Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12839
.pdf
Стационарный контакт 12 выключателя расположен в паровой камере. Верхняя часть 13 паровой камеры
крепится к нижней части болтами 14, которые входят в ее фланец и могут перемещаться вверх. Пружины 1.5
установлены на болтах, которые прижимаются к головкам 16 болтов 14. Эти пружины обеспечивают усилие,
необходимое для закрытия паровой камеры, которое нужно преодолеть для расширения давления пара в
камере. Верхняя часть паровой камеры снабжена изоляционной крышкой 17, через которую с минимальным
люфтом проходит тяга переключателя 18. 19 — это крышка конденсационной камеры, которая удерживается
пружинами.
Для этой цели в крышку ввинчиваются болты 20, с помощью которых крышка крепится к фланцам 21
конденсационной камеры. Пружины 22, которые прижимаются к упорам 23, обычно удерживают
конденсационную камеру закрытой. Их конструкция такова, что при небольшой нагрузке (40)
противодавление, создаваемое в конденсационной камере, недостаточно для ее открытия. Переключающий
стержень 18 герметично закреплен в верхней части 19 с помощью уплотнения 24. 25 и 26 представляют собой
выходные трубки, соединяющие паровое пространство 4М конденсационной камеры с внешним воздухом. 27
обозначает уровень переключающей жидкости. Например, жидкость Waler может использоваться в качестве
переключающей жидкости.
Принцип работы данного выключателя обычно следующий: стержень выключателя 18 отходит от части
выключателя 12, вызывая образование разрывной дуги внутри паровой камеры.
Это приводит к испарению жидкости в паровой камере, и если давление пара достигает давления пружин 15,
камера открывается, при этом верхняя часть 13 поднимается вверх вместе с болтами 14, сжимая тем самым
пружины 15. Пар под высоким давлением и с высокой скоростью поступает в конденсационную камеру и
выталкивает часть жидкости вверх. Из этого количества лишь небольшое число выводится через трубки 25 и
26; большая часть остается в конденсационной камере.
Однако поперечное сечение трубок 25 и 26 не должно быть слишком большим, чтобы не допустить
чрезмерных потерь жидкости. Благодаря относительно большому объему парового пространства в
конденсационной камере и ее соединению с внешним воздухом через трубки 25 и 70 2f, в нормальных
условиях противодавление, создаваемое в конденсационной камере, не превышает разумных пределов, так
что количество вытекающего пара, необходимое для обеспечения требуемой скорости расширения 75 из
паровой камеры 10, создается при возникновении нескольких нулевых значений тока. Таким образом, дуга
погаснет в один из моментов, когда ток будет равен нулю. 80 С другой стороны, при интенсивной работе
переключателя вступает в действие закрывающий механизм конденсационной камеры, то есть ее крышка 19.
Примером особенно тяжелых условий эксплуатации является ситуация, когда шток выключателя остается
подвешенным в опоре из-за остановки, вызывая дугу большей длительности; в этом случае противодавление
в конденсационной камере с закрытой крышкой 19 возрастает до такой степени, что после определенной
90-дневной длительности дуги расширение не может происходить с необходимой скоростью; поскольку при
длительных дугах количество пара, образующегося в секунду, становится очень значительным, а количество
пара, вытекающего из конденсационной камеры, недостаточно из-за малого сечения и высокого
сопротивления выходного отверстия.
Следовательно, количество пара, выходящего из паровой камеры, быстро уменьшается на 100 из-за
недостаточной разницы давлений ниже требуемого значения. В результате такая электрическая дуга не
погаснет и может повредить выключатель.
Такая возможность предотвращается, поскольку, когда противодавление 105 превышает определенное
значение, крышка 19 поднимается против давления пружин 22, вызывая большое дополнительное отверстие
для отвода жидкости между фланцем и крышкой.
Теперь происходит второе мощное расширение 110, в результате которого дуга гаснет в момент, когда ток
равен нулю.
Другой типичный пример показан на рисунке 2, в котором запорные устройства паровой камеры и камеры
конденсации соединены между собой и открыты друг другу при расширении, а выходные отверстия для пара
из камеры конденсации настолько велики, что противодавление и, следовательно, сопротивление потоку не
могут подняться до недопустимого значения.
