Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12825
.pdf
внутри аппарата, то входное отверстие должно быть в нижней части коллектора испарителя a, в нижнем конце
трубки рециркуляции g.
Таким образом, во всех случаях будет очевидно, что слабый раствор находится в точке кипения при
поступлении в трубки испарителя, а подача пара на внешнюю сторону трубок d вызывает быструю
циркуляцию раствора вверх, к разделительной камере m. Функция сепаратора m заключается в отделении
концентрированной жидкости от паров, и внутри сепаратора может быть установлена любая перегородка, на
которую воздействуют концентрированная жидкость и пары, при этом первая опускается на дно - o, а вторые
поднимаются и проходят через выходное отверстие ri в верхней части камеры или через выходное отверстие
r, если сепаратор используется во втором ступенчатом устройстве многоступенчатого типа.
Часть концентрированного раствора рециркулирует по трубке g, а часть непрерывно отводится в виде
готового раствора с помощью насоса для откачки раствора B, предназначенного для работы против вакуума
(если таковой имеется) в аппарате.
В верхней части сепаратора установлен соответствующий соединительный элемент, предотвращающий унос
частиц концентрированного раствора, находящихся во взвешенном состоянии, выходящими парами. Пары из
сепаратора m теперь конденсируются в поверхностном барометрическом или струйном конденсаторе C и
любом подходящем вакуумном насосе D сухого или влажного типа (в зависимости от условий), используемом
для поддержания требуемого вакуума в аппарате. Пар, конденсирующийся на поверхности испарительных
трубок d, немедленно стекает на наклонные пластины e, собирается внизу и через перфорации f попадает в
трубу предварительного нагрева и рециркуляции g.
Затем пар удаляется из нижней части котла с помощью парового терморегулятора, откуда возвращается в
котел.
В случае многоступенчатого аппарата, показанного на рисунке 6, горячий пар подается только в первую
ступень А, а пары из первого сепаратора транспортируются по трубе r и используются в качестве
теплоносителя для второй ступени А и так далее. В данном случае пароотводчик удаляет конденсат из
первого испарителя, а насос E используется для откачки конденсата из последующих испарителей.
Слаборастворимый раствор частично концентрируется в первом каскаде и последовательно переходит из
одного каскада в другой до тех пор, пока в конечном сосуде не будет достигнута требуемая степень
концентрации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384742.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384742&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384743A
[]
ЛИИЛ Л- Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1931. № 28359/31.
Фотография слева: 14 июня 1932 года.
384,743 - Завершено: Декабрь. 15, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к отжимающим машинам или связанные с ними.
Мы, компания ACemE WRINGERS LIMITED, британская компания, и Джоксон Бурт, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: Дэвид-стрит, 97, Бриджтон, Глазго, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям
стационарных отжимательных машин, в которых сама отжимательная машина установлена таким образом,
что ее можно откидывать вниз в горизонтальное или вертикальное положение.
В соответствии с изобретением, отжимательная машина на подставке снабжена секционной столешницей,
включающей предпочтительно две взаимодополняющие секции, которые в собранном виде, в опущенном
вниз положении самой отжимательной машины, прилегают друг к другу вдоль своих краев параллельно оси
отжимающих роликов.
Предпочтительно, чтобы каждая секция стола была приспособлена для занятия трех положений. В простой
конструкции каждая секция стола может быть приспособлена для занятия двух положений; или же количество
возможных положений может быть более трех.
Каждая из секций стола может быть соединена с вертикальными стойками конструкции подставки с помощью
поворотных распорок, а именно, передних и задних распорок с каждой стороны подставки. При такой
конструкции, в вертикальном положении опор, края секций стола прилегают друг к другу, образуя сплошную
плоскую столешницу, когда отжимающее устройство находится в опущенном положении. В промежуточном
положении опорных элементов, когда собственно отжимающее устройство находится в рабочем положении,
края секций стола разнесены таким образом, чтобы между ними можно было разместить собственно
отжимающее устройство. В нижнем положении секции стола расположены дальше друг от друга и могут быть
перевернуты.
Одна из сторон секций стола может быть отполирована, и она не повредится, если секции стола перевернуть
и использовать в качестве полок.
