Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12839
.pdf
Форма кулачков должна быть такой, чтобы передавать на закрылки простые гармонические колебания и
обеспечивать более одного полного колебания за один оборот колеса.
Устройство для сбора тяжелого мусора с поверхности пола или ковра состоит из круглой щетки,
установленной в специально сконструированной камере, расположение которой таково, что расстояние
между щеткой и стенкой камеры увеличивается спиральным образом, позволяя мусору отбрасываться
тангенциально от щетки в заранее определенном положении, где камера сконструирована таким образом,
чтобы отклонять мусор к входу в мешок для сбора мусора.
Это отклонение вызвано тем, что стенки камеры в этой точке расположены под углом 1t0G к траектории
выброса подстилки и сходятся к входу в мешок. Форсунка, входящая в мешок, имеет такие размеры, чтобы
поддерживать достаточно высокую скорость потока для втягивания подстилки в мешок. Щетка вращается
обычным способом за счет трения ведущих колес, создавая таким образом зубчатую передачу через
небольшие колеса, которая оказывает давление на переднюю часть подметальной машины, установленной
по бокам в передней части, когда подметальная машина движется назад.
уборщика. Положение колес и щетки регулируется. Дата: 2 марта 1932 года.
Движение передается на подметальную машину L. P. SALMON через обычную рукоятку и стремя, при этом
точка приложения силы находится ниже оси - Заявители.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
или относящиеся к пылесосам для чистки ковров и тому подобного. Мы, Рональд Пиози Солмон, подданный
Великобритании, и О'Мэйси Мария Солмон, подданная Великобритании, оба проживающие по адресу:
Эллертон Роуд, 65, Уондсворт Коммон. Лондон, ЮЗ 18, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям комбинированных пылесосов и ковровых щеток и
включает в себя особый тип насоса, средство его работы, способ предотвращения утечки воздуха между
подвижным элементом насоса и стенками насосной камеры, способ крепления подвижного элемента насоса,
а также специальную форму насосной камеры и отверстие для сбора тяжелых частиц мусора, и различные
новые элементы в конструкции всего устройства.
Насос состоит из подвижного элемента в виде заслонки, вращающейся вокруг одной из сторон и заключенной
в корпус, установленный таким образом, что заслонка представляет собой подвижную перегородку, которая
при колебании вокруг своей оси уменьшает пространство между одной стороной заслонки и выступающими
стенками корпуса, в то время как аналогичное пространство на противоположной стороне заслонки
увеличивается; оба отсека снабжены выходными и входными клапанами, таким образом, представляя собой
насос двойного действия. Конструкция заслонок позволяет вставлять уплотнительные ленты по всем
кромкам, перемещаясь по поверхностям корпуса насоса; эти ленты слегка прижимаются к стенкам пружинами
или другими эластичными веществами, такими как резина, вставленными между лентой и дном пазов в
заслонке. Подходящая прокладка, например, войлочные подушечки, вставляется между корпусом и
поворотным краем клапана. Заслонка установлена на валу, проходящем через соответствующие подшипники,
прикрепленные к торцевым стенкам корпуса насоса, предпочтительно квадратного сечения, если они
размещены внутри заслонки, при этом корпус в заслонке изготовлен соответствующим образом.
Движение может передаваться от колес либо через двухсторонние кулачки, установленные в колесах, либо
через односторонние кулачки и пружины, воздействующие на ролики 65, установленные на конце рычага,
прикрепленного к вышеупомянутому валу, или через другой подобный механизм, такой как кривошип,
эксцентрик и шатун, или любой другой механизм, способный передавать колебательное движение на
закрылок. Можно использовать любое количество таких насосов, предпочтительно два, установленных рядом
в одном общем корпусе насоса с перегородкой между заслонками.
Этот корпус является частью герметичной камеры, в которой расположен мешок-коллектор, и устроен таким
образом, что клапанные отверстия, через которые воздух втягивается в насосы, имеют прямой доступ к этой
камере, в то время как клапанные отверстия, через которые воздух выбрасывается, находятся за пределами
этой камеры.
