Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12825
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384736A
[]
y L J2I2.. U
,<,J.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 8, 1931. № 27,975131.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3849736 Способ и установка для мокрого измельчения сырья цемента.
Я, МАЙЕР ЙТОГИЛ-ЙОР-ГЕНСФЕН, дипломированный инженер-строитель, проживающий по адресу:
Бийловсвей, 24, Фредериксберг, недалеко от Копенгагена, Дания, гражданин Дании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу измельчения сырья для производства цемента мокрым
способом, с просеиванием или разделением материала в процессе измельчения.
Как известно, сырье для i:eelmient-mlalking обрабатывается двумя принципиально разными способами в
зависимости от того, используется ли сухой или влажный процесс. В первом случае сырье высушивают и
измельчают в сухой порошок, тогда как во втором случае к сырью добавляют воду, после чего оно
измельчается в виде суспензии.
Влажный процесс имеет ряд хорошо известных преимуществ перед сухим процессом, таких как большая
однородность получаемого материала и лучшая измельчаемость сырья и обожженного цементного клинкера.
Однако у мокрого процесса есть серьезный недостаток: современные принципы измельчения, требующие
предельного разделения материала по размерам зерен как до, так и во время и после измельчения, с
большой трудностью применимы к мокрому процессу. С другой стороны, при сухом процессе легко
осуществить такое разделение материала, а именно, воздушное разделение, так что измельчение можно
проводить в так называемом замкнутом цикле измельчения.
При мокром способе производства предпринимались попытки имитировать вышеупомянутый метод сухого
способа путем разделения цементного сырья в больших осаждающих устройствах и бассейнах. Однако,
поскольку цементный раствор состоит в основном из очень мелких частиц, указанные устройства и емкости
должны иметь очень большие размеры для достижения желаемого результата. Кроме того, осаждение,
которое происходит исключительно под действием силы тяжести, не происходит с достаточной скоростью,
если содержание воды в суспензии недостаточно высокое. После измельчения содержание воды в суспензии
[цена 1/, следовательно, должно быть снижено в отдельных резервуарах, фильтрах или и том и другом, что
делает всю установку еще более сложной и дорогостоящей. Вместо этого, на первом этапе измельчения
цементный раствор подвергался просеиванию с помощью ситовых устройств, таких как цилиндрические
вращающиеся сита или плоские вибрационные сита, однако эффективность измельчения существенно
повышается только тогда, когда разделение материала происходит на последнем этапе измельчения.
65 Согласно настоящему изобретению, разделение цементного сырья по размерам зерен осуществляется до,
во время или после измельчения, и это разделение происходит, по меньшей мере, на одной из стадий
измельчения, предпочтительно на последней стадии, в центробежном сепараторе, который может быть такого
типа, в котором гравитация также играет роль в разделении. Такой центробежный сепаратор 75
предпочтительно используется в замкнутом контуре с камерой тонкого измельчения измельчительной
установки, причем эта камера может представлять собой, например, трубчатую мельницу или ее часть.
Одновременно с камерой грубого измельчения может использоваться цилиндрическое вращающееся сито 80
или плоское вибрационное сито, при этом камера грубого измельчения может быть объединена с камерой
тонкого измельчения, образуя единую мельницу, или же она 85 может представлять собой отдельную
шаровую мельницу. Однако центробежный сепаратор также может с успехом использоваться в сочетании с
камерой грубого измельчения вместо вращающегося или вибрационного сита, а также возможно
использование только одного центробежного сепаратора в замкнутом контуре с мельницей, в которой
происходят все стадии измельчения.
Схема установки для осуществления описанного выше метода 95 представлена в прилагаемом чертеже в
виде схематического изображения и примера. Рассматриваемая дробильная установка состоит из шаровой
мельницы 1 для грубого помола, трубчатой мельницы 2 для тонкого помола, цилиндрического вращающегося
сита или плоского вибрационного сита 3 и сепаратора 4 вышеупомянутого типа, т.е.
в таком случае разделение осуществляется под действием центробежной силы и, возможно, также под
действием силы тяжести. Исходная суспензия Y' 384,736 подается в шаровую мельницу 1 по линии 5, а с
выходного конца мельницы частично измельченная исходная суспензия поступает в сито 3 по линии 6.
Частицы суспензии, которые не были измельчены достаточно мелко, отводятся из этого просеивающего
устройства обратно на входной конец шаровой мельницы по линии 7, в то время как более мелкая суспензия,
прошедшая через просеивающее устройство, направляется по линии 8 в центробежный сепаратор 4.