Паровая камера обозначена цифрой 30. Он полностью изготовлен из изоляционного материала и состоит из
нижней части 125 и пластин 31–34, которые имеют отверстия в центре для штока выключателя и могут
перемещаться вверх по направляющим стержням 35.
Неподвижный контактный элемент 3G расположен в корпусе переключателя. Трубка 37 130 384,505 из
изоляционного материала установлена на кольце 34 и снабжена большими выходными отверстиями 38 на
нижнем конце и 39 на верхнем конце. Паровая камера встроена в конденсационную камеру 40. Сверху она
закрыта стенкой 41, которая придает верхнему концу конденсационной камеры форму полого кольца. Трубка
изоляции 37(, которая движется вверх вместе с частью колец 31-34, направляется поверхностями 42.
Тяжелый изоляционный чехол 43 покоится на трубке 37. Она снабжена уплотнительной лентой 44, в которую
ввинчиваются болты 45, посредством которых она крепится к фланцам стенки 41. С помощью пружин 46,
которые прижимаются к упорам 47 болтов 45, крышка с уплотнительным кольцом 44 обычно прижимается к
стенке 41 конденсационной камеры, тем самым полностью закрывая конденсационную камеру. В крышке
вокруг штока выключателя 48 предусмотрено пространство 49, содержащее уплотнительный элемент.
В конденсационной камере, удерживающей жидкость, также предусмотрены стенки. Отверстия 51 и 52
предназначены для подачи компенсирующей жидкости в переключатель.
Переливные трубки 53, показанные пунктирными линиями, могут быть предусмотрены для подачи сжатого
воздуха из конденсационной камеры с целью создания таким образом очень малого противодавления для
протекающей жидкости. Нормальный уровень жидкости для переключения показан цифрой 54.
Иллюстрация иллюстрирует момент, в который во время расширения дуга гаснет.
Дуга испарила достаточное количество жидкости, так что под давлением пара верхние кольца 32–34, трубка
37 и крышка 43 поднимаются, преодолевая давление пружин 46. В результате между кольцами 31 и 32
образуется большое пространство, через которое пар проходит в камеру конденсации. Теперь жидкость,
используемая в качестве переключателя, проходит вдоль направляющих стенок 50 и течет вверх в виде
закрытого поршня. Затем он направляется вниз через полые кольцеобразные направляющие в стенке 41.
Расширяющийся пар выходит из камеры 55 через отверстия 38 в трубку 37 и выходит из нее через отверстия
39. Прохождение пара обозначено пунктирными стрелками. Поскольку направление прохождения
вытекающего газа (W5) изменяется дважды, вся жидкость, поглощенная им, отделяется. Размеры отверстий
38 таковы, что застой жидкости, вызывающий существенное сопротивление потоку и снижающий скорость
расширения, невозможен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384506A
[]
1, ' -,7 -
i - - i.i -_!
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 марта 1932 года. № 7297/32.
34 О'.
3$4L,506, Заявка принята: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией KILEINDIENST & CO., немецкой компанией из Баварии, Германия.
Аугсбург, ImprovernaeLt, относящийся к прачечным прессам.
Я, Генри Чарльз Уэллс (британец), j1/3b, Касл-стрит, Ковент-Гарден, W.C. 2, настоящим заявляю о характере
данного обряда и о том, каким образом он должен быть совершен, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям прессов для белья, главная цель которых – ускорить
процесс стирки рубашек, а также сделать прессы идеально подходящими для глажки обычной одежды и тому
подобного.