Валы, приводящие в движение заслонки, выступают по одной с каждой стороны, одна из них приводится в
действие кулачком, расположенным в колесе с одной стороны подметальной машины, а другая — кулачком в
противоположном колесе; кулачковые колеса закреплены на концах общей оси таким образом, чтобы
обеспечивать относительное движение заслонок насоса и тем самым создавать, более или менее,
постоянное давление в герметичной камере.
Форма кулачков должна быть такой, чтобы передавать простые гармонические колебания закрылкам и
обеспечивать более одного полного колебания за один оборот колеса диаметром 95 градусов.
Устройство для сбора тяжелого мусора с поверхности пола или ковра состоит из круглой щетки,
установленной в специально сконструированной камере, расположенной таким образом, что расстояние
между щеткой и стенкой камеры увеличивается спиральным образом, позволяя отбрасывать мусор с щетки
тангенциально в заранее определенном месте, где камера сконструирована таким образом, чтобы отклонять
мусор к входу в мешок для сбора.
Отклонение Phis вызвано тем, что стенки камеры в этой точке установлены под углом - f--mproveirent.s в bS 4
4 384,498 к траектории выброса подстилки и наклонены в сторону входа в мешок. Форсунка, подающая
наполнитель в мешок, имеет такие размеры, чтобы поддерживать достаточно высокую скорость потока для
втягивания мусора в мешок. Вращение щетки осуществляется обычным способом за счет трения или
зубчатой передачи через небольшие колеса, установленные по бокам в передней части подметальной
машины. Положение колес и щетки регулируется.
Движение передается на подметальную машину через обычную рукоятку и стремя, точка приложения силы
находится ниже оси ведущих колес, что создает направленное вниз усилие на переднюю часть подметальной
машины при ее движении назад.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, фиг. 1, 2 и 3, представляющих собой
боковой вид, разрез и план разреза соответственно.
Как показано на рисунке, цифра 1 обозначает наружный корпус подметальной машины, вращающийся на двух
ведущих колесах 2, через которые приводятся в действие насосы, и двух колесах 3 в передней части
подметальной машины, которые приводят в движение щетку 4.
Насосы установлены внутри корпуса подметальной машины и состоят из двух частей, объединенных в общий
корпус 5, с перегородкой 6, разделяющей корпус на два отсека 7 и 8, при этом концы, удаленные от шарниров
заслонки, являются съемными. Две заслонки 9 установлены на квадратных валах 10 и шарнирно закреплены
в подшипниках 11 и 12, один конец каждого вала выступает через корпуса насоса и подметальной машины и
снабжен рычагами 13, к другим концам которых прикреплены штифты 14 и ролики 15, причем эти ролики
расположены таким образом, чтобы вращаться в кулачковом пазу 16, вырезанном в ведущих колесах 2, эти
колеса соединены шпонкой с общей осью 17, которая вращается в подшипниках 18, закрепленных на корпусе
подметальной машины 1.
Корпус подметальной машины снабжен перегородками 19 и 20, которые разделяют корпус на два отсека 21 и
22. Клапаны установлены на корпусах насосов таким образом, что воздухозаборные отверстия 23
открываются в отсек 21, а выпускные отверстия 24 — в отсек 22, причем в стенках последнего отсека
прорезаны отверстия для выхода воздуха из подметальной машины.
В отсеке 21 находится мешок 25 для сбора пыли и мусора, причем этот отсек снабжен герметичной крышкой
26, позволяющей извлекать и устанавливать мешок обратно.
Щетка 4 расположена в камере 27, выступающей внутрь отсека 21, таким образом, что расстояние между
щеткой и стенкой камеры увеличивается спиральным образом, так что мусор, собранный вращающейся
щеткой, отбрасывается по касательной от щетки к наклонным стенкам 28 и отклоняется к отверстию 29, к
которому прикреплен мешок 25.
Стремя 30, через которое перемещается подметальная машина, вращается вокруг оси 7G.
31 ниже оси.