Цементная пульпа, измельченная до достаточной степени, отводится из центробежного сепаратора в
измельчительный цех по линии 9, в то время как недостаточно измельченная пульпа М5 поступает в мельницу
тонкого помола 2 по линии 10, а затем из мельницы 2 по линии 11 для повторной обработки в центробежном
сепараторе.
В некоторых случаях связи между элементами растения могут быть изменены. Например, размер зерен более
мелкой суспензии, отделенной в ситовом устройстве 3, может быть настолько однородным, что обработка в
центрифуге 4 будет нецелесообразной, в этом случае суспензия отводится по линии 12 (пунктирная) от
ситового устройства 3 непосредственно в камеру тонкого измельчения, или же одно (или несколько)
природных сырьевых материалов, из которых состоит цементная суспензия, могут быть настолько
мелкозернистыми, что эту часть можно с выгодой подвергнуть отделению перед подачей в камеру грубого
измельчения 1, в этом случае материал поступает непосредственно в ситовое устройство 3, а не в камеру
грубого измельчения.
В данном случае подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 18:05:05 Central European Time
Translation Requested: GB384737A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384738.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384738&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384738A
[]
ПАТЕНТ
1
ú171 -- 117-- 1 U CIFICA-L-I ON
СПЕЦИФИКАЦИЯ
384,738 Усовершенствования, касающиеся стоматологических водяных шприцев.
Мы, компания TiEm DENTAL MANuFACTUJRING COMrANY LImitED, зарегистрированная и действующая в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Брук-Айлуз,
Грейт-Портленд-стрит, Лондон, Западный 1, и Уолтер Джордж Ли, гражданин Великобритании, проживающий
по адресу: Сидар-Лоун-авеню, 75, Барнет, Хартфордшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: 1a Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям водяных шприцев,
предназначенных для подачи струи холодной или теплой воды в ротовую полость в стоматологических целях.
Было предложено устройство, в котором предусмотрены 15 клапанов для избирательной подачи горячей или
холодной воды или другой жидкости к соплу.
Согласно настоящему изобретению, внутренняя трубка, содержащая холодную воду, окружена внешней
трубкой, содержащей теплую воду.
Эти трубки ведут к шприцу на конце гибкого соединения, образованного этими трубками.
Указанные внутренняя и внешняя трубки для воды ведут к паре клапанов, установленных в корпусе шприца
на конце соединения. Эти клапаны имеют пружинное управление и предназначены для удержания на своих
седлах, а также снабжены выступающими штоками клапанов, которые могут взаимодействовать с
горизонтально регулируемым прижимным элементом при нажатии на него.
Этот прижимной элемент предпочтительно выполнен в виде плунжера внутри цилиндра и снабжен парой
отверстий, предназначенных для совмещения с одним или другим из указанных валов клапана в зависимости
от положения прижимного элемента. Поршень пресса приспособлен для вращения с помощью рукоятки,
выступающей из кнопки, прикрепленной к указанному прессующему элементу, и обычно удерживается в
положении над валами клапанов с помощью пружины. Величина поворота прессующего элемента
ограничивается ограничителем или штифтом, зацепляющимся с отверстием в прессовом плунжере, длина
которого позволяет достаточное вращение прессующего элемента в любом направлении, чтобы привести
один из пары шпинделей клапана 50 в положение, в котором он входит в зацепление с плунжером при
нажатии, а другой шпиндель — в положение, в котором он находится в совмещенном положении с отверстием
в прессовом плунжере. 55 Штифт с конической головкой подпружинивается и вдавливается вверх внутри
корпуса шприца, образуя пружинный временный замок, предназначенный для удержания поршня в
положении, в котором он установлен, во время нажатия на один из валов клапана вниз для открытия клапана,
подающего теплую или холодную воду в сопло шприца.
Конический конец стопорного штифта входит в зацепление с элементом 65 в одно или другое
соответствующее углубление, образованное в плунжере пресса и расположенное на некотором расстоянии
друг от друга на нижней стороне плунжера в соответствии с величиной поворота указанного плунжера, так
что, когда указанный элемент 70 находится в положении для приведения в действие одного или другого из
валов клапана, конец стопорного штифта входит в зацепление с одним или другим из указанных углублений.