Для глажки передних частей рубашек на термопрессах iS необходимы нижняя заготовка с фиксатором
горловины и верхняя прессовальная головка с соответствующим местом для фиксатора горловины. Обе
поверхности прессования обычно нагреваются. Глажка спинок рубашек должна производиться либо с
помощью других прессов, не имеющих фиксатора воротника и соответствующего зазора в прессовальной
головке, либо рубашки должны быть перемещены на другой конец пресса таким образом, чтобы спинки
рубашек или других предметов одежды и тому подобного располагались между двумя правильно,
соответственно, одинаковыми поверхностями. Прессы такого типа хорошо известны, как и устройства,
позволяющие снять фиксатор шейного кольца с поверхности нижней заготовки, но в них отсутствует механизм
автоматического подъема поршневого фитинга в прессовальной головке. Известны также устройства, при
которых одна прижимная часть перемещается вбок навстречу другой во время закрытия пресса; однако в этих
случаях это движение настолько медленное, что практически сводит на нет его цель. Цель бокового движения
— предотвратить повреждение горловины или частей машины при закрытии пресса, и для того, чтобы
движение было эффективным, оно должно происходить только непосредственно перед контактом двух
прессующих поверхностей.
Целью настоящего изобретения является использование прессов для передней части рубашек также для
прессования задней части рубашек без необходимости их перемещения на другой конец пресса; а также
преобразование [Pri-m 1/-] прессов таким образом, чтобы вся поверхность прессовальных головок и нижних
реек могла удовлетворительно использоваться для прессования обычной одежды и тому подобного.
Согласно настоящему изобретению, предлагается усовершенствованное устройство для глажки рубашек, 55
предметов одежды общего назначения и тому подобного, имеющее регулируемые средства для заполнения
пространства горловины в прессовальной головке машины, средства для автоматического подъема фитинга,
заполняющего пространство горловины, и средства для автоматического перемещения зажима пресса. Кроме
того, средства для заполнения пространства под горловину в прижимной головке машины включают в себя
кривошип над пространством под горловину 6B, пружину, образующую рычаг сжатия, и рычаг для подъема и
опускания приспособления для заполнения пространства под горловину в прижимной головке машины.
Кроме того, средство, с помощью которого регулируемый фитинг для заполнения пространства горловины в
прижимной головке машины автоматически поднимается, включает в себя предохранительный стержень,
расположенный таким образом, что он ударяется опускающимся рычагом. И далее средства 75.
Для автоматического перемещения заготовки используется ряд из 6 рычагов и пружин, приводимых в
действие движением прижимной головки машины, и расположенных таким образом, чтобы перемещение
заготовки происходило непосредственно перед контактом прижимной головки с ней.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми рисунками. №№ 1–5. Физ. На рисунке № 1 показан вид
пресса сбоку. № 2, вид спереди 85; Рис. На рисунке № 3 показано расположение рычагов, которые приводят в
действие продольное перемещение нижней части заготовки во время закрытия прижимной головки.
На фиг. 4 и 5 показаны детали специального поршневого фитинга с допуском 9% и поворотного вбок замка
шейного ремня.
На рис. На рисунке № 5 показан специальный поршневой фитинг 2, основание которого находится на одном
уровне с нижней поверхностью 3 прижимной головки 95. Это происходит, когда поршневой фитинг опускается
с помощью кривошипа 4, расположенного поперечно над пространством 1 горловины. Фиксация в нижнем
положении осуществляется с помощью кривошипа 4 и листовой пружины 10, образующих рычаг сжатия.
(На валу кривошипа 4 установлен рычаг 6 с головкой 26 для подъема и опускания поршневого фитинга 2.)
Проглаживание спинок рубашек, включая кокетки, и других элементов отделки осуществляется при
положении фурнитуры, как показано на рис. № 5. Движение нижнего поршневого фитинга ограничено его
посадкой 5 SO, так что его нижняя поверхность находится на одном уровне с нижней поверхностью
прижимной головки 11, которая прижимается к верхней поверхности нижнего фитинга 12. Замок шейного
ремня 8 с рычагом 7 и предохранительным стержнем 9 отсоединены от поверхности нижней части цевья.
