Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12839
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384495A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Франция): 3 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 1 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
Усовершенствования в креплениях рельсов на железнодорожных путях.
Компания Doe; T iTA BLISsaE3ENTS MARQULZ=, E;TrExNE, расположенная по адресу: 101, Rue de la
Goutte-d'Or, Aubervilliers, (Seine), France, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Франции, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к усовершенствованному устройству для крепления рельсов железнодорожных путей к бетонным
шпалам.
Уже известно, что существуют заглушки для винтов и других крепежных элементов, предназначенных для
установки в отверстие, подготовленное в любом материале, где необходимо закрепить винт или подобное
устройство; указанные заглушки состоят из волокнистого материала, смешанного с подходящим связующим
веществом, таким как производные целлюлозы.
:20! Также было предложено обеспечить смешивание волокнистого материала с диоксидом кремния,
порошкообразной смолой или антисептиком, стойким к воздействию окружающей среды или клеящим
материалом.
При креплении рельсов к шпалам с помощью опор, закрепленных на этих шпалах, известно использование
прокладок или сальников, установленных между винтами и опорами, причем указанные шайбы являются...
изготовлено из волокна, продуктов конденсации фенолформальдегида, смесей прессованных волокон или
стружки, или других подобных упругих материалов.
Также известно, что рельсы крепятся к железобетонным шпалам с помощью саморезов (35), которые
ввинчиваются в дюбели, установленные в отверстиях, выдолбленных в шпалах. Указанные дюбели
изготавливаются из древесины, которая может быть пропитана жирным веществом или креозотом, либо из
смоляной композиции, представляющей собой смесь каучука с древесной мукой, серой, известью и смолой.
Согласно изобретению, дюбели для черепицы, вставляемые в железобетонные шпалы, состоят из
волокнистых веществ, агломерированных синтетическими смолами, или из материала, такого как древесина,
которая была предварительно обработана синтетическими смолами путем пропитки или иным способом.
Используемые в железобетонных железнодорожных шпалах дюбели обладают преимуществом наличия
коэффициента электроизоляции, превышающего коэффициент уже используемых дюбелей, что позволяет
использовать дюбели уменьшенных размеров в поперечном сечении, которые, следовательно, не ослабляют
железобетонную шпалу и могут быть легко установлены в бетон между металлическими арматурными
элементами шпалы.
В то же время, указанные штифты обеспечивают хорошую изоляцию рельса, и этот момент имеет большое
значение, поскольку рельс все чаще используется для проведения электрического тока в блок-системах и
других современных системах сигнализации. 65 На прилагаемых рисунках, которые приведены
исключительно в качестве иллюстрации:
Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез крепежного устройства, соответствующего требованиям
данного изобретения.
На рис. 2 представлен аналогичный вид модификации. 70 В конструкции, показанной на фиг. 1, рельс 1
опирается на шпалу 2, предпочтительно бетонную, посредством обычной опорной плиты 3. В процессе
формовки 75 в шпале 2 формируются 4 отверстия в местах крепления рельса; предпочтительно такие
отверстия имеют конусообразную форму с большим основанием внизу.
В каждое отверстие 4 под действием силы 80 вбивается штифт или стержень 6. Такие дюбели
изготавливаются, например, путем формования изделия, состоящего из волокнистых веществ, таких как
древесина, асбест, хлопок, бумага и т. д., которые агломерируются синтетическими смолами, такими как
продукты конденсации формальдегида. Дюбель 6 также может состоять из древесины или другого
подходящего материала, обработанного синтетической смолой методом инъекции или аналогичным
способом.
Штифт 6 имеет коническую форму, соответствующую отверстию 4, и внутреннюю резьбу, соответствующую
винту 8, причем эта резьба 95 формируется в процессе формовки детали или механической операцией.
В конструкции, показанной на рис. 2, штифт 6 ввинчивается в шпалу 2, отверстие 4 которой имеет внутреннюю
резьбу 100, полученную методом литья.
Синтетическая смола, такая как материал, известный под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит»,
после полимеризации, то есть преобразования под воздействием тепла и давления, образует твердый
продукт, который является C, 384,495 № 6182132.
