Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12845
.pdf
для обеспечения максимальной прочности. На рисунке 2 показан боковой вид изделия с множеством ребер,
четыре ребра 20, 21, а также ответная часть звена. 22, 23 показаны на рисунке 3.
Каждое из этих ребер (130 5g81 -so 384,385) выполнено с плечом 24 в плоскости, практически
перпендикулярной оси концевой части элемента.
Эти выступы должны соединяться с материалом стенок 14 ответной части, образуя замки, скрепляющие
элементы звена. Сторона каждого ребра, противоположная плоскому плечу 24, предпочтительно имеет
закругленную или коническую форму, чтобы облегчить поток металла в пространство вокруг шеек между
ребрами, когда концевые части 14 ответной части выковываются вокруг концевой части 18 ответной части для
образования замка. По той же причине шейки также сужаются, чтобы избежать образования складок,
ослабляющих стенки концевых частей 14 при ковке для изготовления замка. Вершина 25 каждой концевой
части предпочтительно имеет коническую форму, как показано на рисунке 3, при этом угол на вершине конуса
предпочтительно не должен превышать 140°. У основания вершины 25 находится самое маленькое из ребер,
последующие ребра, расположенные дальше от вершины, имеют все больший диаметр, за исключением
ребер 22 и 23, которые показаны приблизительно равными по диаметру. При ковке концевых частей детали 1s
между каждым ребром 23 и изгибом 27 элемента предусмотрена соответствующая шейка 26 уменьшенного
диаметра.
Предпочтительно, площадь поперечного сечения этой части шеи составляет от 65% до 70% от площади
заготовки. Эти концевые участки 18 также несколько сплющены, как показано на рисунках 4 и 7, так что ребра
22' и 293 не проходят по всей окружности концевых участков, а прерываются с каждой стороны элемента
плоскими поверхностями 29. В показанном на чертеже соединении малый диаметр конического концевого
элемента 18 на большей части его длины составляет примерно 7,5% от диаметра проволоки заготовки. Это
позволяет обеспечить значительную минимальную толщину стенок 14, окружающих эти концевые участки.
После придания мужской части нужной формы методом ковки предпочтительно подвергать ее термической
обработке для повышения прочности на растяжение до максимального значения, соответствующего
требуемой ударной вязкости. При сопоставлении с пропорциями, изображенными на чертеже, материал
должен обладать способностью к увеличению прочности на растяжение на 0,50% без чрезмерного снижения
упругости.
Когда необходимо соединить два звена цепи, мужское звено продевается через последнее сформированное
звено цепи, а женское звено нагревается до температуры ковки. Затем последний надевается на холодный
мужской член, и стенки 14 подвергаются ковке, чтобы они плавно перетекали в шейки или суженные участки
мужского члена между последовательными ребрами. Эта стадия ковки выполняется в подходящей матрице,
которая придает звену окончательную форму, как показано на рисунке 9. Это.
Из этого рисунка видно, что в шлюзах.
самые слабые стороны обоих участников.
будет в области шейки 26 мужского полового члена и в точке 30 женского полового члена 7%, где стенка 14
этого члена окружает ребро 20. Площадь поперечного сечения женского элемента в точке 0 составляет
примерно 90% от площади проволоки заготовки. Поскольку раскаленный металл в стенке 14 7$ куется в
непосредственной близости от холодной поверхности выступающего элемента звена, стенка 14 охлаждается
с достаточной скоростью, чтобы в некоторой степени затвердеть. Эта закалка повышает прочность, так что в
точке 30 прочность на растяжение заготовки приблизительно равна прочности проволоки заготовки при изгибе
15. Как указывалось ранее, площадь поперечного сечения шейки 26 мужского элемента 85, которая должна
выдерживать половину всего натяжного напряжения, приложенного к звену, поскольку она находится между
изгибом 27 мужского элемента и ближайшим ребром 23, составляет от 65% до 70% площади заготовки. 9a
Мужской элемент предпочтительно подвергается термической обработке для увеличения его прочности на
50%, что приводит к прочности на растяжение в шейке 26, приблизительно эквивалентной прочности
проволоки необработанной заготовки 95 женского элемента.