Когда переднюю часть рубашки нужно прогладить, используйте рукоятку 4 (рис. № 4) поворачивается вверх с
помощью рычага управления 6 (20) посредством шаровой головки 26 или специального рычага,
прикрепленного к валу кривошипа 4, так что поршневой фитинг 2 поднимается с помощью листовой пружины
10. Замок на шейном ремешке 8, рычаг 7 и предохранительный стержень 9 устанавливаются на место с
помощью рычага 27 таким образом, чтобы замок на шейном ремешке опирался на нижнюю часть ружья. При
открытом положении пресса, как показано на рисунках. №№. На рисунках 1 и 2 рубашка располагается на
нижней части заготовки 12, воротник обхватывается вокруг замка воротника 8 и удерживается в этом
положении зажимом. Затем передняя часть рубашки проглаживается путем опускания прижимной головки.
Если оператор не поднимет поршневой фитинг 2, повернув рычаг 6 назад (рис. № 4) затем при закрытии
шаровой головки пресса 26 ударяет по предохранительному стержню 9; автоматически осуществляется
поворот рычага 6 и подъем поршневого фитинга 2, что исключает повреждение конструктивных частей
пресса.
Для обеспечения полного прижима передней части рубашки к воротнику, а также для предотвращения его
повреждения, предусмотрено небольшое боковое перемещение нижней части воротника непосредственно
перед контактом с ним прижимной головки. Это движение вызвано закрытием прижимной головки 11 (рис.).
№№ 1 и 2) следующим образом: регулируемая гайка 15 на стержне 14 ударяет по траверсе 16 рычага вилки
17 непосредственно перед тем, как прижимная головка 11 соприкасается с нижней опорой 12 и слегка
поворачивает рычаг 17 вокруг фулерума 18. Передний конец рычага 17 соединен с локтевым рычагом 19.
Другой конец локтевого рычага 19 посредством пружины 21 толкает выступ 22 подножки 24 нижнего оленя 12,
так что последний слегка смещается вправо на подставке 23. Дополнительная пружина 25 возвращается в
исходное положение 6G в основании 24 нижней части 12, когда пресс открывается. Продольное перемещение
нижней части заготовки, как описано выше, происходит при каждом полном закрытии прижимной головки, и
такое продольное перемещение завершается до контакта прижимной головки с ней.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384507A
[]
ПАТЕНТЫ I - CA; ИНН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 13 марта 1931 года.
j4'2zN-7; '/7 d L 3849507 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 марта 1932 г. № 7354/32.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
X ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Усовершенствованная система остановки паровых или газовых турбин.
Мы, компания ALLMANNA SVENSEA ELE:KTRISliA ARTIE.BOLAGnT, шведская компания из Вестероса,
Швеция, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В паровых или газовых турбинах кожух, окружающий лопатки, подвергается воздействию различных
температур в разных точках. Это приведет к возникновению высоких напряжений в материале обсадной
трубы, что может вызвать усталость материала и его разрушение. Особенно в случае радиально-поточных
турбин, работающих по принципу противодавления и имеющих наружный и внутренний корпуса, такие
напряжения чаще всего возникают во внутреннем корпусе. Внутренний корпус такой турбины обычно состоит
из двух половин, скрепленных болтами. В турбине такого типа, имеющей лопатки и диски, вращающиеся в
противоположных направлениях, каждая половина внутреннего корпуса включает в себя по меньшей мере
один кольцевой боковой паровой или газовый коллектор и имеет снаружи этот коллектор или коллекторы
чашеобразную стенку таким образом, что чашеобразные стенки обеих половин, соединенные вместе для
образования корпуса, образуют внешнюю камеру для приема выхлопных газов, выходящих из лопаток
турбины. Для компенсации напряжений в материале, возникающих из-за разницы температур, указанные
чашеобразные стенки (23 дюйма) сделаны упругими.
Тем не менее, материал будет подвергаться вибрации, изнашиваться из-за постоянно меняющейся
температуры, и, следовательно, рано или поздно произойдет его разрушение. Указанные колебания
температуры на -40° обусловлены тем, что рабочая среда, подаваемая в кольцевой боковой кожух, обычно
имеет значительно более высокую температуру, чем рабочая среда, отводимая от лопаток.
