Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12828
.pdf
шероховатом состоянии. Foie 3834,1705 384,705 -nianit purposes the resulting fasteners are not enough smooth
and they are there, of limited application. С другой стороны, гладкие крепежные элементы изготавливаются
путем резки, пропиливания или пробивки элементов из металлической проволоки, их шлифовки путем
обработки в барабане с подходящим полировальным инструментом, при необходимости нанесения покрытия
на отшлифованные элементы и, наконец, сборки их в гребенчатые шаблоны, которые служат для разнесения
элементов; эти шаблоны надеваются на края лент, так что группа элементов в одном таком шаблоне может
быть закреплена на стрингере за одну операцию. Однако эта процедура не является полностью непрерывной
и требует постоянного контроля, поэтому она оставляет желать лучшего.
Основная цель настоящего изобретения — обеспечить полностью непрерывный способ изготовления
крепежных элементов, включающих незакрепленные крепежные детали, которые предварительно были
обработаны для удаления шероховатых краев, отполированы, покрыты гальваническим покрытием или иным
образом улучшены (имеют неприглядный вид). Еще одной целью изобретения является создание машины
для транспортировки. Эта машина полностью автоматизирована и работает в автоматическом режиме за 3
часа при помощи квалифицированного оператора, обслуживающего несколько машин. Она способна
производить продукцию с высокой производительностью и обеспечивать идеально точную и своевременную
выдачу готовой продукции в течение длительных периодов времени без необходимости каких-либо
дополнительных настроек.
Усовершенствованный способ заключается в изготовлении свободного набора крепежных элементов типа,
имеющего головку с 4,10 отверстиями с одной стороны и выступом с другой, не более двух крепежных
элементов для зажима на монтажном элементе или ленте, их последовательном расположении в одинаковой
ориентации, а затем поочередной подаче каждого из них к краю постоянно движущегося монтажного элемента
или ленты и зажимании их на ленте, когда элемент неподвижен.
Изобретение также включает в себя станок a0 для изготовления крепежных элементов для застежек-молний,
содержащий средства для прерывистого или пошагового перемещения монтажной мембраны или ленты,
средства для манипулирования свободным набором крепежных элементов S5 описанного типа с целью их
последовательного расположения и ориентации, средства для подачи элементов по одному к краю ленты и
средства для их защелкивания на ней. Элементы демпфируются на ленте, пока она неподвижна, и
предпочтительно предусмотреть средства для правильного позиционирования элементов на ленте до и во
время зажима. Участок ленты - 5, на котором должны быть закреплены элементы, предпочтительно должен
поддерживаться в натянутом состоянии, а перемещение ленты осуществляется устройством, снабженным
пазами, которые захватывают элементы на готовом стрингере, чтобы исключить проскальзывание при
пошаговом перемещении ленты 70. Элементы могут подаваться на ленту с помощью наклонного или
вертикального желоба, на конце которого имеются средства для принудительного выталкивания элементов по
одному из устья желоба, и каждый элемент зажимается при выходе из подающего желоба и до того, как лента
будет перемещена на следующий этап подготовки к приему следующего элемента.
Машина снабжена средствами для точной пошаговой регулировки движения ленты и другими средствами
регулировки, позволяющими использовать машину с несколькими типами крепежных элементов. Кроме того,
имеется устройство для периодической задержки потока элементов к зажимной станции во время пошагового
перемещения ленты, таким образом, между каждой группой элементов обеспечивается зазор, и путем
соответствующей регулировки можно определить длину группы и длину свободной ленты на каждом конце
группы до запуска машины.
Один из вариантов изобретения показан на прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен боковой вид
конструкции, за исключением загрузочного бункера. 100 На рисунке 2 представлен фрагмент фронтального
вида машины, изображенной на рисунке 1.
Рисунок 3) представляет собой вид спереди крепежного элемента до его фиксации на стрингере. 1 03 На
рисунке 4 показан поперечный разрез стрингера, на котором закреплен крепежный элемент.
На рисунке 5 представлен боковой вид стрингера, на котором показаны несколько крепежных элементов 110,
зажатых на стрингере и расположенных на нем с правильным интервалом.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез станка, на котором показаны механизм подачи стрингеров,
механизм зажима элементов, механизм направляющей стрингера и механизм прерывания потока элементов к
зажимной станции.
На рисунке 7 представлен перспективный вид одного из зажимных элементов, показанных на рисунке 6. 120
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии 13-13 на рисунке 6.
Рисунок 9 представляет собой перспективный вид одного из регулируемых направляющих для ленты,
показанных на рисунке 8. 125 Рисунок 30 представляет собой разрез по линии S-8 на рисунке 6.
Рисунок 11 представляет собой проекция в разрезе листа 9-9 чертежа Фриульра 6.
Рисунок 12 представляет собой поперечный разрез модифицированной формы машины a.1,0,
соответствующей рисунку 11.
