Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12831
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384636.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384636&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384636A
[]
NomE. — Подача заявки на патент стала void t
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она используется для инъекций.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения I Конвенции (США): февраль. 28, 1930. "t t g '"e Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1931 г. № 6422/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования метода изготовления изделий из гранулированных материалов, связанных смолой.
Мы, компания NORTON, корпорация, организованная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Нью-Бонд-стрит, Вустер, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу изготовления изделий из гранулированного материала,
скрепленного смолой.
Ранее изготавливались различные изделия, такие как шлифовальный круг i5, из зерен, скрепленных
фенольной смолой, получаемой, например, в результате первоначальной реакции фенола с
формальдегидом.
Известно, например, что шлифовальный круг можно изготовить путем смешивания абразивных зерен и
порошкообразной смолы, а затем добавления соответствующей пропорции фурфурала для придания смоле
пластичности, после чего смесь формуют под давлением и нагревают для затвердевания связующего
вещества.
Также было предложено продолжить эту процедуру, сначала смочив абразивные зерна жидким фурфуралом,
а затем смешав фенольную смолу с массой, при этом предполагалось, что фурфурал образует жидкое
покрытие на абразивных зернах и растворит достаточное количество смолы, добавленной позже к массе,
чтобы образовать растворенное покрытие из смолистого материала на каждом абразивном зерне.
Однако этот конкретный метод имеет существенный недостаток, поскольку фурфурал очень быстро
воздействует на смолу и часто не дает достаточно времени для завершения процесса смешивания. В этом
случае масса имеет тенденцию скатываться в комки или образовывать твердые комковатые участки или
агрегаты, а наличие этих комков означает, что смесь неоднородна и что структура шлифовального круга не
может быть изготовлена с той однородностью, которая требуется в этой области.
Таким образом, основная цель данного изобретения состоит в преодолении таких недостатков и в
предоставлении способа изготовления изделия из гранулированного материала, скрепленного синтетической
смолой, который будет простым в своей процедуре, обеспечит равномерное и правильное распределение
связующего вещества между зернами и приведет к получению улучшенного изделия, имеющего
коммерческую ценность.
С учетом этого и других целей, которые станут очевидны специалисту в данной области, настоящее
изобретение заключается в сочетании технологических этапов и структуры изделия № 60, как это определено
в настоящем документе и как это охватывается прилагаемыми к нему пунктами формулы изобретения.
В соответствии с данным изобретением было обнаружено, что изготовлено изделие.
гранулированного материала, связанного син- 65.
Тетическая смола может быть удовлетворительно изготовлена в соответствии со следующей процедурой.
Синтетическая смола, например, фенольная смола, известная на рынке под торговым названием «бакелит», и
гранулированный материал, такой как абразивные зерна, смешиваются в желаемых пропорциях, и либо до,
либо после этой операции смешивания добавляется нейтральная жидкость, способная смачивать абразивные
зерна, не растворяя их, не вступая в химическую реакцию и не оказывая иного вредного воздействия на
смолу, и которая, однако, смешивается с растворителем, используемым для пластификации смолы. В
качестве примеров нейтрального масла или жидкости, подходящей для этой цели, можно использовать
ксилол, нейтральное креозотовое масло, известное на рынке как «Карбосота», или керосин, бензин и тому
подобное. Предпочтительно использовать лишь небольшое количество жидкости для смачивания зерен,
поскольку достаточно лишь достаточного увлажнения абразивных зерен, чтобы мелкие частицы порошка
смолы прилипли к поверхности каждого абразивного зерна и более или менее равномерно покрыли его
материалом, который в конечном итоге будет служить связующим веществом.
Таким образом, значительное количество смолы правильно распределяется вокруг абразивных зерен и при
этом не растворяется и не образует твердого изделия, которое будет удовлетворительно служить
шлифовальным кругом.