Таким образом, следует отметить, что точками минимальной прочности замка являются шейка 26 мужской
части и точка 30 женской части, при условии, что межосевые шейки и ребра имеют правильные пропорции, как
показано на чертеже.
Прочность замка в этих двух точках равна или превышает прочность проволоки в месте изгиба 15°, поэтому,
если соединение испытывается до разрушения, разрушение ожидается в четверти ответвления соединения,
которое подвергается сдвиговому напряжению в дополнение к растягивающему напряжению. Именно здесь
соединения 110, изготовленные описанным способом, неизменно выходят из строя при таком тестировании.
Из рисунка 9 видно, что выступы 16, образующие штифт соединительного элемента, существенно усиливают
одну сторону стены jj5 14. Как показано на рисунках 4 и 10, конические концевые участки 18 мужского
элемента значительно сплющены, так что участки стенок 14 на поверхностях звена могут иметь толщину
материала 120' без того, чтобы общая толщина каждого замка между поверхностями звена превышала
диаметр проволоки заготовки.
Значительная непрерывная толщина стенок 14 в этих точках крайне важна, поскольку в реальных условиях
эксплуатации соединение часто подвергается изгибающим напряжениям относительно своей поперечной оси.
Благодаря тому, что операции ковки выполняются быстро и легко, звенья описанного типа могут быть
изготовлены гораздо быстрее, чем сварные звенья. Например, при производстве цепного троса из заготовки
диаметром 3 дюйма, при изготовлении двенадцати звеньев, средний срок изготовления сварной цепи
составляет 6 дней. При изготовлении цепи одинакового размера в соответствии с настоящим изобретением
такое же количество рабочих может изготовить сто пятьдесят звеньев в день.
- 1. По результатам фактических испытаний, прочность соединений, изготовленных в соответствии с
изобретением, составляет приблизительно от 8-5% до 90% от удвоенной прочности проволоки
необработанного материала, как это видно в месте изгиба 15 ответной части изделия.
При использовании подходящей стали с пределом прочности на растяжение вдвое превышающим предел
прочности кованого железа, готовое звено описанного типа демонстрирует прочность, почти вдвое
превышающую прочность сварного звена из кованого железа того же диаметра проволоки. Кроме того,
расположение металлических волокон в звене и способ соединения его частей позволяют добиться
определенного уровня контроля в процессе производства, что приводит к замечательной равномерности
прочности на разрыв отдельных звеньев, причем все они находятся в пределах 31% от стандарта,
установленного для звена любого заданного размера и материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384386.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384386&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384386A
[]
=1- J 1 9, ' l /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ j CAO' L ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ' i' Iv Дата подачи заявки: сентябрь. 24,
1931. № 26643/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384w 386 Усовершенствованный масляный насос.
Я, Гарольд Дентон, проживающий по адресу: Кентс Билдингс, 10, Хайбер Пасс Роуд, Ньюмаркет, Окленд,
Новая Зеландия, инженер и подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к насосам для принудительного подъема жидкостей, включающим в себя
несколько цилиндров, расположенных радиально относительно приводного вала и снабженных плунжерами,
приводимыми в действие одним эксцентриком.
Предложен трехцилиндровый насос указанного типа, в котором поршни приводятся в движение от
эксцентрика посредством шатунов, всасывающий и нагнетательный клапаны расположены в клапанных
коробках, а сообщающиеся с ними каналы соединяются соответственно с всасывающим и нагнетательным
каналами, при этом предусмотрен ручной байпас для соединения [между всасывающим и нагнетательным
каналами].
Насосы, соответствующие настоящему изобретению, особенно хорошо подходят для принудительной
перекачки масла с целью подъема или наклона кузовов транспортных средств для сброса с них грузов.