В самом нижнем положении, при использовании в качестве полок, секции стола могут поддерживаться за счет
зацепления с углублениями или подобными элементами, образованными в вертикальных стойках подставки,
или же они могут поддерживаться кронштейнами, выступающими из вертикальных стоек.
Таким образом, становится ясно, что наше изобретение предлагает конструкцию, пригодную как в качестве
предмета мебели, так и в качестве отжимательной машины, подходящей для отжима белья, в которой секции
стола представляют собой доски для отжима, или для отжима влажных продуктов, в которой секции стола,
используемые в качестве полок, могут служить для поддержки двойной емкости, емкости и корзины или
чего-либо подобного.
При желании одна из секций стола может быть отсоединяемой, так что, пока одна секция используется в
качестве полки для поддержки корзины или чего-либо подобного, другую секцию можно отсоединить, чтобы
разместить ее рядом с отжимателем тележки или контейнера для белья, стоящего на полу.
Вместо того чтобы поддерживать секции стола с помощью поворотных опорных элементов, мы можем
оснастить секции стола кронштейнами, защелками или другими средствами, взаимодействующими с
опорными элементами на подставке, так что секции стола можно будет легко отсоединять и перемещать из
одного положения в другое вручную.
Предпочтительно, хотя и не обязательно, стойки подставки должны быть изготовлены из прессованной стали
или чугуна.
Дата: 12 октября 1931 года.
CRITIKSHANK & FXIRWEATHIER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, агенты
заявителей.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к отжимающим машинам или связанные с ними.
Мы, компания AcirE WRIXNGRs Limited, британская компания, и ДжойксВоТилурсрон Берт, гражданин
Великобритании, оба проживающие по адресу: 97, Дэвид-стрит, Бриджтон, Глазго, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующих данных: Данное изобретение относится к усовершенствованиям 90) v _ data i z i в
отжимном устройстве типа A, снабженном секционной столешницей, состоящей из двух взаимодополняющих
секций, которые, будучи собранными в положении «непредохранителя» собственно отжимного устройства,
прилегают друг к другу по смежным краям, причем указанные секции столешницы расположены таким
образом, чтобы занимать другие положения в рабочем положении отжимного устройства.
В известной конструкции гладильной машины секции столешницы приспособлены для занятия
горизонтального положения вплотную друг к другу над роликами и могут быть перемещены в более нижнее
горизонтальное положение, в котором они находятся на некотором расстоянии друг от друга, и в еще более
низкое положение, в котором они наклонены вперед.
Согласно нашему изобретению, которое касается отжимательных машин на подставке, в которых сама
отжимательная машина приспособлена для поворота в нижнее положение, когда она не используется, секции
столешницы соединены с вертикальными стойками подставки шарнирными опорами, расположенными таким
образом, что секции столешницы могут перемещаться из соосного положения над повернутым вниз
отжимательным устройством в разнесенное горизонтальное положение по обе стороны от вертикального
отжимательного устройства, на несколько более низком уровне, и в самое нижнее горизонтальное положение,
в котором они перевернуты. На прилагаемых чертежах, представляющих собой перспективные виды,
демонстрирующие различные положения деталей и способы использования усовершенствованной
конструкции, изображен отжиматель на подставке, изготовленный в соответствии с изобретением.
Представленная на рис. 1 отжимающая машина снабжена секционной столешницей, состоящей из двух
взаимодополняющих секций 1, 2, которые, будучи собранными в нерабочем положении отжимающего
механизма, как показано на рис. 1, прилегают вдоль краев 11, 21 параллельно осям отжимающих роликов 3, 4
(рис.
2
-5).
Каждая из секций столешницы 1 и 2 предназначена для занятия трех положений и соединена с
вертикальными стойками 5, 51 конструкции подставки с помощью распорок 6, шарнирно закрепленных в точке
7 относительно соответствующих секций столешницы и в точке 8 относительно вертикальных стоек 5, 51. При
таком расположении, в вертикальном положении опор! 6 Соседние кромки секций столешницы 1 и 2
прилегают друг к другу таким образом, чтобы образовать плоскость столешницы, когда отжимающее
устройство находится в нерабочем положении, как показано на рис. 1. В промежуточном положении стоек 6,
когда собственно отжимающее устройство находится в рабочем положении, края 11, -21 секций столешницы
1, 2 разнесены таким образом, чтобы между ними можно было разместить собственно отжимающее
устройство, как показано на рис. 2 В нижнем положении секции столешницы 11 2 расположены на большем
расстоянии друг от друга, как показано на рис. iim l.