На рисунке 13 представлен увеличенный фрагмент механизма управления подачей, показанного на рисунке t
11 или 12.
На рисунке 14 представлен увеличенный фрагмент части подающего желоба, показанного на рисунке 11.
На рисунке 15 представлен разрез торцевой части подающего желоба, показанного на рисунке 12.
Рисунок 16 представляет собой вид спереди, частично соответствующий рисунку 15.
На рисунке 17 представлен разрез механизма -5 для неплотной установки элементов на стрингере.
На рисунке 18 показан вид сверху части подающего желоба, демонстрирующий устройство для отбраковки
неправильно ориентированных крепежных элементов.
На рисунке 19 представлен перспективный вид части подающего желоба со снятой частью крышки,
демонстрирующий ловушку для отбракованных элементов.
На рисунке 20 показан боковой вид места соединения селектора и подающего желоба.
На рисунке 21 представлен поперечный разрез загрузочного бункера, механизма подачи и части селектора
под углом 30°.
Рисунок 22 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 21.
На рисунке 23 представлен поперечный разрез модифицированной формы загрузочного бункера, механизма
подачи и селектора.
Рисунок 24 представляет собой вид с торца, соответствующий рисунку 23.
На рисунке 2.5 показан вид сверху части селектора, демонстрирующий ловушку для отбраковки неправильно
ориентированных элементов, а также устройства для удаления элементов, расположенных на верхней части
трубки.
На рисунке 26 представлен перспективный вид одного из скиммеров, изображенных на рисунке 2а.
На рисунке 27 представлен вид сверху на часть упрощенного селектора, показывающий ловушку для
отраженных элементов.
Обращаясь к рисунку 1, прилагаемому к чертежу, цифра 1.5 обозначает опору станка, которая заканчивается
поверхностным столом 16, на котором установлены выступающий элемент платформы 17 и две стойки 11,
последние служат для вращательной поддержки вала 19, к одному концу которого прикреплено ведущее
колесо 20. Этот вал имеет кривошипную часть, к которой шарнирно соединен шатун 21, противоположный
конец которого закреплен на крестовине 22, установленной для возвратно-поступательного движения в
направляющих 23, закрепленных на стойках 18.
Для обеспечения надлежащего управления работой машины, часть сцепления 24 (рис. 2) закреплена на
ведущем колесе или шкиве 20, и эта часть сцепляется с другой частью 25 путем приведения в действие
педали 26 или рычага 27, которые поддерживаются рамой машины и соединены стержнем 28 (рис. 1) с
частями сцепления. С элементом 17 платформы 70 (рис. 6) связаны две пары выровненных участков
направляющих 29, расположенных по обе стороны от центра машины, внутри которых находятся скользящие
блоки 3'0 (рис. 7i). 75 К каждому из блоков 30 с помощью выступа 31 и регулировочного винта 32 крепится
зажимной инструмент или губка 33. Для возвратно-поступательного движения блоков 30 к каждой из боковых
граней головы прикреплена пара угловых рычагов 34 (рисунки 8 и 10) 80.22. На нижних концах этих рычагов
расположены направляющие элементы 35, имеющие вертикальные канавки на боковых поверхностях, как
показано на рисунке 36 (рис. 8), для размещения неподвижных выступающих частей 85 37 (рис. 6) монтажных
блоков 38, которые прикреплены к основанию 17.
Таким образом, по мере возвратно-поступательного движения поперечной балки 22, рычаги 34 будут
перемещаться аналогичным образом, при этом внешние концы 90 из них имеют решетчатую конструкцию для
предотвращения чрезмерного напряжения в этих точках. Каждый из выступающих блоков 30 имеет
углубление на заднем крае и выступы или выступающие части 381 позади этого углубления 95; эта
конструкция служит для частичного закрытия, в каждом случае, рычага 1:4, и каждый блок 35 имеет
дополнительные пазы 9 (фигуры 8) на своих боковых поверхностях для размещения.
выступающих частей или язычка:e S'1. 100 iis является следствием того, что когда рычаги движутся в
соответствии с движением крестообразной бусины, выступающие блоки 30 будут перемещаться не только
одновременно, но и в направлении друг к другу.
При движении поперечины вниз, она также будет расходиться друг от друга по мере подъема поперечины.
На рисунке 1 показано, что желоб 40 простирается вниз до точки, расположенной под поперечной балкой 22 и
немного позади зажимных губок 33. Структура этой трубки будет описана далее без подробного описания, но
на данный момент следует понимать, что она служит направляющей для крепежных элементов 41 (Рисунок 3)
115, которые должны быть прикреплены к монтажной ленте 42 (Рисунки 4 и 5). К голове 22 прикреплена пара
глазообразных элементов 43, которые служат для поддержки перекладины 44 (рисунки 10 и 17). На этот
стержень воздействуют, предпочтительно, пружины 45, расположенные таким образом, чтобы прижимать или
тянуть стержень вниз. Направляющий блок 46 (рис. 17) прикреплен к опорной плите 17, и этот блок имеет
прорезь или углубление для крепления штока плунжера 47, а также поперечно расположенное отверстие 48,
пересекающее траекторию движения конца штока 47, плоскость возвратно-поступательного движения конца
штока 130; $ 384,7705 384,705 немного за пределами конца желоба 40.