Изобретение представляет собой насос для жидкостей, описанный ранее, включающий полое тело или
камеру, в которой находится эксцентрик, ремень которого имеет плоские стороны и приводит в действие
твердые плунжеры, соответственно, перекрывающие подачу жидкости в цилиндры, а также каналы высокого
давления между цилиндрами и насосом. Выходное отверстие 4°, нагнетательные клапаны в указанных
воздуховодах и проход, соединяющий один из указанных воздуховодов за его нагнетательным клапаном с
внутренней частью камеры, снабжены перепускным выпускным клапаном.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности, описанные ниже и заявленные в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 —
боковой вид, а Рисунок 2 — вид сверху усовершенствованного насоса [Цена 1/-], Рисунок 3 — вертикальный
разрез по линии A-A, Рисунок 2, Рисунок 4 — вертикальный разрез по линии B-B, Рисунок 2, Рисунок 5 — вид с
торца, Рисунок 6 — частичный разрез корпуса насоса с указанием портов, Рисунок 7 — детальный вид в
разрезе и Рисунок 8 — детальный вид в плане, показывающий выпускной клапан и средство его управления,
Рисунок 9 — детальный вид в разрезе, иллюстрирующий обратный клапан в выходном патрубке цилиндра,
Рисунок 10 и 11 — виды эксцентрика для управления плунжерами насоса, Рисунок 12 — детальный вид в
плане, показывающий соединение плунжера с эксцентриком. ремешок, и 75 Рис. 13 вид, аналогичный рис. 4,
[но показывающий модифицированную форму насоса.
Предпочтительная конструкция насоса имеет множество цилиндров 3, расположенных на равном расстоянии
друг от друга радиально вокруг приводного вала 2, 80 и выполненных заодно с корпусом насоса 4, причем
каждый цилиндр содержит плунжер 1. Каждый цилиндр 3 имеет отверстие в порт 3a, обеспечивающее
сообщение между внутренней частью цилиндра 85 и масляным пространством 4a корпуса насоса 4, причем
указанное пространство снабжается маслом через порт 5 из резервуара 6.
Наружный конец каждого цилиндра 3 имеет отходящий от него канал 7, который открывается 90 в камеру
обратного клапана 8, содержащую подпружиненный клапан 8a, предназначенный для открытия под
давлением из цилиндра 3 и закрытия под противодавлением и при внутреннем ходе поршня 1 внутри него, 95
в то время как из каждой камеры клапана 8 каналы 9r ведут к общему выходному отверстию 10, из которого
жидкость подается под давлением для выполнения необходимой работы; единственным соединением
высокого давления в конструкции является 100.
сделано в месте соединения 10а.
Каждый плунжер 1 имеет увеличенную головку la на своем внутреннем конце, которая надежно соединена с
эксцентриковым ремнем 11, установленным на штифте 12, h13j эксцентрика 12 на валу 2.
Эксцентриковый ремень 11 образован выходным отверстием 16a, маслом в цилиндрах плоской стороны 1a,
противоположной нижней части кузова, и вдоль одного края каждой плоской стороны кузова, по мере его
опускания, предусмотрена канавка или углубление, в которое вдавливается плунжер 14 под действием
опускающейся стенки, через выходное отверстие 10, каналы 9 и 73, камера выпускного клапана 16 и порты
обеспечивают надежное соединение между плунжером 18, 19 и эксцентриковым ремнем, при этом
скользящее движение ремня по головке плунжера под действием движения плунжера 16 регулируется
скоростью, с которой масло подается из камеры 16 через 75e. Эксцентрик, выход 16a. После регулировки
шарового клапана 17, через эксцентрик 21 9 проходит еще один канал 15, ведущий к штоку 18a, управляемому
ручным рычагом клапанной камеры 16, выход 16a из 23, регулировка которого может быть выполнена -5,
который обычно закрыт пружиной с большой точностью, что позволяет открывать или закрывать клапан 17 80
с точной градуировкой клапанной камеры, чтобы избежать ударов и обеспечить максимальный контроль над
нагрузкой. В сообщении с одним из каналов через эксцентрик 21 9 находится шток 18a, который обычно
закрыт пружиной с большой точностью, что позволяет клапану 17 80 открываться или закрываться с
максимальным контролем над нагрузкой.