Для повышения эффективности насоса в пазы, предусмотренные в заслонках, устанавливаются
уплотнительные ленты 32, которые слегка прилегают к стенкам корпуса насоса с помощью эластичных
прокладок 33, 74, расположенных за лентами; также между поворотным концом заслонки и корпусом
вставляется кусок прокладки 34, например, войлок.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384499A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1932 года. № 6639/32.
384,499 Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования топливных насосов высокого давления для высокоскоростных двигателей внутреннего
сгорания, работающих на тяжелом топливе.
Я, Свен Бритниард Реннейтрфлт, проживающий по адресу: 1olihemsgatan 2, Стокгольм, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
топливным насосам высокого давления для двигателей внутреннего сгорания, работающих на тяжелом
топливе, предназначенным для работы на переменных скоростях.
Известно, что в таких насосах используются подпружиненные плунжеры, и в начале такта давления плунжер
опирается на масло, а в момент впрыска масла клапан в напорном трубопроводе открывает соединение с
распылителем. Количество впрыскиваемого масла регулируется путем остановки плунжера у рычага в конце
его хода. У этой системы есть определенные недостатки; например, когда поршень с большой скоростью
ударяет по рычагу, возникает сильный стук, который вызывает вибрации в трубе, а давление масла падает в
конце периода впрыска, что приводит к замедлению его потока.
Целью данного изобретения является создание топливного насоса высокого давления, который устраняет эти
недостатки. Основной особенностью данной конструкции является то, что ход поршня останавливается за
счет того, что поршень 3' закрывает отверстие в цилиндре насоса, которое соединено с маслопроводом,
ведущим к распылителю, так что поршень опирается на масло, находящееся внутри цилиндра. Также
характерной особенностью является то, что плунжер выполнен в виде дифференциального плунжера с
зазором между двумя диаметрами плунжера, и что край одного из диаметров в конце хода давления
закрывает отверстие в цилиндре насоса. Она также характеризуется тем, что конец большего диаметра
отходит на переменную глубину по своему краю, а плунжер соединен посредством муфты с регулирующим
валом таким образом, что при повороте регулирующего вала и плунжера относительно цилиндра край
плунжера закрывает отверстие в цилиндре раньше или позже во время такта давления.
На прилагаемых чертежах, которые 55 иллюстрируют данное изобретение: Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез топливного насоса высокого давления для одноцилиндрового двигателя;
На рисунке 2 представлен продольный разрез топливного насоса высокого давления 60 для
шестицилиндрового двигателя по линии V-V на рисунке 4, а на рисунках 3, 4 и 5 показаны поперечные сечения
по линиям r-i, y-y, z-z на рисунке 2 соответственно. 65 На рисунке 1, 2 — это дифференциальный плунжер в
цилиндре насоса 3. Между каналами 5 и 6, идущими от поршня 2 к распылителю 7, расположен ползунок 4.
Вал 8 снабжен кулачком 9, 70, который посредством стержня 10 поднимает штифт 11, соединенный гайкой 12
с одним концом направляющей 4, выполненной в виде винта. Соединительные муфты 14 и 13 обеспечивают
осевое перемещение и соединяют плунжер 75 и ползунок соответственно с регулирующими валами 16 и 17,
на которых расположены рычаги 18 и 19 соответственно. Пружина 20, расположенная в корпусе 28,
закрепленном между крышкой 15 и цилиндром насоса 3, запрессована между плунжером 2 и валом 16. Между
валом 16 и крышкой 15 расположен шарикоподшипник 21.
Штифт 11 работает в корпусе 22 и надевается на кулачок пружиной 23. Конец поршня большего диаметра
(85°) обрезан на различную глубину по краю, как показано на рисунке 24. Два диаметра поршня образуют
кольцевое пространство 25.