Целью изобретения является преодоление вышеуказанного недостатка без необходимости изготовления
корпуса, подверженного воздействию различных температур, из дорогостоящего материала такого высокого
качества, который позволял бы возникать напряжениям. С этой целью указанные корпуса турбин, согласно
настоящему изобретению, включают в себя множество отдельных элементов, один из которых предназначен
для приема рабочей жидкости 5, которая в определенной степени расширилась в турбине, причем указанный
турбинный элемент поддерживается двумя другими элементами корпуса посредством расширительных
элементов, образующих одновременно паронепроницаемое соединение между этими тремя элементами.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемом чертеже.
На фиг. 1 представлен осевой разрез верхней части радиально-поточной турбины, имеющей 65 лопаток и
дисков, вращающихся в противоположных направлениях и снабженных внутренним корпусом в соответствии с
данным изобретением. На рис. 2 представлено поперечное сечение внутреннего корпуса.
На фиг. 3 и 4 показаны поперечные сечения 70 компенсационных элементов, используемых для соединения
элементов внутреннего корпуса турбины друг с другом. На рис. 5 представлено поперечное сечение
внутреннего корпуса турбины модифицированной конструкции. 75 На фиг. 1 цифра 1 обозначает наружный
корпус турбины, имеющий также внутренний корпус, включающий два боковых элемента 2, 2 и один
промежуточный элемент 3. 4 и 5 обозначают два противоположно вращающихся вала 80°, каждый из которых
несет турбинный диск 6 и 7 соответственно, а также лопатку 8. Между валами и элементами 2, 2 внутренней
оболочки установлены сальники 9, 85 9. Каждый боковой элемент 2 внутреннего корпуса турбины содержит
кольцевые звенья 10 и 11 соответственно, а промежуточный элемент 3 содержит камеру 12, окружающую
лопатку 8. Мембраны 2, 2, содержащие боковые камеры и 11, переносятся наружным корпусом 1 через кольца
13, 14, закрепленные на указанном наружном корпусе, и расширительные элементы.
Кроме того, элементы 95 или стенки 2 жестко соединены между собой с помощью болтов 15, проходящих
через кольцевые наружные полки элементов 2.
Элемент 3 внутреннего корпуса поддерживается элементами 2, 2 посредством компенсационных элементов
16, 16, которые представляют собой упругие кольца, соединяющие указанные наружные фланцы элементов 2,
2 с внутренней периферией элемента 3. Указанный элемент 3 снабжен осевыми выступами 17, через которые
проходят болты 15 1 j i 4 t 11 J 1 i i 384,507. Отверстия указанных стоек 17 предполагают, что в большинстве
случаев паруса принимают болты 15, окружающие болты - поломка произошла в процессе расширения с
заданным люфтом, чтобы позволить новым кольцам. - В таком случае необходимо заменить только одно
кольцо или оба кольца 2, 2, которые расширяются и сжимаются независимо, в то время как до сих пор это
было необходимо для элемента 3. 70 Как показано на рисунке 2, элемент 3 вместо расширения sn 16 c-h.
Содержит две камеры и 2, каждая 12' окружает - расширительные элементы могут, конечно же, занимать
половину периферии облицовки и использоваться без отступления от первоначального принципа - каждый
элемент оснащен парафиновой пластиной 18. 0 изобретения. Вместо silru Два выходных отверстия 18
расположены в d-in- расширительных перекладинах двойного кольца _ iayt be nse' i метрически
противоположных точках: - Поперечный шов- например, таким образом, что на eaf. «Расположение стоек 17
не соответствует обтекаемой форме боковой стороны турбины; одно кольцо расположено сверху, чтобы
обеспечить низкое сопротивление» внутри ряда болтов 716 и отводу пара или газа из турбины. Кольцо
снаружи указанного ряда болтов.
На фиг. 5 показан еще один вариант исполнения. Болты 15 могут быть полыми в соответствии с конструкцией
внутреннего корпуса турбины, которая позволяет быстро нагревать их до температуры, указанной в данном
изобретении. Температура окружающей среды. Конструкция 8 содержит две камеры 12, но только один раз.