Когда клапан 17 смещается со своего седла, его также можно использовать для регулирования действия
пружины. В конце процесса давление, поступающее на выход 10, 85, позволяет перемещать клапан 17,
обеспечивая тем самым регулируемое управление его седлом, чтобы открыть клапан под давлением, не
мешая камере 16 и масляному пространству 4a, а также приводя шток 18a в движение насосом.
Насос, изображенный на рис. 2, имеет меньший диаметр, чем порт 18. Он скользит в последнем, поскольку в
нем нет скольжения. На рис. 13 плунжеры 1 выталкиваются наружу через масляное пространство в указанном
порту 18 за счет движения эксцентрика, проходящего через ленту 11, и возвращаются внутрь с помощью
ленты 21a эксцентрика 21, установленного на валу 22, на котором закреплена рукоятка между увеличенными
головками 1 плунжеров 1 и корпусом насоса 4.
Корпус насоса 4 изготовлен из двух частей, которые скреплены болтами через показанные на рисунке фланцы
24. Хотя трехцилиндровый насос состоит из двух частей, может быть использовано любое подходящее
количество цилиндров.
Заглушка 25 служит лишь для закрытия отверстий, сделанных в расточке цилиндров 3, — в то время как
заглушки 26 служат лишь для закрытия отверстий и для определения характера моего изобретения и способа
их закрытия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384387.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384387&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384387A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 26, 1930.:5_ '' -:"
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25, 1931. № 26,807/31.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических устройств для розжига огня или относящиеся к ним.
Вальтер Шоттки, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вестенд-аллея, 98c, Берлин-Шарлоттбург,
Германия, правообладатель компании SIEMENS & ...
Изобретение относится к устройствам для воспламенения твердых горючих материалов, например, для
воспламенения топлива в печах, плитах и тому подобном.
Изобретение представляет собой портативный электрический воспламенитель, в котором устройство для
подачи воздуха объединено с электрическим нагревательным устройством, а объем подаваемого воздуха и
количество выделяемого тепла пропорциональны таким образом, что воздух, подаваемый воздуходувкой, с
помощью одного лишь электрического нагревательного элемента доводится до температуры, достаточной
для воспламенения твердого топлива.
При практическом применении изобретения крайне важно обеспечить, чтобы тепло, необходимое для нагрева
тела до точки воспламенения, вырабатывалось исключительно электрическим нагревательным устройством,
а не, например, путем сгорания, и чтобы, кроме того, только поток воздуха переносил выделяемое тепло к
обрабатываемому материалу.
Данная система может быть, например, реализована в аппаратах, сконструированных по образцу известных
типов распылителей горячего воздуха; нагревательное устройство имеет такие размеры, что воздушный
поток, создаваемый воздуходувкой, нагревается примерно до 8000 °C. Однако мундштук системы изготовлен
из негорючего материала, например, керамики, которая может быть разделена продольно несколько раз.
Для того чтобы скорость потока воздуха в отверстии нагревательного элемента не становилась слишком
высокой, необходимо регулировать поток воздуха, создаваемый вентилятором, или, в качестве альтернативы,
выбрать вентилятор таких малых размеров, чтобы количество подаваемого воздуха составляло лишь малую
долю от количества воздуха, подаваемого существующими струями горячего воздуха.
Кроме того, устройство может состоять из нескольких расположенных рядом труб 55, каждая из которых
содержит электрический нагревательный элемент. Для получения особенно выгодной конструкции группа
труб может быть расположена в виде сот, при этом отдельные трубы могут иметь квадратное или
шестиугольное поперечное сечение и частично общие стенки.
К электрическому нагревательному устройству 65 можно подключить либо вращающийся вентилятор, либо
воздуходувку другого типа. Например, учитывая, что для достижения поставленной цели требуется лишь
относительно небольшое количество воздуха, подходят так называемые вибрационные воздуходувки, в
которых с помощью быстро возвратно-поступательной диафрагмы создается поток воздуха, движущийся в
одном направлении.
Для воспламенения топлива в печи или топке топливо соответствующим образом складируется в камере
сгорания, включается электровоспламенительное устройство, и горячий воздух направляется на топливо в
течение нескольких минут.