Обладает исключительной защитой от воды, влаги, вредителей и тому подобного, а с другой стороны,
является одним из наиболее известных электрических изоляторов. Устройство Hlence M, разработанное в
соответствии с изобретением, полностью устойчиво к воздействию погодных условий и насекомых; оно
обладает идеальной электроизоляционной способностью, а также высокой механической прочностью.
Очевидно, что: – данное изобретение не ограничивается описанными здесь формами конструкции, которые
приведены исключительно в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384496A
[]
ПАТЕНТ
-;. -- 7
СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,496 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в камерах предварительного сгорания для двигателей внутреннего сгорания с воспламенением от
сжатия.
Я, Вильгельм Гоммель, проживающий по адресу: Мильдорферштрассе, 8, Манхейни, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям предкамер сгорания двигателей внутреннего
сгорания, работающих с воспламенением от сжатия и безвоздушным впрыском топлива, иногда называемым
«впрыском твердого топлива», где жидкое топливо впрыскивается в виде струи под очень высоким давлением
и без предварительного смешивания с воздухом, паром или любой другой газообразной жидкостью. В таких
двигателях обычно стремятся распылить топливо на «горячую точку».
Это может быть пластина или подобный элемент, не подвергающийся охлаждению.
Целью настоящего изобретения является создание в камере предварительного сгорания (термин, который на
практике сокращается до «предкамера») новых средств аккумулирования тепла и рассеивания тепла, которые
предпочтительно также оказывают известное контактное каталитическое воздействие на относительно
тяжелые виды топлива, используемые в двигателях этого типа, тем самым облегчая воспламенение и
сгорание. Целью данного изобретения является создание двигателя, способного работать с более низким
уровнем сжатия, чем тот, который обычно использовался до настоящего времени, и одновременно
обеспечение удовлетворительного воспламенения и сгорания топлива.
Настоящее изобретение представляет собой предкамеру для двигателя внутреннего сгорания указанного
выше типа и характеризуется тем, что все топливо, выходящее из форсунки, ударяется о решетчатые
поверхности, расположенные в предкамере между струей и известным ограниченным выходным отверстием
из камеры, причем такие решетки расположены последовательно на пути топлива и в шахматном порядке, так
что обеспечивают поверхности удара для всего топлива без чрезмерного сопротивления. Если стержни или
аналогичные элементы решеток изготовлены из никеля или никелевого сплава, они не только обеспечивают
эффективное накопление тепла, но и благодаря известному каталитическому действию снижают температуру
воспламенения топлива и, следовательно, критическое давление сжатия. Предпочтительная конструкция
включает капсулу, изготовленную из никеля или никелевого сплава, имеющую сформированные в ней
решетки и перфорированный конец, обеспечивающий ограниченный выход из предварительной камеры в
цилиндр двигателя, причем указанная капсула установлена в головке цилиндра 60 открытым концом напротив
топливной форсунки.
Изобретение будет описано в одной удобной форме, показанной в качестве иллюстрации на прилагаемых
чертежах, на которых:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез торца цилиндра, на котором видна часть головки цилиндра и
усовершенствованная камера предварительного сгорания в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 2 представлен вид сверху капсулы, которая вставляется в предкамеру напротив топливного сопла.
При реализации изобретения в соответствии с показанной формой топливо впрыскивается через сопло,
обозначенное буквой g, без предварительного смешивания с воздухом, паром или другой газообразной
жидкостью, в предкамеру d, которая сообщается через перфорации b с камерой сгорания цилиндра e. Эти
перфорации образуют известный узкий сообщающийся проход между предварительной камерой и
пространством цилиндра. Между струей g 8a и перфорированной стенкой a' расположен ряд наложенных друг
на друга решеток, состоящих из выступов, поперечных перекладин или ребер f, мимо которых топливо или
топливо и воздух должны проходить последовательно, прежде чем попасть в камеру сгорания цилиндра через
перфорации b. Наложенные друг на друга решетки J и P размещены в капсуле a, которая установлена в
головке цилиндра c открытым концом напротив 95-градусной струи g. Головка цилиндра c имеет водяную
рубашку и крепится к цилиндру k, в котором работает поршень h. Согласно данному изобретению, стержни
или аналогичные элементы наложенных друг на друга решеток j и fl расположены в шахматном порядке
относительно друг друга.