Катушка 49 (рис. 1), несущая запас монтажной ленты 42, может быть установлена рядом с машиной, и эта
лента направляется S таким образом, чтобы проходить в горизонтальной плоскости между пластинами -50
(рис. 6), которые расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить прохождение
монтажной ленты, и которые, если монтажная лента имеет стяжной тип с рифленым верхним краем, таким как
51 (рис. 4 и -5), имеют канавки, такие как 52 (рис. 9), для размещения рифленого края. Эти пластины
установлены по одной на каждом из выступов 53, 53, которые регулируемо закреплены и направляются
относительно кронштейнов с помощью конструкции, включающей выступ, паз и зажимной болт, как показано
на рисунках 531, 541 и 551 соответственно (рис. 8 и 9). Каждый из выдвижных элементов может быть частично
отрегулирован с помощью винта 561. Кронштейны 54 надежно крепятся к станине станка с помощью болтов
55. Эти кронштейны, вместе с закрепленными на них пластинами, могут быть отрегулированы, однако, после
ослабления указанного соединения, с помощью резьбовых болтов 57, стержни которых проходят через
резьбовые блоки или выступы 58 и упираются в задние части 56 кронштейнов.
Регулировка может быть выполнена простым вращением рифленых головок этих болтов до тех пор, пока
пластины или элементы направляющей не займут правильное относительное положение и не будут плотно
прилегать к ленте.
Затем, затянув соединения и 551, кронштейны будут надежно зафиксированы. В этом соединении следует
отметить, что между внутренними концами кронштейнов установлена пружина 59, так что при ослаблении
деталей пластинчатые элементы 50 разъединятся. Монтажная лента размещается между направляющими
пластинами 50 (рис. 6) и дополнительной направляющей 60, которая расположена перед зажимными блоками
или губками 33 и отстоит от пластин 50, которые, как показано, заканчиваются в плоскости, не достигающей
этих блоков.
Таким образом, по мере того как крепежные элементы 41 перемещаются вниз по желобу 40, они опускаются,
располагая свои ножки поперек ленты. Это действие обеспечивается поршнем 47 (рис. 17), который загоняет
их в это положение, после чего, при правильной синхронизации деталей, зажимные губки 33 смыкают ножки
крепежных элементов, прочно фиксируя их на монтажной ленте и на ее бортике 51. Следует отметить, что в
результате установки плунжера 47 при каждом движении поперечной балки 22 вверх он также будет двигаться
в аналогичном направлении, поскольку проушины 43 входят в зацепление с планкой 44, поднимая последнюю
и плунжер против действия пружин 45, а при каждом движении поперечной балки вниз плунжер будет
ударяться о крепежный элемент, который был подан по желобу или направляющей 40, и будет опираться на
него во время дальнейшего движения поперечной балки вниз, что обусловлено так называемым люфтовым
соединением, существующим между поперечной балкой и поперечной балкой.
Таким образом, каждый крепежный элемент '75 будет удерживаться на месте на ленте, пока зажимные губки
33 перемещаются навстречу друг другу, чтобы закрепить элемент на ленте, и только после того, как это
закрепление будет осуществлено, поршень отсоединится от крепежного элемента.
На рисунке 6 показан механизм поэтапной подачи ленты через машину. Следует отметить, что с помощью
вала 64 круглая пластина 61 85 вращательно установлена на выступающей части станины станка и имеет
удобный периферийный конец, расположенный в одной линии с пазом направляющего элемента 60.
Рядом с пластиной 61 расположен элемент 62, который в сочетании с периферией пластины образует
продолжение направляющей или рельсового элемента 60. Элемент 62 Us удерживается в положении
пластиной 65, которая опирается на вал 95 64 и крепится к элементу 62 полосами 651 (рис. 1). Для
предотвращения смещения элемента 62 относительно пластины 61 обычно может использоваться
разблокируемый фиксирующий элемент 621, поскольку очевидно, что, хотя детали обычно удерживаются в
показанном положении, разблокировка этого фиксирующего устройства позволяет сместить элемент 62,
чтобы открыть части периферии пластины 61. Назначение данной конструкции будет объяснено ниже. По
периметру пластины выполнен ряд выемок или углублений 611 (рис. 6), каждое из которых имеет достаточные
размеры для размещения части одного из крепежных элементов, причем расстояние между этими
углублениями равно расстоянию между крепежными элементами на ленте. Станет очевидно, что пластина 65
защитит детали, предотвратив попадание посторонних предметов, а также защитит пальцы оператора от
травм.
