Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12828
.pdf
На рисунке 1 в несколько упрощенном виде показано, что смесь имеет определенную толщину, пропущенную
через так называемую нюхательную трубку в вертикальном сечении, в то время как уровень смеси в трубках
поддерживается под повышенным давлением и особенно подходит для непрерывного разрушения твердых
углеродистых веществ.
Процесс, согласно настоящему изобретению, особенно подходит для... Рисунок 2 представляет собой разрез
линии... Рисунок 1. Герметичное вертикальное защитное гидрирование угля всех трубок А, расположенных
под давлением, объединяется в различные разновидности и тому подобное. Уголь, заключенный в трубчатый
пучок внутри головки 3а, используется в виде пасты с маслом, если используются кусочки B и C. Полученное
твердое вещество 1j является желаемым. Процесс также может быть использован для разрушительного
гидрирования минеральных масел, смол и ковшового колеса E, служащего дозирующим устройством, таким
образом, чтобы они обрабатывались в жидкой фазе в смеси с твердыми катализаторами, а также для
гидрирования в системе, в которой они свободно падают. Остаточная газообразная фаза с твердыми
катализаторами приводит к образованию соединений в F, из которых она непрерывно проходит через
реакционную камеру. Процесс также идеально подходит для конвейера G. Газы, используемые для реакции
4a для получения карбонилов металлов, поступают в J, проходят через предварительный нагреватель,
который расположен в виде спирали, окружающей трубчатый пучок, и поступают в головной поток C при J2.
Если 1jj из металлов или металлосодержащих субстанций, при желании суспендированы в подходящих
жидкостях, то при обработке монокристаллическим углеродом C.
Затем они проходят через (единицу au7}(7,er pssre трубки A в противотоке к падению5 Дальнейшие цели, для
которых осуществляется этот процесс — недействительное вещество и извлекаются, — Гас в соответствии с
настоящим изобретением может быть вместе с образующимися газами или парами, используются, среди
прочего, давление экс- насыщенного K. — Нагрев осуществляется средствами, например, экстракцией
различных видов угля — нагревательных газов, которые подаются и
: с маслами и очисткой газов путем отвода активных твердых веществ в нескольких местах теплоносителя под
давлением в камере L, окружающей трубчатый пучок 12a и предварительный нагреватель H.
Конструкционный или покрывающий материал, изображенный на рисунке 4, представляет собой схему стенок
труб, адаптированную к природе обрабатываемых веществ и может использоваться с выгодой для обработки
паров и в условиях работы твердого вещества, которое в сочетании с жидкостью предотвращает коррозию,
насколько это возможно. Твердые вещества, которые в сочетании с жидкостью измельчаются в пульпу,
которая не слишком легко поддается обработке. Твердые стали. Рисунок 3 представляет собой вид спереди.
Сталь V2A или сталь P469 от производителя. Тиски, подающие заряд, показанный на рисунке 6,
используются, если реакции с жидкими веществами происходят. Рисунок 4. 30 384,704 Горизонтально
установленные герметичные трубы А', расположенные одна над другой и рядом друг с другом в нескольких
параллельных рядах, соединены трубами IMI с устройством N, из которого обрабатываемая смесь подается
из трубы D' в трубы А' с помощью шнекового конвейера 0.
На противоположных концах трубок А' расположены трубки для отвода слизи P, из которых смесь отводится
вместе с газами или парами, подаваемыми в точке J, после того, как они прошли через трубки А'. Трубки
окружены общей нагревательной камерой, которая разделена вертикальными поперечными стенками на
основную реакционную зону L и зоны предварительного нагрева или охлаждения L2 и L0. Нагрев
осуществляется с помощью циркулирующих газов.
На рисунке 5 в вертикальном разрезе схематично изображена установка, пригодная для непрерывной
обработки твердых веществ или смесей твердых веществ с малоподвижными жидкостями, особенно для
деструктивного гидрирования твердых разновидностей угля и тому подобного.
Герметичные трубки All, расположенные горизонтально в несколько рядов одна над другой и рядом друг с
другом, снабжены внутри валами для перемешивания Y, которые проходят по всей длине трубок All. Эти
перемешивающие валы Y расположены в виде червячных конвейеров, напоминающих муху, по направлению
к концам трубок А-11, в которые они загружаются. Головные части имеют конусообразную форму; смотрите с
помощью обычного бункера D. посредством более широких трубок. Перемещение Coa]L, например, от
соединительных элементов, ведущих от D2 к трубам All, осуществляется с помощью конвейерных червяков
01, приводимых в движение совместно перемешивающими валами от Z.