Холодная или теплая вода подается в сопло шприца через подпружиненный клапан, работающий против
давления воды. Давление пружины указанного клапана регулируется в сопле шприца с помощью резьбовой
втулки, предназначенной для поворота, позволяющего увеличивать или уменьшать давление пружины на
указанный клапан и, таким образом, уменьшать или увеличивать силу струи воды, выбрасываемой через
сопло. Следует понимать, что любой регулируемый клапан 85, подходящий для данной цели, может быть
использован вместо описанного выше пружинного клапана.
Дата: 9 октября 1931 года.
Сефтон-Джонс, О'Делл и Стипенс, дипломированные патентные поверенные.
285, Хай-Холхорн, Лондон, У. К. I, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся стоматологических водяных шприцев.
Мы. TimeDENTAL MANUFACTURING COM, действующая в соответствии с законодательством
Великобритании, W0 FANY Limited, компания, организованная и расположенная по адресу: Brock House, Great
Portland Street, [Phaim 1/-] 4m-GPCC g ( -S Дата подачи заявки: октябрь. 9, 1931. № 28,126/31.
Фотография слева: 9 июня 1932 года.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Лондон, У. 1, и Уолтер Гнорд Ли, британцы, национальность 75; кедровый шток, показанный в форме поршня
внутри цилиндрического углубления 17 внутри штоков клапана, Барнет, Хартфордшир. Таким образом,
характер данного изобретения определяется парой отверстий 19, предназначенных для регистрации 70.
Способ изготовления должен быть описан и установлен в соответствии со следующими условиями! к позиции
пресс-службы: член. Настоящая разработка относится к усовершенствованиям водяных шприцев,
предназначенных для подачи струи холодной или теплой воды, и обычно удерживается во рту в положении
над валами клапанов с помощью пружины 22. Напорный плунжер 16 адаптирован для вращения рукояткой 20,
выступающей на 10 мм от указанного 75 прессового элемента и обычно удерживается во рту в
стоматологических целях. Для этой цели был предложен шприц.
Количество подаваемой жидкости, в котором предусмотрены клапанные механизмы, поворачивается при
нажатии на прижимной элемент 16 в корпусе шприца для селективной подачи горячей или холодной воды или
другой жидкости, ограниченной ограничителем или штифтом 23 в 80, либо горячей, либо холодной воды или
другой жидкости, либо соплом шприца. Кратко изложенное настоящее изобретение включает в себя
улучшенную конструкцию этого шприца, в котором пара пружинных клапанных шпинделей 15 установлена в
положении, в котором она взаимодействует с плунжером 16 шприца на концах соединений с водой и холодной
водой, где эти соединения входят в указанный корпус и снабжены выступающим вверх клапанным плунжером.
90 шпинделей, один из которых соединен с горизонтально регулируемым прижимным элементом, который,
будучи подпружиненным, перемещается вверх внутри корпуса шприца и предназначен для подачи теплой или
холодной воды в шприц. Прижимной элемент, когда последний нажимается вниз, образует временный замок,
предназначенный для удержания сопла. Прижимной плунжер находится в положении, в котором он
установлен во время работы клапана. Изобретение показано, например, на одном из прилагаемом чертеже:
на рисунке 1 представлен поперечный разрез клапана, в который подается теплая или холодная вода в сопло
шприца.
Шприц, образующий настоящий механизм изобретения, на линии 1-1 рисунка 5. Конический конец стопорного
штифта расположен в одном или другом соответствующем углублении. Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез по линии 27, образованной в плунжере пресса и расположенной на расстоянии II-TI
рисунка 4 друг от друга на нижней стороне плунжера, чтобы соответствовать величине поворота, приданного
III-III рисунка 4, так что когда указанный элемент 105 находится в положении для приведения в действие
одного или другого из валов клапана, точка соплового клапана в положении теплой воды находится в
зацеплении с одним или другим из указанных углублений.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез. Холодная или теплая вода подается в отверстие 110 по
линии IV-IV на рисунке 1, показывающей сопло шприца, через подпружиненный клапан сопла 29,
действующий против давления воды. Согласно настоящему изобретению, вода... Пружинное давление
указанного клапанного шприца регулируется в сопле шприца отдельными источниками теплой и холодной
воды под давлением. В конструкции, показанной на чертежах, с помощью винтовой втулки 28,
предназначенной для увеличения или уменьшения давления родниковой воды в трубе 1, ведущей к шприцу,
заключенной во внешнюю трубку 2, которая образует трубу подачи теплой воды. Эти струи выходили через
сопло. Следует понимать, что любой регулируемый корпус 12Q на конце гибкого соединения 3 клапана,
подходящий для указанной цели, может заменить пружинный клапан 11 и 12, установленный в указанном
корпусе, описанный выше и показанный на чертежах.