Ниже и на некотором расстоянии от пластины с выемкой 61 расположено храповое колесо 641 (рисунки 6 и
11), к которому 12Q может быть жестко прикреплено или являться неотъемлемой частью пластины 61. Между
этим храповым колесом и зубчатой пластиной расположен элемент 63, установленный для колебательного
движения на валу 64 и имеющий рычаг или удлинитель 66, на котором установлен подпружиненный фиксатор
67. Защелка взаимодействует с рядом зубьев 68, образованных по периферии храпового колеса 641, а
пружина 69 используется для перемещения рычага 130 384,705! 66 и собачку 67 влево, как показано на
рисунке 6, при этом очевидно, что собачка и механизм фиксации во время такого движения потеряют
движение.
час Когда рычаг 66 перемещается в противоположном направлении, при котором будет очевидно небольшое
смещение храпового колеса 64 и пластины с насечками 61, предусмотрена планка 7Gf, на нижнем конце
которой находится кулачковый механизм, взаимодействующий с рычажным механизмом 71 на внешнем конце
рычага 66. Очевидно, что по мере перемещения планки 70 вниз храповой механизм теряет движение, в
течение которого любое стремление храпового колеса вместе с пластиной с насечками двигаться против
часовой стрелки будет предотвращено пружинным упором 72. Однако, поскольку планка 70 перемещается
вверх, а ее кулачковая часть взаимодействует с роликом 71 рычага 66, перемещая его в обратном
направлении, зубчатое колесо и зубчатая пластина будут надежно смещены, и лента будет перемещаться
через машину. Для осуществления такой операции с рейкой последняя регулируемо крепится, как показано на
рис. 73 (рис. 10), к кронштейну 74, который, в свою очередь, закреплен на поперечной балке 22 станка.
Очевидно, что благодаря этой регулировке ход – или «шаг» – может быть точно и правильно
синхронизирован, и что по мере возвратно-поступательного движения поперечной балки зубчатая пластина
61 будет поворачиваться шаг за шагом; кроме того, поскольку эта зубчатая пластина функционально
взаимодействует с лентой, содержащей крепежные элементы, последняя будет перемещаться шаг за шагом
от зажимной станции во время подъема головки станка, но останется неподвижной, когда поперечная балка и
связанные с ней части будут двигаться вниз.
Теперь, обратившись к механизму, управляющему подачей крепежных элементов 41 из желоба 40 к зажимной
станции, мы рассмотрим следующее. На фиг. 15 и 16 показано, что на желобе установлен пружинный
фиксатор 75. Конец пружинного пальца выступает на пути центральных выступов крепежных элементов,
удерживая таким образом колонну элементов от перемещения. Подающий палец 77 имеет заостренный конец
78, который предназначен для возвратно-поступательного движения по короткой траектории вдоль паза в
подающем желобе, и во время такого возвратно-поступательного движения заостренный конец 78 подающего
пальца входит в зацепление с самым крайним элементом, который поддерживается удерживающим пальцем
75, и толкает его против натяжения пружинного пальца в положение, где он может быть быстро зафиксирован
с помощью jT-hngf (рис.). 17). Подача >ngaf7 установлена на пластине или рычаге 76 и обычно прижимается к
желобу спиральной пружиной 79.
Конец пальца имеет выступы, которые скользят по внешней поверхности подающего желоба. Пластина 76
шарнирно закреплена в точке 81 и обычно удерживается в положении, позволяющем отвести подающий
палец, с помощью пружины натяжения 82 (рис.). 12). Если пластина 76 колеблется прерывисто и быстро, то,
следовательно, подающий палец быстро освободит элементы растяжителя последовательно от пружинного
пальца 75 и протолкнет их в нижний конец пластины, где они будут зацеплены плунжером 47.
Для осуществления таких колебаний пластины 76 предусмотрена защелка 83 (рис. 12), изготовленная из
упругого материала, благодаря чему она может перекрывать и зацепляться с 8.
выемка 84 на пластине 76 во время движения головы вниз. Защелка 83 шарнирно закреплена на штифте 85,
установленном на возвратно-поступательном механизме, и предназначена для выведения из зацепления с
выемкой 85 84 с помощью рычага 8, обычно удерживаемого пружиной 87 внутри, чтобы позволить защелке 83
войти в выемку 84. Однако если рычаг 86 переместить наружу, фиксатор выйдет из паза.
Этот механизм служит для периодического прерывания подачи крепежных элементов, и, как следствие,
подача не будет возвратно-поступательной под действием окружающего тока. Для периодического
приведения в действие рычага 85 в станину станка, на опорной пластине 89, вращательно установлено
небольшое храповое колесо 88, имеющее кулачковый механизм 90, который может входить в зацепление с
одним из рычагов 91, шарнирно установленных на опорной пластине 89, и иметь противоположный рычаг,
расположенный рядом с рычагом 86 (рис. f) 105, чтобы при ударе кулачка о самый внешний рычаг этого
рычага отклонить собачку 83 наружу и прервать подачу крепежных элементов.