Вредное прочтение на этом этапе также входит в рамки данного процесса. Затем материал готов к
применению, и для его изготовления добавляется лишь часть смолы, используемой в исходной партии, но
этот этап может быть отложен при желании без изменения состава исходного масла, чтобы обеспечить его
получение на заключительных этапах процесса. Поскольку практически вся смола будет "непонятно, как будет
выглядеть ее структура, минимальный уровень которой будет прилипать к поверхности". Затем, когда к
указанным выше ингредиентам добавляется фурфурал, каждая частица смолы 75.
Изменять можно по желанию при условии, что смола пластифицируется в присутствии данного растворителя,
и пластификатор не добавляется до тех пор, пока к зернам, к которым она может прилипнуть. Если после
этого добавить абразивные зерна и по крайней мере часть смолы и больше нейтрального масла, добавленная
смола будет располагаться в непосредственной близости от абразивных зерен, прежде чем она будет
пластифицирована. Еще одной особенностью данного изобретения являются покрытия. Это изменение в
процедуре пластификации минимизирует потери смолы в виде пыли, которая остается в смоле; введение
этого вещества на начальных стадиях предотвращает любое загрязнение смолы другими растворителями,
что приводит к значительному скоплению смолы в смоле, а также к образованию абразивных зерен.
Что касается процесса, то практически каждая смола в определенных случаях может быть обработана без
использования нейтрального масла, и смола распыляется на значительную площадь с равномерной
скоростью. Растворитель смолы подается медленно на вращающуюся поверхность. Этого лучше всего
добиться, вводя смесь сухой смолы и абразивных зерен. Растворитель mQ используется для медленного и
равномерного распыления смолы, предпочтительно с помощью распылителя, скорость распыления которого
контролируется скоростью распылителя, который используется для распыления и распределения смолы. Эта
процедура, подобно распылению, значительно предотвращает воздействие фурфурала на часть
микрофибры, но без слишком быстрого проникновения смолы и образования агрегатов. 9a.
Создание потока воздуха, который может способствовать смещению частиц смолы и созданию неоднородной
структуры колеса.
пыль и _фервайз для -- сегментации. Хотя различные типы гранулированных смол и >. - предпочтительно
использовать кар-материал, этот общий тип и различные смолистые 10М расположены таким образом, чтобы
обеспечить - устойчивое - падающее тело и нейтральные жидкости, а также поток хорошо распределенного
материала, для которого могут использоваться смоляные растворители, и который получает распыление в
течение значительного - желаемого количества, как будет понятно специалистам в данной области, - при этом
большое количество специалистов в данной области, а не как конкретный пример композиции, которая будет
105 раз. Для изготовления шлифовального круга необходимо равномерное смешивание смолы и ее
растворителя, а также использование следующих ингредиентов в различных пропорциях. Этот растворитель
и пластификатор могут быть использованы в следующих пропорциях:
материал, такой как этиленгликоль, который выполняет простую функцию изготовления пластикового корпуса
смолистого материала; или порошкообразная синтетическая смола, если необходимо использовать
материал, который (бакелит) - 126 грамм.
способен служить не только в качестве ксилола - - - - 6 мл.
Пластификатор, а также отвердитель, который можно использовать в сочетании с синтетической смолой.
Смесь йолола 75% и 20 мл фурфурала, как указано выше, может быть использована. Если используется
нейтральное креозотовое масло, то, поскольку фурфурал обладает очень быстрым растворяющим действием
на смолу, во многих случаях желательно разбавить его достаточным количеством нейтральной жидкости,
такой, которая является исходной. Например, 120 ally- используется для смачивания зерен, и таким образом,
если кристаллический оксид алюминия абразивный, то замедление действия растворителя позволяет сделать
возможным его равномерное распределение, чтобы связующее вещество стало полностью сформированным.
Для предотвращения образования плесени мы можем использовать следующий полимерный материал,
который не позволяет достичь только части ингредиентов в указанных свойствах: 125.