Уголь перемещается по трубам с помощью мешалок V, которые сильно переворачивают уголь и выталкивают
обработанный уголь на выходном конце, где остаток подается в сборную трубу F', из которой он поступает в
емкость V. Материал подается в DY из D, который может быть попеременно соединен с атмосферой или с D2
после того, как он будет доведен до того же давления. Остаток перемещается из сосуда V в сосуд V, откуда
его можно отвести любым подходящим способом. Газы или пары, необходимые для реакции, поступают в J2,
проходят через отдельные трубки, которые проходят за пределы общей нагревательной камеры L,
нагреваемые газами, и поступают в реакционные камеры в J4, затем протекают через уголь и отводятся в P'
вместе с газами или парами масла, образовавшимися в ходе реакции. Затем они проходят через
горизонтальную трубу Q, служащую отстойной камерой, из которой отделенная пыль подается в V через X с
помощью конвейерного шнекового механизма R, после чего попадают в фильтрующий аппарат S и проходят
через фильтр T, где подвергаются дальнейшей обработке для превращения в продукты с более низкой
температурой кипения, более богатые водородом и бедные кислородом 7j и серой, с помощью катализатора в
аппарате UI, расположенном в нагревательном пространстве L и состоящем из герметичных трубок, а
продукты, наконец, отводятся при K' для конденсации.
Способ, описанный в настоящем изобретении, может быть с большим успехом использован для гидрирования
угля, как в виде пасты с маслом, так и в сухом виде, для гидрирования масел в газовой фазе, для получения
карбонила железа и для многих других целей.
Приведенные ниже примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. 90 частей бурого угля, 40 частей масла, кипящего при температуре выше 2300 градусов Цельсия,
и 5 частей оксида железа, используемого для обессеривания осветительного газа, смешиваются в пасту, а
затем прессуются в аппарат, показанный на рисунке 4 чертежей, прилагаемых к предварительной
спецификации. Длина отдельных труб аппарата составляет 10 метров, а диаметр — 70 миллиметров. Паста
вместе со 100% водорода, одновременно спрессованная в аппарат, проходит примерно за один час через
устройство, которое нагревается до 4600 градусов Цельсия и поддерживается при давлении около 180
атмосфер. Продукт, извлекаемый из 105 нюхательных трубок, состоит преимущественно из жидких
компонентов.
ПРИМЕР 2.
Бурый уголь непрерывно пропускается через описанное устройство со ссылкой на рисунок 5 чертежей,
прилагаемых к предварительной спецификации, при этом уголь непрерывно перемешивается с помощью
мешалок, расположенных в трубах длиной 10 метров и внутренним диаметром 90 миллиметров. Уголь
остается в горячей зоне около 10 минут, при этом температура поддерживается на уровне примерно 5000
градусов Цельсия, а давление составляет 200 атмосфер, при этом через зону проходит половина части
водорода на каждую часть 120 атомов угля в том же направлении. Остатки гидрогенизации, попадающие в
собирающие сосуды, не содержат экстрагируемых компонентов и состоят в основном из золы. Парообразные
продукты гидрогенизации проходят вместе с отработанным водородом через горячие пылеудаляющие
фильтрующие устройства, затем в специальный аппарат, снабженный пучками трубок, в которых жестко
расположены катализаторы 130 38s1,704, и в котором происходит дальнейшее гидрирование и использование
аппарата, включающего фиксированный 35-кратный расщепление, а затем в соединительный пучок трубок,
сконструированный таким образом, чтобы выдерживать конденсатор.
Водород, содержащийся в нагреве и высоком давлении и снабженный неконденсированными газами, после
промывки через общее входное и подающее устройство, а также масла под давлением для удаления метана
из окружающей нагревательной рубашки.
и после добавления свежего водорода в 2. В процессе, как заявлено в пункте 1, в количестве,
соответствующем потребленному, используется аппарат, в котором, по меньшей мере, путем гидрирования,
рециркулируется в процесс. Одна перегородка, перпендикулярная пучку трубок, расположена таким образом,
что разделяет пространство между указанными трубками и оболочкой из карбонильной стали железа,
окружающей пучок трубок, 45, и соединениями между отдельными частями. Паста, приготовленная из
восстановленного железа, содержащего карбонильное железо, и мелко измельченный обожженный пирит,
прессуется в устройство разделенного пространства.
ratus, как показано на рисунке 4 чертежей 3. В процессе, описанном в пункте X5, прилагаемом к
предварительной спецификации 1 и 2, используется устройство, в котором трубки длиной 10 метров и
диаметром 120 миллиметров расположены в каждой из указанных трубок.
и проходит через эти трубки вместе 4. Устройство для одновременной термической обработки материалов,
содержащих спрессованные трубки, монооксидом углерода под давлением. После первоначального нагрева
твердые частицы, в основном, как показано здесь, охлаждаются снаружи, как только начинается описанная
выше и проиллюстрированная на рисунках 55 реакция. Обработанным материалам 1 и 2 (рисунки 3 и 4 и
рисунок 5) требуется около 2 часов для прохождения через трубки соответственно, согласно чертежам,
прилагаемым к указанным трубкам. После этого, примерно в 80 лет, была принята предварительная
спецификация.