3
и перевернуты, опираясь на пазы 9, образованные в вертикальных стойках 5, 51.
Таким образом, станет ясно, что наше изобретение обеспечивает возможность использования конструктивно
пригодной мебели.
также может использоваться в качестве отжимателя, подходящего для отжима, как показано на рис. 2, где
секции столешницы 1, 2 состоят из досок, или для отжима мокрых вещей, как показано на рис. 3, где секции
столешницы 1, 2 используются в качестве полок для поддержки ванны 10 и корзины 11, или двойной ванны 12,
как показано на рис. 4.
Как показано на рис. 5, секция столешницы 2 используется в качестве полки для поддержки корзины 11, при
этом секция столешницы 1 отсоединяется, чтобы обеспечить размещение корзины рядом с отжимателем
тележки 13, стоящей на полу.
Вертикальные стойки 5, 15 снабжены 85 раздвоенными секциями 14, 15, которые могут быть зафиксированы
вручную управляемыми поворотными защелками 16 на нижней стороне секций столешницы 1, 2 в положениях
указанных секций, показанных на фиг. 1 и 2. На рис. 1 фиксаторы 16 под углом 90 градусов входят в
зацепление с выступами 14, а на рис.
2 Положение защелок 1-6 входит в зацепление с элементами 15, при этом секции столешницы расположены
на несколько более низком уровне на рис. 2, чем на рис. 1. 93 Как легко понять, в положениях секций
столешницы, показанных на рис. 1 и 2, распорки 6 подвергаются сжатию, тогда как в положениях секций
столешницы, показанных на рис. 3-5, распорки 6 подвергаются растяжению.
На стойку 5-1 установлены напольные накладки 17 из резины или аналогичного материала, а на другую стойку
5 установлены ролики iS.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384744A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1931. № 28394/31.
Завершено: Декабрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Прокатный стан типа «Пилигримская ступень».
Мы, компания WITIKOWITZBR BERGBAu uND EISxENItTTEN - GEWERESC HAFT, расположенная в Витковице,
Моравия, Чехословакия, фирма, зарегистрированная в соответствии с законодательством Чехословакии, и
Леопольд Чулек, проживающий по адресу: улица Гренц, 79А, Витковиц, Чехословакия, гражданин Австрийской
Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прокатному стану или прокатному стану ступенчатого типа для производства
бесшовных металлических труб, и, в частности, к прокатному стану указанного типа, снабженному
колеблющимися или возвратно-поступательными прокатными сегментами, приспособленными для
гидравлического привода.
Ранее предлагалось использовать в связи с прокатными станами, имеющими колеблющиеся прокатные
элементы в виде сегментных F-образных цилиндров под давлением, расположенных горизонтально в задней
части опорной конструкции для привода.
В отличие от описанного выше положения рычага, цилиндры с жидкостным давлением прокатного стана,
изготовленные в соответствии с настоящим изобретением, расположены в той вертикальной плоскости
опорной стойки или конструкции валков, в которой находятся точки соединения между приводным
механизмом и колеблющимися валками или сегментами валков.
Преимущества такой конструкции заключаются, прежде всего, в ее очень компактной форме, требующей
минимального пространства для размещения, и обеспечении наилучшего доступа ко всем частям прокатного
стана для контроля, ремонта и, в особенности, для транспортировки и обработки обрабатываемых
материалов.
Дополнительное преимущество заключается в полном надежном закрытии или поглощении усилий в
стандарте роликового зажима.
во время эксплуатации, чтобы не было необходимости в больших обременениях и дорогостоящих
фундаментах, а также в обеспечении приема свободных сил.
Прокатные станы ступенчатого типа, которые до сих пор строились для производства труб, почти
исключительно снабжены вращающимися валками 55.
и, соответственно, вращающиеся силовые двигатели, а их эффективность ограничена производством труб
диаметром менее или не превышающим примерно 20 дюймов, поскольку в противном случае, то есть в
случае больших площадей поперечного сечения, прокатный стан тоже будет работать хуже.