Решетки fi расположены между решетками J, и, как будет видно, полосы решеток fi вертикально
располагаются над промежутками между полосами решеток 1.
1
JO Таким образом, капсула в плане. Дата подачи заявки: 1 марта 1932 г. № 6236/32.
a 384,4(3 рисунок 2, кажется, заполнен решетчатыми стержнями.
Капсула предпочтительно изготавливается из никеля или подходящего никелевого сплава, поскольку такой
металл не только эффективно выполняет функции «горячей точки», но и оказывает благоприятное
каталитическое воздействие на топливо, снижая его температуру воспламенения. Смещенное расположение
наложенных друг на друга решеток обеспечивает большую поверхность, контактирующую с топливом и
воздухом, что приводит к эффективному теплообмену, а также к тесному перемешиванию и значительной
турбулентности. Как видно из плана, вся или практически вся площадь поперечного сечения капсулы, в
поперечной плоскости, мимо которой топливо и воздух должны проходить на пути к камере сгорания,
заполнена стержнями из расположенных друг над другом решеток, но шахматное расположение, которое
лучше всего видно на рисунке 1, позволяет осуществлять этот поток смеси без чрезмерного сопротивления.
Таким образом, весь заряд систематически подвергается воздействию решеток, которых насчитывается пять,
а именно: перемешивающему или рассеивающему действию с турбулентностью, нагревающему действию и
каталитическому действию.
Как показано на рисунке, часть камеры сгорания может образовываться в поршне.
Следует понимать, что количество и расположение наложенных друг на друга решеток, а также количество и
форма их элементов могут варьироваться.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что... L
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384497A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования машин для стрижки и подрезки газонов и тому
подобного.
Я, ИОНАРД ХИТБФДЖИ, Т. ДЖЕННИНГС, проживающий по адресу: «Moorings», Willow Avenue, Willow Bank,
Denham, графство Бакингемшир, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: ~ Данное изобретение относится к машинам для стрижки травы и имеет своей главной
целью создание простой, дешевой и эффективной конструкции, позволяющей равномерно срезать траву по
краям, например, газона.
Устройство для стрижки травы согласно настоящему изобретению включает в себя опорную пластину со
смещенной частью, установленную, предпочтительно, регулируемо, на колесном элементе, и режущие
элементы, воздействующие на смещенную часть пластины.
Благодаря такой конструкции, перемещение опорной плиты вдоль края газона удерживает смещенную часть
опорной плиты над краем газона, а режущие элементы, работающие на смещенной части, срезают траву по
краям.
Конструкция согласно настоящему изобретению может включать в себя над опорной плитой второй режущий
элемент, который срезает траву по краю газона, и эти два режущих элемента могут быть установлены
совместно и приводиться в движение от колеса, имеющего внутренние зубья, причем режущие элементы
установлены на валу, несущем шестерню, соединенную с ним.
Колесо может быть установлено на оси, закрепленной на рукоятке, с помощью которой устройство
перемещается по газону, а направляющее колесо может быть регулируемо соединено с рукояткой для
регулирования угла наклона опорной плиты, которая в такой конструкции предпочтительно соединена с
диском, соосным с колесом и соединенным с рукояткой, так что рукоятка и опорная плита жестко соединены и
могут наклоняться вокруг оси колеса для регулировки глубины среза.
В одном из практических вариантов осуществления настоящего изобретения ведущее колесо снабжено
диском, соединенным с одним из концов раздвоенного конца рукоятки, при этом другой конец установлен на
осевом элементе колеса, а диск установлен на оси колеса таким образом, чтобы он мог вращаться вокруг оси
при перемещении рукоятки.
Предпочтительно, колесо выполнено в виде фланцевой пластины, причем фланец с внутренней стороны
имеет зубья, и, соответственно, последний находится внутри корпуса, образованного вышеупомянутым
колесом и соосным диском.
Диск несет подшипник для режущего шпинделя и с этой целью может быть выполнен с ступичной частью, в
которой установлен шпиндель, а также закреплен относительно этого шпинделя, и на указанном диске
находится опорная плита, которая, согласно изобретению, смещена, то есть опорная плита включает в себя
плоскую часть, которая обычно перекрывает край газона, и смещенную часть, предпочтительно под тупым
углом к нему, хотя она может быть и под прямым углом, причем эта смещенная часть перекрывает наклонный
край газона.