Механизм 88 вращается с помощью пружинного зажима 92 (рис. 13), установленного на поворотном рычаге
93, который прикреплен к опорной пластине 89. Толкатель 94 закреплен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение вместе с поперечной балкой станка и перемещаться в плоскости 115, в
которой он будет ударяться о верхний край рычага 93. Положение последнего поддерживается стойкой 95
(рисунки 11 и 12), к верхнему концу которой прикреплена пружина 951, нижний конец которой закреплен на
рычаге 9-3.
Стопорный штифт 96 закреплен на опорной пластине 89 и расположен рядом с верхним краем рычага. Таким
образом, этот последний элемент обычно удерживается в положении 125, показанном на рисунках 12 и 13, и
не может смещаться выше этого положения благодаря стопорному штифту. Однако, по мере того как
поперечная балка движется вниз, планка 94 ударяется о верхнюю часть рычага 95, перемещая стержень 130.
Свободно закрепленные крепежные элементы помещаются в барабан, который медленно вращается в
направлении стрелки на рисунке 22. Крепежные элементы захватываются подъемными пластинами 104 и
распределяются по направляющей пластине 105, наклоненной в сторону паза 106 селектора 107.
На пластине установлена перегородка 108, а на расстоянии 75° от направляющей с прорезью расположена
пластина 109 с вырезом в нижней части, образующим заслонку 110, для регулирования потока крепежных
элементов вдоль направляющей пластины в направлении прорези 106.
Высота затвора 110 достаточна лишь для пропуска тонкого слоя крепежных элементов (80 футов), что
эффективно предотвращает заклинивание элементов на входе в щель. За прорезью может быть также
установлена отражающая пластина 111, предназначенная для отклонения любых элементов, которые могут
на нее упасть, в прорезь 106. 85, Пластины 105, 108, 109 и 11 опираются на конец селектора 107.
Боковые пластины 112 на выходе из барабана служат для предотвращения высыпания крепежных элементов.
9 Большинство крепежных элементов, проходящих через паз 106, пройдут мимо и упадут обратно в барабан.
Однако определенная часть элементов попадет в паз таким образом, что их ножки будут выступать в паз
между селекторными планками 1.07, и, поскольку этот паз достаточно широк только для того, чтобы впустить
ножки, но препятствует прохождению головки элемента, головки будут опираться на одну из планок 107, и
из-за наклона этих планок элементы будут скользить вниз в пазу и, таким образом, покидать барабан
непрерывным потоком.
Для облегчения перемещения элементов вдоль краев селекторных планок эти края делают очень тонкими,
как показано на рис. 1 13 (рис. 25), а затем полируют для минимизации трения. Кроме того, вся конструкция
вибрирует, как будет показано позже 4. Описано. Некоторые элементы зафиксируются в пазу, при этом в него
войдет только одна из ножек, а другая будет свисать с края одной из направляющих планок.
Необходимо удалить такие элементы 115, что осуществляется с помощью заостренных пальцев 1,14 (рис. 26),
прикрепленных к краям стержней, расположенным в непосредственной близости от пазов 106 и
параллельных им, и простирающихся вдоль этих краев. Эти заостренные пальцы 114 войдут в зацепление с
выступающими ножками элементов и, приподняв элементы над пазом, опустят их в лоток 128, откуда они
будут возвращены в барабан.
Несколько таких пальцев предусмотрены для того, чтобы гарантировать удаление всех элементов, обе ножки
которых не находятся в пазу.
При описанной конструкции следует отметить, что часть элементов будет перемещаться головками 130
собачки 92 на расстояние, соответствующее одному зубу храпового колеса 88. В результате храповому
колесу будет передаваться пошаговое движение i, которое будет периодически приводить к тому, что кулачок
-90 будет зацепляться с внешним концом рычага 91, перемещая собачку 83 в нерабочее положение и тем
самым прерывая подачу крепежных элементов.
Кратко повторив вышесказанное, следует понимать, что при зацеплении приводного шкива -20 за вал 19,
крестовина 22 будет перемещаться возвратно-поступательно посредством шатуна 21. Лента 1n или другая
монтажная полоса будет подаваться с катушки 49 и проходить через машину благодаря своему зацеплению с
пластиной 61, после чего может пройти к любому желаемому механизму или устройству хранения (не
показано). Крепежные элементы будут перемещаться вниз внутри лотка 40 способом, описанным ниже, и если
используется механизм запрессовки, эти крепежные элементы будут практически выдвинуты в зажимное
положение таким образом, что они будут охватывать ленту. Следует понимать, что если этот приводной
механизм примет изображенную форму, он также будет служить для контроля за расстоянием между
крепежными элементами, поскольку положение этих элементов синхронизируется таким образом, чтобы
лента оставалась неподвижной во время подачи крепежного элемента в зажимное положение и во время
зажима этого элемента.