такая громоздкая, а расходы на ее строительство и эксплуатацию будут чрезмерными и не окупятся.
В отличие от известных прокатных станов ступенчатого типа, прокатный стан, сконструированный в
соответствии с настоящим изобретением, может иметь любые желаемые размеры для прокатки труб
практически с наибольшим поперечным сечением, поскольку его вес, как правило, значительно меньше, чем у
соответствующего стана, снабженного вращающимися валками, и, с экономической точки зрения, работа или
привод с помощью жидкости под давлением намного дешевле, чем привод с помощью больших медленно
вращающихся электродвигателей.
Еще одна важная особенность изобретения - 80.
ция представляет собой изготовление очень короткого возвратно-поступательного стержня, длина которого
составляет...
Фактически, лишь немного превосходя по качеству разработанные сегменты проката.
Благодаря этой особенности полая заготовка, подлежащая прокатке (85), не будет охлаждаться так быстро,
как в прокатном стане, который до сих пор был сконструирован и снабжен обычными оправками длиной, в
большей или меньшей степени превышающей длину обрабатываемой детали. 90 На прилагаемых чертежах.
Рисунок 1 представляет собой вертикальное продольное сечение прокатного стана, изготовленного в
соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой горизонтальное сечение,
выполненное по линии a-b на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой полное вертикальное поперечное
сечение, выполненное по линии c-dc, и полусечение, выполненное по линии c-f на рисунках 1 и 2. Рисунок 4
представляет собой вертикальное сечение по линии g-bh на рисунках 1 и 2. Рисунок 5 представляет собой
вертикальное сечение по линии oi-k на рисунках 1 и 2.
Рисунок 6 представляет собой вид в вертикальном разрезе (ПАТЕНТ / 9 384,744), выполненный по линии l-m
на рисунках 1 и 2; рисунок 7 представляет собой вид в вертикальном разрезе по линии n-o на рисунках 1 и 2;
рисунки 8 и 9 представляют собой разрезы устройства для токарной обработки и подачи полой заготовки,
дополняющие рисунок 7, но показанные в увеличенном масштабе.
На рисунке 1 показаны рабочие части прокатного стана в том положении, которое они занимают в момент
начала прокатки, а на рисунке 2 показано их положение непосредственно после установки большой полой
заготовки 1. Для наилучшей иллюстрации преимуществ изобретения на чертежах показан вариант
исполнения, включающий четыре сегментных прокатных элемента 2, приспособленных для колебательного
или возвратно-поступательного движения по принципу «шага пилигрима» и установленных в общей
вертикальной плоскости.
Указанные сегментные роликовые элементы 2 имеют форму рычагообразных выступов 3, шарнирно
соединенных с короткими прижимными штоками 4, которые, в свою очередь, шарнирно установлены в
гидравлических плунжерах 5, так что последние приводят штоки 4 в возвратно-поступательное движение и,
таким образом, передают движение роликовым элементам 2. Такое расположение особенно выгодно,
поскольку от каких-либо вспомогательных средств для направления стержней 4 можно отказаться.
Для возврата рабочих плунжеров a и катящихся элементов 2 в исходное или внешнее положение
предусмотрены отдельные возвратные плунжеры 6. Указанные вспомогательные плунжеры 6, расположенные
в цилиндрах высокого давления 11, соединены с рабочими плунжерами посредством крестовин 7 и тяг 8.
Четыре колеблющихся или возвратно-поступательных ролика 2 поддерживаются подшипниками,
предусмотренными в стандартной комплектации 9, а гидравлические цилиндры 10 и 11 рабочих плунжеров 5 и
возвратных плунжеров 6, соответственно, также соединены или интегрированы со стандартной
комплектацией 9.
Для предотвращения негативного воздействия изгибающих напряжений во время прокатки на последний,
расположенные по диаметру водяные цилиндры под давлением соединены попарно с помощью прочных
порошкообразных стержней 12. Роликовые элементы 2 соединены с кареткой 14 посредством горизонтальных
стержней 13 таким образом, что каретка будет совершать возвратно-поступательное движение одновременно
с роликовыми элементами 2, причем соединение последних с указанной кареткой также включает в себя а.