из th& ma - и thifs пенные шарики: или Cr#stalline-allumina - - 90- фунтов.
агрегаты: из пластикового материала. После нейтрального дреозотового масла - - 135 -cec эта смола -
растворить - -hag. bebn -правильно фенолформальдегидная смола смешана--с-то-и s'hit aiy then'bQ sub-'
(BaTelite)-- - - - - 9 фунтов.
65.струйный --ито -исальное литье и7 подогрев Фурфурал - - - - 540 куб.см. 13Ch 384,636 Благодаря
использованию указанных ингредиентов и этапов процесса, заводские методы упрощаются и улучшаются, а
также достигается однородная структура шлифовального круга, что приводит к превосходству и
эффективности процесса шлифования. Следует понимать, что различные изменения в составе и пропорциях
могут быть внесены в рамках знаний специалистов, обладающих навыками изготовления подобных изделий
из склеенной ткани.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является следующим: Способ изготовления изделия из гранулированного материала,
скрепленного смолой, включающий этапы смешивания зерен с синтетической смолой, а затем смешивания с
ней растворителя смолы и пластификатора в мелкодисперсном состоянии и обеспечения равномерного
распределения растворителя по смоле.
2.
Способ изготовления изделия из связанного гранулированного материала, включающий этапы смешивания
зерен и порошка синтетической смолы с нейтральной жидкостью, которая смачивает зерна, но не растворяет
смолу, и тем самым служит для покрытия абразивных зерен смолой, последующее пластификация массы с
помощью растворителя для смолы и последующее затвердевание смолы с образованием цельной структуры
b5.
3.
Способ по п. 1 или 2, в котором жидкий растворитель и пластификатор распыляются в мелкодисперсном виде
в смесь зерен и смолы, которая перемещается для постоянного подачи различной части смеси в
распылитель, чтобы обеспечить равномерное распределение растворителя по смоле.
4.
Способ согласно любому из 45 пунктов 1-3, в котором растворитель перед смешиванием разбавляется
нейтральной жидкостью.
5.
Способ по любому из пунктов 1-4, в котором после добавления растворителя к массе добавляется
дополнительная смола или 50смола и нейтральная жидкость.
6.
Способ изготовления изделия из связанного гранулированного материала, включающий этапы смешивания
зерен и порошка фенольной смолы с небольшим количеством нейтральной жидкости, способной смачивать
зерна, не растворяя смолу, и тем самым покрывать абразивные зерна смолой, затем быстрого распыления
фурфурала в массу при перемешивании для растворения смолы и образования пластичной массы, а затем
формования, прессования и термообработки смеси для получения цельного изделия.
65.
7.
Изделие из гранулированного материала, скрепленного смолой, изготовленное в соответствии со способом,
описанным в любом из пунктов 1-6.
8&
Способ изготовления изделия из гранулированного материала, скрепленного смолой, в значительной степени
соответствует описанному выше.
Дата: 2 марта 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1933.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384637.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384637&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384638.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384638&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384638A
[]
_2 л
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
м ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 31 марта 1930 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1931 года.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к цилиндрам двигателей внутреннего сгорания с водяным охлаждением.
Мы, компания SULZER FRPRES SoCIéTL ANOiYME, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к цилиндрам двигателей внутреннего сгорания с водяным охлаждением и
имеет своей целью создание простой и усовершенствованной конструкции, имеющей средства для удаления
твердых частиц, осажденных из воды.
s5 Согласно данному изобретению, рубашка для охлаждающей воды, помимо выходного отверстия в верхней
части, снабжена выпускным отверстием или трубопроводом, идущим от самой нижней точки рубашки, с целью
удаления из нее твердых частиц, осажденных из охлаждающей воды, чтобы предотвратить чрезмерное
накопление отложений, которые могут ухудшить эффективность охлаждения.