- процент железа превращается в железо 5. Процесс термообработки карбонила под давлением мафсриалов,
содержащих 60 лявных твердых частиц, описанных в частности, как описано выше, и установлен характер
вещества, указанного в каждом из приведенных выше примеров.
Изобретение и способ его осуществления (20) я заявляю, что то, что я датировал 10 мая 1932 года.
Утверждение принадлежит Дж. Й. и Г. В. Т. Й. Э. Э. Сон, 1. В процессе обработки материалов, содержащих
твердые частицы, в 47-м пункте (Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон), методом высокоэнергетической обработки.
C. 2, при давлении выше 50 атмосфер, AgentsRedhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией
Love & Malcom'son, Ltd. - 1933 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384705A
[]
1 7 р 11р _ф Т
-- c j t-s 1- -' i// 1 t al, _=.. j. _ К!
1
г, ---1 _==
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 10, 1931. № 22,576/31.
Фотография слева: 10 мая 1932 года.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,705 Сообщение от компании THE IE, OoxLESS FASTENER COMPANY, из города Мидвилл, штат
Пенсильвания, США. Штаты Америки, корпорация штата Пенсильвания.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству клеевых пасталей для пайки стекла.
Мы, компания LIGHTNTING FASTENERS Limited, из Киноха. Компания Works, Witton, Birmingham,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к способу и машине для
изготовления крепежных элементов для стрингеров путем подачи, сортировки, сборки и зажима готовых или
полуфабрикатов крепежных элементов (далее именуемых крепежными элементами) к гибким стрингерам.
Целью изобретения является создание машины такого типа, с помощью которой можно будет избежать брака
при производстве.
Ещё одной целью изобретения является создание машины, которая будет работать на высоких скоростях и
производить относительно большое количество идеального продукта за заданное время.
Ещё одной задачей является создание такой машины, количество деталей которой будет относительно
небольшим, а каждая из них — простой и прочной по конструкции. Эти детали будут собираться таким
образом, чтобы обеспечить работу конвейера в течение длительного времени без механических неполадок.
С учетом этих и других целей, обращаемся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов
осуществления изобретения, на котором:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид станка, демонстрирующего один из вариантов настоящего
изобретения; Рисунок 2 представляет собой его вид спереди; На рисунках 4 и 5 показаны детали крепежных
элементов, которые устанавливаются с помощью данного станка; Рисунок 6 представляет собой частичное
поперечное сечение станины станка; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид одного из зажимных
узлов, показанных на предыдущем рисунке; Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение, выполненное
по линии 8-8 в направлении стрелок на рисунке 6; Рисунок 9 представляет собой боковое сечение,
выполненное по линиям 9-9 на рисунке C; Рисунок 10 представляет собой увеличенное боковое сечение
элементов, прилегающих к зажимной станции станка; Рисунок 11 представляет собой фрагментарное
увеличенное поперечное сечение детали механизма управления подачей; 55D Рис. 12 представляет собой
аналогичный вид части желоба и механизма подачи элементов, расположенного перед зажимной станцией
машины; Рис. 13 представляет собой поперечный разрез, выполненный вдоль линий 1.3S13 в направлении
стрелок на рис. 6; Рис. 14 представляет собой частичный боковой поперечный разрез бункера, который
предпочтительно является частью данной конструкции; 65 Рис. 15 представляет собой его торцевой вид; Рис.
16 показывает используемый вибрационный механизм; Рис. 17 представляет собой деталь части подающей
трубки для крепежных элементов; 70 Рис. 1.8 представляет собой вид сверху желоба для него, при этом
крышки желоба сняты, чтобы показать лежащую в его основе конструкцию; Рис. 19 представляет собой
перспективный вид 75 деталей, показанных на рис. 18, и рис. 20 представляет собой аналогичный вид,
показывающий направляющую сборку перед зажимной станцией машины.
На этих изображениях цифра 15 обозначает основание машины, которое заканчивается опорной
поверхностью 16, на которой крепится палубный элемент 17 и головка 18, последняя служит для s. Опорой,
вращающейся вокруг вала 19, к одному концу которого крепится ведущее колесо 20 85. Этот вал имеет
кривошипную часть, к которой шарнирно соединен шатун 21, противоположный конец которого закреплен на
головке 22, установленной для возвратно-поступательного движения в направляющих или дорожках 23,
связанных с опорой головки. 90 Для обеспечения надлежащего управления работой машины, часть
сцепления 24 может быть закреплена на ведущем колесе или шкиве, и эта часть может быть соединена с
другой частью 25 посредством 95, приводящего в действие педаль 26 или рычаг 27, оба элемента связаны с
основанием машины и соединены, например, стержнем 28, с частями сцепления. Вместе со станиной 17
расположена пара выровненных направляющих 100 частей 29, которые, согласно приведенному ранее
примеру, расположены по обе стороны от центра станка, и внутри которых находятся сдвижные блоки 30.
