цилиндр C имеет двойную ступеньку вокруг или удерживающие элементы для
стопорных элементов B скользят по внутренним выступам. - поверхность цилиндра C во время начального
движения упоров и шайб. Две или более пружин с шайбами. или часть полировального движения могут быть
предусмотрены плунжер A, удерживающие элементы D' расположены внутри упоров и так, что сравнительно
короткий и входящий в зацепление только при приложении нагрузки к упору. 43 384-M7- нажат после того, как
задний конец плунжера A. соприкасается с полировальной шайбой D.
В конструкции, показанной на рис. 8, используемый стопорный элемент имеет аналогичные характеристики,
что и, например, в конструкции на рис. 1, но удерживающий элемент выполнен отдельно и не соединен
постоянно ни с шайбой D, ни с торцевой запорной пластиной 11. Этот 75-й фиксирующий элемент выполнен с
продольным стержнем I, имеющим на одном конце головку I', входящую в зацепление с фиксирующим
элементом B', а на заднем конце — удлинитель или хвостовую часть I2, предназначенную для зацепления с
задней частью полировальной шайбы J, расположенной между двумя пружинами или комплектами пружин G.
Полировальные шайбы ID, J имеют прорези, как показано на B', 3', для размещения стержня I фиксирующего
элемента, чтобы хвостовая часть I могла зацепляться с полировальной шайбой J в задней части прорези 3'.
Способ сборки показан на рис. 9, из которого видно, что полировальный элемент можно наклонить достаточно
сильно, чтобы его головка IP вошла в зацепление с фиксирующей деталью, и когда плунжер перемещается
назад, чтобы хвостовая часть P2 вошла в зацепление с полировальной шайбой J, шток I полировального
элемента! Элемент D& постоянно изгибается в подходящей точке своей длины, чтобы это стало возможным.
Изгиб расположен таким образом, что передняя часть штока I будет оставаться эффективным в качестве
фиксирующего устройства, состоящего из 100 частей, на протяжении всего диапазона полировки поршня.
Из чертежей следует, что при необходимости проделать отверстие 105к в стенке цилиндра для установки
запорных элементов не всегда требуется закрывать отверстие или отверстия крышками, которые после
установки запорных элементов крепятся к цилиндру любым подходящим способом. Таким образом, в
конструкции, показанной на рис. 4, отверстие C2 не требует крышки, поскольку во время полировки шток B
фиксирующей детали постоянно перемещается по удерживающему выступу D', выступающему из зоны
полировки.
стиральная машина D.
Кроме того, если на чертежах задняя часть цилиндра показана с увеличенным диаметром по сравнению с
частью на чертеже 120, к которой крепится плунжер А, то это увеличение не обязательно и, как правило,
является локальным, т.е. это лишь такое увеличение, которое необходимо для обеспечения размещения и
поддержки фиксирующих элементов и/или удерживающих частей во время возвратно-поступательного
движения плунжера.
Кроме того, в некоторых конструкциях согласно изобретению, например, в механизме ill i30. В данной
конструкции пружины E и G сжимаются последовательно в начальной и основной части движения плунжера A
во время полировки, то есть пружина G сжимается только за счет сжатия пружины E, тогда как в
заключительной части полировального хода, когда задний конец плунжера A соприкасается с полировальной
шайбой D, происходит дальнейшее сжатие только пружины G.
Модификация, показанная на рис. 4, в части расположения фиксирующих элементов B и удерживающих
элементов D', по существу идентична буферу, показанному на рис. 1, в то время как расположение пружин и
их функционирование во время полировки идентичны конструкции.
рис. 3.
Модификация, показанная на рис. 5, отличается от ранее описанных тем, что имеется только один комплект
пружин E, который при полировке сжимается непосредственно между буферной головкой и торцевой
пластиной H, закрывающей заднюю часть цилиндра 0. Кроме того, фиксирующий элемент или элементы B'
размещены в углублениях или выемках A' на внешней поверхности полого плунжера A. Удерживающие
элементы D', которые удерживают фиксирующие элементы B' на месте во время последней части
полировального хода плунжера, выполнены в сборе с торцевой запорной пластиной H1 цилиндра G или
закреплены на ней. В этом случае фиксирующие элементы B' вводятся в углубления A' до того, как запорная
пластина H будет приклепана или иным образом закреплена на конце цилиндра.