Указанные клапаны управляются пружинами. Теперь, подробно описав их и установив природу нашего
изобретения, а также то, каким образом они должны быть выполнены, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384739.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384739&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384739A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ,,Афион
Дата подписания Конвенции (Франция): 14 1931 г. 384,739 Дата подачи заявки (в Великобритании): октябрь. 9,
1931. № 28,140/31.
Завершено. Дата выхода: декабрь. 15, 1932.
c -Y<ETE СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических стартеров для двигателей внутреннего сгорания / iEngines.
Я, Жозеф РНЛАСТ ОКТАВЕ ЛУТТТ, гражданин Франции, гражданин Франции, заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом щетки должны взаимодействовать с коллекторным кольцом. Эти
соединения были помещены в цепь, в которой сопротивления либо закорочены, либо полностью отключены
от цепи, и каким образом это должно происходить, когда якорь движется и щетки работают.
и установлено следующим образом: Настоящее изобретение предлагает простую конструкцию, требующую
всего одной пары.
Настоящее изобретение относится к электрическим щеткам и требует лишь простого трехпозиционного
выключателя для запуска двигателей внутреннего сгорания, в которых используется арнада. Проводящие
кольца не размещаются, если обмотка возбуждения смещается аксиально, когда она находится в состоянии
покоя, на изолирующем продолжении коллектора 65 относительно его магнитов возбуждения, из-за кольца и
дополнительных сопротивлений в цепи. При действии упругого возвращающегося элемента обмотки
возбуждения становятся невосприимчивыми к действию, против которого необходима обмотка якоря.
Перемещается аксиально и занимает положение, соответствующее настоящему изобретению,
обеспечивающему минимальное магнитное сопротивление магнитного электрического пускателя указанного
здесь типа 0. Характерной особенностью является наличие одной пары щеток, которые координируют
обмотки пускателя, вызывая прохождение тока через обмотки пускателя. В этом типе стартера с
коллекторным кольцом осевое перемещение вала якоря, образованное с помощью выступающего
изоляционного материала, предназначенного для поддержки щеток, приводит к зацеплению шестерни,
установленной на валу якоря, с зубчатым колесом, которое должно приводиться в движение. При этом щетки
соединены параллельно с одной из двух обмоток возбуждения, которые сами соединены последовательно,
при этом одна пара щеток взаимодействует с коллекторным кольцом якоря, и батареи достаточно для
безопасного запуска стартера.
Материал, адаптированный для поддержки шунта в данной конструкции. Такая государственная маркировка
обмотки якоря и обмотки возбуждения, соединенных последовательно, и щеток, подключенных к
параллельной обмотке, позволяют току проходить через обмотку возбуждения, когда обмотка якоря
параллельна обмотке возбуждения. При наличии пускового выключателя предусмотрена шунтирующая
обмотка, когда в конце якоря контакты, с которыми она предназначена для взаимодействия, взаимодействуют
с коллекторным кольцом.
Работают последовательно, так что батарея вращается только тогда, когда ее осевое перемещение
прекращается, и (нити). В качестве альтернативы, проводящие кольца различных частей сконструированы
таким образом, что сетка 9 размещена на изолирующем выступе шестерни, которая установлена на
коллекторе, который кольца замыкают на вал якоря способом, известным как схема щеток, или вторая пара
щеток, соединенных параллельно с ним, приводится в движение до вращения якоря, когда якорь находится в
нерабочем положении. 100 В последнем случае для ввода пускового устройства в эксплуатацию требуется
простой выключатель с двумя контактами, выполненный только с помощью прилагаемого чертежа.
Изобретение будет лучше понято следующим описанием, приведенным лишь в качестве примера и в
соответствии с приведенным ниже описанием. Чтобы предотвратить прохождение слишком большого тока
через обмотку возбуждения, резистор [Цена 1/-] в осевом сечении усовершенствованного пускового
устройства согласно изобретению.
Рисунок 2 представляет собой пояснительную диаграмму CRM.
На представленном конструктивном рисунке якорь 1, находясь в состоянии покоя, смещается относительно
своих полевых магнитов 110 под действием пружины 3. Якорь 1 включает в себя барабан 111, состоящий из
проводящей части 112 и изолирующей части 113, на которой в положении покоя (показано на чертеже)
расположены щетки 52 и 53. Пусковая цепь, включающая батарею 40, управляется переключателем 80.
j5 Согласно известной конструктивной форме, ведущая шестерня 2, установленная на валу 1P якоря, может
получать относительно последнего винтовое движение за счет винтовой канавки 114, выполненной в этом
валу 1P и зацепляющейся с выступом на шестерне.