Лента снова начнет двигаться только после того, как на нее будет зажат крепежный элемент. Движение ленты
контролируется кулачком, предусмотренным стержнем (рис. 8), прижимание крепежных элементов к ленте и
их удержание во время зажима элемента осуществляется стержнем 47 (рис. 17), а зажим достигается губками
33. Периодически, из-за смещения фиксатора А, 83, крепежные элементы на ленте не прикрепляются, так что
элементы располагаются на ленте группами, на некотором расстоянии друг от друга. Как указано выше, это
достигается с помощью кулачка 90, рычага 91 и приводного рычага 86. Длину групп элементов и зазор между
лентами можно регулировать с помощью фитингов (не показаны), которые соединены с кулачком и храповым
колесом.
Теперь, обращаясь к механизму, используемому для подачи крепежных элементов в желоб 40, можно
заметить, что вращающийся барабан 97 (рис. 21) установлен на стойках 98. Этот барабан приводится в
движение шкивом 99 и тросом 100, последний проходит вокруг шкива 101, закрепленного на валу 102,
который приводится в движение колесом 20. Стенка барабана 97 имеет коническую форму, как показано на
рисунке 103, а конический конец открыт для размещения селектора. Сумма обвинения составляет 384 705 1X.
Другие будут висеть на краю одной перекладины, в то время как их головы будут свисать с края другой
перекладины. Необходимо выбирать только те элементы, которые обращены в одном направлении, и для
достижения этой цели одна из планок 107 снабжена одной или несколькими выемками 1061 (рис. 25), так что
все неправильно расположенные элементы, поддерживаемые селекторной планкой с выемками, будут
выпадать, когда головка зацепится за одну из выемок, и такие элементы будут возвращаться на барабан.
В нижней части щелевой направляющей установлен буферный блок 116 (рис.
20) который регулируется с помощью винтов 117 и 118 до желаемого положения. Крепежные элементы при
ударе о нижний конец селекторных планок попадают в этот блок и направляются в наклонную направляющую
119, при этом их головки направлены вверх, а ножки — вниз.
С этой направляющей они перемещаются в подающий желоб 40, который имеет основание 120 и крышки 121,
расположенные на некотором расстоянии друг от друга, образуя паз, в котором скользит головка элемента и
который служит для центрирования элемента.
Для обеспечения быстрого перемещения крепежных элементов селекторные планки 107 и подающий желоб
40 вибрируют с помощью храпового колеса 12.3 (рис. 20), закрепленного на валу 124 и взаимодействующего с
роликом 125, который подпружинен и запрессован в зацепление с зубьями храпового колеса и который
прикреплен к кронштейну -1.26, на котором установлен желоб 40. Храповое колесо вращается через ремень
127, который приводится в движение с помощью шкива на валу 102. В ходе практического применения было
установлено, что наиболее подходящей является частота вибрации от 7000 до 10000 колебаний в минуту,
хотя удовлетворительные результаты могут быть получены и при частоте вибрации от 5000 до 15000
колебаний в минуту.
В случае попадания элементов в подающий желоб 40 головой вперед, такие элементы отбрасываются с
помощью ловушки, показанной на рис. 18 и 19, блока 130, имеющего отверстие 131, контур которого
соответствует и немного больше крепежного элемента с головной частью, как указано в точке «А» на рис. 18.
Таким образом, подобные элементы будут падать через отверстие 131 в чашу 128. Назначение относительно
горизонтальной части 129 (рис. 1 и 19) станет очевидным, поскольку крепежные элементы в этой точке будут
перемещаться с относительно низкой скоростью, и, следовательно, любой из них, попавший в желоб
неправильно, будет отброшен. Кроме того, следует понимать, что из-за горизонтального участка масса
крепежных элементов не сможет выдержать общий вес, воздействуя на механизм гребневика,
расположенный на разгрузочном конце подающего желоба. Кроме того, эта часть будет служить своего рода
буферным резервуаром для крепежных элементов и обеспечит достаточный запас жидкости, даже если в
местах прохождения подающего желоба и селекторного механизма будут происходить незначительные
перебои в подаче.
В процессе эксплуатации следует отметить, что внутри бункера расположено несколько крепежных
элементов. Эти крепежные элементы проходят соответствующую сортировку перед тем, как поместить их в
этот контейнер, поэтому используются только идеальные экземпляры. При надлежащем заполнении бункера
80 и вращении вала 19 этот бункер также будет вращаться, так что крепежные элементы, как описано выше,
будут проходить вдоль селекторных планок 107 в подающий желоб 85 под воздействием вибрационного
механизма. Следует понимать, что, как было описано ранее, крепежные элементы, неправильно
расположенные внутри этих селекторных планок или подающего желоба, будут автоматически удалены.