Всасывающая труба соединена с 90-градусным соединением 26, которое через канал 27 ведет в кольцевое
пространство 25. Детали 22 и 28 снабжены соответствующими выступами, с помощью которых отдельные
детали скрепляются между собой. 95 На рисунке 1 показаны поршень и ползун после впрыскивания, а также
регулирующий вал поршня, установленный для минимальной подачи. Этот топливный насос работает
следующим образом: вал 8 с кулачком 9, приводимый в движение двигателем, поднимает плунжер
дифференциала 2 в его наивысшее положение с помощью штока 10 и штифта 11. Потоки масла — из
всасывающей трубы через канал 27 в пространство 10195. Слайд 4 предотвращает связь между каналами 5 и
6. По мере дальнейшего вращения подшипника 63 и сальниковой коробки, штифт 11a и 6 для удержания
смазочного масла в крышке поршня 2 перемещаются вниз, в результате чего 60. Осевое перемещение
крышки 45 в канале 2Т7 закрывается, и этому препятствует деталь 66 и гайка 67. Плунжер 2 опирается на
масло, которое вдавливается в крышку 60, прикрепленную к цилиндрическому пространству насоса 25.
Штифт 11 и ползунок 4 перемещаются с помощью винтов 65.
Далее вниз, когда штифт 11 на рисунке 2 один из дифференциальных плунжеров 32 находится вблизи своего
нижнего положения, ползунок 4 соединен с каналами 5 и 6. Поршень 2 перемещается на 34 в своем среднем
положении. Это топливо поступает вниз под давлением пружинного насоса, работающего следующим
образом: вал 38 с кулачками 391 и 390 подает масло в камеру сгорания. При приводе в движение двигателем.
Кулачок 39i поднимает край 24, закрывающий канал 5, при этом один из дифференциальных плунжеров 32
поднимается до своего максимального положения, а плунжер 2 снова опирается на масло и фиксируется с
помощью штока 40. Впрыск масла 15 завершен. После того, как потоки жидкости из всасывающей трубы,
соединенной с 8Q, достигают своего нижнего положения, стержень 56 перемещается через отверстие 69
вверх и — снова предотвращает сообщение между каналами 5 и 6. При прохождении через соответствующий
канал 57 рычаг 18 поворачивается, и при этом канавка 53, которая теперь соединена с плунжером 2, край 24
закрывается кольцевым пространством 55.
Один слайд 34 85 — канал 5, который, таким образом, работает раньше или позже, — предотвращает связь
между участниками процесса и количеством подлежащей доставке нефти. Через каналы 35 и 361 или 36C. По
мере вращения вала рычага 19 и ползунка 4, 38 вращается дальше, дифференциальный плунжер, каналы 5 и
6, будет соединен раньше, 32 перемещается вниз, благодаря чему соединение между канавкой 53 и
количеством впрыскиваемого вещества может изменяться. Зазор 55 отрезается, и плунжер 32 опирается на
масло. На рисунках 2-5 показано расположение. Когда вал 38 топливного насоса высокого давления для
шестицилиндрового двигателя перемещается на 900 градусов, распределительный вал 390 перемещается на
одну ступень двигателя. Три дифференциальных поршня 32 134, направленных вниз, соединяют канал 3.5 -o,
а три ползунка 34 предусмотрены в соответствующем нижнем канале 361. 95, цилиндре насоса 33. Каналы 35
и поршень 32 перемещаются вниз под действием давления пружины 50 и прижимают масляные каналы 361,
идущие от дифференциала через распылитель, соединенный с соединительными поршнями 32, к трубным
соединениям 37U или 371, 371.
Когда край 54 закрывает канал 3,5, где должны располагаться трубки к распылителям (35), поршень 32, как
только он возвращается в исходное положение, опирается на закрепленную деталь (100). Вал 38 снабжен
маслом, и впрыск прекращается. После того, как внутренний кулачок 391, с помощью которого три
направляющие 34 достигли своего крайнего положения, стержни 40 поднимают дифференциальные
плунжеры 32, он меняет направление своего движения и снова срабатывает, внешний кулачок 390, с
помощью которого три направляющие 41 поднимают направляющие 34, обеспечивает сообщение между
каналами. Дифференциал 35 и 361 или 36k. При повороте рычага J05 плунжеры 32 снабжены шестернями 42
4:8 и крышкой 4.5, шестерня 42 и ее взаимодействие с внутренней шестерней 43 на плунжере 32
поворачиваются, и край 54 крышки 45, которая может поворачиваться с помощью рычага 48, закрывает канал
35. Шток 56 крепится к цилиндру насоса 33 (или позже во время его хода), вращая его гайкой 68, и подает
необходимое количество масла для впрыска. BY turn- li1 -a yoke 46. Пружины 50 запрессованы между рычагом
62 и обоймой 61, шестернями 42 и хомутом 46.