Как только топливо воспламенится, воспламенитель снова выключается. Воспламенитель 80 может быть
установлен на подставке или подобном приспособлении, позволяющем расположить его надлежащим
образом перед топливом. Одновременно может быть целесообразно оснастить воспламенитель корзинчатым
или иным устройством 85 для удержания подлежащего воспламенению топлива, например, когда нужно
поджечь брикет, чтобы топливо находилось на надлежащем расстоянии и в надлежащем положении перед
отверстием нагревательного устройства.
Чтобы предотвратить повреждение устройства в случае, если случайно забудется выключить его, может быть
предусмотрен контакт, который 95 приводится в действие только вручную, например, нажатием, и который,
как только он отпускается, автоматически возвращается в выключенное положение. 100 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384388A
[]
-=-- -=1 ', -- - ___J - v,-. - (2/е
Я У- -- - -. --,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 25, 1931. № 26,824/31. 384,3 д. Полный левый: 28 июня 1932 г.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке газов, образующихся при дистилляции или карбонизации целевых объемов
и мл! e Углеродсодержащая вода,@al1.
Мы, Чарльз Купер и Дэниел Мэйон Хейсихо, оба подданные Великобритании, и компания W. C. H'LI3ES &
COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из
компании Whitestone Iron Works, Хаддерсфилд, графство
Настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
обработке газов, образующихся при перегонке или карбонизации угля и подобных углеродистых материалов,
и, в частности, к обработке таких газов с целью приведения их в пригодное для распределения и
использования в качестве топлива или источника энергии.
В спецификации № 304333 заявлен способ обработки сырой нефти и горячего топливного газа, включающий
удаление из них большей части содержащейся в них воды путем приведения такого газа в непосредственный
контакт с растворами солей такой концентрации или состава, что их давление пара при любой заданной
температуре существенно ниже давления пара воды и в таких условиях, что они поглощают воду из газа, не
поглощая при этом свободный аммиак, и могут действовать в качестве охлаждающей среды, оставляя нефть
в ненасыщенном состоянии.
Для осуществления испарения из раствора солей, который может представлять собой и предпочтительно
представляет собой раствор солей аммония, образующийся при обработке газа, воды, поглощенной им, в
рассматриваемой спецификации в качестве примера описывается устройство, в котором часть общего
количества циркулирующего раствора подается в скруббер, в котором он контактирует с частью горячего
топливного газа, и затем нагретая жидкость, свободно контактируя с воздухом, перемещается по поверхности
труб, через которые осуществляется основная циркуляция раствора из приемного резервуара, а также
устройство, в котором основной поток горячего и сырого топливного газа обрабатывается этим раствором, при
этом предусмотрено вспомогательное нагревательное устройство в виде нагревательной спирали, благодаря
которому жидкость может дополнительно нагреваться, оставаясь при этом свободно контактирующей с
воздухом.
Целью настоящего изобретения является адаптация процесса, в целом описанного в вышеупомянутой
спецификации, к требованиям конкретных случаев. 55 Изобретение, которое можно рассматривать как
усовершенствование или модификацию указанного процесса, по существу включает в себя осуществление
испарения воды, поглощенной раствором из сырого 60 топливного газа, путем приведения раствора в
непосредственный контакт с потоком нагретого газа из внешнего источника.
Таким образом, в соответствии с изобретением, раствор может быть приведен в контакт 65 с нагретыми
отходящими газами, такими как дымовые газы или газы из дымоходов.
Как правило, в соответствии с изобретением, вся желаемая степень испарения обеспечивается при контакте
нагретых отходящих газов с раствором.
Для обеспечения тесного контакта нагретых отходящих газов и раствора можно использовать любое
подходящее оборудование. 75 Например, может использоваться башенный скруббер, заполненный коксом
или другим наполнителем, при этом нагретые газы и раствор могут двигаться параллельно или противотоком,
причем нагретые газы могут двигаться вверх или вниз, или, попеременно, в одном и другом направлении.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным или удобным использовать для рассматриваемой
цели оборудование общего назначения, указанное в Спецификации №.
272,970.