К каждому из блоков 30 крепится, например, с помощью выступа 31 и регулировочного винта 32, головка или
зажим 33. Для возвратно-поступательного движения блоков 30 к каждой из боковых граней головки 22
прикреплена пара угловых выдвижных рычагов 34. На нижних концах этих рычагов расположены
направляющие элементы 35, боковые поверхности которых имеют канавки, как показано на рисунке 36, для
размещения выступающих частей 37 монтажных блоков 38, которые прикреплены к основанию 17. Таким
образом, по мере возвратно-поступательного движения головы 22, рычаги 34 будут двигаться аналогичным
образом, при этом их внешние концы будут направляться для предотвращения чрезмерного напряжения в
этих точках. Каждый из выступающих блоков 30 имеет углубление на своей отрывной кромке и выступающие
части 381 позади этого углубления, причем эта конструкция служит для частичного закрытия, в каждом
случае, рычага 34, и каждый блок 35 имеет дополнительные пазы 39 на своих боковых поверхностях для
размещения выступающих частей или язычков 381. В результате, когда руки движутся параллельно движению
головы, выступающие блоки 30 будут перемещаться не только одновременно навстречу друг другу, но и в
противоположных направлениях по мере подъема головы.
Желоб 40 простирается вниз до точки, расположенной под головкой 22 и немного впереди зажимных головок
33. Конструкция этого желоба будет описана более подробно ниже, но сейчас следует понимать, что он
служит направляющей для крепления элементов 41, которые должны быть установлены на монтажный
элемент 42. К головке 22 прикреплена пара крючкообразных элементов 43, которые служат для поддержки
перекладины 44. Действие на этот стержень предпочтительно осуществляется с помощью пружин 45, верхние
концы которых прикреплены по одной к каждому из концов стержня, а их нижние концы соединены с опорной
плитой 17, например, путем крепления к направляющему блоку 46, который прикреплен к этой опоре. Этот
блок имеет прорезь или углубление для крепления штокового стержня 47 и дополнительно снабжен
поперечно расположенным отверстием 48, пересекающим траекторию движения конца штокового стержня 47,
причем плоскость возвратно-поступательного движения конца штокового стержня находится немного за
пределами конца желоба 40, как показано на рис. 10.
Катушка 49, несущая запас монтажной ленты 42, может быть установлена рядом с машиной, и эта лента
направляется таким образом, чтобы проходить в вертикальной плоскости между пластинами 50, которые
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить прохождение монтажного элемента
6, и которые, если монтажный элемент представляет собой ленту с рифленым верхним краем, например, 51,
имеют выровненные и противоположно расположенные углубления.
52 для размещения этого 1 уха.
Эти пластины или направляющие установлены по одной на каждом из выступов 5a3, которые регулируются,
закрепляются и направляются относительно кронштейнов 54 с помощью выступов.
Конструкция паза и зажимного болта, как было показано, находится на отметках 531, 541 и 5,51
соответственно. Каждый из удлинителей может быть частично отрегулирован с помощью установочного винта
-v1. Кронштейны 54' неподвижны относительно станины станка благодаря болтовым и пазовым
соединениям.55. 80 Однако эти кронштейны, вместе с установленными на них элементами направляющей,
могут быть отрегулированы после ослабления указанного соединения, например, с помощью резьбовых
болтов 57, стержни которых проходят через резьбовые блоки или выступы 58 и упираются в задние части 56
кронштейнов. Регулировка может быть выполнена простым вращением рифленых головок этих болтов до тех
пор, пока пластины или элементы направляющей не займут правильное опорное положение и не будут
прилегать к ленте с необходимой степенью жесткости.
Затем, затянув соединения 55 и 551, кронштейны будут зафиксированы.
подвижный. В этой связи следует отметить, что пружина 59 предпочтительно устанавливается между
внутренними концами кронштейнов таким образом, чтобы при ослаблении деталей пластина или
направляющие элементы 5') 100 имели тенденцию раздвигаться. Монтажный элемент, который в
дальнейшем, в соответствии с конкретным вариантом осуществления изобретения, будет называться лентой,
проходит между пластинами 50 к направляющей 60, которая 105 расположена за зажимными блоками или
губками 33 и отстоит от пластин 50, которые, как показано, заканчиваются в плоскости, не достигающей этих
блоков.