Теперь оператор протягивает конец ленты 42 между направляющими или пластинами 50, мимо положения
зажима, и прикрепляет короткий отрезок готового крепежного элемента к концу ленты 95. Последний
размещается в направляющих 60 и вокруг колеса 61, а крепежные элементы стартового стрингера
вставляются в пазы пластин 61.
Для запуска машины включается муфта 94, 25, а к верхнему краю ленты прикрепляется и зажимается ряд
крепежных элементов. В конечном итоге первая группа элементов, закрепленных на ленте, достигнет
зубчатого колеса 61 105, и элементы этого колеса войдут в зацепление с выемками 611. Теперь машина будет
работать непрерывно и не потребует дальнейшего обслуживания до тех пор, пока не закончится лента или
запас элементов. Конец ленты 110 надевается на колесо 61 путем извлечения фиксирующего элемента 621 и
поворота пластины 65 вместе с элементом 62 до точки, в которой обнажается периферия пластины 61. После
этого элемент 62 возвращается в свое нормальное положение (т.е. То, что показано на рисунке 6), и это
защищено.
Несколько таких машин легко обслуживает один неквалифицированный оператор, поскольку все, что от него
требуется, — это следить за тем, чтобы бункеры, желоба и ленточные накопители были в достаточном
количестве. В этой связи следует отметить, что если направляющая и узел бункера заполнены до предела, то
никаких повреждений деталей, связанных с продолжающимся вращением бункера, не произойдет, поскольку
все крепежные элементы, ударяющиеся о пластину 105, проще будут направлены в основание бункера. 130
3841,705 384,705 Синхронизация механизма станет понятна из следующего примера. Станет очевидно, что
при движении поперечины 22 вверх колесо 61 сместится на расстояние, равное расстоянию между центрами
двух крепежных элементов. Одновременно с этим крепежный элемент будет проталкиваться через нижний
конец подающего желоба с помощью механизма, показанного, в частности, на рисунках 15, 16 и 17, и
остановится, расположив свои ножки поперек ленты после того, как последняя остановится.
После этого поршень 47 прижмет крепежный элемент к ленте, что произойдет во время движения поперечной
головки вниз. Впоследствии и во время продолжения такого движения вниз зажимные элементы 33 сомкнутся,
прижимая ножки крепежных элементов к краю ленты. Затем поперечная балка поднимется, в результате чего
крепежный элемент освободится от зацепления с зажимными губками. Одновременно плунжер 47
поднимается из зоны контакта с элементом. После этого лента будет подаваться вперед с помощью зубчатой
пластины 61 на шаг, равный расстоянию между центрами двух крепежных элементов; эти операции
продолжаются до тех пор, пока включена муфта, и зависят только от прерывания подачи крепежных
элементов движением собачки 83.
Как уже описывалось ранее, такое движение контролируется кулачком 90 и храповым колесом 88, которое
перемещается каждый раз при движении поперечной головки.
В альтернативных вариантах исполнения некоторых устройств, показанных на фиг. 11 и 14, механизм
управления подачей крепежных элементов 41 из нижней части подающего желоба 40 в положение зажима
включает в себя звездочку или звездообразное колесо 176, установленное таким образом, чтобы его зубья
выступали в подающий желоб для зацепления с корпусами элементов регулировочного механизма. Это
колесо установлено на валу 181, имеющем на одном конце храповой механизм 179, а на противоположном
конце фрикционный тормоз (см. рис. 8). Если колесо неподвижно, крепежные элементы не будут
перемещаться по подающему желобу 40, поскольку зубья колеса выступают на пути движения крепежных
элементов. Если же колесо повернуть, эти элементы будут последовательно перемещаться вниз по желобу.
Кроме того, если скорость вращения колеса достаточно велика, оно фактически будет толкать элементы вниз
по подающему желобу к месту зажима. Если теперь колесо будет периодически вращаться с относительно
большой скоростью, то, соответственно, элементы будут периодически высвобождаться и сбрасываться по
желобу в положение зажима.
Для осуществления такого привода колеса на поворотном штифте 85 установлен пружинный фиксатор 1]83,
который перекрывает зубья храпового механизма 179 во время движения поперечной головки вниз, при этом
тормоз 180 удерживает храповой механизм в неподвижном состоянии во время этого движения. Таким
образом, можно заметить, что звездообразное колесо будет перемещаться достаточно, чтобы освободить
один элемент за каждое возвратно-поступательное движение крестовины. Этот пружинный фиксатор 183 с
семью пружинами предназначен для периодического выведения из зацепления с храповым механизмом с
помощью механизма, аналогичного описанному в связи с рис. 12.