Момент инъекции может варьироваться. Когда три направляющие 34 прижимаются к валу
распределительного вала 38, который переместился еще на 900 градусов, внутренний вал 390 перемещается
с помощью пружин 49. Всасывающий кулачок 39i снова поднял ту же самую трубу, которая должна быть
соединена с верхним концевым плунжером, в ее самое верхнее положение, и при дальнейшем перемещении
вала на 900 градусов продольное отверстие 69 и поперечный проходной наружный кулачок 390 перемещает
направляющую вверх к отверстию 59, ведущему к центральному отверстию 58, соединяющему канал 35 с
соответствующим цилиндром насоса 33: каналы 57 ведут к верхнему каналу 36u. Когда кольцевые канавки 53,
которые, когда вал 38 повернулся на 3600 градусов, каждый дифференциал 12, дифференциальные
плунжеры 32, находятся в своем положении, плунжер подает масло в два распылителя.
наивысшее положение; соединены с насосами, описанными выше, обеспечивая постоянное давление масла
на всех скоростях двигателя и распыление с помощью простого распылителя. Конец распылителя. Они
работают бесшумно и могут быть оснащены 125 поршнями 32, которые вырезаны на различную глубину, для
работы при высоком давлении и малом количестве масла, образуя кромку 54. Стержни 40 и 41 обеспечивают
высокую производительность масла даже на высоких скоростях. Воздух в рабочем цилиндре 61,
установленном на вращающемся механизме, не может задерживаться внутри насоса, за крышкой 60, которая
обеспечивает прохождение воздуха через распылитель. Как -номер 6a с Iever 62. Вал 38 снабжен клапанами,
предусмотрены мелкие частицы в 130 384,499 384,499 3.
Масло не вызовет проблем.
Теперь, когда я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано... Я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384500A
[]
T SCIF IC A!:O. - N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 22 марта 1932 года. № 6789/32.
Фотография слева: 16 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3849500 Усовершенствования, относящиеся к фитильным горелкам для ламп и печей.
Я, Дэниел Кристон, проживающий по адресу: Ренфрю Роуд, Ксеннингтон, Лондон, Юго-Восток,
Великобритания, 13, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Мое
изобретение относится к устройству для использования с масляными лампами или печами, которое позволяет
получить более яркое свечение или тепловое пламя при меньшем расходе масла, чем у ламп или печей,
используемых в настоящее время, при полном отсутствии дыма и запаха.
Мое изобретение заключается в том, чтобы вокруг фитильных трубок была установлена металлическая
втулка, расположенная на расстоянии примерно 1/1 дюйма от фитильной трубки в небольших горелках, но на
большем расстоянии в больших горелках. Втулка может быть параллельна фитильной трубке или иметь
более или менее коническую форму, расходящуюся вниз.
При применении моего изобретения к фитильным горелкам с центральной тягой коническая втулка, загнутая
внутрь в верхней части, выступает примерно на 1 дюйм над верхним краем фитильной трубки, а
расположенный внутри фитильной трубки кронштейн поддерживает перевернутый конус, имеющий
выступающий наружу фланец в верхней части, направляющий воздух, поднимающийся через фитильную
трубку, на пламя.
Дата: 22 марта 1932 года.
Д. КРИЧТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фитильным горелкам для ламп и печей.