Обычно требуется охлаждение раствора после его обработки для удаления воды, поглощенной газом, и для
этой цели может использоваться любое подходящее оборудование; например, в качестве охлаждающей
среды может использоваться холодная вода или отработанный раствор, образующийся на каком-либо этапе
процесса производства газа.
В заключение следует отметить, что вышеизложенное следует рассматривать как объяснение природы
изобретения, и поэтому в процедуру и порядок могут быть внесены различные изменения. 1OQ 384,388 Дата:
25 сентября 1931 г.
Подробно, но без превышения объема применения. МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обработки окс ГКСС A7i-9g при дистилляции или карбонизации угля и Eke
CarbonifertoUs - Ataterial.
Мы, Чарльз Купер и Дэниел Майонз Хиншоу, оба подданные Великобритании, и компания W. G. HolmEs &
Com3FPANY, LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, все из
Whitestone Iron Works, Илддерсфилд, графство
Йорк, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке газов, образующихся при перегонке или карбонизации угля и
подобных углеродистых материалов, и, в частности, к обработке таких газов с целью придания им
пригодности для распределения и использования в качестве топлива или источника энергии.
В спецификации № 304333 заявлен способ обработки сырой и горячего топливного газа, включающий
удаление из него большей части содержащейся в нем воды путем приведения такого газа в
непосредственный контакт с растворами солей такой концентрации или состава, что их давление пара при
заданной температуре существенно ниже давления пара воды и в таких условиях, что они поглощают воду из
газа без соответствующего поглощения свободного аммиака и могут действовать в качестве охлаждающей
среды, оставляя газ в ненасыщенном состоянии.
Для осуществления испарения из раствора солей, который может представлять собой (и предпочтительно
является) раствор аммонийных солей, образующихся при обработке газа, воды, поглощенной им, в
рассматриваемой спецификации в качестве примера описывается устройство, в котором часть общего
количества циркулирующего раствора подается в скруббер, в котором он контактирует с частью горячего
топливного газа, и нагретая жидкость затем перемещается, свободно контактируя с воздухом, по поверхности
труб, через которые осуществляется основная циркуляция раствора из приемного резервуара, и устройство, в
котором основной поток горячего и сырого топливного газа обрабатывается раствором, предусмотрено
вспомогательное средство нагрева в виде нагревательной спирали, благодаря которому жидкость может
дополнительно нагреваться, оставаясь при этом свободно контактирующей с воздухом.
Целью настоящего изобретения является адаптация процесса, в целом описанного в вышеупомянутой
спецификации, к требованиям конкретных случаев.
Изобретение, которое можно рассматривать как усовершенствование или модификацию указанного процесса,
по существу включает в себя: испарение воды 65, поглощенной раствором из сырого топливного газа, путем
приведения раствора в непосредственный контакт с потоком нагретого газа из внешнего источника.
Таким образом, в соответствии с изобретением, 70 раствор может быть приведен в контакт с нагретыми
отходящими газами, такими как дымовые газы или газы из дымоходов.
В соответствии с изобретением, желаемая степень испарения достигается при контакте нагретых отходящих
газов с раствором.
Для обеспечения непосредственного контакта нагретых отходящих газов и раствора можно использовать
любое подходящее оборудование.
Например, может использоваться башенный скруббер, заполненный коксом или другим наполнителем, при
этом нагретые газы и раствор могут двигаться параллельно 85 или противотоком, причем нагретые газы могут
двигаться вверх или вниз, или, попеременно, в одном и другом направлении.
В некоторых случаях может оказаться целесообразным или желательным использовать для рассматриваемой
цели оборудование общего назначения, указанное в Спецификации №.
2
Т2,970.
Обычно требуется охлаждение раствора после его обработки на 95°C для удаления воды, поглощенной
газом, и для этой цели может использоваться любое подходящее оборудование, например, холодная вода
или отработанный раствор, образующийся на каком-либо этапе процесса производства газа, в качестве
охлаждающей среды.
Используемый раствор солей может, как указано выше, представлять собой раствор солей аммония,
образующихся при обработке газа 405, и может быть получен из аммиачного раствора путем его
соответствующего концентрирования.