Предпочтительнее использовать отверстия 17, общие для обеих камер. Они распределяются по всему
периметру. На фиг. 3 показано расширительное кольцо 16, вырезанное под прямым углом на обоих концах.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего указанного изделия, на фиг. 4 показано
расширительное кольцо, образованное с помощью закругленных концов. В обоих этих случаях мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384508A
[]
- - - ='t''X/'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 15 марта 1932 года. № 7702/32. 3 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
Полная спецификация.
1
nproV einents iin Friction Boxr Cont',rol ec afiors br Fat.
Ионизационные аппараты.
Я, Эвилбур Ирвинг Т.С., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Норт
Корлис-стрит, 1633, город и округ Филадельфия, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
вязальщик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму управления работой фрикционных коробок нитеводителей
плосковязальных машин.
в частности, вязальные машины, используемые при производстве чулочно-носочных изделий.
Вязальные машины указанного типа обычно оснащены несколькими сменными нитеводителями для подачи
пряжи различного качества, материала или цвета к иглам при вязании различных частей чулка.
С этой целью нитеводители закреплены на отдельных направляющих, которые могут быть выборочно
соединены с фрикционными коробками на стержне фрикционной коробки для обеспечения
возвратно-поступательного движения в пределах, установленных регулируемыми концевыми упорами,
встроенными в механизм сужения машины.
До настоящего времени для соединения этих коробок со штоком фрикционной коробки или отсоединения их
от него приходилось вручную управлять средствами ослабления трения, связанными с фрикционными
коробками.
Эта операция требовала от вязальщиц повышенной внимательности, особенно ввиду необходимости
многократной смены пряжи во время вязания каждого чулка, и, кроме того, отнимала значительное время,
которое можно было бы с большей пользой потратить на поддержание работоспособности машин.
Мое изобретение направлено на преодоление указанных недостатков предыдущей практики путем создания
простого и надежного механизма, благодаря которому все операции, необходимые для замены
нитеносителей, выполняются автоматически.
Кроме того, я стремлюсь обеспечить вышеуказанные преимущества в механизме управления фрикционным
коробом, имеющем форму насадки, которую можно легко установить на стандартные типы плоских
трикотажных машин без каких-либо изменений в их конструкции или нормальном режиме работы.
В соответствии с изобретением, устройство управления включает в себя средства, периодически приводимые
в действие валом машины 60 для соединения и разъединения фрикционного механизма с валом
фрикционного механизма, а также средства управления, приводимые в действие цепью для запуска и
остановки работы первого указанного средства и фрикционного механизма на заданных этапах вязания.
Другие цели и сопутствующие преимущества данного изобретения станут очевидны из следующего
подробного описания 70 прилагаемых чертежей, где рис. На рисунке I представлен частичный поперечный
разрез стандартной трикотажной машины полного формования, на котором удобно размещен мой механизм
управления фрикционным коробом. 75 Инжир. II представляет собой фрагментарное изображение
организации в несколько большем масштабе, рассматриваемое в направлении стрелок II-II на рис. I.
Рис. III представляет собой детальный поперечный разрез, также в большем масштабе, выполненный, как
показано стрелками III-III на рис. II, на котором изображен фрикционный короб и связанные с ним
принадлежности.
Рисунки IV и V представляют собой фрагментарные детали иллюстраций, показанные, как указано стрелками
TV-IV и V-V на рисунке III.
Рис. VI представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный, как указано стрелками VI-VI 90 на
рис. II; и рис. VII представляет собой детальный поперечный разрез, выполненный в соответствии со
стрелками VIL-VII на рис. IV.
Сначала подробно рассмотрим ссылку 95, особенно на рис. На одном из этих рисунков один из игольных
блоков машины обозначен буквой N, взаимодействующие иглодержатели — буквой S, а один из селективных
нитеводителей — буквой C; обычно таких нитеводителей семь из ста, и они установлены на отдельных
направляющих B. Эти направляющие B имеют направляющие в кронштейнах, расположенных вверх, в раме
машины Fe, и во время формовочных фаз цикла вязания указанные направляющие ограничиваются в своем
возвратно-поступательном движении концевыми упорами, встроенными в механизм сужения (не показан),
предусмотренный для этой цели. Игольчатые блоки N имеют обычную конструкцию и приводятся в движение
посредством системы рычагов (не показаны) от главного вала M машины. Также, в соответствии с
общепринятой практикой, фрикционный коробчатый стержень, показанный под номером R, проходит по всей
длине машины i и установлен с возможностью скольжения для возвратно-поступательного движения в
кронштейнных подшипниках A, поддерживаемых рамой F, при этом движение указанного стержня
фиксировано по длине и осуществляется известным способом, не показанным на рисунке i5.