Подошва может быть дополнена полукруглыми и полуконическими защитными пластинами, расположенными
позади режущих элементов, предпочтительно выполненными в одном изделии.
Удобно, что режущий инструмент, работающий на опорной плите, закреплен на шпинделе, а режущий
инструмент, работающий на смещенной части, может регулироваться по оси шпинделя, при этом край
шпинделя удобно установлен в подшипнике, выполненном в боковой плите, которая вместе с выступающими
назад плитами и опорной плитой образует корпус для режущего инструмента.
Для надежной фиксации боковой пластины относительно выступающих назад пластин смещенная часть
подошвенной пластины может быть отогнута под острым углом, образуя выступ, к которому крепится боковая
пластина. Боковая пластина может также иметь упоры, которые, когда пластина находится в нужном
положении, входят в зацепление с внутренней стороной выступающей назад конической пластины.
Преимуществом такой конструкции является то, что загнутая часть смещенной опорной плиты образует то,
что можно назвать протектором или противоскользящей поверхностью устройства, благодаря которой оно
может опираться на землю за пределами края газона.
Соединение с боковой пластиной может осуществляться через удлиненное отверстие, позволяющее
регулировать соединение, и если опорная пластина регулируемо соединена с диском ведущего колеса и
режущими элементами, последние могут быть расположены таким образом, что любая регулировка может
производиться путем наклона рукоятки вокруг оси колеса, в то время как опорная пластина может быть
расположена в горизонтальном положении для плавного перемещения по краю газона.
Режущие элементы удобно выполнены в виде составных деталей, лезвия которых соединены с дисковым
элементом, включающим ступичную часть, посредством которой режущий элемент опирается на
вышеупомянутый шпиндель, при этом лезвия представляют собой консольные элементы с режущей кромкой,
наклоненной к оси вращения.
С этой целью каждое лезвие может быть изготовлено из листового металла, имеющего преимущественно
треугольную форму, один угол которого загнут, образуя поверхность, посредством которой он соединен со
своим диском, при этом вершина треугольника обращена к ведущему колесу, а одна сторона представляет
собой режущую кромку. Лезвие может иметь вогнутую форму, чтобы придать необходимую прочность
режущему элементу при работе с опорной плитой для срезания травы.
В описанной конструкции этот тип режущего инструмента предпочтительно работает на плоской части
опорной плиты и самого режущего инструмента. Все режущие инструменты могут быть цельными друг с
другом, и для этого они могут быть выполнены из круглого диска, с периферии которого вырезаны
треугольные участки, а затем диск разрезается от каждой внутренней вершины радиально к центральной
части диска. Радиальная часть образует переднюю боковую кромку режущего инструмента, а гипотенуза
вырезанной части, примыкающая к периферии пластины, образует режущую кромку.
Лезвие изогнуто от передней боковой кромки вне плоскости диска и может быть гофрированным или вогнутым
для получения конструкции, описанной ранее для режущих инструментов, когда каждое лезвие
изготавливается отдельно.
Фреза, работающая на смещенной части опорной плиты, может также быть выполнена с зубьями,
являющимися неотъемлемой частью друг друга, и при изготовлении такой фрезы диск может быть вырезан по
периферии таким образом, чтобы диск имел вид храпового колеса, причем радиальная сторона зубьев
удлиняется путем вырезания диска к центру и изгибания металла вдоль линии от внутреннего конца
радиальной щели до кончика радиальной кромки следующего зуба.
На боковом изображении на диске сформирован ряд треугольных лезвий, включающих загнутую назад часть
треугольной формы, причем край загнутой назад части отходит от вышеупомянутого радиального края,
образуя режущую кромку сформированного таким образом лезвия.
Следует понимать, что при первоначальном вырезании паза в диске форма вырезанной части соответствует
углу смещения сопрягаемой части подошвы.
Для регулировки угла наклона рукоятка устройства может иметь, в зависимости от себя, направляющее
колесо или полоз, с помощью которого ограничивается наклон рукоятки вниз к земле. Могут быть
использованы и другие средства, например, на диске ведущего колеса может быть размещено пилотное
устройство.