Положительная взаимосвязь указанных элементов качения и, следовательно, положительная
взаимозависимость относительно моментов этих элементов. Каретка 14 служит для приема и поддержки
полой цилиндрической заготовки 1 до и во время прокатки.
В прокатных станах ступенчатого типа, которые до сих пор конструировались или предлагались, прокатная
оправка обычно имеет большую длину, чем прокатываемые заготовки. Оправка 15, установленная в
прокатном стане, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, сравнительно коротка и по
длине лишь немного превышает длину калибра или прокатной поверхности прокатываемых элементов 2.
Дополнительное преимущество оправки 15 заключается в ее надежном соединении с роликами 2, благодаря
чему она вынуждена совершать возвратно-поступательное движение одновременно с колеблющимися
роликами 2. 85 Работа описанного выше прокатного стана осуществляется следующим образом:
- Трубчатая заготовка 1 устанавливается на каретку 14 в точке между стандартом 9 и выдвинутой оправкой 1.3
9G, при этом прилегающая к ней втулка 30 также выдвинута, как показано на рисунке 2. - Внутренний диаметр
заготовки 1 немного больше, чем диаметр готовой трубы или внешний диаметр 9i оправки 15. Последний, как
обычно, прочно прикреплен к стержню 16, который является полым и предназначен для охлаждения любым
подходящим охлаждающим агентом, например, водой. Первая операция теперь состоит в том, чтобы
протолкнуть оправку 15 с помощью ее стержня 16 вперед через заготовку, чтобы вывести ее в переднюю
часть заготовки и установить в рабочее положение между роликовыми элементами 2, как это будет 105.
показано на рисунке 1.
Затем начинается работа механизма 2, который раскачивается слева направо плунжерами 5 и тем самым
сжимает заготовку 1. При обратном перемещении сегментов 2 справа налево трубка 1 свободна и немного
перемещается вперед справа налево под давлением втулки 30. Одновременно трубка поворачивается вокруг
своей оси 115, предпочтительно примерно на 450 градусов, за счет вращения оправки 15. Затем движение
сегментов 2 слева направо повторяется. Разумеется, возвратно-поступательное движение оправки 15 12Q
всегда должно быть таким, чтобы она располагалась точно между элементами 2. Таким образом, в процессе
прокатки происходит относительное перемещение между оправкой 15 и трубой 1. Когда труба 1
прокатывается до желаемого диаметра (125 мм), оправка 15 находится на правом конце трубы. Затем трубка
вместе с оправкой 15 и втулкой 30 оттягивается назад в крайнее правое положение. Когда оправка 15 i30
384i,744 384,744 перемещается дальше вправо, втулка 30, которая прижимается к правому концу трубки,
оттягивает трубку от оправки 15, и положение, показанное на рис. 2, снова достигается.
Затем всю трубу 1 можно извлечь из прокатного стана, например, с помощью крана.
Операция по перемещению и извлечению стержня 16 с помощью оправки 15 может быть выполнена с
помощью любых подходящих средств. В показанном варианте осуществления работа выполняется с
помощью гидравлического цилиндра двойного действия 17 j5, изображенного на рисунках 1 и 2, с
отломанными частями.
Оправка 15 соединена с кареткой 14 посредством стержня 16 за счет фиксации последней с помощью
стопорного ползунка 18 (см. рис. 6), так что для обеспечения возвратно-поступательного движения катящихся
элементов предусмотрен реверсивный электродвигатель 19 (см. рис. 6), предназначенный для привода
червячной передачи 20 и резьбового штока 21, для подъема и опускания указанного стопорного ползунка 18.
Очевидно, что после каждого рабочего хода или перемещения справа налево (на рис. 1 и 2) и последующего
люфта или возвратного движения влево от катящихся элементов 2 трубчатая заготовка 1 должна быть
перемещена или подана на соответствующую длину с помощью оправки 15 и одновременно повернута вокруг
своей оси примерно на 45 градусов.