На фиг. 11 в качестве альтернативной конструкции также показано множество крючковых элементов 43,
которые могут заменить петли 43 на фиг. 12, имеющие соединение с стержнем 44, соединенным с поршнем
47, с возможностью потери подвижности. 85 На фиг. 23, 24 и 27 показана альтернативная конструкция бункера
и подающего устройства, которая проще по конструкции. В данном варианте исполнения барабан 197
установлен с возможностью вращения под углом 90 градусов на опорах и приводится в движение
механизмом, аналогичным описанному в связи с рис. 21. Передний конец барабана имеет фланец 203,
оставляющий отверстие, в которое выступает селекторная трубка 207 95 для подачи крепежных элементов с
барабана. Барабан загружается крепежными элементами и вращается с относительно низкой скоростью, при
этом крепежные элементы под воздействием подъемных пластин 204 перемещаются вверх и падают на
пластину 205, которая отклоняет элементы в сторону паза 206 в трубе 207. Подавляющее большинство
крепежных элементов упадут на пластину таким образом, что они провалятся обратно в барабан.
Однако некоторые из них упадут, вытянув ноги в щель трубки, и будут двигаться вниз внутри неё.
В одной из стенок паза MG в трубе образована выемка 215, и такие элементы, которые расположены
неправильно, выпадают в трубу и проходят через отверстие 216. Операция по существу аналогична
описанной в первом варианте осуществления. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384706A
[]
LC I - --
Л,Л.-- л-то, --'% 1 7 1 Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1931. № 22617/31. 384,7 (Патент на дополнение к патенту № 344279 от 29
апреля 1929 г., усовершенствованный и измененный патентом № 358151 от 12 июля 1930 г.) ) Полный левый
снимок: 10 мая 1932 года.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке или относящиеся к обработке прядильных лепешек из искусственного
шелка.
Мы, компания GLANZzsTorF-CountTAULDnS G.M.B.H., расположенная по адресу: Нойссер Ландштрассе 2,
Кёльн-Мерхаймн, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что природа данного изобретения
определяется следующим образом:
Данное изобретение относится к обработке прядильных брикет для искусственного шелка и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в описании 10 нашей заявки №.
21,168 от 1930 г. (Серийный номер 358,151).
В данной спецификации описан способ влажной обработки прядильных брикетов, при котором
обрабатываемые брикеты отдельно устанавливаются на держатели, на которых они могут оставаться в
течение всего последующего процесса обработки. Размеры носителя таковы, что в процессе промывки
происходит расширение мотков ткани и, как следствие, разрыхление слоев нитей. Конструкция включает в
себя корпус, на который помещается пирог и который удерживает его на месте, а также выступающий наружу
фланец в нижней части корпуса, на который опирается пирог. Корпус несущего элемента может иметь
уменьшенный верхний конец, предназначенный для входа в соответствующее отверстие в дне другого
несущего элемента, так что несущий элемент может быть расположен в стопку или колонну. Корпус
перфорирован, например, прорезями, для обеспечения прохождения жидкости изнутри наружу. При этом
методе брикеты, как во время промывки, так и после сушки, свободно лежат на подложках, не соприкасаясь
центральной или основной частью.
При дальнейшей обработке высушенных брикет, например, при прядении или намотке на перекрестно
намотанные бобины, при которых нити вытягиваются сверху, возникает трудность, заключающаяся в том, что
в конце, когда остается лишь несколько слоев нитей, они уже не остаются неподвижными, а сминаются.
Естественно, этот остаток не стекает беспрепятственно и может быть использован только в качестве отходов.
Было установлено, что эти отходы [Цена 1/-] можно значительно сократить или полностью избежать, если,
согласно изобретению, на носитель для теста натягивается сито, ширина которого несколько больше
внутреннего диаметра теста. Этот рукав состоит из тонкого проницаемого материала, например, камбрика.
Способ работы с этим рукавом следующий:
Поскольку ширина втулки приблизительно соответствует внутреннему диаметру коржа, который, однако,
опирается на 60-градусный держатель согласно вышеупомянутому методу с определенным люфтом, диаметр
втулки оказывается больше, чем диаметр центральной или основной части держателя.
Перед тем как поместить пирог на подложку, 65 предварительно увлажненная гильза натягивается на
центральную часть подложки, в пазы или отверстия, в которые части прижимаются пальцами, или между
стержнями подложки, если корпус 70 имеет такую форму. Нижняя часть втулки может быть повернута наружу
так, чтобы она располагалась поверх фланца и, следовательно, между ним и нижней частью пирога, когда
последний находится в нужном положении. Верхнюю часть (75) можно перевернуть через плечо в том месте,
где уменьшается основная часть тела. Таким образом, теперь можно поместить торт на подставку, не
опасаясь, что его внутренние слои будут соприкасаться с рукавом. При промывке брикетов на носителях,
рукав раздувается из-за жидкости, подаваемой в центральную часть носителя и проходящей через нее через
щели, и прилипает к внутренним слоям нитей брикета, предотвращая их спутывание. В то же время рукав
выполняет функцию фильтра и задерживает загрязняющие вещества, которые могут присутствовать в
Соседние файлы в папке патенты