Настоящее изобретение предлагает простое, недорогое и эффективное средство для подрезки края газона,
которое не подвержено поломкам и легко в использовании. Хотя были описаны различные способы
регулировки, в простейшем варианте детали могут быть жестко соединены между собой, а регулировка среза
осуществляется простым наклоном рукоятки устройства оператором. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для стрижки и подрезки газонов и тому подобного.
Л. Леонард Хьюберт Дженнингс, проживающий по адресу: Мурингс, Уиллоу-авеню, Уиллоу-Бэнк, Денхэм,
графство Бакингемшир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: ~
Данное изобретение относится к машинам для стрижки и подрезки газонов и тому подобного.
Ранее было предложено устройство для подрезки и обрезки краев газонов, включающее каретку, состоящую
из двух вертикальных пластин, на которых спереди расположено колесо, а сзади — по одному ролику с
каждой стороны, а также рукоятку, с помощью которой устройство перемещается.
С одной стороны каретки внизу расположена горизонтальная опорная плита с выступающей частью,
перпендикулярной ей, с которой взаимодействует вращающийся резец, соединенный с колесом посредством
шпинделя, установленного в каретке; на шпинделе также установлен цилиндрический резец,
взаимодействующий с опорной плитой, а шпиндель вращается посредством шестерни, расположенной на нем
и зацепляющейся с внутренними зубьями, образованными на колесе.
Согласно настоящему изобретению, машина для подрезки краев газонов и подобных им включает в себя в
комбинации колесо с внутренними зубьями на ободе, направляющую рукоятку для машины, соединенную с
осью колеса с одной стороны колеса и с диском, прилегающим к колесу с другой стороны и установленным на
оси, и поперечную горизонтальную опорную плиту, установленную на диске и снабженную смещенной частью,
связанную с режущим элементом, взаимодействующим со смещенной частью и установленным на шпинделе,
расположенном на диске, причем указанный шпиндель имеет внутри колеса шестерню, зацепляющуюся с
зубьями колеса, так что при перемещении машины вдоль колеса смещенная часть опорной плиты выступает
за край газона, и колесо приводит в движение режущий элемент посредством шестерни.
Предпочтительно также предусмотреть «цилиндрический режущий элемент» на шпинделе указанного выше
режущего элемента (который воздействует на смещенную часть опорной плиты), причем цилиндрический
режущий элемент воздействует на горизонтальную часть опорной плиты, так что край газона, прилегающий к
обрезаемому краю, может быть одновременно обрезан.
Для более ясного понимания изобретения, в качестве примера будет описана предпочтительная конструкция
машины с ручным управлением со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой вид,
частично в разрезе, показывающем внутренние зубья ведущего колеса; фиг. 2 — план; фиг. 3 — фронтальный
вид; и фиг. 4 — поперечный разрез, выполненный по линии IV IV на фиг. На рис. 5 представлена схема,
иллюстрирующая способ изготовления режущего инструмента, используемого для подрезки края газона; на
рис. 6 — боковой вид режущего инструмента, выполненный по линии VI на рис. 4; на рис. 7 — вид,
аналогичный рис. 5, иллюстрирующий способ изготовления цилиндрического режущего инструмента; и на рис.
8 — вид режущего инструмента, выполненный по линии VIII на рис. 4.
На чертежах аналогичные порядковые номера обозначают одинаковые или похожие детали.
Обращаясь сначала к рисункам 1–4, следует отметить, что колесо 1, приводимое в движение режущим
механизмом 2, снабжено рукояткой 3 (вал которой показан на рисунке), с помощью которой машина
перемещается вдоль поверхности газона 4 в направлении стрелки 5 (рис. 1) для срезания края 6 газона.
Траектория движения режущих кромок фрезы 2 представляет собой конус; и в дальнейшем эту фрезу иногда
называют «конической фрезой». «Конический режущий элемент воздействует на смещенную часть 7 опорной
плиты 8, которая перемещается по газону вместе с колесом». Колесо имеет внутренние зубья 9, которые
зацепляются с шестерней 10 на валу режущего инструмента 11, при этом последний приводится в движение
от колеса.
Колесо снабжено соосным круглым диском 12, на котором расположена ось 13 колеса, ступица 14 которого
отводит диск от зубьев колеса, при этом диск прилегает к ободу колеса, образуя корпус для шестерни 10.