Я, Дэниел Кричтон, проживающий по адресу: Ренфрю Роуд, Иеннингтон, Лондон, Юго-Восток,
Великобритания, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение, относящееся к фитильным горелкам для ламп и печей, касается ламп и печей, имеющих
центральную тяговую трубку фитиля, трубчатую металлическую гильзу с загнутым внутрь верхним краем,
охватывающую трубку фитиля, но с отступающей от нее стенкой, образующей воздушный канал, и загнутым
внутрь краем, выступающим над верхним концом трубки фитиля, и перевернутый конический дефлектор,
расположенный по центру в отверстии, образованном загнутым внутрь краем гильзы, и поддерживаемый
паукообразными элементами, расположенными в трубке фитиля.
В предыдущих предложениях, касающихся этой формы фитильной горелки, гильзы располагались
вертикально и имели внутренний диаметр, значительно превышающий внешний диаметр фитильной трубки,
при этом диаметр внутреннего отверстия гильзы был, следовательно, значительно больше внешнего
диаметра указанной фитильной трубки, и, кроме того, гильза также являлась частью галереи лампы или печи
и была открыта в своей нижней части для атмосферы через сетчатую клетку, обеспечивая тем самым полный
и свободный поток воздуха вверх.
Целью изобретения является создание воздухораспределителя, который исключает использование
вышеупомянутого типа 65-го типа рукава и обеспечивает лучшее зажигание или нагрев пламени при малом
расходе топлива и полном отсутствии дыма и запаха.
С учетом вышеизложенной цели изобретение представляет собой лампу или печь, имеющую центральную
тяговую трубку фитиля и перевернутый конический дефлектор, расположенный по центру внутри трубки
фитиля и поддерживаемый ею, и характеризуется наличием 75 воздуховода, образованного усеченным
коническим элементом, который охватывает трубку фитиля и имеет загнутый внутрь верхний конец и ряд
вентиляционных отверстий или отверстий в своей нижней части. Изобретение иллюстрируется прилагаемым
листом чертежей, на которых: Фигуры 1 и 2 представляют собой вид сбоку и сверху усеченного конического
элемента или воздуховода.
Рисунки 3 и 4 представляют собой виды сбоку, а край фитильной трубки 6 должен быть -1/2 до вида снизу
конической трубки - 31].
дефлектор. «— Теперь, когда все подробно описано, на рисунках 5 и 6 представлен вертикальный разрез,
определяющий характер моего указанного исследования, и план, показывающий устройство и то, как оно
используется».
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384501A
[]
ПАТЕНТ! -.- СПИК А'Т И
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 7 марта 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 марта 1932 года.
Завершено: Декабрь. 8, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пылесосам или связанные с ними.
Мы, компания EECTROLIux LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153/155, Лондон, W.1,
британская компания (правообладатели INVENTIA PATENTVERWERTUNCGS-GESELLLSciAFT, Херренакер
10, Шаффльхаузен, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пылесосам и, в частности, к средствам управления подачей воздуха из таких
устройств.
Во всех пылесосах, и особенно в пылесосах больших размеров, работающих с большими объемами воздуха
под относительно высоким давлением, рекомендуется не допускать свободного выхода отработанного
воздуха из устройства в виде одного или нескольких концентрированных потоков, которые приводят к
завихрению пыли и воздуха, находящихся вне пылесоса, в помещении или другом пространстве.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств, позволяющих либо равномерно
распределять большие объемы отработанного воздуха вокруг оборудования, либо выводить его из
оборудования через воздуходувку одним концентрированным потоком.
Согласно настоящему изобретению, воздух, выходящий из вентилятора или вентиляторов аппарата,
поступает в диффузорный канал с постепенно увеличивающимся поперечным сечением и проходит оттуда в
выходной канал, образующий продолжение диффузорного канала, причем указанный канал имеет постепенно
уменьшающееся поперечное сечение и сообщается с атмосферой посредством множества отверстий в его
внешней стенке.
Таким образом, воздух равномерно распределяется через отверстия.
Конструкция, предложенная в данном изобретении, включает две концентрические стенки, образующие
боковые границы диффузорного канала и выходного отверстия, между которыми расположена спиральная
стенка.