Пружина 115, установленная на одном из концов жесткого фланца 115 с валом 1a, оказывает осевое
воздействие на заднюю часть 2 в одном направлении, прижимая ее в положении покоя к упору 116,
расположенному на одном из концов вала i&.
Принцип работы описанного выше пускового устройства следующий: пользователь перемещает
переключатель 80 на соответствующий контакт 81, что приводит к замыканию следующей цепи:
Батарея 40-проводная 117-выключатель 80-контактный элемент 81-проводная 118-обмотка 119-проводная
120-обмотка 121-проводная 122-проводная 123-обмотка 124-проводная 125-обмотка 126-проводная
127-заземление.
- Tlolosipg - этой первой цепи вызывает осевое смещение якоря в направлении стрелки 128.
Ведущая шестерня 2 соприкасается с шестерней 8W и входит в зацепление с последней, если зубья
находятся в правильном положении для зацепления.
В обратном случае (год 2 abuty c Et, uib ntg ov e аксиальное смещение якоря в направлении стрелки 123,
собственная инерция этого якоря и винтовая канавка 114, эта шестерня 2 углово перемещается и -50 ищет
свое правильное положение зацепления. Канавка 114 может быть выполнена таким образом, чтобы
обеспечить вращение шестерни 2 на расстояние одного зуба. Когда шестерня 2 автоматически займет
правильное положение, она легко войдет в зацепление под действием предварительно сжатой пружины 115.
Эти операции поиска и построения сетки выполняются очень быстро.
Такая конструкция предотвращает ударные нагрузки между шестернями под действием движения якоря.
В процессе зацепления проводящая часть 112 барабана 111 соприкасается со щетками 52 и 653, вызывая
замыкание следующей цепи:
Батарея 40-провод 117-выключатель 8(}-контактный элемент 81-провод 118-щетка 53-барабан 112-щетка
52-провод 123-обмотка 124-провод 125-обмотка 126-провод 127-заземление. 70 Затем шунтирующая обмотка
119-121 проходит параллельно якорю.
Природа приводится во вращение, обеспечивая привод двигателя во вращение.
Различные детали автоматически возвращаются в исходное положение, как только включается пусковая цепь
путем перемещения переключателя 80 в направлении стрелки 130.
На рисунке 2 схематически изображена схема подключения, барабан обозначен цифрой 111, а щетки —
цифрами 52 и 53. Параллельные обмотки обозначены номерами 119-121, а последовательные обмотки —
номерами 124-126. Когда щетки 52, 85, 53 электрически соединены, шунтирующая обмотка автоматически
устанавливается параллельно якорю.
Следует также отметить, что вращение якоря начинается только тогда, когда 90 щеток полностью
соприкасаются с проводящей частью ho1 барабана. Также можно использовать шестерню 2, имеющую
достаточную ширину для обеспечения зацепления, несмотря на значительное осевое смещение якоря на 95
градусов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я регистрирую, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384740.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384740&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 18:05:17 Central European Time
Translation Requested: GB384740A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384741.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384741&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384741A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
rnprovernents в испарителях для дистилляционных или концентрирующих аппаратов.
Мы, Уильям Катхилл Мейсон и Уильям Вуд Хачесон, оба проживающие по адресу: Шу Лейн, 43, Лондон,
Восточная Англия, британские подданные, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В процессе
дистилляции для концентрирования торговых спиртов, пищевых продуктов и тому подобного, а также для
дистилляции воды и т. д., независимо от того, осуществляется ли процесс под давлением или вакуумом,
испаритель является очень важным элементом используемого для этого аппарата.
Согласно настоящему изобретению, испаритель или каландрия включает цилиндрический сосуд,
расположенный под наклоном относительно соединенного с ним сепаратора, и снабжен рядом
нагревательных трубок, расположенных таким образом, что падающий с него конденсат имеет свободный
проход на наклонные перегородки, проходя через них и падая на широкую трубку в основании сосуда,
предварительно нагревая ее, в которую поступает слабый раствор, подлежащий обработке, перед его
поступлением в трубки испарителя.
Благодаря поддержанию чистоты поверхности испарительных трубок от конденсата и использованию
конденсата для предварительного нагрева обрабатываемой жидкости обеспечивается существенное
повышение эффективности испарителя.