Вместе с диском 12 расположена пластина 15, с помощью которой диск крепится болтами к рукоятке, а с
другой стороны колеса ремень 16, прикрепленный болтами к рукоятке, соединяет рукоятку с осью 13
посредством болта 17, проходящего через ремень и колесо в ось, которая имеет внутреннюю резьбу для
приема болта.
Благодаря такому устройству колесо может перемещаться вперед, в то время как диск 12 удерживается
против вращения.
Диск 12 имеет подшипник 18 для эксцентрично расположенного шпинделя 11, благодаря чему при наклоне
рукоятки регулируется высота шпинделя режущего механизма над газоном.
На пластине 15 регулируемо закреплена рифленая планка 19, на которой установлен ролик 20, достаточно
длинный для обеспечения опорной поверхности для колеса 1, благодаря чему последнее удерживается в
плоскости, перпендикулярной плоскости поверхности газона 4, и конический резак 2 равномерно срезает край
6 газона.
Опорная пластина выступает назад от режущего инструмента за счет полукруглых и полуконических
защитных пластин 21, 22 соответственно, предпочтительно выполненных цельными, причем цилиндрическая
защитная пластина 21 закреплена на диске 12.
К конической защитной пластине 22 крепится внешняя пластина 23, которую удобно снимать. Эта пластина
23, вместе с выступающими назад защитными пластинами 21 и 22 и опорной пластиной 8, образует корпус
для режущего инструмента.
Пластина 23 или защитная пластина 22 могут быть снабжены упорами (не показаны) для установки пластины
23 в требуемом положении относительно защитной пластины 22.
Смещенная часть опорной плиты может быть согнута под острым углом, образуя выступ 24, посредством
которого опорная плита соединяется с плитой 23. Предпочтительно, соединение с внешней пластиной 23
осуществляется в виде болта 25, проходящего через отверстие 26, открытое снизу для обеспечения
возможности сборки, и позволяющего регулировать положение опорной пластины относительно пластины 23;
опорная пластина также снабжена прорезным выступом 27, с помощью которого она регулируемо
соединяется с диском 12.
Благодаря такому расположению опорная плита может быть отрегулирована относительно режущего
инструмента таким образом, чтобы она располагалась тангенциально независимо от угла наклона рукоятки 3
станка.
Преимущество, возникающее при отгибании подошвенной пластины для образования выступа 24,
заключается в том, что загнутая часть 28 между выступом и смещенной частью 7 образует протекторную или
противоскользящую поверхность устройства, благодаря которой оно может быть дополнительно закреплено
на земле за пределами края газона.
Режущий элемент 2 регулируемо закреплен на шпинделе 11, например, с помощью установочного винта 29,
проходящего через ступицу крестовины 30, на которой установлены режущие лезвия, как описано ниже.
Машина предпочтительно включает в себя режущий элемент 31, у которого передняя часть режущих кромок
имеет цилиндрическую форму и который далее именуется «цилиндрическим режущим элементом»,
расположенный между режущим элементом 2 и колесом 1 таким образом, чтобы одновременно подстригать
край газона и край 6, причем лезвия этого режущего элемента также предпочтительно установлены на
крестовине 32 с выступом, с помощью которого он крепится к шпинделю 11 для вращения вместе с режущим
элементом 2.
Хотя смещенная часть опорной плиты 8 показана под тупым углом к самой опорной плите, ее части 7 и 8 могут
образовывать прямой угол между собой для срезания вертикальных краев газонов, в этом случае резец 2
будет резцом с круговой траекторией режущих кромок. Лезвия резцов вывешены с режущей кромкой,
наклоненной к оси вращения. Каждое лезвие может быть изготовлено из листового металла, имеющего
преимущественно треугольную форму, один угол которого загнут, образуя поверхность, посредством которой
оно соединяется с крестовиной, при этом вершина треугольника обращена к ведущему колесу, а одна сторона
представляет собой режущую кромку. Лопасти могут иметь вогнутую или гофрированную форму для придания
прочности конструкции.
При изготовлении резцов, в которых все лезвия являются цельными, каждый резец может быть выполнен из
металлического диска, по периферии которого вырезаны треугольные участки 33 (см. рис. 5 и 7), в результате
чего диск приобретает вид храпового колеса, радиальные стороны зубьев которого выступают путем
вырезания диска к его центру, как показано на рисунке. Радиальные участки 35 образуют задние кромки
резцов, а прилегающие стороны 36 — режущие кромки.