Изобретение также включает в себя установку на стыке диффузорного канала и выходного отверстия гнезда
[Цена 1/-], предназначенного для приема воздуходувного соединителя, и отключающего элемента,
приводимого в действие при вставке 55 указанного соединителя для перекрытия выходного отверстия для
отработанного воздуха и направления его через указанный воздуходувный соединитель.
Изобретение будет более подробно описано ниже со ссылкой на варианты осуществления, показанные на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 показывает нижнюю часть пылесоса согласно изобретению, фиг. 2
— сечение по линии II-II фиг. 1, фиг. 3 — деталь пылесоса в большем масштабе, и фиг. 4 — сечение по линии
IV-IV фиг. 3. 70 На чертежах цифрой 10 обозначен пылесборник, надлежащим образом установленный на
основании 11 аппарата. Основание 11 несет приводной двигатель 12 и состоит в основном из литого
элемента 13, к которому прикреплена спирально расположенная стенка 14. Внутри элемента 13 расположены
рабочие колеса 15 вентилятора, приводимого в движение двигателем. Внутри спиральной стенки 14
расположена крышка 16 80 уменьшенного размера, снабженная выступающей вниз кольцевой стенкой 17, так
что между элементами 14 и 17 образуется постепенно увеличивающийся канал 18. Снаружи спиральной
стенки 14 находится колпак 19, также снабженный кольцевой стенкой 20, выступающей вниз, так что
образуется постепенно сужающийся канал 21, являющийся продолжением канала 18.
В показанном варианте исполнения кольцевые стенки 17 и 20 расположены концентрически. Стенка 20 имеет
отверстия 22 в виде карманов, выдавленных из указанной стены и открытых с одной стороны, которые
расположены таким образом, что отработанный воздух 95, подаваемый рабочими колесами 15, направляется
под углом вверх, чтобы предотвратить поднятие пыли с пола вне аппарата.
На внешнем конце спиральной стенки 14, который также находится в месте окончания канала 18, расположен
разъем 23, предназначенный для подключения воздуходувок или шланга. На внутренней стороне гнезда 23
расположен заслоночный клапан 24, который служит средством для прерывания соединения между каналами
S- / e -1 i7 /,; 384,501 № 6792/32.
2
384,501 18
и 21. Форма заслонки клапана 2', приводимой в действие инструментами для продувки плитки, будет более
подробно описана ниже.
Устройство работает следующим образом:
Как только двигатель 12 запущен, нагнетаемый воздух проходит через пылесборник 10, а затем через корпус
двигателя 12 к рабочим колесам 15 и выбрасывается ими в канал 18. Из канала 18 поток переходит в канал 21
и нарушается через отверстия 2.2 при взаимодействии с атмосферой.
Для обеспечения бесшумного и рассеянного выхода воздуха во время всасывания, внутренняя кольцевая
стенка 20 может быть выполнена из ткани или аналогичного материала, закрывающего выходные отверстия
92.
-При использовании паратлюса для продувки шланг или устройство продувки вставляется в гнездо 2,j на
конце соединительного элемента шланга, прижимая заслонку клапана 24 к положению, указанному
пунктирными линиями на рис.
2- Соединение между каналами 18 и 21 прерывается, и воздух, выбрасываемый рабочими колесами 15 в
канал 18, теперь может выходить только через гнездо 23 и вставленный в него инструмент или шланг.
Как только шланг вентилятора будет снят с гнезда 23, заслонка клапана 24 вернется в исходное положение
пружинным механизмом.
3
На рис. 3 2 и 4 показан вариант исполнения защелки между каналами 18 и 21 в увеличенном масштабе.
Заслонка 24 шарнирно закреплена на штифте 25 и, как показано на рисунке 4, имеет выемки 26 и 240. 27-
Двойная пружина 2S намотана вокруг болта 2.5 и зацепляется с одним концом 29 e- и элементом 291,
полностью соединенным с аппаратом. Промежуточная часть 30 пружины имеет форму ярма и упирается в
вилкообразный элемент 31, также закрепленный на болте 295 и расположенный в выемке 27 клапана 24.