Таким образом, по мере перемещения крепежных элементов 41 по желобу 40, они опускаются, обхватывая
лентой всю длину ленты. Это действие обеспечивается стержнем 47, который зафиксирует их в таком
положении, после чего, при правильной синхронизации деталей, зажимные матрицы или губки 33 согнут
рычаги или ножки крепежных элементов таким образом, чтобы плотно закрепить их на монтажном элементе и,
в частности, на его валике 51, предотвращая возможность последующего и случайного отсоединения. В этой
связи следует отметить, что в результате установки стержня 47 он будет при каждом движении головки 22
вверх также двигаться в том же направлении, что и крюки 43, которые входят в зацепление со стержнем 44,
поднимая его и стержень против силы пружин 45, а при каждом движении головки вниз стержень будет
ударяться о крепежный элемент i3 11 i, если он потерял движение. Для перемещения деталей в
противоположном направлении, при котором, очевидно, произойдет вращение диска 641 и пластины 61,
предусмотрена планка 70, на нижнем конце которой находится кулачковый элемент, взаимодействующий с
роликом 71 на внешнем конце рычага 66. Очевидно, что при перемещении планки 10 вниз храповой механизм
теряет движение, в течение которого любая тенденция диска вместе с пластиной двигаться (в показанном
варианте осуществления) против часовой стрелки будет предотвращена храповым механизмом 72
статического типа.
Однако, когда стержень 80' перемещается вверх, а его кулачковая часть взаимодействует с рычагом 66,
поворачивая его по часовой стрелке, диск и пластина будут смещаться в правильном направлении. Для
осуществления такой операции 85 планки, последняя регулируемо крепится, как показано на рисунке 73, к
кронштейну 74, который, в свою очередь, закреплен на головке 22 станка. Очевидно, что благодаря этой
регулировке детали могут быть точно 90 и правильно синхронизированы, и что при возвратно-поступательном
движении головки пластина 61 будет смещаться; кроме того, поскольку эта пластина функционально
взаимодействует с монтажной планкой, а также с крепежными элементами, последняя также будет смещаться
во время подъема головки станка, но останется неподвижной, когда головка и связанные с ней детали будут
двигаться вниз. 5 Теперь, обращаясь к механизму, контролирующему подачу крепежных элементов 41 из
задней части желоба 40 к станции приложения, следует отметить, что в показанном варианте исполнения
установлена звездочка или зубчатое колесо 75, рычаги которой выступают в желоб для зацепления с
корпусами крепежных элементов.
Это колесо установлено на валу 76, имеющем на одном конце храповой механизм 77, а на противоположном
конце — фрикционный тормоз 771. Очевидно, что если колесо неподвижно, крепежный элемент может не
перемещаться вниз по желобу 40, поскольку рычаги колеса выступают на пути движения корпусов крепежных
элементов. 115, Если же колесо вращается, эти элементы могут последовательно перемещаться вниз по
желобу. Кроме того, если скорость вращения колеса достаточно велика, станет очевидно, что крепежные
элементы будут фактически выталкиваться вниз по желобу к станции нанесения. Если теперь колесо будет
перемещаться с перерывами и с относительно большой скоростью, то при нахождении колеса в состоянии
покоя подача крепежных элементов будет прерываться, но при быстром перемещении колеса один из этих
крепежных элементов будет выброшен вниз по желобу к месту приложения. Для того чтобы обеспечить сухан
аэтуна-3G, который подается по желобу или направляющей 40 и будет опираться на нее во время
продолжающегося движения головки вниз, вследствие того, что можно назвать утраченной связью движения,
существующей между планкой и крюками.
Таким образом, каждый крепежный элемент будет удерживаться на ленте в заданном положении, пока
зажимные блоки 33 перемещаются внутрь для его фиксации, и только после завершения этой фиксации
стержень отсоединится от крепежного элемента.
Теперь, рассматривая конструкцию, посредством которой лента подается через машину, можно заметить, что
с помощью вала 64 пластина 01 вращательно установлена на станине машины и ее периферия удобно
расположена на одной линии с пазом направляющей или рельсового элемента 60. Рядом с пластиной 61
расположен дугообразный элемент 62, который в сочетании с периферией пластины образует продолжение
элемента 60, выполняющего функцию трещины или направляющей. Элемент 62 удерживается в таком
положении предпочтительно с помощью пластины 65, которая опирается на вал 64 и крепится к
дугообразному элементу, например, с помощью полос 651. Для предотвращения смещения элемента 62
относительно пластины 61 обычно может использоваться разблокируемый фиксирующий элемент 621,
поскольку очевидно, что, хотя детали обычно удерживаются в показанном положении, разблокировка этого
фиксирующего устройства позволяет сместить элемент 62, чтобы открыть части периферии пластины 61.
Цель данной конструкции будет объяснена ниже.