Вдоль стержня R через определенные интервалы установлены фрикционные коробки, обозначенные цифрой
10; обычно по одной для каждого из несущих стержней B. Как показано на фиг. III-V, фрикционная коробка 10
имеет полое внутреннее пространство, предназначенное для размещения фрикционных накладок 11, 12 из
кожи или подобного материала, контактирующих со стержнем R с противоположных сторон. Средство для
сжатия подушек 11, 12 с целью захвата стержня R включает в себя опору 13, которая выступает за подушку 12
и имеет выступающие по центру с противоположных сторон выступы 15, которые служат подшипниками для
поперечного вала 16. Воротник 17 с овальной скошенной поверхностью по периферии в точке 18, совместно с
листовой пружиной 19 и колодкой 13, обеспечивает сжатие накладок 11, 12, так что фрикционный короб 10
вынужден перемещаться вместе со штоком R до тех пор, пока несущая планка B, с которой она может быть
соединена в данный момент посредством скользящей защелки, показанной в точке 20, не будет удержана
концевыми упорами механизма сужения, как указано выше.
С другой стороны, когда кольцо 17 повернуто в показанное положение, давление на фрикционные накладки
11, 12 сбрасывается, позволяя коробке 10 оставаться в неподвижном состоянии. Таким образом, кольцо 17
представляет собой X a- «средство для снятия трения», для удобства идентификации в прилагаемых к
настоящему документу пунктах формулы изобретения.
= Для обеспечения автоматической работы фрикционных коробок 1G в соответствии с моим изобретением, я
предусмотрел элементы, которые в каждом случае включают вал 21, который может быть удобно установлен,
с ограничением осевого перемещения, в кронштейнах подшипников фрикционного стержня А. Для
скользящего перемещения по валу 21 установлена коническая шестерня 22, которая удерживается с
достаточной грузоподъемностью.
для вращения в рычаге 23, выступающем вбок от фрикционного механизма 10. Указанный рычаг продольно
разделен, и его части соединены вместе над утопленной по окружности ступицей 24 шестерни 22 и концевой
втулкой 25 фрикционного механизма болтами 26, как показано на фиг. III-V. Шестерня 22 зацепляется с
соответствующей конической шестерней 27, закрепленной на одном конце поперечного вала 16 на
фрикционном механизме 10, и, следовательно, функционирует как приводной элемент для средства
разблокировки трения, т. е., хомута 17. Мое изобретение дополнительно включает в себя
возвратно-поступательный элемент в виде 70 стержня 28, верхний конец которого несет зубчатую рейку 9,
зацепляющуюся с прямозубой шестерней 30, которая закреплена на валу 21 за пределами зоны действия
фрикционного механизма 10. Верхний конец возвратно-поступательного стержня 28 ограничен в
перемещении в направляющем блоке 31 с шарнирными выступами 32 для зацепления с валом 21 с
противоположных сторон зубчатой шестерни 30. В нижней части возвратно-поступательный стержень 28
шарнирно соединен с рычагом 33, имеющим опору 34 на дополнительном кронштейне 35, прикрепленном
болтами к нижнему продольному направляющему каналу 0 в задней части рамы машины F. Рычаг 33
выполнен в виде кривошипа 85 и на его коротком конце несет ролик 36, который входит в зацепление с
канавкой O7 в вращающемся кулачке 38, закрепленном на вспомогательном главном валу 39, проходящем по
всей длине машины.