Один из вариантов конструкции согласно изобретению проиллюстрирован в качестве примера на
прилагаемых чертежах, где он применяется к цилиндру двигателя двойного действия. В представленной
конструкции цилиндр включает в себя гильзу a, головки цилиндра d и наружную стенку b, сконструированную
таким образом, чтобы обеспечить камеру или водяную рубашку c для охлаждающей воды. Вода подается в
рубашку a через трубы e и f и отводится оттуда через выходное отверстие g в верхней части рубашки. В
соответствии с настоящим изобретением предусмотрен выпускной трубопровод h, сообщающийся с самой
нижней точкой охлаждающей рубашки a, так что твердые частицы, выпавшие в осадок из охлаждающей воды,
могут быть удалены, и таким образом предотвращается накопление твердых частиц, которые в противном
случае препятствовали бы эффективному охлаждению. 45 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384639A
[]
) 'j ->t); а- V l l/ HJ K>2'-7l Pi 0
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, компания E. I. DUPONT DE NEMOURS & COMEPANY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к синтетическим смолам и, в частности, к смолам, полученным путем
полимеризации виниловых соединений. В частности, данное изобретение относится к средствам для
контроля вязкости, сохранения цвета и повышения выхода этих смол.
Получение синтетических смол, особенно тех, которые образуются в результате полимеризации виниловых
соединений, в прошлом сопровождалось неопределенностью. Партии полимера, которые демонстрировали
превосходный цвет и хороший выход, часто имели настолько высокую вязкость, что их использование в
лакокрасочных композициях было затруднительно. Другие партии, приготовленные в, казалось бы,
идентичных условиях, имели бы хорошую вязкость, но были бы очень темного цвета и производились бы
лишь с низким выходом. Полимеризация этих смол, проводимая при нагревании до температуры выше 130
°C, хотя и сопровождалась выгодным снижением вязкости, приводила к потемнению продукта, что делало его
практически непригодным для использования. Причина этих различий ранее не была понятна, что приводило
к невозможности обеспечить единообразие продукции.
Целью данного изобретения является определение факторов, которые до настоящего времени делали
невозможным производство виниловых смол стабильно однородного качества.
Еще одной целью изобретения является разработка процесса, позволяющего получать виниловые смолы с
неизменно однородным качеством. Еще одной целью изобретения является контроль цвета и вязкости
виниловых смол. Ещё одной целью является полимеризация виниловых соединений в смолы с
удовлетворительными характеристиками при более высоких температурах, чем это было возможно ранее.
Ещё одной целью нашего изобретения является увеличение выхода смол, получаемых в результате
полимеризации виниловых соединений.
Согласно нашему изобретению, эти цели достигаются путем тщательного регулирования количества кислоты,
присутствующей или образующейся в процессе полимеризации виниловых соединений. Мы заметили, что
присутствие значительных концентраций кислоты приводит к образованию полимера с низкой вязкостью, но
при этом имеет слабый цвет и низкий выход продукта.
Отсутствие кислоты приводит к получению продукта с хорошим цветом, но высокой вязкостью. Согласно
нашему изобретению, мы регулируем количество кислоты, присутствующей в процессе полимеризации
(включая исходную кислоту и кислоту, образующуюся в ходе реакции), таким образом, чтобы оно было
больше 0%, но не превышало 1% (в пересчете на соляную кислоту; см. ниже). Этого можно достичь
несколькими способами, например, путем добавления необходимого количества слабых неорганических
оснований (таких как карбонат натрия), аминов (включая дифениламин, триэтаноламин, пиридин и др.),
бутилового спирта, тетраалкилсвинца, триалкилхлоридов свинца, диоксана и особенно оксида этилена и
веществ типа оксида этилена.
Особенностью нашего изобретения является то, что такое регулирование кислотности материала позволяет
проводить полимеризацию при более высоких температурах, например, до 1500 °C, что, в свою очередь,
способствует снижению вязкости продукта.