В современных экономических условиях целесообразно производить аммиачный раствор относительно
высокой концентрации, и, следовательно, в изобретении предусмотрено испарение воды не только из той
части раствора, которая необходима для поглощения влаги из газа, но и из оставшейся части аммиачного
раствора.
Если необходимо обеспечить практически полное испарение всего аммиачного раствора, образующегося на
данном карбонизирующем предприятии, и для испарения используются дымовые газы, то его температура
существенно снизится до точки росы, что сделает желательным принятие мер по предотвращению коррозии
дымовой трубы, например, строительство дымовой трубы или ее облицовку материалом, устойчивым к
воздействию влаги.
Если будет сочтено желательным поддерживать температуру дымовых газов и тем самым избежать
возможности конденсации, то, вероятно, удастся удалить только половину общего содержания воды в
аммиачном растворе, производимом на данном газовом заводе, указанным выше способом.
В заключение следует отметить, что в описанную процедуру и порядок могут быть внесены различные
изменения, не выходящие за рамки данного приложения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384389A
[]
У -- Дж Джи-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
1,
1931. № 27320/31.
Фотография слева: 5 мая 1932 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,389 -Система для производства камер для шин или других изделий из резины или подобных ей
материалов, в частности, в виде полос или отрезков.
Мы, компания DuN.LoP RUBBER COMPANY LiMITED, британская компания, расположенная по адресу: 32,
Оснабург-стрит, Лондон, штат Индиана, Западная Австралия, и Джордж Бернард Вокс, оба британские
подданные, а также оба владельца предприятий вышеупомянутой компании в Форт-Ланлоп, Эрдингтон.
Бирмингем, графство Уорик, настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к производству камер для пневматических шин или других
изделий из резины или подобных материалов, или материалов, содержащих резину или подобные
материалы, в частности, в виде полос или отрезков, и его целью является создание системы или средств,
позволяющих осуществлять такое производство улучшенным, более экономичным и высокоэффективным
способом.
В соответствии с данным изобретением мы предлагаем систему для изготовления изделий указанного вида, в
которой предусмотрено множество рабочих линий, по которым материал подвергается обработке, причем
каждая из этих линий включает в себя конвейер или конвейеры (или эквивалентные им), и причем множество
таких линий подают материал на другую общую линию или в общую точку.
Предпочтительно, чтобы общая линия представляла собой конвейер (или аналогичное устройство), на
котором материал может подвергаться дальнейшей обработке и/или передаваться на другую линию или в
другую точку для дальнейшей обработки.
Особенностью изобретения является то, что изделие может быть подвергнуто на указанной общей линии
обработке, которая является общей для всех изделий, поступающих на нее с производственных линий,
независимо от размера или других характеристик рассматриваемого изделия.
В качестве альтернативы, изделия или полоски могут быть просто отсортированы по размеру или другим
характеристикам на указанной общей линии; в любом случае, при желании, они могут (или не могут) быть
переданы с указанной общей линии на дальнейшую обработку.
Производственные линии, или одна или несколько из них, могут подавать продукцию на общую линию каждая
через дополнительный конвейер, расположенный под углом между общей линией и своей собственной
производственной линией.
Для направления материала с одного конвейера под углом на другой, например, может быть предусмотрен
наклонный ролик или ролики.
с рабочей линии на дополнительный конвейер 55, упомянутый в предыдущем абзаце, и с указанного
дополнительного конвейера на общую линию.
Особенностью изобретения является то, что все линии могут обрабатывать полосы аналогичной природы,
например, трубчатый материал, и еще одной особенностью является то, что размер (или другая
характеристика) изделия, производимого на одной линии, может отличаться от размера изделия,
производимого на другой или других линиях, причем каждая линия имеет средства, специально
предназначенные для обработки именно такого размера или другой характеристики.
В предпочтительном варианте вся обработка, за исключением той, которой подвергается сформированный
материал на общей линии или за ее пределами, осуществляется на рабочих линиях; например, материал
подается с рабочих линий на общую линию в виде полос необходимой длины, готовых к дальнейшей
передаче на последующие операции без какой-либо дополнительной обработки.
Соседние файлы в папке патенты