В представленном варианте исполнения периферия пластины образована кольцевым рядом выемок или
углублений 611 достаточных размеров, чтобы в каждом из которых размещалась часть одного из крепежных
элементов, причем эти углубления расположены на расстоянии, равном расстоянию между крепежными
элементами на ленте. Станет очевидно, что пластина 65 защитит детали, предотвратив попадание
посторонних предметов, а также защитит пальцы оператора от травм. Ниже и на некотором расстоянии от
пластины 61 расположен диск 641, который может быть жестко закреплен на пластине 61 или являться ее
неотъемлемой частью. Между этим диском и пластиной расположен элемент 63, установленный для
колебательного движения на валу 64 и имеющий рычаг или удлинитель 66, на котором закреплен
подпружиненный фиксатор 67. Защелка взаимодействует с кольцевым рядом зубьев храпового механизма 68,
образованных по периферии диска 641, и может использоваться пружина 69 для нормального перемещения
рычага 66 и защелки 67 влево, как показано на рисунке 6, что очевидно. Конструкция защелки и храпового
механизма 65 во время такого движения будет 384,705 384,705 движение колеса головка 22 несет, например,
посредством вала 78 защелку 9, которая изготовлена из пружинного материала, чтобы она могла перекрывать
зубья храпового механизма во время движения головки вниз, при этом тормоз 771 удерживает храповой
механизм неподвижно во время этого движения.
Эта собачка закреплена на направленном вниз рычаге 80, который непосредственно установлен на валу 78 и
под действием пружины 81 обычно поддерживает положение, в котором собачка 79 совпадает с зубьями
храпового механизма 77. Однако если рычаг 80 сдвинуть наружу и против силы пружины 81, то собачка
выйдет за зубья храпового механизма. Это необходимо для прерывания подачи крепежных элементов,
поскольку в результате вал 76, а следовательно, и колесо 75, не будут вращаться при данных
обстоятельствах.
Для периодического приведения в действие рычага 80 в станину станка на пластине 8-3, закрепленной на
станине, установлен вращающийся храповой механизм 82. Этот храповой механизм имеет кулачковый
элемент 84, который может входить в зацепление с одним из рычагов 85, шарнирно закрепленных на
пластине 83, и противоположный рычаг которого расположен рядом с рычагом 80. При ударе кулачка о
крайний рычаг этого рычага собачка 79 отводится наружу и прерывает подачу крепежных элементов.
Храповой механизм 82 вращается подпружиненной собачкой 86, закрепленной на поворотном фиксаторе 87,
который, в свою очередь, прикреплен к пластине 83. Стержень 88 закреплен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение вместе с головкой станка и перемещаться в плоскости, в которой он
будет ударяться о верхний край фиксатора 87. Положение последнего удерживается стойкой, к верхнему
концу которой прикреплена пружина 89, нижний конец которой закреплен на фиксаторе 87. Стопорный штифт
90 закреплен на пластине 83 и расположен рядом с верхним краем фиксатора. Таким образом, этот
последний элемент обычно удерживается в положении, показанном на рисунках 9 и 11, и не может смещаться
за пределы этого положения благодаря стопорному штифту.
Однако, по мере того как головка движется вниз, планка 88 ударяется о фиксатор 87, перемещая его и собачку
86 на расстояние, соответствующее одному зубу храпового механизма 82. В результате храповому механизму
будет передаваться пошаговое движение, которое будет периодически приводить к тому, что кулачок 84 будет
зацепляться с внешним концом рычага 85, перемещая собачку 79 в нерабочее положение и тем самым
прерывая подачу крепежных элементов.
Кратко повторив вышесказанное, следует понимать, что при зажатом ведущем шкиве, вращающем вал 19,
головка 22 будет перемещаться возвратно-поступательно посредством шатунной тяги 21. Лента или другой
крепежный элемент подается с катушки 49 и проходит через устройство благодаря зацеплению с пластиной
61, после чего может пройти через любой желаемый механизм или устройство хранения (не показано).
Крепежные элементы будут перемещаться вниз внутри желоба 40 способом, описанным ниже, и если
используется приводной механизм, эти 75 крепежных элементов будут фактически выброшены на станцию
нанесения в таком положении, что они будут перекрывать ленту.
Следует понимать, что если этот механизм крепления примет изображенную форму, он также будет служить
для контроля расстояния между крепежными элементами, поскольку эти элементы синхронизированы таким
образом, чтобы лента оставалась неподвижной во время подачи крепежного элемента на станцию нанесения
85 и нанесения этого элемента на корпус, и только после надежной установки крепежного элемента лента
снова начнет двигаться. В любом случае, движение ленты может, как показано на рисунке, контролироваться
кулачком 70; прижимание крепежных элементов к монтажному элементу и их фиксация во время соединения
этих элементов друг с другом обеспечиваются стержнем 47, а зажим g95 осуществляется губками 33.
Периодически, из-за смещения фиксатора 79, крепежные элементы к монтажному элементу не
прикрепляются, так что эти элементы появляются на ленте группами, расположенными на расстоянии 100
друг от друга. Как уже отмечалось, это может быть достигнуто с помощью механизма управления,
включающего кулачок 84, рычаг 85 и приводной рычаг 80.