Для подачи слабого раствора в трубу предварительного нагрева может использоваться инжектор, или же для
создания принудительной циркуляции в выходном конце этой трубы может быть установлен импеллер.
В случае, если температура обрабатываемого слабого спирта равна температуре внутри перегонного или
концентрирующего аппарата, спирт подается непосредственно в трубки испарителя.
Для того чтобы наше изобретение было понятным, можно обратиться к прилагаемым трем листам чертежей,
на которых: На рисунке 1 схематически показано в поперечном сечении расположение трубок внутри
испарителя или каландра, снабженного перегородками для разделения емкости или корпуса на несколько
сообщающихся отсеков.
На рисунках 2, 3 и 4 представлены разрезы каландра или испарителя, демонстрирующие некоторые
модификации для регулирования потока обрабатываемой жидкости.
На рисунке 5 показан вид сбоку одноступенчатой электростанции, а на рисунке G — план трехступенчатой
электростанции.
Схожие опорные символы относятся к одинаковым элементам на всех рисунках.
Обращаясь к рисунку 1, представляющему собой поперечное сечение каландрии a, расположенной под
наклоном и снабженной трубными пластинами b и c на верхнем и нижнем концах, между которыми
установлены трубки (1), расположенные в шахматном порядке относительно друг друга, чтобы обеспечить
беспрепятственный отвод конденсата на перегородки e, которые в центре снабжены перфорациями f,
позволяющими конденсату попадать непосредственно на циркуляционную трубку для слабого раствора g,
расположенную в нижней части емкости a, благодаря чему раствор в ней предварительно нагревается.
Избыточный конденсат скапливается в поддоне, проходя через пароотводчик, откуда может быть возвращен в
котел. На рисунке показаны ответвления для подачи пара в корпус испарителя и выходное отверстие для
воздуха и неконденсируемых газов.
На рисунке 2 показано расположение испарителя и его наклонное размещение относительно сепаратора m.
В данном случае предполагается, что обрабатываемая жидкость находится под атмосферным давлением и
подается в испаритель инжектором n из подающего резервуара, содержащего слабый раствор, в верхнюю
часть трубки предварительного нагрева и рециркуляции g, откуда она поступает в нижний конец Калаудрии a
и входит в трубки d, идущие вверх, где концентрированный продукт накапливается в основании o сепаратора
m, снабженного обычным смотровым стеклом p, и откачивается оттуда насосом для концентрированного
раствора обычным способом.
В верхней части сепаратора предусмотрен любой подходящий тип защитного кожуха или ловушки для
предотвращения попадания в отходящие пары частиц концентрированного раствора, находящихся во
взвешенном состоянии.
В показанной конструкции в перевернутом колоколе q предусмотрено несколько капельных отверстий,
благодаря которым отделенная жидкость стекает на дно o сепаратора m, а пар по трубе r отводится в
конденсатор.
На рисунке 3 показана модифицированная форма установки Каландрии, в которой рабочее колесо s
расположено ближе к выходному концу трубки предварительного нагрева или рециркуляции g для
обеспечения быстрой циркуляции обрабатываемой жидкости, которая поступает в верхнюю часть трубки
предварительного нагрева g, как показано на рисунке 2, но без инжектора.
Предположим теперь, что температура слабого раствора равна температуре внутри аппарата, тогда его
подача, как показано на рисунке 4, через инжектор t происходит в нижнем конце испарителя, при этом он
проходит непосредственно через трубки J и вызывает быструю циркуляцию концентрированного раствора из
нижней части o сепаратора через трубку предварительного нагрева g.
Описанный выше испаритель может использоваться в одно- или многоступенчатом аппарате в зависимости от
характера обрабатываемого раствора. Типичная схема одноступенчатого аппарата показана в проекции на
рисунке 5, а схема трехступенчатого аппарата — в плане на рисунке 6.
Процесс можно кратко описать следующим образом: слабый раствор, подлежащий концентрированию,
поступает в аппарат из подающего резервуара А, который может располагаться на земле или на возвышенной
платформе, как показано на рисунке. Это может быть обычный резервуар для хранения или резервуар для
подачи корма с поплавковым регулятором для поддержания постоянного уровня корма.
Если обрабатываемая жидкость имеет атмосферную температуру, ее следует подавать в испаритель a в
верхней части трубки предварительного нагрева и рециркуляции g, но если температура равна температуре
Соседние файлы в папке патенты