Главный вал 39 90 установлен в подшипниках 40, имеющих для целей боковой регулировки хвостовики 41,
которые входят в зацепление с выступами 42 кронштейнов 43, последние прикреплены болтами с
возможностью вертикальной регулировки к раме машины F (см. рис. I, II и VI). На главном валу 39 установлено
храповое колесо 45, которое предназначено для захвата собачкой 46, шарнирно закрепленной на рычаге 47,
способном к независимому перемещению по указанному валу. Этот рычаг 47 соединен посредством звена 48
с эксцентриком 49 на главном кулачковом валу М машины, так что собачка 46 постоянно вибрирует. Однако
движение собачки 46 контролируется защитным кожухом 50, который, в свою очередь, установлен для
независимого перемещения на валу 39 и имеет изогнутый верхний край 51 для зацепления с роликом 52 на
собачке (см. рис.). Я, в частности. 110 Как показано на рисунке, защитный кожух 50 выполнен с боковым
рычагом 53, который посредством звена 54 соединен с рычагом 55 на одном конце вала 56. Этот вал 56
проходит поперечно раме машины 115 F и опирается на дополнительные подшипники 57, 58, закрепленные
соответственно на горизонтальном направляющем профиле D в задней части рамы машины и
горизонтальном угловом брусе P в передней части указанной рамы машины.
На переднем конце вала 56 закреплен рычаг 59 с роликом 60, который предназначен для перемещения под
специальными выступами 61 на вязальной цепи машины, обозначенными буквой E. Для предотвращения
провисания цепи E в области контакта выступов 61 с роликом 60 E предусмотрено направляющее колесо 62,
которое свободно вращается на штифте 63, выступающем наружу. 130 дорогостоящие механические
средства для автоматического управления фрикционными коробками плосковязальных машин. Данная
конструкция уникальна тем, что благодаря разделению рычага 23, прикрепленного 70 к фрикционному диску
10, и образованию эксцентрика 49, установленного на главном валу М (см. рис.)... I и II) его можно легко
прикрепить к стандартным чулочно-носочным машинам без повреждения каких-либо оригинальных частей
таких машин и без нарушения их нормальной работы. Элементы, составляющие крепление, за исключением
храпового механизма, посредством которого вал 39 80 совершает ступенчатые движения, дублируются в
соответствии с количеством фрикционных коробок 10, встроенных в машину, таким образом, вал 39
становится «главным» валом для нескольких вращающихся кулачков 38, которые устанавливаются в 85
различных угловых положениях на указанном валу по мере необходимости.
После того, как я подробно описал и определил природу своего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 16 марта 1932 года. № 7855/32.
N T z Полный левый: 19 июля 1932 г.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
384,509f 384A 09 Усовершенствования в отношении укупорочных средств для бочек, контейнеров и тому
подобного.
Мы, Герберт Невилл Расси, проживающий по адресу: Шин Лейн, 179, Лондон, ЮЗ.З.14, и Джордж Перси Мур,
проживающий по адресу: Уотни Коттеджес, 10, Мортлейк, Лондон, ЮЗ.14, и... Джеймс Рик. Нилин ЭлтГикс,
проживающий по адресу: Лоуэр ИтЛэйд, 26, Мортлейк, Лондон, Южный Запад, Великобритания, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к укупорочным средствам для бочек, контейнеров и тому подобного.
При наполнении бочек газированным пивом под относительно высоким давлением, например, от 20 до 30
фунтов на квадратный дюйм, обычно происходят значительные потери из-за расширения газа,
содержащегося в жидкости, когда давление сбрасывается и подача пива в бочки прекращается, в результате
чего часть пива выливается из бочки.
Хотя известно большое количество конструкций обратных клапанов, использование многих из них в связи с
бочками и подобными сосудами, используемыми для транспортировки и хранения пива и других напитков,
вызывает возражения. Например, некоторые из таких устройств содержат металлические детали, которые
могут привести к загрязнению напитка металлическими частицами.
Кроме того, они могут быть оспорены по причине высокой первоначальной стоимости и сложности их очистки.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного укупорочного устройства для бочек,
контейнеров и тому подобного, в частности, для использования в отношении бочек, заполненных жидкостью,
Соседние файлы в папке патенты