Теперь, обращаясь к механизму, предпочтительно используемому для оперативного размещения и подачи
крепежных элементов внутри желоба 40, следует отметить, что барабан или кувалда 91 вращательно
установлена на стандартной опоре 92. Этот барабанный механизм 1G может приводиться в движение шкивом
93 и тросом 94, последний проходит вокруг шкива 95, закрепленного на валу 96, который имеет приводное
соединение с колесом 20. Задняя стенка барабанного механизма 9115 является сплошной, а передняя стенка
может иметь выступающий внутрь фланец 961. Этот барабан заполнен крепежными элементами до
определенного уровня и вращается с относительно низкой скоростью и в направлении стрелки, указанной на
рисунке 15, в результате чего крепежные элементы под воздействием перегородок 97 перемещаются вверх и
падают на неподвижную пластину 98, корпус которой наклонен примерно вровень с прорезью 99 трубки 100.
Подавляющее большинство крепежных элементов упадет на пластину таким образом, что они опустятся
обратно в основание барабана или смесителя.
_3Q 384,705 Однако некоторые из них упадут, и их руки протянутся внутрь трубки 100 через щель 99, и из-за
наклона этой трубки они будут двигаться вниз внутри нее. В нижней части трубки флайборда установлен блок
101, который имеет направляющую 102, проходящую рядом с регулируемым упорным элементом 103, о
который ударяются крепежные элементы, достигая нижнего конца трубки. Данный упорный элемент
установлен, для одной из целей, указанных ниже, таким образом, чтобы иметь небольшой люфт или
поворотное движение относительно узла желоба. Соответственно, они будут направлены по наклонной
направляющей таким образом, чтобы их головы были обращены вверх, а руки — вниз. С этой направляющей
они переместятся в желоб 40, который, как будет отмечено, включает в себя основание или опорную пластину
104 и крышки 105. Следует отметить, что для обеспечения перемещения крепежных элементов вниз вдоль
трубки 100, блока 101 и желоба 40 эти элементы установлены с вибрацией, например, с помощью храпового
механизма 106, закрепленного на валу 96 и взаимодействующего с роликом 107, который подпружинен и
зацеплен с зубьями храпового механизма и прикреплен к...
Кронштейн 108 для крепления желоба 40. В это время также следует отметить, что этот желоб
предпочтительно имеет по меньшей мере один сравнительно прямой участок 109, назначение которого будет
изложено далее.
Следует понимать, что крепежные элементы внутри бункера 91 представляют собой неразборчивую массу. В
результате некоторые из них будут лежать, вытянув головы влево от трубки 1f00, а другие — вправо от нее.
Если допустить подачу таким образом, в направлении ленты, это приведет к некачественной работе, при этом
следует отметить, что, как показано на рисунке, все крепежные элементы должны располагаться головными
частями влево от трубки. Таким образом, как показано на рисунке 17, щель 99 имеет на своем правом краю
углубление 110, а трубка дополнительно имеет отверстие 111 в своем основании в точке за этим
углублением. Следовательно, если крепежный элемент перемещается вниз по трубе, направляя свою головку
вправо, то, достигнув углубления 110, он упадет в корпус трубы и будет выброшен из нее через отверстие
111, попадая в бункер 112, расположенный ниже нее для этой цели.
Достигнув нижнего конца трубки, крепежные элементы будут введены в направляющую 102 благодаря блоку
или упорному элементу 103, который, благодаря своему перемещению относительно других частей этого
узла, вызовет этот результат, после чего крепежные элементы пройдут в желоб 40. 7 Кроме того, следует
понимать, что некоторые крепежные элементы будут опускаться вниз, при этом их головные части будут
направлены вперед. Это будет противоречить правильному способу кормления (76), согласно которому ноги
этих элементов должны предшествовать головным частям. Во избежание каких-либо трудностей в этой связи,
как показано на рисунке 18, в желоб установлен блок 113, имеющий...
вырезанная часть 114, контур которой соответствует крепежному элементу и немного больше его по размеру.
Это отверстие также имеет верхнюю часть, направленную вниз. Следовательно, любой крепежный элемент,
движущийся вниз по желобу головной частью вперед, неизбежно упадет через отверстие 114 в поддон 112. 90
Таким образом, назначение относительно горизонтальной части 109 станет очевидным, поскольку, в
соответствии с этим приемом, крепежные элементы в этой точке будут двигаться с относительно низкой
скоростью 95, и, следовательно, любой из них, неправильно попавший в желоб, будет отброшен. Кроме того,
следует понимать, что bv означает, что масса крепежных элементов в горизонтальной части не будет
составлять 100%.
Они вместе со своим совокупным весом противостоят механизму подачи, т.е. (в показанном варианте
исполнения) движущему элементу.