Вилкообразные выступы 32 и 33 элемента 31 частично закрывают заслонку клапана 24.
Между выступом 32 и заслонкой 24 расположена пружина 34. Гнездо 23 имеет канавку 35, в которую входит
упругая защелка 36, установленная на шланге 37. Указанное соединение защелки 5 приводится в действие
кнопкой 39, соединенной с пружиной 38. Расположение канавки 32 и защелкивающегося соединения
обеспечивает свободное вращение соединителя шланга 37 в гнезде 23.
Когда соединитель шланга 37 вставлен в гнездо 23, внутренний конец указанного соединителя через
промежуточный элемент 31 прижимает заслонку 24 к внутреннему концу спиральной стенки 14, в результате
чего соединение между каналами 18 и 21 прерывается, и весь воздух, подаваемый рабочим колесом 15,
проталкивается через гнездо 37 и далее через соединитель шланга воздуходувки. Как только соединитель
шланга 27 7 3 вынимается из гнезда 2'9, заслонка клапана 24 возвращается под действием пружины 28 в
положение, закрывающее другое отверстие гнезда 2 3, и соединение между каналами 18 и 21 снова
открывается. Промежуточный элемент 731 и пружина 34 обеспечивают плотное прилегание заслонки клапана
2 во время работы со спиралью к стенке 1 даже в случае, если соединитель 37 изготовлен не очень точно
относительно элементов 35), 36, 38 и 39.
Чтобы избежать образования мембран 2,1 и 2,5, внутренний конец разъема 37 mnav, при необходимости,
можно сделать гибким или устойчивым, выполняя ту же функцию.
Мы, безусловно, осведомлены о том, что пылесосы Veelv-M до настоящего времени оснащались
диффузорными каналами с постепенно увеличивающимся поперечным сечением, в то время как другие
пылесосы были сконструированы с множеством отверстий во внешних стенках камеры вентилятора, и мы не
претендуем на авторство ни одного из этих вариантов как таковых.
H avino. nov подробно описал и S5 подтвердил характер нашего указанного намерения и то, каким образом
saine iR 40 должен быть выполнен, мы заявляем, что то, что -e claiili представляет собой:
((1) Пылесос, имеющий вентилятор или 100 вентиляторов, обеспечивающих поток воздуха, в котором воздух,
выходящий из указанного вентилятора или вентиляторов, поступает в диффузорный канал с постепенно
увеличивающимся поперечным сечением и проходит оттуда в выходной канал, являющийся продолжением
указанного канала, причем выходной канал имеет постепенно уменьшающееся поперечное сечение и
соединяется с атмосферой через множество отверстий в его наружных стенках. (2) В пылесосе, имеющем
вентилятор или вентиляторы, обеспечивающие поток воздуха через кольцевой воздухораспределитель,
окружающий вентилятор, спиральную стенку, простирающуюся от внутренней до внешней стенки указанной
камеры, и множество отверстий в указанной наружной стенке.
(2) В пылесосе, имеющем вентилятор или вентиляторы, создающие поток воздуха через них, с внутренней
стенкой 20, прилегающей к периферии вентилятора, наружной стенкой, расположенной концентрично с
внутренней стенкой и имеющей ряд расположенных на расстоянии друг от друга отверстий, и промежуточной
стенкой, простирающейся в виде одного спирального изгиба 125 от внутренней к наружной стенке, образуя
тем самым диффузорный канал с увеличивающимся поперечным сечением, переходящий в выходной канал с
уменьшающимся поперечным сечением, 13Q 38S4,501 384,501 (4) Пылесос согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384502A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении инкубаторов, брудеров, приемных матерей и тому подобного для
выращивания цыплят, а также связанные с ними аспекты.
Мы, Чарльз Герберт Харпли, проживающий по адресу: Галифакс Роуд, 8, Кембридж, и Гран Виль Генри
Нортон, проживающий по адресу: "Чезнус", Шелфорд Роуд, Трампингтон, Кембридж, оба являющиеся
Соседние файлы в папке патенты