Лезвия формируются в виде консольных элементов путем изгиба металла от вершины 37 режущих кромок
вдоль линий 39, заканчивающихся на внутренних концах радиальных пазов. На боковом изображении на
каждом диске сформирован ряд треугольных лопастей, как это наглядно показано на рис. 2.
Настоящее изобретение предлагает простое, недорогое и эффективное средство для подрезки края газона,
которое не подвержено поломкам и легко в использовании. Хотя были описаны различные способы
регулировки, в простейшей форме детали могут быть жестко соединены между собой, а регулировка среза
осуществляется простым наклоном рукоятки устройства оператором.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384498A
[]
1,,! i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1932 года. № 6313/32.
Фотография слева: 11 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,498 Усовершенствования, относящиеся к пылесосам для чистки ковров и подобных изделий.
Мы, Рональд Перси Салмон, подданный Великобритании, и Мэри Мария Салмон, подданная Великобритании,
оба проживающие по адресу: Эллертон Роуд, 65, Уондсворт Коммон, Лондон, юго-запад 18, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованиям комбинированных пылесосов и ковровых щеток, в которых воздушный насос или
насосы для создания вакуума и круглая щетка щетки приводятся в действие опорными колесами. Мешок для
сбора пыли и мусора находится в герметичной камере, расположенной между насосом и камерой для щеток.
Изобретение, в частности, состоит из пункта.
Особый тип насоса, способ его работы, способ предотвращения утечки воздуха между подвижным элементом
насоса и стенками насосной камеры, способ крепления подвижного элемента насоса, а также особая форма
щеточной камеры и отверстия для сбора тяжелых частиц мусора, и различные новые точки в конструкции
всего устройства.
Насос состоит из подвижного элемента в виде заслонки, поворачивающейся вокруг одной из сторон и
заключенной в корпус, установленный таким образом, что заслонка представляет собой подвижную
перегородку, которая при колебании вокруг своей оси уменьшает пространство между одной стороной
заслонки и прилегающими стенками корпуса, в то время как аналогичное пространство на противоположной
стороне заслонки увеличивается; оба отсека снабжены выходными и входными клапанами, таким образом,
представляя собой насос двойного действия. Конструкция элементов заслонки выполнена таким образом,
что... Вдоль всех краев корпуса насоса должны быть вставлены специальные полоски для удаления накипи,
которые должны проходить по всем его кромкам, при этом полоски должны быть слегка прижаты к стенкам
пружинами или другими эластичными материалами, такими как резина, вставленная между полоской и дном
канавок в клапане. Подходящая прокладка, например, войлочные подушечки, вставляется между корпусом и
поворотным краем клапана. Заслонка установлена и приводится в движение валом, проходящим через
соответствующие подшипники, прикрепленные к торцевым стенкам корпуса насоса, предпочтительно
квадратного сечения в месте размещения в заслонке, при этом корпус в заслонке изготавливается
соответствующим образом.
Движение может передаваться от колеса 5 либо через двухсторонние кулачки, установленные в колесах, либо
через односторонние кулачки и пружины, приводимые в действие, или ролики, установленные на конце
рычага, прикрепленного к вышеупомянутому валу, или через другой подобный механизм, такой как кривошип,
эксцентрик и шатун, или любой другой механизм, способный передавать колебательное движение на
закрылок. Можно использовать любое количество таких насосов, предпочтительно два насоса 65,
установленных рядом в одном общем корпусе насоса с перегородкой между заслонками.
Этот корпус является частью герметичной камеры, в которой расположен коллиотерный мешок; впускные
клапаны расположены таким образом, что они находятся внутри этой камеры, в то время как выпускные
клапаны остаются снаружи. Валы, приводящие в движение выступающие с каждой стороны закрылки, один
управляется кулачком, расположенным в колесе с одной стороны 75 подметальной машины, а другой —
кулачком в противоположном колесе, так называемые кулачковые колеса.
закрепленные на концах общей оси таким образом, чтобы придавать относительное движение заслонкам
насоса и тем самым создавать, более или менее, постоянное разрежение в герметичной камере.
Соседние файлы в папке патенты