В практическом применении нашего изобретения целесообразно регулировать кислотность сырья перед
полимеризацией, чтобы в процессе полимеризации присутствовало достаточное количество кислоты для
обеспечения продукту его физико-химических свойств, которые сделают его наиболее полезным.
Если используемая кислота или кислота, содержащаяся в полимеризуемом веществе, является гидроэ... [
Дата проведения съезда (США): 1 марта 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1931 г. Заявка не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области полимеризации виниловых соединений или относящиеся к ней.
384,639 № 6452/31.:
A1 I 384,639 хлорная кислота, содержание кислоты должно составлять от 0% до 1% от массы
полимеризуемого вещества. Следует понимать, что колебания кислотности, необходимые для достижения
наилучших результатов, будут вызваны конкретным используемым сырьем. Следует также отметить, что для
разных кислот требуются разные процентные значения кислотности, при этом оптимальное значение от 0% до
1% достигается, если используется соляная кислота. Для других кислот следует использовать такое
количество, которое по своему действию эквивалентно данному количеству соляной кислоты.
В практическом применении нашего изобретения превосходные результаты достигаются путем определения
кислотности исходного сырья и добавления к нему достаточного количества кислоты для доведения
кислотности полимеризуемого вещества до идеального уровня, или, если кислоты слишком много, путем
добавления этиленоксида в количестве, достаточном для реакции с нежелательным избытком кислоты.
При проведении полимеризации при температурах выше 1300 °C добавление кислоты обычно не требуется,
и, как правило, целесообразно добавлять этиленоксид, поскольку определенное количество кислоты,
по-видимому, образуется в результате разложения или реакции компонентов. В случаях, когда одно
количество винилового производного имеет низкое содержание кислоты, а другое — высокое,
удовлетворительных результатов можно добиться, смешивая их в таких пропорциях, чтобы полученная смесь
имела удовлетворительный процент кислотности. Кроме того, использование небольшого избытка
этиленоксида, когда кислотой в образце является соляная кислота (пример ТВ), позволяет получить смолу с
хорошим цветом, но несколько более высокой вязкостью, чем при наличии избытка кислоты.
Тот факт, что вязкость не слишком высока, несомненно, частично обусловлен наличием продукта реакции
этиленоксида и соляной кислоты.
Регулирование вязкости путем изменения содержания кислоты не ограничивается использованием
конкретных кислот, упомянутых в приведенных ниже примерах, но может быть достигнуто с большей или
меньшей степенью успеха с использованием практически любой кислоты. Однако очевидно, что пригодность
различных кислот будет различаться.
Согласно нашему изобретению, смолы, которые могут быть получены, включают не только полимер одного
соединения, такого как винилхлорид, но и полимеры смешанных композиций, таких как винилхлоридацетат, а
также смолы, образованные путем полимеризации полимеризуемых композиций в присутствии других
материалов.
Согласно нашему изобретению, полимеризация может осуществляться либо периодическим методом, как это
принято в данной области техники, либо непрерывным проточным методом.
В приведенных ниже примерах следует отметить, что винилхлорид, винилбензол (стирол) и
винилхлорид-ацетат упоминаются в качестве исходных материалов, полимеризация которых приводит к
образованию смол, но эти примеры приведены только для иллюстрации и ни в коем случае не являются
исчерпывающими. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР I. 75
Смесь из 1500 частей винилхлорида, содержащего 2,7% кислоты в качестве примеси, 1000 частей толуола и
45 частей пероксида бензоила пропускали через трубу с свинцовой облицовкой длиной три фута и объемом
500 см³, нагретую до 120-125°C, со скоростью 300 см³ в час под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм. В
результате было получено 1465 частей раствора с содержанием твердых веществ 27,8%, что указывает на
выход продукта в 85,2%. Цвет смолы был чёрным, а вязкость составляла менее 0,5 пуаза при 40%
концентрации и температуре 200 °C.