Кроме того, эта часть будет служить своего рода буферным резервуаром 105 для крепежных элементов и
обеспечит достаточный запас жидкости, даже если перед этим в желобе и трубе будут происходить
незначительные перерывы в подаче. 110 В процессе эксплуатации следует отметить, что внутри бункера
расположено множество крепежных элементов. Перед тем как поместить эти крепежные элементы в этот
контейнер, проводится соответствующая сортировка, так что используются только идеальные экземпляры.
При надлежащем заполнении бункера и вращении вала 19 этот бункер также будет вращаться, так что
крепежные элементы, как описано выше, 120 будут проходить вдоль трубки 100 в желоб под воздействием
вибрационного механизма, при этом следует понимать, что, как уже указывалось, крепежные элементы,
неправильно расположенные 125 внутри этой трубки или желоба, будут автоматически удалены. Теперь
оператор протянет передний конец монтажного элемента, то есть ленту 42, между направляющими или
пластинами 50 и мимо станции 130 thiplvingstation.
Если в это время активировать муфту 24, 25, то к ней будет приложено несколько элементов сцепления,
после чего конец 5 последнего может быть проведен вдоль направляющей 60, а лента прижата к периферии
муфты 51 таким образом, чтобы начальные элементы сцепления располагались по одному внутри каждого из
углублений C1'. Это достигается путем извлечения фиксирующего элемента 621 и поворота пластины 65
вместе с дугообразным элементом 62 до точки, в которой обнажается периферия пластины 61. После этого
элемент 62 возвращается в свое нормальное положение (т.е., как показано на рисунке 6) и фиксируется.
Теперь машина готова к эксплуатации, при этом предполагается, что за это время через трубу и в желоб
поступил достаточный запас крепежных элементов, обеспечивающий достаточный резерв для работы.
В этой связи следует отметить, что если труба и желоб заполнены до предела, то дальнейшее вращение
бункера не приведет к повреждению деталей, поскольку все крепежные элементы, ударяющиеся о пластину
98, просто будут направлены в основание бункера. Если теперь задействовать детали сцепления 24-25,
станет очевидно, что при движении головки 22 вверх пластина 61 сместится на расстояние, равное зазору
между двумя крепежными элементами. Одновременно с этим крепежный элемент будет проталкиваться
через нижний конец желоба с помощью механизма, показанного, в частности, на рисунках 9 и 12, и
остановится, расположив свои ножки поперек ленты после того, как последняя перестанет двигаться. После
этого стержень 47' прижмет крепежный элемент к ленте, что произойдет во время движения головки вниз.
Впоследствии и во время продолжения такого движения вниз, губки или зажимные элементы 33 будут
перемещаться внутрь, прижимая «руки» или «ножки» элементов «-астени» к боковым кромкам ленты. Затем
головка поднимется; в результате крепежный элемент освободится от зацепления с зажимными элементами,
а стержень 47 выйдет из контакта с ними. После этого лента будет продвигаться вперед с помощью пластины
61 на расстояние, равное расстоянию между одним крепежным элементом; эти операции продолжаются до
тех пор, пока детали сцепления находятся в зацеплении, и прерываются только при смещении собачки 79,
если подача крепежных элементов прерывается.
Как уже отмечалось, такое переключение контролируется кулачком 84 и храповым механизмом 82, причем
последний перемещается каждый раз при движении головки. 65 Таким образом, станет очевидно, что
идеальная работа будет достигнута за счет использования только идеально сформированных крепежных
элементов, которые правильно подаются к конусу, а также за счет обеспечения правильного расположения
этих крепежных элементов и надлежащей подачи ленты механизмами, предусмотренными для этой цели. В
результате производителю не нужно опасаться брака, связанного с качеством работы, и станет очевидно, что
машина, воплощающая данное изобретение, может работать на высокой скорости без риска получения
некачественной продукции.
Наконец, если используется система подачи корма, крепежные элементы будут расположены в удобных
группах, причем количество крепежных элементов и расстояние между ними будут одинаковыми, а сами
группы будут отделены друг от друга для удобства реализации.
Дата: 10 августа. 19311.
Уильям Моррис.
Имперский химический дом. Милбанк, Лондон, Южный округ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству крепежных элементов.
Мы, компания LIGHTNING FksTExEps LCARuD, расположенная по адресу: Kynoch Works, Witton, Birmingham, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и машине для изготовления крепежных элементов известных
застежек-липучек путем сортировки, подачи, сборки и зажима готовых или полуфабрикатов таких крепежных
элементов (далее именуемых крепежными элементами) на гибких лентах.
Один из стандартных методов, используемых в настоящее время для изготовления стрингеров со
скользящими защелками, заключается в вырезании элементов крепежа из проволоки 10a с соответствующим
сечением, после чего, не разъединяя их, они немедленно зажимаются на концах лент в сравнительно
Соседние файлы в папке патенты