Конструкция, показанная на рис. 6, очень похожа на конструкцию, показанную на рис. 5, но в этом случае
торцевая закрывающая пластина H является цельной частью цилиндра C, а в стенке цилиндра имеются
отверстия для введения фиксирующих элементов B', причем эти отверстия впоследствии оснащаются
крышками C'. В данном случае, поскольку на протяжении всего диапазона полировки фиксирующие элементы
перемещаются по части цилиндра С с равномерным внутренним диаметром, нет необходимости
предусматривать удерживающие элементы для фиксации фиксирующих элементов на месте в течение
заключительной части полировального хода.
Последнее утверждение также относится к конструкции, показанной на рис. 7, поскольку в этом случае
фиксирующие элементы имеют удлиненные стержни B, а также головки B', входящие в зацепление с
отверстиями A', образованными в стенке плунжера A, и часть цилиндра на его заднем конце увеличенного
диаметра слишком коротка, чтобы позволить фиксирующему элементу сместиться при сборке частей буфера.
Имеется два комплекта полировальных пружин E и G, обе сжимаются во время начальной и нижней частей
полировального хода, но сжимается только пружина G (см. рис. 8). Поршень может быть соединен с
пружинами, расположенными внутри цилиндра, так что энергия движущегося наружу поршня может
поглощаться этими пружинами.
На рис. Это соединение обеспечивается удерживающими элементами I, головки I' которых входят в
зацепление с фиксирующими элементами B', а хвостовые утолщения P2 входят в зацепление с пружинной
шайбой J.
Известны буферы для использования на железнодорожных транспортных средствах, имеющие полый
плунжер, работающий внутри корпуса буфера, имеющего два внутренних диаметра, причем внутренний конец
плунжера снабжен кольцевой канавкой для размещения разъемного стопорного кольца или колец или
пружины, которая предотвращает извлечение плунжера из корпуса путем контакта с выступом, образованным
в месте соединения двух диаметров корпуса буфера.
Известно также, что в буферах для железнодорожных вагонов полого плунжерного типа, имеющих
неперфорированную опорную плиту корпуса буфера и использующих средства фиксации или анкеровки,
такие средства фиксации или анкеровки должны состоять из множества элементов, расположенных кольцево
вокруг плунжера и корпуса и способных вставляться по отдельности на место, например, сбоку через
отверстие в стенке корпуса, при этом предусмотрены средства для удержания элементов на месте, и
элементы поддерживаются самим плунжером. Однако подобные устройства включали в себя кольцевую
канавку значительной ширины либо на внутренней, либо на внешней стороне плунжера, либо корпус,
имеющий два внутренних диаметра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384080A
[]
Zj2,
В. ф - ' и -. ' ,:---7] Л.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
2,
1931. № 33,440/31.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с F'ire: ztinguisi'eys.
Я, Лмн.итнД Маркус Джонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пекхэм Гроув, 59, Лондон,
Юго-Восток 15, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к огнетушителям такого типа, в которых насос расположен внутри емкости для
огнетушащей жидкости, и в которых клапаны предусмотрены и расположены таким образом, что насос при
нажатии на рукоятку подает жидкость в любом положении емкости, направленном вверх или вниз.
Уже было признано, что в насосах этого типа желательно обеспечить непрерывность потока. В связи с этим
было предложено создать воздушную камеру в обычной рукоятке костыля. Предложенная ранее конструкция
такого типа оказалась неудачной на практике, поскольку не обеспечивала достаточного объема для камеры
сжатия и не предусматривала средств, гарантирующих ее работоспособность как при направлении вниз, так и
вверх.
В усовершенствованном огнетушителе вышеупомянутого типа, который является предметом настоящего
изобретения, рукоятка имеет полую шарообразную форму, что обеспечивает больший объем воздуха, чем
предполагалось ранее.