Смесь тех же материалов в тех же пропорциях, что и выше, но с добавлением 22,5 частей этиленоксида,
добавленного для реакции с избытком кислоты, была подвергнута идентичному процессу полимеризации и
дала бесцветную смолу с выходом 43,5%, вязкостью менее 0,5 пуаза при 40% концентрации и температуре
200 °C.
ПРИМЕР II.
Раствор, содержащий 1500 частей винилхлорида, практически не содержащего кислоты, 1000 частей толуола,
60 частей пероксида бензоила и 30 частей этиленоксида, что соответствует 58,0% винилхлорида, 38,5%
толуола, 2,3% пероксида бензоила и 1,2% этиленоксида, пропускали через свинцовую трубу диаметром 105
мм со скоростью 463 см³ при температуре 1500 °C со скоростью 300 см³ в час под давлением 500 фунтов на
квадратный дюйм. Полученный таким образом раствор (1959 частей) имел светлый цвет и содержал 47,5%
полимера (что указывает на выход 61,4%); его вязкость составляла 1,3 пуаза при 20 °C.
что относительно мало для раствора такой концентрации.
ПРИМЕР III. 115 Смесь, содержащая 1980 частей винилхлорида, 1620 частей винилацетата, 2400 частей
толуола, 108 частей пероксида бензоила и 24 части этиленоксида, пропускалась через восьмифутовую трубу
с фарфоровой облицовкой диаметром 120 мм и вместимостью 800 см³ со скоростью 1000 см³ в час под
давлением 500 фунтов.
на кв. дюйм при температуре 105-110 °C. Полученный таким образом раствор весил 5400 частей, был
светлого цвета, содержал 43,0% твердых веществ (выход 64,6%) и имел вязкость 0,5 пуаза при 25 °C.
Данный продукт был совместим с пироксилином. В результате полимеризации этой смеси материалов был
получен смоляной раствор с концентрацией 130 на квадратный дюйм. Полученный таким образом раствор,
весивший 1968 частей, имел белый цвет, содержал 40,1% твердых веществ (что указывает на выход 45,3%) и
имел вязкость менее 0,5 пуаз при 200 °C. Полимер содержал 45,4% хлора, что указывает на присутствие
79,7% поливинилхлорида.
ПРИМЕР IX.
Раствор, содержащий 207 частей стирола, 343 части этилбензола, нагревали при температуре 110-120 °C в
течение 72 часов. Этилбензол и неполимеризованный стирол были удалены методом паровой дистилляции, в
результате чего осталось 165 частей метастирола (полимеризованного стирола), что указывает на выход
продукта около 80%. Растворы этого продукта имели светлый цвет и более низкую вязкость, чем растворы
метастирола, приготовленные в тех же условиях, но без уксусной кислоты. 85 ПРИМЕР X.
Смесь, состоящая из 1200 частей бескислотного винилхлорида, 1200 частей винилхлорида, содержащего
кислоту, эквивалентную по действию 1% соляной кислоте, 1600 частей толуола и 90,48 частей пероксида
бензоила, пропускалась через десятифутовую трубку с эмалированным покрытием объемом 800 см³ со
скоростью 800 см³.
в час при температуре 105-110 °C и давлении 550 фунтов на 95 кв. дюймов. Полученный таким образом
раствор полимера имел светлый цвет и вязкость менее 0,5 пуаза при 250 °C в 35%-ном растворе в толуоле.
Смола, полученная в результате полимеризации бескислотного винилхлорида в данных условиях,
представляла собой гель с концентрацией 35% в растворе толуола.
Как видно из приведенных выше примеров, имели место определенные потери, и отмечается, что эти потери
были в основном вызваны утечкой газообразного винилхлорида, который в коммерческой практике можно
было бы утилизировать, сведя потери к минимуму.