С этой целью предусмотрен электродвигатель 22, который посредством соответствующей зубчатой передачи,
включающей червяк 23, червячное колесо 24 и прямозубое зубчатое колесо 25, будет передавать движение
двум зубчатым колесам 26, закрепленным на шпинделях 27 и, следовательно, предназначенным для
передачи движения последним. Пошаговая подача и вращение заготовки 1 примерно на 450° достигается
путем остановки и запуска двигателя 22 в синхронизированном положении сегментов валка после завершения
ими рабочего хода. Гайки 28, зацепляющиеся за шпиндели 27, прочно закреплены на каретке 14 или являются
ее неотъемлемой частью. Последовательные вращения шпинделей 27 приводят к перемещению крестовины
29 внутри каретки 14 относительно стандартной головки 9 на соответствующую длину.
В поперечной головке 29 установлена соприкасающаяся втулка 30, которая предназначена для перемещения
вместе с перемещающейся поперечной головкой 29 с целью подачи трубчатой заготовки 1 на оправке к
элементам 2 ролика 60 на соответствующую длину или шаг. Для компенсации небольших различий в
диаметре между крестовиной 29 и прилегающей втулкой 30 во время рабочего хода или работы роликовых
элементов 2, обусловленных неравномерным их расположением на трубчатой заготовке, может быть
предусмотрено средство деформации, такое как спиральная пружина 31, как показано на рисунке 1.
К резьбовым шпинделям 27 прикреплены шестерни 32, предназначенные для передачи вращательного
движения на зубчатое колесо 33. Последний прочно соединен или является неотъемлемой частью втулки 34,
через которую проходит удлинение или задний конец 35 стержня оправки 16 7. В секции 35 стержня 16
установлены скользящие шпонки 36, так что при вращении втулки 34 секция стержня 35, стержень 16 и
прикрепленная к нему оправка 15 будут вращаться одновременно с перегрузкой 8G.
Аналогичные скользящие шпонки 37 предусмотрены на штоке 16 и предназначены для того, чтобы
соприкасающаяся втулка 30 также вращалась одновременно со штоком 16. Вращение прокатного стана
(оправки) приводит к вращению заготовки за счет трения, поскольку сразу после начала прокатки заготовка
сжимается прокатными элементами, прочно прилегая к оправке.
Предпочтительно я вставляю подходящий шарикоподшипник 38 в крестовину 29 между кольцевым задним
фланцем и ступенчато вращающейся витой пружиной 31, чтобы уменьшить трение.
Как видно, описанные устройства позволяют осуществлять самоподавление трубчатой заготовки после
каждого короткого рабочего хода прокатных элементов 2 на соответствующую или достаточную длину и
одновременно поворачивать заготовку на частичное вращение. Очевидно, что подача и вращение заготовки
будут осуществляться всегда после того, как она будет полностью освобождена от давления прокатных
элементов.
Описанная операция повторяется столько раз, сколько необходимо для полной прокатки заготовки до формы
и размера JjI готовой трубы, или, другими словами, до тех пор, пока готовая труба не будет снята с оправки,
после чего задвижка 18 будет поднята двигателем 19 и штоком 16 вместе с оправкой 15, штоком ji.
Секция 35 и гидравлический цилиндр 17 будут перемещены в положение, показанное на рисунке 2, так что
место или пространство для вставки следующей заготовки освободится для следующей операции прокатки.
120G Задняя секция 35 стержня участвует в возвратно-поступательном движении каретки 14, как уже
указывалось ранее. Для того чтобы предотвратить холостое движение возвратно-поступательного штока 35,
когда оправка 15 находится в рабочем положении, поршневого штока 39 гидравлического цилиндра 17, в
конце штока 35 предусмотрено несколько увеличенное отверстие 40. Длина увеличенного отверстия 40 (i3Q
384,744) соответствует длине хода каретки, так что головка 41 поршневого штока 39 гидравлического
цилиндра может оставаться в состоянии покоя во время операции прокатки.
Для облегчения поэтапного графика.
Для крепления трубчатой заготовки 1 в каретке 14, -i0, как показано на рисунке 4, предусмотрена система
роликов 42, которые можно регулировать в соответствии с внешним диаметром заготовки 1. В показанном
варианте исполнения предусмотрены отдельные рабочие плунжеры 5 и отдельные возвратные плунжеры 6,
поскольку в случае утечки сальниковые уплотнения можно быстро и легко отрегулировать, заменить их
набивку или заполнить, чтобы устранить дефект 20, не прерывая при этом работу мельницы.
Очевидно, однако, что каждый односторонний плунжер можно заменить гидравлическим цилиндром с
двухсторонним поршнем, соединенным с каждым катящимся элементом 2. С другой стороны, в случае
установки рабочих и возвратных плунжеров, как показано в описанном варианте осуществления, штоки
давления 4 не являются абсолютно необходимыми и могут быть исключены, а также в случае замены
указанных гидравлических цилиндров на плунжеры, как предусмотрено выше, не будет абсолютной
необходимости в установке таких штоков давления, которые, при желании или предпочтении, могут быть
заменены любым другим подходящим или эквивалентным конструктивным средством.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Прокатный стан ступенчатого типа для производства металлических труб,
включающий опорную конструкцию или стойку, множество колеблющихся или возвратно-поступательных
прокатных элементов с цилиндрическими рабочими поверхностями, установленных на указанной опорной
конструкции, и средства для гидравлического управления указанными прокатными элементами, включая
гидравлические цилиндры, характеризующиеся тем, что гидравлические цилиндры установлены на опорной
конструкции вплотную друг к другу, причем все их вертикальные средние оси расположены в одной
вертикальной плоскости.
2.
Прокатный стан по п. 1, характеризующийся тем, что прокатные элементы соединены посредством коротких
прижимных стержней с плунжерами, причем стержни шарнирно установлены в плунжерах С.
- 5 3.
Прокатный стан по п. 1, характеризующийся тем, что гидравлический цилиндр для рабочего хода и
вспомогательный гидравлический цилиндр для обратного или холостого хода прокатного элемента
предусмотрены и расположены в соединении с каждым прокатным элементом таким образом, что силы во
время прокатки полностью уравновешиваются.
4;
В соответствии с п. 1, прокатный стан характеризуется тем, что оправка 75z, длина которой лишь немного
превышает калибр прокатываемых элементов, прикреплена к стержню, который может перемещаться или
прочно соединен с кареткой, и указанная оправка приспособлена для того, чтобы точно следовать за
возвратно-поступательными движениями прокатываемых элементов.
- 5.
Прокатный стан по п. 1 и 4, характеризующийся тем, что каретка для приема и ступенчатой подачи 85R
трубчатой заготовки соединена с прокатными элементами шатунами, так что все отдельно приводимые в
движение прокатные элементы будут одновременно и равномерно колебаться или совершать
возвратно-поступательное движение 90, и указанная каретка будет совершать возвратно-поступательное
движение в соответствии с этим.
6.
Прокатный стан согласно п. 1 и 4, характеризующийся тем, что оправка прочно прикреплена к
перемещаемому стержню, который соединен фиксирующим ползунком с кареткой, поддерживающей
прокатываемую заготовку.
7.
Устройство для привода стержня 10a в прокатном стане согласно п. 1, характеризующееся тем, что в нем
используется один электродвигатель для подачи и вращения прокатываемой заготовки и для снятия готовой
заготовки со стержня 10a в конце операции прокатки.
8.
Прокатный стан по п. 1 и 7, характеризующийся тем, что электродвигатель приводится в действие с помощью
редуктора 110, и что резьбовые шпиндели расположены таким образом, чтобы перемещать поперечную
головку, снабженную соприкасающейся втулкой, которая одновременно вращает пруток вместе с оправкой и
заготовкой.
1I5t 9.
В соответствии с п. 1' и 8 прокатный стан характеризуется тем, что между крестовиной и прилегающей втулкой
предусмотрена пружина для компенсации разницы скоростей 12C, вызванной растяжением или удлинением
заготовки в результате прокатки.
10.
Прокатный стан согласно п. 1 и 8, характеризующийся тем, что конец штока оправки, соединенного 25 с
поршневым штоком рабочего механизма, снабжен расширенным отверстием длиной, соответствующей длине
хода каретки, несущей заготовку, так что указанный поршневой шток 130 384,744 будет оставаться в
состоянии покоя во время прокатки прокатных элементов, собственно говоря.
Дата: 13 октября 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для Его Величества.
Канцелярские товары, Love & MIValcomson, Ltd., 1933 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_384745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=384745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB384745A
[]
Соседние файлы в папке патенты