Усовершенствованное устройство позволяет значительно улучшить конструкцию известного типа
огнетушителя, обеспечивая при незначительном увеличении стоимости эффективный непрерывный поток
жидкости независимо от того, направлен ли он вверх или вниз.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем один из предпочтительных вариантов осуществления
изобретения, на фиг. 1 показан продольный разрез усовершенствованного огнетушителя с деталями в том
положении, в котором они находятся при закрытой рукоятке управления насоса, на фиг. 2 показан
соответствующий вид деталей камеры сжатия при слегка открытой рукоятке, на фиг. 3 показан разрез,
выполненный под прямым углом к фиг. 2.
Чтобы важные детали можно было показать в большем масштабе, чем это было бы возможно в противном
случае, корпус насоса на рис. 55 1 опущен в основной центральной части.
Сначала я кратко опишу части этого насоса, которые соответствуют уже используемой конструкции.
В корпусе насоса А по центру проходит подающая трубка В, которая подает жидкость в сопло С.
Вокруг этой трубки находится ствол D, к которому подвешена клапанная камера E, содержащая шаровые
клапаны F на каждом конце, соединенные гравитационным приводным стержнем G, который открывает тот
клапан, который находится в нижнем положении.
Ствол D свободно вращается на трубке B, так что клапаны погружены в жидкость независимо от углового
положения корпуса.
Поршень ТТ скользит внутри ствола и приводится в действие полым штоком J, закрепленным на рукоятке
управления. В обычном варианте огнетушителя насос является двухсторонним, и жидкость подается в
подающую трубку B на конце L. Этот конец обычно закрывается клапаном M, который 80 устанавливается на
конец трубки, когда рукоятка удерживается в закрытом положении в головке N штыком или аналогичной
защелкой.
В усовершенствованной конструкции в соответствии с настоящим изобретением рукоятка 85 К, образующая
воздушный резервуар, представляет собой полый, шарообразный корпус значительного объема, в отличие от
изогнутой рукоятки, ранее использовавшейся в насосах такого типа. В представленной форме он включает в
себя трубчатый элемент 90a, снабженный обычным штыковым фиксатором b для крепления к головке N в
закрытом состоянии. Этот трубчатый элемент крепится к полому поршневому штоку J и имеет торцевую
крышку C, которая служит упором для пружины ci, опирающейся на пробку или подобный запорный клапан M.
Когда насос закрыт, клапан М прижимается к горловине L подающей трубки В, чтобы предотвратить потери
жидкости из-за испарения.
Пружина cl направляется в элементе a с помощью ребер e, образуя четыре боковых канала h. На боковой
стороне трубчатого элемента a предусмотрено несколько отверстий, предпочтительно четыре,
расположенных таким образом, как показано на рисунке 553A1080 lttgx, 384,08 0, как можно ближе к центру
тяжести воздушного сосуда.
Когда насос работает, как показано на рис. 2, пружина d прижимает пробковую чашку j клапана M вниз до тех
пор, пока она не упрется в полый поршневой шток J. Чтобы это не препятствовало прохождению жидкости
вверх в рукоятку, верхняя часть полого поршневого штока J имеет V-образные пазы g, ведущие в боковые
каналы h.
В процессе работы насоса детали перемещаются в положение, показанное на рис. 2; клапан Mt поднимается
с напорной трубки B и устанавливается на верхнюю часть полого поршневого штока J. Жидкость проходит
через щели g.
По каналам h и через отверстия 1 – в полую ручку K, и таким образом он сжимает воздух внутри нее до такой
степени, что обеспечивает равномерный поток из трубки B при возвратно-поступательном движении ручки.
Как видно, независимо от способа удержания насоса, в рукоятке всегда находится достаточный объем
воздуха, воздействующего на жидкость, для обеспечения работы камеры сжатия.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается точно показанными и описанными деталями, а
включает в себя такие модификации.
те, которые подпадают под действие прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384081A
[]
---.
2
J j \, l'. /
11 --- --_) i =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
3,
1931. № 33,464/31.
Фотография слева: 27 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 1, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соединительные элементы для выравнивания потолков.
Я, Пилип Кэпс Харрис, проживающий по адресу: 31, Арундел Авеню, Сефтон Парк, Ливерпуль, гражданин
Великобритании по рождению, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: 1. Каждая деталь, упомянутая в данном описании, обозначена одной и той же буквой на всех
рисунках прилагаемых чертежей.
ИЛ. Назначение указанных здесь устройств состоит в том, чтобы служить в качестве съемных соединений в
любой потолочной конструкции, состоящей из легких металлических стержней B и B' (из профилей I,
перевернутого Т-образного профиля или плоского сечения, все с нижним горизонтальным фланцем
одинаковых размеров i5 по всей длине потолка), что позволяет такой конструкции состоять из фигур с
прямыми или другими углами, как показано на рис. 14.
Они должны быть установлены на боковых сторонах указанных стержней, поддерживаться ими и крепиться к
ним болтами, как описано ниже.
Целью конструкции этих устройств является обеспечение возможности укладки листов потолочного
материала, остекления или решетки F таким образом, чтобы их края опирались на верхние стороны нижних
фланцев указанных стержней и равномерно поддерживались ими, а также обеспечение способов крепления
указанных листов по углам.
На чертежах буквой B обозначены основные стержни непрерывной длины (усиленные при необходимости за
счет потолочных опор или увеличения глубины), а буквой B' обозначены более короткие стержни,
опирающиеся на эти стержни.
Восемь устройств (пронумерованных здесь от 1 до 8 и показанных на рис. 1–13), предназначенных для
использования по отдельности или в комбинациях (рис.
14) описаны здесь для обеспечения простых или множественных соединений стержней под прямым углом или
под наиболее распространенными углами 60, 45 и 30 градусов (или их дополнительными) там, где это
необходимо в областях неправильной формы или декоративных узорах.
Предполагается, что незначительные изменения указанных углов (до 10 градусов) должны быть достигнуты
(при необходимости) путем стачивания частей нижних фланцев стержней в местах их крепления.
III. Устройство № 1 (фиг. 1, 2 и 3), предназначенное для соединения двух стержней B' с непрерывным
стержнем B под прямым углом, включает в себя металлическую пластину А правильной восьмиугольной
формы, ширина которой в три раза превышает ширину нижнего [Цена 1/-] фланца одного из указанных
стержней и которая имеет, утопленные в ее верхней поверхности два равных непрерывных канала
прямоугольного сечения, пересекающихся под прямым углом в центре пластины и параллельных четырем
сторонам. Ширина каналов примерно на дюйм больше, чем ширина нижней полки одного из указанных
стержней (для обеспечения небольшого смещения при креплении), а глубина не превышает и не более чем на
1/6 дюйма меньше толщины указанной нижней полки. На нижней поверхности 65 пластины А (рис. 3) имеются
углубления одинаковой глубины под четырьмя треугольными зазорами, оставленными каналами, так что
толщина пластины везде одинакова (от 1/1,1 до 1/11 дюйма в зависимости от размера, материала и способа
изготовления), при этом в углах оставлены места для головок болтов С.
Пластина А поддерживается, а все стержни закреплены (рис. 2) с помощью четырех свободных болтов С с
закругленными или потайными головками удобного стандартного размера (не менее 1 дюйма на 1 дюйм),
проходящих через отверстия в пластине А в четырех углах пересечения швеллеров и с таким расстоянием,
чтобы расстояние между любыми двумя соседними болтами равнялось ширине швеллеров. Каждый болт
затягивается гайкой D поверх шайбы (опорной на фланец) в виде металлической полосы E 85 (не менее 2
дюймов на 91,G на 1/1 дюйма), просверленной, согнутой под прямым углом и имеющей гофрированную
поверхность, так что с помощью плоскогубцев ее можно легко согнуть вниз в положение E' (10 г. 2) для
Соседние файлы в папке патенты