Продукт, полученный в соответствии с нашим изобретением № 110, может с большим успехом
использоваться в лакокрасочных композициях, в пластмассовой промышленности и для других целей, для
которых применяются смолы. При использовании оксида этилена в лакокрасочных композициях, содержащих
смолы 115 типа, описанного в данной заявке, то есть виниловые смолы, наблюдается улучшение
стабильности цвета и долговечности лакокрасочной композиции. 120 Преимущества нашего изобретения
заключаются, в частности, в производстве смол из виниловых производных методом, дающим определенные
и стабильные результаты, в получении виниловых полимеров, обладающих как хорошими цветовыми
характеристиками, так и превосходными вязкостными свойствами, в увеличении выхода продукта, а также в
полимеризации виниловых производных при более высоких температурах, чем те, которые использовались
ранее. Другие преимущества: удовлетворительная вязкость без использования кислоты. Оксид этилена был
добавлен для обеспечения светлого цвета продукта.
ПРИМЕР IV.
Смесь, содержащая 1500 частей винилхлорида, 1000 частей толуола, 45 частей бензоилпероксида, 7,5 частей
хлористого водорода и 22 части этиленоксида, пропускали через проточный аппарат из Примера II при
температуре 1200–1250 °C. Продукт весил 2118 частей, был белого цвета, содержал 48,6% твердых веществ
и имел вязкость 1,4 пуаза при 20 °C.
ПРИМЕР V.
Смесь, состоящая из 2400 частей винилхлорида, 1600 частей толуола, 48 частей пероксида бензоила и 12
частей хлористого водорода, пропускали через восьмифутовую эмалированную трубку объемом 800 см³ со
скоростью один литр в час под давлением 500 фунтов на квадратный дюйм и при температуре 105-110 °C.
Полученный таким образом раствор весил 2885 частей и содержал 22% полимеризованного винилхлорида,
что указывает на выход 26,79%. 42%-ный раствор этого продукта имел вязкость 1,2 пуаза при 250 °C, тогда
как раствор полимера, приготовленный из того же образца винилхлорида, но без хлористого водорода, при
этой концентрации представлял собой гель.
ПРИМЕР VI.
Раствор, содержащий 1500 частей винилхлорида, 1000 частей толуола, 60 частей пероксида бензоила и 37,5
частей муравьиной кислоты, пропускали через свинцовую трубку длиной четыре фута и объемом около 500
см³ со скоростью 300 см³ в час при давлении 500 фунтов на квадратный дюйм и температуре 110-115 °C.
Полученный таким образом раствор содержал 40% твердых веществ и имел вязкость менее 0,5 пуаза при 250
°C.
ПРИМЕР VII.
Смесь, состоящая из 1500 частей винилхлорида, 1000 частей толуола, 45 частей пероксида бензоила и 10
частей бензойной кислоты, пропускалась через трехфутовую реакционную трубку с свинцовой облицовкой со
скоростью 300 см³ и объемом 463 см³.
за час при давлении 500 фунтов на квадратный дюйм и температуре 110–1150 °C. Полученный таким образом
раствор имел содержание твердых веществ 35,9% и вязкость менее 0,5 пуаза при 250 °C. Полученный в этом
эксперименте раствор имел светлый цвет.
ПРИМЕР VIII.
Смесь, состоящая из 1240 частей винилхлорида, 260 частей винилацетата, 1000 частей толуола, 45 частей
пероксида бензоила, 7,5 частей хлористого водорода и 11 частей этиленоксида, пропускалась через
реакционную трубку с свинцовой облицовкой со скоростью 230 см³ и объемом 300 см³ в час при температуре
115-120 °C и давлении 500 фунтов. Из описания спецификации станет ясно, что это смесь, состоящая из 1240
частей винилхлорида, 260 частей винилацетата, ацетата ...
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ полимеризации виниловых соединений, характеризующийся тем, что
количество кислоты, присутствующей изначально, а также кислоты, образующейся в процессе
полимеризации, регулируется таким образом, чтобы оно было больше 0%, но не существенно превышало
эквивалент 1% соляной кислоты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты